富气压缩机常见故障的判断与处理

一．常见故障的判断与处理

1、3.5MPa主蒸汽中断

现象：

a.主蒸汽压力大幅下降。

b.机组转速下降。

c.主蒸汽温度下降。

处理：

a.按室内或室外紧急停机按钮，将速关阀关闭。

b.班长汇报车间干部，检查原因，并做好开机准备。

c.若中断时间过长，应投用盘车并系统管线排凝及暖管。

d.主蒸汽恢复后，按正常开机步骤启动机组。

2、3.5MPa主蒸汽带水

现象：

a.主蒸汽温度大幅下降。

b.机组转速下降。

c.汽封信号管冒水滴。

d.透平振动大，轴位移大。

处理：

a.立即打开蒸汽系统排凝阀排凝。

b.降低转速至1500rpm安全运行。

c.待蒸汽不带水后，将各排凝阀关闭。

d.按热态升速将机组转速缓慢升至正常。

3、循环水压力下降

现象：

a.循环水压力表指示下降。

b.润滑油、密封油冷后温度上升。

c.机组各部轴承温度上升。

处理：

a.汇报班长，班长立即与供排水联系查找原因。

b.若机组轴承温度上升较快，则降低转速运行；若机组轴承温度超温，则立即停机。

4、气压机甩负荷

现象：

a.气体流量下降。

b.机组转速上升。

处理：

a.稍开防喘振阀。

b.适当降低机组转速。

c.密切注意机组各项运行参数的变化。

5、润滑油变质的原因和处理

原因

a.检修后的轴瓦、油箱、管线处理不干净，造成油中有杂质。

b.冷却器漏水，油中含水。

c.润滑油使用时间长，油中含水。

d.汽轮机抽汽气封运行差，蒸汽经轴封串入润滑油中。

e.油温太高。

处理方法:

a . 汇报班长，班长联系处理冷却器。

b. 定期切水。

c. 检查密封真空度和密封介质及回油和机械故障。

d. 控制油温在规定指标内。

e. 大量置换润滑油。

6、1.0MPa蒸汽压力过低的现象及处理方法

现象

a.调速器输出指示增大到100%，转速下降。

b.汽轮机所带动设备的入口流量降低，入口压力升高，有时会发生喘振。

c.机组轴振动升高，轴位移变化大。

d.中压蒸汽压力下降，汽轮机蒸汽流量增大。

处理方法

a.发生上述现象，立即汇报班长。

b.降低机组转速，防止机组喘振。

b.降低系统压力，减小机组负荷。

c.中压蒸汽压力过低不能维持机组运转时，按紧急停机处理。

注意事项:

严禁机组转速处于临界转速区；

7、汽轮机轴封冒汽的原因和处理方法

原因

a.汽轮机负荷增大，•汽轮机进汽量增加，若调整不及时，则轴封压力会过大。

汽轮机轴封处便会有大量蒸汽冒出来。

b.密封泄漏严重。

c.抽汽系统故障。

d.蒸汽系统温度、压力过低。

处理方法:

a.降低汽轮机的负荷。

b.汽轮机轴封处发生冒汽现象，•可调节汽封抽汽器的真空度，以达到调节汽封

量的目的。

c.立即汇报班长，停机。班长联系钳工检查处理

d.提高蒸汽压力和温度。

8、润滑油压低的处理

现象:

a.轴瓦温度升高。

b.回油温度高。

c.低到设定值辅助油泵自启动。

d.低于联锁值将停机。

原因和处理

a.油压自保误动作。

b.油箱液位低。

c.润滑油泵吸入管线堵。

d.油冷器或过滤器堵塞。

e.主/辅助油泵事故或者蒸汽压力低使主油泵转速降低。

f.安全阀设定值不对和安全阀误起跳。

g.压控阀设定和操作失灵。

h.管线漏油。

i.轴承润滑油喷嘴堵塞。

处理方法

a.校正和复位重置。

b.油箱加油。

c.清洗润滑油泵吸入管线和入口过滤器。

d.切换油冷器和过滤器并汇报班长，班长联系钳工清洗或更换过滤器芯子。

e.发e,g,i,j现象立即汇报班长，班长联系钳工处理。

f.提高蒸汽压力或打开手阀提高压力。

g.检查压控阀的操作参数，使其正常，必要时打开供油阀的复线阀提高压力。

9、组振动过大的原因和处理方法

原因

a.装配不当。

b.固定螺栓或其他销、键松动或断裂。

c.管线变形。

d.共振。

e.轴的不对中或轴的动不平衡。

f.联轴器损坏或干磨。

g.由于不正确的开停机或其他原因造成转子的弯曲变形。

h.在临界转速下运行。

i.轴和轴承的磨损和损坏。

j.蒸汽带水或所带动压缩机气体带液引起液击轴。

k.转子部件松动或脱落。

l.蒸汽和所带动压缩机内气体带有杂质或硬物。

m.机组负荷过大引起。

n.润滑油供油不足或温度不当。

o.仪表指示失灵。

处理方法:

a.发生a,b,c,d,e,f,g,i,k现象，立即汇报班长，班长联系钳工处理。

b.调整操作尽量离开喘振区。

c.调整操作避免蒸汽带水、压缩气带液。

d.停机彻底吹扫干净蒸汽和压缩气体管线。

e.降低机组负荷（注意不能喘振）。

f.调节润滑油系统使之正常。

g.发生o现象，立即汇报班长，班长联系仪表处理。

注意：振动特别大时可以申请停机。

10、轴位移变化大的原因和处理

原因:

a.机组负荷太大。

b.所带动机械设备喘振。

c.蒸汽温度过低。