局部排风罩

个系统； 同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘 混合回收或粉尘无回收价值时，可合设一个系统； 温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时， 应分设系统；
局部排风罩概述

功能：
捕集有害物 控制其扩散

要求：
保证效果：室内空气质量 经济性：小风量

设计原则：
局部排风罩
1．密闭罩的工作原理
住 只留操作口 从罩外吸入空气 罩内污染空气由上部排 风口排出 控制效果最佳 排风量最小 能防止横向气流的干扰 优先采用
第三章
§3.2 密闭罩

局部排风罩
2．密闭罩的形式 用于产尘设备的密闭罩称为防尘密闭罩。 防尘密闭罩随工艺设备及其配置的不同，形 式是多样的。按照它和工艺设备的配置关系， 密闭罩可分为局部密闭罩、整体密闭罩和大 容积密闭罩三种基本形式。

局部排风罩设计：形式，几何形状，风量， 位置等。
本章学习重点

局部排风罩的作用是捕集有害物, 控 制污染气流的运动, 防止有害物向室内空 气扩散. 排风罩控制有害物的效果主要取 决于排风罩的结构参数, 排风罩吸口的风 流运动规律(包括风流结构和风速分布)和 排风量这三个因素. 因此, 学习本章内容 过程中, 要抓住每一种排风罩的这三个因 素的分析计算方法和这三个因素之间的相 互关系.



高悬罩排风量大，易受横向气流 影响，工作不稳定，设计时应尽 可能降低其安装高度。在工艺条 件允许时，可在接受罩上设活动 卷帘。罩上的柔性卷帘设在钢管 上，通过传动机构转动钢管，带 动卷帘上下移动，升降高度视工 艺条件而定。
第三章 局部排风罩
§3.6 槽边排风罩
槽边排风罩形式: 是外部吸气罩的一种特殊形式.根据罩的布置 和罩口形式不同，槽边排风罩可划分为不同 类型。 1.按布置方式分为: 单侧式(B<=700mm)；双侧(B>700mm) 周边式:多用于圆槽或近似方形槽
§3.5 热源上部接受罩
低悬罩排风量： 对于低悬罩, 首先分析计算热射流流量, 然 后按“热射流流量+罩口扩大面吸入空气量” 的方法计算排风量. 排风量：L=L0+L1 L1=V1*F1 L0 V1=0.5～0.75m/s L1 L1 如何确定L0？

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§3.5 热源上部接受罩
§3.3 柜式排风罩
排风量计算: 排风量应满足孔口吸入风速达到控制风速 的要求. 排风量L按下式计算: L = L1+ ν ×F×β m3/s

其中L1为柜内气体发生量(m3/s); ν 为工 作孔口控制风速(m/s); F为孔口及缝隙总 面积(m2); β 为安全系统, β =1.05～1.1.
优化排风罩的结构参数

罩口上的速度分布对排风罩性能有较大影响。 扩张角α直接影响罩口速度分布和阻力，综合 结构、速度分布、阻力三方面的因素，α角应 尽可能小于或等于60°。
§3.4 外部吸气罩
控制风速法-前面有障碍物排风罩

大罩口的辅助措施
当罩口平面尺寸较大时，可采取以下措施改善吸入特性
第三章
§3.2 密闭罩
局部密闭罩
见动画所示。局部产尘点进行密闭，产尘设备及传动装 置留在罩外，便于观察和检修。罩的容积小，排风量少，经 济性好。适用于含尘气流速度低，连续扬尘和瞬时增压不大 的扬尘点。
§3.2 密闭罩
整体密闭罩

见动画所示，产尘设备大部或全部密闭，只 有传动部分留在罩外。适用于有振动或含尘 气流速度高的设备。


为了使沿条缝口长度方向的风速分 布均匀，条缝口的形式可设计成等 高条缝、楔形条缝和多风口式。 （1）等高条缝 条缝式槽边排风罩上的条缝口高度 沿长度方向不变的，称为等高条缝， 其结构与工作原理见动画所示.等高 条缝口的高度h按下式确定：

h=L/3600v0l m（4-6-1） 式中 L——排风罩排风量， m3/h； l——条缝口长度，m； v0——条缝口上的吸入速度， m/s。 v0通常取7～10m/s，排风量大时 还可适当提高。一般取h≤50mm。
§3.2 密闭罩
大容积密闭罩

见动画所示，振动筛的密闭小室，振动筛，提升机等设备全部密闭 在小室内。工人可直接进入小室检修和更换筛网。密闭小室容积大， 适用于多点产尘；阵发性产尘，含尘气流速度高和设备检修频繁的 场合。它的缺点是，占地面积大，材料消耗多。
第三章
§3.2 密闭罩

局部排风罩
排风口位置的确定： 排风口应设在罩内压力最高的部位,防止罩 内出现正压.不应在含尘气流浓度高的部位或飞 溅区内,以避免把过多的物料或粉尘吸入通风系 统,增加除尘器负担.


