设备检查制度及考核办法(标准版)
设备检查制度及考核办法
设备检查制度及考核办法一、背景在企业的日常运营过程中，设备检查是一项重要的工作。
设备检查可以确保设备的安全性、稳定性和可靠性。
为了提高设备的运行效率和延长寿命，制定一项完善的设备检查制度及考核办法非常重要。
二、制定设备检查制度1. 设备分类当企业的设备比较庞大时，设计设备分类是非常必要和重要的。
不同类型的设备应有不同的检查标准和周期。
设备可以根据其所处的生产工序、型号、重要性和使用频率等因素进行分类。
2. 设备检查标准企业可以依据设备的分类制定相应的检查标准。
在制定检查标准的过程中，应考虑设备安全性、稳定性和可靠性，保证设备长时间稳定运行，并对人员和生产环境不造成影响。
3. 设备检查周期设备检查周期应该根据设备的种类、要求和使用状况制定。
对于常用的设备，应设定更加严格的检查周期。
检查的周期可以根据设备分类、运行状况和备件库存数确定。
4. 设备检查流程设备检查的流程应该明确，包括检查时的步骤、检查的内容以及检查的人员。
企业可以制定相应的检查表格，对检查内容进行详细描述，使检查人员可以有明确的指导和依据。
在检查的过程中，应注意检查人员的安全和设备的运行情况。
5. 设备检查记录检查完成后，应制定相应的检查记录，记录检查时间、检查内容以及检查结果。
检查记录有助于监控设备的维修状况，对设备的性能和运行情况进行分析并做出适当的调整。
三、设备考核办法1. 考核基础设备考核应基于设备的安全性、稳定性和可靠性。
考核的内容应包括设备的停机时间、维修次数以及设备故障率等。
2. 考核指标设置考核指标应该根据统计资料和生产情况设置，以切实反映设备的使用状况和维修情况。
考核指标应该能够被有效监测。
3. 考核周期设备考核周期可以根据设备的分类、使用状况和维修情况分别进行制定。
4. 考核方法设备考核可以采用定期会评和实时监控相结合的方式。
企业可以制定相应的考核流程和方法，监测设备的使用性能和维修情况，及时反映设备的使用情况并针对问题进行改进。
设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法
设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法设备检查制度及考核办法一、制度概述为了保障设备的正常、安全运行，提高设备的可靠性和使用寿命，提高工作效率和经济效益，特制定本制度。
二、管理制度1、设备的保养与维护（1）制定设备的保养计划，按计划执行保养工作。
（2）日常维护应符合操作规程和技术标准，不得疏忽大意。
（3）维护过程中，如发现设备存在异常情况，应及时停机排查。
2、设备的检查与修理（1）对设备进行定期检查，按照检查结果确定设备维修和保养方案。
（2）经检查发现设备出现异常情况时，应及时停机进行维修。
（3）设备维修人员应按照维修规程操作，不得擅自更换设备零部件。
3、设备的使用与管理（1）设备应按照使用说明使用，严禁超负荷或长期连续工作。
（2）设备操作人员应具备相应的资格证书，并接受培训。
（3）设备使用过程中应当注意检查设备的工作情况，及时发现和排除故障。
三、考核制度1、检查结果评定（1）设备检查按照设备检查标准进行评定。
（2）设备检查标准采用定量评价和定性评价相结合的方法。
2、考核结果评定（1）考核结果按照设备运行指标的合格率进行评定。
（2）设备运行指标合格率低于规定标准的，视情节轻重，给予相应的问责处理。
（3）连续三次未达到规定标准的，给予停产整改处理。
四、实施方案1、设备保养维修的实施方案（1）保养和维修的标准是依据厂家的规定和企业运营的实际情况进行制定，以确保设备按照厂家规定的要求进行保养和维修。
（2）工作人员应按照标准操作，保证设备的正常运行。
2、设备使用与管理的实施方案（1）使用和管理的标准应该根据设备使用人员的需求和设备的实际情况进行制定。
（2）工作人员应按照标准操作，管理和使用设备。
五、附件1、设备检查标准2、设备运行指标3、设备保养维修标准六、法律名词及注释1、厂家：设备制造商或供应商。
2、连续三次未达到规定标准：连续三次的设备运行指标合格率低于规定标准。
3、问责处理：就对设备保养与维修工作及设备使用与管理方面违反制度的人员进行处理。
设备检查制度及考核办法范本
设备检查制度及考核办法范本一、制度概述设备检查制度是为了保障公司设备的正常运行，确保生产效率和质量的要求而制定的一系列规章，包括设备检查的具体流程、责任与义务、考核标准等内容。
本制度的目的是规范设备检查工作，提高检查效率和质量，保障设备的正常运行。
二、设备检查流程1.设备检查计划编制每年初，由设备管理部门负责编制年度设备检查计划，包括检查时间、地点、设备分类、检查内容等，并报公司领导批准。
2.设备检查任务落实设备管理部门根据设备检查计划，将任务分配给具体的检查人员，并通知相关部门和人员配合。
3.设备检查具体工作设备检查人员按照计划进行设备检查，包括设备外观、设备工作情况、设备补充物料等。
对于存在问题的设备，应及时提出处理建议，并记录设备检查过程的相关信息。
4.设备检查记录设备检查人员应记录设备检查的详细内容和检查结果，并在设备检查记录表上签名确认。
设备管理部门应对这些记录进行归档，并定期进行整理和汇总。
