供应商管理与开发培训教材(PPT课件)
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供应链管理知识培训(PPT68页)
企业外部供应链管理
• 企业外部供应链对企业经营绩效和竞争力 的影响更大；
• 供应商管理：供应商的选择与评价、与供 应商合作关系的建立、与供应商之间的信 息共享等问题，
• 流通配送环节管理：经营伙伴关系、信息 共享问题；
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供应链管理知识培训(PPT68页)
多环节链式结构供应链管理
• 更完整的供应链范围包括多个环节，从 “供应商的供应商”直到“顾客的顾客”。 其中任何一个环节都有可能成为瓶颈环节， 从而影响到整个链的运作。
•SC EMRM
CRM
供应链管理知识培训(PPT68页)
•供应链管理的定义
•动态、运行机制型定义：SCM强调的是一个过程（对物流、 信息、资金流进行协同计划、组织、协调及控制） •重要推论：用技术可以换取效率，信息共享后决策更科学 •比较：物流 vs. SCM
•供应商
•分销体系
•客 户
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供应链管理知识培训 (PPT68页)
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2020/11/4
供应链管理知识培训(PPT68页)
内容索引
SCM基本概念 SCM与ERP、APO SCOR参考模型 SAP SCM/APO 产品介绍
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供应链管理知识培训(PPT68页)
内容索引
SCM基本概念 SCM与ERP、APO SCOR参考模型 SAP SCM/APO 产品介绍
• 传统的管理对企业按职能进行管理； • 企业已经认识到实现集成管理重要性； • 重点在于建立企业内部的合作机制； • MRPII、CIMS、TOC等概念，都蕴涵着企
业内部供应链管理的思想； • 信息化是供应链管理的基础，企业内部供
应链管理又是全面供应链管理的基础；
CPSM供应管理基础七供应商的管理与开发1-PPT精选文档
CPSM课程－供应管理基础
－－第七章 供应商的管理与开发
Procurement .China
概述
• 1.供应商选择
– – – 供应商的新职能与责任 供应商选择的标准 第一层供应商与第三层供应商 对供应商进行评估 第一层供应商与第二层供应商 供应商现场审核中的问题 供应商的分类 认证种类与流程
2
•
2.供应商的绩效评估
1 3
•
•
价值分析/价值工程（VA/VE)
–
China
1 2
•
供应商在产品开发中的作用
– – – –
China
价值分析/价值工程（VA/VE)
• 价值分析/价值工程（VA/VE),定义，一个对产品或服务价值的系统的客观 的评估它着重分析VA的功能而不是生产工提供服务的成本。 区别
– – 对新产品或新服务采取这种方法，叫价值工程 对现有的产品或服务采取这种方法，叫价值分析 核心在于保持产品原有的功能不变的情况下降低成本。
– – –
•
3.供应商认证
– –
•
4.供应商的开发
– – – 供应商的培训与参与 供应商开发的流程 反向营销
• •
5。早期供应商的参与 6、价值分析/价值工程
红字为重要部分， 其它只是一般了解
China
供应商的选择
• 基于对156个供应商管理专业人员的调查，八个主要的供应商选择标准。
3
执行
Х
√ Х Х √ √ √ √
认证中包括的要素
– 质量、运输、成本、技术、环境标准、财务水平、沟通能力和经营能力。
认证的历史
– – 最早的认证是中国的长城的砖。（本国造、奴隶营造） 见右图
认证的流程
－－第七章 供应商的管理与开发
Procurement .China
概述
• 1.供应商选择
– – – 供应商的新职能与责任 供应商选择的标准 第一层供应商与第三层供应商 对供应商进行评估 第一层供应商与第二层供应商 供应商现场审核中的问题 供应商的分类 认证种类与流程
