电解抛光简介既流程图
机械设计中电解抛光及电浆抛光介绍
EDTM(电浆抛光) : (Electrolytic Discharge Treatment of Material)设备由来: 俄罗斯研发制造。
原理: 与传统的电解抛光原理类似。
不同的是EDTM : 以低浓度接近中性(PH值约6.5左右)的药剂作辅助，高直流电压为主，通电后成高压放电作用，在1~3min的时间左右即可达到所需的亮度，毛刺亦可去除0.02~0.04㎜，表面厚度损失约2~3um，对材料的基材损耗非常小。
且无环保问题(经SGS检测废水，内无ROHS所禁用的4种重金属含量)，缺点是，耗电量太大。
电化学抛光原理: 如图示通电后，在阳极工件表面形成一层极薄的黏稠液状黏性膜(或称阳极膜)，其中包含由阳极工件上溶解之金属离子与氧化物以及阴极电解液中解离之阴离子，在适当的电场条件及其它参数作用下，质量传【黏性层B距离与电解液接近，故电阻小，经过电流较多，所以溶解较快。
A距离与电解液距离较远，因此电阻大，通过电流较少，溶解较慢，因而形成凹凸面趋于平滑的现象，而达到表面逐渐抛光效果。
】电场效应:在工件表面形状尖端处会产生电场集中的效应，吸引的电流越多，尖凸处电解离化就越多。
凹处经过的电流少，电解离化也较少，因而逐渐达到抛光的效果。
EDTM(电浆抛光)现象:EDTM所具备的特性有:参数控制:在抛光效果之最佳条件，必须由温度、电流密度、电压、导电时间、酸碱值、工件距离、工件挂载角度、药剂浓度及工件抛光总表面积等参数综合考虑，不同材质、不同形状数量之工件均有不同结果，必须经实际测试后找出最佳条件，建立数据库。
(有些工件要求较高时，需正反面抛光才能让光泽度较均匀，因为槽液内的气拌只有一个方向)抛光能力液的酸碱度、黏度扩散溶解速度等影响因素降低，可改善电解抛光操作参数设定的困难度。
清洁能力: EDTM系统不但定位为快速抛光机构之外，同时亦适合做为各种形状合金表面的去污、除脂、去氧化层、清洁残留杂质及化学药物，提供光制工件表面镀膜前最优质的前置处理。
电解抛光资料
电解抛光方案一、电解抛光工艺流程1、除油→2、水洗→3、除焊斑→4、水洗→5、晾干→6、电解抛光→7、水洗→8、碱水洗→9、再次水洗→10、晾干（整个电解工艺完成）二、工艺操作说明1、除油：如工件表面有油污，需先进行除油处理，确保工件表面上无残留油污。
2、水洗：清洗工件表面上的除油剂。
3、除焊斑：如工件表面上有焊斑，需先进行除焊斑处理，可选用“云清牌酸洗膏”。
4、水洗：清洗工件上的酸洗膏。
5、晾干：可自然风干，确保工件上无残留的水；6、电解抛光：需要电解抛光机和一个电解槽以及导电铜材进行连接，加热电解液至60度左右，把铅板固定在阴极，需电解抛光的工件挂在阳极，然后调整电压在8-12伏，抛2-8分钟取出工件。
完成电解抛光。
7、水洗：清洗工件上的电解液8、碱水洗：内盛5%碱性溶液，中和工件上的电解液。
碱性溶液可以使用纯碱。
9、再次水洗：需要水洗槽，内盛普通清水，彻底清洗工件上的电解液，确保工件上无残留的电解液。
10、晾干：可自然风干，也可采用吹风设备吹干，整个电解工艺完成。
三、配件组成及技术参数1、电解抛光设备2、电解抛光液3、电解槽4、水洗槽5、阴极板6、阳极棒7、连接铜排8、温度计9、橡胶手套 10、防护眼镜 11、挂具 12、加热棒13、搅拌棒云清牌通用环保型电解液云清牌——不锈钢化学品专家一产品用途:本品适用于200、300、400材质不锈钢的镜面抛光，抛光亮度高，光泽持久。
二性能特点1、电解抛光可以抛光机械抛光无法达到的金属表面，例如凹坑、复杂零、细丝、薄膜、网状物体等。
2、抛光液符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。
3、抛光效率高，质量好，数分钟内可抛至镜面光亮。
4、抛光液使用寿命长，易于维护管理。
5、电解抛光可以优先溶解掉金属表面的形变层位错，空穴聚积等电位组织，从而得到等电位表面，使不锈钢耐蚀性能大大提高。
6、电解抛光能非常有效地去除微观毛刺，得到很好的平整度，且相对机械抛光能保持长久得多的光洁度与表面平整度。
电解抛光工艺流程
电解抛光工艺流程电解抛光工艺是一种常用的金属表面处理方法，通过电解作用，将金属表面的粗糙部分溶解，使其表面变得光滑。
电解抛光工艺流程主要包括前处理、电解抛光、后处理等几个步骤。
首先是前处理。
在进行电解抛光之前，需要对待处理的金属表面进行清洗和除油处理，以确保金属表面没有杂质和油污，这样可以提高电解抛光的效果。
清洗可以采用化学清洗或者机械清洗的方式，而除油处理则需要使用去油剂或者超声波清洗设备。
接下来是电解抛光的过程。
在进行电解抛光之前，需要准备好电解液和电解槽。
电解液一般由硫酸、硝酸、氢氟酸等酸性物质组成，其中还会添加一些表面活性剂和添加剂，以提高电解抛光的效果。
而电解槽则是用来容纳电解液和待处理的金属制品的容器。
在电解抛光的过程中，将金属制品作为阳极，放入电解槽中，通过外加电压，使金属表面发生阳极溶解，从而实现抛光的目的。
在电解抛光的过程中，需要控制好电解液的温度、浓度和电流密度等参数，以确保抛光效果的稳定和一致性。