2按罩口形式:
罩口有平口式和条缝式 两种形式

(1)平口式槽边排风罩因吸气口上下 设法兰边，吸气范围大。但是当槽 靠墙布置时，如同设置了法兰边一 样，吸气范围由1.5 π减小为 0.5 π， 减小了吸气范围，排风量会相应减 小。
（2）条缝式槽边排风罩 条缝式槽边排风罩的结构与工 作原理见动画所示。 条缝式槽边排风罩的特点是截 面高度E较大，E=250mm的称 为高截面，E=200mm的称为低 截面。增大截面高度如同设置 了法兰边一样，可以减小吸气 范围。因此，它的排风量比平 口式的小。它的缺点是占用空 间大，对手工操作有一定影响。 目前条缝式槽边排风罩广泛应 用于电镀车间的自动生产线上。

（2）楔形条缝 楔形条缝罩的结构与工 作原理见动画所示。 采用楔形条缝口时，楔 形条缝的高度可近似按 表3-6-1确定。表中的 h0为条缝口的平均高度。

对于高悬罩, 首先分析不同上升高度热射流的 流量, 流速和断面直径, 然后按“罩口断面的 热射流流量+罩口扩大面吸入空气量”的方法 计算排风量: L=Lz+V1*F1

§3.5 热源上部接受罩

罩的结构参数确定原则:
低悬罩: 罩的结构参数按" 源尺寸加大0.5H" 的原则计算. D1=B+0.5H A1=a+0.5H B1=b+0.5H 高悬罩: 罩的结构参数按“ 罩口断面处的热 射流尺寸加大0.8H” 的原则计算. D=Dz+0.8H
第三章
§3.1 概述 §3.2 密闭罩 §3.3 柜式排风罩 §3.4 外部吸气罩 §3.5 热源上部接受罩 §3.6 槽边排风罩 §3.7 吹吸式排风罩
局部排风罩
第三章
§3.1 概述

局部排风罩
排风罩的类型及其特点： 1. 密闭罩: 污染源全部密闭在罩内, 其特点是排风量 小, 控制有害物的效果好, 不受环境气流 影响, 但影响操作, 主要用于有害物危害 较大, 控制要求高的场合.

清除污染,局部排风优先采用
局部排风系统

排风量确定：
宜按其全部吸风点同时工作计算
非同时工作吸风点的排风量较大时，系统的排风量可按同
时工作的吸风点的排风量与各非同时工作吸风点排风量的 15%~20%之和确定，且应在各间歇工作的吸风点上装设 电动阀门，并与工艺设备连锁。

系统的划分
同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合设一
靠近有害气体源，减少吸气范围 吸气流与污染气流一致 污染气流不通过呼吸区 避免室内气流影响

密闭是关键！
基本形式

基本形式
密闭罩 柜式排风罩
外部吸气罩
接受式排风罩 吹吸式排风罩
局部排风罩设计

不同形式的排风罩适用于不同的场合，主 要取决于
工艺设备种类及布置 有害物性质及数量 工人的操作方式 便于安装、维护与管理等因素

条缝口上的速度分布是否均匀，对槽边排风 罩的控制效果有重大影响，高条缝罩沿条缝 口长度方向的风速分布均匀较差，设计进可 采取：减小条缝口面积（f）和罩横断面积 （F1）之比的措施，即通过增大条缝口阻力， 促使速度分布均匀。f/F1愈小，速度分布愈均 匀。f/F1≤0.3时可近似信为是均匀的。

第三章
§3.2 密闭罩

局部排风罩
排风量的计算： 密闭罩排风量L=由物料或工艺设备带入罩 内的空气量L1+由孔口或不严密缝隙吸入的 空气量L2 L = L1 +L2 （ m3/s）
第三章 局部排风罩
§3.3 柜式排风罩