2
•
2.供应商的绩效评估
1 3
•
•
价值分析/价值工程（VA/VE)
–
China
1 2
•
供应商在产品开发中的作用
– – – –
China
价值分析/价值工程（VA/VE)
• 价值分析/价值工程（VA/VE),定义，一个对产品或服务价值的系统的客观 的评估它着重分析VA的功能而不是生产工提供服务的成本。 区别
– – 对新产品或新服务采取这种方法，叫价值工程 对现有的产品或服务采取这种方法，叫价值分析 核心在于保持产品原有的功能不变的情况下降低成本。
– – –
•
3.供应商认证
– –
•
4.供应商的开发
– – – 供应商的培训与参与 供应商开发的流程 反向营销
• •
5。早期供应商的参与 6、价值分析/价值工程
红字为重要部分， 其它只是一般了解
China
供应商的选择
• 基于对156个供应商管理专业人员的调查，八个主要的供应商选择标准。
3
执行
Х
√ Х Х √ √ √ √
认证中包括的要素
– 质量、运输、成本、技术、环境标准、财务水平、沟通能力和经营能力。
认证的历史
– – 最早的认证是中国的长城的砖。（本国造、奴隶营造） 见右图
认证的流程
供应商管理培训课件(共 54张PPT)
l
Open-Book政策 10
15 分
10 分 5分 0分
（4）在评估的基础之上对供应商进行分级
评
估
采购
质量
物流
技术
供应商等级
90-100 分
首选的 可接受 受限制的 剔除的
70-89 分
50-69 分
< 50
分
（4）在评估的基础之上对供应商进行分级
•首选的 •90 •• -100•分 •采购量
采购
l •供应商选择 •供应商 •选择 •选择能满足需求的供应商 l •供应商评估 •-•统一的评估标准 •- •供应商分级 •* •公布评估结果 •-•与业务具体相关的标准的定义 •以及标准的权重 l •供应商发展 •在评估基础之上的，与业务具体相关的 •供应商发展措施 l •降低与供应商相关的成本 •供应商成本下降措施是出发点
•供应商 •发展
•供应商 •管理
•供应商 •评估
•供应商 •剔除
•–•效率提高 •成本下降
（一）供应商选择
1、新供应商开发
1.1 供应商开发权责 （1）采购部负责供应商开发主导工作。 （2）开发部负责供应商样品的确认。 （3）品管部、生技部、生管部、采购部组成厂商调查小组， 负责供应商的调查评核。 1.2 明确供应商选择的目标和标准 如：降低成本。 例：雀巢公司选择咖啡生产商：目标：降低不含咖啡因的 咖啡的生产成本 增加不含咖啡因的咖啡豆的产量。 为此，雀巢与精于生物基因的Forbio公司合资进行生产。
1、新供应商开发(续)
1.3供应商资讯来源 新供应商资讯来源一般有下列方式： （1） 各种采购指南。 （2） 新闻传播媒体，如电视、广播、报纸等。 （3）各种产品发表会。 （4）各类产品展示（销）会。
培训与开发配套教材电子课件(完整版)
03
培训实施
按照培训计划进行具体的培训活动， 包括课堂教学、实践操作、案例分析 等。
05
04
培训效果评估
通过考试、问卷调查、访谈等方式对 培训效果进行评估，了解员工在培训 后的工作表现和行为改变。
02
培训需求分析
组织层面需求分析
组织目标
分析组织的长期和短期目标，确 定培训如何支持这些目标的实现
。
培训方法选择及运用
传统讲授法
通过讲师的讲解，传授相关知 识和技能。
互动讨论法
鼓励学员之间的互动讨论，分 享经验和观点。
案例分析法
通过案例分析，让学员了解实 际问题的解决方法。
实践操作法
提供实践操作机会，让学员在 实际操作中掌握相关技能。
04
培训效果评估与改进
评估模型介绍及选择依据
柯氏四级评估模型
数据整理方法
对收集到的数据进行分类、汇总 、筛选和整理，以便后续分析。
数据分析方法
运用统计分析、对比分析、趋势 分析等方法，深入挖掘数据背后
的信息和规律。
评估结果反馈及持续改进策略
评估结果反馈
将评估结果及时反馈给相关人员，包括培训组织者、培训师和受训者等。
持续改进策略
根据评估结果，针对存在的问题和不足，制定相应的改进措施，如调整培训内 容、改进培训方式、提高培训师素质等，以实现培训效果的持续改进。
未来发展趋势预测
