TL211大众塑料外部件的油漆

更改

与TL 211: 2003-02相比，作了以下更改：

- 更正了6.2中对胶带的规定

过去的版本

1974-11；1983-10；1989-07；1992-08；1992-09；1995-03；1995-10；1998-06；2003-02

1 适用范围

本技术供货条件规定了按照标准色板或特殊颜色组合在塑料外部件（车身安装件，如保险杠，轮罩，后导流板，后盖板，挡泥板等）上涂底漆、单层漆和多层漆的要求。

2 标注法

油漆按照TL 211

3 要求

原则要求

首批供货和更改的批准按照VW 011 55。

有害物质的避免按照VW 911 01。

如果为了提高基材的表面张力而需进行预处理时，应说明预处理方法（如火焰处理、等离子预处理等）。

涂层/油漆，以及修补涂漆必须牢固地粘贴在基材或第一层油漆上。

对于所有待检的部件，供应商应提供下列资料：

1. 基材的说明（生产厂家和VDA编号）

2. 色调

3. 涂层结构（对涂料的准确说明、涂料供应商），例如：

底漆：2K-底漆 01-77008 Akzo公司20 μm

色漆：83 1646 杜邦公司20 μm

清漆：2K-清漆 GP72-0113 巴斯夫公司22 μm

4. 油漆车间

5. 油漆设备

6. 油漆地点

7. 油漆日期

3.2 外观和手感

零件的整个表面必须均匀饱满，其光泽和颜色必须符合图纸要求以及样品。

不得出现诸如针孔、较大的裂纹和其它影响外观质量的缺陷。

按照VW 501 95的规定，将颜色和光泽度记录在“首件样品和开发样品检验报告”中。

3.3 大气曝晒试验

大众公司很据VW 501 85对所有涂装零部件进行大气曝晒试验（1年湿热和1年干热）。

对于从试验中产生的抱怨，供应商有义务加以消除并改进涂层体系。

3.4 涂装工艺

涂装工艺必须由油漆车间和涂料供应商协商确定。双方确认首件样品检验报告，也就是说，双方必须对满足本标准提出的要求承担责任。

双方的责任划分如下：

-涂料供应商报告满足本标准要求的情况，并制定加工准则和提供应用技术支持。

-油漆车间报告基材的情况（塑料种类和牌号），尽可能按标准要求检验（也适用于试制件：至少检验附着力），确认遵循涂料供应商的加工准则，并可要求提供应用技术支持。

3.5 预处理

所有用于检验的供货样品必须进行预处理：

室温条件下（温度范围：180C至280C）放置7天，或500C下放置48 h。

在每次试验前，零件按照DIN50 014在180C至280C条件下放置24 h。

4 对于涂层结构和漆膜厚度的要求

4.1 概述

在考虑到整个涂层厚度不大于150 m的情况下，只允许进行一次补漆。

对于补漆，原则上允许下列颜色组合：

a) 相同颜色

b) 第一次涂的油漆适合所有色调：黑、深蓝色调、深灰色调（也可加有金属闪光或珠光颜

料）

偏离以上原则的颜色组合由各商标厂负责批准的部门控制。

说明：如果出于技术原因需要更厚的涂层厚度时，须经各方协商决定。而TL 211的其他要求仍必须满足。

例外：只涂底漆的零件涂层厚度不大于 50 μm（见6.1点）。只有通过图纸标注或经特别批准，才可允许有偏差。

4.2 结构

4.2.1 基材

图纸规定的塑料

4.2.2 底漆/中涂/粘结底漆（见6.1点）

如果（图纸或批准文件或标准色板）要求或技术上需要（按照基材）。

4.2.3 面漆或中间涂层（单色漆、金属闪光漆、珠光漆）

面漆根据标准色板或特殊颜色组合，不含镉或镉化合物。

4.3 涂装体系和涂层厚度（单位：μm）

见表1。

表1

5 对性能的要求

见表2

表2

6 试验指南

所有不适用本TL要求的零件部位均应在图纸中相应地标出。

在试验前，应按照VDA 621 417进行预处理。

本标准中所指的一定范围内的室温按照DIN 50 014，为180C到280C。

6.1 底漆/中涂/粘结底漆

不得将已涂有面漆的零件用作只涂底漆的售后服务件。

只涂底漆的售后服务件只需满足表2中序号2到6及8.11到8.13的要求。

6.2 涂层网格切割试验

与金属基材相比，在这里的涂层网格切割试验中更要注意，切口只需切入基材，但不要过深。在除去胶带（Tesa公司，Tesa织物带4657）前，应将胶带紧紧压在表面上。

6.3 冲击试验

按照DIN ISO 4532进行冲击试验，但所使用的试验力应为90 N，并在一个固定底座上。

6.4 耐水蒸气试验

将试件的表面涂层在距离散发出蒸气的水面5 cm的地方放置2分钟。

6.5 Politur抛光剂

用棉花球将抛光剂（零件号00V 096 318 001）涂抹到试件上，晾干后用棉花抛光。

6.6 沥青和焦油清除剂

将埃索公司的 Panmex沥青“85/25”5g与5 ml轻汽油混合成膏状。随后将膏状物质涂抹到试件上一个直径约为3 cm的范围内。1小时后，用沥青和焦油清除剂（编号000 096 501 A 001）将试件上的膏状物质清除干净。

6.7 防腐剂

1. 防腐剂AKR 321 W 30（供应商牌号：Pfinders公司的W 550-2或Caramba公司的CA

66 D）

2. 丙烯酸盐防腐剂AKR 318 A 20（供应商牌号：Sahm化学公司的Tempal KSL）

6.8 脱防腐剂

通过浸渍法将零件的一部分涂上防腐蜡。在室温下存放24小时，然后将零件上的蜡层浸入800C的煤油中搅拌清洗3分钟。