库存控制与物资管理课件

0 200
50
0.15 1500 1200 900 600 300
0
期望损失EL(Q) (元)
855 580 380 280 305 430
单周期库存模型
2、期望利润最大法 • 比较不同订货量下的期望利润，取期望
利润最大的订货量作为最佳订货量。
单周期库存模型
• 已知：单位成本：C/件，单位售价：P/件
1、库存分析与控制的内容
➢订购点---何时订货 ➢订购量---每次订多少 ➢订购方式---订货依据 ➢采用何种分析与控制方法（物料分类与控制） ➢（1）订购点决策
订购点：发出新的订单时的库存量（存货的剩货水平）。
影响因素
▪定购前置期（提前期） ▪使用率
（2）订购量决策
应考虑的因素： ➢订购成本：亦称订购费，每次订货所发生的费用。
库存的基本概念
2、库存的利弊 库存的弊端：
– 占用资金 – 增加费用 企业要支付库存维持费（管
理费、场地费等） – 库存掩盖了生产经营中的各种矛盾； – 加大风险
3、库存的分类
从经营过程的角度分：
周转性库存 待加工品库存 安全性库存 在途商品库存 季节性库存 促销性库存 积压性库存 投机性库存
库存的基本概念
平，当库存量下降到订货点RP时就发出订 货通知，每次按相同的订货量Q补充库存； • 关键是要确定Q、RP； • A类物资可采用此法进行控制；
库存量 E
目标库存量
L
LL
T1
T2
T3
定量控制库存系统的模型
L 时间
定量控制库存系统的模型
Order Interval—OI
库存分析与控制
2）定期订货方式（系统） • 有一个预定的库存水平（HSL）； • 按预先确定的周期检查库存水平并随后提
20% 49200 70%
B G-11,U-6,X-30
30% 16800 24%
C V-90,Z-83,H-40,K-9,W-2 50% 4060 6%
制定库存管理方法 A类; B类: C类:
三、单周期库存模型
基本思路：
• 订货量等于需求预测量 • 库存控制的关键：确定或估计需求量 • 预测误差的存在导致二种损失（成本）：
从发出订单到收货、验货过程中所发生的费用。 一定期间的总订购费：与订购次数成正比，当总需求 量一定时，与订购量成反比。 ➢存货占用成本：亦称库存维持费或存储费，是储存、保 养和保管库存而发生的费用。与存货量成正比。包括： ▪空间占用费 ▪资金成本 ▪税金与保险费 ▪陈旧、变质、损耗与灭失损失 ➢缺货成本：
料在一定时期内只订货一次，消耗完也不再补 充订货，其库存时间不会太长。
一般地讲，对于单周期需求，其定货量就等于 需求预测量，因此，库存控制的关键是确定或 估计需求量。
库存的基本概念 • 多周期库存：又称重复性订货问题，即对
某物料的需求在较长的时间内是重复的、 连续的，其库存需要不断地补充。
实际生产中，大多数库存问题都是多周期 库存，它是人们研究的重点。
5600
4
V-90
15000 0.09
1350
6
W-2
2000
0.11
220
10
物资及费用情况表
物资代号 年库存费 累积年费 累积百分 分类
(元)
(元)
比(%)
N-15
25200 25200 36
A
X-23
24000 49200 70
A
G-11
7200
56400 81
B
U-6
5600
62000 88
• 资金成本 • 仓库费 • 税收、保险费 • 陈旧变质造成的损失
随库存增加而减少的费用
• 订货费（调整费） • 价格折扣 • 缺货损失费
降价处理：S/件
• 则： 单件机会成本：Cu=P - C
单件超储成本：Co=C-S 当订货量为Q时，期望损失为：
EL (Q) Cu(d Q)P(d) CO(Q d)P(d)
dQ
dQ
单周期库存模型
例．某商店挂历需求的分布率：
需求d (份)
0
10
20
30
40
50
分布率p(d)
0.05
0.15
0.20
•可多种货物同时定货 •不屋经常盘点库存
缺 •盘点工作量大、费用高 •不能及时掌握库存动态 点 •一般每个品种都需单独订 •易发生缺货
货
•每次都需确定订货量
适 ▪品种、数量少，占用资金 ▪品种、数量大，占用资
用 量大的物品；
金量小的物品；
条 件
▪ 重要性程度高的物品
▪重要性程度低的物品
2、常用的库存控制方法
（1）ABC管理法