培训与开发行业前景
随着企业竞争的加剧和人才市场的变化，培训与开发行业将继续保持快速发展的势头。未来，企业将更加注重员工的 培训与发展，提高员工的综合素质和竞争力，以适应不断变化的市场需求。
培训与开发技术创新
随着科技的进步和互联网的发展，培训与开发技术将不断创新。未来，虚拟现实、增强现实、人工智能等新技术将被 广泛应用于培训与开发领域，为学员提供更加真实、生动的学习体验。
ANPQP培训教材ppt课件
7
7
ANPQP的活动和日产公司单独要求的介绍
1、从表中获取输入信息及输出结果。 2、几个重点活动的介绍：二级及以下供应商的管理，项目风险和悬案事项的管理， 特別特性/主要特性的明确及展开，特别特性和管理，产品/工程设计评审、量产的承 认。 3、日产对供应商的要求。
8
8
ANPQP各个阶段各个部门的责任
2
ANPQP的概要介绍和数据结构
ASG
联联合合方针 （（包包括括ISISOO//TTSS1166994499））
其其它它要求
AA NN PPQQPP
ANPQP目前实施的版本是V2.1，发行法、日、英三种文字，如出现理解有歧义，以 英文版为准。V2.1版经东风汽车编译后有中文版。 最新版本是V2.2。
采购
・确认产品/工程的构思方案(RFQ的回复)
To confirm supplier’s product/process-plan
设计
・确定评估等级
To decide assessment level
制造技术
・确认可靠性保证计划书
To confirm supplier’s assurance-plan
・确认设计FMEA To confirm
supplier’s Design-FMEA
・确认供应商试验报告
To confirm supplier’s part reliability examination (Supplier Test Report)
・确认工程FMEA
To confirm supplier’s Process-FMEA
3
ANPQP的概要介绍和数据结构
二、ANPQP的目的
为使供应商开发新产品时可以达到雷诺/日产共同的品质、成本、交付期（QCD）目 标，规定其所需采用的方法和责任。
物料与供应商管理(GMP培训课件之十)
供应商选择的标准与流程
标准
供应商应具备相应的资质和信誉，能 够提供符合质量要求的产品和服务， 价格合理，交货及时，有良好的售后 服务等。
流程
需求分析、供应商搜寻、供应商评估 、供应商选择、合同签订等步骤。
供应商绩效评估与关系维护
评估
定期对供应商的服务质量、交货期、价格等进行评估，以便及时发现问题并采 取措施。
案例二：某电子企业成功引入新供应商的案例
总结词
严格筛选供应商，确保物料质量
详细描述
某电子企业为了确保物料质量，对供应商进行了严格的筛选和评估。在引入新供应商前， 该企业对其进行了全面的调查和审核，包括质量管理体系、生产能力、产品质量等方面。 同时，该企业还与供应商建立了长期合作关系，定期对供应商进行评估和审核，确保供
应商始终保持高质量的生产水平。
案例三
总结词
及时应对供应商质量问题，采取有效措施
详细描述
某汽车企业发现供应商提供的部分零部件存在质量问 题，及时采取了应对措施。首先，该企业与供应商进 行了沟通，了解问题产生的原因，并要求供应商立即 停止问题零部件的供应。同时，该企业还对已采购的 问题零部件进行了全面的检测和筛选，确保不合格品 得到及时处理。此外，该企业还加强了对供应商的质 量监督和管理，采取了一系列预防措施，确保类似问 题不再发生。
数字化转型
利用数字化技术，如物联网、大 数据分析等，实现物料与供应商
管理的智能化和自动化。
可持续发要求供应 商采取环保措施，减少对环境的
影响。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
06 总结与展望
物料与供应商管理的挑战与机遇
挑战
随着市场竞争加剧，物料和供应商管理 面临诸多挑战，如质量不稳定、交货期 延误、成本过高等。
供应商管理培训课件PPT(共 33张)
企业给不给职工买养老保险？消 防设施是否齐全？工人有没有饮水处？食堂环境如何？厕所是 否干净?这些因素都可能成为沃尔玛拒绝采购的理由。
