(整理)高分子材料成型工艺学期末考试复习
高分子材料成型加工期末考试A卷
第 1 页 共 7 页暨 南 大 学 考 试 试 卷（试卷正文）一、名词解释题（共5小题，每小题4分，共20分）1. 压延成型2. 挤出吹塑二、单选题（共10小题，每小题2分，共20分）1. 在四辊压延机上，为了能让压延薄片顺利贴辊，各辊筒的辊温和辊速应该如何设置（注四辊进料处开始分别编号为1、2、3、4）（）A) T4≥T3＞T2＞T1, v4≥v3＞v2＞v1B) T3≥T4＞T2＞T1, v1≥v2＞v3＞v4C) T1≥T2＞T3＞T4, v3≥v4＞v2＞v1D) T3≥T4＞T2＞T1, v3≥v4＞v2＞v12. 下面热成型方法中，哪一种成型方法会产生底部壁薄，侧面壁厚的制品（）A) 回吸成型B) 覆盖成型C) 柱塞助压成型D) 差压成型暨南大学《材料加工工艺学（1）》试卷 考生姓名、学号：第 3 页 共 7 页8. 下面哪台设备不可能在聚氨酯发泡生产线上出现（ ） A) 低压搅拌灌注机 B) 高压灌注机 C) 高速搅拌机D) 立式离心铸塑机9. 二次成型制品的使用温度范围在（ ） A) ＞Tf B) Tc —Tf C) Tg —Tc D) ＜Tg三、多选题（共6小题，每小题3分，共18分）1. 当注塑成型过程中有倒流发生时，温度和压力会沿下图那些曲线变化（ ） A) A-B-C-D-J B) E-F-G-D-J C) E-F-C-I D) A-B-H2. 下面关于滚铸的说法那些是正确的（ ） A) 滚铸的模具转速比离心浇铸的低B) 滚铸靠模具转动的离心力作用来使熔体贴模 C) 滚铸一般采用双轴旋转来成型制品 D) 滚铸自动化程度高，无需人工操作。
3. 下面那些措施可以提高柱塞式注塑机的加热效率和热均匀性（）A) 增大料筒的长度B) 在料筒前端安装分流梭C) 放宽喷嘴出口的熔体温度分布范围D) 提高料筒外加热的温度6. 下面那些是对吹塑过程和吹塑制品质量有重要影响的工艺因素（）A) 型坯温度B)吹塑模具温度C)充气压力和速度D)吹胀比四、填空题（共4小题，每小题2分，共8分）2.下图所示的工艺过程是____ ____________________成型方法。
大连海事大学高分子材料成型加工期末试题
1.一次成型技术、二次成型技术和二次加工技术各包括哪些技术方法？举例说明。
答：一次成型技术包括挤出、注射、模压、压延、滚塑等。
二次成型技术包括中空吹塑、热成型。
二次加工技术包括车、洗、钻、刨等。
1.塑料成型加工过程中受有那些应力？以什么应力为主？答：拉伸应力、剪切应力和压应力。
以剪切应力为主。
牛顿流体和非牛顿流体有什么区别？试从数学表达式和物理意义上分析讨论。
答：牛顿流体与非牛顿流体的主要区别在于：当液体组成和外界条件（温度等） 均一定时， 流体流动时，其阻力与作用力之间的关系。
牛顿流体的粘滞阻力（粘度）不依赖与τ和γ ，为常数。
粘度“η”常数===γτγτη d d 。
表征了液体流动时，流体层之间的摩擦阻力，η只是流体特性和温度的函数。
非牛顿流体液体a η与γ 的改变而变，在某一应力下的粘度（称为表观粘度）γτη =a 表示该应力下（点状态）流体的粘滞阻力，对某些牛顿液体a η与γ 的关系可用指数定律表示： 111--==n m m m ak k γγη 可见当液体特性和温度不变时（m k ,不变）a η随γ 指数规律变化 3.粘性系统中的假塑性流体和膨胀性流体各有什么特点？试从分子机理加以分析。
假塑性粘度随剪切速率增加而减小。
原因：聚合物溶液：承受应力时，原来由于溶剂化作用未封闭在离子或大分子盘绕空穴内的小分子就会挤出，其有直径既随应力的增加而相应缩小，从而使粘度下降。
聚合物熔体：在于大分子彼此之间的缠结，荡产界的大分子承受应力时，其缠结点就会被解开，同时还沿着流动方向的规则排列，因此粘度下降。
膨胀性流体的特点是表观粘度随剪切速率的增大而增大 原因：当悬浮液处于静态时，体系中有固体粒子构成的空隙最小，其中流体只能勉强充满这些空间。
当施加于这一体系的剪切应力不大，就是剪切速率较小时，流体就可以在移动的固体粒子间充当润滑剂，因此粘度不高。
但当剪切速率逐渐增高时，固体粒子紧密堆砌被破坏，体系膨胀，此时流体不能充满所有的空隙，润滑作用受到限制，因此粘度增大。
高分子材料成型原理期末复习资料全解
高分子材料成型原理期末复习资料全解名称： 2015秋高分子材料成型原理期末复习资料第一章一、选择题1.（ B ）属于化学合成高分子。
a. 甲壳素b. 聚乳酸c. 淀粉d. 细菌纤维素2.（ D ）属于高性能纤维。
a.粘胶纤维b.聚酯纤维c.聚丙烯腈纤维d.碳纤维3.（ D ）属于功能纤维。
a.粘胶纤维b.聚酯纤维c.聚丙烯腈纤维d.导电纤维第二章一、选择题1.“溶解度参数相近原则”适用于估计（ B ）的互溶性。
A.非极性高聚物与极性溶剂B. 非极性高聚物与非极性溶剂C.极性高聚物与极性溶剂D. 极性高聚物与非极性溶剂2．纤维素黄酸酯-氢氧化钠水溶液体系的平衡相图具有( C )特征，（）温度有利于纤维素黄酸酯溶解度的提高。
