双重管高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩建筑施工办法(两重管)
§5.5 高压旋喷桩施工方案（两重管）5.5.1 工艺原理高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度（15cm-20cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。
固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷(基4、水泥用量450kg/m3，水泥浆液的水灰比为1.0；5、压力控制：气压不小于0.7MPa，气体流量3.2M3/min，水泥浆浆压力25-30mpa,旋喷喷提升速度15-20cm/min左右。
5.5.3 施工工艺根据施工图纸及设计要求，现采用双重管法高压喷射注浆工艺，即为钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后，随即旋转和提升，进行自下而上喷射。
5.5.4 工艺流程双重管高压旋喷工艺流程图5.5.5 施工技术参数高压旋喷桩施工技术参数表公司本着安全第一,质量为本,做精品工程的原则,组织经验丰富的施工人员,各负其责，确保工程优质高效、安全如期完成。
劳动力人员组织表喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
3、冲洗：当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束。
施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆。
4、移动机具：把钻机等机具设备移到新孔位上。
进行下一根旋喷桩施工。
5.5.8 施工操作要点旋喷桩注浆的特点之一，就是要操作简便，只要精心操作，严格按照设计参数组织施工，就能保证旋喷桩体的质量。
1、施工前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。
注浆管内及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。
2、为确保旋喷桩的垂直，钻机的优化倾斜度不得大于1.5%。
3、在喷射注浆的过程中，要注意防止喷嘴被堵，注浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔出钻杆清洗钻头和喷嘴，再重新注浆。
双管旋喷桩施工工艺流程
双管旋喷桩施工工艺流程嘿，朋友！你知道双管旋喷桩施工工艺流程吗？今天我就来给你好好讲讲，这可真是个超级有趣又很实用的东西呢！我有个朋友叫小李，他就在建筑工地上班。
有一次我去他的工地参观，就看到了双管旋喷桩施工的场景。
当时我就被深深吸引住了，感觉像是在看一场神奇的魔术表演。
双管旋喷桩施工啊，那第一步得先做施工准备工作。
这就好比我们做饭之前得先把食材、厨具都准备好一样重要。
施工人员要先熟悉工程的地质报告、设计图纸这些东西。
你想啊，如果连要在什么样的土地上施工，最终要达到什么样的设计要求都不知道，那这活还怎么干呀？就像你要去一个陌生的地方，不看地图，不了解路线，那不就抓瞎了嘛！工地上还得准备好各种材料，像水泥、水这些基本的，还有施工机械，双管旋喷桩机得是完好无损、性能良好的。
这机械要是出了毛病，就像汽车在半路上抛锚了，整个工程进度都会被拖后腿的。
接下来就是测量放线了。
这一步就像是给战士们在战场上指明进攻方向一样关键。
测量人员拿着那些测量仪器，在工地上跑来跑去，小心翼翼地确定桩位。
这可不能有一点马虎啊，哪怕偏差了一点点，就可能导致后面的桩打得歪歪扭扭的。
我当时就问小李：“这偏差一点能有多大影响啊？”小李瞪大了眼睛说：“嘿，这影响可大了去了！就好比盖房子，地基要是歪了，那房子能稳吗？”可不是嘛，这小小的偏差可能会引发大问题呢。
然后就是钻孔了。
钻机就像一个大力士，开始向地下进军。
它慢慢地钻进土地里，把泥土一点点地钻出来。
这个时候，操作人员得时刻盯着钻机的状态，就像照顾一个生病的孩子一样细心。
如果钻得太快，可能会出现卡钻或者钻孔倾斜的情况；要是钻得太慢呢，又会耽误工期。
我就好奇地问操作钻机的师傅：“这速度怎么把握呀？”师傅笑着说：“这全靠经验呢，就像你骑自行车，什么时候该快，什么时候该慢，骑久了自然就知道了。
”钻好孔之后，就到了双管旋喷的重要环节了。
两根管子，一根输送高压水泥浆，一根输送压缩空气。
这就像是两条并肩作战的战友，一起向着目标前进。
高压旋喷桩施工方案(两重管)
WORD格式§5.5高压旋喷桩施工方案（两重管）5.5.1工艺原理高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度（15cm-20cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。
固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。
旋喷定喷摆喷施工方法喷嘴一面喷射一面喷嘴一面喷射一面喷嘴一面喷射一面旋转并提升，固结体提升，喷射的方向固提升，喷射的方向呈圆柱状。
定不变，固结体形如呈较小角度来回摆板状或壁状。
动，固结体形如较厚墙状作用主要用于加固地基，用于基坑防渗、改善用于基坑防渗、改善提高抗剪强度，也可地基土的水流性质地基土的水流性质组成闭合的帷幕。
和稳定边坡工程。
和稳定边坡工程。
本工程旋喷桩是使用高压喷射注浆装置（包括高压泵和注浆钻机），通过超高压水泥浆液切割周围土体，并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）。
