强夯施工专项施工方案

目录

第一章：概述

工程概况

本工程为日照港岚山港区30万吨级矿石码头堆场一标软基处理二期工程，本工程位于吹泥

管经过区域，泥面较高，吹填物颗粒较大，钙化石、粗砂含量较高，含泥量较低，表层淤泥较薄。推土机推土覆盖淤泥层，即可进行插板作业。且吹填物含泥量较低，利于强夯固结。本工程堆场

区软基处理采用排水板加强夯工艺，地基处理面积71265平。辅助场地软基处理采用强夯工艺，地基处理面积7071平。

编制依据

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》-GB50300-2013

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》-GB50202—2002

3、《建筑地基处理技术规范》-JGJ 79-2012

4、《港口工程地基规范》-JTS 147-1-2010

5、《水运工程质量检验标准》-JTS257-2008

6、本工程设计图纸、地质资料

第二章：施工总体部署

施工准备

施工控制点建立

场地测量控制基准点：设置在场地内和周边，为施工期间半永久性测量固定基准点，做为施工放点、放线和监测之用。施工测量控制基准点，由建设单位提供的位于场地外的坐标控制点引入场地建立，每点必须建筑固定台座（混凝土）上。

场地高程测量

为了解施工场地目前的实际地貌，同时也为日后计算总夯沉量及回填土方量提供基本计算参数，强夯施工前要进行场地高程测量。

测量精度：10m×10m网格；各作业区分别测量；测量仪器：全站仪，水准仪。

场地平整及临时道路

根据设计要求，我部将施工场地平坦至夯前高程，场区施工道路按施工要求修设成可通行路面，以保证强夯机械能正常行走，确保爬行安全。

场地排水

现场及四周设立临时排水通道，确保雨后场地无积水。

二期工程场内临时道路及临时排水通道示意图

土方、石料供应

土方石料等材料供应，业主提供。

机械设备进场

本工程施工机械主要有强夯机（含夯锤等）、推土机、挖掘机、装载机，专用吊车以及运输车辆等。

强夯机械及辅助设备，必须经过解体分部运进，将各部运抵现场时，汽车吊、载重汽车也随之跟进，到达施工现场，卸车后进行组装，组装完成后需进行调试和试运行。

施工组织机构及施工人员配置

为确保该工程如期保质完成，我公司拟组建地基处理工程施工项目经理部，以下简称“项目部”。该项目部人员对场地条件、地层条件和施工条件熟悉，历经多个类似大型施工工程管理组织，具有较高的技术、组织、施工管理水准，且责任心极强。

项目部将以先进的施工工艺、周密的施工管理、严格的组织纪律和全面的质量保证体系如期完成本项工程。

项目部将充分发挥团结合作精神，在业主、监理、质检、设计各方的监督下，保质按期完成本项工程。

项目部设项目经理一名，技术负责人一名，施工负责人各一名，下设施工员、技术员、质检员、安全员、材料员和资料员等。项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保公司质量体系在项目经理部的有效运行。

二期工程强夯施工人员计划

主要施工机具和材料安排

施工机具计划

施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工要求，拟进场的主要施工机具如下表所示。

注：以上施工机具的数量须根据施工进度和具体情况作必要调整。

材料计划

根据工程项目的施工进展情况，及时合理地调配施工机械，使得施工现场施工流动有序，不窝工，不闲置，保证施工能够有条不紊的进行。由于本工程为比较单纯的强夯项目，施工中所需的主要材料为柴油和φ28钢丝绳。

施工进度计划

根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力、物力突击，确保有效工期85天内完成全部工程的施工。施工现场组织项目经理部配合业主及监理等进行项目管理，并按施工网络技术进行统一指挥，内外协调，动态控制。

第一阶段为施工准备、分区段场地清理及平整：接通水、电管线；施工范围内清理、铺设施工便道；抓紧时间建临时生活、生产设施；测量定位及复核，组织人员机械进场等。计划在7天内完成。

第二阶段为强夯及碾压施工：强夯及碾压基本同时进行，安排4～6台强夯机施工，可在85天内完成本次强夯任务。

本工程按上述计划有序进行，工期按85天安排（不含施工准备及验收工期），根据我公司的实力和经验，采取有效的组织和技术措施，我们有信心、有能力达到优质、安全、高效地提前完成任务的目的。

