箱涵专项施工方案
箱涵专项施工方案
箱涵专项施工方案箱涵专项施工方案一、施工目标本次施工的目标是按照设计要求，进行箱涵的专项施工，确保施工质量，保证施工安全，完成工程建设任务。
二、施工准备1. 查阅设计文件，了解施工要求和施工工艺；2. 制定详细施工计划，确定施工时间和进度；3. 调配相关设备和施工用具，确保施工需要；4. 配置专业施工人员，分工合理，充分发挥各自的专长；5. 准备相关施工材料，确保施工所需；6. 制定施工安全措施，确保施工过程的安全。
三、施工步骤1. 土方开挖：根据设计要求，进行箱涵底部和两侧的土方开挖，开挖深度和宽度要符合设计要求；2. 浇筑底板：在箱涵底部进行具体模板搭设和混凝土浇筑，注意混凝土的抗渗、抗压性能；3. 砌筑墙体：将预制的箱涵墙板进行安装和组合，墙板之间要保持紧密连接，墙体构造要符合设计要求；4. 钢筋加固：按照设计要求，在箱涵内部的墙体和底板进行钢筋加固，确保结构强度和稳定性；5. 浇筑顶板：在墙体加固后，进行箱涵顶板的具体模板搭设和混凝土浇筑，保证混凝土的密实性和抗渗性；6. 排水施工：在箱涵的底部进行排水管道的安装和连接，确保排水系统的畅通性；7. 检查验收：完成施工后，对箱涵进行全面检查，确保施工质量和安全要求，并接受设计、监理单位的验收。
四、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的安全标志和警示标语，确保工人注意施工安全；2. 工人要穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；3. 施工现场要保持整洁，防止杂物堆积影响施工安全；4. 施工机具要经过检查后方可使用，保证操作安全；5. 施工现场要设置合理的围挡和警示线，确保施工过程中，非施工人员不得进入。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求操作，确保箱涵结构的准确和稳定；2. 施工过程中，要加强组织管理，配合监理单位进行质量检查和验收；3. 施工完成后，按照设计和规范要求进行验收，确保施工质量符合要求。
六、施工进度控制1. 制定合理的施工计划，合理安排施工任务和进度；2. 加强施工现场管理，确保施工进度的顺利进行；3. 定期组织施工会议，解决施工中的问题，保证施工进度不受阻碍。
箱涵深基坑开挖专项施工方案
箱涵深基坑开挖专项施工方案一、工程概述本工程为_____箱涵深基坑开挖项目，位于_____。
箱涵的设计尺寸为_____，基坑开挖深度为_____，长度为_____。
本次施工的主要目的是为了满足_____的需求，确保_____的正常运行。
二、工程地质及水文条件1、工程地质根据地质勘察报告，本工程场地的地层主要由_____组成。
其中，表层为_____，厚度约为_____；下层为_____，承载力特征值为_____。
2、水文条件地下水位埋深约为_____，主要含水层为_____。
地下水的补给来源主要为_____，排泄方式主要为_____。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解箱涵的结构尺寸、基坑开挖深度和地质情况。
（2）编制施工方案，并组织专家进行论证。
（3）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2、现场准备（1）平整施工场地，清除障碍物。
（2）设置测量控制点，进行测量放线，确定基坑开挖的边界和高程。
（3）修建临时排水设施，确保施工期间场地内排水畅通。
3、材料准备（1）准备好支护材料，如钢板桩、钢管桩、土钉等。
（2）准备好排水设备，如水泵、排水管等。
（3）准备好其他施工材料，如钢筋、混凝土等。
4、机械设备准备（1）配备挖掘机、装载机、自卸汽车等土方开挖设备。
（2）配备打桩机、钻孔机等支护施工设备。
（3）配备水准仪、全站仪等测量设备。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，放出箱涵基坑的开挖边界和高程控制点，并做好标记。
2、支护施工（1）根据地质条件和基坑开挖深度，选择合适的支护方式，如钢板桩支护、土钉墙支护等。
（2）按照支护施工方案进行支护施工，确保支护结构的稳定性和安全性。
3、土方开挖（1）采用分层分段开挖的方式，每层开挖深度不宜超过_____，每段开挖长度不宜超过_____。
（2）挖掘机开挖时，应预留一定的土层厚度，由人工进行清理和平整。
（3）开挖过程中，应及时进行测量，控制基坑的开挖尺寸和高程。
箱涵高支模专项方案
一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2008；2. 《城镇道路工程施工与质量验收规范》JJC1-2008；3. 施工图纸及有关设计文件。
二、工程概况本工程为某城市道路箱涵施工项目，箱涵采用钢筋混凝土结构，分为顶板、底板和侧墙三部分。
箱涵高支模施工主要针对顶板部分，其结构形式为单孔箱涵，顶板厚度为30cm，底板厚度为40cm，侧墙厚度为30cm。
三、专项方案1. 支模材料（1）模板：采用组合钢模板，模板尺寸为1200mm×2400mm，满足施工要求。
（2）支撑体系：采用48钢管作为支撑，间距为1.5m，水平支撑采用50mm厚木板。
（3）剪刀撑：剪刀撑间距为2m，采用φ48mm钢管，斜杆与地面夹角为45°。
2. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸，放出箱涵中心线、边线和中轴线，并用墨斗弹出边、轴墨线。
（2）模板安装：按照放线结果，安装顶板模板，确保模板平整、牢固。
（3）支撑体系搭建：按照模板尺寸，搭建支撑体系，确保支撑间距符合要求。
（4）剪刀撑设置：在支撑体系上设置剪刀撑，保证结构稳定性。
（5）混凝土浇筑：浇筑混凝土前，检查模板、支撑体系和剪刀撑，确保其符合要求。
浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，防止产生裂缝。
3. 质量控制（1）模板安装：确保模板平整、牢固，无变形。
（2）支撑体系：确保支撑间距、剪刀撑设置符合要求，保证结构稳定性。
（3）混凝土浇筑：控制混凝土坍落度，防止产生裂缝。
（4）施工过程中，加强监督检查，发现问题及时整改。
4. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工区域设置安全警示标志，防止无关人员进入。
（3）施工过程中，注意高空作业安全，防止物体坠落。
（4）混凝土浇筑过程中，防止水泥浆溅入眼睛。
四、进度安排（1）模板安装：3天（2）支撑体系搭建：2天（3）剪刀撑设置：1天（4）混凝土浇筑：3天（5）养护：7天总计：15天五、总结本专项方案针对箱涵高支模施工，从材料、工艺、质量控制和安全措施等方面进行了详细阐述。
箱涵顶推专项方案
一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2008）2. 《城镇道路工程施工与质量验收规范》（JJC1-2008）3. 施工图纸及有关设计文件二、工程概况本工程位于某城市主干道，全长1000米，共计箱涵12座，单座箱涵长20米，宽4米，高3米。
箱涵采用钢筋混凝土结构，顶板厚0.3米，底板厚0.4米，侧板厚0.25米。
本方案针对箱涵顶推施工进行专项设计。
三、施工总体布置1. 施工现场总平面布置：根据工程实际情况，设置临时施工道路、材料堆场、施工临时设施等，确保施工顺利进行。
2. 机具设备配置：主要包括挖掘机、装载机、平板车、吊车、泵车、混凝土搅拌站、钢筋加工设备等。
3. 劳动力计划：根据工程进度，合理配置施工人员，确保施工质量。
四、箱涵顶推施工方案1. 施工前准备（1）测量放线：根据设计图纸，对箱涵位置进行精确放线，确保施工精度。
（2）基坑开挖：采用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑尺寸满足设计要求。
（3）基础施工：对基坑进行平整、夯实，浇筑C15混凝土基础。
2. 箱涵预制（1）模板制作：根据设计图纸，制作箱涵侧板、底板、顶板模板，确保模板尺寸准确。
（2）钢筋加工：根据设计图纸，加工箱涵钢筋，确保钢筋规格、数量符合要求。
（3）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送至箱涵模板内，进行浇筑。
3. 箱涵顶推施工（1）顶推设备：采用液压千斤顶作为顶推设备，确保顶推过程中箱涵稳定。
（2）顶推顺序：按照先底板、后侧板、最后顶板的顺序进行顶推。
（3）顶推速度：根据现场实际情况，合理控制顶推速度，确保施工安全。
4. 箱涵对接与加固（1）对接：将顶推到位的箱涵与相邻箱涵进行对接，确保对接严密。
（2）加固：采用焊接、螺栓连接等方式对箱涵进行加固，提高整体稳定性。
五、施工中重点难点控制1. 箱涵预制质量：严格控制混凝土浇筑、钢筋绑扎等工序，确保箱涵质量。
2. 顶推精度：通过精确测量放线、控制顶推速度等措施，确保箱涵顶推精度。
箱涵钢筋工程专项方案
一、编制依据1. 《钢筋混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）2. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG F30-2003）3. 《市政公用工程施工及验收规范》（GB 50242-2002）4. 设计图纸及有关设计文件二、工程概况本工程位于XX市XX道路，共涉及钢筋混凝土箱涵3处，分别为K1+500、K3+000、K5+000，总长150米。
箱涵基础采用C15混凝土，箱涵主体采用C30混凝土。
本专项方案针对箱涵钢筋工程进行详细规划。
三、施工准备1. 材料准备：确保钢筋原材料符合国家标准，进场前需进行抽样检测。
钢筋加工前，应按照设计要求对钢筋进行调直、除锈、切割等处理。
2. 机械设备准备：配备钢筋加工机械、钢筋绑扎机、焊接机等设备，确保施工过程中设备正常运行。
3. 人员准备：施工人员需具备钢筋施工相关技能，并经过岗前培训，确保施工质量。
四、施工工艺1. 钢筋加工：按照设计图纸要求，对钢筋进行调直、除锈、切割、弯曲等加工，确保加工后的钢筋符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：采用人工绑扎的方式，按照设计要求进行绑扎。
绑扎过程中，注意保持钢筋间距、保护层厚度等。
3. 钢筋焊接：采用电弧焊或气体保护焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
焊接过程中，注意焊接顺序、焊接工艺参数等。
4. 钢筋保护层：按照设计要求，对钢筋进行保护层施工。
保护层材料应选用耐腐蚀、耐磨损、易施工的材料。
五、质量控制措施1. 材料质量控制：严格筛选钢筋原材料，确保其符合国家标准。
进场后进行抽样检测，检测合格后方可使用。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量检查，确保钢筋加工、绑扎、焊接等工序符合设计要求。
3. 成品保护：在施工过程中，注意成品保护，防止钢筋损坏、变形等问题。
4. 质量验收：按照国家相关规范和设计要求，对钢筋工程进行质量验收，确保施工质量达到设计要求。
六、安全文明施工措施1. 施工现场布置：合理规划施工现场，确保施工过程中道路畅通、材料堆放整齐。
围堰施工箱涵专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工安全规范》GB 50345-20102. 《水利工程施工规范》SL 303-20173. 箱涵施工图纸及相关设计文件二、工程概况本项目位于某城市主干道，箱涵工程为道路改造的关键节点。
本次围堰施工旨在确保箱涵基础施工的顺利进行，同时保障施工安全及周围环境不受影响。
三、施工目标1. 确保箱涵基础施工安全、高效、有序进行。
2. 最大程度减少对周边环境的影响。
3. 确保施工质量满足设计要求。
四、施工内容1. 围堰设计根据箱涵基础尺寸、地质条件、水文条件等因素，设计合理、稳固的围堰结构。
围堰采用钢筋混凝土结构，满足承载要求。
2. 围堰施工（1）施工准备：根据设计图纸，准备施工所需材料、设备、人员等。
（2）围堰基础处理：对围堰基础进行平整、夯实，确保基础承载力。
（3）围堰施工：按照设计要求，进行围堰主体结构施工，包括钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等。
（4）围堰验收：施工完成后，组织相关单位进行围堰验收，确保围堰质量满足设计要求。
