离心泵的振动原因及处理措施 ppt
离心泵的使用方法与维护ppt课件
这种情况下，机封不必更换，可采用缓慢盘车的方法，找到机封动、
静环的最佳贴合位置，从而达到不漏或漏量大大降低。如果漏量仍
很严重，那就需要更换机封。
•
有的高速泵输送高温、高压介质,共有3套机封,物料侧封物料一
套、齿轮箱封油的一套、还有一套封冷却水(防止高温介质把热量
转给齿轮箱)。巡检要注意该冷却水进水管水温,如果温度高,封料侧
.
• 10）、备用设备要定期期盘车。 • 备用泵盘车的目的： • 检查备用泵是否能作为备用在紧急情况下启动，尤其在冬季里和对粘
度较高的介质可防止事故的发生。 • 防止泵轴由于自重影响产生的挠曲。 • 备用泵盘车注意事项： • 操作人员在确认备用机泵处于停机（自启动泵要切手动）的情况下，
按相关规定进行盘车。 • 在定期盘车作业中，备用机泵的转动必须轻松顺利，无异常声音，如
• 4）螺杆泵的停车螺杆泵停车时，不能先关闭出口阀，应待泵完全停 转后关闭出入口阀。螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引 起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好 是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固 定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用 悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量 较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察 泄漏量、判断泄漏部位的基础上，
.
• 再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如 盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄 漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷 射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也 可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能 正确判断。
离心泵的工作原理及维护注意事项34页PPT
离心泵的工作原理及维护注意 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
离心泵振动原因分析及整改措施
离心泵是炼厂不可缺少的转动设备动力设备，离心泵的运行状态决定了泵能否安全稳定地长周期运行，进而决定整个装置是否能够平稳运行。
离心泵在运转过程中轴承位置的振动值一般采用速度有效值来表示，单位mm/s。
轴承座的振动标准执行ISO 10816—3 或者GB/T6075.3 等相关标准。
某公司硫磺联合装置有3套溶剂再生装置，其中1号溶剂再生装置处理量为500 t/h，2 号3号溶剂再生装置处理量为600 t/h，工艺流程相同如图1所示。
其中1 号溶剂再生装置贫液泵P-104AB设备型号250X250WEZ500、型式OH2、扬程80 m、额定流量550m3/h、电动机功率185kW、电压：10000V以及转速1480 r/min，2号、3号溶剂再生装置P-204AB、P304AB贫液泵额定流量为650m3/h、电动机功率200kW，其他参数与P104AB相同。
1号溶剂再生装置在开工初期水联运时发现P104AB泵在运转时轴承座水平振动值超标，通过手持式测振仪检测振值在4～13 mm/s 波动，振值波动的同时伴有“呼呼”的嗡鸣声。
现场初步认为水联运初期管线内有杂物造成泵入口过滤器堵塞，导致发生这种现象。
现场安排切泵，清理泵入口滤网。
当切换到另一台泵运行时，发现也发生了同样的问题，而且原运转泵过滤器滤网干净没有杂物。
2号、3号溶剂再生装置在水联运时P-204AB/304AB也发生了同样的问题，泵叶轮流道情况如图2所示。
在泵P-104AB/204AB/304AB运转时，用巡检仪对泵轴承座进行测振，通过巡检仪自带的频谱功能，发现每台泵振值的高点都是在150Hz附近，如图3所示，这几台泵的转速都是1480r/min，所以6倍频高，结合泵的叶轮为6流道，所以现场泵的振动问题初步判定为叶片通过频率故障。