最后是后处理。
在完成电解抛光之后，需要对金属制品进行中和、清洗和防锈处理。
中和是将金属制品放入碱性溶液中，中和掉表面残留的酸性物质，以防止对金属制品的腐蚀。
清洗则是将金属制品放入清水中，去除表面的残留电解液和杂质。
而防锈处理则是在金属表面形成一层保护膜，以防止金属制品在后续使用过程中发生腐蚀。
总的来说，电解抛光工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节的参数和操作，以确保抛光效果的稳定和一致性。
只有通过科学的工艺流程和精细的操作，才能实现对金属制品的高质量抛光处理。
沙市电解抛光工艺流程
沙市电解抛光工艺流程
①抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层﹔
②对难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂，细小的零件和制品都能加工﹔
③抛光时间短﹐而且可以多件同时抛光﹐生产效率高﹔
④电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级。
但由于电解液的通用性差﹐使用寿命短和强腐蚀性等缺点﹐电解抛光的应用范围受到限制。
电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜，不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管等﹐还可用于某些模具（如胶木模和玻璃模等）和金相磨片的抛光。
具体流程：
除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装。
电解抛光工艺(3篇)
第1篇一、引言电解抛光工艺是一种利用电解原理，通过电解液中的电化学反应，使工件表面形成一层均匀、光滑、清洁的氧化膜，从而提高工件表面质量的一种表面处理技术。
电解抛光工艺广泛应用于金属、非金属及复合材料表面处理领域，具有高效、环保、经济等优点。
本文将对电解抛光工艺的原理、工艺参数、应用及发展趋势进行探讨。
二、电解抛光工艺原理电解抛光工艺的原理是利用电解液中的电化学反应，在工件表面形成一层均匀、光滑、清洁的氧化膜。
具体过程如下：1. 电解液组成：电解液主要由电解质、溶剂、添加剂等组成。
电解质是电解抛光过程中的主要反应物，通常为氧化剂，如硝酸、硫酸等。
溶剂用于溶解电解质，提高电解液的导电性。
添加剂用于改善电解液的性能，如提高抛光速率、降低能耗等。
2. 电解抛光过程：将工件作为阳极，阴极通常为不锈钢板或钛板。
将工件放入电解液中，通电后，工件表面发生氧化还原反应，形成一层氧化膜。
氧化膜的生长速度与电解液成分、电流密度、温度等因素有关。
3. 抛光过程：电解抛光过程中，氧化膜的生长速度大于其溶解速度，从而使工件表面形成一层均匀、光滑的氧化膜。
随着电解过程的进行，氧化膜逐渐增厚，直至达到所需的抛光程度。
三、电解抛光工艺参数1. 电解液成分：电解液成分对电解抛光效果有重要影响。
合理选择电解液成分，可以提高抛光速率、降低能耗、延长设备使用寿命。
常见电解液成分如下：（1）硝酸型电解液：适用于不锈钢、铝、铜等金属的抛光。
（2）硫酸型电解液：适用于碳钢、铸铁等金属的抛光。
（3）磷酸型电解液：适用于铜、铝等金属的抛光。
2. 电流密度：电流密度是影响电解抛光效果的关键因素。
电流密度过高，易产生局部过热，导致氧化膜不均匀；电流密度过低，抛光速率慢。
一般电流密度范围为0.5～2A/dm²。
3. 温度：电解液温度对抛光效果有较大影响。
温度过高，易产生气泡，影响抛光质量；温度过低，抛光速率慢。
一般电解液温度范围为20～40℃。
电解腐蚀抛光
电解腐蚀抛光一、概述：1.1、电解腐蚀抛光（又称电解研磨）是在一定的条件下、一定的溶液中，金属工件作阳极溶解，降低金属工件表面粗糙度，产生一定的金属光泽的工艺方法，其主要成份磷酸、硫酸和少量的铬酐。
1.2、硫酸的作用：增加溶液的导电率，溶解金属表面，提高光亮度。
1.3、磷酸的作用：能使金属表面溶解，又可在金属工件表面形成磷酸盐保护膜，防止金属工件表面发生过腐蚀。
1.4、铬酐的作用：增加金属表面活性和附着力及上光速度。
二、特性：2.1、电解抛光之溶液为高浓度强腐蚀之溶液，在一定条件下，能使金属工件表面光滑光泽进一下步提高金属工件之装饰外观，通常电解抛光之金属工件为钢材。
2.2、以磷酸，硫酸，铬酐组成的电解溶液，成本低使用命用长。
2.3、电解腐蚀抛光可增进工件的耐腐蚀性能，主要是因为：a．可改进工件的微视均匀性、去除工件表面的变形结构及除去表面层的异物。
b. 可在工件表面形成钝化层，因此增强抗蚀性能。
三、用途：不锈钢金属是一种不易生锈硬度特高的工件，电解抛光后进一步提高了装饰外观，因而在各行业中得到广泛应用，如家具饰品餐具，电器，航空，印刷行业等。
四、工艺流程：热脱脂→水洗（两次）→酸脱脂→水洗（两次）→上挂→电解抛光→下挂→超声波→水洗→纯水洗→烘干五、流程分析：5．1.1工艺原理：用于浸泡除去工件上的油污灰尘等。