3. 围堰拆除箱涵基础施工完成后，按照设计要求，进行围堰拆除。
拆除过程中，确保安全、环保、有序。
五、施工工艺1. 围堰基础处理（1）平整场地：使用挖掘机对场地进行平整，确保基础表面平整、坚实。
（2）夯实基础：使用夯实机对基础进行夯实，确保基础承载力。
2. 围堰主体结构施工（1）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、搭接长度等符合规范。
（2）模板支设：根据设计要求，进行模板支设，确保模板牢固、平整。
（3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照施工规范进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度等满足设计要求。
3. 围堰拆除（1）评估拆除方案：根据围堰结构、地质条件等因素，制定合理的拆除方案。
（2）拆除作业：按照拆除方案，进行围堰拆除，确保安全、环保。
六、施工安全措施1. 人员安全（1）施工人员必须持证上岗，了解施工安全知识。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
箱涵基坑专项施工方案
箱涵基坑专项施工方案
一、引言
为了确保箱涵基坑施工顺利进行，提高工程质量和效率，制定本专项施工方案。
二、施工前准备
1.组织架构
–建立施工总指挥部，明确各部门职责和联系方式。
–设立安全保障小组，确保施工安全。
2.资料准备
–完善设计方案，确保施工符合设计要求。
–准备施工所需材料和设备，确保供应及时。
3.安全预案
–制定施工安全预案，明确安全责任人和安全管理措施。
三、施工过程
1.箱涵基坑开挖
–根据设计要求，制定开挖方案。
–设置安全警示标志，确保开挖安全。
2.基坑支护
–选择适当的支护方式，确保基坑稳定。
–定期检查支护结构，及时进行修补。
3.箱涵安装
–按照设计要求，进行箱涵的安装和连接。
–进行箱涵的验收，确保安装质量。
四、施工后整理
1.清理整理
–清理施工现场，回收材料和设备。
–对施工现场进行清理整理，恢复周边环境。
2.质量验收
–进行工程质量验收，确保施工质量达标。
–处理质量问题，确保工程质量。
五、总结
箱涵基坑专项施工方案的制定和执行，对于保障工程质量、提高施工效率至关重要。
加强组织协调，做好施工前准备工作，按照施工过程规范操作，细致做好施工后整理和验收工作，是保证成功完成箱涵基坑施工任务的关键。
希望全体施工人员能够严格按照本方案的要求和流程进行操作，确保施工顺利进行。
希望该施工方案对箱涵基坑工程的施工提供一定的参考和帮助。
箱涵工程专项施工方案
箱涵工程专项施工方案一、项目概况箱涵工程专项施工方案编制的背景是为了完成某个具体的箱涵工程项目。
该项目是位于某城市交通要道下方的城市排水设施，主要包括箱涵及相关的管线工程。
本方案旨在规划和组织工程施工，确保施工安全、质量、完成时间和预算，保证工程能够按时交付。
二、施工前准备1. 施工前技术准备在正式开工前，需做好施工前的技术准备工作。
首先，对工程设计图纸和规范进行认真研究，了解工程的具体要求和技术难点。
其次，对施工所需的材料和设备进行清点和准备，确保材料和设备的充足和质量达标。
最后，对施工人员进行技术交底和岗前培训，确保施工人员了解工程的特点和要求，具备施工所需的专业技能和作业安全意识。
2. 施工前安全准备施工前安全准备是施工前的重要工作，是确保施工安全的基础。
在施工前，需制定施工安全计划和应急预案，对施工现场进行安全检查和隐患排查，消除一切可能导致施工安全事故的危险因素。
同时，对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处置能力。
3. 施工前环保准备施工前环保准备是保障施工过程中对环境的保护，保障施工后的环境恢复的重要工作。
在施工前，需制定环保施工方案和环境监测方案，确保施工过程对环境的影响符合相关规定。
同时，做好施工现场和周边环境的清理和整治工作，保证施工过程中不对环境造成不良影响。
三、施工组织和管理1. 施工组织1.1 管理组织结构根据工程规模和施工特点，确定合理的施工组织结构。
明确施工管理人员的职责和权限，建立健全的管理机构和管理制度，确保施工的有序进行。
1.2 作业分工根据工程施工进度和要求，合理分配施工任务，明确作业分工和配合关系，确保各个施工工序的衔接和协调。
1.3 施工进度计划编制详细的施工进度计划，包括施工工序、施工量、施工周期等，合理安排工程资源，保证工程按进度进行。
2. 施工管理2.1 质量管理建立健全的质量管理体系，制定施工质量计划和质量检查方案，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
工程箱涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要建设内容包括道路拓宽、桥梁建设、排水箱涵等。
其中，箱涵工程是该项目的关键部分，主要负责雨水和污水的排放。
箱涵结构为现浇钢筋混凝土结构，总长度为100米，宽度为4米，高度为3米。
二、施工准备1. 施工组织成立项目领导小组，负责组织、协调和监督整个箱涵施工过程。
下设工程技术组、施工组、质量检测组、安全监督组等。
2. 施工材料（1）钢筋：选用HRB400钢筋，确保其质量符合国家标准。
（2）混凝土：选用C30混凝土，确保其强度和耐久性。
（3）模板：选用钢模板，确保其尺寸准确、平整。
（4）其他材料：水泥、砂、石子、防水材料等。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行现场测量放样，确定箱涵轴线、高程等关键数据。
2. 基坑开挖采用挖掘机进行基坑开挖，注意保持土方稳定，防止坍塌。
开挖深度满足设计要求，并留出一定安全距离。
3. 基坑支护采用钢板桩支护，确保基坑稳定。
施工过程中，注意监测支护结构变形，确保安全。
4. 基底处理对基底进行平整、夯实，确保基底承载力满足设计要求。
5. 钢筋绑扎根据设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
6. 模板安装采用钢模板进行模板安装，确保模板尺寸准确、平整。
模板安装完成后，进行加固处理。