就是把库存物品按其品种、数量和金额大小及重要性程 度划分为ABC三类，进行分类管理和控制的一种库存管理 方法。
1）分类方法
类 占品总种数的 别 比例（%）
A
5—20
B
20—30
C
60—85
占总库存资金 的比例（%）
60—80
10—25
5—15
重要性程度
特别重要 一般重要
不重要
2）管理方法
出订货，将库存补充到预定的目标水平； • 该系统没有订货点，每次定期检查，在现
有库存量的基础上补充订货； • 关键是要确定固定检查期（T）和预定的
库存水平（HSL）；
库存量 E
目标库存量
L
L
L
L
T
T
T
定期控制库存系统的模型
时间
两种订货方式的优缺点及使用条件
定量订货方式
定期订货方式
优 •能及时掌握库存动态 点 •不需每次确定订货量
4、二个指标
• 库存周转率： • 一定期间内的已消耗量 / 同期间内的平均库存
•或
• 一定期间内的已消耗金额 / 同期间内的平均库存金额
• 库存周转周期（月）=12 / 一年的库存周转率
• 库存周转率越大即周转周期越短越好。
库存的基本概念 5、库存系统分类
1）单周期库存与多周期库存。 • 单周期库存：也称为一次性订货问题，即某物
相关需求可以是垂直方向的（与其零 部件之间垂直相关），也可以是水平方向 的（与附件、包装物之间水平相关）。
二、库存分析与控制
正因为库存在企业管理实践中有正、 反两方面的影响，所以，如何降低库存 的负作用，强化其正面影响，做到让浪 费最少而又能保证生产经营正常进行， 一直是库存分析与控制所追求的目标。
第八章 库存控制与物资管理
一、库存的基本概念 二、库存分析与控制 三、单周期库存模型 四、多周期库存模型 五、物资消耗定额
一、库存的基本概念
1、库存的定义 一般地讲，库存是指一切闲置的用于未 来的资源。它涉及企业系统所有输入、 转换和输出。 输入：人力、资金、设备、原材料、能 源等； 转换：在制品； 输出：成品；
单周期库存模型
• 已知：单位成本：C/件，单位售价：P/件
降价处理：S/件
• 则： 单件机会成本：Cu=P - C
单件超储成本：Co=C-S • 计算临界概率P（D*）：
P（D*） Cu =[1-P（D*）] Co P（D*）= Co/（ Co+ Cu ）
单周期库存模型
• 则：使得P（D）=P（D*）的订货量即为最佳 订货量。
B类物品：进行正常地控制，可按经 济批量定货；
C类物品：尽可能简单地控制，可保 持较大的库存；
（2）经济订购 批量法
经济订购批量：
成
就是使一定时期 本 （通常为一年） 总定货费用和总 库存维持费用之 和最小的一次订 货量。
总费用 Q*
库存费
订货费 订购批量
例
物资及用量情况表
物资代号 年用量 单价(元) 年库存费 序号
(件)
(元)
X-30
500ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0 0.08
4000
5
X-23
200000 0.12
24000 2
K-9
6000
0.10
600
9
G-11
120000 0.06
7200
3
H-40
7000
0.12
840
8
N-15
28000 0.09
25200 1
Z-83
15000 0.07
1050
7
U-6
70000 0.08
库存的基本概念
2）独立需求与相关需求库存 • 独立需求：用户（或环境）对企业系统输
出的需求。如企业生产的产成品，提供给 其他企业继续加工的半成品。其需求量是 不确定的，一般可通过预测的方法来估算。
库存的基本概念
• 相关需求：又称为非独立需求，是指生产 系统内部物料转化各环节之间所发生的需 求，它依附于独立需求，可根据独立需求 精确地计算出来。如自行车与轮胎之间的 关系。
项目 控制程度 库存量计算 进出货记录 存货检查频度 安全库存量 定货方式
A类 严格 详细计算 详细
高 低 定量
B类 一般 一般计算 一般 一般 较大 定量或定期
C类 简单 简单或不计 简单
低 大量 定期
ABC管理方法原则： A类物品：应集中力量进行分析与控
制以减少库存，要较准确地确定定 货点和定货量；
降价处理：S/件
• 则： 单件机会成本：Cu=P - C
单件超储成本：Co=C-S 当订货量为Q时，期望利润为：
