起重安全知识培训材料

Y 8—25 Y 9—28 Y 10—
M 20 M 22
M 24
8.00 9.68
11.5
适用于钢 绳卡间距 丝绳直径 （mm） （mm） 7.4—8 90 0.87—9.3 90 11 90 12.5—14 100 15—17.5 100 18.5—20 120 21.5— 140 23.5 24—26.5 160 28—31 180
四、旗语信号
7．“吊钩微微下降”绿旗拢起下指，红旗横在绿旗下，互相垂直
8．“升臂” 红旗上举，绿旗自然放下
9．“降臂” 红旗拢起下指，绿旗自然放下 10．“转臂”红旗拢起，水平指向应转臂的方向
11．“微微升臂”红旗上举，绿旗拢起横在红旗上，互相垂直
四、旗语信号
12．“微微降臂”红旗拢起下指，绿旗横在红旗下，互相垂直
二、起重作业“十不吊”
二、起重作业“十不吊”
二、起重作业“十不吊”
一、钢丝绳、锁具的使用基本知识 二、起重作业“十不吊” 三、起重事故状况及对策 四、旗语信号 五、起重伤害事故案例 六、起重设备安全管理规定
三、事故状况及对策
三、事故状况及对策
三、事故状况及对策
三、事故状况及对 策
三、事故状况及对策
（绳卡的选用）
1、绳卡的使用范围
绳卡型 卡杆直 允许承载 号 径（mm） 力（t） Y 1—6 Y 2—8 Y 3—10 Y 4—12 Y 5—15 Y 6—20 Y 7—22 M6 M8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 18 0.72 1.28 2.00 2.4 2.88 5.12 6.48
一、起重作业安全技术知识
2、钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内）
折减或 报废
钢丝绳种类（交互捻制）
6*19+1 0—5
6—10 11—16 16以上
6*24+1 0—7
8—14 15—20 20以上
6*37+1 0—10
10—20 21—30 30以上
6*61+1 0—15
16—25 26—40 40以上
地面，造成二人骨折。
五、事故案例分析（一）
事故原因分析：
1、直接原因：夜间违章进行起重吊装作业， 无起重指挥且视线不清，导致吊车转杆中 将受伤者碰落。 2、间接原因：中冶检测公司违规分包，包 而不管，管理失控，导致司机田某和司索 的两名女工严重违章冒险作业，同时在明
令禁止夜间吊装作业的情况下，未经许可， 擅自进场，私自顶替起重吊装作业，且为
采取任何防范措施，严重违反操作规程和
夜间施工管理程序。 项目部对分包商监管不到位，没有及时发
现制止违规分包行为，对下属分包作业了
解不清，安全管理存在薄弱环节。
五、事故案例分析（一）
2004年2月13日16：25，上海化工区项目部三名起 重工在烯烃包960管廊使用一台外租的25吨吊车进 行穿管吊装作业。吊装的钢管呈“U”型。总长 17.44m，重1.823吨。在水平张力管的开口端是两 个高600毫米的同径弯头。王某负责起重指挥，孙 某和陈某负责栓吊带。在地面栓吊带时，起重工在 “U”型管的双肢直线部分寻找重心并进行了两次 试吊，试吊后孙某在钢管的闭口直管段中心部位拴 好了溜绳，在找到钢管的重心后，第三次拴吊带的 位置是在张力管的重心略微偏向闭口端一方。拴好 吊带后王某命令起吊。此时，钢管闭口端一方略微 向上倾斜但呈整体平稳起升。在看到和钢管平稳起 升约2米后。王某和陈某就起身去佩戴安全带准备 到管廊上进行吊装指挥作业。钢管起升后，孙某手 拉溜绳控制该管的方向，在吊物上升至约2米时， 副吊钩和吊装的“U”型张力管南面的直线管擦到 王某的左肩，将其带倒；“U”型管闭口端擦到孙 某的左腿膝盖后，继续滑落到了脚踝部，造成孙某 骨折、截肢。
一、起重作业安全技术知识 （钢丝绳报废标准）
局部直径变大，增大5%，立即报废。
局部压扁，立即报废。
一、起重作业安全技术知识 （钢丝绳报废标准）
纽结，立即报废
内部绳股突出，立即报废
一、起重作业安全技术知识 （钢丝绳的选用）
3、钢丝绳容许拉力计算：
一、起重作业安全技术知识
（钢丝绳的选用）
一、起重作业安全技术知识
四、旗语信号
19．“起重机前进”两旗分别拢起，向前上方伸出，旗头由前上方向后摆动 20．“起重机后退”两旗分别拢起，向前伸出，旗头由前方向下摆动
21．“停止”单旗左右摆动，另外一面旗自然放下
22．“紧急停止”双手分别持旗，同时左右摆动 23．“工作结束”两旗拢起，在额前交叉
一、钢丝绳、锁具的使用基本知识
起吊后，没有按规定与吊物保持一定的 液 压 显 示 器
安全距离，自我安全防护意识不强。 4、管理原因：项目部对外租车辆管理不
