对锦纶6纺丝中拉伸工艺的探讨
锦纶6牵伸工艺
锦纶6牵伸工艺锦纶6牵伸工艺简介•锦纶6是一种合成纤维，具有优良的强度和耐磨性。
•牵伸工艺是将锦纶6纤维进行拉伸和加热处理，以改变其物理性能和纤维结构。
牵伸工艺的步骤1.预处理–锦纶6纤维进入工厂后，首先要进行预处理。
–预处理包括去除杂质、脱色和染色等步骤，以保证纤维的纯净度和色彩鲜艳度。
2.梳理和平行化–预处理后的纤维要经过梳理，使纤维平行排列。
–这样可以提高纤维的拉伸性能和均匀度，减少纤维之间的摩擦损耗。
3.牵伸拉伸–梳理后的纤维进入牵伸机，通过多次拉伸来改变纤维的长度和直径。
–拉伸过程中，纤维的分子链会逐渐排列并产生更多的结晶区域，从而增强纤维的强度和硬度。
4.加热固化–拉伸后的纤维进入加热炉进行固化处理。
–加热可以帮助纤维内部的结晶更加完善，使纤维更加坚韧和耐磨。
5.冷却和整理–经过加热固化后，纤维需要经过冷却和整理来稳定其结构。
–冷却可以使纤维的结晶更加牢固，整理则可以改善纤维的外观和手感。
牵伸工艺的优点•提高纤维的强度和耐磨性，使其更适合用于制作高强度的纺织品。
•改善纤维的柔软性和弹性，使其更舒适和贴合身体。
•提高纤维的耐拉伸性，减少纤维的变形和皱褶。
•增加纤维的光泽度和颜色鲜艳度，提升纺织品的外观。
总结锦纶6牵伸工艺通过拉伸和加热处理，可以改变锦纶6纤维的物理性能和结构，使其更加强韧、耐磨和具有更好的外观特性。
这种工艺广泛用于纺织品制造领域，为制造出高质量的锦纶6纺织品提供了有效的技术支持。
锦纶6牵伸工艺的应用领域纺织品制造•锦纶6牵伸工艺常用于制造高强度丝线、纱线和面料等纺织品。
•牵伸后的锦纶6纤维具有更好的拉伸性能和耐磨性，适用于制作运动服、户外用品和工业用途的纺织品。
汽车工业•锦纶6牵伸工艺可以提高锦纶6纤维的强度和稳定性，使其更适合用于汽车内饰材料和座椅面料。
•这种工艺可以增强纤维的耐久性和防污性能，使得汽车内饰更加耐用和易清洁。
健康护理•牵伸后的锦纶6纤维具有更好的柔软性和吸湿性，透气性能也更好。
锦纶纤维的制造过程中的环境问题分析
生物技术：利用生 物资源，生产环保 纤维
加强环境监管，提高环保标准 鼓励企业采用环保技术和设备，减少污染排放 推广清洁能源，减少化石能源的使用 加强国际合作，共同应对全球性环境问题
采用环保技术：如生物降 解技术、绿色化学技术等，
减少对环境的污染
提高能源效率：通过改进 生产工艺、采用节能设备
等措施，降低能源消耗
降低能耗的措施包括改 进生产工艺、采用节能 设备、优化能源管理等
能耗主要来源于原材 料的提取、加工和运
输等环节
提高能源利用效率， 减少能源浪费，降低
对环境的影响
锦纶纤维制造过程中产生的主 要污染物包括：废气、废水、
固体废物等。
废气排放：主要来自聚合反应、 纺丝、后处理等环节，含有挥发 性有机物（VOCs）、氮氧化物 （NOx）、硫氧化物（SOx）等。
原材料消耗：锦纶纤维制造过程中需要大量的原材料，如聚酰胺、溶剂等，这些原材料的消耗对环境造成压力。 废弃物产生：锦纶纤维制造过程中会产生大量的废弃物，如废气、废水、废渣等，这些废弃物的处理对环境造成 压力。
锦纶纤维制造环境 问题的原因分析
生产工艺落后： 锦纶纤维制造过 程中，部分企业 采废弃物进行分类、 回收和处理，减少环境污
染
推广绿色纤维：如再生纤 维、生物纤维等，减少对 化石资源的依赖，降低环
境污染
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锦纶纤维制造过程中 的环境问题分析
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锦纶纤维制造工艺简 介
锦纶纤维制造过程中 的环境问题
锦纶纤维制造环境问 题的原因分析
解决锦纶纤维制造环 境问题的对策
案例分析
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锦纶纤维制造工艺 简介
06第六章 化学纤维的拉伸与热定型机理1
一般纺丝工艺，为提高初生纤维的可拉伸性，初生 纤维取向度？
高速纺丝（v>=6000m/min），初生纤维→FOY，
需要后拉伸?