其工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层，紧接着的第二次是高压浆液(基本是水泥系硬化剂)和压缩空气的复合喷射流切削土体；在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削，这样增加了切削深度，加大了固结直径。
5.5.2施工技术要求1、孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm；2、钻孔垂直度偏差值：<1%；3、桩径容许偏差<50mm；4、水泥用量450kg/m3，水泥浆液的水灰比为1.0；5、压力控制：气压不小于0.7MPa，气体流量3.2M3/min，水泥浆浆压力25-30mpa, 旋喷喷提升速度15-20cm/min左右。
5.5.3施工工艺根据施工图纸及设计要求，现采用双重管法高压喷射注浆工艺，即为钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后，随即旋转和提升，WORD格式进行自下而上喷射。
(施工方案)二重管高压旋喷桩施工工法
（施工方案）二重管高压旋喷桩施工工法(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。
1工艺特点（1)施工机具设备简单，施工简便。
（2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。
（3）噪声小，无污染。
2适用范围（1)受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土)、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用,也可作为基础防渗之用;可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
(3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时,宜通过试验确定其适用性。
3工艺原理及设计要求3。
1加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气)成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。
单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。
二重管法:又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体.在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下,破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体.三重管法:是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管,在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流,进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动,使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m。
双重管高压旋喷桩施工方案
双重管高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程位于xxxxx,因主楼区电梯井处坑中坑地基未采取加固措施,因此现采用双重管高压旋喷桩对电梯井坑中坑进行地基加固.本工程±0。
00=11.3，自然地坪标高（相对标高）：-0。
4。
二、旋喷桩设计本工程旋喷桩采用双重管高压旋喷桩径Φ1000@800搭接200，工作压力20Mpa、流量80L/min提升速度10cm/min，每米水泥浆用量80×10=800L。
水灰比为1。
0，水泥比重取3100kg/M3，水取1000kg/M3，则每立方溶液中水泥用量为756kg、每米桩长水泥用量756×0。
8=604kg.本工程旋喷桩共612根，按桩长分为两种：1、桩顶标高为—23。
60，桩底标高：-32.70，桩长：9。
1米,共329根.单桩水泥用量:604×9。
1=5.5T 总水泥用量：1809.5T2、桩顶标高为—23.60，桩底标高：—34。
20，桩长：10。
6米,共283根。
单桩水泥用量：604×10。
6=6.4T总水泥用量：1811.2T因施工区域土方未挖至桩顶标高，旋喷桩可能存在空搅，具体空搅深度待进场踏勘后根据现场场地标高而定.三、施工部署（一）进场准备因本工程施工区域与自然地面高差很大,为机械进场增加了很大难度,我公司拟进场中联25T汽车吊在基坑东侧将施工机械吊至施工区域(进场3台旋喷机).（二）施工准备因施工区域土质为淤泥质粘土，高压旋喷机在施工区域无法直接行走，因此准备待沟槽开挖后铺设槽钢供旋喷机移位作业。
空压机、搅拌桶、注浆泵及水泥后场安设在坑中坑无旋喷桩位的空地.（三）施工工序旋喷桩机进入施工区域后就近从坑中坑东南角开始，按顺时针路线行进完成整个加固区旋喷桩。
钻机就位：钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度，钻机应做好水平校正，使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置.1.钻孔：在钻孔前要检查管路是否畅通,密封圈完好无损，丝口连接严紧。
高压旋喷桩(双管)施工方案
