油气分离器运行说明
油气分离器操作规程
八下名句名篇默写一、古诗古文类1. 桃花源记出处：东晋陶渊明所作。
这篇文章描绘了一个与世隔绝、没有战乱、百姓安居乐业的理想社会。
原文：晋太元中，武陵人捕鱼为业。
缘溪行，忘路之远近。
忽逢桃花林，夹岸数百步，中无杂树，芳草鲜美，落英缤纷。
渔人甚异之，复前行，欲穷其林。
林尽水源，便得一山，山有小口，仿佛若有光。
便舍船，从口入。
初极狭，才通人。
复行数十步，豁然开朗。
土地平旷，屋舍俨然，有良田美池桑竹之属。
阡陌交通，鸡犬相闻。
其中往来种作，男女衣着，悉如外人。
黄发垂髫，并怡然自乐。
注释：“俨然”是整齐的样子；“阡陌”指田间小路。
翻译：东晋太元年间，有个武陵人以捕鱼为职业。
有一天他顺着溪水行船，忘记了路程的远近。
忽然遇到一片桃花林，桃树夹着溪流两岸，长达几百步，中间没有别的树，地上香草鲜艳美丽，坠落的花瓣繁多交杂。
渔人很惊异这种美景。
再往前行，想走完那片桃林。
桃林在溪水发源的地方就没有了，紧接着就看见一座山，山上有个小洞口，里面好像有光亮。
渔人就丢下小船，从洞口进去了。
开始洞口很窄，又走了几十步，突然变得开阔敞亮了。
这里土地平坦开阔，房屋整整齐齐，有肥沃的田地，美丽的池塘和桑树竹子之类。
田间小路交错相通，村落间能听到鸡鸣狗叫的声音。
那里面的人们来来往往耕田劳作，男女的穿戴完全像桃花源以外的世人。
老人和小孩都悠闲愉快，自得其乐。
赏析：这篇文章体现了陶渊明对理想社会的向往。
他生活在东晋末年，社会动荡不安，百姓生活困苦。
通过描绘桃花源，他表达了对没有剥削、没有压迫的美好生活的憧憬。
文中对桃花林的描写“夹岸数百步，中无杂树，芳草鲜美，落英缤纷”，用优美的文字勾勒出一幅绝美的画面，吸引着读者进入这个神秘的世界。
2. 小石潭记出处：唐代柳宗元所作。
原文：从小丘西行百二十步，隔篁竹，闻水声，如鸣佩环，心乐之。
伐竹取道，下见小潭，水尤清冽。
全石以为底，近岸，卷石底以出，为坻，为屿，为嵁，为岩。
青树翠蔓，蒙络摇缀，参差披拂。
油气分离器操作规程范文
油气分离器操作规程范文第一章总则第一条为规范油气分离器的操作，确保设备的安全运行，减少事故的发生，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条操作人员应具备相关岗位培训经历，了解设备的原理和操作流程，并按照规程要求进行操作。
第三条操作人员应按照安全规定，佩戴好安全帽、防护眼镜、劳保鞋等个人防护装备。
第四条管理人员应定期对操作人员进行安全培训和规程的复习，确保操作安全。
第二章分离器基本原理第五条油气分离器是用来分离油气混合物的设备，利用油气密度差异和流体力学原理完成分离过程。
第六条油气分离器主要由进气口、油口、气口、底沉区、过程管道、操作控制系统等部分组成。
第三章操作流程第七条油气分离器的启动和停机必须由经过培训的操作人员操作，并根据设备的操作手册进行操作。
第八条油气分离器的启动：(一) 操作人员应检查分离器的进气口、气口和油口是否关闭，确认安全。
(二) 操作人员应检查分离器的油水位，确保在正常范围内。
(三) 操作人员按照启动程序，逐步打开对应的阀门和设备。
(四) 操作人员应监控设备的运行情况，确认无异常后，可投入正常生产。
第九条油气分离器的停机：(一) 操作人员应按照停机程序，逐步关闭对应的阀门和设备，停止供气和供油。
(二) 操作人员应检查分离器的进气口、气口和油口是否关闭，确认安全。
(三) 操作人员应检查分离器的油水位，确认在正常范围内。
(四) 操作人员应对设备进行巡视和检查，确认设备无缺陷。
(五) 操作人员应填写停机记录，并将停机原因和设备情况上报到管理人员。
第四章安全措施第十条操作人员应随时注意分离器的压力和温度变化，确保设备的安全运行。
第十一条操作人员应经常检查油水位，确保在正常范围内，避免设备中油水超限。
第十二条操作人员应保持分离器的密封性能，定期检查和更换密封件。
第十三条操作人员应定期对分离器进行清洗和维护，保持设备的清洁和正常运转。
第十四条操作人员应随时注意设备的震动和异常噪音，发现问题及时上报。
(完整版)油气分离器
2. 分离出油水混合液中的伴生气，伴生气进伴生气处理系统。经处 理后，油中含气达到如下要求：
分离质量（%）K≤ 0.5cm3/m3(气) 分离程度（%）S ≤ 0.05m3/m3 (液） 3. 除去油水混合液中砂等杂质。
由于海洋平台与浮式处理 油轮主要完成采油、采气及 集输的任务，因此在平台及 处理油轮上以重力式分离器 为主。
1.5.2 按分离器功能进行分类
分离器
计量分离器
主要作用是完成 油气水的初步分离并 计量，一般属低压分 离器。
生产分离器
主要作用是完成多 口生产井集中进行初 步分离后密闭输送， 属中高压分离器。
特点：
有界面控制器和堰 板：不适用于重质油或 者有大量乳化物或石蜡 的场合。
槽和堰的设计：要 求水堰板应放置于低于 油堰板一个距离。
现场应用：
锦州20-2计量分 离器、聚集分离器等
埕北离水分 离器、计量分离器、 热处理器等
2.2 三相分离器
2.2.1 一般三相卧式分离器基本结构及工作过程
气液混合流体经气液进口 进入分离器进行基本相分离， 气体进入气体通道通过整流和 重力沉降，分离出液滴；液体 进入液体空间分离出气泡，同 时在重力条件下，油向上流动， 水向下流动得以油水分离，气 体在离开分离器之前经捕雾器 除去小液滴后从出气口流出， 油从顶部经过溢流隔板进入油 槽并从出油口流出，水从排水 口流出。
第三节 分离器的检验标准
3.1 分离质量K
▪ 定义：分离器出口处每标准立方米气体 所带液量的多少。
▪ 计算公式：
K V液 /V气 100％
能源行业油气分离器使用方法说明书
能源行业油气分离器使用方法说明书使用方法说明书一、产品简介能源行业油气分离器是一种重要的设备，用于分离石油和天然气中的液态油品。
本说明书将详细介绍该分离器的使用方法，以确保正确操作并获得最佳分离效果。
二、安全须知1. 在操作分离器之前，务必仔细阅读并理解本说明书，并确保操作人员具备相关技能和安全意识。