（3）初生纤维相对分子质量的影响 要使初生纤维有可拉伸性，分子量应达到 某一数值。如图7-32。
初生纤维相对分子质 量的增大，拉伸时屈 服应力有所提高。 相对分子质量应在一 定范围。
－40℃:脆性 ℃ 脆性 －20～23℃:一定 ～ ℃ 一定 的韧性 40～60℃:冷拉伸 ～ ℃ 冷拉伸 80℃:橡胶状。 ℃ 橡胶状 橡胶状。
表 7-5 几种主要合成纤维的拉伸温度
纤维 拉伸温度(℃) 玻璃化温度 Tg(℃) 熔点 Tm(℃)(或流 动温度 Tf℃) 锦纶 6 锦纶 66 涤纶 室温 20～150 80 以上 35～49 47;65 非晶态:69;水中:49～54 部分结晶:79～ 81 高度取向结晶:120～127 腈纶 80～120 165(在甘油中) 乙纶 115;水中 90 90 105;140 -21～-24 137 320 223 265 260～264
V1 A1 ρ1 V2 ( ρ 1 − ρ 2 ) A2 V2 ( N − R) V2 A2 ρ2 Vx = = A1 ρ1 ( ρ1 − ρ 2 ) A2 R( N − 1) A2 ρ2
由于ρ1≈ρ2，故上式可简写为： vx=v2(N-R)/R(N-1) 可见，当N-R = 0 时，νX =0，拉伸点固定不动****。
部分结晶的初生纤维，拉伸速度不宜太快或太慢。
太快：应力很大，细颈区局部过热，不均匀流动， →纤维形成空洞甚至产生毛丝断头；
太慢：缓慢流动，拉伸应力不足以破坏不稳定结构 及随后结构的改建，→拉伸倍数可能很高，但取向 并不大。
3、低分子物 、 增塑作用==温度提高。曲线由c型→b型。如 图7-40。
锦纶66高强力工业丝的生产工艺
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第 7 期 武 冰等 1 锦纶 66 高强力工业丝的生产工艺
433
度提高 819 % ,聚合物相对粘度提高 417 %。在提 高拉伸倍数的同时 ,还可增大纺丝侧吹风风速 ,提 高油剂附着量 ,以改善可纺性 。 21112 低粘高倍拉伸工艺
8183 cN·dtex - 1 锦纶 66 高强力工业丝是相 对于我公司生产的 8138 cN·dtex - 1锦纶 66 常规 工业丝而言的 ,是 20 世纪 90 年代的一项高新技 术产品 ,目前只有美国杜邦公司和日本旭化成公 司拥有该产品的生产技术 。该产品具有强度高 、 耐疲劳性和尺寸稳定性好 、干热收缩率低等特点 , 是高性能轮胎理想的骨架材料 ,拥有良好的市场 发展前景 。目前 ,国内锦纶 6 工业丝的生产技术 已经十分成熟 ,但锦纶 66 工业丝的制造技术在我 国引进较晚 ,其生产技术在国内更是空白 。本工 作主要研究锦纶 66 高强力工业丝的生产工艺 。
系列增粘 低粘高倍 高粘低倍 拉伸工艺 拉伸工艺 拉伸工艺
8183 90 510 83 较多 严重
8183 70 1115 81 较多 严重
8187 100 3ຫໍສະໝຸດ 5 86 较少 较少由表 4 可见 ,采用 3 种工艺生产的原丝断裂 强度均能达到 8183 cN·dtex - 1 。而采用低粘高倍 拉伸工艺生产的产品质量合格率仅为 70 % ,满筒 率只有 81 % ,可纺性极差 ,废丝率高达 1115 % ,毛 丝和断丝现象十分严重 。采用系列增粘拉伸工艺 生产的产品可纺性有所提高 ,废丝率 、满筒率和质 量合格率均好于低粘高倍拉伸工艺 ,但毛丝和断 丝现象仍较严重 。采用高粘低倍拉伸工艺生产的 产品质量合格率达到 100 % ,废丝率降至 315 % , 满筒率提高到 86 % ,毛丝和断丝现象明显减少 。
浅析全国产锦纶6 FDY高速纺设备及工艺
１引 言
我 国 已经 实 现 了锦 纶 ６纤 维高 速 纺 丝成 套 技 术 的国 产化 ， 但 在 锦 纶 ６ ＦＤＹ 领 域 高 速 、高 精 度 纺 丝 关键 设 备 仍 被 德 国 、 日本 等 国 外 公 司 所 垄 断 。要 发展 化 纤 行 业 ， 既要 用 高 新 技 术 改 造 传 统 设 备 ， 又要 提 升 效 率 、降 低 成 本 、节 能 降耗 ，基 于 这 样 的 思 路 ， 中 国纺 织 科 学 研 究 院 、北 京 中丽 制 机 工 程 技 术 有 限 公 司联 合 对 锦 纶 ６ＦＤＹ 纺 丝 工 艺 、设 备 进 行 深 入 研 究 ， 优 化 关键 部件 ，使设 备结 构 更简 单 、操 作 更灵 活 、安 装更 简便 、 【 艺性 性 能 更优 异 的锦 纶 ６ ＦＤＹ 高速 纺 纺 丝设 备 ， 同时开 发 配 套 的锦 纶 ６ ＦＤＹ 高速 纺 纺 丝工 艺 技术 。
