水泥生料配方系数版
(整理)水泥厂配料计算
一、物料平衡式： (不考虑生产损失) 1、干石灰石+干粘土+干铁粉=干生料2、灼烧石灰石+灼烧粘土+灼烧铁粉=灼烧生料=熟料3、灼烧生料+煤灰(掺入熟料中的) =熟料4、熟料的率值 KH=(C-1.65*A-0.35F)/2.8SSM=S/(A+F) IM=A/F 2.5 熟料的率值 一、石灰饱和系数：CaO 1.65Al 0 0.35Fe O公式： KH= 2 3 2 32.8SiO2意义：水泥熟料中的总 CaO 含量扣除饱和酸性氧化物所需要的氧化钙后，所剩下的与二氧 化硅化合的氧化钙的含量与理论上二氧化硅全部化合成硅酸三钙所需要的氧化钙含量的比 值。
简言之。
KH 表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。
取值： 0.87~0.96二、硅 率: SiO 2 公式: n(SM)= Al O + Fe O 2 3 2 3含义: 反映了熟料中硅酸盐矿物、 熔剂、矿物的相对含量。
取值：三、铝 率: 公式: p(IM)=Al O 23FeO 23含义：说明熟料中 C3A 、C4AF 的相对含量。
反映液相的性质。
(C3A 产生的液相粘度大； C4AF 产生的液相粘度小 .) 取值： 0.9~1.9 配料计算 配料方法1、尝试误差法先按假定的原料配合比计算熟料的组成。
若计算结果不符合要求， 则调整原料的配合比再进 行重复计算直至符合要求为止。
2、递减试凑法从假定的熟料化学成分中依次递减假定配分比的原料组分，试凑至符合要求为止。
3、酸碱滴定法根据已确定的生料碳酸盐滴定值和实际测得石灰石、 粘土的滴定值按规定的公式作简单的计 算，较快地得出各种原料的配合比 4、烧失量法水泥生料的烧失量一般为 34~36%。
预先确定的生料烧失量数，按实测石灰石烧失量及实 测粘土烧失量，计算原料的配合比。
配料计算实例已知原料、燃料的有关分析数据如表 4－10、4－11，假设用窑外分解窑以三种原料配合进 行生产，要求熟料的三个率值为： KH ＝0.89±0.02 、SM ＝2.1±0.1、IM ＝1.3±0.1， 单位熟 料热耗为 q=3350kj/kg 熟料，试计算原料的配合比。
普通水泥混凝土配合比参考表
普通水泥混凝土配合比参考表水泥标号水泥的标号是水泥“强度”的指标。
水泥的强度是表示单位面积受力的大小，是指水泥加水拌和后，经凝结、硬化后的坚实程度（水泥的强度与组成水泥的矿物成分、颗粒细度、硬化时的温度、湿度、以及水泥中加水的比例等因素有关）。
水泥的强度是确定水泥标号的指标，也是选用水泥的主要依据。
测定水泥强度的方法用前是“软练法”。
目录编辑本段此法是将1：3的水泥、标准砂（福建平潭白石英砂）及规定的水，按照规定的方法与水泥拌制成软练胶砂，制成7．07 X 7．07 X 7．07厘米的立方体抗压试块与8字形抗拉试块，在标准条件下进行养护，分别测定其3天、7天及28天的抗压强度和抗拉强度，以分组试块的28天平均抗压强度来确定水泥的标号，但3天、7天的技压强度也必须满足规定的要求。
目前我国生产的水泥一般有225＃、325＃、425＃、525＃等几种标号。
生产不同标号的水泥，是为了适应制做不同标号的混凝土的需要。
编辑本段水泥的标号标准水泥的标号是水泥强度大小的标志，测定水泥标号的抗压强度，系指水泥砂浆硬结28d后的强度。
例如检测得到28d后的抗压强度为310 kg/cm2，则水泥的标号定为300号。
抗压强度为300-400 kg/cm2者均算为300号。
普通水泥有：200、250、300、400、500、600六种标号。
200号-300号的可用于一些房屋建筑。
400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件。
关于水泥标号的用法，其实并没有非常精细的规定，一般来说，设计图纸中会给出明确的规定。
在民用建筑工程中，一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
标号一般常用的有P.O 32.5/42.5，P.S 32.5/42.5。
