带式输送机电控装置
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带式输送机电控装置
一、电控分类
按使用环境分：防爆型，一般型。 防爆型电控根据功能分：防爆控制箱、带操作 台式控制箱。 一般型电控根据显示仪器的不同可分：触摸屏 型、文本显示型、数字仪表型。 根据功能分：输送机综合电控装置、液粘装置 专用电控、液压拉紧专用电控、盘式制动器专 用电控。 根据输送机角度可分：上运输送机电控、下运 输送机电控。
调试功能：
单台调试电机，不允许起车，变频器与主电机 之间有闭锁关系，润滑泵与主电机之间有闭锁 关系。
软起动故障保护：
超温保护：当起动比较频繁或低速运转时间太长，软 起动油温会过高（65℃），容易引起软起动“烧片”， 所以设置超温保护。当油温高于某一值时，停车保护。 欠压保护：在输送机运转过程中，如果选择了不调节 功率平衡，当控制油压低于某一值（0.65MPa）时， 软起动摩擦片之间滑差增大发热增加，因此设置欠压 保护。如果设定了调节功率平衡，控制系统必然会调 节三台驱动的控制压力，此时欠压保护切除。液粘装 置必须设置冷却系统后，才允许实现功率平衡功能。
手动控制功能：
开车前，司机将控制方式开关置于“手动”位置，确定需要工作 的系统，至此，控制系统具备了手动工作方式的条件，这时可操 作手动控制方式指令下的相关按钮完成输送机的起动。起动过程 要严格按照以下步骤： 1)按下信号按钮几秒钟； 2)在信号发出的30秒时间内打开制动泵，否则需再次按下信号报 警； 3)制动油压达到设定值后，再开主电机，所选的主电机依次间隔3 秒起动； 4)主电机返回后，再开润滑泵； 5)润滑泵返回后，再开控制泵； 6)按下变频器上频率增加按钮，观察软起动油压及带速，使软起 动油压缓慢上升，输送机起动； 7)当软起动油压达到全速，输送机达到全速，关闭润滑泵。
二、电控功能
与液压拉紧装置一起实现输送机的自动拉紧功 能，保持拉紧力恒定；采集拉紧油压值，根据 拉紧力的大小自动起动拉紧泵；或者定时起动 拉紧泵，开15S，停30分钟。
三、以焦作带式输送机电控为例说明 电控的详细功能
技术资料：两台液粘软起动装置（两台液压 站）、两台盘闸（一台液压站两回路）、液压 拉紧装置（拉紧泵和绞车），水平运输，2000 米，水泥厂。 初步方案：触摸屏式电控，采用变频器式液粘 液压站。系统包括操作台，及两台低压起动柜。 操作台面板图、系统接线图。
自动开车功能：
Fra Baidu bibliotek
开车前，司机将控制台上公用指令下的控制方式开关置于“自动” 位置，至此系统具备了自动开车的条件。司机可直接按动自动控 制指令下的起动按钮使输送机自动起动投入正常运行。自动工作 方式的程序步骤如下： 1)响铃6秒钟； 2)先开制动泵电机； 3)盘闸打开后，延时3秒开一号主电机； 4)一号主电机返回后，延时3秒开二号主电机； 5)二号主电机返回后，延时3秒开润滑泵； 6)润滑泵返回后，延时6秒开变频器及冷却风扇，控制泵电机及冷 却风扇打开； 7)控制泵返回后，频率分三段斜率逐渐增加，控制油压随之逐渐 增加； 8)变频器频率增加结束，润滑泵关闭。 在自动控制方式中，拉紧泵会根据拉紧力大小自动调节，低于下 限值起动，高于上限值停止。
自动停车功能：
当系统出现下列情况之一时，控制系统进入正 常停车程序。 1)人为按动停车按钮 2)当出现软起动欠压、烟雾超温、打滑 正常停车程序下，先打开润滑泵，频率逐渐减 小，减到最低值时，同时停主电机、润滑泵、 控制泵、制动泵。
紧急自动停车功能：
当系统出现下列情况之一时，控制系统进入紧 急停车程序。 1)人为按动急停按钮 2)主电机、变频器故障、润滑油泵电机或制动 泵失电 3)沿停、跑偏、堆煤、撕带故障、软起动超温 紧急停车程序下，频率迅速降为零，主电机、 制动泵、润滑泵、变频器同时停。