7. 混凝土浇筑采用混凝土搅拌车运输混凝土，采用泵送或自卸汽车浇筑。
浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
8. 防水施工在箱涵底部和侧面设置防水层，采用防水卷材或防水涂料，确保防水效果。
9. 检查验收在施工过程中，进行质量检查和验收，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、环保措施1. 施工过程中，注意控制扬尘，采取洒水降尘等措施。
箱涵专项施工方案(含计算)
箱涵专项施工方案(含计算)一、施工前准备在进行箱涵专项施工之前，需要进行充分的准备工作，包括： - 现场勘测和测量，确定箱涵施工的具体位置和尺寸。
- 箱涵设计图纸的详细审查，确保施工符合设计要求。
- 准备施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
- 制定施工计划和安全措施，保障施工人员的安全。
二、施工步骤1. 地面开挖根据设计要求和现场实际情况，进行地面开挖，将箱涵的底部和四周挖掘到设计标高。
2. 水平支撑在地面开挖完成后，进行水平支撑的施工，确保箱涵结构的稳定性和安全性。
根据设计图纸要求，设置水平支撑框架和支撑杆，以支撑箱涵的侧壁。
3. 浇筑混凝土在完成水平支撑后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，采用适当的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 封顶当混凝土达到设计强度后，进行箱涵的封顶施工。
封顶时需注意保证施工质量，避免出现漏水漏浆等问题。
5. 边坡处理箱涵施工完成后，对边坡进行处理，确保其稳定性和安全性。
可以采取适当的绿化或加固措施，防止边坡发生滑坡等情况。
三、施工计算1. 施工量计算根据设计要求和实际情况，对箱涵的施工量进行计算，包括混凝土用量、支撑材料用量等。
通过精确的计算，确保施工过程中的材料使用合理。
2. 质量控制在施工过程中，需要对施工质量进行严格控制和监督。
通过质量检测和验收，确保施工质量符合设计要求，保障工程的安全性和长期稳定性。
3. 施工进度计算合理安排施工进度，进行施工进度的计算和跟踪。
通过科学的施工进度管理，确保施工任务按时完成，提高施工效率和质量。
四、总结与展望箱涵专项施工是一项复杂的工程，需要充分的准备和精细的施工方案。
通过本文对箱涵专项施工方案的介绍和计算，希望读者能对箱涵施工有一定的了解，为今后的工程施工提供参考。
在未来的发展中，我们将进一步完善施工技术和提高施工效率，为工程建设做出更大的贡献。
涵洞(箱涵)专项施工方案
涵洞（箱涵）专项施工方案一、施工方案箱涵系整体闭合式框架结构，基础为C30砼。
施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上30cm，第二次浇筑剩余部分。
施工程序：测量放线→基坑开挖、夯实→（基底处理）→回填、夯实碎石垫层→基础模板→基础砼→台身模板制安→浇筑第一次砼（底板内壁以上30cm砼）→跌井、台身、八字墙、顶板模板→浇筑第二次砼（余下台身砼及顶板砼）→八字墙砼→台背回填→现场清理。
二、技术措施1.测量放样用导线网控制涵位纵、横轴线以满足精度要求。
并用石灰放出边线。
放线时要把支模操作面宽度80cm、集水槽60cm宽度和放坡宽度统一考虑到开挖线以内；2.涵洞放样前需先画出施工详图，然后依图放样。
放样后进行现场核校，看是否与当地地貌相符，是否与农田排灌相适应等，如需变更按有关规定办理；3.开挖基坑前，首先要排除施工面的地表水，以防止地表水注入坑内。
整个施工过程宜安排在晴天或少雨时间里，应避开雨天施工，施工前做好各种准备工作，连续不断地快速施工。
在基坑内周围要挖集水槽，基坑底低洼处挖集水坑，备好抽水设备，保持干地施工。
如果基坑所处地下水位较高，还要采用深井抽水的办法降低地下水位，防止坑壁的水压过大而失稳坍塌；4.明挖基础要视地质情况及开挖深度，做好放坡、坑壁防护，保持基坑边坡稳定。
在基坑不便放坡或坡面地质不稳定处，应根据实际情况采用木桩、挡土板等支撑，或反超挖放大坡比，来保证坡面稳定。
禁止在坑口周围堆放弃土积物等，挖基土方要全部清出场外，不得堆在施工现场；5.扩大基础的基坑采用人工配合机械开挖，在天气晴朗的时候快速施工。
为防止超挖和防止基底原状土被挠动，开挖时基底标高30厘米以上的土方由挖掘机挖除外运，底标高30厘米以下剩余土方由人工修边铲底挖除。
人工挖土时要把排水坡比一次性挖到位；6.基坑开挖完毕后，必须先行自检，然后报监理工程师检测，基底地基承载力必须满足设计要求，如不能满足或遇软基，应及时向总工室或监理工程师报告，上报建设单位、总监办、、造价咨询单位、设计院研定处理方案；7.台背回填砂砾石回填按规范和设计的要求进行，要分层填筑、夯实，每层厚度不超过20厘米，用人工配合电动打夯机夯实，以达到设计规定的密实度。
地下箱涵安全专项施工方案
地下箱涵安全专项施工方案一、前言为确保地下箱涵施工过程的顺利进行，保障施工人员的生命安全，提高施工质量，特制定本安全专项施工方案。
本方案涵盖了施工前准备、安全标志与警示、工人安全防护、现场整洁与围挡、施工机具检查、箱涵结构设计、质量检查与验收、施工进度控制等方面，旨在确保整个施工过程的安全可控。
二、施工前准备对施工现场进行详细勘察，了解地质、水文、气象等条件，制定针对性的施工措施。
编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、工艺流程、人员配备等。
对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员都清楚施工过程中的安全要求和注意事项。
三、安全标志与警示在施工现场设置明显的安全标志，如警示牌、安全标语等，提醒施工人员注意安全。
对危险区域进行明确标识，并采取相应的隔离措施，防止非施工人员进入。
四、工人安全防护为施工人员配备合格的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护鞋等。
定期对施工人员进行体检，确保身体状况良好，能够胜任施工工作。
加强施工现场的安全监管，及时纠正和制止违章作业行为。