故障原因分析及制定措施现场泵或者风机叶片流道通过故障主要有以下几个方面：一是动刚度不足，即设备或与其相连管道的动刚度不足，在压力脉动作用下，出现振动放大效应，表现为叶片通过频率振动十分剧烈。
离心泵的结构与工作原理PPT课件
•37
2.2 离心泵的性能
•
2.2.1离心泵的性能参数
流量Q ：单位时间内由泵所输送的流体体积，即指的是体积流量，
单位为m3/s或m3/h 。
扬程H ：即压头，指单位重量的流体通过泵之后所获得的有效能
•16
2.1.1 离心泵的基本构造
• 2．泵轴（见图2-2中2）
泵轴的作用是用来传递扭矩，使叶轮旋转。
泵轴的常用材料是碳素钢和不锈钢。
叶轮和轴靠键相连接，由于这种连接方式只能传递
扭矩而不能固定叶轮的轴向位置，故在水泵中还要用轴套
和锁紧螺母来固定叶轮的轴向位置。
叶轮采用锁紧螺母与轴套轴向定位后，为防止锁紧
•45本Biblioteka 要点实训！• 1）离心泵的基本构造与工作原理。 离心泵的基本构造中主要掌握各主要组成部件及其相
互位置、作用，离心泵的工作原理主要是要掌握液体获得 能量的过程及能量转换的过程。 • 2）离心泵的主要性能参数及其含义。 • 3）离心泵扬程的计算。 • 4）离心泵理论特性曲线与实际特性曲线的特点。 • 5）不同形式的叶轮叶型对泵的性能的影响。
连续出水？
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离心式泵工作示意图
•36
离心泵的工作过程
• 离心泵的工作过程，实际上是一个能量的传 递和转换的过程。它把电动机高速旋转的机械能 转化为被抽升水的动能和势能。
• 在这个转化过程中，必然伴随着许多能量损 失，从而影响离心泵的效率。这种能量损失越大， 离心泵的性能就越差，工作效率就越低。
a）为封闭式叶轮 b）为敞开式叶轮 c）为半开式叶轮
离心泵振动常见原因分析及预防措施
离心泵振动常见原因分析及预防措施离心泵主要由泵体、泵头、支架、泵轴、联轴器、叶轮、轴承、机封或盘根等零部件组成，振动是评价离心泵运行可靠性的一个重要技术指标，引起机泵振动的因素较多，通常包括离心泵转子动态不平衡，泵轴同轴度偏差大及对中不好，地脚螺栓未完全紧固，各零部件装配间隙不当产生碰擦，管道附加与残余应力作用，工艺操作波动或抽空等，各种因素可能单一作用于机泵上，也可能多种因素组合作用于机泵上，其引起振动现场和振动大小也不相同，需要及时采取措施，使其运行在可靠的允许振动范围内，将对机泵的损害降到最低。
标签：离心泵;联轴器;不稳定工况;振动引言：在离心泵日常应用过程中，振动作为其不稳定工况，会损耗或损坏机泵泵体、支架、泵轴、机封、轴承及油封等相关零部件。
分析离心泵常见振动问题，在振动初期及时发现并采取相应的预防措施，实现离心泵长周期稳定运行。
1.离心泵振动超标的危害根据SHS01003—2004《石油化工旋转机械振动标准》，可将离心泵振动烈度评定等级划分为4个区域，即A，B，C，D，A区为优秀状态，B区为合格状态，C区为不合格状态，D区为不允许状态，当离心泵振动到达C区和D区时，将会出现振动超标，并对机泵产生一定危害。
①导致离心泵不能正常运行;②引起管路或电机振动，影响其寿命;③造成机封、轴承或油封等损害;④使地脚螺栓、联轴器螺栓等松动;⑤造成基础裂缝或破损;⑥造成管路阀门、滤器等损坏;⑦产生噪声，损害员工身心健康;⑧严重时，会造成设备损伤或损坏。
2.离心泵振动原因分析2.1泵轴原因（1）离心泵转子轴多为带多级台阶的细长直轴，其运行挠度较大，易出现局部刚度不足和整体同心度偏差大等情况，引起泵轴和轴承、直口等部位碰磨，产生振动。
（2）叶轮和转子的重量附加在泵轴上，当机泵长时间停车时，使泵轴受一个方向作用力，引起泵轴弯曲，再次使用时，叶轮、轴承及泵轴等传动部件会出现动态不平衡，使叶轮与泵体和隔板发生摩擦，便会出现不同程度的振动。
离心泵培训课程(PPT5)
综合效益评价
综合考虑性能提升、能耗降低、可靠性提高 等多方面因素，评价改造的综合效益。
06
离心泵在工业生产中应用 案例
石油化工行业应用案例
01
原油输送
离心泵在原油输送过程中起着关键作用，能够将原油从储油罐中抽出并
输送到炼油厂或其他处理设施。
02
化工流程中的液体输送
在化工生产过程中，离心泵被广泛应用于各种液体的输送，包括酸、碱
优化泵的进出口阀门、管道等辅助设备，减小系 统阻力，提高系统效率。
效果评估及经济效益分析
性能指标对比
对比改造前后的性能指标，如流量、扬程、 效率等，评估改造效果。
能耗分析
分析改造前后的能耗情况，计算节能效果和 经济效益。
可靠性评估
评估改造后泵的可靠性、维修性和使用寿命 等，为后期维护和管理提供依据。
功率和效率
功率表示泵的输入或输出功率 ，效率则表示泵的能量转换效 率，是衡量泵性能优劣的重要
