设计说明书封面目录格式及夹具说明书模板

机械制造工艺及夹具
课程设计说明书
题目：零件机加工工艺及夹具设计
设计者
班级
指导教师
机电建工学院机械系
年月日
目录
任务书
工件图
设计说明书
一、引言
二、设计任务分析
三、机械加工工艺规程设计
（一）
（二）
……
四、机床夹具设计
（一）
（二）
……
五、设计总结评价
后记
一、引言或前言
主要写课题来源与目的意义，结合技术应用设计实践过程与设计任务书的背景与要求来写好这一部分内容。

二、设计任务分析
在深刻理解任务书中任务与要求、给定条件的基础上，明确本设计要解决的具体问题，分清主次，认定关键问题或难点问题，并提出评价标准的大致要求。

因此，这部分内容主要是表述分析思考过程，展示问题与问题解决的评价标准等。

三、机械加工工艺规程设计
四、机床夹具设计
（以下是机床夹具设计部分说明书模板）
如图所示，在拨叉上铣槽，最后一道工序的加工要求有：槽宽16H11，槽深8mm，槽侧面与Φ25H7孔轴线的垂直度0.08mm，槽侧面与E面的距离为11±0.2mm，槽底面与B面平行。

（一）定位方案分析
1.确定要限制的自由度、选择定位基面及定位元件
1）确定要限制的自由度
分析工序加工要求需要限制的自由度，为保证尺寸11±0.2mm，须限制X、
Y、Z；为保证尺寸8mm‚须限制X、Y、Z；为平衡铣削力，须限制Z；为保证键槽侧面对Φ25H7的垂直度，须限制X、Z。

总体分析，需完全定位。

2）定位方案分析
根据加工要求需要限制的自由度，
选择定位基面及定位元件，确定定位方
案。

方案I：以E面作为主要定位基面，
内孔Φ25H7作为第二定位基面，以短
圆柱销配合限位；为提高工件的装夹刚
度，C面加一辅助支承。

如右图所示。

分析：支承板限制X、Y、Z，短圆柱销限制X、Z，防转销限制Y。

但键槽侧面垂直度的工序基准为Φ25H7孔轴线，而第一定位基准为E面，工序基准与定位基准不重合，不利于保证键槽侧面对Φ25H7孔轴线的垂直度要求。

方案Ⅱ：以Φ25H7孔轴线作为第一定位基准，限位采用长圆柱销，第二定位基准为E面，限位元件为支承钉，同样在C面加一辅助支承。

如下图所示。

分析：长圆柱销限制：X、Z、X、Z，支承钉限制：Y，防转销限制Y，该方案符合基准重合原则，有利于保证键槽侧面对Φ25H7孔轴线的垂直度要求。

但不便于夹紧。

由于支承钉与E面的接触面积太小，夹紧时极易产生歪斜变形，夹紧也不可靠。

方案Ⅲ：以Φ25H7孔轴线作为第一定位基准，限位采用长圆柱销；第二定位基准为E面，限位元件为支承板；第三定位基面为Φ55H12半圆孔面一侧，限
位元件为一止转销。

如下图所示。

分析：长圆柱销限制：X 、Z 、X 、Z ，支承板限制: X 、Y 、Z ，止转销限制：Y ，X 、Z 被重复限制，过定位，工件夹紧后会产生变形。

但，C 面对Φ25H7孔轴线有较高的垂直度，定位基面间有较高的位置精度，工件夹紧后不会产生较大变形，能满足加工精度要求。

工序基准与定位基准重合，有利于保证键槽侧面对Φ25H7孔轴线的垂直度要求。

因此，选择方案Ⅲ的定位方式。

（二）计算定位误差
槽宽尺寸16H11由铣刀保证，槽侧面与E 面之间的距离尺寸11±0.2mm 及槽侧面与Φ25H7孔轴线的垂直度要求0.08mm ，其它要求为未注公差尺寸。