五、现场整洁与围挡保持施工现场整洁有序，及时清理垃圾和废弃物。
设置合理的围挡，防止施工材料和设备散落至非施工区域。
六、施工机具检查对施工机具进行定期检查和维修，确保其处于良好的工作状态。
对特种设备操作人员进行资格审查，确保具备相应的操作技能和安全意识。
七、箱涵结构设计根据地质条件和设计要求，合理设计箱涵的结构形式和尺寸。
对箱涵的承载能力进行计算和校核，确保结构安全可靠。
八、质量检查与验收严格执行施工质量验收标准，确保每道工序都符合设计要求。
对施工过程中的隐蔽工程进行重点检查，确保不留下安全隐患。
对完成的箱涵进行整体验收，确保结构安全、功能完善。
九、施工进度控制制定详细的施工进度计划，合理安排施工工序和作业时间。
对施工进度进行实时监控和调整，确保施工按计划顺利进行。
对施工过程中出现的问题及时进行处理和解决，避免影响施工进度和质量。
十、总结本地下箱涵安全专项施工方案涵盖了施工前准备、安全标志与警示、工人安全防护、现场整洁与围挡、施工机具检查、箱涵结构设计、质量检查与验收、施工进度控制等方面，旨在为地下箱涵施工提供全面的安全保障。
箱涵专项施工方案
一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2008；2. 《城镇道路工程施工与质量验收规范》JJC1-2008；3. 施工图纸及有关设计文件。
二、工程概况本工程位于某市某区某路段，道路拓宽改造工程中，需要新建一座钢筋混凝土箱涵。
箱涵全长60米，分为4段，分别为Kl350、Kl670、Kl960、K2218。
箱涵基础采用C15混凝土，箱涵主体采用C30混凝土。
三、施工准备（1）材料情况1）水泥：采用P.O42.5水泥；2）砂子：中砂；3）碎石：碎石粒径为5-20mm；4）钢材：热轧螺纹钢；5）水：饮用水。
（2）施工现场人员、设备配置1）人员：箱涵施工共4处，每处配备1个负责人和2个现场管理技术员，共12人。
此外，每个班次需配备2人辅助机械进行平整工作，共8人。
专兼职安全人员4人，共需投入人员为24人。
2）设备：机械设备包括挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌车、泵车、运输车辆等。
四、施工工艺1. 施工放样：根据设计图纸，对箱涵位置进行放样，确保箱涵中心线与道路中心线一致。
2. 基坑开挖：采用挖掘机进行基坑开挖，按照设计要求进行土方运输。
3. 基础施工：基坑开挖完成后，进行基础施工。
首先进行地基处理，采用C15混凝土进行垫层，厚度为100mm。
然后进行基础施工，采用C15混凝土浇筑，厚度为300mm。
4. 箱涵主体施工：箱涵主体采用C30混凝土浇筑，分为底板、侧墙、顶板三个部分。
在浇筑过程中，注意混凝土的坍落度、和易性等指标。
5. 防水层施工：在箱涵主体施工完成后，进行防水层施工。
采用高分子防水卷材进行铺设，确保防水效果。
6. 检查验收：施工过程中，严格按照规范要求进行检查，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 严格执行操作规程，确保施工安全；3. 加强施工现场管理，防止安全事故发生；4. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
六、进度安排1. 施工准备：5天；2. 基坑开挖及基础施工：10天；3. 箱涵主体施工：15天；4. 防水层施工：5天；5. 检查验收：3天。
箱涵支模专项方案
一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2008；2. 《城镇道路工程施工与质量验收规范》JJC1-2008；3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；4. 施工图纸及有关设计文件；5. 现场实际情况及施工经验。
二、工程概况本工程为XX市政道路箱涵工程，箱涵结构采用钢筋混凝土现浇，总长XX米，净宽XX米，净高XX米。
本次专项方案针对箱涵支模施工进行编制。
三、施工部署及组织机构1. 施工组织机构：成立箱涵支模施工小组，负责施工过程中的技术指导、质量控制和进度安排。
2. 施工任务划分：将箱涵支模施工分为模板制作、安装、拆除三个阶段。
3. 临时设施布置：根据现场实际情况，合理布置临时设施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺及质量控制1. 模板制作：- 采用定型钢模板，确保模板尺寸精度和稳定性。
- 模板表面涂刷脱模剂，提高脱模效果。
- 模板拼缝严密，防止漏浆。
2. 模板安装：- 模板安装前，对基础进行平整处理，确保模板安装的平整度。
- 模板安装过程中，严格控制模板垂直度和水平度，确保箱涵结构尺寸准确。
- 模板连接牢固，防止在施工过程中发生位移。
3. 模板拆除：- 混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
- 拆除模板时，注意保护混凝土表面，防止损伤。
五、安全措施1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 模板支撑体系应进行强度、刚度和稳定性验算，确保安全可靠。
3. 施工现场设置安全警示标志，防止发生意外事故。
六、质量保证措施1. 施工过程中，严格控制原材料质量，确保混凝土强度和耐久性。
2. 加强施工过程控制，确保模板安装精度和混凝土质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
七、进度安排1. 模板制作：XX天；2. 模板安装：XX天；3. 模板拆除：XX天。
八、资源配置1. 人员：施工小组人员、技术员、质检员等；2. 机械设备：模板、支撑体系、钢筋加工设备、混凝土输送设备等；3. 材料及周转材料：钢材、水泥、砂子、碎石、模板等。
箱涵模板施工专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013；2. 《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》GB 50204-2015；3. 《模板及支架施工规范》GB 50204-2015；4. 现场施工图纸及相关设计文件。