5.设备检查问题处理设备检查人员发现设备存在问题，应及时向设备管理部门提出处理建议，并协助设备管理部门解决问题。
6.设备检查汇报设备管理部门应按照公司要求，定期向公司领导汇报设备检查的情况和处理结果，并提出设备维修、更换等方面的建议。
三、设备检查考核办法1.考核指标设备检查的考核指标包括设备检查的及时性、准确性、完整性和提出问题处理建议的质量等方面。
2.考核方法（1）设备检查人员的考勤记录：按时完成设备检查任务的次数和时长。
（2）设备检查记录的完整性和准确性：审核设备检查记录表，确认设备检查的内容和结果是否完整准确。
（3）问题处理建议的质量：对设备检查人员提出的问题处理建议进行综合评估。
（4）设备检查的效果：根据设备检查后设备运行情况来评估设备检查的效果。
3.考核结果根据考核数据和评估结果，对设备检查人员进行考核评价，并按照公司相关规定进行奖惩和培训。
四、设备检查制度的宣传与培训为了确保设备检查制度的贯彻执行，公司应当采取以下措施进行宣传和培训：1.制度宣传：通过公司内部通知、公告等形式，向全体员工宣传设备检查制度的内容和要求。
设备定期检查与考核制度
设备定期检查与考核制度一、引言设备是企业生产活动中的重要组成部分，设备的稳定运行对于生产的顺利进行至关重要。
为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，需要建立设备定期检查与考核制度，以保证设备的安全性和稳定性。
二、制度目的1.确保设备安全：定期检查设备能够及时发现设备故障和隐患，及时进行维修和更换，确保设备的安全运行。
2.延长设备使用寿命：定期检查设备能够及时发现设备的磨损和老化情况，及时进行维护和保养，延长设备的使用寿命。
3.提高设备运行效率：定期检查设备能够及时发现设备的性能问题，及时进行调整和改进，提高设备的运行效率和产能。
4.降低维修成本：定期检查设备能够及时发现设备的故障和损坏，及时进行维修和更换，降低维修成本和生产停工时间。
三、制度内容1.设备检查周期：根据设备的性质和用途，制定不同的检查周期，一般分为日检、周检、月检、季检和年检等。
2.检查内容：根据设备的特点和性能，制定相应的检查内容，包括设备的外观检查、功能检查、安全检查、润滑检查等。
3.检查人员：企业应指定专人负责设备的定期检查，检查人员应具备相应的专业知识和技能，能够熟练操作设备和发现设备故障。
4.检查记录：对设备的每次检查都应进行记录，包括检查时间、检查内容、检查结果等，以便及时了解设备的运行情况和维修历史。
5.故障处理：对于发现的设备故障和隐患，应及时进行维修和处理，确保设备的安全运行和正常使用。
6.设备考核：对设备的运行情况进行定期考核，评估设备的安全性、稳定性和运行效率，以及维修和保养工作的质量和效果。
7.改进措施：根据设备的运行情况和考核结果，及时采取改进措施，提升设备的性能和效率，提高生产效益。
四、执行方法1.制定检查计划：根据设备的特点和生产实际，制定设备的检查计划，包括检查周期、检查内容和检查人员等。
2.按计划检查：按照制定的检查计划，按时进行设备的检查工作，保证设备按时进行维护和保养。
3.配备专业人员：培养专业的设备维修和保养人员，提高他们的专业技能和操作能力，确保设备的定期检查工作质量。
设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法
设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法一、设备检查制度（一）设备检查的目的和意义设备是企业生产经营的重要物质基础，设备的正常运行对于保证生产质量、提高生产效率、降低生产成本具有至关重要的作用。
通过定期的设备检查，可以及时发现设备存在的问题和隐患，采取有效的措施进行维修和保养，避免设备故障的发生，延长设备的使用寿命，保障企业的正常生产经营。
（二）设备检查的分类1、日常检查日常检查是指设备操作人员在设备运行前、运行中、运行后对设备进行的检查。
主要检查设备的外观、运行状态、仪表指示、润滑情况等，发现问题及时处理。
2、定期检查定期检查是指按照规定的时间间隔对设备进行的全面检查。
定期检查包括设备的机械部分、电气部分、液压部分、气动部分等，检查的内容包括设备的磨损情况、精度情况、性能情况等。
3、专项检查专项检查是指针对设备的某一特定部位或特定功能进行的检查。
例如，对设备的安全防护装置、特种设备的安全附件等进行的检查。
（三）设备检查的内容1、设备的外观检查检查设备的外壳是否有损坏、变形、腐蚀等情况；检查设备的标识、铭牌是否清晰、完整。
2、设备的运行状态检查检查设备的运行是否平稳、有无异常声音、振动、发热等情况；检查设备的转速、压力、温度、流量等参数是否在正常范围内。
3、设备的润滑情况检查检查设备的润滑系统是否正常，润滑油的油位、油温、油压是否符合要求，润滑油是否变质、污染。
4、设备的电气系统检查检查设备的电气线路是否连接良好，有无松动、短路、断路等情况；检查电气元件是否正常工作，有无发热、冒烟等情况。
5、设备的安全防护装置检查检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩、安全阀、限位开关等。
