生产计划控制程序

更改日期：2015-06-03

1、目的

为完善生产计划运行工作，保证生产计划目标的达成，确保客户的产品需求得到满足，

特制定本办法。

2、范围

本办法规定了客户产品需求信息的接收、传递，生产计划的编制、更改、下达、跟踪

的管理和控制；适用于从原材料采购，到产成品发运的整个物流过程。

3、定义

生产计划：是指准备进行产品生产的计划，包括准备生产哪些产品、生产多少、何时生

产等内容。其在本公司主要通过《挤出生产计划表》、《成型生产计划表》、《装配生产计划》

来体现。

生产安排：是指为满足生产计划要求而进行的活动，如：工装设备、人员、工艺文件、

物料准备等。

批产产品：是指PPAP过程已经结束或已经通过批量生产验证与项目验收、具备批量生

产条件的产品。

试生产产品：是指OTS阶段之后、PPAP过程之前，具备小批试生产条件（如正式图纸、

基本工装设备、基本的工艺操作指导文件等）但尚未通过批量生产验证与项目验收的产品。

试生产产品区别于试制样件。

试制样件：是指为进行设计验证与工程认可所制作的样品。

安全库存：是指为了预防由于不确定性因素（如生产意外中断、客户突发性订货

或交货期突然提前等）可能导致无法满足客户需求而准备的缓冲库存。

最高库存与最低库存：在本公司，1倍的安全库存相当于最低库存，2倍的安全库存相

当于最高库存。

4、职责

4.1销售部（包括分公司、驻外库房）

♦负责M1、M2、M3三个月产品的滚动预测需求的提出；

♦负责根据物流部计划组的要求与客户进行沟通，接收、确认客户需求信息并向物流部

计划组传递；

4.2技术中心

♦负责M1月的试生产需求的提出；

4.3物流部计划组

♦负责接收并确认需求信息；

♦负责编制并更新维护《成品需求计划表》；

♦负责设定并更新产品的安全库存数量；

♦负责依据《成品需求计划表》编制《挤出生产计划表》、《成型生产计划表》、《装配生

产计划表》、《压装生产计划表》、《高压管生产计划表》；

♦负责提出外购件需求计划；

♦负责每天对生产计划实现过程中发生的异常及时跟踪，对不能按正常进度生产供货的

产品作出计划调整，并在当日向销售部门反馈；

4.4生产部

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♦负责组织生产，保证按质、按量、按期完成生产计划；

♦负责对计划生产过程中发生的异常进行反馈和协调处理；

♦负责跟踪、统计生产计划的完成情况；

5、管理总则

5.1“1+2”滚动生产计划定义

公司执行“1+2”滚动生产计划，是指根据订单、结合成品库存安排生产的一种方式，

周期为3天，D1天的生产计划严格固定，不可以调整，D2、D3天生产计划相对固定，可

以根据订单交期要求作出微调，“1+2”滚动生产计划每天顺延滚动编排。

5.2生产计划编制原则

♦优先交期原则：在编制“1+2”滚动生产计划时，需优先考虑客户要求的交期。尽量

按交期的先后安排产品生产的先后。当因特殊原因不能满足交期时需及时与销售部订单计划

员进行沟通，并在达成一致后按约定交货时间安排生产；

♦品类单一原则：在编制“1+2”滚动生产计划时需将相同规格的品类尽量集中安排；

♦产能均衡原则：在编制“1+2”滚动生产计划时需根据各班组产品标准产能状况来安

排生产，排产的数量要相对稳定，按月度计划及实际工作天数均衡排产，不能时多时少，避

免因排产不当引起超负荷加班或提前下班；

♦成本节约原则：在编制“1+2”滚动生产计划时需考虑成本的控制，几个班组的产品

同时进行整合考虑；

♦专品专线原则：在编制“1+2”滚动生产计划时需根据工艺要求按照专品专线的规划

来安排生产。

5.3《成品需求计划表》的编制、维护与更新要求：

5.3.1编制要求

♦销售部每月28日下班前完成M1、M2、M3月的滚动销售交货计划表(预留出普通运

输物流时间)并发送给物流部计划组；

♦物流部计划组在每月30日前（特殊情况日期可以顺延，但最晚不超过2天）召开有