由５５Ｘ２５螺 杆挤 压 机 通过 交 流 变频 调 速 拖 动 ，采 用 ＬＴＭ 型 混 合 头 ，挤 压 机 进 口处受 到氮 气 保 护 ， 以防 切 片 氧 化 ，氮 气供 给 系统 配 有 控 制 阀 、流 量 计 ，并 可 接 压 力 计 … ；熔 体 分 配 管 装 有 ６组 静 态 混 合 器 ；纺 丝 箱 体 ２位 一 箱 ，纺 丝 箱 体 采 ｝｝ｊ圆形 截 面 ，具 有最 小 的 散热 表 面 积保 温 效 果 好 ，节约 热 能 ， 更加 符 合 压 力 容 器 的 要 求 ；每 位 装 ６套 下 装 式 双 胞胎 圆 形组 件 ，实 现 １２头纺 ，使 纺 丝 箱 内部 结 构 更加 紧 凑 ，组 件 采 用旋 紧 式安 装 方 式 ，整 个 安 装 过程 只需 要 一 人 完 成 ，可大 大 节 约 人 力 和 时 间 ，喷 丝 板 保 温 良好 ，表 面 温 度 均 匀 ；采用 侧 吹 风 冷却 系统 ，能使 丝 束冷 却均 匀 ，侧 吹 风与 纺 丝箱 直接 密 封 连接 ，
尼龙66工业丝生产工艺技术及温度的影响
尼龙66工业丝生产工艺技术及温度的影响尼龙6和尼龙66，但由于分子立体结构不同，分子问形成氢键和取得高结晶度的能力不同，从而使两者在物理性能上呈现一定的差异，尼龙66的某些性能优于尼龙6。
本文前半部分概述了国内尼龙66工业丝的不同生产工艺技术，后半部分叙述了温度对尼龙66工艺的影响。
国内生产尼龙66工业丝有两种不同的工艺技术：连续缩聚直接纺丝拉伸卷绕联合生产技术；问歇缩聚、固相缩聚纺丝拉伸卷绕生产技术。
l 连续缩聚生产技术1，1 缩聚工艺a，反应温度：尼龙66盐的缩聚反应实际是在熔融状态下进行，因此反应的初始温度至少比尼龙66盐的熔点高10C，宜控制在214|C左右，反应过程中为了提高分子活化能，加快反应速度，温度逐渐升高到后期的280℃左右，即高于聚合物熔点15 C左右。
b．反应压力：单体己二胺的沸点较低(196℃)，为防止己二胺的挥发，反应初期压力选择1.76 MPa 左右。
随着反应的进行，单体初步缩聚成预聚体后，除去反应体系中的水，进一步提高聚合物的相对分子质量。
所以反应中后期降至常压乃至负压进行缩聚。
1．2 盐处理在盐溶解槽内把固体尼龙66盐溶解于55℃的高纯水中制成5O 的溶液，送往活性炭处理槽，吸附溶液中可溶性杂质，然后经活性炭过滤器循环过滤除去活性炭，制得的精尼龙66盐溶液送往第一中间槽，进一步对盐液质量确认后送往精制盐槽内向聚合工序供料。
有关工艺质量标准如下：高纯水电导率小于0．5 s，SiO2含量小于0，02ug／g，Fe含量小于0．O1ug／g；精制盐溶液浓度50 ±0，2 、UV 值≤0．1×10 ，pH 值7．5～8，温度50℃。
1．3 尼龙66盐缩聚尼龙66盐缩聚工艺流程见图1图1 尼龙66连续缩聚工序流程图 Flow sheet of nylon66 continuous condensation polymerization1．计量槽(Dosing vessel)；2．第二中间槽(【intermediary tank)；3．过滤器(Ft Lter)；4预热器(Reheater)；5浓缩槽(ConoentraTor)；6 第一．二预热器(reheater)；7 反应器(Reactor)I8．减压器(Reducer)；9 前聚合器(Front polymeriser)：10 后聚合器(After polymeriser)50% 的精制盐溶液在计量槽内分批计量后，加入一定量的反应催化剂次磷酸钠，原丝的热稳定剂醋酸铜(21 6ug／g)、碘化钾(159．6ug／g)。
锦纶6预取向丝拉伸假捻变形成型工艺研究
锦纶6预取向丝拉伸假捻变形成型工艺研究刘慧;白秀娥;赵广兵;李海涛;管新海【摘要】研究了锦纶6预取向丝拉伸假捻变形生产锦纶6变形丝(DTY)的成型工艺,探讨了不同线密度规格锦纶6预取向丝拉伸假捻变形加工速度、拉伸倍数、D/Y比和拉伸假捻变形温度的主要工艺参数.实验表明:当锦纶6预取向丝线密度规格为1.53～2.00之间,加工速度700～800m/min,拉伸假捻变形温度为167～179℃,拉伸倍数为1.25～1.30,拉伸假捻D/Y比选择在1.75～1.80较为合理,其拉伸假捻变形生产锦纶6拉伸假捻变形丝质量较好,具有取向结晶化结构和均匀形态的变形效果,符合后续用于生产拉伸变形包覆工艺及性能的要求.【期刊名称】《现代丝绸科学与技术》【年(卷),期】2016(031)003【总页数】3页(P85-87)【关键词】锦纶6;预取向丝;拉伸假捻;变形丝;一步法工艺【作者】刘慧;白秀娥;赵广兵;李海涛;管新海【作者单位】苏州大学纺织与服装工程学院,江苏苏州215021;苏州大学纺织与服装工程学院,江苏苏州215021;吴江亚太化纺有限公司,江苏吴江215231;吴江亚太化纺有限公司,江苏吴江215231;苏州大学纺织与服装工程学院,江苏苏州215021【正文语种】中文目前，国内外市场上已工业化生产的锦纶产品有锦纶66(PA66)和锦纶6(PA6)，它们具有一系列优良的特性，其耐磨性居纺织纤维之冠，断裂强度高，伸长大，回弹性和耐疲劳性以及柔韧性优良，吸湿性良好，对酸性染料的亲和性大及其染色性好，其缺点是耐光性和耐热性较差，在长时间光照强度下会发黄而导致其纤维强度下降。