高压旋喷桩（双管）施工方案施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。
旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。
施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。
桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。
旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。
再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。
旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于1.5m。
旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。
图3 旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1名称型号技术参数备注工程地质钻机XY-100可钻深度大于30m，φ130，泥浆护壁高台喷车GS500-4提升速度5～15cm/min空气压缩机W1.6/10压力0.5～1.0Mpa，排风量1.6m3/min二重管TY-301φ91，喷嘴1.8mm灰浆泵PH-5泵压0.5～1.5Mpa，流量60～80L/min二、 施工工艺流程图如图4、5所示图4 高压旋喷桩施工工艺流程图测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管喷射浆液喷射 旋摆提升 成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制 水泥浆配制 不合格 合格废浆排放 沉淀池 废水排放、沉渣外运 (c)旋喷开始(b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩(c)(d)(e)旋喷管(d)边旋喷边提升(a)钻机就位钻孔(b)钻孔机械压浆车(a)一、高压旋喷桩施工技术参数见表2表2序号项目单位参数值备注气压MPa0.5～0.71压缩空气气量l/min1500～3000浆比重kg/l 1.52水泥浆浆量l/min60～703提升速度cm/min10～154喷嘴直径mm 2.15加浆比重g/cm3 1.2施工方法及技术措施①测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。
双重管高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺流程一、适用范围：适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、素填土、碎石土的地基处理。
二、编制依据：《地基处理技术及工程应用》三、高压旋喷桩定义：高压旋喷桩－高压旋喷是高压喷射注浆法的一种。
高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆（或水）以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。
土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。
一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。
这样从下向上不断地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具有一定强度的固结体。
旋喷注浆是喷嘴在提升时不停的旋转，固节体呈圆柱状。
四、高压旋喷桩作业内容高压旋喷桩根据注浆管类型不同分为单管法、双管法、三管法等。
本项目设计均采用双管法注浆。
双管法使用二孔注浆管输送水泥浆和空气两种介质。
1、施工准备：1）技术准备根据设计要求本项目高压旋喷桩选用PC32.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比0.9。
根据设计资料绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位编号。
2）场地准备原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。
挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。
3）机具设备准备喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力必须满足施工需要。
管路系统的密封圈必须良好。
各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
4）人员准备配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全技术交底。
2、钻孔作业在准备工作完成后，由钻机操作手负责钻机正确就位。
就位后，开始施钻，做好原始施工记录。
并按技术交底要求钻至设计标高。
3、设备清洗喷射作业完成后，把注浆管等机具设备冲洗干净。
4、其它施工时设置工长一名，工长负责对参加施工的所有人员的协调与管理，并对施工中所有工序质量负责。
双重管高压旋喷桩施工工艺
双重管高压旋喷桩施工工艺一、前期准备1.1 确定施工方案在确定施工方案时，需要考虑到施工地点、地质条件、周边环境等因素，以确保施工的安全性和有效性。