（四）设备检查的方法1、直观检查法通过观察、触摸、听声音等方法，直接检查设备的外观、运行状态、润滑情况等。
2、仪器检测法使用仪器仪表对设备的参数进行检测，如使用温度计、压力计、示波器、万用表等。
3、解体检查法对于设备的内部结构和零部件，需要进行解体检查，以了解其磨损、腐蚀、变形等情况。
设备检修管理制度及考核办法
设备检修管理制度及考核办法第一章总则第一条为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。
第二条适用于生产系统的设备检修管理工作。
第二章内容第一条在检修管理中各单位职责1、设备使用单位⑴、负责依据设备日常运行状态，提出制定年、月、系统停机检修计划；⑵、负责上报检修材料及备件，检修前将材料领用到检修现场，同时清理检修设备卫生及杂物；⑶、负责设备的日常检修和计划检修的质量监督、安全监护、人员协助、验收工作，同时做好检修区域安全措施的落实；并做好检修记录。
2、设备部⑴、负责检修计划检修项目的检修人员和工器具的准备，依据分厂所报检修项目，负责编制检修小组、检修质量控制措施、检修进度安排及检修安全措施监督等工作；⑵、负责组织检修项目的具体实施，使用单位配合完成。
⑶、负责检修前对检修工具的计划和修理，保证检修工具完好，检修完毕，清理检修现场。
3、生产技术部⑴、负责审核设备使用单位的年、月、系统停机检修计划；⑵、负责检修计划的协调、技术、监督、质量及考核工作。
⑶、负责跟踪、监督设备使用单位检修计划实施情况，大、中修同时检查检修记录；4、HSE 负责检修计划安全措施的审查、负责检修现场的安全检查第二条、内容与要求1、各分厂按时编写设备检修计划报生产技术部。
⑴、日常检修计划提前1天报生产技术部；⑵、月度检修计划每月24日前报生产技术部；⑶、年度检修计划每年12月10日前报生产计术部；⑷、设备大修计划（大修方案）提前6个月上报，中修计划（中修方案）提前3个月上报生产技术部，计划（方案）要有组织机构，组织机构下设：指挥组、安全组、技术组、验收组、物资组、后勤组等；同时设备部根据大中修计划检修项目，编制相应检修方案，方案要对检修项目细化分组，包括人员、进度、检修内容、工器具准备、安全措施等；2、各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须制定相关检修方案。
3、在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检修安全、质量或检修时间的延误，应及时向上级领导汇报，以便领导进行协调并采取对应的措施。
设备检查制度及考核办法
设备检查制度及考核办法
可分为以下几个方面：
1. 设备检查制度：
- 确定检查频率：例如每季度进行一次设备检查。
- 确定检查范围：包括设备的功能、安全、维护等方面。
- 确定检查内容：根据设备的类型和用途，制定相应的检查标准和要求。
- 确定检查流程：明确检查的具体步骤和流程，包括检查人员、检查时间、检查方式等。
- 确定检查记录和报告：检查人员需记录检查的结果和问题，并及时上报相关部门或负责人。
2. 设备检查考核办法：
- 考核对象：设备管理人员和相关操作人员。
- 考核标准：根据设备的功能和要求，设定相应的考核标准。
- 考核内容：包括设备的使用情况、维护情况、操作规范等方面。
- 考核方式：可以采用定期考核、现场考核、案例分析等方式进行考核。
- 考核记录和评定：记录考核结果和问题，并根据考核结果评定绩效，并据此制定相应的奖惩措施。
3. 持续改进：
- 根据设备检查的结果和问题，及时调整和改进设备检查制度和考核办法。
- 针对设备问题，及时采取修复、替换或更新等措施，确保设备的正常运行和安全使用。
以上是设备检查制度及考核办法的一般框架，具体的实施细节可以根据实际情况进行调整和完善。
设备检查制度及考核办法
设备检查制度及考核办法在企业或生产工厂中，设备是重要的生产工具和资源，设备的使用与管理直接影响企业的生产效率和质量。
因此，制定设备检查制度及考核办法是企业管理中非常重要的一环。
设备检查制度设备检查是指定期定点对企业生产过程中所涉及的设备进行检测，以监控设备状态，发现问题并及时解决，以确保设备安全、正常运行和使用寿命。
主要内容如下：1.检查周期和标准1.1设备检查周期：根据设备类型和情况，制定检查周期，为安全设备定期检查和预防性维修提供依据；1.2检查标准：根据设备性能、用途、技术状况和法律法规等制定检查标准和指导方针；1.3检查时间：严格按照计划检查时间执行，检查时间应充裕，避免原因的判断和进一步处理；1.4检查内容：包括可视检查、功能检查、性能检查、安全检查等，重点是关键设备和易失效设备。
2.检查报告2.1检查报告：检查后应及时填写、汇总并交有关负责人员，报告上应有设备名称、检查时间、检查人员、检查内容、检查结果等信息;2.2报告要求：检查报告要求客观、严谨、准确，对设备常有预防性意义，尤其不能着重于表面的检查和维修。
设备考核办法设备考核是指将设备检查和设备运行情况进行评估，根据该评估来制定设备维修、保养、更换等措施。
