水轮发电机的安装

三、发电机定子组装
三、发电机定子组装 • 机座焊接
–焊接结束后，用测圆架测量机座半径和水平。
• 连接环组焊
–定子连接环安装于定子机座上，作为上机架安
装基础。
–连接环按方位组合成圆后，先将本体焊接成整
体后再与定子机座焊接在一起。
三、发电机定子组装
定位筋安装及焊接 • 定位筋安装与调整 –定位筋的安装是定子装配工作中精度要求高而又 复杂的工作 。 –装配定位筋安装采用大等分弦距的方法 。
三、发电机定子组装
定子组装的准备工作（以机坑内组装为例） • 定子组装平台安装 • 可在机坑内组装，也可在机坑外组装（再整体吊装 ）。 • 在机坑内组装时，必须安装组装平台。 • 定子测圆架安装 –将定子测圆架吊入机坑内，按图纸将其组合成整体， 测圆架的底座与组装平台初步固定。 • 基础检查和水平板埋设 –检查清理机坑，对定子组装机坑进行高程和X、Y轴线 的放点，并在混凝土面上标出调平板安装位置、机座 分缝线。 • 定子螺栓拉伸试验 –试验目的为了确定定子基础螺栓和地脚螺栓最终紧固 压力值，在正式安装时按此压力对螺栓进行紧固。
一、一般安装程序
• 下机架安装 -下机架组装及安装 • （1）下机架中心体、支臂进场；（2）下机架焊缝 坡口打磨、探伤；（3）下机架支臂挂装、调整；（ 4）下机架焊接；（5）下机架焊后消缺、探伤 。 –下机架预装 –推力轴承及附件安装 • （1）油冷器及油、水管路安装；（2）推力轴承清 扫、安装；（3）高压油预起系统安装 。 –下机架吊装调整 –推力轴承受力调整
二、发电机转子组装
–磁轭压紧 –键槽板定位焊接 • 在转子支架腹板缺口处用液压千斤顶将键槽 板朝磁轭顶靠 ；
• 在转子支架腹板与键槽板之间均匀加入垫片
塞实间隙。 • 拆除液压千斤顶，采用相同方法对称顶紧其 余键槽板。 • 键槽板完全定位后检测磁轭各部尺寸，焊接 键槽板。
二、发电机转子组装
–轮毂烧嵌（磁轭热套） --把轮毂轴孔加热胀大 后，热套发电机主轴。
• 在磁轭叠装压紧工作完成并验收以后，对键 槽板进行调整、固定、焊接。然后布置热电 耦、加热蓬和加热器对转子磁轭进行加温热 套。
• 加温时间大约需要3天。待胀量达到要求，所 有的垫片同时插入键槽板与磁轭键之间后， 慢慢降低磁轭温度至室温，降温时间也需要3 天。 –磁极挂装
三、发电机定子组装
• 定子的组装采用两种方式： –①直径超过4米的中小型发电机定子需分瓣制造 （包括机座、铁芯和绕组），运往工地后再将分 瓣的定子组装成整体； –②大型机组的定子的装配工作全部在工地完成， 即先将分瓣的定子机座组焊成整圆，然后进行定 子铁芯叠片，再进行定子绕组下线与连接。
• 下齿压板安装
–定位筋安装完成后，用硅钢片作样板，在下环板
上配钻压紧螺栓孔。
三、发电机定子组装 定子铁芯装压
• 定子铁芯由冲片、通风槽片、定位筋、齿压板、 拉紧螺栓等零部件组成。 • 在定位筋、齿压板安装完成后，叠装硅钢片并 压紧，装压过程中需保证其紧密度和准确度。 装压过程如下： –定子叠片 –铁芯压紧
水轮发电机的安装
肖慈垚
一、一般安装程序
