巷道掘进爆破技术(炮眼参数和炮眼种类)(课堂PPT)
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1、掏槽眼
掏槽眼的作用：是首先在工作面上将某一部分岩石破碎并抛出， 在一个自由面的基础上崩出第二个自由面来，为其它炮眼的爆破 创造有利条件。掏槽效果的好坏对循环进尺起着决定性作用。
掏槽眼一般布置在巷道断面中央靠近底板处，这样便于打眼 时掌握方向，并有利于其它多数炮眼的岩石能借助于自重崩落。 在掘进断面中如果存在有显著的软弱岩层，一般应将掏槽眼布置 在这些软弱层中。 掏槽的方法有：斜眼掏槽法、直眼掏槽法、混合式掏槽法。 （1）、斜眼掏槽法
因素太多，到目前为止，还没有解决精确计算炸药消耗量的
问题。通过实践，国家对各种岩石、不同掘进断面的炸药消 耗量进行了统汁。表4-1所列为1981年颁发的《矿山井巷工程 预算定额》规定的岩巷掘进炸药消耗量定额。
改用新q炸药32后P0的•qq`值为：qk—g/m采3用。标P—准所炸用药炸时药的的炸爆药力消,m耗L量。， 11
⑶对巷道围岩的震动和破坏要小，以利于巷道的维护。
⑷爆破单位体积的岩石所需的炸药和雷管的消耗量要低，
钻眼工作量要小，炮眼利用率要达到85%以上。
(5)提高机械化，改善作业条件。
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一、爆破工作
（一）爆破器材选择
炸药：我国目前使用的矿用炸药有销铵类炸药 和含水炸药（乳化，水胶炸药）当穿过瓦斯地段 时，应采用煤矿销铵炸药和煤矿含水炸药；对于 坚硬岩石可考虑采用粉状高威力炸药。销铵类炸 药价格低廉，为煤矿普遍使用。
4.炸药消耗量（续）
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(三)工作面炮眼布置 按炮眼的作用分为掏槽眼、辅助眼和周边眼三种。 影响炮眼布置的因素：主要因素是岩石性质、巷道断面的大小、钻 眼设备、炮眼深度和炸药性能。 选择炮眼的步骤：①选择合理的掏槽方式；②根据光面爆破要求布 置周边眼及决定周边眼最小抵抗线的输助眼；③布置底眼；④在工 作面其余部分均匀布置辅助眼；⑤最后根据工作面实际情况，不断 改进，使之完善。
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凿岩台车
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3．炮眼数目 合理的炮眼数目应当保证有较高的爆破效率(炮眼利用率不小 于85~90%)、爆下的岩块、爆破后的巷道轮廓均能符合施工和设计 要求。也可以按一个循环的总装药量平均装入所有炮眼的原则进 行估算，作为实际排列炮眼的参考。其数目确定的是否合理将直 接影响钻眼的时间和钻眼工作量，也影响着爆破效果。
第七章 巷道掘进爆破技术
钻眼爆破方法破岩，目前在国内外的岩石巷道施
工中仍然占有最大比例。它是掘进施工的第一个
主要工序，直接影响着整个掘进循环的成效。良
好的钻眼爆破工作应该是：
⑴爆破后所形成的巷道断面应符合设计要求和《井巷工程
施工及验收规范》的标准，巷道的方向与坡度应符合设计 规定。
⑵爆下的岩石块度应有利于提高装岩生产率, 岩石堆积状 况便于组织装运、便于钻眼与装岩平行作业。
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★单向掏槽 由数个炮眼向同一方向倾斜组成。适用于中硬（f＜ 4）以下具 有层、节理或软夹层的岩层中。掏槽角度在450～650，间距在 30～60cm范围内，尽量同时起爆 。
这种方法炸药集中程 度低，在均质坚硬的 岩石中很少使用，只 是在有明显松软夹层 时才能取得良好的爆 破效果。
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★锥形掏槽 数个共同向中心倾斜的炮眼组成，爆破后槽腔呈角锥形。
在采用气腿式凿岩机的情况下，现场多根据约卷直 径来确定。目前国内岩巷掘进均采用32㎜、35㎜两种药卷。 因炮眼直径比药卷直径大6㎜左右，所以目前的炮眼直径 多采用39～41㎜。
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2．炮眼深度