1.2 准备设备材料双重管高压旋喷桩施工需要的设备包括高压旋喷机、钢管、水泥等材料。
在施工前需要检查设备是否完好，并且准备充足的材料。
1.3 现场布置在施工前需要对现场进行布置，包括道路硬化、安装围挡等措施，以确保施工现场的安全和整洁。
二、双重管高压旋喷桩施工步骤2.1 钢管安装首先需要将钢管按照设计要求进行排列和安装。
钢管应该垂直于地面，并且间距应该均匀。
2.2 钢管固定钢管固定是为了防止钢管在喷涂过程中移动或倾倒。
可以采用锚棒或者夹具将钢管固定在地面上。
2.3 水泥灌注在钢管安装完成后，需要进行水泥灌注。
将水泥灌入钢管中，直到钢管充满为止。
这一步骤的目的是为了加强钢管的稳定性，并且提高整个桩的承载力。
2.4 喷涂混凝土在水泥灌注完成后，需要进行喷涂混凝土。
首先需要将混凝土材料送入高压旋喷机中，然后将混凝土通过高压喷嘴喷涂到钢管外部。
这一步骤需要注意控制喷涂速度和厚度，以确保混凝土均匀覆盖在钢管表面上。
2.5 养护在喷涂完成后，需要对桩进行养护。
可以采用覆盖塑料布或者浇水的方式进行养护。
养护时间一般为7-14天。
三、施工注意事项3.1 安全第一在施工过程中，安全第一是最重要的原则。
施工人员需要佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备，并且遵守相关规定。
3.2 设备维护设备维护是保证施工质量和效率的关键。
在使用设备前需要检查设备是否完好，并且在施工过程中需要定期进行维护保养。
3.3 施工质量控制施工质量控制是保证施工效果的关键。
在施工过程中需要对每一个步骤进行严格的质量控制，确保每一步骤都符合设计要求。
3.4 环境保护在施工过程中需要注意环境保护。
喷涂混凝土时需要避免污染周边环境，同时需要妥善处理废弃材料和废水等。
四、总结双重管高压旋喷桩是一种高效、安全、可靠的桩基施工技术。
双重管高压旋喷桩施工方案
1. 引言双重管高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于各种土质条件下的建筑工程。
本文档旨在提供一份详细的施工方案，以确保施工过程顺利进行并达到设计要求。
2. 工程概述2.1 工程背景本工程位于XX市某新建小区，地质为软土层。
由于地质条件的限制，需要进行地基处理以保证建筑物的稳定性和安全性。
双重管高压旋喷桩技术被选用以满足该需求。
2.2 工程目标本工程的主要目标是提供一个稳定的地基，以支撑建筑物的荷载，并确保建筑物在使用过程中的安全性。
2.3 施工范围本工程的施工范围包括双重管高压旋喷桩的设计、材料准备、施工工艺、质量控制等方面。
3. 设计方案3.1 设计原则双重管高压旋喷桩的设计需满足以下原则：•根据现场地质情况，确定合适的桩长和桩径；•桩的布置应符合设计要求，以保证地基的整体均匀承载能力；•根据建筑物特点，确定桩的承载力。
3.2 设计步骤设计双重管高压旋喷桩的具体步骤如下：1.地质勘探：通过现场勘探、岩土试验等手段获取地质情况，确定地质参数。
2.桩径和桩长的确定：根据地质参数和设计要求，选择合适的桩径和桩长。
3.桩的布置：根据建筑物的荷载分布，确定桩的布置方式和间距。
4.桩的承载力计算：根据桩的几何参数和土质参数，计算桩的承载力。
5.桩的数量计算：根据建筑物的荷载和桩的承载力，计算所需的桩的数量。
4. 施工工艺4.1 材料准备施工前需要准备的材料和设备如下：•高压旋喷桩机：用于施工过程中的桩打入和土层处理。
•双重管：用于形成桩孔和注入高压旋喷浆料。
•高压旋喷浆料：与土层反应形成桩体。
4.2 施工步骤1.桩位标定：根据设计要求，在施工场地上标定桩位。
2.桩孔处理：使用高压旋喷桩机在桩位上形成桩孔。
3.浆料注入：利用双重管，将高压旋喷浆料注入桩孔中，同时控制注入速度和压力。
4.旋喷加固：在注入浆料的同时，通过旋喷桩机的旋转和冲击力，使桩体形成。
5.桩顶处理：桩体达到预定深度后，对桩顶进行修整。
双重管高压旋喷桩施工方案
双重管高压旋喷桩施工方案一、工程概述本工程位于_____，为了满足_____的需求，需要采用双重管高压旋喷桩进行地基加固处理。
工程场地的地质条件较为复杂，主要包括_____等土层。
根据设计要求，双重管高压旋喷桩的桩径为_____mm，桩长为_____m，桩间距为_____m，总桩数为_____根。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和设计要求。
2、编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制标准。
3、进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
（二）材料准备1、水泥：选用_____水泥，其强度等级不低于_____，并有出厂合格证和质量检验报告。
2、水：采用清洁的自来水。
（三）设备准备1、双重管高压旋喷桩机：根据工程规模和施工进度要求，配备_____台双重管高压旋喷桩机。
2、高压泵：选用_____型高压泵，其额定压力不低于_____MPa，额定流量不低于_____L/min。
3、泥浆搅拌机：配备_____台泥浆搅拌机，用于搅拌水泥浆。
4、注浆管：选用_____规格的注浆管，其耐压强度不低于_____MPa。
（四）现场准备1、平整场地，清除障碍物，确保施工场地平整、坚实。
2、测量放线，根据设计图纸，放出桩位中心线和桩位控制点，并做好标记。
3、挖好排浆沟和沉淀池，用于排放施工过程中产生的废浆。
三、施工工艺流程双重管高压旋喷桩的施工工艺流程如下：1、定位放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线和桩位控制点，并在桩位处打入木桩或钢筋，做好标记。
2、钻机就位将双重管高压旋喷桩机移动到桩位处，调整桩机的水平和垂直度，使钻杆对准桩位中心。