二、电控功能
液体粘性软起动装置的故障保护（如软起动 欠压，软起动超温等），显示故障类别并自 动停车； 盘式制动装置的故障保护（制动欠压），显 示故障类别，并自动停车； 输送机运行参数显示（如主电机电流、软起 动控制油压、软起动温度、带速、润滑油压 等）；
二、电控功能
具有自动、手动、调试三种工作状态； 与组合电铃或声光组合报警装置配合具有沿 线起动信号预告和打点联络功能； 带式输送机和前台给煤机或后台设备之间的 联络联锁，实现正常顺序起、停控制； 具备长距离远程通讯与监控功能； 通过调节控制油压实现多电机的自动功率平 衡；
二、电控功能
配合液粘软起动装置实现验带功能； 与机械系统、制动系统以及液压控制系统构 成机电液一体化带式输送机匀减速控制系统， 使带式输送机能按（0.2～0.25）m/s2的停车 减速度平稳制动停车； 电动机同步投入起动控制 ； 电动机超速保护及控制； 系统突然断电保护控制。当系统突然断电时， 仍能保证输送机安全平稳地停车；
一、电控分类
根据控制油压的控制方式可分为：变频器控制 型和电磁比例阀控制型。
二、电控功能
与机械系统、软起动装置、制动装置以及液 压控制系统构成机电液一体化带式输送机可 控起动与制动系统，使带式输送机在任何工 况下均能平稳地起动开车； 与带式输送机综合保护装置相配合完成常规 保护（如跑偏、温度、烟雾、堆料、沿停、 打滑、撕带等），显示故障类别并自动停车； 主电机空载起动；
手动功能注意事项：
①系统工作选择必须在开车前选定，开车及运 行过程中禁止操作。 ②起车过程中，变频器频率要持续上升至 50HZ。 ③输送机全速正常运行或软起动油压达到 1.5MPa时，不要打开润滑泵，否则容易引起 绞油，导致软起动超温。
手动停车功能
1)先开润滑泵； 2)按下频率减小按钮，观察软起动油压及带速； 3)频率降为零后，观察速度低于0.5m/s时，关 闭变频器、润滑泵； 4) 关闭主电机； 5) 关闭制动泵。 至此停车结束。
一、电控分类
按使用环境分：防爆型，一般型。 防爆型电控根据功能分：防爆控制箱、带操作 台式控制箱。 一般型电控根据显示仪器的不同可分：触摸屏 型、文本显示型、数字仪表型。 根据功能分：输送机综合电控装置、液粘装置 专用电控、液压拉紧专用电控、盘式制动器专 用电控。 根据输送机角度可分：上运输送机电控、下运 输送机电控。
调试功能：
单台调试电机，不允许起车，变频器与主电机 之间有闭锁关系，润滑泵与主电机之间有闭锁 关系。
软起动故障保护：
超温保护：当起动比较频繁或低速运转时间太长，软 起动油温会过高（65℃），容易引起软起动“烧片”， 所以设置超温保护。当油温高于某一值时，停车保护。 欠压保护：在输送机运转过程中，如果选择了不调节 功率平衡，当控制油压低于某一值（0.65MPa）时， 软起动摩擦片之间滑差增大发热增加，因此设置欠压 保护。如果设定了调节功率平衡，控制系统必然会调 节三台驱动的控制压力，此时欠压保护切除。液粘装 置必须设置冷却系统后，才允许实现功率平衡功能。
手动控制功能：
开车前，司机将控制方式开关置于“手动”位置，确定需要工作 的系统，至此，控制系统具备了手动工作方式的条件，这时可操 作手动控制方式指令下的相关按钮完成输送机的起动。起动过程 要严格按照以下步骤： 1)按下信号按钮几秒钟； 2)在信号发出的30秒时间内打开制动泵，否则需再次按下信号报 警； 3)制动油压达到设定值后，再开主电机，所选的主电机依次间隔3 秒起动； 4)主电机返回后，再开润滑泵； 5)润滑泵返回后，再开控制泵； 6)按下变频器上频率增加按钮，观察软起动油压及带速，使软起 动油压缓慢上升，输送机起动； 7)当软起动油压达到全速，输送机达到全速，关闭润滑泵。
二、电控功能