先将槽内加1/2的水，打开加热管加温，将计量好的RE-13及NaoH加入槽内搅拌均匀后补足水位，再次搅拌使其溶解之，加温之至正常65℃5．1.4 槽液维护及注意事项：a.作业时须佩戴胶手套，穿胶水鞋，并且陪戴防护眼镜，以防药水溅到眼中。
b.每天进行测量浓度、温度，检查水位是否正常。
c.随时进行打捞槽缸面上漂浮的油污，以防止再次污染。
d.针对溶液的除油效果来确定更换槽液。
5．2 酸脱脂1.工艺原理：用于除去工件表面的黑皮.氧化皮.锈斑等。
2.建浴方法：用5-10g/L的Hcl溶于水搅拌均匀即可。
实验室电解抛光工艺流程
实验室电解抛光工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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选择需要进行电解抛光的样品，并确保其表面干净、无油污和杂质。
电解抛光
电解抛光电解抛光原理图电解抛光，是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。
目录电源电源可选用双相220V，三相380V。
整流器电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅整流器或高电解抛光电源频整流器。
整流器空载电压：0—20v负载电压（工作电压）：8—10v工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。
整流器电流：根据客户工件大小而定。
电解槽及配套设施（阳极棒）可选用聚氯乙烯硬板材（聚丙烯）焊接而成。
在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。
加热设施及冷却设备①加热可选用石英加热管，钛加热管。
②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。
夹具最好选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。
建议最好不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。
铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。
阴阳极材料阴极材料选用铅板，阳极材料选用紫铜连接。
阳极比阴极为1：2—3.5之间。
阴极距阳极最佳距离为10—30厘米。
就目前来说，电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。
不锈钢工件又分为200系列，300系列，400系列材质，各系列材质有必须用针对性电解抛光液。
比如不锈钢200系列材质的不锈钢，必须用200系列的配方，此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质。
这一直是国内一大难题，因为有些厂家的材质是组合工件，既有200系列不锈钢材质，又有300或400系列不锈钢材质。
在2007年12月，威海云清化工开发院王铃树高级工程师研制出一种不锈钢通用电解液。
这种电解液适合所有不锈钢材质。
他结合了原有电解液所有优点，比重为电解液最佳比重，为1.70，光亮度为镜面亮度。
同时还研发出新的优点，此电解液提高了原有的亮度，降低了一半的电流密度。
电解抛光机使用说明书.doc
电解抛光机使用说明书一，电解抛光原理：利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下，首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工，又称电抛光，英文简称ECP。
这种加工方法是,法国的P.A.雅克于1931年发明的，不久之后在工业中得到应用。
图[电解抛光原理图]为电解抛光的原理。
工件作为阳极接直流电源的正极。
用铅、不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极，接直流电源的负极。
两者相距一定距离浸入电解液中，在一定温度、电压和电流密度(一般低于1安／厘米()下，通电一定时间（一般为几十秒到几分），工件表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐渐变成平滑光亮的表面。
电解抛光的特点是：①抛光的表面不会产生变质层，无附加应力，并可去除或减小原有的应力层；②对难于用机械抛光的硬质材料、软质材料以及薄壁、形状复杂、细小的零件和制品都能加工；③抛光时间短，而且可以多件同时抛光,生产效率高;④电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关，一般可提高两级。
电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件，如反射镜、不锈钢饰品、不锈钢餐具、装饰品、注射针、弹簧、叶片和不锈钢管等，还可用于某些模具（如胶木模和玻璃模等）和金相磨片的抛光。