到位，吊车租入和使用时检验和检查不
细，没有及时发现吊车本身存在的缺陷。
32.5—37 200
绳卡使 用数量 （个） 3 3 3 3 3 4
4
5 5
5
一、起重作业安全技术知识
一、起重作业安全技术知识（绳卡的选用） （绳卡的选用）
一、起重作业安全技术知识
（绳卡的选用）
一、起重作业安全技术知识
（滑车的选用）
3、滑车起重量计算
一、起重作业安全技术知识
（索具与吊物的角度与吊挂能力）
13．“微微转臂”红旗拢起，横在腹前，指向应转臂的方向；
绿旗拢起，横在红旗前，互相垂直 14．“伸臂”两旗分别拢起横在两侧，旗头外指 15．“缩臂”两旗分别拢起，横在胸前，旗头对指
四、旗语信号
16．“微动范围”两手分别拢旗，伸向一侧，其间距与负载所要移动的距离接近
17．“指示降落方位” 单手拢绿旗，指向负载应降落的位置，旗头进行转动 18．“履带起重机回转”一只手拢旗，水平指向侧前方，另只手持旗，水平重复挥动
1.0
0.9 0.8 报废
一、起重作业安全技术知识 （钢丝绳报废标准）
来自百度文库
钢丝挤出
绳股凹陷、绳直径局部减少
单股钢丝绳绳芯挤出
绳股挤出/扭曲
一、起重作业安全技术知识 （钢丝绳报废标准）
局部压扁
纽结（逆向）
纽结（正向）
绳股挤出（扭曲）
一、起重作业安全技术知识 （钢丝绳报废标准）
笼状畸变
外观磨损
表面断丝
四、旗语信号
五、起重伤害事故案例
四、旗语信号
1．“预备”单手持两旗上举
2．“要主钩”单手持两旗，旗头轻触头顶
3．“要副钩”一只手握拳，小臂向上不动，另一只手拢红绿旗，旗头轻触前只手的肘关节 4．“吊钩上升” 绿旗上举，红旗自然放下
5．“吊钩下降” 绿旗拢起下指，红旗自然放下
6．“吊钩微微上升”绿旗上举，红旗拢起横在绿旗上，互相垂直
吊点示意图
五、事故案例分析（一）
刚起吊的炉管
即将吊装到位的炉管
炉管追落后现场
伤者被砸地点
五、事故案例分析（一）
原因分析： 1、起重工违反吊装规定，选 择吊点在管段中心线以下时并
未采取防滑措施，
致使钢丝绳在卡环处断裂，是 造成这起事故的直接原因。
2、吊装时尾未设置警戒区，
监控不到位，非相关作业人员 违章进入吊装坠落范围。
二、起重作业“十不吊”
三、起重事故状况及对策
四、旗语信号
五、起重伤害事故案例
五、事故案例分析（一）
事故经过：2000年11月3日，天津乙烯项目裂解炉施工现场。原第七工程公司某 起重班指挥30T塔吊，吊装F型炉管。因吊点选择在管段中心线以下，同时未采 取防滑措施，造成起吊后钢丝绳华东，管段急速下沉900毫米，在强大外力作用 下，使钢丝绳在卡环处断裂，钢管坠落。将刚从裂解炉直爬梯下到地面准备换氩 气的电焊工付某压致伤。
卡环与钢丝绳
五、事故案例分析（一）
事故经过：2007年11月6日晚20：:3左右，分包商 湖北中冶建设工程检测有限公司安排临时租用的25T 吊车到福炼一体化联合发电项目压滤单元进行混凝土 压块施工作业。21:20左右，吊车司机田某在无起重 指挥、无照明的情况下，转杆中不慎将充当司索的陈
某、连某二人从距地面5米高的混凝土压块上碰落至
起重作业技术知识讲义
一、起重作业安全技术知识
二、起重作业“十不吊”
三、起重事故状况及对策 四、旗语信号
五、起重伤害事故案例
一、起重作业安全技术知识
1、钢丝绳安全系数选用
钢丝绳的用途 缆风绳 缆索起重机承重绳 手动起重设备 机重起重设备 作吊索无弯曲 作捆绑吊索 用于载人的升降机
安全系数 3.5 3.75 4.5 5—6 6—7 8—10 14
三、事故状况及对 策
三、事故状况及对策
三、事故状况及对策
三、事故状况及对策
三、事故状况及对策
三、事故状况及对 策
三、事故状况及对策
三、事故状况及对策
三、事故状况及对策
三、事故状况及对策
三、事故状况及对策
三、事故状况及对策
一、钢丝绳、锁具的使用基本知识
二、起重作业“十不吊”
三、起重事故状况及对策
五、事故案例分析（一）
吊车 副卷 筒和 卷扬 离合 器 事故原因： 1、直接原因：该吊车的卷扬液压系统和 副卷扬机机械故障是造成事故的直接原 因。 2、主要原因：吊车司机对吊车的性能不 事故 吊车 了解，没有及时发现该吊车存在的事故 隐患，致使吊车“带病作业”。 3、次要原因：起重工孙某、王某在钢管
一、起重作业安全技术知识
（索具与吊物的角度与吊挂能力）
一、起重作业安全技术知识
（起重机械参数计算）
一、起重作业安全技术知识
（起重机械参数计算）
一、钢丝绳、锁具的使用基本知识
二、起重作业“十不吊”
三、起重事故状况及对策
四、旗语信号
五、起重伤害事故案例
二、起重作业“十不吊”
二、起重作业“十不吊”