弧形方坯连铸机结晶器铜管

200×200 206.2~206.8 204.9~205.7 1.1~1.3 203.2~203.8 201.9~202.7 1.1~1.3
14 234 231 73
注：A1、B1、A2、B2 为制造尺寸，必须保证 A1–B1、A2–B2 倒锥度符合表 2 中的规定。
2
JB/T 9047－1999 4. 2 矩形结晶器铜管应符合图 2、表 2 的规定。
5. 7 结晶器铜管外表面应光滑，不得有起皮、划伤、压痕等缺陷。
5. 8 结晶器铜管尺寸极限偏差及形位公差
5. 8. 1
结晶器铜管长度极限偏差为
+0.3 −0.1
mm，有止口的结晶器铜管长度极限偏差为±0.5
mm。
5. 8. 2
结晶器铜管距两端面
30
mm
处外廓尺寸极限偏差为
+0.4 −0.2
mm。
5. 8. 3 结晶器铜管在全长的任意截面上，壁厚的极限偏差不得大于该截面上壁厚的±5% mm。
180 229 56
0.8~1.0
150×220 155.5~156.1 154.5~155.3
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
225.2~225.8 223.8~224.6
184 254 68
1.2~1.4 12 14
160×220 165.7~166.3 164.6~165.4 0.9~1.1 225.2~225.8 223.8~224.6
111.5~112.1 110.7~111.5
0.6~0.8
0.6~0.8
120×120 123.7~124.3 122.9~123.7
121.7~122.3 120.9~121.7
10 134 132 30 144 142 32
130×130 133.9~134.5 133.0~133.8
131.9~132.5 131.0~131.8
12 200 197 54
180×180 185.7~186.3 184.5~185.3
182.7~183.3 181.5~182.3
1.0~1.2
1.0~1.2
190×190 196.0~196.6 194.8~195.6
193.0~193.6 191.8~192.6
12
210 207 57 220 217 60
内腔外弧弦高 E 的极限偏差
±0.4
±0.45
±0.4
±0.45
5. 8. 6 结晶器铜管内腔两直面沿长度方向，全长上平面度公差不大于 0.35 mm，铸坯断面尺寸在 120
mm×120 mm 以下内腔宽度方向直面与弧面直线度公差应不大于 0.2 mm，铸坯断面尺寸在 120 mm×
120 mm 以上内腔宽度方向直面与弧面直线度公差应不大于 0.25 mm。
表4
m
铸坯断面 Mm
70×70~150×150 160×160~200×200 120×160~140×180 150×200~160×220
内腔外弧半径（铸机半径）R 5；5.25；6；7.5；8 5.25；6；7.5；8；9 6；7.5；8；9
4
JB/T 9047－1999
4. 5 结晶器铜管内腔外弧弦高 E 应符合表 5 的规定。
结晶器铜管 140×160×700–R 8–Q2 JB/T 9047—1999 5 技术要求
5. 1 结晶器铜管应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样进行制造。 5. 2 结晶器铜管材料采用磷脱氧铜或紫铜 T2，化学成分应符合 GB/T 5231 的规定，或者性能不低于 上述规定的其他材料。 5. 3 结晶器铜管坯料供应一般为硬状态（Y），内外表面应光滑、清洁，不得有裂纹、起皮和夹杂物 等缺陷。 5. 4 结晶器铜管镀铬前内表面硬度不低于 80 HB，外表面硬度不低于 85 HB。 5. 5 结晶器铜管内表面一般采用镀硬铬，镀层厚度 0.06~0.08 mm。镀层不得有起泡、脱皮、露黄， 外表不得有腐蚀等缺陷，镀后表面粗糙度 Ra 值不大于 1.6 μm。
w 本标准负责起草单位：西安重型机械研究所。
本标准主要起草人：郭忠尧、陈英君、李强。
ww.bzxzw.com 本标准于 1990 年 1 月 11 日首次发布。
中华人民共和国机械行业标准
弧形方坯连铸机结晶器铜管