升高升高b. 上临界混溶温度下临界混溶温度 a.降低上临界混溶温度 d. 降低下临界混溶温度c.二、简答题1. 简述聚合物熔融的主要方法。
2. 简述聚合物在螺杆挤压机中熔融的能量来源。
答：(1)装在机筒外壁的加热器，使能量在机筒沿螺槽深度方向自上而下传导。
(2)随着螺杆的转动，筒壁上的熔膜被强制刮下来移走，而使熔融层受到剪切作用，使部分机械能转变为热能。
3.简述选择聚合物溶剂的基本原则。
答：聚合物溶剂的选择原则：（1）聚合物和溶剂的极性相近规律相似相溶：聚合物和溶剂的极性越接近，越容易互溶。
（2）溶度参数理论对于非极性聚合物尽可能找到聚合物溶度参数δ相近的非极性溶剂对于极性较高或者易形成氢键的聚合物或者溶剂，只有当聚合物与溶剂的δd、δp、δh分别接近时才能很好地混溶。
（3）高分子-溶剂相互作用参数（哈金斯参数）…Χ1 Χ1越小，溶剂的溶解能力越大，一般Χ1＜0.5为良溶剂。
4.聚氯乙烯的溶解度参数δ值与氯仿和四氢呋喃接近，但为什么四氢呋喃能很好地溶解聚氯乙烯而氯仿不能与聚氯乙烯混溶?第三章一、选择题1．在聚合物物理改性的混合过程中，其混合机理不包括（ B ）作用。
弯曲 b. 剪切a.c. 拉伸d. 分流、合并和置换二、简答题1.简述混合过程的三种基本运动形式及其聚合物加工中的作用。
《高分子材料成形工艺学》各章复习思考题汇总
绪论1．简述塑料、化学纤维和橡胶的分类和主要品种。
2．简述塑料、化学纤维和橡胶所涉及的主要特异性品质指标名称。
3．简要说明化学纤维的线密度和相对强度概念。
4．简述超细纤维的特点和复合纺丝制造方法。
5．简要说明高分子材料成形基本过程和成形过程中的变化。
6．成形制品时选择材料及其成形工艺应遵循哪些基本原则？并简要说明。
第一篇高分子成形基础理论第一章高分子材料的成形品质1. 高分子的可挤出性受哪些因素的影响？通常如何评价高分子的可挤出性？2. 挤出细流类型有哪些类型？什么类型是正常纺丝的细流类型？如何实现？3. 可纺性与哪些因素相关？如何相关？4. 可纺性理论包括哪两种断裂机理？请简要说明。
5. 什么是模塑性？试画图并说明高分子的最佳模塑区域。
6. 评价模塑性通常采用什么方法？请简要说明方法原理。
7. 聚合物的拉伸曲线有哪三种基本类型？哪两种拉伸曲线具有可延性？如何获得该两种拉伸曲线？8. 什么是可延性？高分子为什么具有可延性？如何评价可延性？9. 可延性的影响因素有哪些？如何影响？10. 试分析高分子成形过程中应如何对待高分子的粘弹性。
11. 试说明高分子成形过程中应如何利用高分子的松弛特性？12. 高分子应变硬化的物理基础是什么？高分子成形中哪些工艺利用了应变硬化？13. 合成纤维的成形中经常采用多级拉伸，试问有什么意义？多级拉伸应如何实施？14. 高分子的热膨胀系数随温度的变化表现出什么样的规律？15. 简要说明高分子比热容随温度的变化关系？16. 为什么非晶聚合物的导热系数随温度的变化规律在玻璃态和高弹态不同？第二章高分子成形流变学基础1. 区别三组概念：①剪切流动和拉伸流动；②稳态流动与非稳态流动；③等温流动与非等温流动。
2. 非牛顿流体有几种类型？分别表现出怎样的流动行为？3. 高分子流体在宽剪切速率范围内为什么往往会出现第一牛顿区、非牛顿区和第二牛顿区三个区域的流变特征？4. 什么是宾汉流体？有什么样的流动特征？为什么表现出那样的流动特征？5. 什么是幂律方程？幂律方程的K 和n 有什么特征？6. 时间依赖性流体有哪两种？它们为什么会出现时间依赖性？7. 测得一种热塑性聚合物熔体在注射成形条件下的流体稠度K=64，n=0.65，该熔体通过直径4mm 、长75mm 圆形等截面喷孔时的体积流率为5×10-5m 3·s -1，试计算管壁处的剪应力、剪切速率和整个圆管中的流速分布函数。
《高分子成型加工》复习题及答案
1。
分散性、均匀性、分散相、连续相分散性:指分散相的破碎程度，用分散相的平均尺寸及其分布表示。
尺寸越小，分布越窄，则分散度越高。
均匀性：是指被分散物在共混体中的浓度分布均一性,反应在共混物不同部位取样，分散物含量的差异程度。
主要取决于混炼效率和混炼时间。
分散相:共混物中，间断地分散在连续相中(岛相）。
连续相:共混物中，连续而不间断的相称为连续相（海相）。
2.混炼胶：将各种配合剂混入并均匀分散在橡胶中的过程，其产物叫混炼胶。
塑化料：将各种添加剂混入并均匀分散在塑料熔体中的过程，其产物叫塑化料。
3.橡胶的塑炼：使弹性材料由弹性状态转变为可塑性状态的工艺过程.塑料的塑化：是借助加热和剪切作用使物料熔化、剪切变形、进一步混合，使树脂及各种配合剂组分分散均匀。
4。
压延成型:压延成型是生产高聚物薄膜和片材的主要方法，它是将接近黏流温度的物料通过几个相向旋转着的平行辊筒的间隙,使其受到挤压和延展作用,得到表面光洁的薄片状连续制品。
5.螺杆的长径比：螺杆长径比L/D ：指工作部分有效长度与直径之比。