指标。
02
离心泵选型与安装
选型依据及注意事项
流量、扬程确定
根据实际需求选择合适的流量和扬程 ，避免过大或过小导致能耗增加或无 法满足使用要求。
介质特性考虑
针对输送介质的腐蚀性、粘度、温度 等特性，选择适合的泵材质和结构。
故障排除措施及建议
针对泵不吸水故障，应重新 灌泵或检查吸水管是否漏气 ，调整前衬板与叶轮间隙等 。
对于泵不能启动或启动负荷 大故障，应检查原动机或电 源是否正常，校直泵轴或调 整两轴同心度，清理叶轮平 衡孔等。
当泵出现不排液故障时，应 重新灌泵或检查转向是否正 确，提高泵转速或清理滤网 等。
针对泵振动或异常声响故障 ，应检查并消除汽蚀现象， 更换损坏的轴承或叶轮，对 转子进行动平衡校验等。同 时建议定期对离心泵进行维 护保养，减少故障发生的概 率。
离心泵振动原因及预防措施
离心泵振动原因及预防措施发布时间：2023-01-30T02:37:27.377Z 来源：《城镇建设》2022年18期作者：刘洋[导读] 本文针对离心泵的振动原因进行简单的分析刘洋中国石油锦西石化分公司海威监理公司葫芦岛125001摘要本文针对离心泵的振动原因进行简单的分析，同时提出相应的预防措施。
关键词：离心泵振动措施离心泵是主要的工业用泵，其中在石化行业用泵中，离心泵的使用率达到了80%之多，所以离心泵能否可靠运行直接影响着企业的安全生产和经济效益。
根据石化行业日常动设备故障维护统计，由于离心泵异常振动引起的设备部件损坏、密封泄漏以及设备停运已成为设备故障中的重要因素。
1 引起离心泵振动的原因机泵振动是评价泵机组运行可靠性的一个重要指标。
引起离心泵振动的原因是多方面的，包括离心泵的设计、制造、安装、运行、使用、介质、系统管路布置及机泵基础等因素造成的。
1.1 转子不平衡运动理论上影响偏心力的因素很多，但根据设备实际运行情况，由于转子不平衡引发振动，多集中在以下几方面：（1）转动件本身形状不对称或组装安装不当，存在较大的残余不平衡量。
（2）加工制造上的公差或组装安装不当，使转子在高速转动时，形成的配合间隙变大，同样会造成转子的不平衡量增大。
（3）因某种原因转动件运转时的变形，造成不平衡量增大。
（4）转动件破损磨耗或附着异物，造成不平衡量增大。
1.2 电机和泵同轴度调整不良一般情况下电动机和泵的连接和动力传送是通过联轴器实现，装配联轴器时对电机和泵的同轴度有严格的调整精度要求[1]。
虽然联轴器的挠性原件可以有效的补偿这种偏差，但如果同轴度偏差过大甚至超过联轴器的补偿值仍会便引起机组振动。
1.3 轴承磨损滚动轴承是离心泵中最容易损坏的元件之一，滚动原件的磨损会造成轴承的内外套间隙变大，导致转子偏心运动，从而产生振动。
对于滑动轴承，如果装配时造成轴瓦顶部间隙过小或瓦盖压紧力过大，会造成瓦温过高，易烧瓦。
离心泵产生振动的原因及解决方法
离心泵产生振动的原因及解决方法发表时间：2019-10-28T10:25:37.057Z 来源：《文化时代》2019年16期作者：陈国文[导读] 离心泵在实际在工业生产领域发挥出了重要的作用，但是在其实际运过程中经常会产生各种故障问题，对工业生产形成巨大的影响，如果不能对故障的原因以及具体状况进行即使处理和精确评估就会对离心泵的正常运行产生影响。
本文主要针对离心泵运行中的振动原因以及具体解决措施进行了分析。
陈国文中国石油运输有限公司新疆塔里木运输分公司新疆阿克苏地区 842000摘要：离心泵在实际在工业生产领域发挥出了重要的作用，但是在其实际运过程中经常会产生各种故障问题，对工业生产形成巨大的影响，如果不能对故障的原因以及具体状况进行即使处理和精确评估就会对离心泵的正常运行产生影响。
本文主要针对离心泵运行中的振动原因以及具体解决措施进行了分析。
关键词：离心泵；振动；原因；处理措施引言目前在工业生产领域离心泵的应用十分广泛，为工业生产做出了巨大的贡献，在面对离心泵故障的时候如果不能实现正确的处理，必然会导致影响离心泵的正常运行，因此必须要对离心泵的故障维修进行以及振动等进行精确分析。
1 机泵轴弯曲机泵轴的主要作用是带动叶轮以及转子进行旋转，由于离心泵的转子以及叶轮本身的重量比较重，如果在经历长时间的运行之后会导致机泵在开机运行的过程中产生一个较大的轴向力，这样就会导致机泵轴产生完全的现象，由此会进一步导致机泵在运行过程中出现严重的不平衡现象，进而会引发机泵与壳体之间的严重摩擦现象，这样就会导致机泵出现严重的振动现象。
主要的解决措施为针对离心泵的叶轮以及机泵的壳体进行8小时一次的盘机，按照相同的方向降泵轴旋转120度左右[1]。
2 轴承问题2.1轴承“跑外缘“轴承如果在装配的过程中出现安装质量差的问题，就会导致机泵在长时间的运行过程中产生轴承“跑外缘“的现象，进而使得轴承的温度进一步升高，甚至产生较大的杂音，并进一步引发离心泵的振动现象。