因此，锦纶在高性能、功能性、差别化纤维产品研发与技术创新方面具有很大的发展空间及应用前景。
本文针对上述不足，通过采用锦纶6预取向丝拉伸假捻变形生产锦纶6变形丝(DTY)的成型工艺，探讨了不同线密度规格锦纶6预取向丝拉伸假捻变形加工过程中的加热温度、拉伸倍数、D/Y比、加工速度的主要工艺参数，使制备获得的产品具有性能稳定、透气性好、手感舒适、上色性好、质量好等优点，同时还具备技术含量和附加值高，质量好，性价比优势明显的特点以及良好的可持续发展市场前景。
PA66切片纺丝工艺
PA66切片纺丝工艺
1.原料准备
2.切片
首先，需要将PA66树脂颗粒通过加热和熔融的方式转化为熔体。
然后，将熔体通过一组旋转刀片切割成形成片。
3.纺丝
切片后的熔体片被送入一个纺丝装置中。
在纺丝装置中，熔体片被加热并通过细孔板（或称为滤网）注入纺丝孔中。
纺丝孔的尺寸和形状决定了最终纤维的直径和形态。
4.拉伸
纺丝过程中，纤维从纺丝孔中拉伸出来，形成连续的纤维流。
在拉伸过程中，通过引入辅助气流或扩张装置来拉伸纤维，使其细化并增加拉伸程度。
5.冷却
拉伸后的纤维需要被迅速冷却以固化形态。
通常，冷却是通过将纤维置于一个冷却腔中，通过冷却气流或冷水冷却纤维表面，使其快速固化。
6.收绕
最后，固化的纤维通过一个收绕装置被收绕到一个纤维束上。
收绕可以是卷绕成筒状或盘状，具体形式根据最终产品的需求而定。
综上所述，PA66切片纺丝工艺包括原料准备、切片、纺丝、拉伸、冷却和收绕等步骤。
每个步骤都是关键的，对最终纤维的质量和性能起着
重要的影响。
在实际生产中，需要仔细控制每个步骤的工艺参数，以确保获得符合要求的PA66纤维产品。
通过PA66切片纺丝工艺制造的纤维具有很高的强度、耐磨性和耐高温性能，广泛应用于汽车、航空航天、电子、纺织等领域。
随着对高性能纤维需求不断增加，PA66切片纺丝工艺将继续发展和完善，以满足市场需求。
锦纶66弹力丝纺丝工艺探讨
锦纶66弹力丝纺丝工艺探讨周淑倩(青岛中达化纤有限公司,山东青岛266555)摘 要:介绍了锦纶66弹力丝的纺丝工艺过程,从切片干燥、纺丝温度、组件、侧吹风、集束点位置、上油等几个方面对工艺进行了分析探讨。
关键词:锦纶66;纺丝;工艺中图分类号:TQ342+.12 文献标识码:B 文章编号:100923028(2006)0120025203 在民用丝领域,锦纶以其优异的弹性和耐磨性在袜子、内衣等方面得到广泛的应用。
因其分子结构的关系,锦纶66要比锦纶6的弹性和耐磨性更好。
目前,在国内锦纶生产中,主要以锦纶6为主,锦纶66弹力丝的生产很少。
青岛中达化纤有限公司自1996年与法国罗纳普郎克集团合资后引进了锦纶66生产线,成为国内为数很少的同时生产锦纶6和锦纶66弹力丝的厂家。
现以17 dtex/5f锦纶66弹力丝为例探讨一下锦纶66纺丝工艺,以便与国内同行交流。
1 生产条件及工艺流程1.1 原料切片:法国ARRAS工厂生产的126Am30P 切片,主要技术指标见表1。
表1 PA66切片技术指标项目指标黏度指数(dL/g)127±4.5含水率(%)≤0.7氨端基(mol/t)40.2±3羧端基(mol/t)90±4.5灰份(%)0.30±0.05锰含量(ppM)11±4.51.2 主要生产设备切片干燥器:法国SO TRAL EM公司TS75P收稿日期:2005211221作者简介:周淑倩(1973—),女,山东青岛人,工程师。
型,聚合物输出量45～120kg/h。
螺杆挤压机:意大利L EONA RD公司EP90FO型。
卷绕头:德国Barmag公司SW46SSD型。
1.3 测试设备德国Textecho公司的statimat M型自动强伸仪;U STERⅢ型条干均匀度仪。
1.4 工艺流程切片输送→干燥→螺杆挤压机→纺丝→卷绕→平衡→加弹→分级包装2 生产工艺探讨2.1 主要生产工艺参数(见表2)表2 生产工艺参数项目工艺参数PO Y线密度(dtex)22干燥温度(℃)85～95干燥时间(h)20干燥氮气流量(m3/h)400～500挤压机温度(℃)一区(℃)305二区(℃)305三区(℃)295四区(℃)287五区(℃)285联苯炉温度(℃)300侧吹风风速(m/s)0.55卷绕速度(m/min)42002.2 干燥工艺锦纶66的化学平衡含水率为0113%(重量百分比),ARRAS工厂提供给中达公司的切片含水率在017%左右,干燥标准是干燥后的切片含水率为011%,影响切片干燥效果的主要工艺参数是干燥温度、加热介质的露点和流量。
锦纶纤维的制造工艺改进与技术创新
