最新热镀锌层检验方法.

2012年最新热镀锌层检验方法

(一)热镀锌试件抽样方法

GB/T13912-2002中规定：“用于镀锌层厚度试验的样本应从每一检查批中随机抽取，应按要求(见表)从每一检查批中抽取不少于最小数量的钢铁工件组成样本。”

(二)热镀锌层厚度測量方法

1、热镀锌各种工件的最小平均镀锌层重量

2、镀锌层基本测量面

GB/T13912-2002中表明：基本测量面是指“按规定次数进行检测试验的区域”，其数量与样本中各钢铁工件的几何尺寸有关，由钢铁工件上主要表面的面积大小决定，具体规定见表2.1。

该热镀锌表面的镀锌层对钢铁工件的外观和使用性能是极重要的。

3、镀锌层厚度和镀锌层重量关系表

4、镀锌层厚度测量方法

在热镀锌工件尺寸允许的情况下，镀锌层厚度的测量不应在离边缘小于10mm的区域、火焰切割面或边角进行，因为这些部位的镀锌层往

往会偏离正常情况。例如，火焰切割会改变切割表面钢材的组织和成份，使该处难以得到规定的镀锌层厚度;为了改变这种情况，需磨去火焰切割表面层再热镀锌。

检测镀锌试样上镀锌层的重量和厚度有几种试验方法可供选择，其中有的试验方法是非破坏性的，如磁性测厚法;有的试验方法则需除去锌镀锌层或者切割热镀锌工件，是破坏性的，如称量法、金相法。

GB/T13912—2002中指出，“破坏性试验方法会对热镀锌工件造成破坏，一般情况下应采用非破坏性试验方法，但是，若产生争议，则应釆用称量法仲裁”。"除非在有争议的情况下，或供方许可切割其钢铁工件作称量法试验，否则都应釆用非破坏性试验方法”。总之，检测试验方法的选择要视镀锌工件的尺寸、形状和数量而定。

5、镀锌层磁性测厚法

用镀锌层测厚仪来测量镀锌层厚度，试验方法按GB/T4956《磁性钢铁基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法》要求进行。这种测厚试验是一种非破坏性试验，最适用于热镀锌生产的在线质量控制。镀锌层测厚仪便于携带，在远离试验室的室外使用也极其方便。

测量时，在每个不小于10cm2的基本测量面内至少取5个测量点测厚，取该基本测量面内全部测点测量值的算术平均值为该基本测量面的镀锌层局部厚度。

每个样品所有基本测量面的镀锌层平均厚度应该不低于标准中相应的规定。如果样品是由不同厚度的钢组合而成的，则每种厚度部分的镀锌层厚度应分别符合标准中相应的厚度要求。

用磁性测厚仪可以快速简便地测量热镀锌层的厚度。为了使测量值可靠，这些磁性测厚仪要用己知厚度的无磁性的标准校验片进行校准，并且按照制造商的使用说明书操作。

最常见的一类磁性测厚仪是电子式的，其原理是：磁性测厚仪的磁性探测头与被镀覆的钢铁基体之间分隔距离发生变化后，它们之间的磁通量也将发生变化，测厚仪内一个带温度补偿的磁传感器则测出磁通量的改变，探测信号通过电子线路放大并将其转换为镀锌层厚度值显示出来。

电子式磁性测厚仪典型精度是±5。

另一类磁性测厚仪是磁力平衡式的，见图。将测厚仪紧靠在热镀锌工件上，使得磁体末端与镀锌层表面垂直接触，磁体对基体的吸引力大小取决于镀锌层厚度。慢慢旋转刻度环，当与磁体相连弹簧的张力刚好超过磁体和镀锌样品基体之间的吸引力时，磁体端部从镀锌层表面脱开，此时立即停止旋转刻度环。磁体端部即与镀锌层表面脱离接触由指示器显示，操作人员也可以听到和感觉到。与弹簧张力相对应的镀锌层厚度已标定在刻度环上，可直接读数，单位为um。