离心泵幻灯片.ppt
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二 离心泵的性能参数与特性曲线
泵的性能及相互之间的关系是选泵和进行 流量调节的依据。离心泵的主要性能参数 有流量、压头、效率、轴功率等。它们之 间的关系常用特性曲线来表示。特性曲线 是在一定转速下，用20℃清水在常压下实 验测得的。
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扬程：单位重量的液体在泵内获得的总能 量，单位为米(m)。
为了防止气蚀现象的产生，必须使泵入口处的压 强大于液体自我饱和蒸汽压，这是确定泵安装高 度的原则。
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气缚现象：在离心泵启动前没向泵壳内灌 满被输送的液体，由于空气密度低，叶轮 旋转后产生的离心力小，叶轮中心区不足 以形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启 动离心泵也不能输送液体。这表明离心泵 无自吸能力，此现象称为气缚。
离心泵启动前： 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无 松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围 内。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是 否正常。
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一 离心泵的工作原理
当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转 运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性 离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向 运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量， 静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵 壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能 转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。所以 蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而 且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外 周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与 叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶 轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被 吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最 终表现为静压能的提高
2024版离心泵培训课件(PPT5)
异常噪音
电机过载
可能是由于轴承损坏、叶轮碰壳或气蚀等原 因造成，应更换轴承、调整叶轮间隙或采取 相应措施消除气蚀现象。
可能是由于流量过大、扬程过高或电机故障 等原因导致，应减小流量、降低扬程或检查 电机并排除故障。
04
离心泵性能优化与节能技术
性能优化方法探讨
叶轮优化设计
通过改进叶轮形状、减小流道阻力等 方式，提高泵的效率和性能。
安装前准备工作与步骤
01
安装电机并调整皮带轮或联轴器的 对中情况。
02
接通电源并进行试运转，观察泵的 运行情况和噪音等指标。
安装后检查与调试
检查项目 检查各紧固件是否松动，密封件是否完好。
检查进出口管道是否泄漏，阀门是否电机电流、电压是否正常，温升是否符合要求。
01
02
流量Q
单位时间内从泵出口排出的液 体体积或质量。
扬程H
单位重量液体从泵进口处到泵 出口处能量的增值。
03
转速n
泵每分钟的转数。
04
功率和效率
泵的功率通常是指输入功率， 即原动机传支泵轴上的功率，