2. 使用分离器时，应戴好个人防护设备，如防护眼镜、手套等。
3. 在操作和维护过程中，禁止酗酒、吸烟或使用火源。
4. 分离器应安装在通风良好的地方，以防止残余气体积聚引发火灾或爆炸。
5. 在清洁和维护分离器时，必须完全切断电源，并等待设备冷却后才能进行操作。
6. 如发现设备异常或故障，请立即停止使用，并联系售后服务中心。
三、设备安装1. 在安装分离器之前，确保地面坚硬平整，并具备足够的承重能力。
2. 根据设备尺寸和布局要求，选择合适的安装位置，并确保设备周围无堵塞物。
3. 连接分离器与输送管道时，应使用密封胶垫保证连接紧密，并检查是否存在泄漏。
4. 安装后，检查所有连接点是否牢固，如有松动应及时加以修复。
四、操作流程1. 打开主控制面板，将电源开关调至ON位置。
2. 检查分离器的进气管道是否通畅，并确保无漏气。
3. 根据分离要求，调节分离器的工作参数，如分离时间、温度等。
4. 在操作界面上设置好分离器的启动时间，并按下启动按钮。
5. 当工作时间达到设定值后，分离器会自动停止工作，并发出声音提示。
6. 将分离出的液态油品从出口管道进行收集，注意使用合适的容器进行存储。
7. 关闭电源开关，确保设备完全停止工作。
8. 每次使用后，按照清洁步骤对分离器进行彻底清理，并及时排除污物和残留物。
五、维护保养1. 定期检查分离器的电气系统和管道连接是否正常，如有问题及时修理。
2. 清理分离器内的沉积物和污垢，保持设备的清洁，并定期更换滤网。
3. 检查分离器的密封性能，如发现漏气或渗漏现象，应及时更换密封件。
4. 定期对设备进行润滑和保养，以延长使用寿命。
油气分离器操作规程
油气分离器操作规程1. 引言本操作规程旨在确保油气分离器的正常运行和安全操作。
油气分离器是一种重要的设备，在油气生产和加工过程中起到分离油气的作用。
正确的操作和维护将保证设备的高效工作和长期稳定的运行。
2. 设备概述油气分离器由进气管道、分离室、排气管道和排油管道组成。
其主要功能是将进入分离器的混合油气分离成纯净的油和气体两部分。
油气分离器通常采用压力差原理进行分离。
3. 操作准备在进行操作前，需要进行以下准备工作：•确认设备的安装位置和周围环境是否符合要求；•检查进气管道、排气管道和排油管道是否畅通；•检查油气分离器的各个部位是否有异常情况，如漏油、漏气等；•确认油气分离器的油位和压力是否在正常范围内。
4. 操作步骤4.1 启动操作1.打开进气管道的阀门，允许油气进入分离器；2.打开排气管道的阀门，将分离后的气体排出；3.打开排油管道的阀门，将纯净的油从分离器排出。
4.2 运行调整1.观察油气分离器内的油位和压力，根据需要进行调整；2.如发现异常情况（如油位过高、压力过大等），应立即停止操作，进行检修。
4.3 停止操作1.先关闭排油管道的阀门，停止油的排出；2.再关闭排气管道的阀门，停止气体的排出；3.最后关闭进气管道的阀门，停止油气的进入。
5. 安全注意事项•操作人员必须熟悉设备的操作流程和操作规程；•操作人员必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护设备；•在操作过程中，严禁进行非正常操作，如打开设备的封堵、修改设备的工作参数等；•当发现设备有异常情况或设备运行不正常时，应立即停止操作并报告相关人员；•油气分离器操作区域严禁使用明火或进行其他易爆操作。
6. 维护保养定期进行油气分离器的维护保养工作，包括清洗分离室、检查管道的密封性、更换老化部件等。
在维护保养期间，必须停止分离器的运行，确保安全。
7. 附录7.1 油气分离器示意图油气分离器示意图油气分离器示意图7.2 油气分离器参数参数值设备类型垂直分离器进气压力0.5 MPa进气温度60 ℃进口直径DN200出口直径DN150最大工作压力 1.0 MPa最大工作温度80 ℃以上是关于油气分离器操作规程的简要说明，操作人员在进行操作前必须详细了解并遵守本规程。
艾默生油气分离器内工作原理_理论说明
艾默生油气分离器内工作原理理论说明1. 引言1.1 概述艾默生油气分离器是一种常用于石油工业的设备，其主要作用是将油气混合物中的液相和气相进行有效分离。
这种分离器具有高效、可靠且功能全面的特点，被广泛应用于炼油厂、天然气处理站、油田等领域。
1.2 文章结构本文将就艾默生油气分离器的内部工作原理进行详细讨论，并结合流体力学、物理化学和控制工程等理论知识进行解析。
其次，通过实际工程案例以及实验室模拟结果与实际效果的对比，来验证该分离器在实践中的有效性。
最后，总结各个章节的重要发现，并对未来艾默生油气分离器的发展提出展望和建议。
1.3 目的本文旨在清晰阐述艾默生油气分离器内部工作原理，并通过理论说明和实例分析为读者提供相关领域的参考和指导。
同时，通过对该设备未来发展趋势进行探讨，旨在促进相关技术和设备的进一步创新和优化，以满足日益增长的能源需求。
2. 艾默生油气分离器内工作原理：2.1 分离器原理介绍：艾默生油气分离器是一种用于将油和气体分离的设备，广泛应用于石油、天然气等工业领域。
其基本原理是利用不同密度和不同物理性质的油和气体在分离器内部发生相互作用，使之在设备中形成两个或多个相互分开的相。
通过这种方式，可以有效地去除输送管道中的杂质和多余气体，并使油和气体达到更纯净的状态。
2.2 液相与气相分离过程：在艾默生油气分离器内部，液态和气态流体通过重力、浮力以及其他外界力的作用相互作用，实现分离。
当混合流入分离器时，由于密度差异，液态组分（即油）会较快下沉并集中在底部形成液层；而轻质组分（即气体）则上升到顶部形成气层。
在这个过程中，还会发生惯性效应、粘附效应等等。
惯性效应指的是由于油和气的质量和体积之间存在差异，使得在分离器内部流动时会发生相互作用；而粘附效应则指油和气体之间的黏附力会影响分离的效果。
2.3 分离器设计要点：艾默生油气分离器的设计要点包括以下几个方面：- 分离器尺寸：合理确定分离器的尺寸是确保其有效工作的前提。
油气分离器操作规程
油气分离器操作规程1. 确定操作人员在进行油气分离器操作前，需要确定合格的操作人员。