案例：
好又多量贩 TRUST－MART
九、供货商政策（SUPPLIER POLICY）：
本公司与供货商之关系是“合作”，而非“对抗”，唯有互相合作，彼此之关系
才可持久，彼此才可互利。本公司的供货商政策如下：
目前，我国在供应商的身份鉴定方面，缺乏市场透明度、 缺乏准确信息的来源、供应市场通常高度分散，同时缺乏 能够区分良莠的可靠的认证系统。
4.2.2 必要的供应商信息
• 名称 • 地址 • 营业额 • 地理位置 • 基本产品 • 联络人姓名
建议使用统一标准的供应商情况登记表，来管理供 应商提供的信息。在这些供应商中，剔除明显不适合 进一步合作的供应商后，就能得出一个供应商考察名 录。
4.2.3 潜在供应商信息的搜寻
在寻找潜在的供应商的过程中，为了了解供应商比 较全面的信息，可以采用供应商访谈（主要适用于原燃 料和重要的设备、器材配件的采购）和信息询问书/询 价书（适用于大型设备的先期采购调查和大多数的器材 配件的采购）的形式。这两者的关键都是设计合适的、 关键的询问信息。
案例：
项目 政
策
说
明
供货来源 本公司广求货源，供货商包括：农产品之农民团体、供应人、及承
销人，国内外的制造商、代理商、总经销、进出口商、及特约供货
商（FEEDER COMPANY）。
供货家数 同文件次（通常与价位是同义字）的商品，应避免向三家以上的供
货商采购，否则客户会有所混淆。但对于某些商品，如食品、成衣
4.1.3 供应商管理过程
2 过程与冲突控制
管理流程
案例：
好又多量贩 TRUST－MART
九、供货商政策（SUPPLIER POLICY）：
本公司与供货商之关系是“合作”，而非“对抗”，唯有互相合作，彼此之关系
才可持久，彼此才可互利。本公司的供货商政策如下：
目前，我国在供应商的身份鉴定方面，缺乏市场透明度、 缺乏准确信息的来源、供应市场通常高度分散，同时缺乏 能够区分良莠的可靠的认证系统。
4.2.2 必要的供应商信息
• 名称 • 地址 • 营业额 • 地理位置 • 基本产品 • 联络人姓名
建议使用统一标准的供应商情况登记表，来管理供 应商提供的信息。在这些供应商中，剔除明显不适合 进一步合作的供应商后，就能得出一个供应商考察名 录。
4.2.3 潜在供应商信息的搜寻
在寻找潜在的供应商的过程中，为了了解供应商比 较全面的信息，可以采用供应商访谈（主要适用于原燃 料和重要的设备、器材配件的采购）和信息询问书/询 价书（适用于大型设备的先期采购调查和大多数的器材 配件的采购）的形式。这两者的关键都是设计合适的、 关键的询问信息。
案例：
项目 政
策
说
明
供货来源 本公司广求货源，供货商包括：农产品之农民团体、供应人、及承
销人，国内外的制造商、代理商、总经销、进出口商、及特约供货
商（FEEDER COMPANY）。
供货家数 同文件次（通常与价位是同义字）的商品，应避免向三家以上的供
货商采购，否则客户会有所混淆。但对于某些商品，如食品、成衣
4.1.3 供应商管理过程
2 过程与冲突控制
管理流程
供应商管理培训课件完整版PPT
建立互信关系：通过建立互信关系，可 以减少谈判中的障碍，提高合作效率。
•·
了解供应商的需求和利益：在谈判前， 深入了解供应商的需求和利益，以便更 好地制定谈判策略。
合同管理流程
•·
合同管理是确保供应商履行合同 义务的重要环节
合同起草与审查：合同应明确双 方的权利和义务，条款应清晰、 具体、无歧义。
生产和运营。
供应商管理的目标与原则
目标
提高供应商的绩效和满意度，降 低采购成本，确保商品和服务的 供应稳定和质量可靠。
原则
公平、公正、透明，建立长期、 互利的合作关系，实现共同发展 。
02 供应商选择与评估
CHAPTER
供应商选择标准
价格
供应商应能提供具 有竞争力的价格。
技术能力
供应商应具备必要 的技术能力和设备 。
供应商管理培训课件完整版
汇报人：可编辑
2023-12-23
目录
CONTENTS
• 供应商管理概述 • 供应商选择与评估 • 供应商关系管理 • 供应商质量控制 • 供应商谈判与合同管理 • 供应商绩效管理
01 供应商管理概述
CHAPTER
供应商管理定义