L/D大，温度分布好。
混合均匀,减少逆流和漏流，生产能力提高.几何压缩比：指加料段第一螺槽的容积与均化段最后一个螺槽容积之比。
一般为2~5,压缩比愈大，挤压作用愈大，排气能力愈强。
6.塑化能力：是指注射机塑化装置在1h内所能塑化物料的质量（以标准塑料聚苯乙烯为准），它是衡量注射机性能优劣的重要参数。
7.*注射量：注射量—注射机的最大注射量或称公称注射量，指注射机在对空注射（无模具）条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射系统所能达到的最大注射量.8.注射过程：塑化良好的聚合物熔体,在柱塞或螺杆的压力作用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模腔这一复杂而又重要的过程称为注射过程。
9.保压过程：模腔充满之后，柱塞或移动螺杆仍保持施压状态，使喷嘴的熔体不断充实模腔，以确保不缺料。
这一阶段称为保压阶段。
10.背压：螺杆顶部熔体在螺杆后退时受到的压力,又称塑化压力，通常小于2MPa.11.注射压力：在注射过程中螺杆对塑料熔体所施加的压力。
高分子材料成型工艺学期末考试复习
高分子材料成型工艺学期末考试复习1、降解:聚合物在成型、贮存或使用过程中，因外界因素如物理的（热、力、光、电、超声波、核辐射等），化学的（氧、水、酸、碱、胺等）及生物的（霉菌、昆虫等）等作用下所发生的聚合度减少的过程。
2、比热容单位质量材料升高1度时所需的热量,单位KJ/Kg、K3、表观密度指料粒在无外压力下包含空隙时的密度4、解取向:在热的作用下取向的大分子链趋向紊乱无序的自发过程称为解取向。
5、拉伸取向:大分子链、链段等结构单元在拉伸应力作用下沿受力方向的取向。
6、偶联剂:增强塑料中，能提高树脂和增强材料界面结合力的化学物质、偶联剂分子是一类多官能团物质，它的一端可与无机物表面的化学基团反应，形成牢固的化学键合，另一端则有亲有机物的性质，可与有机物分子反应或物理缠绕，从而把两种性质不同的材料牢固结合起来。
7、抗静电剂:是一类能够降低塑料表面电阻率,增大漏电速率,使静电不能在塑料表面积累的化合物、8、注射速率:指注射机单位时间内的最大注射量,是螺杆的横截面积与其前进速度的乘积、9、挤出胀大:亦称出口膨胀，是指塑料熔体被强迫挤出口模时，挤出物尺寸大于口模尺寸，截面形状也发生变化的现象。
10压延效应:是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压或延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。
1、熔点Tm是指结晶性聚合物中大分子链从有序状态转变到无序粘流态所需要的温度。
2结晶度不完全结晶的高聚物中晶相所占的质量分数或体积分数。
3、取向高聚物分子和某些纤维状填料，在成型过程中由于受到剪切流动（剪切应力）或受力拉伸时而沿受力方向作平行排列的现象。
4、等规度聚合物中等规异构体所占比例称为等规指数，又称等规度。
5固化速率:是热固性塑料成型时特有的也是最重要的工艺性能、它衡量热固性塑料成型时化学反应的速度等规指数：聚合物中等规异构体所占的比例。
比热容：单位质量材料升高1℃时所需要的热量，单位为KJ/Kg•K。
《高分子成型加工》复习题
复习提纲一，名词解释1、分散性、均匀性、分散相、连续相2、混炼胶、塑化料3、橡胶的塑炼、塑料的塑化4、压延成型5、螺杆的长径比、几何压缩比6、挤出工作点7、塑化能力8、注射量9、注射过程10、保压过程11、背压、注射压力12、退火、调湿13、热定型14、硫化——线型聚合物在化学或物理作用下，通过化学键的连接，成为空间网状结构的化学变化过程称为硫化（交联）。
15、压延效应16、注射吹塑成型17、泡沫塑料18、涂层法19、浇铸成型20、擦胶21、贴胶22、螺杆特性曲线——是指挤出机在一定螺杆转速下挤出压力与挤出流率的关系直线。
23、共混——是两种或两种以上聚合物加以混合，使之形成表观均匀的混合物的混合过程。
24、共混物分散程度——是指被分散相在共混体中的破碎程度。
25、塑炼——使弹性高分子材料降低弹性提高可塑性的工艺过程。
26、加工助剂（添加剂）——是实现高分子材料加工过程，最大限度地发挥制品的性能或赋予某些特殊性能，便于加工，可降低成本的重要辅助成分。
27、塑料涂层——是指为了防腐、绝缘、装饰等目的，以液体或粉末在织物、纸张、金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层的成型方法。
28、铸塑——是将单体、预聚的浆状物、单体的溶液等倾倒到一定形状规格的模具里，而后使其固化定型从而得到一定形状制品的方法。
29、吹胀比——是指吹塑制品的最大外径与型胚的最大外径之比。
二、填空1、聚合物的加工工程研究制品成型加工过程中的及、及，加工过程的投入产出比等。
2、高聚物加工中的三种力学状态是、、。