• 水轮发电机组的安装程序随土建进度，机 组型式，设备情况及场地布置的不同有所 不同，但基本原则是一致的。 • 一般施工组织中，应尽量考虑到跟土建及 水轮机安装进程的平行交叉作业，充分利 用现有场地及施工设备进行大件预组装， 然后把已组装好的大件按顺序分别吊入机 坑进行正式安装，从而加快施工进度。
三、发电机定子组装
定子机座组装与焊接 • 机座结构
–定子机座外径主要由环板、立筋和机座外壳焊接而 成。
• 机座组装
–在定子支腿上安装基础板，在组合面之间装5mm的 垫片，并稍稍润滑垫片表面，安装定位销、双头螺 栓、螺帽，然后按试验压力对称拧紧组合螺栓，并 在基础板上安装地脚螺栓。
–将分瓣定子机座按方位依次吊入组装机坑进行组合 。
一、一般安装程序 • 主轴 –水/发大轴机坑外连轴；
–水/发大轴镗孔；
–水/发大轴吊装 • 上机架 –上机架中心体、支臂进场； –上机架焊缝坡口打磨、探伤；
–上机架支臂挂装、调整；
–上机架焊接； –上机架焊后消缺、探伤
一、一般安装程序
• 总装及轴线调整
–1．转子吊装； –2．转子/发电机轴镗孔；
一、一般安装程序
半伞式水轮发电机的一般安装程序
一、一般安装程序 • 定子组装
-定子机座组装及焊接： • ①定子机座进场； ②定子机座焊缝坡口打磨、探伤； ③ 定子分瓣机座组圆、调整； ④定子机座焊接； ⑤ 定子机座焊后消缺、探伤； ⑥连接环调整；⑦连接环焊 接。 –定位筋及下压板安装 • ①基准定位筋安装、调整； ②14大等分定位筋安装、调 整； ③定子机座下环板钻孔； ④小等分定位筋安装、 调整； ⑤ 定位筋托块焊接； ⑥定位筋托块焊后消缺、 探伤； ⑦ 下压板预装； ⑧ 下压板送外加工； ⑨下压 板焊接 。 –铁芯叠装 • ①第一次叠压； ②第二次叠压； ③第三次叠压； ④ 第四次叠压； ⑤ 第五次叠压；⑥第六次叠压； ⑦ 最 终叠压 。 –定子吊装调整 –磁化试验
六、发电机主轴及下机架安装 –法兰面水平测量方法 • 法兰水平测量利用合像水平仪或框式水平仪。可以 采用“四点测量法”或采用“Cayere”测量法。 • “Cayere”测量法测量计算方法：根据要测量部件 的法兰面直径，确定测量圆分布直径。将测量圆分 成n等份，各等份长度等于所使用水平仪长度，并 将测点顺时针编号。 –水发大轴连轴 • 发电机主轴与水轮机大轴同心度、垂直度调整合格 后，利用厂家提供的铰孔工具同钻铰销套孔，并按 照图纸要求安装连轴螺栓。
五、发电机定子安装
• 发电机定子下线后调整
–发电机定子下线完成后，需对定子进行精确调整，并浇注
定子二期混凝土。 –在发电机下端轴上安装测圆架，精确调整测圆架与发电机 主轴同心度，使测圆架处于与底环同心状态。 –利用测圆架测量定子上、中、下三环半径值，计算平均半 径及定子偏心，并根据偏心情况对定子中心进行调整。 –定子高程确定以定子磁力中心线高程为准进行调整 。
吊装 （在安装机坑内）
定子吊装总高度
厂房桥机额定起重量
厂房桥机额定起吊高度
1200 t
约16m
五、发电机定子安装
组装机坑
吊装第一瓣定子
五、发电机定子安装
• 发电机定子下线前调整 –定子安装机坑基础顶丝高程确定 • 为了最大限度地减少定子吊装就位时所产生的 变形，维持定子在组装机坑的最佳状态，定子 吊装前，需对安装机坑定子基础顶丝进行调整 ，使定子安装机坑顶丝分布高程与定子组装机 坑顶丝分布高程相同。 –定子初步调整 • 定子中心调整 ：定子就位后，其中心以底环为 基准进行调整。 • 定子高程调整 ：定子高程依据水轮机底环高程 为基准进行调整 。