故又称为轴功率。
02
离心泵选型与安装
选型依据及注意事项
流量
根据工艺流程和管道设计确定所需 流量。
离心泵培训课件(PPT5)
目 录
• 离心泵基本原理与结构 • 离心泵选型与安装 • 离心泵操作与维护 • 离心泵性能优化与节能技术 • 离心泵在工业生产中应用案例分析 • 总结回顾与拓展延伸
01
离心泵基本原理与结构
离心泵工作原理
由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中， 其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过 压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路 输送出去。
离心泵的振动原因及处理措施
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振动对离心泵的影响
振动对设备的影响
长期振动会导致离心泵的零部件松动 、磨损和疲劳失效，降低设备的使用 寿命和性能。
振动对操作的影响
过大的振动会影响离心泵的操作稳定 性，可能导致流体流量和压力波动， 影响工艺流程和产品质量。
02
离心泵振动原因分 析
机械原因
转动部件不平衡
由于制造或材料缺陷，离心泵 的转动部件（例如叶轮、轴等 ）可能存在不平衡，导致振动
05
结论与展望
结论
要点一
离心泵的振动原因
已确定离心泵的振动原因主要包括安装和调试问题、运行 中的机械故障、电气故障、管道系统问题等。其中，安装 和调试问题包括泵与电机的对中不良、地脚螺栓松动等； 机械故障包括轴承、齿轮、叶轮等部件的磨损或损坏；电 气故障包括电机运行异常、变频器故障等；管道系统问题 包括管道支撑不当、管道应力传递等。
离心泵的振动原因及 处理措施
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CONTENTS
• 引言 • 离心泵振动原因分析 • 离心泵振动处理措施 • 案例分析与实践 • 结论与展望
01
引言
离心泵的概述
离心泵的工作原理
离心泵是利用叶轮旋转时产生的 离心力将流体吸入，通过增加流 体的速度和压力后将其排出。
离心泵的种类
离心泵根据不同的应用需求有不 同的类型，如单级离心泵、多级 离心泵、管道离心泵等。
对未来工作的展望和思考
加强人员培训和管理
为了确保离心泵的稳定运行，应加强操作人员和管理人员的培训和管理。培训内容包括离心泵的基本 原理、操作规程、维护方法等；同时，应建立完善的管理制度，明确岗位职责和工作流程，确保设备 的正确使用和维护。
离心泵的振动分析及预防措施，一定要懂！
离心泵的振动分析及预防措施，一定要懂！本文的内容就石化行业使用的离心泵振动原因进行分析，并提出了相应的预防措施，希望能对现场运行人员的维护和检修工作提供借鉴。
离心泵是石化行业使用的重要辅助设备，其能否可靠运行直接影响着企业的安全和经济性。
随着动力装置的大型化和回转设备的高速化，离心泵的振动问题也日渐显现。
根据石化行业设备故障统计，振动问题已成为设备部件损坏、密封泄漏以及造成设备停运的重要原因。
一、离心泵振动原因分析从广义上讲，引起离心泵振动的原因是多方面的，包括离心泵的设计、制造、安装、运行、使用及系统管路布置等因素。
但在使用现场，造成设备振动增大的原因更集中在以下几个方面。
1、转子不平衡当转子的质心偏离回转轴线时，便会产生偏心质量。
高速运转下的转子便会产生方向周期变化的离心力，该力作用在支撑轴承上，便诱发了轴承部位的振动。
理论上影响偏心质量的因素很多，但根据设备实际运行情况，转子不平衡引发振动，多集中在以下几方面：1）转子平衡精度较低，存在较大的残余不平衡量。
2）叶轮等回转零件，在高速转动时，因回转应力造成内孔扩张，形成叶轮和轴的配合间隙变大，从而使转子部件的平衡品质劣化。
3）泵轴自身在实际运行中，因某种原因发生弯曲变形，造成不平衡量增大。
4）叶轮磨损、断裂或被异物堵塞，造成不平衡量增大。
2、机组同轴度调整不良产生振动一般情况下电动机和泵通过联轴器实现动力传递。
装配时电机和泵的同轴度有严格的调整精度要求。
机组运行状态下，同轴度超差会破坏联轴器工作的平衡状态；为补偿这种偏差，联轴器的挠性原件便会产生交变的协调变形，从而产生交变的协调内里，此力作用在泵和电机上，便引起机组振动。
3、轴承原因引发振动轴承磨损，造成内外套间隙变大。
转子部件偏心运行，产生振动。
这种情况多集中于立式泵。
对于滑动轴承，如果轴瓦顶部间隙过小或瓦盖紧力过大，都会造成轴与上瓦的部分接触，接触点的摩擦力作用于转子旋转的相反方向上，迫使转子激烈地振动旋转。