EP (Q) [Cud CO (d Q)]P(d) CuQP(d)
dQ
dQ
单周期库存模型
例.某商店挂历需求的分布率：
需求d (份)
0
10
20
30
40
50
分布率p(d)
0.05
0.15
（3）订购方式决策
常用的订货方式有： ➢定量定货方式（系统）
当库存量达到订货点时，订货系统就发 出订单，每次订货量均为一个固定量。
➢定期订货方式（系统）
按预先确定的订货间隔期间进行订货， 每次的订货量是把现有库存补充到确定的 最高库存量。
库存分析与控制
1）定量订货方式（系统） • 订货点和订货量固定不变； • 在日常生产活动中连续不断地检查库存水
700
0
500
40
0.20 0 300 600 900
1200 1000
50
0.15 0 300 600 900
1200 1500
期望利润Ep(Q) (元)
0 275 475 575 550 425
单周期库存模型
3、边际分析法 • 假设：订货量为D； • 实际上需要D的概率为P（D）（即实际
需求量大于等于D的概率）； • 则实际上不需要D的概率为1-P（D）。
• 库存是指处于存储状态的物品。或曰为了满足未 来需要而暂时闲置的资源。
• 就是企业在生产和物流渠道中各点堆积的原材 料、零部件、半成品和成品，常出现在仓库、堆 场、商店库房、运输设备和零售商店的货架上。
库存的基本概念
2、库存的利弊
库存的好处： • 应付各种变化，起到应急和缓冲作用； • 防止短缺，缩短供货周期； • 提高对用户的响应性； • 通过库存吸收季节性需求波动，维持生产 过程均衡、平稳； • 通过在制品库存维持生产过程的连续性， 使生产不中断； • 降低运输和生产成本
• 或者：满足条件： P（D）>P（D*）且 P（D）- P（D*）为最小所对应的D即为最优订
货量。
需求量
10
20
30
40
50
60
概率
0.10 0.10 0.20 0.35 0.15 0.10
P(D) 1.00 0.90 0.80 0.60 0.25 0.10
四、多周期库存模型
与库存有关的费用 随库存增加而增加的费用
0.25
0.20
0.15
订货量Q
0 10 20 30 40 50
0
0.05 0 200 400 600 800
1000
10
0.15 300 0 200 400 600 800
实际需求d
20
30
P(D=d)
0.20 0.25
600
900
300
600
0
300
200
0
400
200
600
400
40
0.20 1200 900 600 300
库存的基本概念
订单
供
采购
应
厂
家
收货
原材料 库存
供应过程
资金流出
储备资 金固定 资金
物流
成品
库存
顾
客
发运
半成品 库存
生产过程
销售过程
生产资 金
成品资 金
资金流 入
信息流
资金流
制造过程的物料流
库存的基本概念
可以看出，物料在转化过程中各个状态间 （从原材料、毛坯、零件到部件、成品）会存在 闲置状态，这种处于闲置状态的物料就是库存。
欠储（机会）成本：需求量大于订货量导致缺 货而造成的损失。
超储（陈旧）成本：需求量小于订货量导致超 储而造成的损失。
•机会成本或超储成本对最佳订货量的确定起 决定性的作用
单周期库存模型
1、期望损失最小法 • 比较不同订货量下的期望损失，取期望
损失最小的订货量作为最佳订货量。
单周期库存模型
• 已知：单位成本：C/件，单位售价：P/件
B
X-30
4000
66000 94
B
V-90
1350
67350 96
C
Z-83
1050
68400 98
C
K-9
840
69240 99
C
H-40
600
69840 99
C
W-2
220
70060 100
C
类别 物资代码 A N-15,X-23
ABC分类汇总表 种类百 每类价 价值百 分比 值(元) 分比
0.20
0.25
0.20
0.15
订货量Q
0 10 20 30 40 50
0
0.05 0
-200 -400 -600 -800 -1000
10
0.15 0 300 100
-100 -300 -500
实际需求d
20
30
P(D=d)
0.20 0 300 600
0.25 0 300 600
400
900
200