下机架及推力轴承组装程序
四、下机架及推力轴承组装
• 下机架本体的组装 –支臂与中心体的组装 • 场地准备工作 • 中心体吊装 • 支臂挂装 –基础板挂装 • ①清洁组合面和垫片，并在垫片表面涂一层 薄薄的润滑脂。 • ②用工具车将基础板运到位。 • ③插入销子，并用六角螺母将螺栓拧紧到位 。 • ④以实际液压力实拧紧螺栓。 • ⑤在基础板上拧入调平顶丝。
五、发电机定子安装
• 发电机定子磁化试验 – 该试验是在定子铁芯堆积、初步压紧完成后进行。 – 其目的即确认定子铁芯硅钢片设计制造、现场堆积、 压紧等整体质量，检查铁片间是否有短路情况，绝缘 是否良好。发电机定子铁芯是由薄硅钢片现场叠装而 成，在铁芯硅钢片的制造或现场叠装过程中，可能存 在片间绝缘损坏，从而造成片间短路。为了防止运行 中因片间短路引起局部过热，甚至威胁到机组的安全 运行，在现场定子铁芯组装完成后，必须进行铁芯磁 化试验。 – 定子磁化试验是利用专用的励磁线圈，在铁芯内部形 成交变的磁通，使铁芯产生涡流损耗，温度升高，并 利用测温装置测量铁芯各部温升，根据温度测量结果 判断铁芯内部是否存在短接点。
四、下机架及推力轴承组装
–高压油顶起系统安装及试验 • ①零部件到货清点、检查。 • ②清洁部件和管道。 • ③部件和管道组装、焊接。 • ④外观检查。 • ⑤推力轴承布置在下机架上时，在推力头落下之前 ，调节瓦的油流量,使从瓦面油室中喷出的高度一 致，然后锁定该位置。 • ⑥压力试验。 –油槽内部部件组装 • 油槽内部的工作包括推力瓦的组装和调整、高压油 系统的分布环管和支管、以及仪器仪表的接线。 • 推力头、镜板及下导瓦安装在下机架正式安装时进 行安装。
–叠片测量和检查
–铁芯装压的准确度
三、发电机定子组装
定子叠片加固
三、发电机定子组装
定子磁化试验 • 定子磁化试验是利用专用的励磁线圈，在铁芯内部 形成交变的磁通，使铁芯产生涡流损耗，温度升高，
并利用测温装置测量铁芯各部温升；同时利用低功
率因数瓦特表测量励磁损耗，计算定子铁芯单位重 量的损耗。
四、下机架及推力轴承组装
五、发电机定子安装
定子安装
五、发电机定子安装
定子吊装
六、发电机主轴及下机架安装
安 装 程 序
六、发电机主轴及下机架安装
• 下机架预装 –下机架基础设计结构要求下机架需进行预装。 • 一方面可保证基础螺栓二期混凝土的密实性； • 另一方面便于正确进行下机架基础进行受力转换，保证 下机架在受力状态下不发生水平变化。 –下机架正式安装程序 • ①清扫下机架安装基础，检查基础预埋件混凝土养生期 应满足承重要求。 • ②在安装场清扫组装完成的下机架，安装下机架吊具 ，调整下机架水平，将下机架吊入机坑就位。 • ③以水轮机底环为基准，用临时支撑及千斤顶调整下 机架水平、中心及高程。调整时应考虑机架承重挠度。 • ④调整下机架基础螺栓与基础板间隙使其处于均匀状 态，用临时固定工具将基础螺栓固定，并做好相应位置 标记，吊出下机架。 • ⑤ 浇筑下机架基础螺栓二期混凝土并养生，混凝土浇 筑期间，监测基础螺栓不发生倾斜或位移。