销售部、物流部、生产部参加的月度主生产计划会，会议对当月的《成品需求计划表》的执

行情况（含《会议记要》中问题清单的落实、处理情况）进行总结并共同商讨确定M1月的

销售需求（预测）、安全库存（最低、最高库存）、发货节拍、单节发货数量等；物流部计划

组根据相关信息完成《成品需求计划表》的编制；

5.3.2维护与更新

♦日常维护与更新：生产部各班组和物流部库管组每天在10：30前完成前一天的收、

发货的库房报表上帐工作；物流部计划组每天随时根据库房报表及接收到的经确认的更新需

求信息对《成品需求计划表》进行维护、更新；

♦定期维护与更新：每周周五销售部/分公司对相关产品的需求预测进行更新并将更新

信息传递给物流部计划组，再由物流部计划组更新《成品需求计划表》。

5.4《成品需求计划表》编制原则及方法

5.4.1预测需求与预测需求调整

♦产品的预测需求与预测需求调整由销售部/分公司提出，预测调整须及时更新，且每

周至少更新一次预测需求；

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♦最近两周的计划，要分解到每天的出货计划；后续两周，评估每天出货量；

♦需求调整须在《成品需求计划表》中记录调整日期及调整数量。

5.4.2安全库存设定与调整

安全库存数量由计划人员根据本月交货节拍、数量要求，次月预计需求，产能与制造周

期等制定，由计划组长监督执行。

5.4.2.1总成产品安全库存设定

♦一般情况下，总成产品依据销售需求量生产，不做安全库存；

♦顾客有安全库存要求的，依据顾客要求数量设定，由销售部提供顾客要求。

5.4.2.2半成品安全库存设定

♦高压管盘卷的安全库存=下月预测需求量的1/3；

♦螺旋护管、七芯线盘卷、ABS线盘卷、尿素管盘卷及轿车产品特定用的盘卷管安全库

存=下月预测需求量的1/2；

♦其他半成品不做安全库存。

5.4.2.3挤出盘卷安全库存设定

♦月需求量超过10万米的产品的安全库存=1/6下月预测需求量；

♦月需求量1-10万米的产品的安全库存=1/3下月预测需求量；

♦月需求量小于1万米且为顾客直接需求的产品的安全库存=1/2下月预测需求量；

♦月需求量小于1万米且为分公司/驻外库房需求的产品不设安全库存，依订单量生产。

5.4.3发货节拍与单节发货数量

发货节拍与单节发货数量由物流部计划组长根据销售需求结合产品的储存、运输方式、

运输时间、交付成本等确定。

5.4.4M1月生产计划的确定

M1月的生产计划=M1月销售需求+安全库存+M1月需求调整-库存。

5.5生产计划控制

5.5.1装配工序生产计划的控制

5.5.1.1装配计划的编制和装配生产指令的下达

♦输入：物流部计划组根据本月销售需求预测中的交付日期、装配线产能、工时、上道

工序（热成型、挤出）计划安排、半成品库库存等信息编制；

♦方法：计划组根据交付计划、装配线产能和工时、安全库存等滚动编制第3天的装配

计划；原则上首先匹配交付计划、其次生产线的平衡、最后考虑是否生产安全库存；（日常

每天的生产计划（多个产品）：其限制条件为：1.为确保生产计划的顺利完成，月度可用人

工时总量应不小于本月需求人工时总量，月度可用线工时总量应不小于本月需求线工时总

量。2.为保证生产安排平稳均匀，考虑到装配工序的生产特点、生产量主要考虑装配节拍。

3.原则上，当天排产产品的线工时不能超过当天能提供的线工时的总量。）

♦输出：装配生产计划，其内容包含：装配哪些产品、每种产品的装配数量、何时完成，

用何生产线生产等，装配生产指令按照计划从ERP中下达（包含备料计划的生产指令应下

达给库房以便备料）；

5.5.1.2装配生产计划的跟踪与控制：装配班要严格执行生产计划，按生产计划生产；废品

缺料要及时通过异常领料来补足，保证当天的计划完成。

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