与液压拉紧装置一起实现输送机的自动拉紧功 能，保持拉紧力恒定；采集拉紧油压值，根据 拉紧力的大小自动起动拉紧泵；或者定时起动 拉紧泵，开15S，停30分钟。
三、以焦作带式输送机电控为例说明 电控的详细功能
技术资料：两台液粘软起动装置（两台液压 站）、两台盘闸（一台液压站两回路）、液压 拉紧装置（拉紧泵和绞车），水平运输，2000 米，水泥厂。 初步方案：触摸屏式电控，采用变频器式液粘 液压站。系统包括操作台，及两台低压起动柜。 操作台面板图、系统接线图。
自动开车功能：
Fra Baidu bibliotek
开车前，司机将控制台上公用指令下的控制方式开关置于“自动” 位置，至此系统具备了自动开车的条件。司机可直接按动自动控 制指令下的起动按钮使输送机自动起动投入正常运行。自动工作 方式的程序步骤如下： 1)响铃6秒钟； 2)先开制动泵电机； 3)盘闸打开后，延时3秒开一号主电机； 4)一号主电机返回后，延时3秒开二号主电机； 5)二号主电机返回后，延时3秒开润滑泵； 6)润滑泵返回后，延时6秒开变频器及冷却风扇，控制泵电机及冷 却风扇打开； 7)控制泵返回后，频率分三段斜率逐渐增加，控制油压随之逐渐 增加； 8)变频器频率增加结束，润滑泵关闭。 在自动控制方式中，拉紧泵会根据拉紧力大小自动调节，低于下 限值起动，高于上限值停止。
自动停车功能：
当系统出现下列情况之一时，控制系统进入正 常停车程序。 1)人为按动停车按钮 2)当出现软起动欠压、烟雾超温、打滑 正常停车程序下，先打开润滑泵，频率逐渐减 小，减到最低值时，同时停主电机、润滑泵、 控制泵、制动泵。
紧急自动停车功能：
当系统出现下列情况之一时，控制系统进入紧 急停车程序。 1)人为按动急停按钮 2)主电机、变频器故障、润滑油泵电机或制动 泵失电 3)沿停、跑偏、堆煤、撕带故障、软起动超温 紧急停车程序下，频率迅速降为零，主电机、 制动泵、润滑泵、变频器同时停。
二、电控功能
液体粘性软起动装置的故障保护（如软起动 欠压，软起动超温等），显示故障类别并自 动停车； 盘式制动装置的故障保护（制动欠压），显 示故障类别，并自动停车； 输送机运行参数显示（如主电机电流、软起 动控制油压、软起动温度、带速、润滑油压 等）；
二、电控功能
具有自动、手动、调试三种工作状态； 与组合电铃或声光组合报警装置配合具有沿 线起动信号预告和打点联络功能； 带式输送机和前台给煤机或后台设备之间的 联络联锁，实现正常顺序起、停控制； 具备长距离远程通讯与监控功能； 通过调节控制油压实现多电机的自动功率平 衡；
二、电控功能
配合液粘软起动装置实现验带功能； 与机械系统、制动系统以及液压控制系统构 成机电液一体化带式输送机匀减速控制系统， 使带式输送机能按（0.2～0.25）m/s2的停车 减速度平稳制动停车； 电动机同步投入起动控制 ； 电动机超速保护及控制； 系统突然断电保护控制。当系统突然断电时， 仍能保证输送机安全平稳地停车；
一、电控分类
根据控制油压的控制方式可分为：变频器控制 型和电磁比例阀控制型。
二、电控功能
与机械系统、软起动装置、制动装置以及液 压控制系统构成机电液一体化带式输送机可 控起动与制动系统，使带式输送机在任何工 况下均能平稳地起动开车； 与带式输送机综合保护装置相配合完成常规 保护（如跑偏、温度、烟雾、堆料、沿停、 打滑、撕带等），显示故障类别并自动停车； 主电机空载起动；
手动功能注意事项：
①系统工作选择必须在开车前选定，开车及运 行过程中禁止操作。 ②起车过程中，变频器频率要持续上升至 50HZ。 ③输送机全速正常运行或软起动油压达到 1.5MPa时，不要打开润滑泵，否则容易引起 绞油，导致软起动超温。
手动停车功能
1)先开润滑泵； 2)按下频率减小按钮，观察软起动油压及带速； 3)频率降为零后，观察速度低于0.5m/s时，关 闭变频器、润滑泵； 4) 关闭主电机； 5) 关闭制动泵。 至此停车结束。