强夯施工进度计划见下图

二期工程强夯施工进度计划图

第三章：强夯设计参数

软基处理二期工程分为堆场区和辅助区，其中堆场区面积71265m2，辅助区面积7071m2。

堆场区

强夯拟定点夯2遍，满夯2遍，点夯单击夯击能，夯锤直径～左右，锤重要求在250KN左右。强夯区点夯之后满夯两遍，满夯夯击能1000～，满夯区按照要求的夯击能进行满夯，夯锤直径～，夯锤重150KN左右。

辅助区

强夯拟定点夯2遍，满夯2遍，点夯单击夯击能，夯锤直径～左右，锤重要求在150KN左右。强夯区点夯之后满夯两遍，满夯夯击能600～，满夯区按照要求的夯击能进行满夯，夯锤直径～，夯锤重150KN左右。

第四章:强夯施工方案

强夯施工工艺

工艺流程框图

(1)

塑料排水板打设完成后，场地需闲置7～14天后方可推填石渣整平场地。因排水板打设完成后，地下水沿排水板上升至地表，依据现场实际情况采取集水井排水或明沟排水措施，排除积水，降低地下水位，至场地不影响施工或夯实效果后方可推填整平。

二期工程东侧、北侧因吹填物颗粒较大，钙化石、粗砂含量较高，含泥量较低，强夯沉降量

较小，推填较薄石渣至场地高程达到即可。西侧、南侧场地因吹填物颗粒较小，含泥量较高，地

下水丰富等原因，夯沉量较大，需推填较厚石渣至场地高程达到米后，可正常施工，保证夯实效果。

场地整平：采用推土机与自重为250KN振动压路机配合施工将原地面碾压，表层形成一层硬层，采用10m×10m方格网测量场地高程。

(2)测量布点

按设计要求布设夯点，间距为6m，每遍夯击前用全站仪配合测绳测放夯点，平面误差≤±

5cm。放出控制点后，用同一坐标网的不同控制点进行校核，确保夯击准位。

（3）起重机就位，夯锤置于夯点位置，测量夯前锤定高程。

(4)夯点布置及夯击次数

夯锤对点就位后，吊机起锤，达到预定高度后自动脱钩器启动，夯锤落下，完成一击，吊钩

下落后起重人员挂钩，起锤，下落，如此反复夯实。若发现因坑底倾斜二造成夯锤歪斜时，应及

时将坑底整平。当夯坑较深，出现提锤困难，但无明显隆起，而尚未达到控制标准时，宜将夯坑

回填至与坑顶齐平后，继续夯击，填料根据设计要求用山皮石或其它适用材料。

第一遍每点夯击次数累计不小于10击；第二遍每点夯击次数累计不小于10击,并满足最后两击夯沉量要求。按照如下次序进行强夯施工。

①先夯第一遍。第一遍夯点夯击不少于三次，且控制单点总击数不小于10击，同时满足最

后两击夯沉量之和小于30cm。首先进行第一次夯击，可连续夯3~4锤，若夯坑深度过大引起起锤

困难或出水则可适当减小夯击能并在强夯过程中随夯随填,夯坑填料用粗砂。

②第一遍夯点第一次夯完后,整平场地，填平夯坑，待孔隙水压力消散后(消散75%以上)再

进行第二遍点夯，夯击要求如下：第二遍夯点夯击不少于三次，控制单点击总夯击数不小于10击，同时满足最后两击夯沉量之和小于20cm。首先进行第一次夯击，可连续夯3~4锤，若夯坑深度过

大引起起锤困难或出水则可适当减小夯击能并在强夯过程中随夯随填,夯坑填料用粗砂。

③分别进行第一遍和第二遍夯点的第二、三次夯击，直至满足收锤标准。

④满夯：点夯施工完工后，填平夯坑，先根据各分区的设计标高调整场地高程，然后进行满

夯施工。满夯2遍，第一遍单击夯击能 1500kN·m，第二遍单击夯击能 1000kN·m，每点2击,锤印相互搭接不小于锤底面积的1/4；

⑤强夯及满夯施工结束后，整平场地，交工标高为铺面基层底面标高即+，待施工铺面结构

层时再进行场地碾压处理。

（1）分区作业：根据设计要求进行放线。