破碎安全操作规程

槽式给矿机安全操作规程

一、岗位操作人员必须是经过安全技术培训和业务技能培训考试合格后，方能上岗操作。

二、非设备指定操作人员，不准擅自操作设备。

三、使用前检查电机电源接头，机座连接螺栓及其它紧固部件有无松动脱落，电器联锁、音响信号是否灵活、可靠。

四、启机时，调速电机转速必须调至规定标准。

五、运行中不得正对放矿机，以免飞石伤人，检查设备的运行情况是否良好，及时处理报告故障隐患。

六、随时与原矿仓记量员取得联系，矿仓内的矿石不能放空放尽，应保持1.5m厚以上的矿石垫底以减轻底板直接受矿石的冲击（除特殊情况外）。

七、操作工随时观察偏心轮的角度有无变化，槽内有无偏移和扭转、振动现象。

八、禁止电机长期空载运行和设备超载运行。

九、每半年更换一次润滑油。

十、放矿结束后，必须切断电源，防止非操作人员误启。

十一、搞好日常维护和计划检修，严禁带“病”运行。

十二、违章作业处200-500元教育费，发生事故将追究相关责任人的责任。

鄂式破碎机安全操作规程

一、操作人员经安全业务技能培训、考核合格，懂得该设备的性能和安全操作技能方可上岗作业。

二、启动前应检查各紧固部位有无松动，加足润滑油。

三、检查电机、电缆、电气联锁及音响信号等装置是否完好可靠，排矿口是否符合要求。

四、检查三角带的松紧度，观察易损件─推力板是否完好。

五、检查破碎腔是否有矿石异物，看是否有转动障碍，做到空载启动。

六、运行中给矿必须均匀，做到排与输送相互协调，避免堵塞，如若矿块过大卡住矿石，应用铁钩翻动或者设法将矿石取出。

七、严禁一切非破碎物进入破碎腔。

八、运行中必须随时监视各润滑部位的润滑情况，主轴承和动鄂

轴承急骤升温超过80℃时，应立即停机。

九、运行中严密监视村板的紧固情况，动鄂、定鄂、定鄂板必须按谷对峰、峰对谷的位置安装牢固。推力板是否被损坏，若有异常，必须立即停机处理。

十、在使用过程中必须正确调节排矿口尺寸，不能超出设备的允许范围。

十一、停机时应先停止给矿机，待破碎腔内矿石完全排除时再停机处理。

十二、做好日常保养和计划检修，严禁带病运行。

十三、不违章作业，有权拒绝违章指挥。

十四、违章作业处200-500元教育费，发生事故将追究相关责任人的责任。

皮带输送机安全操作规程

一、操作人员经安全、业务技能培训、考核合格，懂得该设备的性能及操作规程，方可独立上岗操作。

二、启动前应检查各部位的紧固情况是否牢固，托轮、托辊是否转动灵活，加足润滑油。

三、检查电机、电源、线路、电气联锁及音响是否正常，带上是否有异物。

四、必须在来料前启动皮带输送机，以免来料堆积。

五、启动后，观察各部位运转是否灵活，有无跑边、打滑等异常现象。如有应停机检修或调整，必须通知上道工序停止来料。

六、严禁在运行中检修设备及打扫带下清洁，搞好日常维护、计划检修，严禁设备带病运行。

七、运行时，任何人不得接触旋转部位。

八、其润滑部位必须每半月加注一次润滑油。

九、停机时必须等皮带上的矿石运输完后方可停机。

十、违章作业处200-500元教育费，发生事故将追究相关责任人的责任。

圆锥破碎机安全操作规程

一、岗位操作工必须是经过安全、业务、技能培训、考试合格后，在熟练工的带领下方可上岗操作。

二、启机前应检查各部位的紧固情况，螺栓是否松动，联接是否

有脱落。

三、调节好排矿口宽度，检查各电气联锁的音响信号等装置是否可靠。