二、工程概况本工程为某市某道路箱涵工程，箱涵全长100米，分为四个单元，每个单元长度25米。
箱涵顶部为平面，截面尺寸为6米×4米，底部为弧形，截面尺寸为6米×4米。
箱涵结构采用钢筋混凝土现浇，设计强度等级为C30。
三、施工部署1. 施工组织机构：成立箱涵模板施工小组，负责模板的设计、制作、安装、拆除及质量控制等工作。
2. 施工顺序：模板设计→模板制作→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除。
四、模板设计1. 模板选型：根据箱涵结构特点，选用定型钢模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板尺寸：模板尺寸应与箱涵结构尺寸相符，留出一定的施工缝。
3. 模板拼接：模板拼接应平整、牢固，防止漏浆、错台等质量问题。
五、模板制作1. 材料选用：模板材料选用Q235钢，厚度根据箱涵截面尺寸确定。
2. 制作工艺：模板采用焊接、螺栓连接等方式进行制作，确保模板的尺寸精度和表面质量。
六、模板安装1. 安装顺序：先安装底部模板，再安装侧板，最后安装顶板。
2. 安装方法：采用螺栓连接和焊接等方式进行安装，确保模板的稳定性和密封性。
3. 安装质量要求：模板安装后，表面平整度、垂直度、水平度应符合设计要求。
七、混凝土浇筑1. 浇筑前准备：检查模板安装质量，清理模板表面，确保模板内无杂物。
2. 浇筑顺序：先浇筑底部混凝土，再浇筑侧板混凝土，最后浇筑顶板混凝土。
3. 浇筑要求：混凝土浇筑应连续、均匀，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
八、模板拆除1. 拆除顺序：先拆除顶板模板，再拆除侧板模板，最后拆除底部模板。
2. 拆除方法：采用液压千斤顶、手动葫芦等工具进行拆除，确保模板拆除安全、迅速。
箱涵混凝土浇筑专项方案
一、编制依据1. 《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）3. 《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）4. 相关设计图纸及工程资料二、工程概况本工程为某城市道路改造项目，主要包括箱涵混凝土浇筑施工。
箱涵为钢筋混凝土结构，设计桩号为XW99897～XW111600，标段长度11.703km，共有箱涵4座，总长60米。
三、施工方案1. 施工准备（1）材料准备：水泥、砂、碎石、钢筋、外加剂等原材料均需符合设计要求，并按规定进行检验。
（2）机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振动器、水准仪、测量仪器等。
（3）施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。
2. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸，确定箱涵位置，放线准确无误。
（2）模板安装：采用定型钢模板，确保模板尺寸、间距符合设计要求。
模板安装完毕后，进行检查、调整。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内。
浇筑过程中，确保混凝土密实、均匀。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行覆盖养护，保持湿润，养护时间不少于28天。
3. 施工质量控制（1）材料检验：对进场原材料进行检验，确保质量合格。
（2）施工过程控制：严格控制混凝土配合比、浇筑工艺、养护等环节，确保施工质量。
（3）检验检测：对箱涵混凝土强度、尺寸、外观等进行检验检测，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备操作人员需持证上岗，严格遵守操作规程。
3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
4. 加强施工现场防火、防爆、防触电等措施，确保施工安全。
五、环境保护措施1. 施工过程中，严格控制噪声、粉尘、废水等污染物的排放。
2. 做好施工现场垃圾清运工作，确保环境卫生。
箱涵专项施工方案
箱涵专项施工方案1.前期准备1.1研究设计图纸，了解箱涵的尺寸、结构、材料等信息。
1.2检查工地周围的地形、土质、地下水位等情况，确保施工安全。
1.3确定施工人员和机械设备的配备计划，包括挖掘机、装载机、起重机等。
1.4准备施工所需的材料，包括钢筋、混凝土、沙子、水泥等。
2.施工流程2.1地面标线：根据设计图纸，标出箱涵的位置和尺寸。
2.2挖掘坑道：使用挖掘机挖掘箱涵的坑道，根据设计图纸的要求，保证坑道的形状和尺寸。
2.3安装桩基：根据设计图纸的要求，在坑道的两侧安装桩基，固定箱涵。
2.4钢筋布置：根据设计图纸的要求，将钢筋放置在坑道中，确保箱涵的结构强度。
2.5浇筑混凝土：将混凝土运输到工地，使用混凝土泵将混凝土注入箱涵中，确保混凝土的密实性和均匀性。
2.6养护期：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
3.安全措施3.1做好施工现场的安全标识，确保施工人员和周围人员的安全。
3.2在挖掘坑道时，注意坑壁的稳定性，采取防止坍塌的措施，如挂网或使用支撑杆。
3.3在进行施工时，严禁超载操作，确保机械设备的稳定性。
3.4在浇筑混凝土时，注意控制混凝土的流动性，避免发生渗漏或渣滓。
3.5在养护期间，做好防水措施，防止水分蒸发过快，导致混凝土裂缝。
4.质量控制4.1在施工过程中，严格按照设计图纸要求的尺寸和结构进行施工。
4.2对于各个施工环节，进行质量检查，确保施工质量。
4.3对材料进行质量检测，包括水泥的强度、沙子的含水率等。
4.4对混凝土的浇筑情况进行监测，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.5在养护期间，定期检查混凝土的强度和耐久性，进行必要的补充养护。
5.总结通过以上施工方案的实施，可以确保箱涵专项施工的顺利进行，并且保证施工质量和安全性。
同时，在施工过程中，需注意施工环境的变化，随时调整施工计划，确保施工进度和质量。
箱涵专项施工方案.