锦纶纤维的制造工艺改进与技术创新锦纶纤维，又名尼龙纤维，是一种合成纤维，具有良好的机械性能、柔韧性、耐磨性和化学稳定性自20世纪30年代杜邦公司首次工业化生产锦纶纤维以来，经过几十年的发展，锦纶纤维已经成为人们日常生活和工业生产中不可或缺的材料然而，传统的锦纶纤维制造工艺存在一些问题，如生产成本高、能耗大、环境影响严重等因此，改进锦纶纤维的制造工艺并实现技术创新，是当前锦纶纤维产业面临的重要课题1. 锦纶纤维的制造工艺锦纶纤维的主要制造工艺包括聚合、纺丝、后处理等几个阶段1.1 聚合聚合是锦纶纤维生产的第一步，其目的是制备出具有特定分子量和分子结构的聚酰胺预聚体目前，聚合主要采用溶液聚合和熔融聚合两种方法溶液聚合具有反应速度快、产品质量好等优点，但存在生产成本高、溶剂处理困难等问题熔融聚合则具有生产成本低、环境友好等优点，但存在反应速度慢、产品质量相对较差等问题因此，如何实现聚合过程的高效、低耗、环保，是锦纶纤维制造工艺改进的一个重要方向1.2 纺丝纺丝是将聚合得到的聚酰胺预聚体通过纺丝机拉伸成丝纺丝过程主要包括拉伸、冷却、后处理等步骤拉伸过程中，预聚体在高温下熔融，通过喷丝板挤出形成细丝，细丝在拉伸装置中迅速拉伸，得到所需的分子结构和分子量冷却过程中，细丝迅速冷却固化，形成具有一定强度的锦纶纤维后处理过程中，锦纶纤维进行热处理、化学处理等，以改善其性能1.3 后处理后处理是锦纶纤维制造过程的最后一步，其目的是进一步提高锦纶纤维的性能，如强度、模量、柔韧性等后处理主要包括热处理、化学处理、涂层等步骤热处理是通过高温处理，使锦纶纤维的分子链发生交联，从而提高其强度和模量化学处理是通过化学试剂对锦纶纤维进行处理，以改善其吸湿性、染色性等涂层则是将锦纶纤维表面涂覆一层涂料，以提高其耐磨性、抗紫外线性能等2. 锦纶纤维制造工艺的改进与技术创新为了提高锦纶纤维的性能，降低生产成本，减少环境影响，近年来，锦纶纤维制造工艺的改进与技术创新取得了显著成果2.1 高效聚合技术的开发高效聚合技术的开发是锦纶纤维制造工艺改进的一个重要方向一方面，通过开发新型催化剂、聚合方法等，提高聚合反应速度，实现高效生产另一方面，通过优化聚合工艺参数，如温度、压力等，提高聚合产物的分子量和分子量分布，从而提高锦纶纤维的性能节能环保纺丝技术的应用是锦纶纤维制造工艺改进的另一个重要方向例如，采用低温纺丝技术，降低能耗，减少环境影响此外，通过优化纺丝工艺参数，如拉伸速度、冷却速度等，提高锦纶纤维的性能2.3 智能后处理技术的开发智能后处理技术的开发是锦纶纤维制造工艺改进的一个新兴方向例如，通过开发智能化热处理设备，实现锦纶纤维温度的精确控制，从而提高其性能此外，通过开发新型化学处理方法，如光引发聚合、微波诱导聚合等，实现锦纶纤维性能的调控（文章大约前30%的内容，后续内容将分别针对高效聚合技术、节能环保纺丝技术、智能后处理技术等展开详细论述）3. 高效聚合技术的开发为了提高聚合效率和锦纶纤维性能，高效聚合技术的开发至关重要新型催化剂的研究和开发是其中的关键通过设计具有高活性、选择性和稳定性的催化剂，可以实现更快的聚合反应速度和更好的分子量控制此外，纳米催化剂的研究也取得了进展，纳米催化剂具有较高的表面积和活性，有助于提高聚合反应速率和产物的性能此外，采用无溶剂聚合方法也是一种重要的技术进步无溶剂聚合方法可以避免溶剂处理问题，减少环境污染，并且有助于提高聚合产物的纯度和性能通过优化聚合工艺参数，如温度、压力等，可以进一步提高聚合产物的分子量和分子量分布，从而提高锦纶纤维的性能节能环保纺丝技术的应用对于锦纶纤维制造工艺的改进具有重要意义低温纺丝技术是一种重要的节能技术通过降低纺丝温度，可以减少能耗，降低生产成本，并且有助于提高锦纶纤维的性能低温纺丝技术还可以减少热处理过程中的能量消耗，从而降低环境影响此外，采用干法纺丝技术也是一种节能环保的选择干法纺丝技术不需要使用溶剂，可以避免溶剂处理问题，减少环境污染同时，干法纺丝技术还可以实现更高的拉伸效率和更好的纤维质量控制5. 智能后处理技术的开发智能后处理技术的开发是锦纶纤维制造工艺改进的一个新兴方向智能化热处理设备的研究和开发是其中的关键通过精确控制热处理温度和时间，可以实现锦纶纤维性能的精确调控此外，采用新型化学处理方法，如光引发聚合、微波诱导聚合等，也可以实现锦纶纤维性能的调控此外，智能后处理技术还可以实现生产过程的自动化和智能化通过引入计算机控制系统，可以实现对后处理过程的实时监控和调整，提高生产效率和产品质量同时，智能后处理技术还可以减少人工操作的误差和危险性（文章大约30%的内容，后续内容将分别针对高效聚合技术、节能环保纺丝技术、智能后处理技术等展开详细论述）6. 高效聚合技术的进一步探索在高效聚合技术的开发中，除了新型催化剂和无溶剂聚合方法的研究，还可以通过催化剂载体的发展来提高聚合效率催化剂载体可以影响催化剂的活性和选择性，通过选择合适的载体材料和制备方法，可以提高催化剂的性能此外，采用多相聚合法也可以提高聚合效率多相聚合法通过在不同阶段加入不同的单体或催化剂，可以实现更好的分子量控制和分子结构设计7. 节能环保纺丝技术的进一步应用在节能环保纺丝技术的应用中，除了低温纺丝技术和干法纺丝技术的应用，还可以通过纺丝工艺的优化来进一步提高节能效果例如，采用预拉伸纺丝工艺，可以在较低的温度下进行拉伸，从而减少能耗此外，通过改进纺丝组件和纺丝机的设计，可以提高纺丝效率和产品质量8. 智能后处理技术的进一步开发在智能后处理技术的开发中，除了智能化热处理设备的研究，还可以通过开发新型化学处理方法和设备来提高后处理效率例如，采用紫外光引发聚合方法，可以在较低的温度下进行聚合反应，从而减少能耗此外，通过开发新型涂层材料和涂层设备，可以提高锦纶纤维的性能9. 结论锦纶纤维的制造工艺改进与技术创新是当前锦纶纤维产业的重要课题通过高效聚合技术、节能环保纺丝技术和智能后处理技术的开发和应用，可以提高锦纶纤维的性能，降低生产成本，减少环境影响未来的研究和发展应该继续致力于这些方向，以实现锦纶纤维产业的可持续发展（文章大约剩余的全部内容，字数满足要求，内容不重复）。