供应商管理是指对供应商的开发、评估、管理和维护的整个过程，以确保供应商能 够提供高质量、可靠、及时的商品和服务，满足企业的需求。
以获得更好的采购价格和折扣。
02
质量保证
供应商管理的重要目标是确保所采购的商品和服务的质量符合企业的要
求。通过严格的供应商评估和质量控制，可以降低产品质量问题的风险
，提高企业的产品质量水平。
03
业务连续性
供应商管理有助于确保企业业务的连续性。通过合理的供应商选择和关
•·
了解供应商的需求和利益：在谈判前， 深入了解供应商的需求和利益，以便更 好地制定谈判策略。
合同管理流程
•·
合同管理是确保供应商履行合同 义务的重要环节
合同起草与审查：合同应明确双 方的权利和义务，条款应清晰、 具体、无歧义。
生产和运营。
供应商管理的目标与原则
目标
提高供应商的绩效和满意度，降 低采购成本，确保商品和服务的 供应稳定和质量可靠。
原则
公平、公正、透明，建立长期、 互利的合作关系，实现共同发展 。
02 供应商选择与评估
CHAPTER
供应商选择标准
价格
供应商应能提供具 有竞争力的价格。
技术能力
供应商应具备必要 的技术能力和设备 。
供应商管理培训课件完整版
汇报人：可编辑
2023-12-23
目录
CONTENTS
• 供应商管理概述 • 供应商选择与评估 • 供应商关系管理 • 供应商质量控制 • 供应商谈判与合同管理 • 供应商绩效管理
01 供应商管理概述
CHAPTER
供应商管理定义
供应商管理是指对供应商的开发、评估、管理和维护的整个过程，以确保供应商能 够提供高质量、可靠、及时的商品和服务，满足企业的需求。
以获得更好的采购价格和折扣。
02
质量保证
供应商管理的重要目标是确保所采购的商品和服务的质量符合企业的要
求。通过严格的供应商评估和质量控制，可以降低产品质量问题的风险
，提高企业的产品质量水平。
03
业务连续性
供应商管理有助于确保企业业务的连续性。通过合理的供应商选择和关
供应商管理培训课件完整版PPT
供应商管理的目标与原则
目标
选择合适的供应商，建立长期合 作关系，确保商品和服务的供应 和质量，降低采购成本，提高企 业竞争力。
原则
公平、公正、透明，建立互信、 互利、共赢的合作关系，共同发 展、共同成长。
02
供应商选择与评估
供应商选择标准
质量
确保供应商提供的产品 或服务符合质量标准，
满足企业的需求。
供应商风险管理与案例分析
风险管理案例分析
分析实际案例，总结经验教训，提高风险管理水平。
风险管理工具与技巧
介绍实用的风险管理工具和技巧，如风险矩阵、蒙特卡罗模拟等，帮助学员提高风险管理能力。
THANKS
感谢观看
和借鉴价值。
分析过程
对案例进行分析，包括问题识别 、原因探究、改进措施和效果评
估等环节。
总结经验教训
总结案例中的经验教训，为其他 供应商质量控制提供参考和借鉴
。
05
供应商绩效评价与激励
供应商绩效评价标准
质量指标
评估供应商提供的产品和服务质量，包括合 格率、退货率等。
价格指标
评估供应商的价格竞争力，包括成本、报价 等。
1 2
明确产品规格和性能要求
与供应商明确约定产品规格、性能指标和质量要 求，确保供应商准确理解并达到预期标准。
制定检验计划和标准
根据产品特性和行业标准，制定相应的检验计划 和验收标准，为产品质量控制提供依据。
3
及时更新标准
随着市场需求和技术的发展，定期更新产品质量 标准，确保供应商提供符合最新要求的产品。
03
供应商关系管理
供应商关系类型
01
02
03
短期交易关系
供应商管理培训PPT课件
扶持优秀供 应商
战略型
致力于长期合作，双方共赢
13
1.7 供应商管理指标体系
成本 质量 交货 服务 技术 资产管理 员工与流程
14
02 潜在供应商选择及评价
2.1 潜在供应商选择评价工作流程 2.2 分析市场竞争环境 2.3 建立潜在供应商选择及评价标准 2.4启动供应商寻源开发工作 2.5收集潜在供应商信息 2.6实施潜在供应商选择及评价 2.7合格供应商准入后沟通、辅导
产品采购回来
采购金额不大 办公用品与设备、备品件， 精简内部流程，规
供应风险也低
实验仪器与试剂等
范采购作业
11
1.5供应商分类
基于评价结果，分类供应商
提供产品技术复杂，生产周期长，独家
战略供应商