3、普通螺杆的三段是：、、。
对应的物料三区是：、、。
4、为了获得最佳螺旋角，常用螺杆设计总是使螺杆外径与螺距，此时的螺旋角是。
5、挤出机由、、组成。
6、普通螺杆按其槽深度变化情况可分为：、、三种形式。
7、双螺杆可以实现比单螺杆更强的、、能力。
8、注射工艺包括：、和基本过程。
9、50%以上的塑料制品采用挤出成型，主要制品有、、、、、、等，它们都是变换不同形状的，改变的组成来实现的。
材料成型技术期末考试复习题
材料成型技术期末考试复习题材料成型技术是一门研究材料在加工过程中的物理、化学变化及其对材料性能影响的学科。
以下是材料成型技术期末考试的复习题，供同学们复习时参考。
一、选择题1. 材料成型技术主要研究的是材料在加工过程中的哪些方面？A. 物理变化B. 化学变化C. 物理和化学变化D. 材料性能2. 下列哪项不是材料成型过程中常见的成型方法？A. 铸造B. 锻造C. 焊接D. 喷涂3. 材料成型过程中，影响材料性能的主要因素有哪些？A. 成型温度B. 成型速度C. 成型压力D. 所有选项都是4. 材料成型技术中，热处理的目的是什么？A. 提高材料的硬度B. 改善材料的韧性C. 改变材料的微观结构D. 所有选项都是5. 在材料成型技术中，哪个参数对材料的成型质量影响最大？A. 成型温度B. 成型速度C. 成型压力D. 材料成分二、填空题1. 材料成型技术中的铸造方法包括_______、_______和_______。
2. 锻造是一种通过_______改变材料形状的方法。
3. 焊接是通过_______将两个或多个材料连接在一起的过程。
4. 材料成型过程中，_______是影响材料成型质量的关键因素。
5. 材料成型后，通常需要进行_______以改善材料的性能。
三、简答题1. 简述材料成型技术中铸造、锻造和焊接三种成型方法的特点。
2. 论述材料成型过程中温度控制的重要性及其对材料性能的影响。
3. 描述材料成型后的热处理过程及其对材料性能的改善作用。
四、论述题1. 论述材料成型技术在现代制造业中的应用及其重要性。
2. 分析材料成型过程中可能出现的问题及其解决方案。
五、计算题1. 假设有一块长方体材料，其长、宽、高分别为L、W、H，密度为ρ。
请计算该材料的体积和质量。
2. 如果该材料在成型过程中需要加热至T℃，已知材料的比热容为Cp，请计算加热过程中所需的热量。
以上是材料成型技术期末考试的复习题，希望同学们能够认真复习，掌握材料成型的基本原理和方法，以便在考试中取得好成绩。
高分子材料成型加工(塑料成型工艺学)考试复习题
1.以硬质PVC为例说明管材挤出成型加工工艺及其特点以及影响因素（10分）答：挤出工艺：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。
（3分）特点：①口模横截面积不能大于挤出机料筒横截面积的40％。
②挤出机头有直通式和偏移式两类，后者只用于内径尺寸要求精确的产品，很少采用。
③定径套内径略大于管材外径；机头上调节螺钉可调节管材同心度；牵引速度可调节管材尺寸；（4分）④PVC，粘度大，流动性差，热稳定性差；生成热多，结合缝不易愈合，管材易定型。
（3分）。
影响因素：温度、螺杆转速及冷却、牵引速度、压缩空气2.简述挤出成型原理并讨论提高加料段固体输送速率的措施。
原理：粉（粒）料，加入挤出机经①加热、塑化成熔体，再经机头口模②流动成型成连续体，最后经冷却装置③冷却定型成制品。
（4分）。
措施：提高螺杆转速，提高料筒内表面摩擦系数fb，降低螺杆外表面摩擦系数fs（4分）。
3.简述管材挤出的工艺过程及管材挤出的定径方法。
答：管材挤出的基本工艺是：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。
（3分）（4分)管材的内外径应分别等于管芯的外径和口模的内径。
管材挤出的定径方法分为定内径和定外径两种。
（2分)外径定型是使挤出的管子的外壁与定径套的内壁相接触而起定型作用的，为此，可用向管内通入压缩空气的内压法或在管子外壁抽真空法来实现外径定型。
（2分)内径定型法是将定径套装于挤出的塑料管内，即使挤出管子的内壁与定径套的外壁相接触，在定径套内通以冷水对管子冷却定径。
（2分)4.挤出时，渐变螺杆和突变螺杆具有不同的加工特点。
已知：PVC软化点75~165℃；尼龙的熔融温度范围则较窄，约10℃，它们应分别选用何种螺杆进行加工？简要说明理由。
（12分）答：PVC应选用渐变螺杆而尼龙应选择突变螺杆进行加工。
（4分）因为PVC是无定形塑料，无固定的熔点，软化温度范围较宽，其熔融过程是逐渐进行的，所以选择熔融段较长的渐变螺杆；PA是结晶性塑料，有固定的熔点，熔融温度范围较窄，温度达到熔点后，熔融较快，应选择熔化区较短的突变螺杆。
高分子材料成型加工复习题
⾼分⼦材料成型加⼯复习题基础塑料的性能⼀般指物理性能、⼒学性能、热学性能、电学性能、化学性能、光学性能。