影响炮眼深度的主要因素有：岩石性质、巷道断面大小、循环作业 方式、凿岩机类型、炸药威力、工人技术水平等等。同时炮眼深度 也影响了每茬炮的进尺量，也决定着循环的工作量及工时。 炮眼深度的合理性分析： 1)合理的炮眼深度必须与具体施工设备相适应：气腿式轻型凿岩机， 较适宜的钻眼深度一般为1.8~2.5m;采用凿岩台车配备重型凿岩机， 炮眼深度在3 m以上则更为有利。 2)合理的炮眼深度必须保证较高的爆破效率:为了达到较高的炮眼利 用率（一般根不低于８5~90%）； 除了考虑岩石条件和合理的炮眼 布置外，还与炮眼的质量和爆破材料、装药结构有密切关系。 3)合理的炮眼深度应尽可能使每班能够完成整循环:这样每班的工作 任务明确，便于组织和管理，有利于实现正规循环作业，眼深与循 环时间的确定必须和现有技术装备水平和施工条件密切结合，在合 理的炮眼深度范围内，应力争达到每班多循环，以加快掘速度。
m——每个药卷的长度，m；P—每个药卷的质量，kg。
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4.炸药消耗量
炸药消耗量q是爆破1m3实体岩石所需要的炸药量，也就是工作面
一次爆破所需的总炸药量Q和工作面一次爆下的实体岩石总体积V
之比，即
qQ V
kg/m3
影响炸药消耗量的主要因素有以下儿点：
1）炸药性能 2）岩石的物理力学性质度等，总之，因影响
起爆材料：一般用8号电雷管。其中秒延期雷管， 及毫秒延其电雷管都可以满足巷道爆破的起爆要 求，但是在穿过瓦斯地层时，不能选用秒延期电 雷管，且毫秒延期的秒量也不能大于130ms。 2
（二）爆破参数确定 爆破参数有：药卷直径、 炮眼深度、炮眼数目、炸药消耗量
1．炮眼直径 炮眼直径的大小对钻眼效率、全断面炮眼数目、单位炸药 消耗量和爆破岩石块度与岩壁平整度等均有影响。因此， 应根据巷道断面大小、块度要求、炸药性能和凿岩机性能 等综合考虑，进行选择。炮眼直径大，可减少炮眼数目， 炸药能量相对集中，也可提高爆破效率，但钻速下降，影 响爆破质量和降低围岩稳定性。
一个掘进循环所需总的装药量： QqSL
此总的装药量按照一定的炮眼装药系数，平均装入工作面的所 有炮眼中去，那么总的装药量又可写成： Q NLaP
m
以上两式相等，故得总炮眼数为: N q S m
a p
q—单位炸药消耗量，kg／m3； S一巷道掘进断面积，㎡；
L—炮眼平均深度，m；
η—炮眼利用率；
N—炮眼总数，个； a—炮眼的平均装药系数，一般取0.5~0.7；
锥形掏槽适用于f＞8的坚韧岩石，其掏槽效果较好，但钻眼困 难。
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★楔形掏槽 由数对（一般为2～4对）对称的相向倾斜的炮眼组成，
1、掏槽眼
掏槽眼的作用：是首先在工作面上将某一部分岩石破碎并抛出， 在一个自由面的基础上崩出第二个自由面来，为其它炮眼的爆破 创造有利条件。掏槽效果的好坏对循环进尺起着决定性作用。
掏槽眼一般布置在巷道断面中央靠近底板处，这样便于打眼 时掌握方向，并有利于其它多数炮眼的岩石能借助于自重崩落。 在掘进断面中如果存在有显著的软弱岩层，一般应将掏槽眼布置 在这些软弱层中。 掏槽的方法有：斜眼掏槽法、直眼掏槽法、混合式掏槽法。 （1）、斜眼掏槽法
因素太多，到目前为止，还没有解决精确计算炸药消耗量的
问题。通过实践，国家对各种岩石、不同掘进断面的炸药消 耗量进行了统汁。表4-1所列为1981年颁发的《矿山井巷工程 预算定额》规定的岩巷掘进炸药消耗量定额。
改用新q炸药32后P0的•qq`值为：qk—g/m采3用。标P—准所炸用药炸时药的的炸爆药力消,m耗L量。， 11
⑶对巷道围岩的震动和破坏要小，以利于巷道的维护。
⑷爆破单位体积的岩石所需的炸药和雷管的消耗量要低，
钻眼工作量要小，炮眼利用率要达到85%以上。
(5)提高机械化，改善作业条件。
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一、爆破工作
（一）爆破器材选择
炸药：我国目前使用的矿用炸药有销铵类炸药 和含水炸药（乳化，水胶炸药）当穿过瓦斯地段 时，应采用煤矿销铵炸药和煤矿含水炸药；对于 坚硬岩石可考虑采用粉状高威力炸药。销铵类炸 药价格低廉，为煤矿普遍使用。
4.炸药消耗量（续）
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(三)工作面炮眼布置 按炮眼的作用分为掏槽眼、辅助眼和周边眼三种。 影响炮眼布置的因素：主要因素是岩石性质、巷道断面的大小、钻 眼设备、炮眼深度和炸药性能。 选择炮眼的步骤：①选择合理的掏槽方式；②根据光面爆破要求布 置周边眼及决定周边眼最小抵抗线的输助眼；③布置底眼；④在工 作面其余部分均匀布置辅助眼；⑤最后根据工作面实际情况，不断 改进，使之完善。
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凿岩台车