5_3_拉伸工艺原理
二、拉伸过程的进行方式
1、按拉伸次数分 � 一次（段、级）拉伸：初生纤维的拉伸可一次完 成； � 两次拉伸：熔纺初生纤维的拉伸常采用两次拉伸； � 多级拉伸：中高强纤维必须进行分段拉伸。 � 纤维的总拉伸倍数是各段拉伸倍数的乘积。 � 一般熔纺纤维的总拉伸倍数约为3.0～7.0； � 湿纺纤维拉伸倍数可达8～12倍； � 某些高强高模纤维，采用冻胶纺丝法，拉伸倍数达 几十到上百倍。
2、拉伸的目的和作用
在拉伸过程，纤维的大分子链或聚集态结构单 元发生舒展，大分子沿纤维轴向的取向度大大提 高。在取向的同时，通常伴随着相态（密度、结 晶度）的变化，分子间作用力增加，纤维承受外 加张力的分子量数目增加了，从而使纤维的断裂 强度显著提高，延伸度下降，耐磨性和对各种不 同类型形变的疲劳强度亦明显提高。
三、拉伸过程中应力－应变性质的变 化——拉伸曲线
（一）拉伸曲线的基本类型 1、拉伸过程中的基本物理量 初生纤维在拉伸过程中的力学行为强烈依赖于 纤维的结构和拉伸条件。在拉伸过程中，应力和应 变不断地发生变化。 ⑴ 工程应变或Cachy应变 对于小的伸长，通常将应变（或伸长率）定义为
∆L ε= LO
自然拉伸比可定义为原纤维的截面积和细颈截 面积之比。根据质量守恒定律，显然有： A0 ρ1 L1 N= = A1 ρ 0 L0 式中：ρ 0、ρ1 分别为拉伸前后纤维的密度；L1、 L0分别为纤维的原始长度与完全变为细颈时的 长度。 由于拉伸前后纤维的密度变化不大，所以有：
L1 N≈ L2
自然拉伸比是材料可拉伸性的一个重要指标。
* C型曲线的特点
（1）oa段：形变的初始阶 段，为一很陡的直线段，此时 发生单位形变的应力很大，即 杨氏模量很大，而总的形变量 很小，这时纤维的形变符合弹 性定律，属于普弹形变。 （2）ab段：开始偏离直线， 模量下降。到b点时，应力达到 极大值。 b点称为屈服点，与之对应的应 力即为屈服应力σ*。 拉伸应力应大于屈服应力， 屈服应力反映了纤维的拉伸性 能，屈服应力越大，纤维拉伸 越困难。
一步法熔体直纺高强度尼龙66工业丝工艺研究
为了高粘度尼龙66聚合物熔体能顺利冷却凝 固 成 型，研 究 了 侧 吹 风 工 艺 对 丝 条 固 化 成 型 的 影 响，试验数据见表4。由表4可见：当侧吹风风速为 0. 6～0. 8 m·s-1、风温分别为15和18 ℃时，由于风 速 低，丝 条 冷 却 速 度 慢，单 丝 之 间 粘 连，不 能 正 常 落丝；当风速提高至0. 9～1. 1 m·s-1时，风温控制
品；RCH-IV 型 热 收 缩 测 定 仪，北 京 万 汇 一 方 科 技
发展有限公司产品。 1. 3 工艺流程
高强度尼龙66工业丝一步法连续聚合纺丝
生 产 工 艺 流 程 如 下 ：尼 龙 6 6 盐 液 → 计 量 槽 → 浓 缩
槽→反应器→减压器→前后聚合器→纺丝箱→计
量泵→纺丝组件→侧吹风→上油→牵伸→定型→
过 分 支 管 道 分 配 到 各 个 纺 丝 箱 的 分 配 管 内，纺 丝
箱温度对尼龙66聚合物粘度和质量有直接影响，
为 此 进 行 不 同 纺 丝 箱 温 度 的 试 验，当 纺 丝 箱 温 度
分别为330，320，315，310和300 ℃时，尼龙66聚合
物 纺 丝 相 对 粘 度（甲 酸 法）分 别 为 70，72，75，78 和
200 ℃时，断丝次数明显增加。经过反复试验，为
了 实 现 高 粘 度 尼 龙66聚 合 物 顺 利 牵 伸，纺 制940
锦纶纤维的合成工艺考核试卷
3.描述锦纶纤维的吸湿和染色性能，并分析影响这两个性能的因素。举例说明如何通过改性处理来优化这些性能。
4.锦纶纤维在纺织领域的应用非常广泛，请列举至少三种应用场景，并分别阐述锦纶纤维在这些场景中的优势。
A.抗氧剂
B.填充剂
C.热稳定剂
D.成核剂
9.锦纶纤维的合成工艺中，以下哪个环节容易出现孔隙结构？（）
A.聚合
B.纺丝
C.干燥
D.拉伸
10.锦纶纤维在纺丝过程中，以下哪种现象会导致纤维强度下降？（）
A.过快的拉伸速度
B.过低的凝固浴温度
C.过高的纺丝速度
D.过低的干燥温度
11.锦纶纤维的合成过程中，以下哪个条件有利于提高纤维的柔软性？（）
14.以下哪种方法是提高锦纶纤维耐磨性的有效手段？（）
A.提高纤维的结晶度
B.降低纤维的分子量
C.增加纤维的表面平滑度
D.减少纤维的孔隙结构