常⽤的混合设备有转⿎式混合机、螺带式混合机、捏合机、⾼速混合机。
常⽤的塑炼设备有双辊机、密炼机、挤出机。
单螺杆挤出机的基本结构包括传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头、⼝模。
塑料薄膜通常可⽤挤出成型、压延成型、流延成型等⽅法⽣产。
吹膜机⼈字夹板的作⽤是稳定膜管形状，使其逐渐压扁导⼊牵引装置。
塑料增塑剂的基本作⽤是降低树脂特征温度、降低塑料刚性、硬度和强度、减少塑料熔体黏度。
PC的⼲燥温度⼀般在120℃左右，⼲燥时间为1～2h。
PC的成型温度⼀般为250～310℃。
挤出机齿轮箱所⽤的液压油夏天为220号齿轮油，冬天为150号齿轮油。
塑料混合的投料顺序为⼀般先投⼊聚合物，紧接着是稳定剂和⾊料，最后投⼊填料。
⾼分⼦合⾦：指塑料与塑料或橡胶经物理共混合或化学改性后，形成的宏观上均相、微观上分相的⼀类材料。
渗析：指塑料中某助剂向相接触的其它材料中迁移的现象。
喷霜：指塑料中某助剂向制品表⾯迁移的现象。
γ&）时，会产⽣不稳定流动，挤出失去光滑性，甚⾄表⾯破熔体破裂：当挤出速度超过某⼀极限（τ，裂，形成⽵节，螺旋等现象。
离模膨胀：聚合物熔体挤出后截⾯积⽐⼝模截⾯积⼤。
此种现象称之为巴拉斯效应(Barus Effect)，也称为离模膨胀效应。
相容剂：指与两种⾼分⼦化合物组分都有较好的相容性，可降低界⾯张⼒，强化两种或两种以上⾼分⼦化合物界⾯粘结性的物质。
取向：⾼分⼦化合物的分⼦链、链段或微晶等沿剪切流动的运动⽅向或沿拉伸作⽤的受⼒⽅向排列的现象。
增塑剂：为降低塑料的软化温度范围和提⾼其加⼯性，柔韧性或延展性，加⼊的低挥发性或挥发性可忽略的物质称为增塑剂。
其作⽤是降低⼤分⼦间的作⽤⼒。
影响离模膨胀的因素有哪些，分别是如何产⽣离模膨胀影响的？试分析下列配⽅，指出各成分在配⽅中的作⽤，判断制品基本性能，并说出相应的理由。
高分子材料成型工艺学_常州大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年
高分子材料成型工艺学_常州大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年1.挤出胀大主要是由粘性形变的松弛引起的。
参考答案:错误2.下面几种高分子材料中，哪些是非晶材料参考答案:PS_ABS_PVC3.下述高分子材料中，介电性能最稳定的是参考答案:PPO4.成型时冷却速率快，则聚合物的结晶度。
（高或低）参考答案:低5.一般来说，绝大部分高分子材料的熔体和溶液都属于。
参考答案:假塑性流体6.聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯和聚戊烯的主链结构完全一样，但它们的侧基结构逐渐变长，所形成的晶体熔融温度从高到低的顺序是参考答案:聚丙烯>聚乙烯>聚丁烯>聚戊烯7.聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯的主链结构完全一样，但它们的侧基位阻逐渐变大，它们的玻璃化转变温度从低到高的顺序是参考答案:聚乙烯8.影响聚合物熔体流动行为的因素是。
参考答案:熔体温度_分子链的特性_剪切速率9.表征高聚物熔体流动性的基本参数有两个，分别是。
参考答案:表观粘度_熔体流动速率10.聚合物结晶的必要条件是参考答案:结构规整性_分子链规整性11.分子链的刚性越强，则材料的耐热性能越。
（差或好）参考答案:好12.硬质PVC和软质PVC的重要区别是基体树脂PVC的分子量和增塑剂含量的不同，一般硬质PVC制品选用分子量大的基体树脂，软质PVC则选用分子量小的基体树脂。
参考答案:错误13.下面几种材料中最容易进行电镀或喷漆的是参考答案:PC14.PET、PC和PPO都是常用的工程塑料，它们的热变形温度由高到低的顺序是参考答案:PPO>PC>PET15.一般来说，高分子材料熔体的表观粘度越大，则熔体流动速率越大。
参考答案:错误16.高分子熔体的粘度随着温度的升高而。
（增加或是降低）参考答案:降低17.假塑性流体的典型特征是粘度随着剪切速率的增加而。
（增加或是降低）参考答案:降低18.晶态聚合物分子链的取向结构没有非晶态聚合物的聚向结构稳定。
高分子材料成型加工复习(整理)
1.高分子材料中加入添加剂的目的是什么？添加剂可分为哪些主要类型目的:满足成型加工上的要求满足制品性能上的要求满足制品功能上的要求满足制品经济上的要求主要类型：工艺性添加剂功能性添加剂2.哪些热稳定剂可用于食品和医药包装材料有机锡类稳定剂有机锑类稳定剂复合稳定剂稀土类稳定剂3.哪一类热塑性聚合物在成型加工中需使用热稳定剂？为什么？热稳定性差的热塑性聚合物。
加入热稳定剂才能实现在高温下加工成型，制得性能优良的制品。
4.增塑剂的作用机理添加到高分子材料中，使体系的可塑性增加，改进柔软性、延伸性和加工性。