主要内容如下：1.考核依据1.1考核标准：考核标准应明确、具体、严格，根据设备的实际情况制定，每次评估时应重新校对标准；1.2考核内容：主要考核设备的性能、健康状态、质量等方面，分析设备是否运作顺畅，是否需要及时维修等；1.3考核周期：根据设备不同，在综合考虑经济、技术和管理因素的基础上，制定出检查周期。
2.考核方式2.1自评：设备管理单位对本部分负责设备进行自我检查、自我评估；2.2互评：设备管理单位将该部分设备交由其他部门或单位，由其进行检查、评估；2.3专项评估：设备管理部门针对设备运行整体情况，对设备的可靠性、安全性等进行专项评估。
3.考核结果处理应将设备考核结果与设备检查报告一起交由有关负责人员进行处理，出具处理方案，通知设备管理人员，整改到位后进行复检并将结果汇总。
设备检查制度及考核办法
设备检查制度及考核方法一、设备检查制度设备检查指对公司所拥有的各项设备进行检查，以确保设备正常运转，保持设备长期有效使用状态，达到生产效益最大化。
为此，公司需要完善设备检查制度，确保设备长期稳定运行。
1.检查周期订立设备检查周期，以确保设备长期有效运转。
周期可以依据设备类型、使用环境和使用频率来定。
一般而言，高频使用的设备需要更频繁地检查。
2.检查内容依据不同设备类型，订立不同的检查内容，包括但不限于：设备机械结构、电气安全、润滑、清洁、气密性等。
3.检查人员指定专人负责设备检查，确保检查专业性。
同时，也要激励设备使用者参加检查，让设备使用者了解设备的检查情况，帮忙他们更好地使用设备。
4.检查记录订立设备检查记录，每次检查均要记录，以便于对设备的运行情况进行监控和调整。
5.检查结果处理针对检查结果，适时实行合适的措施，进行修复或更换等处理，确保设备正常运行。
同时，也要适时整理检查记录，实在分析检查结果，为设备维护和翻新供给参考。
二、考核方法设备检查的实施和效果的好坏必需有一个明确的考核方法，以便于评价设备使用者的工作效率。
同时，也可以激发设备使用者的潜质，提高他们的积极性。
以下是推举的考核方法：1.设备档案将每台设备的使用记录、检查记录、运行记录整理归档，让设备使用者对他们所使用的设备有一个更加清楚的了解。
2.设备评价订立设备评价标准，以评价设备是否能完成所需的工作。
对于常用而又紧要的设备，可以设置评价目标，通过量化的惩罚嘉奖手段，激励设备使用者持续改善设备的使用情形。
3.设备维护和翻新设备检查和维护不仅是现有设备能够正常工作的保证，也是新设备不断更新的动力。
建立设备维护、翻新的计划并按计划施行，如此才能保证企业始终处于一个良好的生产运行的状态。
4.设备质量管理设备的质量与使用寿命有巨大的关系，而质量监测也是检查设备是否正常工作的必要手段。
订立质量检查计划，检测设备是否合规、依照规范使用，系统备件是否常备，对本身的设备的品质进行严格的管理。
设备计划检修制度及考核办法(三篇)
设备计划检修制度及考核办法一、设备计划检修制度1. 检修目标：保障设备的正常运行，提高设备的利用率和使用寿命2. 检修依据：根据设备的技术参数、制造商的建议和维修手册等，制定检修计划3. 检修内容：a) 定期检查设备的运行情况，包括设备的工作状态、温度、压力等参数是否正常；b) 清洁设备，包括设备的内部和外部，以保持设备的清洁和卫生；c) 检修设备的关键部件和设备的操作系统，如电路板、传感器、电动机等；d) 检测设备的性能是否正常，如设备的运行速度、精度、能耗等；e) 根据设备的使用情况，制定设备的大修和小修计划，确保设备的正常使用；f) 记录设备的检修情况，包括检修日期、检修内容和检修人员等信息；g) 定期评估设备的检修效果，包括设备的运行情况、使用寿命、故障率等。
二、设备计划检修考核办法1. 考核目标：评估设备的检修质量和检修效果，发现并解决设备的问题，提高设备的性能和可靠性。
2. 考核方法：a) 根据设备的运行情况和使用经验，制定设备的考核指标，包括设备的运行时间、故障率、维修费用等；b) 定期对设备的检修情况进行考核，包括检查设备的检修记录、检修报告和维修记录等；c) 对设备的维修人员进行考核，包括对维修人员的技术水平、工作质量和工作态度进行评估；d) 根据考核结果，及时给予奖励或处罚，激励维修人员积极主动地参与设备的检修工作；e) 定期对设备的检修效果进行评估，包括设备的运行情况、维修费用和设备的使用寿命等。
三、改进设备计划检修制度和考核办法1. 定期组织设备的技术交流和培训，提高维修人员的技术水平和工作能力；2. 加强设备的维护和保养，定期进行设备的润滑、清洁和调试，提高设备的运行效率和使用寿命；3. 加强设备的故障分析和故障预防，提前发现设备故障的迹象，并采取相应的措施进行修理和维护；4. 提高设备的利用率和稼动率，合理安排设备的运行时间和检修时间，减少设备的停机和故障；5. 不断改进设备的检修计划和检修方法，根据设备的使用情况和维修经验，不断优化设备的维修方案和维修流程；6. 加强设备的管理和监督，制定设备的使用规程和操作规范，加强设备的巡检和维护，确保设备的安全和可靠运行。
设备检查制度及考核办法
设备检查制度及考核办法一、制度介绍1.1 目的设备检查制度的目的是确保公司的设备能够正常运转，保证生产和工作的顺利进行，并提高设备利用率和降低维修费用。
1.2 适用范围本制度适用于公司所有部门和员工，包括但不限于生产车间、办公室、仓库等。