Curved mould copper tubes for bow–type continuous billet casting machine
4 型式与尺寸
4. 1 方形结晶器铜管应符合图 1、表 1 的规定。
国家机械工业局 1999-06-28 批准
2000-01-01 实施
1
JB/T 9047－1999
图1
表1
mm
铸坯断面
A1
B1
A1–B1
A2
单件质量
B2
A2–B2 r
t
C1 C2
kg
70×70 72.4~73.0 71.9~72.7 0.3~0.5 70.4~71.0 69.9~70.7 0.3~0.5
国家机械工业局 发布
JB/T 9047－1999
前言
本标准是对 ZB H93 002—89《弧形方坯连铸机结晶器铜管》的修订。修订时仅对原标准作了编 辑性修改，主要技术内容没有变化。
本标准自实施之日起代替 ZB H93 002—89。 本标准附录 A 为提示的附录。 本标准由冶金设备标准化技术委员会提出并归口。
194 254 70
注：A1、B1、A2、B2 为制造尺寸，必须保证 A1–B1、A2–B2 倒锥度符合表中的规定。
4. 3 带止口的方形和矩形结晶器铜管 4. 3. 1 带 Z 型止口的方形和矩形结晶器铜管应符合图 3、表 1、表 2 及表 3 的规定。
3
JB/T 9047－1999
Z型
Q型
图3
0.7~0.9
0.7~0.9
140×140 144.1~144.7 143.2~144.0
142.1~142.7 141.2~142.0
154 152 34 165 163 37
150×150 154.4~155.0 153.4~154.2
152.4~153.0 151.4~152.2
10
0.8~1.0
JB/T 9047－1999
代替 ZB H93 002—89
1 范围
本标准规定了弧形方坯连铸机结晶器铜管（以下简称结晶器铜管）的型式、尺寸和技术条件。 本标准适用于弧形方坯连铸机浇铸普通碳素钢、低合金钢铸坯断面为方形与矩形的结晶器铜管。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 5231—1985 加工铜 化学成分和产品形状
3 符号说明
A1：结晶器铜管弧面法线的上口尺寸 B1：结晶器铜管弧面法线的下口尺寸 A2：结晶器铜管直面上口尺寸 B2：结晶器铜管直面下口尺寸 A1–B1：结晶器铜管弧面上的倒锥度 A2–B2：结晶器铜管直面上的倒锥度 R：结晶器铜管内腔外弧半径（铸机半径） C1：结晶器铜管弧面法线上外廓尺寸 C2：结晶器铜管直面外廓尺寸 t：结晶器铜管上端壁厚 r：结晶器铜管内腔圆角半径 E：结晶器铜管内腔外弧弦高
表5
m
铸机半径 R
5
5.25
6
7.5
8
9
弦高E
12.27
11.67
10.22
8.17
7.76
6.81
4. 6 结晶器铜管长度 L 大于 700 mm 时，上下口尺寸计算方法见附表 A（提示的附录）。 4. 7 型号
××— —
止口代号 铸机半径 结晶器铜管长度 铸坯断面尺寸
4. 8 标记示例 例 1：方形铸坯断面尺寸 90 mm×90 mm，铸机半径 R 5 m，结晶器铜管长度 700 mm，其标记为： 结晶器铜管 90×90×700–R 5 JB/T 9047—1999 例 2：矩形铸坯断面尺寸高 140 mm，宽 160 mm，铸机半径 R 8 m，结晶器铜管长度 700 mm，其
5. 8. 7 结晶器铜管两端面对中心截面的平行度公差应不大于 0.1 mm。
5. 8. 8 结晶器铜管内腔垂直度公差应符合表 7 的规定。
表7
mm
铸坯断面 内腔垂直度公差
70×70~150×150 ≤0.15
160×160~200×200 ≤0.2
150×200~160×220 ≤0.2
5. 9 结晶器铜管在符合合理规定使用情况下，使用寿命每支应达 150 炉以上（按 20 t 为一炉，一机 三流计算）。
标记为： 结晶器铜管 140×160×700–R 8 JB/T 9047—1999
例 3：方形铸坯断面尺寸 90 mm×90 mm，铸机半径 R 5 m，结晶器铜管长度 700 mm，带 Z3 止口， 其标记为：
结晶器铜管 90×90×700–R 5–Z3 JB/T 9047—1999 例 4：矩形铸坯断面尺寸高 140 mm，宽 160 mm，铸机半径 R 8 m，结晶器铜管长度 700 mm，带 Q2 止口，其标记为：