二，科嘉达牌电解抛光机与电解抛光液特点：1.主机采用科嘉达自主设计生产的第三代高频电解机，数显式电压电流表，自动温控装置，自动时间定时报警，主要电子元件采用日本进口，电源效率为89%，比普通可控硅电解机省电20%-30%2.电解后产品内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平，电解出来的工件可达到镜面效果。
3.生产效率高，成本低廉。
电解时间2-3分钟，而普通电解机时间需要10-20分钟。
4.电解槽采用台湾进口PP板制作，耐高温、耐腐蚀。
5.科嘉达牌不锈钢电解抛光液采用最新型环保配方，有SGS环保认证、电解出来的产品色泽鲜亮持久，电解液无恶臭气体排出、废水可以直接排放，不污染环境。
三．指标参数：输入电压范围：三相：380VAC±50VAC（电源线8-16平方）两相：220VAC±50VAC 输出电流稳定度：≤2%输出电压稳定度：≤1%输出波形：平滑直流矩形或正弦波形。
不锈钢电解抛光工艺【详解】
不锈钢电解抛光工艺内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc 加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一.工作原理⑴、电解是以抛光工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入电化学槽中，通直流电而产生有选择性的阳极溶解，因此不锈钢表面达到高度光洁和光泽的外观。
⑵、电解作用不锈钢经过电解,其色泽内外一致,清洁光亮,光泽持久，表面形成---黏性薄膜,抗腐蚀性能增强。
二. 电解溶液组成和工艺条件1.磷酸：能起溶解作用又能在不锈钢表面形成磷酸盐保护膜，阻止不锈钢表面发生过腐蚀。
其含量变化较宽，以750mL/L左右为佳。
（1）含量过高时，槽液电阻增大，黏度提高,导致所需电压较高，使整平速度迟缓。
（2）含量过低时，活化倾向大，钝化倾向小，导致不锈钢表面不均匀腐蚀。
2.硫酸：是活化剂，能提高溶液的导电率，降低电阻，从而降低槽电压，节约电能，有利于改善分散能力和提高阳极电流效率。
其含量控制在180～210mL/L为最佳。
（1）含量过高时，活化倾向太大，易使抛光表面出现过腐蚀，呈现均匀的密集麻点。
（2）含量过低时，出现严重的不均匀腐蚀。
3.铬酐：是强氧化剂，使表面形成钝化膜，避免表面腐蚀，有利于获得光洁表面。
其含量控制在50～60g/L为宜。
（1）铬酐浓度太低，不易获得光亮表面。
（2）浓度太高时在大电流下，易产生沉淀析出，降低电流效率，使抛光表面产生麻点等过腐蚀。
4.丙三醇（甘油）：能起到良好的缓蚀作用，与磷酸生成络合物及其金属衍生物，使抛光表面非常光亮细致，甘油还能防止不锈钢在电解液中的化学腐蚀。
（1）含量过低时，抛光表面虽然光亮，但有腐蚀粗糙之处。
（2）含量高时，即可克服粗糙，又使抛光面光亮细致。
（3）含量过高时，会产生太多的泡沫，影响操作，也浪费材料。
电解抛光过程
电解抛光过程嘿，朋友们！今天咱来聊聊电解抛光这玩意儿。
你说这电解抛光啊，就好像是给金属来一场华丽的变身魔法。
想象一下，一块普普通通、黯淡无光的金属工件，经过电解抛光这个神奇的过程后，变得亮晶晶、光闪闪的，那感觉，多棒啊！那这电解抛光到底是咋回事呢？简单来说，就是把金属工件放进一个特殊的电解液里，然后通上电。
这电流就像一群小精灵，在金属表面欢快地跑来跑去，把那些不平整的地方啊、瑕疵啊什么的，都给一点点地抚平、去掉啦。
这过程可不像你想象的那么简单哦！首先得选对电解液，就像人要穿合适的衣服一样，不合适的电解液可没法让金属变得漂亮。
然后呢，电流的大小、时间的长短，都得把握得恰到好处。
电流大了，可能就把金属给弄伤了；时间短了，又达不到想要的效果。
这就好比做饭，火候和时间都得掌握好，不然做出来的菜可就不美味啦。
你可别小瞧了这电解抛光，它的用处可大着呢！那些精致的金属制品，像漂亮的首饰啊、高级的机械零件啊，很多都是经过电解抛光这道工序才变得那么耀眼的。
它能让金属表面变得超级光滑，就像镜子一样能照出人影来。
在进行电解抛光的时候，可得小心谨慎哦！要做好防护措施，别让电解液溅到自己身上，那可不是闹着玩的。
而且要严格按照步骤来，不能马虎。
就像走钢丝一样，一步都不能错。
哎呀，说了这么多，其实电解抛光就是一个需要细心和耐心的活儿。
只要你认真对待它，它就会给你带来意想不到的惊喜。
你想想，看着那些原本其貌不扬的金属在自己的手中变得光彩照人，那是多么有成就感的一件事啊！所以啊，朋友们，大胆去尝试吧，去感受电解抛光的神奇魅力，让那些金属在你的手中绽放出最耀眼的光芒！这就是电解抛光，一个能让金属华丽转身的奇妙过程，你还在等什么呢？赶紧去体验体验吧！。
电解抛光原理
电解抛光原理电解抛光原理示意图上图中阳极金属表面上凸出部分在电解过程中的溶解速率大于凹陷部分的溶解速率，经一段时间的电解可使表面达到平滑而有光泽的要求。
此过程如下图所示：以钢铁制件为例。