1.3 职责1.所有员工都有责任保护和维护自己使用的设备，并及时汇报设备故障或异常。
2.部门设备管理员对设备进行定期检查和维护，并记录设备使用情况。
3.管理层负责制定设备检查计划和考核办法，并监督执行。
二、设备检查流程2.1 定期检查每月初，设备管理员将制定并发布当月设备检查计划表。
计划表包括检查设备的名称、编号、检查内容、检查日期等信息。
2.2 检查内容设备检查内容包括但不限于以下方面：•外观检查：检查设备外壳是否有损坏、污渍等。
•运行状态检查：确认设备是否正常运转，并记录设备运行时间。
•电源检查：检查设备的电源供应是否正常。
•电缆连接检查：检查设备的电缆连接是否松动或损坏。
•清洁维护：清洁设备外壳、过滤器等。
2.3 检查记录设备管理员应将设备检查情况进行记录，包括检查日期、检查内容、设备运行状态等。
记录应存档保存，并及时向管理层汇报。
三、设备考核办法3.1 考核指标设备考核指标包括但不限于以下方面：•设备故障率：每月故障次数占工作日天数的比例。
•设备维修费用：每月维修费用占总设备采购价值的比例。
•设备利用率：设备实际工作时间占总工作时间的比例。
•设备保养：设备保养次数和保养质量。
3.2 考核结果每月末，管理层将根据考核指标对设备进行评估，并对设备在考核期间的表现给予评价。
评价结果将记录在设备考核报告中，并将报告发送给相关部门。
3.3 奖惩措施根据设备考核报告，管理层将对表现优秀的部门或员工给予奖励，如表彰、奖金等。
而对于表现不佳的部门或员工，则采取相应的惩罚措施，如培训、警告等。
四、设备故障处理4.1 设备故障报修任何员工发现设备故障都应立即向设备管理员汇报，设备管理员将根据故障情况判断是否需要维修。
设备检查制度及考核办法范文(3篇)
设备检查制度及考核办法范文1、由设备组牵头、厂每月组织一次全厂性的设备检查，对查出的问题，设备组及时向工段发书面隐患整改通知单，并限定整改的期限，工段必须在规定的期限内完成整改，没有在规定的期限内按要求整改好扣款10-15无/项。
2、工段每周组织一次全段性的设备检查，查出问题要及时整改好，并做好设备检查记录和整改记录，缺一次检查扣款____元，无检查记录、检查质量低，按缺检查论处，查出的问题没有及时整改，扣款____元/项，无整改记录按未整改论处。
3、工段要督促维护工推行区域分工负责制，对区域内的设备巡回检查每周不少于三次，并做好巡回检查记录，对维护工检查出的问题，工段要及时安排处理。
对维护工缺一次检查，扣款____元，无检查质量低，按缺检查论处。
对维护工查出的问题，工段未及时安排处理，扣款10无/次。
4、厂设备组对全厂的主要设备巡回检查每周不少于二次，并做好检查记录，查出的问题及时书面通知工段限期处理。
设备组缺一次检查扣款____元，无检查记录按缺检查论处。
工段未在规定的时间内按设备组的要求处理扣款10/项。
5、设备操作工班中要经常检查设备，检查内包括声音、振动、温度、气味、压力、电流、电压、油耗等。
遇异常情况要立即查找原因并处理好。
设备检查制度及考核办法范文（2）一、制度制定背景与目的设备是企业生产经营的重要资产，为保障设备的正常运行、提高生产效率，本公司制定了设备检查制度。
本制度的制定旨在确保设备安全、可靠、有效地发挥作用，并通过考核办法来评估设备的运行状况，及时发现和解决设备问题，提升设备管理水平和工作效率。
二、制度范围本制度适用于公司内所有设备的日常检查与维护，包括生产设备、仪器仪表和办公设备等。
三、设备检查内容设备检查包括日常巡查和定期检验两部分内容。
1. 日常巡查（1）设备外观：检查设备的外观是否有破损、变形等情况，并及时进行记录和处理。
（2）设备运行情况：检查设备的运行状态，观察是否有异常声音、异味等情况，确保设备运行正常。
设备检查制度及考核办法范文
设备检查制度及考核办法范文一、制度背景为了确保企业设备的正常运行和安全使用，提高设备的利用率和生产效率，建立设备检查制度及考核办法是非常必要的。
设备检查制度可以规范设备检查的流程和内容，确保设备的检查工作得到有效的开展；而设备检查的考核办法可以评估检查人员的工作质量和效率，以及设备的维护和保养情况。
本制度旨在规范设备检查工作，提高设备的运行效率和安全性。
二、设备检查制度1. 目的设备检查制度的目的是确保企业设备的正常运行和安全使用，提高设备的利用率和生产效率。
2. 检查内容设备检查的内容包括但不限于以下几个方面：（1）设备运行状态检查：检查设备是否正常运行，是否存在异常声音或震动等现象。
（2）设备完好度检查：检查设备是否完好，是否存在损坏或磨损的部件。
（3）设备安全检查：检查设备是否存在安全隐患，如电气接地、防护装置是否齐全等。
（4）设备润滑检查：检查设备的润滑情况，及时添加润滑油或润滑脂。
（5）设备维护记录检查：检查设备的维护记录，确保设备按时进行维护和保养。
3. 检查周期设备检查的周期根据设备的类型和运行情况而定。
一般来说，重要设备的检查周期不得超过一个月，普通设备的检查周期不得超过三个月。
4. 检查责任人设备检查的责任人是具有相关技能和经验的专业人员。
公司可以指定设备检查和维护的责任人员，也可以委托外部专业机构进行设备检查。
5. 检查程序设备检查程序分为日常巡检和定期检修两个环节。
（1）日常巡检：负责设备日常巡查和维护。