降低玻璃化温度Tg第四章1.在高分子材料制品设计中，成型加工方法选择的依据是什么①制品形状②产品尺寸③材料特征④公差精度⑤加工成本第五章1.聚合物熔体在成型加工中有哪些流动类型①层流和湍流②稳定流动与不稳定流动③等温流动和非等温流动④拉伸流动和剪切流动2.聚合物流体有哪些奇异流变现象，简述产生的原因①高粘度与剪切变稀行为②Weissenberg效应③Barus效应④不稳定流动与熔体破裂⑤无管虹吸与无管侧吸⑥次级流动⑦触变性和震凝性⑧湍流减阻与渗流增阻3.聚合物熔体剪切黏度的影响因素①剪切速率②温度③压力④分子结构⑤添加剂第六章1.物料的混合有哪三种基本运动形式？聚合物成型时熔融物料的混合以哪一种运动形式为主？运动方式：①分子扩散②涡旋扩散③体积扩散体积扩散2.温度对生胶塑炼油何影响？为什么天然橡胶在110℃时塑炼效果最差？温度对橡胶的塑炼效果有很大影响，而且在不同温度范围内的影响也不同。
塑炼温度低：①物料粘度高，剪切作用大，机械作用效果大②氧化反应速度低，化学作用效果小塑炼温度高：①物料粘度低，剪切作用小，机械作用效果小②氧化反应速度高，化学作用效果大3.什么叫塑料的混合和塑化，其主要区别在哪里塑料的混合：物料的初混合，在低于流动温度和较为缓和的剪切速率下进行，混合后，物料各组分的物理性质和化学性质无变化，只增加各组分颗粒的无规则排列程度，不改变颗粒大小塑料的塑化：再混合，在高于流动温度和较强烈的剪切速率下进行，混合后，物料各组分物化性质有所改变4.塑料的塑化与橡胶的塑炼二者的目的和原理有何异同塑化：目的是使物料在一定温度和剪切力下熔融，驱出其中的水分和挥发物，使各组分更趋均匀，得到具有一定可塑性的均匀物料橡胶的塑炼：目的是使生胶由强韧的弹性转变为柔软的便于加工的塑性状态的过程，使之适合于混炼，压延，压出，成型工艺操作，增加可塑性以便得到质量均匀的胶料。
高分子材料成型加工原理》期末考试基本答案
注：将答案填入上表格一、单项选择题（共10 题，每题 5 分，共50 分）1．在下列四种塑料中，表观黏度对温度最敏感的塑料是（C ）。
A．PP B．PE C．PC D．POE（聚烯烃弹性体）2．二次成型只适用于（C）的热塑性聚合物。
A．Tg 或Tm 比室温低得多B．Tg 或Tm 与室温相近C．Tg 或Tm 比室温高得多D．所有3．注塑机螺杆长径比加大后主要优点是（D ）。
A．塑化效果好B．混炼效果好C．生产能力高4．熔体指数可用于表征聚合物加工性质中的（C）。
A．可延性B．可纺性C．可挤压性5．聚烯烃不需要添加的助剂是（D ）。
A．抗氧剂B．润滑剂C．填料D．增塑剂6．注塑模具注不满熔料，在注塑机上的原因不可能是（A）。
A．料筒中剩料过多B．制件超过机器最大注塑量C．料筒中加料不足D．喷嘴堵塞7．表观粘度随着剪切速率增加而下降的这一类熔体为（A）流体。
A．假塑性B．膨胀性C．牛顿性D．宾汉8．热固性塑料在加工过程中的流动性随温度增加而（C ）。
A．增加B．减小C．先增加后减小D．不确定9．注射模具的浇注系统不包括（B ）。
A．主流道B．排气孔C．浇口D．分流道10．通用螺杆挤出机的排气口一般不设置在（A ）。
第 1 页共 2 页D．以上全是D．可模塑性A．均化段B．压缩段C．加料段D．均可设置二、不定项选择题（共10 题，每题 5 分，共50 分，错选零分，不全 2 分）11．聚合物在一次成型过程中的主要形变包括（AC ）。
A．高弹形变B．普弹形变C．黏性形变D. 延性形变12．聚合物在挤出机螺槽中的流动主要有（AD ）。
A．拖曳流动B．收敛流动C．拉伸流动D．压力流动13．下列哪些方法可以降低聚合物在加工过程中出现的端末效应？（ABCD ）A．增加管道长径比B．升高熔体温度C．增加入口处的收敛角D．增加管道长度14．在管材挤出过程中造成熔体不稳定流动的原因是（ABCD ）。
A．熔融大分子链在流动过程中逐渐松弛，释放弹性能B．熔体在流动过程中受到的剪切力不均匀C．在挤出过程中螺杆剪切速率过快，超过熔体大分子链的松弛响应时间D．由于润滑剂的析出导致熔体在口模管壁上产生严重的滑移现象15．影响聚丙烯在注射成型过程中的结晶因素包括（ACD ）。
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名词解释：1.降解:聚合物在成型、贮存或使用过程中，因外界因素如物理的（热、力、光、电、超声波、核辐射等），化学的（氧、水、酸、碱、胺等）及生物的（霉菌、昆虫等）等作用下所发生的聚合度减少的过程。
2.比热容单位质量材料升高1度时所需的热量,单位KJ/Kg.K3.表观密度指料粒在无外压力下包含空隙时的密度4.解取向:在热的作用下取向的大分子链趋向紊乱无序的自发过程称为解取向。
5.拉伸取向:大分子链、链段等结构单元在拉伸应力作用下沿受力方向的取向。
6.偶联剂:增强塑料中，能提高树脂和增强材料界面结合力的化学物质. 偶联剂分子是一类多官能团物质，它的一端可与无机物表面的化学基团反应，形成牢固的化学键合，另一端则有亲有机物的性质，可与有机物分子反应或物理缠绕，从而把两种性质不同的材料牢固结合起来。