四、首先启动稀油站，稀由站的安全操作规程：

（1）首先检查阀门和压力表是否完好无损，各阀门应全部打开后方可启动电机（当油温低于20℃时，必须加热）。

（2）调整油泵压力，保证在4—5rapa/cm2，过高将影响油泵的使用寿命和增大电机的负荷。

（3）调整滤后压力和供油压力，保证在 1.2—1.4mpa/cm2，过高或过低会影响各润滑点的油量。

（4）检查管路有无泄漏、堵塞，在转动轴瓦观察窗口观察稀油是否到位，润滑油的回路是否畅通和油量是否合适，确认无误后方可启动液压站。

五、液压站操作规程：

（1）检查各阀门及压力表是否完好无损，各阀门应全部打开后方可启动电机。

（2）若使用推动缸，则打开压力阀，关闭锁紧阀，再慢慢地调节压力阀，根据需要调节所需压力大小,但最大压力不得超过10mpa/cm2。

（3）操作手动换向阀，推动缸开始工作。

（4）有时不使用推动缸，将换向阀的手柄置于中间位置，解除油泵的负荷。

（5）使用结束，松动压力阀，打开锁紧阀，关闭锁紧解除阀，再慢慢调节压力阀实行对圆锥破调整环的锁紧，压力在6—8mpa/cm2之间后关闭锁紧阀门，停止电机方可启动破碎机主机。

六、启动主机前，在传动轴联轴器上扳车2—3转检查传动轴及动锥主轴是否运转灵活，无卡位现象后方可启动主电机。

七、开启各部位的冷却水和防尘水，中途故障停机后，仍按上述程序启机。

八、给矿必须均匀，做到排矿与运输相互协调，避免堆积堵塞。若大块矿卡住给矿口，应用铁钩翻动或设法取出严禁用手直接翻、取矿石，严禁一切非破碎物进入破碎腔。

九、运行过程中，必须严格监视主电机电流和各润滑部位的润滑情况，监视油泵、冷却器、过滤器、油量、油压、供水等情况，油温

及轴套温度不得超过60℃。

十、矿石在未进入破碎腔时，必须对其喷雾洒水，做到停水则停机，水来再开机。

十一、运行过程中，应经常检查设备运转和各部位紧固情况，发现异常必须立即停机处理。新换衬板工作24小时后应停机紧固一次。

十二、停机时先停止给料，待破碎腔内的矿石完全排出时再停止破碎机，然后停止油泵，关闭所有阀门。冬季室温低于0℃时，停机后，将各处的冷却水、防尘水完全排出。

十三、严禁非本岗位人员操作该设备。

十四、认真做好日常维护，搞好计划检修，严禁设备带病运行。

十五、违章作业处200-500元教育费，发生事故将追究相关责任人的责任。

振动筛安全操作规程

一、岗位操作人员必须是经过安全技术培训和业务技能培训、考试合格后，在熟练工的带领下方可上岗作业。

二、非岗位人员不准擅自操作设备。

三、启机前首先检查各部位螺栓是否紧固，筛网有无破漏，三角带松紧是否适当，筛面倾角是否保持2—3转，确认无任何故障后方可启动。

四、给料均匀，矿石块度不能太大，筛下矿石粒度应保证在10mm 以下。

五、传动轴和轴承温度不得超过60℃。并严防粉尘进入轴承内。

六、必须做到筛体运动平稳，弹簧受力均匀，否则应停机检修。

七、停机时，首先停止给料，等筛上矿石完全排除后方可停机。

八、搞好日常维护，做好计划检修，严禁设备带病运行。

九、违章作业处200-500元教育费，发生事故将追究相关责任人的责任。

除尘器安全操作规程

一、操作人员必须经过安全、业务技能培训合格，懂得该设备性能及操作技能，方可上岗操作。

二、启机前检查各部位的紧固情况，是否牢固。

三、用手扳车看是否转动灵活，加足轴承组件润滑油。

四、检查水路，保障畅通。