这些操作人员需要进行专门的培训和指导，了解油气分离器的原理、操作流程和注意事项，并能够熟练掌握相关设备的操作技能。
2. 设备检查在进行油气分离器操作之前，需要对设备进行检查。
检查包括以下几个方面：•确认设备是否运行正常，观察仪表指示是否正常；•检查设备的密封性和防腐蚀性，观察设备有无裂纹，是否漏气或漏油；•检查淤泥排放口、废水排放口是否通畅；•检查设备的电气系统和信号传输系统是否正常。
如果发现设备存在异常情况，应及时停机处理，确保设备安全运行。
3. 操作流程对于油气分离器的操作流程可以分为以下几个步骤：3.1. 停机操作在分离过程中，如需要对油气分离器进行停机操作，需要确保停机操作符合以下步骤：•关闭进料阀门；•关闭出油阀门；•关闭废水排放阀门；•关闭排气阀门。
3.2. 运行操作在分离过程中，如需要对油气分离器进行运行操作，需要确保运行操作符合以下步骤：•打开进料阀门；•检查沉淀罐液位，判断分离效果；•如果废水排放阀门未打开，则需要打开废水排放阀门；•打开出油阀门，正常情况下，可继续将油进行输送；•在运行过程中需要不断对仪表指示进行监控，确保各项指标正常。
3.3. 维修操作在进行维修和保养操作时，需要先将设备停机，并进行以下操作：•清洗设备，清除沉积杂质；•更换损坏的零部件，避免漏油、漏气等情况；•防腐处理，确保设备的使用寿命和安全。
3.4. 废水处理分离出来的废水需要进行处理。
处理方法包括：•等静态沉淀法；•微生物法；•生物化学法；•化学沉淀法；•膜分离法等。
4. 注意事项•油气分离器的操作应遵循操作规程，操作人员要熟练掌握设备的操作技能；•监测沉淀罐液位，确保分离效果；•定期对设备进行检查，确保设备运行正常；•废水处理要严格按照相关规定进行；•遵守相关操作安全规定，确保设备和人员安全。
结论油气分离器是分离油气和水的重要设备，操作者需要严格遵守操作规程，进行规范、安全的操作。
油气分离器操作规程
油气分离器操作规程油气分离器是油气田开发过程中最关键的设备之一，它的主要功能是将产出的原油和天然气进行分离处理，确保原油的质量和天然气的纯度。
为了安全、高效地操作油气分离器，需要制定相应的操作规程。
以下是油气分离器的操作规程，共2000字。
一、安全操作要求1. 操作人员必须熟悉油气分离器的结构、工作原理、设备参数等，具备一定的专业知识和操作经验。
2. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自改变设备运行参数或进行未经授权的操作。
3. 操作人员必须定期进行安全培训和技术培训，了解最新的操作规程和技术要求。
4. 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
5. 操作人员必须严格执行现场安全管理制度，禁止酒后操作、吸烟等违反安全规定的行为。
6. 在设备维护和保养过程中，必须停止生产并严格遵守设备停车检修的操作规程。
二、操作流程1. 准备工作（1）查看设备运行参数，包括温度、压力、液位等，并记录在操作记录表中。
（2）检查设备是否正常运行，是否存在漏气、漏油、冒烟等异常现象。
（3）检查设备的安全装置和报警系统是否正常，确保在危险情况下能及时报警并采取措施。
2. 开机操作（1）将电源开关拨到启动位置，确保设备正常供电。
（2）按照设备运行要求，逐步打开设备的进气阀门和出口阀门，确保气体和液体顺利进入分离器。
3. 设备操作（1）根据设备参数和生产需求，调节分离器的温度、压力和液位等参数。
（2）密切关注设备运行状态，确保设备的正常运行和顺利分离。
（3）定期检查设备的润滑油、冷却液等润滑材料的使用情况，及时补充或更换。
4. 停机操作（1）在停机之前，必须先关闭设备的进气阀门和出口阀门，逐步停止气体和液体的供给。
（2）将电源开关拨到停止位置，切断设备的供电。
（3）检查设备的运行情况，是否存在留存的气体或液体。
三、事故应急处置1. 发生设备异常运行、气体泄漏、液体泄漏等紧急情况时，应按照《应急预案》进行快速反应和合理处置。
空压机油水分离器使用方法
空压机油水分离器使用方法一、什么是空压机油水分离器？空压机油水分离器，也称为油气分离器或油水分离器，是一种用于将压缩空气中的油和水分离的设备。
它通常用于工业生产中的空压机系统，可以有效地去除空气中的油和水，确保空气质量达到要求，并保护设备的正常运行。
二、空压机油水分离器的工作原理空压机油水分离器的工作原理主要包括重力分离和过滤两个步骤：1. 重力分离当压缩空气通过分离器时，由于油和水的密度比空气大，它们会受到重力的作用而下沉。
分离器内部通常设置有导流板和隔离室，通过设计合理的结构，使得油和水能够沉积在隔离室中。
2. 过滤分离器中还配备有滤芯或过滤器，用于进一步去除沉积在隔离室中的微小油滴和水滴。
这些滤芯或过滤器通常采用特殊的材料和结构，能够有效地吸附油和水分子，使其无法通过滤芯，从而实现油水分离的效果。
三、空压机油水分离器的使用步骤1. 安装空压机油水分离器首先，需要选择合适的位置来安装空压机油水分离器，确保离空压机的进气口足够近。
然后，根据分离器的安装说明，将其正确地连接到压缩空气系统中。
安装时需要保证连接部位密封可靠，防止漏气和泄露。
2. 检查分离器的工作状态在正式使用之前，应该先检查空压机油水分离器的工作状态。
检查分离器内部是否有油和水的沉积，以及滤芯或过滤器是否需要更换。
如果发现异常情况，应及时进行清理和维护。
3. 启动空压机系统当油水分离器正常工作且安装完毕后，可以启动空压机系统。
按照空压机的操作手册，正确操作启动设备，并注意监测压力和温度的变化。
4. 定期维护与清洗空压机油水分离器在使用一段时间后，会因为沉积物的堆积而影响分离效果。
因此，需要定期对分离器进行维护与清洗。
具体清洗方法和周期，可以参考分离器的使用说明书或咨询制造商。
四、空压机油水分离器的注意事项在使用空压机油水分离器时，还需要注意以下几点：1. 选择合适的型号和规格空压机油水分离器有不同的型号和规格，需要根据空压机系统的要求选择合适的分离器。
油气分离器操作规程
油气分离器操作规程