《离心泵的工作原理》PPT课件
3.检查进水管，堵住漏气部位。
• 4.水泵旋转方向不对。
4.调换电机接线。
• 5.进水口被堵塞，底阀堵塞或锈住。 5.停车清除杂物或去锈。
• 6.吸程超过允许值。
6.降低水泵的安装位置，减少吸程。
• 7.叶轮严重损坏。
7.更换叶轮。
• 8.机械密封出严重漏气。
8.检查密封的安装情况或更换新密封。
• 二、出水量不足
• 含汽泡的液体进入叶轮后，因流道扩大压强升高，汽泡立即凝聚，汽泡的
消失产生局部真空，周围液体以高速涌向汽泡中心，造成冲击和振动。尤其 是当汽泡的凝聚发生在叶片表面附近时，众多液体质点尤如细小的高频水锤 撞击着叶片；另外汽泡中还可能带有氧气等对金属材料发生化学腐蚀作用。 泵在这种状态下长期运转，将导致叶片的过早损坏，这种现象称为泵的汽蚀 。
• (4)检查泵盘根密封情况(每分钟滴液30～60滴为宜)。
• (5)检查泵与电机的振动情况，转速为2 900 r／min时，振动应小于0．06
•
mm，转速为1 450r／min时，振动应不大于0．08 mm
• (6)检查泵和管路有无渗漏和进气的地方，特别要保证吸入管和吸入端盘根
• 不漏
• (7)听各部声音是否正常，发现异常声音应立即停泵检查。
• （1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，
垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。 （2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此
在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水，或用真空 抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必 须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不 上水来。
（3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离 心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带 来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入 水面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸水； （此外，大气压力低的高山地区安装时，其安装高度 应降低，否则也不能吸上水来 ）
离心泵振动
导致震动大有噪音的四个原因：1、电气方面电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。
如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。
2、机械方面电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。
3、水力方面水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。
水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。
4、水工及其它方面机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。
采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。
离心泵振动的原因及其防范措施(1)离心泵产生振动的原因①设计欠佳所引起的振动离心泵设计上刚性不够、叶轮水力设计考虑不周全、叶轮的静平衡未作严格要求、轴承座结构不佳、基础板不够结实牢靠，是泵产生振动的原因。
②制造质量不高所引起的振动离心泵制造中所有回转部件的同轴度超差、叶轮和泵轴制造质量粗糙，是泵产生振动的原因。
③安装问题所引起的振动多级离心泵安装时基础板未找平找正、泵轴和电动机轴未达到同轴度要求、管道配置不合理、管道产生应力变形、基础螺栓不够牢固，是泵引起振动的原因。
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5、轴很长的泵,易发生轴刚度不足,挠度
太大,轴系直线度差的情况,造成动件(传动
轴)与静件(滑动轴承或口环)间碰摩,形成
振动。另外,泵轴太长,受水池中流动水冲
击的影响较大,使泵水下部分的振动加大.
