富气压缩机常见故障的判断与处理

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一.常见故障的判断与处理

1、3.5MPa主蒸汽中断

现象:

a.主蒸汽压力大幅下降。

b.机组转速下降。

c.主蒸汽温度下降。

处理:

a.按室内或室外紧急停机按钮,将速关阀关闭。

b.班长汇报车间干部,检查原因,并做好开机准备。

c.若中断时间过长,应投用盘车并系统管线排凝及暖管。

d.主蒸汽恢复后,按正常开机步骤启动机组。

2、3.5MPa主蒸汽带水

现象:

a.主蒸汽温度大幅下降。

b.机组转速下降。

c.汽封信号管冒水滴。

d.透平振动大,轴位移大。

处理:

a.立即打开蒸汽系统排凝阀排凝。

b.降低转速至1500rpm安全运行。

c.待蒸汽不带水后,将各排凝阀关闭。

d.按热态升速将机组转速缓慢升至正常。

3、循环水压力下降

现象:

a.循环水压力表指示下降。

b.润滑油、密封油冷后温度上升。

c.机组各部轴承温度上升。

处理:

a.汇报班长,班长立即与供排水联系查找原因。

b.若机组轴承温度上升较快,则降低转速运行;若机组轴承温度超温,则立即停机。

4、气压机甩负荷

现象:

a.气体流量下降。

b.机组转速上升。

处理:

a.稍开防喘振阀。

b.适当降低机组转速。

c.密切注意机组各项运行参数的变化。

5、润滑油变质的原因和处理

原因

a.检修后的轴瓦、油箱、管线处理不干净,造成油中有杂质。

b.冷却器漏水,油中含水。

c.润滑油使用时间长,油中含水。

d.汽轮机抽汽气封运行差,蒸汽经轴封串入润滑油中。

e.油温太高。

处理方法:

a . 汇报班长,班长联系处理冷却器。

b. 定期切水。

c. 检查密封真空度和密封介质及回油和机械故障。

d. 控制油温在规定指标内。

e. 大量置换润滑油。

6、1.0MPa蒸汽压力过低的现象及处理方法

现象

a.调速器输出指示增大到100%,转速下降。

b.汽轮机所带动设备的入口流量降低,入口压力升高,有时会发生喘振。

c.机组轴振动升高,轴位移变化大。

d.中压蒸汽压力下降,汽轮机蒸汽流量增大。

处理方法

a.发生上述现象,立即汇报班长。

b.降低机组转速,防止机组喘振。

b.降低系统压力,减小机组负荷。

c.中压蒸汽压力过低不能维持机组运转时,按紧急停机处理。

注意事项:

严禁机组转速处于临界转速区;

7、汽轮机轴封冒汽的原因和处理方法

原因

a.汽轮机负荷增大,•汽轮机进汽量增加,若调整不及时,则轴封压力会过大。

汽轮机轴封处便会有大量蒸汽冒出来。

b.密封泄漏严重。

c.抽汽系统故障。

d.蒸汽系统温度、压力过低。

处理方法:

a.降低汽轮机的负荷。

b.汽轮机轴封处发生冒汽现象,•可调节汽封抽汽器的真空度,以达到调节汽封

量的目的。

c.立即汇报班长,停机。班长联系钳工检查处理

d.提高蒸汽压力和温度。

8、润滑油压低的处理

现象:

a.轴瓦温度升高。

b.回油温度高。

c.低到设定值辅助油泵自启动。

d.低于联锁值将停机。

原因和处理

a.油压自保误动作。

b.油箱液位低。

c.润滑油泵吸入管线堵。

d.油冷器或过滤器堵塞。

e.主/辅助油泵事故或者蒸汽压力低使主油泵转速降低。

f.安全阀设定值不对和安全阀误起跳。

g.压控阀设定和操作失灵。

h.管线漏油。

i.轴承润滑油喷嘴堵塞。

处理方法

a.校正和复位重置。

b.油箱加油。

c.清洗润滑油泵吸入管线和入口过滤器。

d.切换油冷器和过滤器并汇报班长,班长联系钳工清洗或更换过滤器芯子。

e.发e,g,i,j现象立即汇报班长,班长联系钳工处理。

f.提高蒸汽压力或打开手阀提高压力。

g.检查压控阀的操作参数,使其正常,必要时打开供油阀的复线阀提高压力。

9、组振动过大的原因和处理方法

原因

a.装配不当。

b.固定螺栓或其他销、键松动或断裂。

c.管线变形。

d.共振。

e.轴的不对中或轴的动不平衡。

f.联轴器损坏或干磨。

g.由于不正确的开停机或其他原因造成转子的弯曲变形。

h.在临界转速下运行。

i.轴和轴承的磨损和损坏。

j.蒸汽带水或所带动压缩机气体带液引起液击轴。

k.转子部件松动或脱落。

l.蒸汽和所带动压缩机内气体带有杂质或硬物。

m.机组负荷过大引起。

n.润滑油供油不足或温度不当。

o.仪表指示失灵。

处理方法:

a.发生a,b,c,d,e,f,g,i,k现象,立即汇报班长,班长联系钳工处理。

b.调整操作尽量离开喘振区。

c.调整操作避免蒸汽带水、压缩气带液。

d.停机彻底吹扫干净蒸汽和压缩气体管线。

e.降低机组负荷(注意不能喘振)。

f.调节润滑油系统使之正常。

g.发生o现象,立即汇报班长,班长联系仪表处理。

注意:振动特别大时可以申请停机。

10、轴位移变化大的原因和处理

原因:

a.机组负荷太大。

b.所带动机械设备喘振。

c.蒸汽温度过低。

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