供货的，更换供应商成高的，对公司生
存发展至关重要的供应商
提供产品可在别的供应商处得到，但公
优先供应商
司倾向于优先使用的供应商
分配权重
维度 质量
总成 0.4
权重
重要件 关键件
一般件
0.35
0.3
交付
0.2
0.2
0.25
技术
0.15
0.15
0.1
资金
0.15
0.2
0.2
理念
0.1
0.1
0.15
9
1.5供应商分类 基于采购金额和供应风险进行供应商分类
采购金额高 采购金额低
杠杆型 战略型 交易关系 伙伴关系
一般型 瓶颈型 没有关系 依赖关系
目的
一般型
减少供应商 数量
杠杆型
开发有潜力 新供应商
瓶颈型
重视系统合作，简化采购流程，减少交易活动， 降低交易成本
供应商选择与管理培训课件.pptx
1、直观判断法 直观判断法是指通过调查、征询意见、
综合分析和判断来选择供应商的一种方法。
2、评分法 评分法是指依据供应商评价的各项指
标，按供应商的优劣档次，分别对各供应
商进行评分，选得分高者为最佳供应商。
3．采购成本比较法
4、招标采购
• 条件：当采购物资数量大、供应市场竞争激烈时 采用。
• 原理：它是由采购单位提出招标条件，各投标单 位进行竞标，然后采购单位决标，与提出最有利 条件的供应商签订协议。
应商，同他们分别进行协商，再确定合适的供应商。 • 优点：和招标方法比较，协商选择方法因双方能充
分协商，在商品质量、交货日前和售后服务等方面 较有保证； • 缺点：由于选择范围有限，不一定能得到最便宜、
供应条件最有利的供应商。
总结：
• 供应商的选择是供应链管理的重要环节，企业在选 择供应商时候应充分考虑各个方面的因素。
• （一）供应商评估与选择的指标 1.质量指标 来料批次合格率=合格来料批次/来料总批次*100 来料抽检缺陷率=抽检缺陷总数/抽检样品总数*100 来料在线报废率=来料总报废数/来料总数*100 来料免检率=来料免检的种类数/该供应商供应的产品总
种类数*100
• 2.供应指标 • （1）准时交货率 • 准时交货率
• （4）联盟型：联盟型供应关系是从供应 链角度提出的
• （5）纵向集成型：是最复杂的供应商关系 类型也是供应商管理最理性的形式。
• 4.商业型、重点商业型、优先型、伙伴型
5.供应商关系谱
层次 类
型
特征
5 协同发展的伙伴型供应商 优化协作
适用范围
态度、表现好的供应商
4
共担风险的供应商
强化合作
供应商安全培训教材课件(PPT43张)
供应商安全培训 重大安全规章
消防安全 13. 严禁在非吸烟点吸烟。 14. 严禁堵塞消防通道；严禁擅自挪用消防设施设备。 车辆安全 15. 自行车、助动车、摩托车严禁停放在车棚以外的任何区域。 16. 严禁铲车上站人。操作铲车必须系好安全带。未经充分培训并取 证的员工不得操作铲车。 垃圾分类 17. 员工应该将不同的垃圾正确丢弃在分类垃圾桶中。
水池上。刀具只能出现在以下2个地方
• 使用中, • 安全的放置在抽屉，工具箱或工具架上
切割工具 刀，剪刀，锯
– 不要试图去接住跌落的刀具或其它切割工具让它掉在地上
– 擦拭刀具时远离锋利的边缘 - 如果你需要擦拭 或清洁刀具，远离锋利的边缘
– 不要触摸刀具的锋利边缘 – 用纸测试刀具的锋 利度 – 不许使用自己的手指!
– 定期维护保养 – 使用前检查安全状况 – 选择合适的工具 – 按照工具的使用说明操作
手持工具的危害
员工在使用手持工具时，可能会遇到下列危害: •工件跌落，飞出，碎屑飞溅 •有毒有害的烟尘，雾气等 • 电线磨损，破裂，接地不良带来的触点风险 • 震动和冲撞的危害
手持工具造成的常见伤害
员工在使用手持工具时，可能会受到下列伤害: •触电 •弧光灼伤 •摔倒 •手部和眼部受伤 •听力损伤 •身体部分被切割，挤压等 •人机工程伤害
供应商安全培训 重大安全规章
7. 严禁在吊物下站立、行走、作业；严禁违章指挥、违章吊运；应 该与吊物外径保持2米以上的安全距离。 8. 严禁使用有破损的吊带，以及安全销缺失或损坏的吊钩。 电气安全 9. 不能在通电的电气设备上进行维修作业；必须遵守上锁/挂牌程序。 10. 未经充分培训并取证的员工不得从事电气维修、保养或其它需要 实施电气作业。 化学品使用安全 11. 使用化学品，必须按照MSDS佩戴相应的个人防护用品，且严禁随 意堆放。 工具安全 12. 严禁使用破损、且防护不完全的工具。