3、钻进成孔启动钻机，以一定的速度钻进至设计深度。
钻进过程中，要注意控制钻进速度和垂直度，确保成孔质量。
4、制备水泥浆在钻进的同时，按照设计配合比，用泥浆搅拌机搅拌水泥浆。
水泥浆的水灰比为_____，搅拌时间不少于_____min。
双管高压旋喷桩施工工艺
双管高压旋喷桩施工工艺
工艺概述
双管高压旋喷桩是一种在地基改造中广泛使用的桩基础工法，
其施工工艺主要包括如下几个步骤：
1. 构建旋喷桩设备基础平台并进行设备安装和检测。
2. 进行工地勘察和定位，根据设计要求设置基槽，调整旋喷机
位置和要施工的方向。
3. 沿着基槽轴线开始旋喷桩的施工，同时喷出的高压水泥砂浆
与切削土层一起混合，在不断地旋转进深过程中逐渐形成桩体。
4. 在制作好的旋喷桩桩身长度范围内，在桩底打密实，使之协调，达到设计标高。
5. 对喷涂桩进行质量监理，桩质合格后按要求进行编号和记录。
施工优势
双管高压旋喷桩施工工艺具有如下优势：
- 施工工艺相对简单，施工效率高。
- 施工过程中不会产生大量泥浆，不会对环境造成影响。
- 所得的桩身直径范围广，且桩身密实坚固，具有较好的承载
能力。
- 施工过程中对周围土体的影响较小，适用于各种不同的地质情况。
施工注意事项
在进行双管高压旋喷桩施工时需要注意如下事项：
- 充分了解地质情况，根据设计要求进行施工。
- 控制旋喷水泥砂浆质量，保证桩质合格。
- 施工后及时进行质量检查和监理，保障工程质量。
总体而言，双管高压旋喷桩施工工艺是一种简单高效的桩基础工法，应用广泛，能够提升基础施工效率和工程质量。
但在具体施工过程中需要仔细掌握其技术要点和注意事项，以保证最终施工效果与预期设计一致。
双管高压旋喷桩施工工艺
双管高压旋喷桩施工工艺1. 引言双管高压旋喷桩施工工艺是一种常用的地下建筑基础施工方法，它通过旋转喷射混凝土，形成一根坚固的桩体来支撑建筑物或者其他结构物。
本文将详细介绍双管高压旋喷桩施工工艺的流程、设备和注意事项。
2. 工艺流程双管高压旋喷桩施工工艺主要包括以下几个步骤：2.1 地面准备在施工前，需要对地面进行准备工作。
首先要清理施工区域，确保没有障碍物影响施工进程。
然后要进行土质勘察和试验，以确定合适的混凝土配比。
2.2 钻孔钻孔是双管高压旋喷桩施工的第一步。
根据设计要求，在地面上钻孔机上设置好导向设备，并将钻杆下沉到预定深度。
然后使用水泥浆或者其他液体冲洗钻孔，同时将钢筒插入其中。
2.3 喷射混凝土当钢筒插入到预定深度后，就可以开始喷射混凝土。
首先要将喷射机安装在钢筒上，并连接好供应管道。
然后调整喷射机的参数，确保喷射的混凝土质量和流量符合要求。
接下来，通过旋转喷射机，将混凝土均匀地喷射到钢筒内。
2.4 桩体形成随着混凝土的喷射，桩体会逐渐形成。
在施工过程中，需要注意控制喷射速度和压力，以确保桩体的质量和稳定性。
同时还要注意监测桩身的竖直度和直径，及时调整施工参数。
2.5 后处理当桩体达到设计要求的高度后，施工结束。
此时需要对桩顶进行修整，使其与地面平齐。
同时还要对施工现场进行清理，恢复原貌。
3. 设备和材料双管高压旋喷桩施工需要以下主要设备和材料：•钻孔机：用于在地面上钻孔。
•导向设备：用于引导钻孔机准确地下沉到预定深度。
•钢筒：用于支撑和保护喷射混凝土。
•喷射机：用于将混凝土均匀地喷射到钢筒内。
•供应管道：将混凝土输送至喷射机的管道。
•水泥浆或其他液体：用于冲洗钻孔和调整混凝土流动性。
4. 注意事项在双管高压旋喷桩施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员必须熟悉工艺流程和设备操作，严格按照施工规范进行施工。
•在施工前要进行充分的地质勘察和试验，确保选择合适的施工参数和混凝土配比。
•在喷射混凝土时，要根据实际情况调整喷射速度和压力，以确保桩体的质量和稳定性。
高压旋喷桩(双管)施工方案
高压旋喷桩（双管）施工方案施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。
旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。
施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。
桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。
旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。
再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。
旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于1.5m。
旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。
图3 旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1二、施工工艺流程图如图4、5所示Array图4 高压旋喷桩施工工艺流程图(b)(c)(d)(e)一、高压旋喷桩施工技术参数见表2表2序号项目单位参数值备注气压MPa0.5～0.71 压缩空气气量l/min1500～3000浆比重kg/l 1.52 水泥浆浆量l/min60～703 提升速度cm/min10～154 喷嘴直径mm 2.15 加浆比重g/cm3 1.2施工方法及技术措施①测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。
②钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。