7.抗静电剂:是一类能够降低塑料表面电阻率,增大漏电速率,使静电不能在塑料表面积累的化合物.8.注射速率:指注射机单位时间内的最大注射量,是螺杆的横截面积与其前进速度的乘积.9.挤出胀大:亦称出口膨胀，是指塑料熔体被强迫挤出口模时，挤出物尺寸大于口模尺寸，截面形状也发生变化的现象。
10压延效应:是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压或延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。
1.熔点Tm是指结晶性聚合物中大分子链从有序状态转变到无序粘流态所需要的温度。
2结晶度不完全结晶的高聚物中晶相所占的质量分数或体积分数。
3.取向高聚物分子和某些纤维状填料，在成型过程中由于受到剪切流动（剪切应力）或受力拉伸时而沿受力方向作平行排列的现象。
4.等规度聚合物中等规异构体所占比例称为等规指数，又称等规度。
5固化速率:是热固性塑料成型时特有的也是最重要的工艺性能.它衡量热固性塑料成型时化学反应的速度等规指数：聚合物中等规异构体所占的比例。
比热容：单位质量材料升高1℃时所需要的热量，单位为KJ/Kg•K。
熔体质量流动速率：在一定的温度和载荷下，熔体每10分钟从标准的测定仪所挤出的物料质量，单位g/10min。
热塑性塑料：加热时可以变软以至熔融流动并可塑制成一定形状，冷却后固化定型，这种过程是可逆的，可以反复进行。
5、固体床分布：是指螺槽中固体宽度与螺槽宽度之比。
6、出口膨胀：指塑料熔体被强迫挤出口模时，挤出物的尺寸大于口模尺寸，截面形状也发生变化的现象。
7、注射速度：是指注射时螺杆（或柱塞）的移动速度。
8、塑化能力：是指注射机塑化装置在1小时内所能塑化物料的能力。
9、熔点：指结晶性聚合物中大分子链从有序状态到无序粘流态所需要的温度。
10、反应注射成型：是一种将两种具有化学活性的低相对分子质量液体原料在高压下撞击混合，然后注入密闭的模具内进行聚合、交联固化等化学反应而形成制品的工艺方法。
1.巴拉斯效应：亦称出口膨胀或挤出胀大，是指塑料熔体被强迫挤出口模时，挤出物尺寸大于口模尺寸，截面形状也发生变化的现象。
2.熔点Tm ：是指结晶性聚合物中大分子链从有序状态转变到无序粘流态所需要的温度。
3.热分解温度Td：是指高分子材料因受热而迅速分解为低分子可燃物的温度。
4.结晶度：不完全结晶的高聚物中晶相所占的质量分数或体积分数。
5.取向：高聚物分子和某些纤维状填料，在成型过程中由于受到剪切流动（剪切应力）或受力拉伸时而沿受力方向作平行排列的现象。
6.降解：聚合物在成型、贮存或使用过程中，因外界因素如物理的（热、力、光、电、超声波、核辐射等），化学的（氧、水、酸、碱、胺等）及生物的（霉菌、昆虫等）等作用下所发生的聚合度减少的过程。
7.固体床分布：是指螺槽中固体宽度和螺槽宽度之比，它沿螺杆轴线呈抛物线状分布。
熔融开始时，固体床宽度为1，熔融结束时为0。
8.合模力：指注射机合模机构对模具所施加的最大夹紧力。
9.层压成型：将多层附胶片材叠合并送入热压机内，在一定温度和压力下，压制成层压塑料的成型方法称为层压成型。
10.压延成型：是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压或延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。
1.熔体流动速率:在一定的温度和载荷下，熔体每10min从标准的测定仪所挤出的物料质量，单位为 g/10min。
2.表观粘度:是表征高聚物流动性的基本参数,它反映熔体流动中流层间的摩擦阻力.3.表观密度:指料粒在无外压力下包含空隙时的密度4.传热系数指单位时间,单位面积,单位温度梯度下的导热量,单位W/m2.k5.巴拉斯效应亦称出口膨胀或挤出胀大，是指塑料熔体被强迫挤出口模时，挤出物尺寸大于口模尺寸，截面形状也发生变化的现象。
问答题中空成型思考题:1、常用吹塑成型方法有哪几种，各自有何特点？常用吹塑成型的方法有：挤出－吹塑、注射－吹塑、拉伸－吹塑、多层吹塑。
挤出吹塑方便、简单、生产效率高，但制品精度较低。
注射吹塑制品精度较高，适合大批量、精度要求较高的产品。
拉伸吹塑是在成型中进行拉伸，产品强度较高。
多层吹塑是为了高包装要求而采用的，生产比较复杂。
2、用于吹塑的机头有哪几种？分别适用于什么情况？普通管机头：结构简单，但制品易产生厚薄不均；贮料缸式机头：适合生产大型制品，型坯调节机头：可以调节型坯的厚度，产品均匀性好，但机头结构复杂。
３、影响挤出吹塑成型的主要因素是什么？（1）型坯温度和挤出速度，要保证型坯塑化良好，壁厚均匀。
（2）吹胀比。
一般产品取2-4，通常大型薄壁制品1.2-1.5，小型厚壁2-4。