电抛光时，工件作为阳极，铅板作为阴极，故在含有磷酸、硫酸和铬酐(CrO3) 的电解液中进行电解，阳极( 工件) 铁溶解：Fe-2e- → Fe2+然后Fe2+ 与溶液中的的Cr2O7 离子(CrO3 在酸性介质中形成Cr2O7) 发生下述氧化还原反应：6Fe2+ 十Cr2O72- 十14H+ → 6Fe3+ 十2Cr3+ 十7H20Fe3+ 进一步与溶液中的磷酸氢根和硫酸根离子形成Fe2(HPO4)3 和Fe2(SO4)3. 随着阳极附近盐的浓度不断增加, 在金属表面形成一黏性薄膜, 从而使电解液浓度增大, 导电性降低. 由于在金属不平表面上的液膜厚度分布不均匀，凹入的部分膜较厚，因而电流密度小，Fe 不易溶解而呈钝化状态；凸起的部分膜较薄，电流密度较大，Fe 易于溶解而呈活化状态。
这样凸起部分比凹入部分溶解要快，于是粗糙表面逐渐得以平整。
在阴极，主要是H+ 和Cr2O72- 还原反应：2H+ 十2e-→H2(g)Cr2O72- 十14H+ 十6e-→2C r3+ 十7H2O在抛光的电解液中, 磷酸是应用最广的一种成分。
因为磷酸能跟金属或其氧化物反应生成各种磷酸盐，使抛光溶液成为导电性较低的黏性胶状液体，这种胶状液体附着于制件的表面，形成液膜，这对于制件的电化学整平抛光起着很大作用。
硫酸主要用于提高溶液的导电性和降低槽电压，以节省电能。
硫酸的含量一般控制在15 ％以下，否则会使金属溶解过快，得不到光滑平整的表面。
铬酐在酸性抛光液中的作用是作强氧化剂，产物Cr3+ 可生成磷酸二氢铬，增加抛光液的溶度，有利于钢铁制件的整平抛光。
当抛光过程发生断电时，铬酐能钝化制件表面，使制件免受腐蚀。
电解抛光应用场合1 、医疗器械2 、石油及化工行业3 、食品器械4 、五金加工行业电解抛光适用的金属1 、不锈钢（包括马氏体及奥氏体）2 、铝及其合金3 、铜及合金4 、镍及其合金5 、钛合金等[ 摘要] ：本文介绍了不锈钢品种及各种不锈钢表面处理方法，并分析各种处理方法优缺点。
不锈钢电解新抛光工艺介绍(pdf 7页)
不锈钢电解新抛光工艺一、特点1、抛光效率高，数分钟内可抛光至镜面光亮，且抛光深度强，抛光后光泽保持长久不变。
2、抛光液磷酸含量低，成本低，较一般使用的传统抛光液低30%以上。
3、抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍左右。
4、抛光液稳定容易维护管理。
5、适用18-8类型奥氏体不锈钢抛光，也适用镍基合金抛光。
二、抛光液组成和操作条件浓磷酸（比重1.74）510ml/L88 7.4g/L浓硫酸（比重1.84）395ml/L72 6.8g/LLQ-60添加剂50ml/L52.5g/ L水50ml/L50g/L温度50–75℃最佳60–65℃阳极电流密度，DA6–15A/dm2最佳10–12A/dm2电压5–8伏抛光时间3–5分钟阴极材料铅或铅合金阴极面积∶阳极面积2–3∶1三、开槽步骤LQ-60添加剂是一种表面活性剂，在其使用初期电解抛光时会产生大量泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。
准确计算将欲配制的电解抛光液的体积，再根据抛光液组成将所要加入的抛光液各组分按下列顺序加入抛光槽内。
1、注入所需水量。
2、加入所需磷酸量。
3、切记硫酸用水稀释时会释放出大量热量，溶液温度急剧升高，边搅拌边添加，当温度升至80℃时应停止添加，待溶液冷却后再进一步添加直至全部加完。
4、加入所需数量LQ-60添加剂，边搅拌边添加，添加完毕后彻底搅拌以确保均匀混合。
四、工艺流程温度50–75℃最佳60–65℃阳极电流密度，DA6–15A/dm2最佳10–12A/dm2电压5–8伏抛光时间3–5分钟阴极材料铅或铅合金阴极面积∶阳极面积2–3∶1三、开槽步骤LQ-62添加剂是一种表面活性剂，在其使用初期电解抛光时会产生大量泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。
准确计算将欲配制的电解抛光液的体积，再根据抛光液组成将所要加入的抛光液各组分按下列顺序加入抛光槽内。
1、注入所需水量。
2、加入所需磷酸量。
电解抛光步骤
电解抛光步骤电解抛光是一种常用的金属表面处理方法，可以提高金属表面的光洁度和平整度。
下面将介绍电解抛光的具体步骤。
1. 准备工作在进行电解抛光之前，首先需要准备一些必要的工作和材料。
例如，需要准备电解液、阳极和阴极等材料。
同时，还需要准备一台电解抛光设备，如电解槽和电源等。
2. 清洗工件在进行电解抛光之前，需要对待抛光的工件进行清洗，以去除表面的污垢和氧化物。
清洗可以使用一些溶剂或清洗剂，将工件浸泡在清洗液中，然后用刷子或喷枪清洗表面。
3. 调制电解液电解液是进行电解抛光的重要组成部分，它可以起到溶解金属表面氧化物的作用。
调制电解液时，需要根据不同的金属材料选择合适的成分和浓度。
通常，电解液由酸性或碱性溶液组成，如硫酸溶液、硝酸溶液或氢氧化钠溶液等。
4. 设定电解条件在进行电解抛光之前，需要设定合适的电解条件，包括电流密度、电解时间和温度等。
这些参数的设定将直接影响到抛光效果。