油气分离器（以下简称分离器）是石油钻井、采油、输送中必不可少的设备之一。
正确的操作可以保证其正常工作，延长寿命，提高安全性。
本文将介绍分离器的操作规程。
操作前的准备工作
在操作分离器前，必须做好以下准备工作：
1.了解分离器类型、参数以及相关操作手册；
2.确认分离器是否处于安全状态；
3.完善必要的操作记录、检查表。
分离器操作规程
开机前操作
1.将进料管道连接好；
2.确认橡胶密封圈完整无损；
3.关注液位，确保足够的进料液位；
4.确认出油管道和气体管道均已接通；
5.确认过滤器正常运作并清洁。
启动操作
1.启动分离器出水泵等设备；
2.打开进料管道阀门，进料流量应逐渐增加；
3.观察进料液位和出水液位，保持出水液位稳定；
4.检查分离器是否平稳运转、无异常振动和噪声。
运行过程中
1.定期检查并清洗过滤器；
2.保持液位稳定，注意不得超出范围；
3.关注出油和气体的流量和压力，定期记录；
4.定期检查密封圈和管道连接处的紧固程度；
5.如果分离器出现异常，请及时停机检查。
停机操作
1.关闭进料管道阀门；
2.关闭分离器出油、气体管道阀门；
3.关闭出水泵等设备；
4.按顺序依次关闭所有阀门，停机完毕。
总结
正确的操作可以确保分离器的安全、稳定运行，最大程度延长设备寿命，提高工作效率。
在操作过程中，应时刻保持警惕，确保自身安全和设备完好。
本文介绍的操作规程只是基本模板，在实际应用中应根据实际情况进行必要的调整。
油气分离器操作规程
油气分离器操作规程一、安全操作要求1. 操作人员必须熟悉油气分离器的结构和操作原理，并具备相关的安全培训。
2. 在操作之前，必须进行必要的检查，确认设备正常运行，且有足够的储存空间。
3. 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
4. 严禁在分离器周围吸烟或使用明火。
5. 在操作过程中，必须随时注意设备的运行状况，如有异常情况必须立即上报。
6. 操作过程中，禁止操作人员进行与分离器操作无关的行为。
7. 禁止擅自更改设备的工作参数或进行未经授权的操作。
二、操作流程1. 准备工作(1) 检查油气分离器的密封性，确保没有漏水或漏气的现象。
(2) 检查油气分离器的排放管道，确保畅通无阻。
(3) 检查油气分离器的液位计，确保准确度。
(4) 检查油气分离器的防爆设备，确保正常运行。
2. 开机准备(1) 打开油气分离器进气和出气阀门，确保充足的气体供应。
(2) 检查油气分离器压力表，确认压力正常。
(3) 打开油气分离器的进气开关，启动分离器。
3. 操作过程(1) 观察分离器内部状态，确认油气分离效果是否良好。
(2) 根据分离器的液位计和压力表情况，及时调整分离器的出气和排油阀门，保持分离效果稳定。
(3) 如果发现分离器内部有沉淀物或积水，及时进行清理。
(4) 定期检查分离器的相关设备和防爆设备，确保其正常运行。
4. 关机操作(1) 关闭分离器的进气开关，停止气体供应。
(2) 关闭分离器的出气和排油阀门，停止分离进程。
(3) 清理分离器内的沉淀物和积水，确保设备的整洁和干燥。
(4) 断开分离器的电源，确保设备的安全。
三、应急措施1. 在操作过程中，如发现设备的温度明显升高或有异味等异常情况，应立即停止操作并报告。
2. 如遇到设备故障，应按照维修流程进行处理，严禁擅自进行修理或改动设备。
3. 如遇到火灾或爆炸等紧急情况，应立即按照应急预案进行处理，并及时向上级报告。
四、设备维护1. 对油气分离器进行定期的清洗和维护，确保其正常运行。
油气分离器操作规程范本
油气分离器操作规程范本第一章总则第一条为了确保油气分离器的安全运行，合理利用资源，保护环境，制定本规程。
第二条本规程适用于油气分离器操作过程中的操作人员。
第三条操作人员应按照本规程的要求进行操作，不得擅自改变操作方法。
第四条操作人员应接受相关培训并取得相应的资质证书。
第五条严禁操作人员在饮酒、服用药物或疲劳时操作油气分离器。
第六条操作人员应按照规定的操作程序进行操作，并做好相应的记录。
第七条严禁操作人员将油气分离器用于非法用途。
第二章操作程序第八条启动油气分离器之前，操作人员应检查设备的外观、电气设备、防爆设备等，确保设备安全运行。
第九条操作人员应按照设备启动程序操作设备，包括启动电机、调整参数等。
第十条操作人员应根据实际情况控制油气分离器的进气和排气量，以确保设备的正常运行。
第十一条操作人员应定期检查油气分离器的运行状态，包括油水分离效果、压力、温度等，及时发现并处理异常情况。
第十二条操作人员应进行设备的定期保养，包括清洗设备、更换滤芯、检修设备等。
第十三条操作人员应按照设备停机程序停止油气分离器的运行，包括停止进气、排气、电机停机等。
第十四条操作人员应按照设备关闭程序关闭油气分离器的各个部分，包括关闭开关、阀门等。
第十五条操作人员应负责设备的定期检修，包括清洗设备、更换损坏零件等，确保设备的安全运行。
第三章安全措施第十六条操作人员在操作油气分离器过程中，应戴好工作帽、安全眼镜、防护手套，防止发生意外。
第十七条操作人员在操作油气分离器过程中，应严格按照设备规定的温度、压力、流量等指标操作。
第十八条操作人员应做好现场的危险源控制，保证设备操作过程中的安全。
第十九条操作人员发现设备出现异常情况时，应立即停机，并报告相关负责人。
第二十条操作人员在设备进行维修时，应按照维修程序操作，并使用相应的防护工具，防止发生意外。
第四章事故处理第二十一条操作人员在事故发生时，应立即采取必要的应急措施，确保人身安全。
油气分离器操作规程范本（2篇）
油气分离器操作规程范本1. 引言本操作规程适用于油气分离器的操作，包括操作人员的操作流程和安全要求。
准确地遵循操作规程，能够确保分离器的安全运行和高效工作。
2. 安全要求2.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，并熟悉油气分离器的操作流程和相关安全要求。
2.2 事先进行系统和设备检查，确保设备正常工作和操作环境安全。