图2
表2
mm
铸坯断面
A1
B1
A1–B1
A2
单件质量
B2
A2–B2 r
t
C1 C2
kg
120×160 124.7~125.3 123.9~124.7 0.6~0.8 163.7~164.3 162.7~163.5
149 188 45
0.8~1.0
130×160 135.0~135.6 134.1~134.9
93 91
19
90×90 93.0~93.6 92.3~93.1
91.0~91.6 90.3~91.1
0.5~0.7
0.5~0.7
100×100 103.2~103.8 102.5~103.3
101.2~101.8 100.5~101.3
8
113 111 24 123 121 27
110×110 113.5~114.1 112.7~113.5
图4
4. 3. 2 带 Q 型止口的方形和矩形结晶器铜管应符合图 4、表 1、表 2 及表 3 的规定。
表3
mm
代号
Z1 Q1 Z2 Q2 Z3 Q3 Z4 Q4
a
基本尺寸
极限偏差
10
16 0
–0.1 20
24
b
基本尺寸
极限偏差
8
10 +0.1 0
15
c
基本尺寸
极限偏差
3
+0.2
4
0
5
4. 4 内腔外弧半径（铸机半径）应符合表 4 的规定。
6 检验规则
6. 1 每支结晶器铜管须经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。 6. 2 对结晶器铜管材料应进行抽查检验，具体是对具有材质合格证书的管坯料头进行化验分析，每 批坯料抽样数量不得少于 2 支。 6. 3 结晶器铜管镀前表面硬度抽样检验。在结晶器铜管两端切除部分用布氏硬度计进行测定，在正 常生产条件下，按 100 支为一批，每批抽样不得少于 2 支。在一批少于 100 支情况下，其抽样也不得 少于 2 支。在切除料头内外表面各测 2 点，取其平均值。 6. 4 对结晶器铜管的镀层厚度和镀层质量，每支均应进行检验。 6. 5 对结晶器铜管进行水压渗漏试验。必须每月抽查一次，数量不得少于月产量的 2%，抽样数量不 得少于 10 支，试验压力为 1 MPa，保压 5 min，不得有渗漏。
结晶器铜管内表面镀铬后，在距上端面 50~300 mm 范围内不得有针孔缺陷存在，其余上、下面上 的分散针孔直径应不大于 0.4 mm，深度应不大于 0.5 mm，数量不得超过 2 个。
5
JB/T 9047－1999
5. 6 结晶器铜管两端面表面粗糙度 Ra 值不大于 3.2 μm，外廓距两端面 30 mm 配合处表面粗糙度 Ra 值不大于 6.3 μm。
0.8~1.0
160×160 164.7~165.3 163.7~164.5
162.7~163.3 161.7~162.5
179 177 48 190 187 51
170×170 175.5~176.1 174.4~175.2 0.9~1.1 172.5~173.1 171.4~172.2 0.9~1.1
ICS 77.180 H 93
JB/T 9047－1999
www 弧形方坯连铸机结晶器铜管 .bCurved mould copper tubes for
zxzw.com bow–type continuous billet casting machine
1999-06-28 发布
2000-01-01 实施
5. 8. 4 结晶器铜管内腔圆角半径 r 与内腔表平面相切，用样板检查其间隙应小于或等于 0.1 mm。
5. 8. 5 结晶器铜管内腔外弧弦高 E 的极限偏差应符合表 6 的规定。
表6
mm
铸坯断面
70×70~150×150 160×160~200×200 120×160~140×180 150×200~160×220
163.7~164.3 162.7~163.5
159 188 46
0.7~0.9
10 12
140×180 145.2~145.8 144.3~145.1
184.2~184.8 183.0~183.8 1.0~1.2
170 208 51
150×200 155.5~156.1 154.5~155.3
204.7~205.3 203.4~204.2 1.1~1.3