轴端的平衡盘间隙过大,或者轴向的工作串
动量调整不当,会造成轴低频窜动,导致轴
瓦振动。旋转轴的偏心，会导致轴弯曲振
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8
6、每台泵都有自己的额定工况点,实
际的运行工况与设计工况是否符合,
对泵的动力学稳定性有重要的影响。
水泵在设计工况下运行比较稳定,但
在变工况下运行时,由于叶轮中产生
径向力的作用,振动有所加大;单泵选
型不当,或是两种型号不匹配的泵并
联。这些都会造成泵的振动。
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9
7、轴承的刚度太低,引起振动。推力 轴承和其他的滚动轴承的磨损,则会使 轴的纵向窜动振动以及弯曲振动同时 加剧。润滑油选型不当、变质、杂质 含量超标及润滑管道不畅而导致的润 滑故障,都会造成轴承工况恶化,引发振 动。
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12
10、汽蚀振动是泵振动的很重要的一部分。水泵 叶轮中心产生真空,水才能被大气压压上来,水泵离 下水面越高,需要的真空度就越大。当水泵叶轮中 心的真空度大到一定程度时,虽在常温下,叶轮进口 处的水也要大量的汽化,气泡随水逐渐进入高压区, 压力升高气泡又凝结成水而消失。气泡消失时,四 周的水以高速来补充它的空间,而发生猛烈的碰撞, 在这瞬时间就产生了很强的水锤现象,打击叶片表 面,使叶片一小块一小块的剥落损坏。另外,液化中 逸出的氧气借助气泡凝结时放出的热量对金属起化 学腐蚀作用。这种泵内反复出现液体的汽化和凝结, 以致对过流部件损坏的现象称为汽蚀现象。汽蚀发 生后,由于反复地机械撞击- 作用和化学腐蚀作用,1使3
自吸式水泵内部结构、运 行原理、及常见故障解决
方法
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1
概述： 离心水泵在正常运行时,整个机组应平 稳,声音应当正常,振动是评价水泵机组 运行可靠性的一个重要指标。
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2
一、振动超标的危害主要有:造成机组不能正
常运行;引发电机和管路的振动,造成机毁人伤;
造成轴承等零部件的损坏;造成连接部件松动,
基础裂纹或电机损坏;造成与水泵连接的管件
生偏心力;联轴器锥面度超差;联轴器静平
衡或动平衡不好;弹性销和联轴器的配合
过紧,使弹性柱销失去弹性调节功能造成
联轴器不能很好地对中;联轴器与轴的配
合间隙太大;联轴器胶圈的机械磨损导致
的联轴器胶圈配合性能下降;联轴器上使
用的传动螺栓质量互相不等。这些原因
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5
4、叶轮是泵的最主要的部件,它将原动机
输入的机械能传递给液体,使液体的能量得
到提高。叶轮一般由前盖板、后盖板、叶
片及轮毂组成。液体由叶轮中心进入,流经
前、后盖板间由各叶片形成的通道,由轮缘
排出。其失效形式主要表现在：
(1)叶轮偏心。叶轮制造过程中质量控制不
好,比如,铸造质量、加工精度不合格;或者
输送的液体带有腐蚀性,叶轮流道受到冲刷
腐蚀,导致叶轮产生偏心。
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(2)使用中叶轮口环与泵体口环之间、级 间衬套与隔板衬套之间,由最初的碰摩, 逐渐变成机械摩擦磨损,这些将会加剧 泵的振动。
方法来减小联轴器内径直至其达到过渡配