2.3 操作人员必须具备操作资格证书，并经过相关培训，熟悉紧急情况应对措施。
2.4 在操作过程中保持警惕，如发现任何异常情况，应立即停止操作并上报。
3. 操作准备3.1 确认油气分离器的工作状态和之前的操作情况。
3.2 检查分离器内外压力，确保压力在安全范围内。
3.3 检查启闭机构、控制阀和安全阀的工作情况，确保正常开关和灵敏可靠。
3.4 检查液面指示器和液位报警系统的工作状态，确保准确性和可靠性。
3.5 确认油气分离器内部无泄漏和堵塞现象。
3.6 准备操作所需工具和材料，确保完整、齐全和合适使用。
4. 操作步骤4.1 打开主系统进气阀，确保气体进入分离器。
4.2 检查自动排放系统的工作情况，确保正常运行。
4.3 打开排气阀，排除分离器内部气体。
4.4 打开液位调节阀，调整液位到合适位置，确保分离效果。
5. 安全措施5.1 操作人员在操作过程中必须佩戴防护手套和安全眼镜等个人防护装备。
5.2 操作人员应遵循现场安全管理制度和操作规程，严禁吸烟、打火等行为。
5.3 操作人员应保持清醒和专注，禁止酒后操作。
5.4 在操作过程中，严禁使用火源、明火和电气设备。
6. 突发情况处理6.1 发现液位异常升高或降低时，应立即停止操作并上报。
6.2 发现泄漏现象时，应立即采取相应的应急措施，迅速封堵泄漏源，并上报。
7. 操作结束7.1 关闭主系统进气阀、排气阀和液位调节阀。
7.2 检查油气分离器各设备的关闭情况，确保设备处于安全状态。
7.3 清理现场，归档相关操作记录。
7.4 如果有问题或需要维修的情况，应及时上报并记录。
油气分离器操作规程
油气分离器操作规程油气分离器是石油、天然气开采中必不可少的设备，它可以将产液和气体进行分离。
在油气分离器操作过程中，需要严格按照操作规程进行操作，确保设备安全、稳定运行，保证人员的安全。
下面是油气分离器操作规程。
一、操作前的准备1. 检查设备外观是否完好，各管道是否通畅，配件是否齐全。
2. 检查仪表设备是否正确、灵敏，并校对各仪表的指示是否与实际情况相符。
3. 检查油气分离器内部是否有水、杂质等，有必要时可通过放液口排除。
4. 检查油气分离器是否已进行过安全隐患排查，并根据检查结果落实相应的安全措施。
5. 准备好操作手册、操作记录表、相关工具和备用物资。
二、正式操作流程1. 接通电源，开启操纵阀和易燃气体检测器，并经过5分钟的预热后开始操作。
2. 打开油气分离器操作记录表，填写本次操作的时间、日期、充放液量等数据。
3. 根据工艺要求打开进气阀，使气体进入油气分离器，同时打开出液阀，让产液进入分离器。
4. 当油气分离器内部液位达到一定高度时，打开底放阀，将沉淀的污垢、水、杂质等排出。
5. 在操作过程中，应注意各仪表的指示情况，及时调整各阀门的通断，控制油气分离器的工作情况。
6. 在操作过程中如果发现异常情况，应立即停机进行检查，确认后才能继续使用。
7. 在结束操作后，关闭各阀门和易燃气体检测器，并进行设备的清洗和维护工作。
8. 将本次操作记录表填写完整，并确认无误后归档保存。
三、安全措施1. 操作人员要穿戴劳保用品，严格遵守安全作业规程。
2. 确保油气分离器内部干燥、清洁，避免油气混合爆炸。
3. 维修和更换部件必须按照程序规定进行，防止因错误操作引发的事故。
4. 发现易燃气体泄漏或油气分离器异常应立即停机，并采取安全措施。
5. 停机时必须关闭所有阀门和易燃气体检测器，防止因操作疏忽引起的事故。
油气分离器是石油、天然气生产过程中必不可少的重要设备，操作人员应该严格按照规程进行操作，确保设备安全可靠，防止发生安全事故。
油气分离器操作规程
油气分离器操作规程一、引言油气分离器是一种常用的设备，用于将混合液体中的油和气体分离。
本操作规程旨在确保油气分离器的正常运行，并保证操作人员的安全。
本规程适用于油气分离器的操作与维护。
二、设备概述1. 油气分离器结构：油气分离器通常由入口管道、分离装置、出口管道、排放阀等组成。
2. 操作要点：操作人员在进行操作前，应熟悉设备的结构和工作原理，并掌握相关安全规范。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保设备处于停止状态，确认供气和供油管道已关闭。
b. 对设备进行外观检查，确保设备无任何异常。
c. 检查油气分离器下水阀是否已关闭。
2. 启动设备a. 打开设备的进气阀和出口阀。
b. 开启油气分离器的排气阀，使气体能够顺利排出。
c. 检查仪表，确保设备正常运行。
3. 操作过程a. 监测油气分离器的运行状态，注意观察进气量和出口压力等参数。
b. 当油气分离器达到预定工作条件时，操作人员应及时关闭进气阀，防止过载运行。
c. 定期检查油气分离器的润滑系统，并及时添加润滑油。
4. 关闭设备a. 停止供气和供油，关闭进气阀和出口阀。
b. 关闭油气分离器的排气阀。
c. 清理油气分离器的残留物，并进行必要的维护和保养。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁离开岗位，以免发生意外情况。
3. 当油气分离器出现异常情况时，应立即通知相关部门或上级领导，采取相应的措施。
4. 操作人员需定期接受相关培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。
五、维护保养1. 油气分离器应定期进行维护保养，包括清洗设备、更换密封件和润滑油等。
2. 检查油气分离器的进气管道和出口管道是否畅通，如有堵塞应及时处理。
3. 定期清理油气分离器的滤网和排放阀，确保其正常工作。
六、总结油气分离器的正常操作对于工业生产具有重要意义。
通过严格遵守本操作规程，操作人员能够保证设备的正常运行，并认真履行安全义务。
油气分离器操作规程
油气分离器操作规程一、设备的基本参数油气分离器的主要参数有：•分离器壳体的尺寸：长、宽、高•分离器壳体的材质：一般为碳钢或不锈钢•最大工作压力和最高分离温度•设备的设计流量和实际流量二、操作前的准备工作在操作油气分离器之前，首先需要对设备进行以下几个方面的准备工作：1. 清理设备及设备周围环境在操作前，需要清洗分离器以及设备周围的环境，保证设备处于干净、整洁的状态。