1.压延成型的优缺点？参考答案：优点：（1）加工量大，1年的加工量可达5000—10000吨；（2）生产速度快：薄膜生产的线速度可达60—100m/min，甚至300m/min；（3）质量好：制品的厚度公差可控制在5%左右，表面平整；（4）连续生产，效率高缺点：（1）设备庞大，投资大；（2）设备专用性强，产品调整困难；（3）维修困难（设备庞大、辅机众多）；（4）幅宽同样受到限制2.压延成型机按照辊筒数目和排列方式分，各有哪些种类？斜Z字型排列和倒L型排列方式各自的优点如何？参考答案：按照辊筒数目，压延成型机可以分为双辊（主要用于混料、供料、压片等）、三辊、四辊、五辊、六辊等；按照辊筒排列方式，可以分为I型、三角型、倒L型、Z型、斜Z型等。
斜Z字型排列的优点：1）辊筒相互独立，受力时不互相干扰，传动平稳、操作稳定，制品厚度易控制；2）物料和辊筒的接触时间短、受热少、不易分解；3）各筒拆卸方便，易于检修；4）上料方便，便于观察存料，且便于双面贴胶；5）厂房高度要求低。
倒L型排列的优点：1）物料包住辊的面积比较大，产品的表面光洁度较好；2）杂物不容易掉入；3.压延过程对辊筒有何要求？参考答案：①辊筒要求有足够的强度、刚度；作业面应耐磨、耐腐蚀、高强度；②材料：冷铸钢；壳：冷硬铸铁，芯：球墨铸铁；铬钼合金；③表面光洁度：很光 Ra ：0.08μm ；④刚性好，限制长径比，1：2—1：3。
5 辊筒加热均匀。
4.压延成型的辅机有哪些，各自的作用如何？参考答案：（1）引离辊①作用：从压延辊上均匀无折皱地剥离已成型的薄膜②位置：距最后一辊7.5—15 cm③结构：中空，内通蒸汽加热（2）轧花辊①结构：一个轧花辊、一个胶棍（内腔均通冷水冷却）②影响因素：压力、转速、冷却速度（3）冷却装置①作用：冷却定型②结构：4—8只冷却辊（4）橡皮运输带（作用：减小内应力）（5）收卷装置①关键因素：张力过大：在存放中产生应力松弛（导致摊不平、严重收缩）过小：堆放时易把薄膜压皱②怎样控制张力（6）金属检测器、进料料斗、切割装置等5.影响压延制品质量的操作因素有哪些，各自如何影响？参考答案：A、辊温和辊速物料在压延成型时所需要的热量，一部分由加热辊筒供给，另一部分则来自物料与辊筒之间的摩擦以及物料自身剪切作用产生的能量。
产生摩擦热的大小除了与辊速有关外，还与物料的增塑程度有关，亦即与其粘度有关。
因此，压延不同配方的塑料时，在相同的辊速下，温度控制就不—样；同理，相同配方不同的辊速，温度控制也不应一样。
辊温与辊速之间的关系还涉及到辊温分布、辊距与存料调节等条件的变化。
压延时，物料常粘附于高温和快速的辊筒上。
为了使物料能够依次贴合辊筒，避免夹入空气而使薄膜不带孔泡，各辊筒的温度一般是依次增高的，但最后两辊温度应近于相等，这样有利于薄膜的引离。
各辊温差在5-l0℃范围内。
B、辊筒的速比（1）作用：使物料依次贴辊；更好地塑化使压延辊具有速比的目的不仅在于使压延物依次贴辊，而且还在于使塑料能更好地塑化，因为这样能使物料受到更多的剪切作用。
此外，还可使压延物取得一定的延伸和定向，从而使薄膜厚度和质量分别得到减小和提高。
为达到延伸和定向的目的，辅机各转辊的线速度也应有速比，这就是引离辊、冷却辊和卷绕辊的线速度须依次增高，并且都大于压延机主辊筒(四辊压延机中的第四辊)的线速度。
但是速比不能太大，否则薄膜的厚度将会不均，有时还会产生过大的内应力。
薄膜冷却后要尽量避免延伸。
（2）调节：速比过大——包辊速比过小——不贴棍调节速比的要求是不能使物料包辊和不吸辊。
速比过大会出现包辊现象；反之则会不易吸辊，以致空气夹入而使产品出现气泡，如对硬片来说，则会产生“脱壳”现象，塑化不良，造成质量下降。
C、辊距、存料量（1）辊距的作用：调节产品的厚度；改变存料量压延辊的辊距，除最后一道与产品厚度大致相同外(应为牵引和轧花留有余量)，其它各道都比这—数值大，而且按压延辊筒的排列次序自下而上逐渐增大，使辊隙间有少量存料。
存料量的作用：在成型中起“存储”、“补充”、进一步“塑化”（2）存料多少存料的多少和旋转状况均能直接影响产品质量。
存料过多，薄膜表面毛糙和出现云纹，并容易产生气泡。
在硬片生产中还会出现冷疤。
此外，存料过多时对设备也不利，因为增大了辊筒的负荷。
存料太少，常因压力不足而造成薄膜表面毛糙，在硬片中且会连续出现菱形孔洞。
存料太少还可能经常引起边料的断裂，以致不易牵至压延机上再用。
旋转情况存料旋转不佳，会使产品横向厚度不均匀、薄膜有气泡、硬片有冷疤。
存料旋转不佳的原因在于料温太低。
辊温太低或辊距调节不当。
基于以上种种，辊隙存料是压延操作中需要经常观察和调节的重要环节。
D、剪切、拉伸由于在压延机上压延物的纵向上受有很大的剪切应力和一些拉伸应力，因此高聚物分子会顺着薄膜前进方向(压延方向)发生分子定向，以致薄膜在物理机械性能上出现各向异性。
这种现象在压延成型中称为定向效应或压延效应。
就软聚氯乙烯薄膜来说，由定向效应引起的性能变化主要有：①与压延方向平行和垂直两向(即纵向和横向)上的断裂伸长率不同；①在自由状态加热时，由于解取向作用，薄膜各向尺小会发小不同的变化；纵向出现收缩，横向与厚度则出现膨胀。