日常巡检包括设备运行状态的观察、设备润滑情况的检查和维护记录的填写。
（2）定期检修：定期对设备进行全面检修和维护。
定期检修包括设备的完好度检查、安全检查和维护记录的审核等。
三、设备检查考核办法1. 考核内容设备检查考核的内容包括但不限于以下几个方面：（1）检查工作的质量：考核检查的准确性和全面性。
（2）维护工作的及时性：考核维修和保养工作是否按时完成。
（3）故障处理能力：考核检查人员对设备故障的处理能力和应急响应能力。
设备检修管理制度及考核办法
设备检修管理制度及考核办法第一章总则第一条为加强设备管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率和经济效益，特制定本制度及考核办法。
第二条本制度适用于公司所有设备检修工作，包括生产设备、辅助设备、办公设备等。
第三条设备检修工作应遵循安全第一、预防为主、计划检修、规范操作的原则。
第四条设备检修工作应实行责任制，明确各级管理人员和操作人员的职责和权限。
第二章设备检修组织机构第五条设备检修工作由设备管理部门负责组织和管理，下设设备检修班组，具体负责设备检修工作。
第六条设备管理部门应制定设备检修计划，并根据实际情况调整和优化检修计划。
第七条设备管理部门应建立设备检修档案，记录设备检修情况，以便于设备管理和维护。
第三章设备检修管理第八条设备管理部门应根据设备使用说明书和实际情况，制定设备检修周期，并严格执行。
第九条设备检修前，应进行安全检查，确保检修现场安全。
第十条设备检修过程中，应严格按照操作规程进行，确保设备安全、高效、稳定运行。
第十一条设备检修后，应进行试运行，确保设备恢复正常运行。
第十二条设备检修过程中，发现设备存在问题，应及时报告设备管理部门，并采取措施进行整改。
第十三条设备管理部门应定期对设备检修工作进行检查和指导，确保设备检修质量。
第十四条设备管理部门应定期对设备检修人员进行培训和考核，提高设备检修水平。
第四章设备检修考核第十五条设备检修考核分为日常考核和年度考核。
第十六条日常考核包括设备检修质量、设备检修效率、设备检修安全等方面。
第十七条年度考核包括设备检修计划执行情况、设备检修质量、设备检修效率、设备检修安全等方面。
第十八条设备检修考核结果将作为评价设备检修人员工作绩效的重要依据。
第五章奖励与惩罚第十九条对在设备检修工作中表现优秀的个人或团队，公司将给予表彰和奖励。
第二十条对在设备检修工作中违反操作规程、造成设备损坏或安全事故的个人，公司将给予处罚。
第六章附则第二十一条本制度及考核办法自发布之日起实施。
设备检查制度及考核办法
设备检查制度及考核办法前言设备是生产运营的基础，设备检查制度是保障设备安全、提高生产运营效率、降低生产成本的重要保障。
因此，建立科学合理的设备检查制度及考核办法是企业保障设备安全和生产运营效益的必要前提。
设备检查制度设备检查的分类根据设备使用频率和关键程度的不同，设备检查可分为定期检查和日常检查。
1.定期检查：指设备按规定时间周期进行的检查，包括周检、月检、季检、半年检、年检等。
其中，周检、月检主要针对设备的日常保养，季检、半年检主要检查设备的机械、电气、液压、气动等功能部件的运行状态，年检则是对设备整体进行全方位检查和评估。
2.日常检查：指设备在正常生产过程中进行的常规检查，包括开机前检查、清洁保养、操作规范等。
这是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要保障。
设备检查的内容设备检查的内容，具体可以根据设备的不同特点和生产过程的实际情况而定，但通常包括以下方面：1.设备操作是否规范，操作者是否熟练；2.设备电气部分是否损坏，接线是否正常；3.设备液压、气动和机械部分是否损坏，是否需要更换维修；4.设备零配件是否齐全、完好；5.设备外形是否损坏，是否需要进行外部清洗、维修；6.设备周边环境是否整洁，是否存在危险物品；7.设备运转是否正常，若有异常，是否及时处理和记录。
设备检查人员设备检查通常由专职维修人员和操作人员共同完成。
在完成设备检查之前，需要做好充足的准备，包括检查设备相关的文件、手册等资料，向设备生产厂家进行查询和咨询，确保检查结果正确且落实可行。
设备检查考核办法为确保设备检查制度的实施和效果，需要建立完善的考核办法，以便对设备检查人员进行考核和评价，并对存在的问题进行改进和整改。
设备检查考核的指标设备检查考核的指标主要包括以下方面：1.设备维修率：设备维修率反映出设备运行的稳定性和可靠性，能够从根本上影响企业的生产效益。
设备维修率高，意味着设备的正常运行受到影响，生产效率和效益都将会受到损失。
设备检查制度及考核办法
设备检查制度及考核办法
可以分为以下几个方面：
一、设备检查制度
1. 检查频率：规定设备检查的频率，可以根据设备类型、使用频率等因素来确定，例如每月、季度或年度进行检查。
2. 检查内容：明确设备检查的具体内容，包括设备的外观、功能、安全性等方面的检查。
3. 检查范围：确定需要检查的设备范围，包括设备数量、种类等信息。
4. 检查流程：明确设备检查的流程，包括检查前的准备工作、检查中的注意事项以及检查后的处理措施。
5. 检查记录：规定设备检查的记录方式和要求，确保检查的结果可追溯和统计分析。