注意不要用带有铁锈等杂质的毛刷或布清理，以免对设备造成损害。
2. 确认油气分离器的适用范围在使用油气分离器之前，需要了解分离器的适用范围，方法是查看设备的使用说明以及技术参数表。
3. 检查设备是否完好要检查油气分离器的各部件是否完好，如密封件的状态是否良好，阀门是否严密等等。
三、操作步骤1. 开启进料阀门先将进料阀门打开，启动进料泵，将混合物进入设备。
2. 调整进料流量调整进料流量，使其适合设备的设计流量。
如果流量过大或过小，都会对设备造成影响，导致分离效果不佳。
3. 调整分离器的操作温度和压力根据产物的性质，确定油气分离器的操作温度和压力，并进行相应的调整。
4. 确认油气分离器处于正常工作状态经过以上的操作，必须确认设备处于正常工作状态，检查设备周围是否有泄漏现象。
5. 调整相互作用力调整液位控制器，接通液位控制室对应的电缆，然后将里面的电极末端缓慢下降，待触及分界面后，立即上升3mm，然后调整液位控制器位置。
6. 操作过程中需注意的事项在操作过程中，需要注意以下几个方面的事项：•不要强制关闭设备的任何阀门；•定期检查设备的执行机构及仪表是否正常，如发现异常，需要及时处理；•不要在操作过程中随意更改设备的设置，以免影响设备的工作效率；•发现设备异常情况时，立即停止设备并及时报修。
7. 关闭设备当工作结束时，需按照逆向顺序依次关闭设备，关闭进料阀门，最后关闭出口阀门。
关闭后仍需清理设备及设备周围环境。
四、注意事项在操作油气分离器的过程中，需要注意以下几个重要的问题：•操作人员必须经过相关的技术培训，并持有相应的证书；•经过一段时间的连续运行，分离器内的污染物会变得越来越严重，需要及时清理；•设备的操作温度和压力必须在规定范围内，不能超过该范围，以免对设备造成影响。
油气分离器的操作规程及维护保养
油气集输工艺技术
油气分离器的操作规程及维护保养
开发系集输教研室
彭
朋
一、油气分离器的操作规程教学内容
1）检查液面调节机构；
2）检查压力表、温度计、安全阀是否完好；
一、油气分离器的操作规程教学内容
3）检查安全阀定压是否为0.4MPa，关闭排污阀和放空阀；
4）打开热水循环伴热阀门；
一、油气分离器的操作规程教学内容
4）观察压力控制在正常范围内； 5）打开放空阀；
6）做好停运分离器的各项记录。
二、油气分离器的安全技术要求教学内容
1、安全阀必须每年校验一次； 2、液面调节机构要定期检查和校正，保证平衡杠
的波动和液面波动相符。
二、油气分离器的安全技术要求教学内容
3、液位高度应控制在1/3～2/3之间； 4、压力控制要在规定范围内；
一、油气分离器的操作规程教学内容
5）打开气出口阀，控制分离器压力在0.1～0.2MPa；
6）观察分离器和密封部位有无渗漏现象。
一、油气分离器的操作规程教学内容
1）关闭出油阀； 2）缓慢打开进油阀；
一、油气分离器的操作规程教学内容
3）观察液位和压力变化情况；
4）检查液位计与各阀门；
5）打开出油阀；
压力： 0.15～0.25MPa
液位： 1/3～2/3
一、油气分离器的操作规程教学内容
6）检查来油温度是否正常，要高于凝固点5～8℃； 7）运行平稳后，逐渐增加进油量；
8）做好运行记录。
一、油气分离器的操作规程教学内容
1）检查各部件； 2）关闭天然气阀门；
3）用手台平衡杠，保证用天然气把液面压至最低；
二、油气分离器的安全技术要求教学内容
油气分离器运行说明
油气分离器运行说明一.系统功能：该说明书介绍了9000E型燃机及发电机的滑油系统油气处理的工作原理；*该设备的目的包括：# 从燃机滑油系统中排除油气；# 在滑油箱中产生0.003—0.01 BAR的可调负压；# 最主要的是，从所排除的空气中将油滴分离出来；该设备被安装在一个隔音墙内；二.系统说明：2．1油气特性# 温度：50---80 C# 正常流量：2000 NM3/H# 油质含量（油滴）：75%----85%# 油气含量：剩余部分# 油气质量：0.02 G/NM32．2 设备部件：油气分离机系统包含了下列被整体安装在一个钢结构支架内的设备：# 用于连接油气进口管的200 MM 直径的法兰；# 一个包含有50 微纤维滤芯的联合滤网1A TGR 100FI ；型号：特殊BALSTON 486；# 一台由电机（15 KW/3000 RPM ）直接驱动的高压抽风机1A TGR 100MO（88QV）# 一根向大气排出清洁空气的200 MM 的出口管；# 一个安装于油气进口与抽风机出口的自调节弹簧阀1A TGR NV101（其功能是控制进口负压的可调值）；#一个安装于进口箱低位，用于在电机故障时的安全逆止阀,当燃机停止时，其活门在自重下打开，所有油气被排除进入大气；1A TGR NV102；#在进口箱及联合滤网的出口，有一个特殊的容积为6.5 L的虹吸箱，可以在不考虑滤网负压的情况下利用油的重力返回油箱。
超细滤网的必要油位高度为本1300 MM。
# 油虹吸箱安装有一个玻璃液位表、一个充满旋塞、一个放空阀及一个25 MM NPT 出口管至污油箱；#一根本25 MM 连接污油箱的虹吸管；#一个安装在抽风机出口的消音器，用于减小排气的噪音。
■测量：一个用于在滤芯堵塞时进行远控报警的差压开关，带有切换开关且设定值可调；设定点：0.08 BAR；1A TGR PDSH153（63QV）三.正常运行，启动，停止3．1．概述进口箱可以阻止认可的固体颗粒，同时允许形成较大的油滴，最大的油滴被截停并被收集于进口箱的底部，然后借助于缓冲箱回到燃机的油箱；、然后油气通过过滤元件（除气滤芯）将遗留在空气中的更细的油滴分离出来；抽风机强迫油气进入过滤元件的内表面，油气被逐渐收集在过滤器的底部，借助于虹吸箱利用重力返回燃机油箱；当燃机运行时，除气滤芯的压损会逐渐增加，当滤芯被堵塞时（接近使用寿命），抽风机只能在燃机油箱内建立一定的真空；当滤芯是新的时，真空可以达到最大值，而当其达到使用寿命时为最小值；自调节弹簧阀的目的是用于抵消系统进口压力的波动，所以，当进口真空增加时，其会缓慢地打开；再循环的空气流量增加，油气流量减少；由于进入燃机油箱的油气一定，绝对真空降低直到该阀达到平衡状态；假如真空降低时于上述相反；当油气分离器正常运行时该阀永久性部分打开，维持恒定的负压；该值也可压住弹簧进行手动调节；■注意：当燃机停机进行检查时，滤芯每年可以系统的予以更换；而当燃机运行时避免更换；假如压损的记录一直被保持，很容易判断滤芯是否需要更换，当该型号的滤芯不能被清洗时，所有滤芯必须被同时更换；3．