同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。
在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。
钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。
③插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
注浆材料：普硅32.5R 水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。
双重管高压旋喷桩施工方案
1、编制依据工程施工图设计图纸所涉及的技术规范、标准、规程、图集等；国家、省、市有关部委颁布的所有现行技术规范、规程、标准等；2、编制说明本标段采用灌注桩+高压旋喷桩的支护方案，在灌注桩桩间施工三根高压旋喷桩，高压旋喷桩桩径为0.80m，实搅深度7.20m；每米水泥用量400kg，空搅深度9.80m；每米水泥用量200 kg。
3、施工工艺3.1、施工准备根据现场情况，进行场地平整；严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；做好通水、通电及硬化道路工作；检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；按现场平面布置图选好地点摆放水泥桶。
3.2、测量放样根据项目部测量班提供的桩位及时进行引桩，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；采用钢尺拉线、插竹签定桩位的方式进行桩位点的测放，距离中误差：±5mm。
3.3、标定进场后及时与实验室联系并对每台机压力表进行标定，标定后及时将标定证书交项目部实验室。
开工前通知项目部现场施工员及监理对搅拌桶进行标定。
在搅拌桶上挂标识牌，内容包括（每桶内水泥用量、加入水的深度、浆液压力读数、设计水泥用量、设计水灰比、、提升速度、施工日期等）3.4、注浆工艺双重管法施工时，通过旋喷管压入高压水泥浆，喷射流为纯水泥浆液，按照成桩直径及施工经验泵压为30-31MPa，水泥浆从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，直至满足设计要求。
施工时首先将旋喷管引至设计标高，再喷射高压水泥浆，即先把浆液管下到预定止水帷幕范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，提升速度控制在15-20cm/min，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩。
高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。
由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。
双重管高压旋喷桩施工方案
双重管高压旋喷桩施工方案一、项目概述本方案是针对项目需进行桩基础施工，选择双重管高压旋喷桩作为施工方案。
该项目地处于地下水位较高的区域，周边地质条件较差，需要采用稳定性和承载力较强的桩基础来确保建筑物的安全。
二、双重管高压旋喷桩简介双重管高压旋喷桩是一种利用高压旋喷顶管方法施工的桩基础形式。
其施工过程中，首先在桩孔中钻入顶管，并通过顶管向下喷浆，同时将桩孔内的土层通过旋喷杆带回地面，形成旋喷桩的壁体；然后，在顶管的外侧再钻入钻桩杆，通过顶压机将钻桩杆打入桩孔底部，形成骨架桩。
这样，就形成了内外双重管的高压旋喷桩。
三、施工工艺1.前期准备工作(1)确定施工范围和布置，清理现场，确保施工安全和通道畅通。
(2)进行勘探和测量工作，确定桩基础的深度和位置。
(3)准备施工及安全防护设备，包括旋喷机、泥浆池、搅拌器等设备。
(4)质检部门进行现场质量检查，保证施工质量。
2.施工过程(1)桩孔开挖：根据设计要求，采用旋喷机进行桩孔开挖，控制开挖直径和孔壁周密度。
(2)顶管安装：根据桩孔长度在旋喷机上安装顶管，安装好后进行桩孔底部的清理。
(3)注浆喷射：通过顶管向桩孔内注浆，同时将桩孔内的土层通过旋喷杆带回地面，形成旋喷桩的壁体。
(4)钻桩杆顶压：在顶管的外侧再钻入钻桩杆，通过顶压机将钻桩杆打入桩孔底部，形成骨架桩。
(5)顶管拔出和后期整理：当钻桩杆达到设计要求的深度后，拆除顶管，同时在桩顶修整，确保与地面平齐。
四、质量控制1.设计要求：严格按照设计要求进行桩基础施工，包括桩长、桩径、桩间距等。
2.材料选用：使用优质的水泥、骨料、喷浆材料等，以保证施工质量。
3.施工设备：使用先进的旋喷机和顶压机等施工设备，确保施工效率和质量。
4.现场监测：对施工过程进行实时监测，包括注浆压力、注浆量、砂浆混合比等。
5.试桩检测：在施工过程中进行试桩，对试桩进行动力触探和超声波检测，确保桩基础的承载力和稳定性。
五、安全措施1.进行现场安全培训，确保作业人员了解施工过程中的安全要求和操作规范。
双重管高压旋喷桩施工方案三篇
双重管高压旋喷桩施工方案三篇篇一：双重管高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程位于xxxxx，因主楼区电梯井处坑中坑地基未采取加固措施，因此现采用双重管高压旋喷桩对电梯井坑中坑进行地基加固。
本工程±0.00=11.3，自然地坪标高（相对标高）：-0.4。
二、旋喷桩设计本工程旋喷桩采用双重管高压旋喷桩径Φ1000@800搭接200，工作压力20Mpa、流量80L/min提升速度10cm/min，每米水泥浆用量80×10=800L。