二、设备检查考核办法
1. 考核指标：确定设备检查的考核指标，包括检查结果的合格率、问题处理的及时性等方面。
2. 考核标准：设定设备检查的考核标准，例如检查结果合格率达到多少、问题处理的时限等要求。
3. 考核方法：确定设备检查的考核方法，可以通过抽查、随机检查、日常监测等方式进行考核。
4. 考核周期：规定设备检查的考核周期，例如每季度、半年或年度进行考核。
5. 考核奖惩措施：确定设备检查的考核奖惩措施，对检查结果优秀的单位或个人给予奖励，对检查结果不理想的单位或个人采取相应的纠正措施。
以上是设备检查制度及考核办法的一般原则，具体的制度和办法可以根据实际情况进行调整和完善。
设备检修管理制度及考核办法
设备检修管理制度及考核办法一、制度目的为了规范设备检修工作，提高设备运行效率，确保作业的安全和可靠性，制定本管理制度及考核办法。
本制度适用于本单位所有设备的日常检修。
二、检修管理流程1.设备异常报告：设备操作人员在发现设备异常情况时，应及时向设备检修员汇报，并填写设备异常报告。
设备检修员接到报告后，应尽快亲自前往现场进行检修。
2.检修计划制定：设备检修员根据设备检修需求，制定检修计划，明确检修工作的时间、内容和人员安排，并报相关部门审批。
3.安全措施：检修前，设备检修员应严格按照操作规程和安全要求，采取必要的安全措施，确保检修作业的安全。
4.检修作业：设备检修员按照检修计划进行检修作业，期间应认真记录检修过程和结果，及时处理发现的问题和异常情况。
5.检修记录：设备检修员在检修作业完成后，应及时整理检修记录，包括作业时间、内容、检修结果等，并报相关部门备案。
6.验收和验收报告：设备检修员应将已检修的设备提交给相关部门进行验收，并填写验收报告。
验收合格后，设备可继续投入使用，不合格需重新检修。
三、设备检修考核办法设备检修考核是为了衡量设备检修员的工作质量和效率，及时发现问题并加以改进。
考核主要包括以下内容：1.安全知识：检修人员必须熟悉设备操作规程和安全要求，能够正确理解安全知识并应用于实际工作中。
2.操作技能：检修人员需具备熟练的操作技能，能够正确操作设备，在检修过程中能够迅速发现问题并进行处理。
3.工作效率：检修人员需要按照制定的检修计划，合理安排时间，高效完成检修任务。
4.检修记录：检修人员应及时、准确地记录检修过程和结果，包括问题描述、解决方案和维修措施等。
考核办法如下：1.定期考核：每季度进行一次设备检修考核，相关部门组织考核人员对设备检修人员进行综合考核。
2.考核内容：考核内容包括安全知识、操作技能、工作效率和检修记录等。
3.考核结果：考核结果根据得分高低进行排名，对于优秀考核人员予以表彰，对于不合格的人员需进行培训和提升。
设备计划检修制度及考核办法范本
设备计划检修制度及考核办法范本1.引言设备是企业正常运转的重要组成部分，保持设备的良好状态对于提高生产效率和质量至关重要。
为了规范设备的检修工作，确保设备正常运行，制定设备计划检修制度是必不可少的。
本文旨在提供一个设备计划检修制度及考核办法的范本，以供参考。
2.设备计划检修制度2.1 设备计划编制2.1.1 每年初制定设备计划，明确各设备的检修内容和时间节点。
2.1.2 设备计划包括设备的维护保养、定期检查和大修计划。
2.1.3 设备计划需经设备部门审核，并报相关部门备案。
2.2 设备计划执行2.2.1 按照设备计划执行设备的维护保养、定期检查和大修工作。
2.2.2 设备计划执行人员需根据计划内容进行工作，确保所有设备的检修工作得以及时完成。
2.2.3 设备计划执行过程中如发现设备存在问题，需立即上报设备部门和相关领导，协商解决办法。
2.3 设备计划备案2.3.1 设备计划执行完毕后，将计划执行情况进行备案，包括完成情况、存在的问题和下一步改进措施等内容。
2.3.2 设备计划备案需报送设备部门，并在设备管理系统中进行记录，方便后期查询和追溯。
3.设备计划检修考核办法3.1 考核指标3.1.1 设备计划的制定是否合理、详细。
3.1.2 设备计划执行的及时性、全面性和准确性。
3.1.3 设备计划执行过程中的问题发现和解决情况。
3.1.4 设备计划备案的完整性和规范性。
3.2 考核方法3.2.1 定期召开设备计划检修考核会议，对设备计划的制定和执行情况进行评议。
3.2.2 针对设备计划制定和执行情况进行现场检查和记录，评估检修工作的质量和效果。
3.2.3 设备计划考核结果根据设备管理部门和相关主管部门的意见进行评定，并及时将考核结果反馈给相关责任人。
4.总结设备计划检修制度及考核办法的制定和实施对于设备的正常运行和维护具有重要的意义。
通过制定合理的计划，能够保证设备的及时检修和维护；通过考核制度，能够及时发现问题并解决问题。
设备检查制度及考核办法
设备检查制度及考核办法设备检查制度及考核办法是企业管理中的重要内容之一。
为确保设备的正常运行，降低设备出现故障和事故的概率，保障员工和企业的安全，必须建立和完善设备检查制度，并制订科学的考核办法。
一、设备检查制度1. 设备检查的频率根据设备的种类和用途，制定不同的检查频率。
对于常规使用的设备，应每月进行一次例行检查，必要时进行更频繁的检查。
对于重要和危险设备，应制定更为严格的检查计划，并进行更为细致的检查。