一般来说，较低的电流密度和较长的电解时间可以得到更好的抛光效果，而较高的温度可以提高抛光速度。
5. 进行电解抛光当准备工作完成后，就可以进行电解抛光了。
首先，将清洗干净的工件放置在电解槽中，并将其与电源连接。
然后，调节电流密度和电解时间，开始进行电解抛光。
在抛光过程中，阳极和阴极之间会产生电流，电流通过工件表面，将金属表面的氧化物溶解掉，从而达到抛光的效果。
6. 清洗工件在完成电解抛光之后，需要对工件进行清洗，以去除残留的电解液和金属粉末。
清洗可以使用水或其他溶剂，将工件浸泡在清洗液中，然后用刷子或喷枪清洗表面。
7. 喷洗工件在清洗完工件后，还需要对其进行喷洗，以去除清洗液和水分。
喷洗可以使用压缩空气或蒸馏水，将工件表面的液体和固体颗粒冲洗掉。
8. 干燥工件将清洗和喷洗后的工件进行干燥。
可以使用风扇或加热器等工具，将工件表面的水分蒸发掉，以防止金属表面重新氧化。
以上就是电解抛光的具体步骤。
通过正确地进行电解抛光，可以使金属表面更加光滑、平整，提高其质量和外观。
大罐体电解抛光流程
罐体电解抛光流程（制药罐及反应斧罐）罐体内表面机械抛光（去掉工件的氧化皮，粗整平表面，表面粗糙度将到符合电解抛光所要求的粗糙度。
）机械抛光过程中不要打抛光腊。
↓端盖及法兰内表面化学除油（进入电解抛光的工件表面要求没有油脂。
主要除去机械抛光膏及机械加工留下的油脂。
）↓端盖及法兰内表面热水清洗（洗净上道工序中残留在表面的弱碱液。
）↓端盖及法兰内表面冷水清洗（用自来水再次清洗，使工件达到常温适合电解抛光前基体温度。
）↓端盖及法兰内表面电解抛光↓端盖及法兰内表面冷水清洗（清洗干净表面残留的电解液。
）↓端盖及法兰内表面钝化（喷淋钝化。
）端盖及法兰内表面冷水清洗（清洗干净表面残留的电解液）↓端盖及法兰内表面中和（中和表面的酸液）↓端盖及法兰内表面热水清洗（洗净上道工序中残留在表面的弱碱液。
）↓重复上述程序到罐身电解完成↓吹干（用洁净的空气吹干表面的水分。
）↓罐体外表面处理↓成品注释：1、管子及其连接附件可以单独电解抛光和上面过程可以分开。
2、所有工艺药水均采用气动隔膜泵来输送。
端盖抛光方案I在端盖内面积不超过1平方米的前提下则采用下列全抛方案来进行。
电极要做整体的。
电解液灌满整个端盖。
端盖抛光方案II在端盖内面积不超过1平方米的前提下，又不想做整体电极则可以采用下列方案来进行。
电极可以用1根铜排来做，但是要做转动装置。
法兰电解抛光可以按下图20、21来完成。
法兰电极具体做法为下列左图。
端盖抛光方案III在端盖内面积超过1平方米甚至更大面积的前提下，电解药水用量太多，电解功率太大则可以采用槽外式擦式电解法来完成。
此方案优点在于电解抛光硬件投资小；电解过程中不会有气泡麻点产生电解效果好；缺点在于生产效率低罐体内部直筒部分抛光方案平面电极示意图如下:罐体内部直筒部分抛光方案整体立体图如下：。
不锈钢金属表面电解抛光处理
不锈钢金属表面电解抛光处理不锈钢金属表面电解抛光处理一、抛光电解原理1. 电解抛光过程：电解抛光是一种金属表面处理技术，其基本原理是，利用对被处理金属表面的电流作用来物理抛光或化学抛光金属表面，从而使其表面光洁度达到一定程度，起到改善金属表面外观、消除微细缺陷，改善金属的耐腐蚀性能以及改善密封性等多种作用。
2. 电解抛光目标：电解抛光的目标是，使金属表面获得一定的光洁度，以符合客户要求。
3. 电解抛光的步骤：（1）清洗：采用蒸汽清洗，用蒸汽及其中混入的清洁介质来溶解污渍，以及清除表面残留的润滑剂、油脂等物质；（2）电解：采用高电压电解，将金属表面的污渍烧蚀掉，把金属表面上的污物电解转化为气态离子群，轻型污垢及根据污垢、铁杂物及金属熔点不同，会在表面形成一层电解膜，然后由氯离子清除清除（也可以采用抛光膜除去）；（3）表面预处理：表面预处理是把电解抛光后的金属表面改善为光洁度需要的状态，这时可采用电解抛光的前膜法，一般采用磁性粉末削膜。
（4）电解抛光：电解抛光有物理抛光和化学抛光两种方式，物理电解抛光通过高频电流利用电磁力的作用原理，磨出表面的小细小，达到光洁度的要求；化学电解抛光主要通过一定浓度的化学溶液来浸渍金属表面，使污物被化学溶解，从而使表面光洁度达到一定程度，其原理是氯离子及其他氧化物离子的电解反应；（5）清洗：最后需要用蒸汽清洗和蒸汽干燥。
二、不锈钢金属表面电解抛光的优缺点电解抛光的优点：1. 电解抛光具有快速、低成本和高质量的优势，是一种广泛应用的金属表面处理技术，在金属表面抛光处理方面效果很好；2. 电解抛光可以更好的改善金属表面的耐腐蚀性，而且可以达到更高的光洁度；3. 电解抛光可以节省人力，设备耗费少，抛光质量可以更好的保证；缺点：1. 电解抛光处理技术要求电源稳定，抛光槽的温度要控制在一定范围，且还需要定期检查电池；2. 电解抛光后表面光亮度明显低于其它技术处理的表面；3. 当金属表面上厚度较大时，电解抛光处理时间较长，效率较低。
化学电解抛光
化学电解抛光化学电解抛光是一种常见的金属表面处理技术，通过电化学原理，将金属表面的氧化物还原为金属离子，从而达到抛光的效果。
本文将从电解抛光的原理、应用领域以及操作步骤等方面进行介绍。