这类仪表的优点是：刻意测量任意位置的镀锌层厚度，测厚精度通常是读数的±10%。

▲为了尽量避免磁性测厚仪可能产生的误差，维护和使用时必须注意以下几点：

(1)按照制造商提供的使用说明书仔细地操作及维护测厚仪。

(2)测厚仪必须经常用已知厚度的无磁性薄膜进行校准。

(3)切勿将磁性测厚仪暴露在强的交直流电磁场中，以免磁体发生变化，从而影响测厚仪的准确度。

(4)如果热镀锌工件的钢铁基体材料厚度小于测厚仪要求的临界厚度，那么应该在基材的背面用同质材料垫厚，或者将测厚仪在热镀锌工件原材料的一个样品上重新进行校准后再使用。

(5)不应该在靠近热镀锌工件的边缘、孔洞或内角的地方测试并读数。

(6)当热镀辞工件的表面为曲面时，应该用曲面形状尺寸相同的基体材料重新校准后再测试。

(7)测试的表面必须洁净，不能有尘土污垢、油脂、氧化物或腐蚀产物。

(8)测量点应该避开镀锌层上明显凸出或不规则的部位。

(9)应该记录足够多的读数以获得一个真实的平均值。

在GB/T4956和ASTM.E376标准中，提供了使用这些磁性测厚仪的方法，并列出了影响测试精度的因素。

6、镀锌层称量法

镀锌层称量法又称脱锌法(Smpping method)

GB/T13912-2002指出：“称量法是仲裁的方法，按GB/T13825《金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法》要求进行”。

对使用磁性法得到的局部厚度和平均厚度的关系有争议时，其测量结果应以称量法为准。

按该方法测得的镀锌层的镀覆量应按镀锌层的密度(7.2g/cm3)换算成镀锌层厚度，见表。表中的数据与ASTM.A123/A123—01中的数据略有出入，在ASTM标准中，镀锌层的密度是以7.1g/cm3进行换算的。

根据GB/T13825，将试样浸入退镀溶液中，溶解试样表面的热镀锌层，称量镀锌层溶解前后的质量，按试样的质量损失计算试样单位面积上热镀锌层的质量。该方法适用于表面积容易测定的试样，如钢板、钢管、钢丝的制品。

在GB/T13912—2002中未提及从钢铁工件上取样的要求，在AS90 和ATM.A1231中表明，可将整个钢铁工件脱锌，或从钢铁工件上取有代

表性的可测量镀锌层面积不小于10in2(65.4cm2)的单个试样脱锌;对表面积大于160in2(10000cm2)的较大钢铁工件(组合件)，分别从两端以及从靠近中间的地方共抽取若干个试样，每个试样镀锌层厚度及三个位置试样镀锌层的平均厚度均不低于标准中相应的要求。如果样品是由不同厚度的钢组合而成的，则每种厚度部分的镀锌层厚度应分别符合标准中相应厚度的要求。

退镀溶液的配制：将3.5g六次甲基四胺(乌洛托品)溶于500ml浓盐酸密度为1.19g/ml中，用蒸馏水将此溶液稀释到1000ml。退镀溶液的用量为每平方厘米的试样表面不少于10ml。

热镀锌层的质量测定：试样用不侵蚀热镀锌层的有机溶剂脱脂烘干后称重，精确到单位面积镀锌层质量的1%。将试样完全浸入室温下的退镀溶液中，观察试样表面析氢反应，以氢气析出平缓无变化时作为镀锌层溶解的终点。取出试样置于流动水中清洗，可用软刷刷去表面附着的松散物质，然后浸于无水乙醇中，迅速取出干燥后称重，称量精度同前。

测量试样退镀面积并精确到退镀面积的1%，由下式计算出测点试样单位面积上热镀锌层的质量MA:MA=(M1-M2)/A

M1——试样退镀前的质量(g)

M2——试样退镀后的质量(g)

A——试样退镀面积(m2)