水灰比为1.0，水泥比重取3100kg/M3，水取1000kg/M3，则每立方溶液中水泥用量为756kg、每米桩长水泥用量756×0.8=604kg。
本工程旋喷桩共612根，按桩长分为两种：1、桩顶标高为-23.60，桩底标高：-32.70，桩长：9.1米，共329根。
单桩水泥用量：604×9.1=5.5T总水泥用量：1809.5T2、桩顶标高为-23.60，桩底标高：-34.20，桩长：10.6米，共283根。
单桩水泥用量：604×10.6=6.4T总水泥用量：1811.2T因施工区域土方未挖至桩顶标高，旋喷桩可能存在空搅，具体空搅深度待进场踏勘后根据现场场地标高而定。
三、施工部署（一）进场准备因本工程施工区域与自然地面高差很大，为机械进场增加了很大难度，我公司拟进场中联25T汽车吊在基坑东侧将施工机械吊至施工区域（进场3台旋喷机）。
（二）施工准备因施工区域土质为淤泥质粘土，高压旋喷机在施工区域无法直接行走，因此准备待沟槽开挖后铺设槽钢供旋喷机移位作业。
空压机、搅拌桶、注浆泵及水泥后场安设在坑中坑无旋喷桩位的空地。
（三）施工工序旋喷桩机进入施工区域后就近从坑中坑东南角开始，按顺时针路线行进完成整个加固区旋喷桩。
钻机就位：钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度，钻机应做好水平校正，使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。
1.钻孔：在钻孔前要检查管路是否畅通，密封圈完好无损，丝口连接严紧。
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高压旋喷桩施工工艺流程
一、适用范围：
适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、素填土、碎石土的地基处理。
二、编制依据：
《地基处理技术及工程应用》
三、高压旋喷桩定义：
高压旋喷桩－高压旋喷是高压喷射注浆法的一种。
高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆（或水）以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。
土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。
一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。
这样从下向上不断地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具有一定强度的固结体。
旋喷注浆是喷嘴在提升时不停的旋转，固节体呈圆柱状。
四、高压旋喷桩作业内容
高压旋喷桩根据注浆管类型不同分为单管法、双管法、三管法等。
本项目设计均采用双管法注浆。
双管法使用二孔注浆管输送水泥浆和空气两种介质。
1、施工准备：
1）技术准备
根据设计要求本项目高压旋喷桩选用PC32.5普通硅酸盐水泥浆，
水灰比0.9。
根据设计资料绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位编号。
2）场地准备
原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。
挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。
3）机具设备准备
喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力必须满足施工需要。
管路系统的密封圈必须良好。
各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
4）人员准备
配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全技术交底。
2、钻孔作业
在准备工作完成后，由钻机操作手负责钻机正确就位。
就位后，开始施钻，做好原始施工记录。
并按技术交底要求钻至设计标高。
3、设备清洗
喷射作业完成后，把注浆管等机具设备冲洗干净。
4、其它
施工时设置工长一名，工长负责对参加施工的所有人员的协调与管理，并对施工中所有工序质量负责。
电工负责施工电源、线路照明设备的安装。
五、施工工艺流程
高压泥浆泵从喷嘴喷射浆液，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。
注浆施工程序如图1示。
高压泵钻机
a)b)c)d)e)
a)钻机就位；b)钻孔及插管；c)旋喷注浆；d)注浆结束；e)冲洗及移动机具
图1 旋喷注浆施工程序示意图
1、测量定位
依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。
2、钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，保证孔底标高满足设计深度。
3、钻孔
把钻机移至钻孔位臵，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。
如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。
钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，下钻时注浆。
4、插管，试喷
引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
注浆材料：普通硅酸盐32.5R水泥，水泥用量不少于300 kg/m，水灰比为0.9。