1．尺寸11±0.2mm 的定位误差
1）尺寸11±0.2mm 的工序基准是E 面，定位基准也是E 面，基准重合。

ΔΒ=0 。

2）支承板与工件的E 面重合,Δy = 0 。

3）ΔD=0。

2．槽侧面与Φ25H7孔轴线的垂直度要求的定位误差
1）垂直度的工序基准是Φ25H7孔轴线，定位基准也是Φ25H7孔轴线，基准重合。

ΔΒ=0 。

2） Φ25H7孔与长圆柱销存在配合间隙，定位基准相对限位基准可以两个方向转动。

如图所示：
.
,8
1
.
01.0:)301.0000625.08282:000625
.040
2975
.24025.252:25625,25725min max 009
.0025
.0025.00故此定位方案是合理的度要求的由于定位误差只有垂直基准位移误差单向转角m m m m tg L d D tg g H Y D Y =∆=∆=⨯⨯=∆⨯⨯=∆=⨯-=⨯-=
∆Φ=ΦΦ=Φ--+αα
（三）夹紧方案分析
方案I：对E面施加夹紧
力，由于支承板距加工表面较
远，铣槽时的切削力较大，须
再增加一个距切槽处较近的
夹紧力。

如图(a)所示：工件该
部位的刚性较差，夹紧变形
大。

方案Ⅱ：对E面和Φ25H7
孔端面均施加夹紧力，夹紧力
均施加在了工件刚性较好的部位，夹紧变形小，夹紧可靠。

如图（b）所示：综合以上分析，拨叉铣槽的装夹方案如下图所示，装夹时，先拧紧钩形压板，再调整好辅助支承，最后插上开口垫圈，拧紧螺母。

（四）夹具操作的简要说明
……
（五）夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注
1．夹具总图上应标注的尺寸
（1）应标注五类尺寸
①外形轮廓尺寸(A类尺寸)：长、宽、高，本夹具是：
②工件与定位元件的联系尺寸(B类尺寸)：
1)工件与定位元件的配合尺寸：
2)定位元件之间的位置尺寸。

本夹具是长销与φ25H7的配合尺寸；
③夹具与刀具的联系尺寸(C类尺寸) ：指定位元件与对刀元件之间的位置尺寸，与工件尺寸相关。

本夹具是长销与对刀块水平工作面垂直方向的距离和塞尺厚度；支承板与对刀块垂直工作面水平方向的距离和塞尺厚度。

④夹具与机床的联系尺寸(D类尺寸)：把夹具顺利装入机床所涉及到的尺寸，与机床尺寸相关。

本夹具是定向键与铣床工作台T型槽的配合尺寸。

⑤其它装配尺寸(E类尺寸)：
1) 夹具内部的配合尺寸；
2) 有相互位置要求的装配尺寸。

本夹具是长销与夹具体的配合尺寸、定向键与夹具体的配合尺寸、钩型压板的有关装配尺寸等。

2．夹具总图上公差配合的制订
⑴夹具标准件与相关零件的配合参照《夹具设计手册》选取；
⑵与工件加工尺寸公差无关的夹具公差；
⑶与工件加工尺寸公差有关的夹具公差。

本铣床夹具：
B：长销定位圆取g6。

C：塞尺选3mm；对刀块位置尺寸及公差是（这里需要写出尺寸链换算的过程）。

D：T型槽/键= T宽h8。

E：夹具体/轴=H7/n6 夹具体/健 = T宽H7/h8 （还有其它）
3．夹具总图上技术条件的制订
⑴夹具总图上的技术条件包括：装配过程中的注意事项；装配后应满足的
位置精度要求；操作要求等。

装配后应满足的位置精度要求主要归纳为如下框图：
框与框之间有连线，表明有相互位置要求，箭头指向框为相互位置的基准。

⑵夹具总图上技术条件大小的确定：
①与工件上技术条件δH相关，则δHJ = (1/ 2～1/ 5) δH
②与工件无关，参照有关手册确定。

本铣床夹具：
H1：长销中心线对支承板的垂直度误差≯0.03（因为工件上垂直度误差≯0.1）
H2：长销中心线对夹具体底面的平行度误差≯0.02：100 mm
支承板对定位键侧面的平行度误差≯0.02：100 mm 或取（1/2～1/5）0.2mm
H3：对刀块水平面对夹具体底面的平行度误差≯0.03：100 mm；
对刀块侧面对定位键侧面平行度误差≯0.03：100 mm。

五、设计总结评价
（根据设计的任务要求，结合本设计成果的科学性、创新性、可靠性、实用性、经济性等相关评价要求，对本方案的优缺点进行如实的总结评价。

）
后记
（本次设计的自我感言）
主要参考资料
[1] 孙学强.机械加工技术[M].北京：机械工业出版社出版 1999.10
[2] 孟少农.机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社出版.1991
[3] 刘友才.机床夹具设计[M].北京：机械工业出版社出版.1991 ……。