工作原理:
第三章 局部排风罩
§3.3 柜式排风罩

其基本形式有：吸气式和吹吸式
§3.5 热源上部接受罩

热射流的流量的确定：(2) L0=？
L0 0.167Q B Q Ft F 热源对流放热面积 ;m
2 1 3 3 2
t 热源表面与周围空气温 差
对流放热系数 At
1/ 3
A 1.7(水平散热面) A 1.3(垂直散热面)
§3.5 热源上部接受罩


形成正压的主要因素有： 机械设备运动 物料运动 罩内外温度差
第三章
§3.2 密闭罩
局部排风罩
第三章
§3.2 密闭罩
局部排风罩
第三章
§3.2 密闭罩
局部排风罩
第三章
§3.2 密闭罩

局部排风罩
排风速的确定： 与罩内气流速度, 有害物飞溅状况, 粉尘 颗粒大小, 以及罩内压力分布等因素有关.. 对于极细的粉尘应控制在0.4～0.6 m/s 间, 对于较粗物料粉尘应不大于2～3m/s .
第三章
§3.1 概述

局部排风罩
排风罩的类型及其特点： 2. 柜式排风罩: 有一面敞开的工作面, 其它面均密闭. 敞 开面上保持一定的吸风速度, 以保证柜内 有害物不逸出. 主要用于化学实验室操作 台等污染的通风.
§3.1

第三章 概述
局部排风罩
排风罩的类型及其特点： 3. 接受式排风罩:

排风罩口直接对着具有一定速度的有害物混合气
流的运动方向. 由于有害物混合气流的定向运动,
罩口排风量只要能将有害物排走即可控制有害物
的扩散, 主要用于热工艺过程, 砂轮磨削等, 有
害物具有定向运动的污染源的通风.
§3.1 概述

第三章
局部排风罩
排风罩的类型及其特点： 4. 吹吸式排风罩: 由吹出射流和外部吸气罩组合成. 相同条 件下, 排风量比外部排风罩的少, 抗外界干 扰气流能力强, 控制效果好, 不影响工艺操 作, 但增加了射流系统. 主要用于因生产条 件限制, 外部吸气罩离有害物源较远, 仅靠 吸风控制有害物较困难的场合.
第三章
§3.2 密闭罩

局部排风罩
密闭罩的形式： 局部密闭罩, 整体密闭罩和大容积密闭罩 三种基本形式. 还可分为：固定式和移动式 罩的结构形式及结构参数应根据生产设备 的工作特点, 操作方法, 产尘部位及溅射 方向和扩散范围等因素来确定. 经验性较 强.
第三章
§3.2 密闭罩

有害物的放散源全部罩
第三章 局部排风罩
§3.3 柜式排风罩

其基本形式有：下吸气式(用于冷过程且有害物的 密度较大)
第三章 局部排风罩
§3.3 柜式排风罩

其基本形式有：上吸气式(产热量较大的工艺过程)
第三章 局部排风罩
§3.3 柜式排风罩

其基本形式有：上下吸气式(用于发热量不稳定的过程)
观看新增FLASH动画
热射流的流 量的确定： （1） Lz=？ （2） L0=？

§3.5 热源上部接受罩

热射流的流量的确定：（1）Lz=？
Lz 0.04Q Z Z H 1.26B
1 3
3 2
H 热源至计算断面距离 ;m B 热源水平投影的直径或 边长 热射流断面直径: Dz 0.36H B
第三章
局部排风罩
第三章局部排风罩
局部排风概述

特点：
结构简单 结合生产工艺 设计完善的局部排风罩,以较小的排风量达到最佳效果

使用： 污染源固定的地方，一定要采用局部排风措施 采暖通风与空气调节设计规范:
放散热、蒸汽或有害物质的建筑物，宜采用局部排风。当局部
排风达不到卫生要求时，应辅以全面通风
§3.5 热源上部接受罩
局部排风罩
第三章 局部排风罩
§3.5 热源上部接受罩

根据热源上伞形罩的安装高度H, 分为低悬 罩和高悬罩两类. H≤1.5√Ap的称为低悬罩, H>1.5√Ap的称为高悬类. (Ap为热设备水平 面积). 根据实验, H≤1.5√Ap高度内, 混入热射流内的空气量较少, 可忽略不计; 而H>1.5√Ap以上的高度,混入热射流内的空 气较多, 应考虑混入空气的影响. 因此, 低 悬罩和高悬罩的结构参数, 气流运动及排风 量的分析计算方法有所区别.