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• 4、轴承。装配轴承时,要保持合理的轴承游
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2、叶轮。叶轮不平衡主要由于体内质量分
布不均匀引起,转子回转时,由于构件结构不
对称,材质不均匀,制造不准确等原因,质心
偏离回转轴线。安装水泵时,必须作叶轮的
动、静平衡试验。只有叶轮动、静平衡符
合要求才可装配
3、联轴器。螺栓间距是否良好;弹性柱销
和弹性套圈结合不能过紧;联轴器内孔与轴
的配合是否过松,若太松,可采用诸如喷涂的
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8、泵的出口管道支架刚度不够,变形
太大,造成管道下压在泵体上,使得泵
体和电机的对中性破坏;管道在安装
过程中较劲太大,进出口管路与泵连
接时内应力大;进、出口管线松动,约
束刚度下降甚至失效;杂物卡入叶轮;
管路不畅;出水口不畅,出水阀门掉板,
或没有开启;进水口有进气等,这些原
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• 9、电机轴和泵轴同心度超差;电机和传动轴 的连接处使用了联轴器,联轴器同心度超差; 动、静零部件之间(如叶轮和口环之间)的设 计间隙由于磨损变大;轴承支架与泵体间隙 超标、轴承内圈与泵轴间隙超标(俗称轴承 跑外圈、跑内圈子),这些不利因素都能造成 振动。
好,基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差,
导致基础和电机的振动都超标。水泵基础松动,或
者水泵机组在安装过程中形成弹性基础,或者由于
油一外在因素频率接近或
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3、联轴器连接螺栓的周向间距不良,对
称性被 破坏;联轴器加长节偏心,将会产
或阀门松动、损坏;形成振动噪声。如果机组
有杂音或异常振动,则往往是水泵故障的先兆,
应立即停机检查- ,排除隐患。
3
二、水泵机组振动的原因很复杂,从引发振动的起 因看主要原因有:
1、电机结构件松动,轴承定位装置松动,铁芯硅钢 片过松,轴承因磨损而导致支撑刚度下降,会引起振 动。
2、驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不
三、减轻振动要从安装和维护过程着手 1、轴和轴系。安装前检查水泵轴、电机 轴、传动轴有没有弯曲变形、质量偏心 的情况,若有,则必须矫正或者进一步加工。 同时,检查轴的端间隙值,若该值过大,则 表明轴承已磨损,需更换轴承。其次,要检 查轴的几个主要技术指标:直径精度和几 何形状精度、相互位置精度、表面粗糙 度等是否符合设计要求。
11、叶轮旋转时产生的非对称压力场;吸水池和 进水管涡流;叶轮内部以及蜗壳、导流叶片漩涡 的发生及消失;阀门半开造成漩涡而产生的振动; 由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均; 叶轮内的脱流;喘振;流道内的脉动压力;汽蚀;水 在泵体中流动,对泵体会有摩擦和冲击,比如水流 撞击隔舌和导流叶片的前缘,造成振动;输送高温 水的锅炉给水泵易发生汽蚀振动;泵体内压力脉 动,主要是泵叶轮密封环,泵体密封环的间隙过大, 造成泵体内泄漏损失大,回流严重,进而造成转子 轴向力的不平衡和压力脉动,会增强振动。另外, 对于输送热水的泵,如果启动前泵的预热不均,或 者水泵滑动销轴系统的工- 作不正常,造成泵组的14