2. 检查内容设备检查应覆盖设备的各个方面，包括但不限于以下内容：•设备的外观和结构是否完好；•关键零部件和配件是否正常运行；•关键参数是否在正常范围内；•程序控制系统是否正常；•动力系统是否正常；•液压、气压、水压等系统是否正常；•运行中是否存在异常震动、异响等问题。
3. 检查记录和报告设备检查应有专人负责，并在检查过程中详细记录检查结果和处理情况。
每次检查结束后应当及时撰写检查报告，并详细记录检查的过程、结果和存在的问题，以便后续的跟踪和处理。
4. 故障处理如果在设备检查中发现了故障，应当及时处理。
对于较为严重的故障，应当暂停设备的运行并进行维修或更换。
对于较为轻微的故障，可以在正常运行时进行修理。
5. 周期性的大修与检修定期的大修和检修对于设备的长期运行至关重要。
应当制定设备大修和检修的计划，并定期对设备进行全面的检查和维护，以确保设备的健康运行。
二、考核办法设备检查制度的建立是为了保障设备的运行和员工的安全。
因此，如何对设备的检查进行有效的考核显得尤为重要。
1. 考核指标设备检查考核的主要指标应当包括以下内容：•设备维护和保养的状态；•故障处理的效率和质量；•资源利用和能源消耗的效率；•运行效率和质量等方面。
2. 考核方式设备检查考核的方式可以分为定性考核和定量考核两种。
定性考核主要通过对检查报告的审核和记录来进行，对于存在的问题和不足进行快速反馈和改进。
定量考核主要通过整理设备检查的相关数据和指标，用数值的方式来评估设备的运行状态和管理的得失。
设备检查制度及考核办法模版（二篇）
设备检查制度及考核办法模版一、目标与适用范围本规程旨在确保设备的运行效率和安全使用，同时规定设备检查的程序和标准，适用于公司内部所有设备的检查和评估活动。
二、职责与义务1. 公司提供必要的人员、资源和技术支持以执行设备检查。
制定并实施设备检查计划，负责检查的组织和协调。
提供适当的培训，确保检查人员具备必要的技能和知识。
对检查结果进行分析，提出改进建议，并跟进改进措施的执行。
2. 设备管理部门负责设备的维护保养，配合设备检查的执行。
提供设备技术资料和使用指南，对使用人员进行培训。
协助组织设备的维修和替换工作。
3. 设备使用部门按规定正确使用设备，参与设备检查过程。
及时报告设备异常情况，配合设备管理部门的维修工作。
4. 设备检查人员按照既定计划执行设备检查，保证检查的准确性和及时性。
记录设备存在的问题，提出改进建议。
协同设备管理部门进行维修和替换工作。
三、检查内容与方法1. 检查内容设备检查涵盖设备外观、机械组件、电气部分、液压系统、气动系统等方面，重点关注设备运行状态、安全防护装置及设备周围环境。
2. 检查方法检查方法包括目视检查、仪器测量、设备试运行、设备拆解等，具体方法应根据设备特性和检查目标选择。
四、检查频率与周期1. 检查频率设备检查频率应根据设备的重要程度、运行状况和使用频率确定。
关键设备和高风险设备应增加检查频率。
2. 检查周期检查周期分为日常检查、定期检查和专项检查。
日常检查由设备使用部门负责，定期检查和专项检查由设备管理部门执行。
五、检查记录与报告1. 检查记录设备检查人员需详细记录检查情况，包括设备问题、改进建议和处理结果。
记录应准确无误，妥善保存。
2. 检查报告设备管理部门应基于检查记录编制报告，提出改进措施。
报告应及时提交相关部门，以便后续跟踪和改进。
六、考核标准与程序1. 考核标准设备检查的考核标准涉及设备的重要程度、使用情况和检查结果等，主要包括检查的完整性、准确性、及时性和改进措施的执行情况。
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设备检查制度及考核办法(标准
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
设备检查制度及考核办法(标准版)
1、由设备组牵头、厂每月组织一次全厂性的设备检查，对查出的问题，设备组及时向工段发书面隐患整改通知单，并限定整改的期限，工段必须在规定的期限内完成整改，没有在规定的期限内按要求整改好扣款10-15无/项。
2、工段每周组织一次全段性的设备检查，查出问题要及时整改好，并做好设备检查记录和整改记录，缺一次检查扣款15元，无检查记录、检查质量低，按缺检查论处，查出的问题没有及时整改，扣款5-10元/项，无整改记录按未整改论处。
3、工段要督促维护工推行区域分工负责制，对区域内的设备巡回检查每周不少于三次，并做好巡回检查记录，对维护工检查出的问题，工段要及时安排处理。
对维护工缺一次检查，扣款10元，无检查质量低，按缺检查论处。
对维护工查出的问题，工段未及时安排处理，扣款10无/次。
4、厂设备组对全厂的主要设备巡回检查每周不少于二次，并做好检查记录，查出的问题及时书面通知工段限期处理。
设备组缺一次检查扣款15元，无检查记录按缺检查论处。
工段未在规定的时间内按设备组的要求处理扣款10/项。
5、设备操作工班中要经常检查设备，检查内包括声音、振动、温度、气味、压力、电流、电压、油耗等。
遇异常情况要立即查找原因并处理好。
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