富气压缩机常见故障的判断与处理
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
一.常见故障的判断与处理
1、3.5MPa主蒸汽中断
现象:
a.主蒸汽压力大幅下降。
b.机组转速下降。
c.主蒸汽温度下降。
处理:
a.按室内或室外紧急停机按钮,将速关阀关闭。
b.班长汇报车间干部,检查原因,并做好开机准备。
c.若中断时间过长,应投用盘车并系统管线排凝及暖管。
d.主蒸汽恢复后,按正常开机步骤启动机组。
2、3.5MPa主蒸汽带水
现象:
a.主蒸汽温度大幅下降。
b.机组转速下降。
c.汽封信号管冒水滴。
d.透平振动大,轴位移大。
处理:
a.立即打开蒸汽系统排凝阀排凝。
b.降低转速至1500rpm安全运行。
c.待蒸汽不带水后,将各排凝阀关闭。
d.按热态升速将机组转速缓慢升至正常。
3、循环水压力下降
现象:
a.循环水压力表指示下降。
b.润滑油、密封油冷后温度上升。
c.机组各部轴承温度上升。
处理:
a.汇报班长,班长立即与供排水联系查找原因。
b.若机组轴承温度上升较快,则降低转速运行;若机组轴承温度超温,则立即停机。
4、气压机甩负荷
现象:
a.气体流量下降。
b.机组转速上升。
处理:
a.稍开防喘振阀。
b.适当降低机组转速。
c.密切注意机组各项运行参数的变化。
5、润滑油变质的原因和处理
原因
a.检修后的轴瓦、油箱、管线处理不干净,造成油中有杂质。
b.冷却器漏水,油中含水。
c.润滑油使用时间长,油中含水。
d.汽轮机抽汽气封运行差,蒸汽经轴封串入润滑油中。
e.油温太高。
处理方法:
a . 汇报班长,班长联系处理冷却器。
b. 定期切水。
c. 检查密封真空度和密封介质及回油和机械故障。
d. 控制油温在规定指标内。
e. 大量置换润滑油。
6、1.0MPa蒸汽压力过低的现象及处理方法
现象
a.调速器输出指示增大到100%,转速下降。
b.汽轮机所带动设备的入口流量降低,入口压力升高,有时会发生喘振。
c.机组轴振动升高,轴位移变化大。
d.中压蒸汽压力下降,汽轮机蒸汽流量增大。
处理方法
a.发生上述现象,立即汇报班长。
b.降低机组转速,防止机组喘振。
b.降低系统压力,减小机组负荷。
c.中压蒸汽压力过低不能维持机组运转时,按紧急停机处理。
注意事项:
严禁机组转速处于临界转速区;
7、汽轮机轴封冒汽的原因和处理方法
原因
a.汽轮机负荷增大,•汽轮机进汽量增加,若调整不及时,则轴封压力会过大。
汽轮机轴封处便会有大量蒸汽冒出来。
b.密封泄漏严重。
c.抽汽系统故障。
d.蒸汽系统温度、压力过低。
处理方法:
a.降低汽轮机的负荷。
b.汽轮机轴封处发生冒汽现象,•可调节汽封抽汽器的真空度,以达到调节汽封
量的目的。
c.立即汇报班长,停机。班长联系钳工检查处理
d.提高蒸汽压力和温度。
8、润滑油压低的处理
现象:
a.轴瓦温度升高。
b.回油温度高。
c.低到设定值辅助油泵自启动。
d.低于联锁值将停机。
原因和处理
a.油压自保误动作。
b.油箱液位低。
c.润滑油泵吸入管线堵。
d.油冷器或过滤器堵塞。
e.主/辅助油泵事故或者蒸汽压力低使主油泵转速降低。
f.安全阀设定值不对和安全阀误起跳。
g.压控阀设定和操作失灵。
h.管线漏油。
i.轴承润滑油喷嘴堵塞。
处理方法
a.校正和复位重置。
b.油箱加油。
c.清洗润滑油泵吸入管线和入口过滤器。
d.切换油冷器和过滤器并汇报班长,班长联系钳工清洗或更换过滤器芯子。
e.发e,g,i,j现象立即汇报班长,班长联系钳工处理。
f.提高蒸汽压力或打开手阀提高压力。
g.检查压控阀的操作参数,使其正常,必要时打开供油阀的复线阀提高压力。
9、组振动过大的原因和处理方法
原因
a.装配不当。
b.固定螺栓或其他销、键松动或断裂。
c.管线变形。
d.共振。
e.轴的不对中或轴的动不平衡。
f.联轴器损坏或干磨。
g.由于不正确的开停机或其他原因造成转子的弯曲变形。
h.在临界转速下运行。
i.轴和轴承的磨损和损坏。
j.蒸汽带水或所带动压缩机气体带液引起液击轴。
k.转子部件松动或脱落。
l.蒸汽和所带动压缩机内气体带有杂质或硬物。
m.机组负荷过大引起。
n.润滑油供油不足或温度不当。
o.仪表指示失灵。
处理方法:
a.发生a,b,c,d,e,f,g,i,k现象,立即汇报班长,班长联系钳工处理。
b.调整操作尽量离开喘振区。
c.调整操作避免蒸汽带水、压缩气带液。
d.停机彻底吹扫干净蒸汽和压缩气体管线。
e.降低机组负荷(注意不能喘振)。
f.调节润滑油系统使之正常。
g.发生o现象,立即汇报班长,班长联系仪表处理。
注意:振动特别大时可以申请停机。
10、轴位移变化大的原因和处理
原因:
a.机组负荷太大。
b.所带动机械设备喘振。
c.蒸汽温度过低。