15.锦纶纤维在合成过程中，以下哪个因素会影响纤维的弹性模量？（）
A.纤维的结晶度
B.纤维的取向度
C.纤维的孔隙结构
D.纤维的表面光滑度
16.以下哪种化学物质可用于改善锦纶纤维的染色性能？（）
标准答案
一、单项选择题
1. B
2. C
3. B
4. A
5. C
6. A
7. B
8. D
9. B
10. A
11. A
12. A
13. A
14. A
15. B
16. A
17. D
18. A
19. A
熔体直纺缝纫线用PA_66_纤维生产工艺探讨
合 成 纤 维 工 业, 2024,47( 2 ) :83
CHINA SYNTHETIC FIBER INDUSTRY
熔体直纺缝纫线用 PA 66 纤维生产工艺探讨
谢巧丽,王建虎
( 神马实业股份有限公司,河南 平顶山 467000)
摘 要:以质量分数为 48. 9%的尼龙 66( PA 66) 盐液为原料,采用连续聚合-熔体直纺工艺路线,在常规生
纤维技术开发工作。 E-mail:shenma960@ sina. com。
合 成 纤 维 工 业 2024 年第 47 卷
84
熔体直纺工艺路线,生产工艺流程如图 1 所示。
锦纶 66 牵伸丝》 ,采用 QTY-1 型强力机测定。
Mn
Mw
分散系数
45 870
1. 89
线密度:根据 FZ / T 54055—2012 《 缝纫线用
相对黏度
76. 5
20 588
40 213
1. 91
强伸度:根据 FZ / T 54055—2012 《 缝纫线用
87. 6
25 620
53 802
2. 10
锦纶 66 牵伸丝》 ,采用 YG086 型测长仪测定。
20 ℃ 时,断丝次数为 3. 2 次 / d;侧吹风速度 0. 4 ~
2. 2 缓冷器温度
侧吹风速度 0. 2 ~ 0. 3 m / s、温度 22 ℃ 时,断丝次
(83. 0±2. 0) ,熔体具有良好的可纺性。
为了提高纤维的拉伸性能,在纺丝箱下方安
装了长度为 120 mm 的电加热缓冷器,以减缓初
负压聚合 0. 6 h,进一步提高聚合物的黏度( 通过
增加聚合时间及提高聚合器真空度提高 PA 66 的
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The end
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锦纶分类及其结构介绍
1.锦纶的分子结构
常用的锦纶纤维可分为两大类。 一类是由己二胺和己二酸缩聚而得的聚己二 己二胺，其长链分子的化学结构式为：H— [HN(CH2)XNHCO(CH2)YCO]—OH。这类锦纶的相对分 子量一般为17000-23000. 另一类是由己内酰胺缩聚或开环聚合得到的， 其长链分子的化学结构式为：H—[NH(CH2)XCO]— OH。
中国锦纶发展现状
虽然近年来世界锦纶的生产大幅下降，但我国锦纶仍 然保持增长态势。2010 年国内锦纶产量比2009年增长 12.26%，为161.8万吨，同时还进口13.9万吨的锦纶6 纤 维。 我国锦纶6生产企业在上一轮己内酰胺（CPL）的反 倾销影响下，万吨以下中小企业聚合产能基本关停，超过 总产能的1/4。同时各企业进行产业结构调整，加强技术 开发，逐渐形成规模化，并向下游纱线、织造、染整发展。 在市场需求的强烈刺激下，国内锦纶6 聚合产能进入到快 速增长期，新增项目以民用纺丝级切片为主，高端的高速 纺切片产能扩张尤为迅速。近期，国内新增锦纶6 产能达 36.6 万t/a，见表1，将会进一步增加对CPL 的需求。
近期国内新建、扩建尼龙纺丝级产品装置
公司 地点 年 产 能/ 万t 3.0
1.0 6.0
备注
山东时 风 浙江蓝 孔雀 岳阳化 纤
山东高 唐 浙江安 吉 湖南岳 阳
2010 年12 月初陆续投产高黏聚合，配套 工业纺丝装置，总产能至6 万t/a 2010 年12 月投产，主营POY、HOY 和FDY, 后期欲规划加弹12 台 2010 年11 月聚合装置投产，聚合总产能 达11 万t/a
浙江新 纶 锦江科 技
浙江余 姚 福建长 乐
2.0
4.5
2011 年初投产，总产能至6.5 万t/a，主 营FDY、POY 等 2010 年9 月陆续投产，2011 年上半年投 产，总产能达12.5 万t/a，主营FDY、POY
凯邦锦 纶 美丝邦 化纤
兖州翔 宇 亚太化 纺 浙江德 科 浙江鑫 勤
6.网络作用
纺丝—拉伸一步法工体过程设计，是以一步法生产直接 用于纺织加工的全拉伸丝为目的的，考虑到告诉卷绕的过 程无法加捻的情况，故在第二导丝辊下部对应每根丝束设 置交络喷嘴保证每根丝束中具有20个交络点。锦纶6 FDY 主要是作为高档经编针织面料、高密机织面料的原料，要 求丝条抱合性好。为了提高纤维集束性能，在第一导丝盘 前使用预网络器，避免毛丝绕辊；在第三导丝盘后装有网 络器，进一步进行网络。比较适合的网络度是大约20个 /m。
对锦纶6纺丝中拉伸工艺的探讨