箱涵专项施工方案一、项目概述本项目为箱涵专项施工方案，旨在详细规划和安排箱涵施工过程中的工作流程、安全措施以及质量保障措施，确保施工顺利进行并达到预期效果。
二、施工准备1.人员组织和分工：确定施工团队人员构成，明确各岗位职责和分工。
2.设备准备：检查和确认施工所需的设备、机械的性能和数量，保证施工过程中设备的正常运转。
3.材料采购：根据设计要求，采购合格的施工材料，保证施工质量。
三、施工流程1.地基处理：首先进行基坑开挖和地基处理工作，确保施工基础稳定。
2.钢筋安装：按照设计要求将钢筋进行正确的布置和安装，确保箱涵的承载能力和稳定性。
3.模板搭设：依据设计要求搭设箱涵的施工模板，保证施工尺寸和几何形状的准确性。
4.混凝土浇筑：进行箱涵混凝土浇筑工作，确保混凝土均匀、牢固。
5.防水施工：进行箱涵防水层施工，确保箱涵在使用过程中不渗漏。
四、安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识。
2.安全设施：设置必要的安全警示标识和安全设施，确保施工现场安全。
3.安全检查：定期进行施工现场的安全检查，发现并排除隐患。
五、质量保障1.质量控制计划：制定质量控制计划，明确施工中的质量要求和检验标准。
2.质量检验：对施工过程中的关键节点进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
3.整改措施：对发现的质量问题及时采取整改措施，确保施工质量达标。
六、总结箱涵专项施工方案的顺利实施需要严格按照以上流程和措施进行，并在实际施工过程中不断总结经验，及时调整和优化施工方案，保证施工质量和工期。
排水箱涵专项施工方案
1.1 编制依据本方案依据《市政工程排水箱涵施工及验收规范》（GB 50268-2018）、《城市排水工程规划规范》（GB 50318-2017）等相关规范及设计图纸。
1.2 编制原则遵循安全、环保、经济、合理、实用的原则，确保施工质量、进度和成本控制。
1.3 编制范围本方案适用于市政排水箱涵工程的设计、施工及验收。
二、工程概况2.1 工程总体概况本工程为某城市排水箱涵工程，主要建设内容包括：新建排水箱涵、改造现有排水管道、新建检查井等。
2.2 设计概况设计采用重力流排水方式，箱涵结构为钢筋混凝土结构，尺寸为2.5m×1.5m，总长度为1000m。
2.3 主要工程数量新建排水箱涵1000m，改造排水管道1000m，新建检查井20座。
2.4 自然条件工程所在地属温带季风气候，四季分明，雨量充沛。
2.5 施工条件施工场地宽敞，交通便利，具备施工条件。
三、施工部署及生产组织机构3.1 施工组织机构成立项目经理部，下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能部门。
3.2 施工任务划分施工任务按照分部分项工程进行划分，明确各施工单位的职责和任务。
3.3 临时设施布置施工现场设置办公室、宿舍、食堂、仓库等临时设施，满足施工人员的生活需求。
四、主要施工方法4.1 施工准备（1）施工图纸会审及技术交底；（2）材料、设备进场验收；（3）施工现场平整、排水；（4）测量放线、标高控制。
4.2 施工工艺（1）土方开挖：采用挖掘机开挖，人工配合清底；（2）基础施工：采用C20混凝土浇筑；（3）箱涵主体施工：采用钢筋混凝土结构，分两次浇筑；（4）模板安装：采用组合钢模板，保证模板的稳定性；（5）钢筋绑扎：按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范；（6）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保浇筑密实；（7）养护：混凝土浇筑完成后进行养护，确保混凝土强度。
五、施工进度计划5.1 工期计划本工程计划工期为6个月，具体安排如下：（1）土方开挖：1个月；（2）基础施工：1个月；（3）箱涵主体施工：2个月；（4）模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑：2个月。
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一编制依据1.《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2008；2.《城镇道路工程施工与质量验收规范》JJC1-2008；3.施工图纸及有关设计文件二工程概况箱涵计划施工计划2012年9月4日开始至2012年10月10日完成，共计37天。
本工程内共有钢筋混凝土箱涵4处，坐标分别为K1+350、K1+670、K1+960、K2+218,总长共计60米；箱涵基础采用C15混凝土，箱涵主体采用C30混凝土。
三施工准备（1）材料情况a.施工前根据图纸算出各类材料理论用量，乘以消耗系数大致推算施工用量，据此备足施工所需的各类检验合格的材料。
b.采用的原材料①水泥：水泥；②砂子：中砂；③碎石：5~（mm）；④钢材：热轧螺纹钢⑤水 :饮用水；（2）施工现场人员、设备配置箱涵施工共4处分别是 K1+350、K1+670、K1+960、K2+218,总长共计60米，每处1个负责人和2个现场管理技术员，共12人，同时每个班需配备2人辅助机械进行平整工作，共8人。
专兼职安全人员4人，共需投入人员为24人。
（3）箱涵施工拟投入设备如下：机械设备配置表四、主要施工方案施工方法测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。
测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
施工导流经现场勘察，在进行水泥搅拌桩地基处理时需对原排水明渠进行施工导流。
先在原渠位旁改沟埋设D500钢筋砼管进行导流。
将箱涵施工位置的两端采用堆码砂袋的方式进行围堰，然后展开箱涵的施工，待箱涵施工完毕，将原排水系统恢复。
基础土方开挖及支护本箱涵基础土方采用1m3反铲挖掘机进行开挖，从一面沿涵洞纵向向另一面后退开挖，自卸汽车装运走。
反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。
基槽开挖按1：1进行放坡开挖，每边各预留50cm宽工作面。
地基承载力检测基槽挖至设计标高后，及时通知监理工程师验槽，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行碎石垫层及后续工序的施工。
碎石垫层铺设及砼垫层浇筑地基检测合格后，及时铺设碎石垫层。
碎石运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。
经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。
箱涵底板施工底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。
支撑采用钢管进行对撑。
模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收合格后进行砼浇筑。
箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长100×100木枋以留设企口凹槽，在砼浇筑初凝后及时取出。
墙身及顶板施工墙身和顶板施工每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。
墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。
然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。
墙身模板采用厚度δ=2cm厚胶合模板，以100×100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向φ48钢管辅以双向φ16＠60cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套φ20PVC管。
墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。
顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距90cm，顶板模板采用δ=2cm厚胶合模板拼装而成，以100×100木枋作背楞，间距30cm，φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。
模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。
顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。
在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。
经监理工程师检查验收后浇筑砼。
混凝土采用搅拌运输车运至现场，在两侧对称浇筑入模。
墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。
间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。
顶板砼浇筑后，待砼强度达到100％后方可拆模。
台背填土箱涵施工完，箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用透水性材料进行分层对称夯填。
每层填料虚铺厚度不得大于20cm,在墙身上弹线进行控制。
每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。
台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。
压实度不得低于95％。
五、墙体模板及支架力学计算1. 荷载设计值(1)新浇砼对模板的侧压力标准值:F=γct0β1β2V1/2F=γcH使用内部振捣器时取其较小值.式中:F—新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2)γc—混凝土的重力密度((KN/m3)t0—新浇砼的初凝时间,可按试验确定,T为混凝土的温度.β1—外加剂的膨胀系数,不掺时取,掺缓凝型外加剂时取.β2—混凝土坍落度影响修正系数,本工程取.V—混凝土的浇筑速度(m/h).H—混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度(m)设t0=4h,V=2m/h墙体：F=×24×4×××21/2=m2F=24×3=72 KN/m2取较小值F= KN/m2(2)倾倒砼时产生的荷载标准值:取水平荷载为2 KN/m2(3)荷载设计值;F’=××+×2)=47 KN/m2（4）承载能力验算：对拉片承载能力验算:选用φ16对拉螺杆,间距为600×600,每根对拉杆所承受的侧压力:P=××47=（取较大值）<从以上验算可以看出,对拉螺杆的强度满足要求.六、顶板支架及模板力学计算支架均架设在底板上，使用φ48×扣结式钢管支架，横向间距为，顺箱涵方向间距为，支架计算高度取，共1步。
在支架顶顺箱涵方向用10cm×10cm方木作为纵梁，跨度，间距。
纵梁上用10cm×10cm方木作为横梁，横梁跨度为，间距为，其上铺2cm厚胶合板作为盖梁底模。
顶板支撑示意图图1 模板受力示意图q l q l为便于计算，方木纵梁和横梁自重均忽略不计。
顶板混凝土自重产生的荷载为m2，查施工手册，施工人员荷载取m2，倾倒混凝土冲击荷载为 kN/m2，混凝土振捣荷载为 kN/m2。
纵梁、横梁木材均使用鱼鳞云杉，抗弯刚度E=9000×106N/m2，容许应力[σw]=。
胶合板的抗弯刚度E=4860×106N/m2，容许应力[σw]=。
自重荷载：231/8.9108.925004.0m kN Q =⨯⨯⨯=-计算荷载：2/76.18)0.20.20.1(4.18.92.1m kN Q =++⨯+⨯=模板验算：力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板，为安全起见，按跨度为简支梁计算，厚度，计算宽度取。
模板上线荷载：m kN q /76.18176.18=⨯= 模板跨中弯矩：Nm ql M 21183.01076.188232=⨯⨯== 模板截面抵抗矩：35221067.6602.00.16m bh W ij -⨯=⨯== 模板惯性矩：47331067.61202.00.112m bh I -⨯=⨯== 模板跨中处最大应力：[]MPa MPa W M w ij 68.916.3101067.621165=<=⨯⨯==--σσ模板跨中挠度：m l m EI ql f 4476434105.7400101.61067.61048603843.01076.1853845---⨯=<⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯== 模板应力及最大挠度均符合要求。
（2）横梁验算：计算跨度，间距，截面尺寸为×，力学模型为承受均布线荷载的多跨连续梁，为安全起见，简化为承受均布荷载的图3 10×10cm方木纵梁受力示意图P/2l P P/2P 简支梁计算。
承受从模板上传来的均布线荷载，忽略方木模板自重。
横梁方木上线荷载：m kN q /63.53.076.18=⨯=横梁支座反力：kN R 53.229.063.5=÷⨯=横 横梁跨中弯矩：Nm ql M 57089.01063.58232=⨯⨯==横梁方木截面抵抗矩：34221067.161.01.06m bh W ij -⨯=⨯==横梁方木惯性矩：46331033.8121.01.012m bh I -⨯=⨯==横梁跨中处最大应力：[]MPa MPa W M w ij 0.1341.3101067.157064=<=⨯⨯==--σσ 横梁跨中挠度：m l m EI ql f 33664341025.24001064.01033.81090003849.01063.553845---⨯=<⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯== 横梁应力及最大挠度均符合要求。
（3）纵梁验算：计算跨度，间距，截面尺寸为×。
力学模型为承受集中荷载的多跨连续梁，按承受集中荷载的4跨连续梁计算，承受从横梁上传来的集中荷载作用，忽略方木模板自重。
单个集中荷载：kN R P 06.553.222=⨯==横纵梁支座反力：kN R 18.152206.506.506.5=÷⨯++=纵纵梁跨中最大弯矩：Nm PL M 10849.01006.5238.0238.03=⨯⨯⨯==纵梁方木截面抵抗矩：34221067.161.01.06m bh W ij -⨯=⨯==纵梁方木惯性矩：46331033.8121.01.012m bh I -⨯=⨯==纵梁跨中处最大应力：[]MPa MPa W M w ij 0.1349.6101067.1108464=<=⨯⨯==--σσ纵梁跨中挠度：m l m EI Pl f 3366331025.24001003.11033.8109000489.01006.5483---⨯=<⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==纵梁应力及最大挠度均符合要求。
（4）支架验算：钢管立管顺箱涵方向间距，横向间距，支架计算高度为，步距为。
使用φ48×扣结式钢管架。
承受从纵梁上传来的集中荷载，忽略方木模板自重。
因目前使用的钢管壁厚普遍较薄，取壁厚计算，单个钢管架截面面积A 为，回转半径i 为。
支架钢管容许应力[σ]=205Mpa 。
支架自重为m 。
长细比：931011.165.13=⨯=-λ查表得626.0=ϕ。
钢管容许稳定承载力：[][]kN A P 8.4510626.01057.31005.2348=⨯⨯⨯⨯⨯==--ϕσ轴心压力：[]kN P kN P 8.4538.15027.0)6.35.2(2.118.15=<=⨯+⨯+=七、质量控制指标、检测方法 1、基坑开挖质量检测2、混凝土基础质量检测3、钢筋加工及安装质量检验钢筋加工及安装实测项目4、基础检查项目八、安全保障体系和措施（一）安全保障体系认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。