5、钻孔喷射注浆作业
将注浆管下到预定深度后，检验喷射方向、摆动角度，进行地下试喷，一切正常后即可自下而上进行喷射作业。
施工过程中，必须时刻注意检查浆液流动、气浆压力、提升速度、旋摆速度、喷射方向等参数是否符合设计要求，如遇故障及时排除。
6、冲洗器具
喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
7、移动机具：
将钻机等机具设备移到新孔位上。
六、高压旋喷桩施工技术参数
七、施工工艺要点
1、变参数喷射
由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等有很大差异。
若采用单一的技术参数来喷射长桩，则会形成直径或长度极不均匀的固结体，导致旋喷桩直径不一，使承载力降低。
为确保质量，需根据钻孔时获得的孔位处地层情况，对不同深
度或不同土层采用不同的技术参数，对硬土、深部土层和土粒大的卵砾石要延长喷射时间，适当放慢提升速度和加快下沉速度、旋摆速度或提高喷射压力和泵量。
2、冒浆处理
在喷射注浆过程中，有一定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着注浆管管壁冒出地面。
通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察，可及时了解地层状况，判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。
完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。
当出现异常情况时，首先检查提升速度、旋摆喷速度速度、气、浆流量和压力等技术参数，及时采取措施调整。
1）压力骤然上升或压力过高流量偏低时，说明有堵嘴或管路被堵塞现象，应及时停喷，认真检查气浆软管，必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。
2）流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴。
3）流量压力均偏低时，应及时停喷检查修理相应发生装置。
4）不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时，若系土质松软可适当加快注浆管提升速度，或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆；若系附近有空洞、通道，则不提升注浆管，同时降低气压力流量，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。
5）冒浆过大时，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过所需浆量所致。
双管法施工可适当缩小喷射孔径，提高喷射压力，基本保持注浆量不变；如仍无效时，可加快提升速度和旋摆喷速度。
4、搭接处理
在施工中会出现种种故障造成注浆间断，为防止注浆间断造成固结体内出现软弱夹层，影响固结体均匀性和整体性，必须进行搭接处理。
搭接长度不小于10cm。
5、分序喷射
高压喷射注浆施工时，在水泥土浆液固结硬化之前，有效喷射范围内的地基土因受到扰动而强度降低。
高压喷射注浆应分序隔孔施工，防止窜孔破坏已喷射注浆固结体。
如发现窜孔现象，用沙袋堵塞窜孔冒浆出口。
6、防止凹穴
旋喷施工在终喷后由于空气的排出以及水泥土浆液渗漏、析水和沉淀作用，
水泥土混合浆液在凝固过程中存在不同程度的收缩，最终固结体顶部将出现一个凹穴。
采取以下措施予以消除：
1）采取超高喷射注浆方法，即喷射注浆的顶面，其超高量应大于收缩高度，可在施工中具体掌握。
2）在浆液凝固前回灌冒浆捣实。
八、检验控制项目与方法
1、高压喷射注浆所用的水泥和外掺剂品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外掺剂，袋装水泥每200t 为一批、散装水泥500t 为一批，当袋装水泥及外掺剂不足200t 或散装水泥不足500t 时也按一批计。
每批抽样检验1 组。
检验方法：检查产品质量证明文件及材料检验。
2、浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。
检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。
3、高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计。
4、高压旋喷桩的长度应符合设计。
测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。
检查施工纪录。
5、高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。
6、高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。
检验数量：总桩数的2‰，且不少于3 根。
检验方法：平板载荷试验。
九、安全环保措施
1、现场设专职安全员，负贡施工前安全交底及施工现场安全施工。
2、电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。
3、设备定期检修，施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。
4、施工人员进入现场必须戴安全帽。
5、施工前对施工人员进行安全技术交底。
6、施工中注意对环境的保护，开挖泥浆池，泥浆沟，注意泥浆的回收；水泥袋设专人负责回收，尽量减少施工对周围环境的破坏和干扰。