2．启动当燃机转速达到10%额定转速时，且没有监测到燃机火灾，MCC驱动选择器在“自动”，该系统的抽风机电动机由燃机控制系统自动启动；通过将驱动选择器置于“手动”，短期内，抽风电动机也可以手动启动；3．3 正常运行油气分离器的功能被完全自动（启动/停止程序，内部压力自动调节）；假如燃机正常运行中，由于电气故障抽风电机停止，燃机控制系统将会显示报警“油气分离器抽风机故障”，且所有油气被排入大气；■注意过滤器滤芯堵塞；在该系统第一个200小时运行时，滤芯被油渗透；在其干燥状态下，压降最小（约0.02 BAR），但当其被油饱和是，压降快速增加到约0.04 BAR；当滤芯完全饱和时，即可正常运行；当其被油饱和后，被固体杂质堵塞时，压降会缓慢增加；堵塞情况完全决定于油气中不纯洁杂质的数量；所以燃机的滑油及压气机的排气通常都被过滤；通常，过滤器滤芯的寿命为8000小时，但也要依据具体情况；当压力开关已经跳闸（0.08 BAR），堵塞报警已经发出，当燃机停机时，必需用同一型号的滤芯予以全部更换；假如由于电机故障或滤网问题（撕裂或穿孔），使停止电机更换滤网成为可能；在停止其间，油气被全部排入大气。
油气分离器操作规程
油气分离器操作规程油气分离器是一种对天然气液体进行处理的装置，主要用于将天然气中的液体成分和气体成分分离开来，从而获得更高质量的天然气。
油气分离器在石油、化工、天然气等工业领域有广泛的应用，并且其操作规程对于工业生产的安全和效率至关重要。
本文将详细介绍油气分离器操作规程，让读者对其操作流程有更深入的理解和认识。
一、操作前准备1. 安全检查在进行油气分离器操作之前，必须先进行安全检查，包括检查设备的完整性、阀门和管道的状态，是否有泄漏现象，并对操作区域进行检查，确保没有人员和设备在危险区域内。
在操作期间，需要时刻保持警觉，注意安全。
2. 气密性检查在启动设备之前，需对油气分离器的气密性进行检查，确认密封状况良好，无任何泄漏情况。
3. 环境准备需要保证操作现场干燥、无水、无油污，确保周围环境对于油气分离器操作的安全和可靠性。
二、操作流程1. 启动操作首先，将油气分离器所有的阀门关闭，并将加热器温度调节到设定温度。
然后，依次打开排放管的闸阀和出口管的闸阀，然后打开进口管的闸阀，使得原料能够被送入分离器内。
当分离器内液体水平上升至高位时，应及时关闭进口管的阀门，保证分离器内压力稳定。
2. 运行操作分离器运行时，需要不断监测其液位和压力等运行参数，并对其进行调整。
当液位过高时需关闭进口管道，当压力不足时需适当调整出口管道的闸阀，以保证分离器的正常运转。
3. 停止操作当需停止分离器运行时，需要将进口、出口管道的闸阀关闭，同时关闭排放管道的闸阀，并将加热器的温度降低至室温，以便对分离器进行维护和清洗。
同时需要检查设备的整体情况和维护状态，对其中的故障和损坏部分进行及时更换和维修。
三、注意事项1. 操作人员必须要维护设备的整理，对于分离器进行换油、清洗、加注润滑油等常规维护工作，以保证设备正常工作，并且在日常操作过程中应注意设备的安全。
2. 操作人员必须严格遵守各项操作规程，尤其是设备的安全操作规程，防止因操作不当而发生意外危险。
油气分离器安全操作规程（3篇）
油气分离器安全操作规程油气分离器作为一种常见的工业设备，在石油、化工、炼油等行业中广泛应用。
为了确保工作人员在操作油气分离器时的安全，制定一份详细的安全操作规程十分必要。
下面是一份针对油气分离器的安全操作规程，供参考：一、一般规定1. 所有操作人员必须经过必要的培训和资格认证，掌握相关的操作技能。
2. 操作人员必须了解并遵守国家和地方的安全法规和标准。
3. 在操作油气分离器之前，必须进行必要的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
4. 在操作过程中，必须戴上相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 在操作过程中，必须与其他操作人员保持良好的沟通和合作，确保工作的顺利进行。
二、设备操作规定1. 在操作之前，必须确保油气分离器的周围环境干燥、洁净，没有明火或其他易燃物。
2. 操作人员必须熟悉油气分离器的结构和工作原理，确保能正确操作设备。
3. 在操作过程中，必须严格按照操作手册中的要求进行操作，不得随意更改设备的设置。
4. 在操作过程中，必须注意调节设备的压力和温度，确保设备在安全运行的范围内。
5. 在操作过程中，必须定期检查设备的润滑和冷却系统，并及时清理设备内部的沉积物。
6. 在操作过程中，必须随时监测设备的运行状态，如发现异常情况，必须立即停止操作并上报相关负责人。
三、应急处理规定1. 在操作过程中，如果发生设备故障或意外事故，必须立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理。
2. 所有操作人员必须熟悉应急处理程序，并掌握急救知识和技能。
3. 在处理应急情况时，必须保持冷静，迅速采取适当的措施，保护人员的生命安全。
4. 在处理应急情况时，必须及时向上级报告，并协助相关部门进行事故调查和处理。
四、设备维护规定1. 在设备停机维护之前，必须先切断设备的电源和供应介质，并确保设备的内部没有残余的油气。
2. 定期检查设备的液位、压力、温度等运行参数，如发现异常情况，必须及时进行维修。
3. 定期维护设备的润滑和冷却系统，更换润滑油和冷却介质，确保设备的正常运行。
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油气分离器运行说明
一.系统功能：