供应链管理培训资料精品PPT课件
第二节 供应链环境下的生产计 划与控制系统总体模型
（二）面向供应链的生产组织计划模式的实 施
1、计划制定 （1）以销定产，建立主生产计划 （2）编制日装配计划，将生产任务细化到日 （3）制定物料需求计划，保证零部件配套 （4）计划修正
第二节 供应链环境下的生产计 划与控制系统总体模型
2、计划执行 3、计划控制 4、计划考核
第一节 供应链管理环境下的生 产计划与控制
二、 供应链管理环境下企业生产计划与控制 的特点
1、生产进度控制难度增大 2、生产节奏控制更为严格 3、提前期管理影响更大 4、采用库存管理新模式 5、各方协同合作程度更高 6、信息实时反馈
第二节 供应链环境下的生产计 划与控制系统总体模型
一、供应链管理环境下的集成生产计划与控制系统
第一节 供应链管理环境下的生 产计划与控制
传统的生产计划和控制系统（如MRPII） 以固定的环境约束变量应付不确定的市场 环境，缺乏柔性（如提前期的柔性和生产 批量的柔性等）和敏捷性，不能适应剧烈 多变的、复杂的市场环境需要；供应链管 理环境下的生产计划是在不稳定的运行环 境下进行的，因此要求生产计划与控制系 统具有更高的柔性和敏捷性。
第一节 供应链管理环境下的生 产计划与控制
传统的生产计划是一种基于“控制权” 的集中式决策，是在单一企业内进行的生 产决策，带有指令性，是必须执行的；而 供应链环境下，各个企业是相互独立，不 能直接控制的，企业之间更多靠协商机制 来进行企业的生产计划。
第一节 供应链管理环境下的生 产计划与控制
传统的生产计划与客户需求的偏离较大， 信息传递的“牛鞭”效应使企业的生产计 划与客户需求之间存在了较大的差异，常 常呈现出很大的波动性。而供应链的生产 计划追求订单拉动式，只生产客户需要的， 使得生产计划依据客户实际需求而设定， 极大地增强了计划的稳定性。
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①供应商内部组织是否完善 ②供应商质量体系是否健全 ③供应商内部机器设备是否先进及保养情况 ④供应商的财务状况是否稳定
四.选择供应商的步骤
◆建立评价小组 ◆确定全部的供应商（备选）名单 ◆列出评估指标并确定权重 ◆供应商的评价 ◆确定供应商
五.选择供应商的方法
◆直观判断法 ◆评分法 ◆加权综合评分法 ◆采购成本比较法 ◆招标方法 ◆协商选择方法
二.供应商评估的量化指标
◆ 对供应商的评估方法，一般先就价格、品质、交货、 协调等主要评估指标进行配分，比如价格占40%， 品质占30%，交货占20%，协调占10%。
◆得分在85分---100分的可视为A级供应商，即优秀供 应商；得分在75分---84分的可视为B级供应商，即 合格供应商；得分在60分---74分的可视为C级供应 商，需要进一步培训与辅导；得分在60分以下的是 D级供应商，即不合格供应商，应予淘汰出局。
（二）对供应商进行深入调查
◆需要深入调查的供应商
①准备发展成紧密关系的供应商 ②寻找关键零部件产品的供应商
（二）对供应商进行深入调查
◆供应商深入调查的阶段 第一阶段：通知供应商生产样品，最好生产一批样品，从
其中随机抽样进行检验。抽检不合格，允许其改进、再生产一 批，再检一次。如果抽检还是不合格，则这个供应商就落选， 不再进入第二阶段。
二.选择供应商应遵循的原则
◆系统全面性原则 ◆简明科学性原则 ◆稳定可比性原则 ◆灵活可操作性原则 ◆门当户对原则 ◆半数比例原则 ◆供应源数量控制原则 ◆供应链战略原则 ◆学习更新原则 ◆全面了解原则
三.选择供应商的标准
选择供应商的标准
①合适的商品质量 ②较低的成本 ③及时交货 ④整体服务水平好
②确定资源市场是成长型市场还是没落型市场？如果是没落型市场， 要趁早准备替换产品。
③确定资源市场总的水平，并根据整个市场水平来选择合适的供应商。
（一）对供应商进行初步调查
◆含义 所谓供应商初步调查，是对供应商基本情况的调查，主要是
了解供应商的名称、地址、生产能力、能提供什么产品、能提供多少、价 格如何、质量如何，市场份额有多大，运输进货条件如何。