一、电解抛光的原理电解抛光是利用电解液中的电流进行金属表面的化学反应。
通过在电解液中通入电流，金属表面的氧化物将被还原为金属离子，并随后析出。
同时，电解液中的阳极材料将被氧化溶解，从而形成均匀的抛光效果。
这种抛光方式具有高效、快速的特点，可以对金属表面进行高质量的抛光处理。
二、电解抛光的应用领域1. 金属制品加工：电解抛光可以用于各种金属制品的表面处理，如不锈钢、铝合金等。
这些金属制品在制造过程中往往会出现氧化物或其他污染物，通过电解抛光可以将其去除，使表面更加光洁。
2. 精密仪器制造：电解抛光可以用于精密仪器的金属表面处理，如光学元件、电子器件等。
这些仪器对表面的光洁度要求极高，电解抛光可以满足其高要求的表面质量。
3. 珠宝制作：电解抛光可以用于珠宝的表面处理，如黄金、银饰等。
通过电解抛光可以使珠宝的表面更加光亮，增加其观赏价值。
三、电解抛光的操作步骤1. 准备工作：选择合适的电解液、电解槽和电源。
根据金属材料的不同，选择不同的电解液。
同时，准备好电解槽并连接好电源。
2. 清洗金属表面：将金属制品放入电解槽中，通过机械方法或溶液清洗金属表面的污染物。
3. 电解抛光：将电解槽中的电解液与金属制品连接，通入电流进行抛光。
根据金属材料和要求的抛光效果，调整电解液的成分和电流的大小。
4. 清洗抛光后的金属表面：将金属制品从电解槽中取出，用清水彻底清洗表面的电解液残留物。
5. 干燥和保护：将金属制品晾干并涂上保护剂，以防止重新氧化。
总结：电解抛光是一种常见的金属表面处理技术，通过电解液中的电流进行金属表面的化学反应，将氧化物还原为金属离子，从而实现抛光的效果。
电解抛光广泛应用于金属制品加工、精密仪器制造以及珠宝制作等领域。
电解抛光工艺流程
电解抛光工艺流程
电解抛光工艺是一种利用电化学原理进行表面处理的技术，可以使金属表面获得更好的光亮度和平滑度。
下面将介绍一下电解抛光工艺的流程。
首先，为了保证电解抛光的效果，需要选取合适的电解液。
常用的电解液有硫酸、盐酸、氢氟酸等。
根据不同的金属材料、抛光要求和工艺条件选择合适的电解液。
其次，准备好工件，并进行表面处理。
通常情况下，工件会经过机械的打磨、抛光、清洗等步骤，以获得相对平滑和光洁的表面。
然后，将工件放入电解槽中。
电解槽应选用耐腐蚀、绝缘性能好的材料制作，以确保电解液的稳定性和安全性。
接着，将阴极和阳极连接到电源上。
阴极可以选择不锈钢、铝等金属，阳极则是工件本身。
电源的电压和电流需要根据具体的工件材料和抛光要求进行调整。
在工作过程中，需要控制好电流密度和工件与电解液的距离。
电流密度太低会导致抛光效果差，电流密度太高则容易导致表面粗糙度增大。
而工件与电解液的距离过远会使电解液的流动性变差，影响整个抛光过程。
抛光时间的长短也会影响抛光效果。
通常情况下，抛光时间较长可以使工件表面更加光滑，但时间过长也会导致表面腐蚀和
材料的损失。
最后，完成抛光后，将工件从电解槽中取出，并进行清洗和干燥处理。
清洗可以去除表面的电解液残留物和杂质，干燥可以防止工件表面重新氧化。
总的来说，电解抛光是一种高效、易于控制和操作的表面处理工艺。
通过合理调整电解液、电流密度和工艺条件，可以获得理想的抛光效果。
但是需要注意的是，电解抛光过程中需要严格遵守安全操作规范，避免发生意外事故。
电化学抛光技术简介ppt课件
为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
进一步阐明电化学抛光的机理, 开发新的电化学抛光技术和 研究新的抛光液, 实现电化学抛光过程的自动化和智能化, 提 高电化学抛光的质量和抛光效率, 是电化学抛光的主要研究 方向。
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影响电化学抛光效果的因素
2.电流密度 电流密度太小, 抛光时间长, 工作效率低; 电流密度太
大, 因阳极溶解过快易出现浸蚀。另外, 电解时间和电解温 度也对抛光效果有一定的影响。
电化学抛光技术的发展与展望
目前, 在工件特种抛光方面对脉冲电化学的研究正方兴未艾, 随着对模具镜面效果的大量需求和微细电化学理论的完善, 脉冲电化学抛光技术在材料表面微、纳米级加工领域的抛光 能力会大大提高,并且将发挥越来越重要的作用。
电化学抛光因其速度快、劳动强度小、不受抛光工件形状 限制及抛光质量好等优点得到人们的关注。
电化学抛光液中加入少量添加剂, 可显著改善溶液的抛光效 果。刘爱华等研究发现: 含羟基( -OH) 、羧基( - COOH) 类 添加剂主要起缓蚀作用; 含胺基( - NH2) 、环烷烃类添加剂 主要起整平作用; 糖类及其它杂环类添加剂主要起光亮作用。 但它们的作用并非截然分开, 相互匹配可起到多功能作用。
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電解拋光流程圖
上掛→除油5分鐘→水洗兩次→超聲波5分鐘→水洗3次→電解拋光8-20分鐘→水洗2次→鈍化10分鐘→水洗3次→烘烤100°10-20分鐘→品檢：包裝出貨
原理