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3．炮眼数目 合理的炮眼数目应当保证有较高的爆破效率(炮眼利用率不小 于85~90%)、爆下的岩块、爆破后的巷道轮廓均能符合施工和设计 要求。也可以按一个循环的总装药量平均装入所有炮眼的原则进 行估算，作为实际排列炮眼的参考。其数目确定的是否合理将直 接影响钻眼的时间和钻眼工作量，也影响着爆破效果。
第七章 巷道掘进爆破技术
钻眼爆破方法破岩，目前在国内外的岩石巷道施
工中仍然占有最大比例。它是掘进施工的第一个
主要工序，直接影响着整个掘进循环的成效。良
好的钻眼爆破工作应该是：
⑴爆破后所形成的巷道断面应符合设计要求和《井巷工程
施工及验收规范》的标准，巷道的方向与坡度应符合设计 规定。
⑵爆下的岩石块度应有利于提高装岩生产率, 岩石堆积状 况便于组织装运、便于钻眼与装岩平行作业。
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★单向掏槽 由数个炮眼向同一方向倾斜组成。适用于中硬（f＜ 4）以下具 有层、节理或软夹层的岩层中。掏槽角度在450～650，间距在 30～60cm范围内，尽量同时起爆 。
这种方法炸药集中程 度低，在均质坚硬的 岩石中很少使用，只 是在有明显松软夹层 时才能取得良好的爆 破效果。
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★锥形掏槽 数个共同向中心倾斜的炮眼组成，爆破后槽腔呈角锥形。
在采用气腿式凿岩机的情况下，现场多根据约卷直 径来确定。目前国内岩巷掘进均采用32㎜、35㎜两种药卷。 因炮眼直径比药卷直径大6㎜左右，所以目前的炮眼直径 多采用39～41㎜。
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2．炮眼深度
影响炮眼深度的主要因素有：岩石性质、巷道断面大小、循环作业 方式、凿岩机类型、炸药威力、工人技术水平等等。同时炮眼深度 也影响了每茬炮的进尺量，也决定着循环的工作量及工时。 炮眼深度的合理性分析： 1)合理的炮眼深度必须与具体施工设备相适应：气腿式轻型凿岩机， 较适宜的钻眼深度一般为1.8~2.5m;采用凿岩台车配备重型凿岩机， 炮眼深度在3 m以上则更为有利。 2)合理的炮眼深度必须保证较高的爆破效率:为了达到较高的炮眼利 用率（一般根不低于８5~90%）； 除了考虑岩石条件和合理的炮眼 布置外，还与炮眼的质量和爆破材料、装药结构有密切关系。 3)合理的炮眼深度应尽可能使每班能够完成整循环:这样每班的工作 任务明确，便于组织和管理，有利于实现正规循环作业，眼深与循 环时间的确定必须和现有技术装备水平和施工条件密切结合，在合 理的炮眼深度范围内，应力争达到每班多循环，以加快掘速度。
m——每个药卷的长度，m；P—每个药卷的质量，kg。
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4.炸药消耗量
炸药消耗量q是爆破1m3实体岩石所需要的炸药量，也就是工作面
一次爆破所需的总炸药量Q和工作面一次爆下的实体岩石总体积V
之比，即
qQ V
kg/m3
影响炸药消耗量的主要因素有以下儿点：
1）炸药性能 2）岩石的物理力学性质度等，总之，因影响
起爆材料：一般用8号电雷管。其中秒延期雷管， 及毫秒延其电雷管都可以满足巷道爆破的起爆要 求，但是在穿过瓦斯地层时，不能选用秒延期电 雷管，且毫秒延期的秒量也不能大于130ms。 2
（二）爆破参数确定 爆破参数有：药卷直径、 炮眼深度、炮眼数目、炸药消耗量
1．炮眼直径 炮眼直径的大小对钻眼效率、全断面炮眼数目、单位炸药 消耗量和爆破岩石块度与岩壁平整度等均有影响。因此， 应根据巷道断面大小、块度要求、炸药性能和凿岩机性能 等综合考虑，进行选择。炮眼直径大，可减少炮眼数目， 炸药能量相对集中，也可提高爆破效率，但钻速下降，影 响爆破质量和降低围岩稳定性。
一个掘进循环所需总的装药量： QqSL
此总的装药量按照一定的炮眼装药系数，平均装入工作面的所 有炮眼中去，那么总的装药量又可写成： Q NLaP
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以上两式相等，故得总炮眼数为: N q S m
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q—单位炸药消耗量，kg／m3； S一巷道掘进断面积，㎡；
L—炮眼平均深度，m；
η—炮眼利用率；
N—炮眼总数，个； a—炮眼的平均装药系数，一般取0.5~0.7；
锥形掏槽适用于f＞8的坚韧岩石，其掏槽效果较好，但钻眼困 难。
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★楔形掏槽 由数对（一般为2～4对）对称的相向倾斜的炮眼组成，