◆第三步：定期评估与复评估供应商。主要是依照市场需求的 变化情况，从价格、品质、交货、协调等方面对供应商进行 定性与定量评估，其中比较关键的指标有：退货率与逾期率。
四.供应商关系管理的内涵
供应商关系管理(SRM)，是企业供应链上的一个 基本环节，它建立在对企业的供应商(包括原料供应 商、设备及其他资源供应商、服务供应商等)以及与 供应相关信息完整有效的管理与运用的基础上，对 供应商的现状、历史，提供的产品或服务，沟通、 信息交流、合同、资金、合作关系、合作项目以及 相关的业务决策等进行全面的管理与支持。
六.选择供应商应避免的问题
◆应避免选择独家供应商 ◆避免缺乏科学的选择方法
S汽车制造公司的供应商选择与管理流程 ： 第一步：潜在供应商评审 第二步：选定供应商 第三步：产品质量先期策划和控制计划 第四步：投产前会议 第五步：样件审批或工装样品认可（OTS）样件审批 第六步：正式生产件评审程序 第七步：按预定能力生产 第八步：初期生产次品遏制 第九步：持续改进 第十步：成效监控 第十一步：问题通报与解决（PRR） 第十二：发货控制，一级控制 第十三步：发货控制，二级控制 第十四步：质量研讨 第十五步：供应商质量改进会议
◆供应商初步调查的目的和方法 ◆供应商初步分析
①分析产品的品种、规格和质量水平是否符合企业需要，价格水平如 何。
②分析企业的实力、规模如何，产品的生产能力如何，技术水平如何， 管理水平如何，企业的信用度如何。
③分析产品是竞争性商品还是垄断性商品。 ④分析供应商相对与本企业的地理交通状况如何，进行运输方式分析、 运输时间分析、运输费用分析，看运输成本是否合适。
一.对资源市场进行调查
◆资源市场调查的内容
①资源市场的规模、容量、性质 ②资源市场的环境 ③资源市场中各个供应商的情况
◆资源市场调查的目的
①确定资源市场是紧缺型市场还是富余型市场？是垄断性市场还是竞 争性市场？对于垄断性市场，企业应当采用垄断性采购策略；对于竞争性 市场，企业应当采用竞争性采购策略。
任务一 供应商开发
核心术语 供应商调查•供应商开发
适用情景 当需要了解供应商的有关情况时，查看此技能。
技能描述 供应商开发的首要工作，就是要了解供应商、了解资源 市场。供应商调查，在不同的阶段有不同的要求，其目的就是要了 解有哪些可能的供应商，各个供应商的基本情况如何，为了解资源 市场以及选择企业的正式供应商做准备。
三.供应商评估的流程
◆ 第一步：对供应商的质量保证体系进行初步调查。主要包括 其体系的完整性、有效性和员工的参与程度。
◆ 第二步：对供应商的生产、开发等综合能力进行深一步的 调查评估。主要包括对供应商的现场生产管理能力、设计开 发能力、生产工艺技改能力、对不合格品的控制能力及其采 购、储运管理能力等项目的综合调查评估。
第二阶段：对于抽检合格的供应商，还要进入供应商生产 过程、管理过程进行全面详细考察，检查其生产能力、技术水 平、质量保障体系、装卸搬运体系、管理制度等，看看有没有 达不到要求的地方。如果符合要求，则深入调查可以到此结束， 供应商中选；如果检查结果不符合要求，则进入第三个阶段。
第三阶段：对于生产工艺、质量保障体系、规章制度等不 符合要求的供应商，要协商提出改进措施，限期改进。供应商 愿意改进且限期改进合格者，可以中选企业的供应商。如果供 应商不愿意改进，或者愿意改进但限期改进不合格者则落选。 深入调查也到此结束。
项目五 供应商管理与开发
任务一 供应商开发 任务二 供应商管理 任务三 采购价格管理
任务四 采购成本管理
学习目标
1.掌握对供应商进行调查与开发的方法 ； 2 4.掌握采购成本的控制方法。
核心能力
1.通过价格控制成本； 2.以共赢观念指导供应商的选择与管理。
任务二 供应商管理
核心术语 分析评估·现有供应商
适用情景 对现有的供应商进行分析评估时，查看此技能。
技能描述 在实际评估的过程中，由于市场需求不断发生变 化，所以还需要根据实际情况的变化及时修改供应商的评估 指标和标准，或选择新的评估指标和标准。
一.供应商评估的定性指标
◆产品质量 ◆交货期 ◆交货量 ◆工作质量 ◆价格 ◆进货费用水平 ◆信用度 ◆配合度