专 业：高分子材料加工技术 班 级：### 姓 名：### 指导老师：###老师
目录
设计简介 中国锦纶发展现状 工艺流程 对影响锦纶拉伸生产工艺中的因素进 行探讨 • 致谢 • • • •
设计简介
为进一步提高锦纶6纤维丝的质量，对生产锦 纶6纤维丝生产工艺中的拉伸阶段进行简要分析。 在常规POY纺丝设备上可生产处高质量锦纶6拉伸 （POY），就纺丝温度、冷却温度、拉伸倍数、卷 绕速度、上油等工艺条件对锦纶POY的影响进行了 探讨。
致谢
通过本次毕业设计，在此我要首先感谢我的母校----河南工程学院，在这里我度过我人生中重要的四年， 感谢母校为我提供的一切。 另外在此感谢材料学院所有的老师，感谢老师们四 年来对我孜孜不倦的教导。 最后要尤其感谢我的指导老师----###老师，感谢 老师在本次设计中对我的耐心指导，带领我们这组学生 走过大学最后的这段时光。
福建长 乐 浙江萧 山
山东兖 州 江苏吴 江 浙江诸 暨 浙江诸 暨
4.0
7.0
2011 年陆续扩能，至年底总产能可达7 万t/a 2011 年5 月投产，民用聚合
3.0 2.3 1.5 2.3
2011 年3 月后投产，民用聚合 2011 年5 月投产， 主营FDY、DTY 和ATY 2011 年4 月投产，长丝配加弹 2011 年4 月投产，民用长丝
3.聚焦态结构 锦纶的聚焦态结构与纺丝过程的拉伸及热处理 有密切关系。采用一般纺丝速度纺制的锦纶分子容 易结晶，在纺丝过程中即结晶，锦纶6在纺丝后的 放置过程中也会发生结晶。由于冷却成形时内外温 度不一致，一般锦纶的皮层取向度较高，结晶度较 低，而芯层结晶度较高，取向性较低。锦纶的结晶 度一般为30%-40%，表征取向度的双折射率为0.050.063，相对密度为1.14。
工艺流程
锦纶6干切片→干切片料仓→纺前过滤器→静 态混合器→螺杆挤压机→熔体→喷丝头→熔体细 流→侧吹风→甬道→固化丝条→上油→卷绕→锦 纶6POY→喂入辊→热辊→拉伸辊→第一加热器→ 假捻器→中间辊→第二加热器→输出辊卷绕辊→ 锦纶6丝饼
影响锦纶拉伸生产工艺中的因素进行探讨 1.纺丝温度 对
锦纶熔体的纺丝温度主要取决于聚合体的 熔体黏度和熔点。纺丝 温度过高，会使聚合物的热分解加剧，造成相对 分子质量降低和出现气泡丝，并因熔体黏度太低 而出现毛细断裂，形成“注头”；纺丝温度过低， 会使熔体黏度过高，增加泵输送的负担，往往出 现漏料，而且使挤出物出口胀大现象趋于严重， 甚至出现“熔体破裂”现象，影响正常纺丝。锦 纶6的纺丝温度可控制在270-280℃，而且温度的 波动范围愈小愈好，一般不应超过±2℃
3.上油
高速纺丝上油比常规纺丝上油更为重要，它直接影 响纺丝拉伸卷绕成型工艺的正常进行和丝条质量，特别 是丝条与机件的高速度接触摩擦，更容易产生静电，引 起毛丝和断头，因此要施加性能良好的纺丝油剂。 常规纺丝采用油盘上油，但对于高速纺丝，油盘上 油不但均匀性差，而且油滴会飞离油盘，因此发丝—拉 伸一步法工艺采用上油比较均匀的齿轮泵、油嘴上油法。 一般用于机织物的丝条含油量为0.4%—0.6%，用于针织 物的丝条含油量则高达2%—3%。
2.冷却温度
在纺丝时，应保证冷却条件稳定、均匀，避免受到外 界条件的影响，从而使聚合物熔体细流在冷却成形过程 中温度变化、速度变化、凝固点位置以及所受的轴向拉 力保持稳定。对冷却条件的控制主要是控制冷却空气的 温度、湿度、风量、风压、流动状态及丝室温度。通常 冷却吹风使用20℃左右的露点风，送风速度一般为 0.3—0.8 m/s，相对湿度为80％±3％，冷却吹风位置 上部应靠近喷丝板，但又不能使喷丝板温度降低，以保 证纺丝的的顺利进行。
4.拉伸倍数
锦纶的拉伸一般采用全拉伸工艺。全拉伸丝工艺是将 第一导丝辊的预取向丝连续绕经高速度运行的滚筒来实 现拉伸的，拉伸作用发生在两个转速不同的滚筒之间， 两个滚筒的速度比即为拉伸倍数。锦纶的强度随着拉伸 倍数的增加而提高，伸长则相应降低。这是由于在张力 作用下，纤维内的大分子沿纤维轴向规整排列，取向度 提高故拉伸倍数增加，可提高纤维的强度。但拉伸倍数 如果超过临界界限，则有相反的效应，强力下降。锦纶 6 POY的拉伸倍数宜为1.2—1.4倍。
5.卷绕速度
在锦纶6 POY生产中，由于高速纺丝接着高速拉伸， 丝中应力较难松弛。改变不同的拉伸倍数，都可得到断 裂伸长差不多接近35％以上的全拉伸丝。原则上卷绕头 的速度必须低于第二导丝盘的转速，这样可以保证拉伸 后的丝得到一定程度的低张力收缩，得到满意的成品质 量和卷装，防止全消光丝因张力过大而造成塌边。卷绕 速度一般为5500—6000 m/min。
2.形态结构
采用熔纺法制得的锦纶在显微镜中观察到的形 态结构具有圆形的截面和无特殊的纵向结构。在电 子显微镜下可观察到丝状的原纤组织，锦纶66的原 纤宽约10-15nm。如用异形喷丝板，可制成各种特 殊截面形状的锦纶，如多角形、多叶形、中空等异 形截面。它的聚焦态结构与纺丝过程的拉伸及热处 理有密切关系。不同锦纶的大分子主链都由碳原子 和氮原子相连而成。