電解拋光（Electrolytic Polishing）原理現在世界各界人士爭論很多，被大家公認的主要為黏膜理論。
該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。
優點
⑴內外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。
⑵生產效率高，成本低廉。
⑶增加工件表面抗腐蝕性，可適用於所有不銹鋼材質。
所需條件及設備
電源；整流器；電極棒；冷卻管；加熱器；掛具；鉛板；電解槽；排風裝置
電源
電源可選用雙相220V，三相380V。
整流器
電解拋光對電源波形要求不是太嚴格，可選用可控矽整流器或高
電解拋光電源
頻整流器。
整流器空載電壓：0—20v
負載電壓（工作電壓）：8—10v
工作電壓低於6v，拋光速度慢，光亮度不足。
整流器電流：根據客戶工件大小而定。
電解槽及配套設施（陽極棒）
可選用聚氯乙烯硬板材（聚丙烯）焊接而成。
在槽上裝三根電極棒，中間為可移動的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側為陰極棒，連接電源陰極（負極）。
加熱設施及冷卻設備
②加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。
②冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。
夾具
最好選用鈦做掛具，因為鈦較耐腐蝕，壽命長，鈦離子對槽液無影響。
建議最好不要用銅掛具，因為銅離子進入會在不銹鋼表面沉積一層結合力不好的銅層，影響拋光品質。
銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點刮去絕緣膜。
陰陽極材料
陰極材料選用鉛板，陽極材料選用紫銅連接。
陽極比陰極為1：2—3.5之間。
陰極距陽極最佳距離為10—30釐米。
就目前來說，電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。
不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質，各系列材質有必須用針對性電解拋光液。
比如不銹鋼200系列材質的不銹鋼，必須用200系列的配方，此種配方無法適應300系列或400系列的不銹鋼材質。
這一直是國內一大難題，因為有些廠家的材質是組合工件，既有200系列不銹鋼材質，又有300或400系列不銹鋼材質。
在2007年12月，威海雲清化工開發院王鈴樹
高級工程師研製出一種不銹鋼通用電解液。
這種電解液適合所有不銹鋼材質。
他結合了原有電解液所有優點，比重為電解液最佳比重，為1.70，光亮度為鏡面亮度。
同時還研發出新的優點，此電解液提高了原有的亮度，降低了一半的電流密度。
在生產操作中，可節省50%的電費。
使用壽命提高了40%，這種電解液一直在國內處於領先技術。
電解拋光工藝：除油--水洗--除鏽--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝
目前生產上採用的電拋光液主要有：
①硫酸、磷酸、鉻酐組成的拋光液；
②硫酸和檸檬酸組成的拋光液；
③硫酸、磷酸、氫氟酸及甘油或類似化合物組成的混合拋光液。
鋼鐵零件的電化學拋光
(1)材料種類的影響鋼鐵材料的種類很多，對不同的鋼材應採用不同的拋光液。
(2)各種因素的影響磷酸是拋光液的主要成分。
它所生成的磷酸鹽粘附在陽極表面，在拋光過程中起重要作用。
硫酸可以提高拋光速度，但含量不能過高，以免引起腐蝕。
鉻酐可以提高拋光效果，使表面光亮。
電流密度對拋光品質有很大影響，對於不同的溶液應採用不同的電流密度，電流密度過低，整平作用差，過高會引起過腐蝕。
溫度對拋光品質有一定的影響，但不是主要因素。
(3)操作注意事項
①新配製的溶液應在大陰極面積(陰極面積大於陽極面積幾倍)的情況下進行通電處理，使一部分六價鉻還原為三價鉻。
如果在使用過程中三價鉻增加過多時，則相反，即在大陽極小陰極的情況下進行通電處理。
②經常測定溶液的密度，並及時加水或加熱濃縮溶液。
溶液中的磷酸、硫酸和鉻酐和三價鉻的含量應定期分析和調整。
③使用過程中由於陽極溶解鐵的含量逐漸升高，當鐵的含量(按Fe2 03計算)達到7%～8%時部分更換，或全部更換溶液。
④配製先將磷酸與硫酸混合，鉻酐溶解于水，然後把酸的混合液倒人鉻酐水溶液中加熱8 0"C。
在不斷攪拌下慢慢加入明膠
(此時反應激烈)。
反應結束後(大約1 h後)溶液變為均勻的草綠色。
其他金屬的電解拋光
銅及其合金的電解拋光，廣泛採用磷酸電解液。
鋁及鋁合金的電解拋光採用磷酸一硫酸一鉻酸性的溶液。
鋁及鋁合金的電解拋光在生產上應用得比較廣泛。
拋光後的零件如果隨即進行短時間的氧化處理，不僅能得到平整光亮的外觀還能形成完整的氧化膜，提高耐蝕性，可以長期保持其表面光澤。
溶液的配製方法，可以參照鋼鐵零件電解拋光的有關內容。
當溶液中的鋁含量超過5%時，應部分更換或全部更換溶液。
當氯離子含量超過1%時，零件表面容易出現斑點腐蝕。
配製溶液用的水中氯離子含量應少於8 0 mg/L。