该说明书介绍了9000E型燃机及发电机的滑油系统油气处理的工作原理；*该设备的目的包括：
#从燃机滑油系统中排除油气；
#在滑油箱中产生0.003—0.01 BAR的可调负压；
#最主要的是，从所排除的空气中将油滴分离出来；
该设备被安装在一个隔音墙内；
二.系统说明：
2．1油气特性
#温度：50---80 C
#正常流量：2000NM3/H
#油质含量（油滴）：75%----85%
#油气含量：
剩余部分
#油气质量：0.02G/NM3
2．2设备部件：
油气分离机系统包含了下列被整体安装在一个钢结构支架内的设备：
#用于连接油气进口管的200 MM直径的法兰；
#一个包含有50微纤维滤芯的联合滤网1ATGR 100FI；型号：
特殊BALSTON 486；
#一台由电机（15 KW/3000 RPM）直接驱动的高压抽风机
1A TGR 100MO（88QV）
#一根向大气排出清洁空气的200 MM的出口管；
#一个安装于油气进口与抽风机出口的自调节弹簧阀1A TGR NV101（其功能是控制进口负压的可调值）；
#一个安装于进口箱低位，用于在电机故障时的安全逆止阀,当燃机停止时，其活门在自重下打开，所有油气被排除进入大气；1A TGR NV102；
#在进口箱及联合滤网的出口，有一个特殊的容积为6.5L的虹吸箱，可以在不考虑滤网负压的情况下利用油的重力返回油箱。
超细滤网的必要油位高度为本1300 MM。
#油虹吸箱安装有一个玻璃液位表、一个充满旋塞、一个放空阀及一个
25MM NPT 出口管至污油箱；
#一根本25 MM连接污油箱的虹吸管；
#一个安装在抽风机出口的消音器，用于减小排气的噪音。
■测量：
一个用于在滤芯堵塞时进行远控报警的差压开关，带有切换开关且设定值可调；设定点：0.08 BAR；1A TGR PDSH153（63QV）
三.正常运行，启动，停止
3．1．概述
进口箱可以阻止认可的固体颗粒，同时允许形成较大的油滴，最大的油滴被截停并被收集于进口箱的底部，然后借助于缓冲箱回到燃机的油箱；、然后油气通过过滤元件（除气滤芯）将遗留在空气中的更细的油滴分离出来；
抽风机强迫油气进入过滤元件的内表面，油气被逐渐收集在过滤器的底部，借助于虹吸箱利用重力返回燃机油箱；
当燃机运行时，除气滤芯的压损会逐渐增加，当滤芯被堵塞时（接近使用寿命），抽风机只能在燃机油箱内建立一定的真空；当滤芯是新的时，真空可以达到最大值，而当其达到使用寿命时为最小值；
自调节弹簧阀的目的是用于抵消系统进口压力的波动，所以，当进口真空增加时，其会缓慢地打开；再循环的空气流量增加，油气流量减少；由于进入燃机油箱的油气一定，绝对真空降低直到该阀达到平衡状态；假如真空降低时于上述相反；当油气分离器正常运行时该阀永久性部分打开，维持恒定的负压；该值也可压住弹簧进行手动调节；
■注意：
当燃机停机进行检查时，滤芯每年可以系统的予以更换；而当燃机运行时避免更换；
假如压损的记录一直被保持，很容易判断滤芯是否需要更换，当该型号的滤芯不能被清洗时，所有滤芯必须被同时更换；
3．2．启动
当燃机转速达到10%额定转速时，且没有监测到燃机火灾，MCC驱动选择器在“自动”，该系统的抽风机电动机由燃机控制系统自动启动；
通过将驱动选择器置于“手动”，短期内，抽风电动机也可以手动启动；
3．3正常运行
油气分离器的功能被完全自动（启动/停止程序，内部压力自动调节）；假如燃机正常运行中，由于电气故障抽风电机停止，燃机控制系统将会显示报警“油气分离器抽风机故障”，且所有油气被排入大气；
■注意过滤器滤芯堵塞；
在该系统第一个200小时运行时，滤芯被油渗透；
在其干燥状态下，压降最小（约0.02 BAR），但当其被油饱和是，压降快速增加到约0.04 BAR；当滤芯完全饱和时，即可正常运行；
当其被油饱和后，被固体杂质堵塞时，压降会缓慢增加；堵塞情况完全决定于油气中不纯洁杂质的数量；所以燃机的滑油及压气机的排气通常都被过滤；通常，过滤器滤芯的寿命为8000小时，但也要依据具体情况；当压力开关已经跳闸（0.08 BAR），堵塞报警已经发出，当燃机停机时，必需用同一型号的滤芯予以全部更换；假如由于电机故障或滤网问题（撕裂或穿孔），使停止电机更换滤网成为可能；在停止其间，油气被全部排入大气。
3．4．停止
当燃机转速降低小于9.5%的额定转速，10分钟后，燃机控制系统自动停止抽风机电机；
假如燃机控制系统监测到火灾时，抽风机电机也会被停止；
通过将驱动选择器设定在“停止”（停止位不能自动保持）位置，也可以将其停止；该操作在燃机运行时是不适当的，所有油气会被全部排入大气。
四.控制，监测，测量，报警清单
4．1．控制，监测
当燃机转速高于10%额定转速时，燃机控制系统自动启动油气分离器抽风机，当转速低于9.5%额定转速时停止；
假如被监测到火灾，燃机控制系统停止抽风机（以及其它风机）；
4．2测量
该系统包括下列测量仪表：
当滤芯堵塞时，设定在0。
08 BAR的一个差压开关发出报警；1A TGRPDSH153
4．3报警清单
燃机控制系统发出以下两个报警：
#“油气分离器抽风机故障”，由电气故障监测；
#“油气分离器滤芯堵塞”，由差压开关的跳闸监测；
五.电源故障及流体故障的结果
#电源电压故障
当抽风机停止，安全逆止阀由于自重打开，1TGR NV102允许所有油气排入大气，燃机控制系统发出“油气分离器抽风机故障”
的报警，这不影响燃机的正常运行；
#控制电压故障或流体故障
燃机停止，抽风机运行；
当燃机回油没有油气时，该系统进口流量约位0，真空控制阀将会再循环所有的流量，此时，燃机油箱的真空会缓慢高于0。
02 BAR；
#燃机控制系统失去命令
当燃机没有监测到火灾时，抽风机自动启动；从燃机控制系统到MCC的启动/停止命令是一个常闭接点，假如燃机控制系统失去命令，该接点闭合，抽风机自动启动；
六.接口
6．1流体及电压的要求
电压：
* 400 V AC供给风机电机；
* 125 V DC用于控制；
6．2．其他系统的限制
*燃机上的连接xx
*MCC的电机电源连接七.适用文件：
PID 油气分离器材；《OVER 14-03-2001》。