有325的和425的 325的250元--300元 425的360--450元品牌，地区不一样价格就不一样关于水泥标号通用水泥新标准是：GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》。
水泥厂生料配料
水泥厂的生料配料一水泥生产原料种类及大致用量1 要紧原料：1钙质原料：以碳酸钙为要紧成份的原料，是水泥孰料中CaO的要紧来源。
一顿孰料需吨石灰质干原料，在生料中月占80%左右。
2硅铝质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，要紧成份为SiO2，第二为AI2O3，少量Fe2O3，是水泥孰料中SiO2,AI2O3,Fe2O3的要紧来源。
一吨熟料约需0-3~吨粘土质原料，在生料中占11~17%。
2 生料概念：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到必然细度的物料。
3 生料分类：生料粉和生料浆两种。
（1）料粉：干法生产用的生料。
一样水分≤1%。
据生料中是不是含煤又分为三种：白生料：出磨生料中不含煤。
干法回转窑及采纳白生料法煅烧的立窑用。
黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全数煤。
采纳全黑生料法煅烧的立窑用。
半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部份。
采纳半黑生料法煅烧的立窑用。
（2）生料浆：湿法生产所用的生料。
一样含水分32%~40%左右。
二配料的原那么（率值）及对熟料质量的阻碍1、配料概念：依照水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。
2、配料的目的：依照原料资源情形，进行合理的配料，从而尽可能地充分利用矿山资源确信个原料的配比。
计算全厂的物料平稳，作为全厂工艺设计主机选型的依据。
确信原料消耗比例改善物料易磨性和生料的易烧性，为窑磨制造良好的操作条件，达到优质，高产，低消耗的生产目的。
3 配料应遵循的大体原那么：（1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。
（2）配制的生料易于粉磨和煅烧；（3）生产进程易于操纵，便于生产操作治理，尽可能简化工艺流程。
并结合工厂生产条件，经济、合理地利用矿山资源。
4 配料计算中的经常使用基准一、干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准，简称干基。
【方法】硅酸盐水泥生料配料调整计算及配料计算方法
【关键字】方法硅酸盐水泥生料配料调整计算及配料计算方法刘玉兵赵鹰立游良俭中国建筑材料科学研究院水泥新材所，北京摘要：水泥熟料的性能主要取决于熟料的矿物组成。
而熟料的矿物组成又是由熟料的配料方案决定的。
因此，熟料的配料方案是保证水泥质量的基础。
当生料三率值不符合设定值时，通过加入或减去粘土和铁粉，使三率值符合设定值要求。
设生料磨入磨物料总流量为H，将粘土和铁粉量分别增加X和Y后(X、Y可为负值表示减去)，生料率值则符合设定值。
在原配料方案的基础上，加入X粘土和Y铁粉，则调整后新的生料三率值可以满足其设定值要求。
由于X和Y的代数和一般不为0，故生料磨的产量要发生变化，对于黑生料，煤的配比也将发生变化。
为维持生料磨台时产量和配煤的恒定，应对各原料的配比及流量进行校正。
利用Excell表格进行生料配比调整计算和生料配料计算，简洁而直观，但目前的工作还停留在理论推导和公式计算上，尚没有进行工业性生产验证。
因此，在实际水泥生料控制中的调整效果有待于实践检验。
关键词：水泥生料；配料调整1、前言水泥熟料的性能主要取决于熟料的矿物组成和熟料的岩相结构。
而熟料的矿物组成和熟料的岩相结构又是由熟料的配料方案和窑的煅烧过程决定的。
因此，熟料的配料方案是保证水泥质量的基础。
为了获得符合性能要求的水泥熟料，首先要设计熟料的矿物组成，然后再根据原料的化学成分确定所用原料的配合比，以获得可煅烧成矿物组成符合要求的熟料所需的生料，确定原料的配合比的过程称为生料的配料计算。
由于熟料的质量既依赖于熟料中主要矿物成份的质量分数，又依赖于熟料中四种主要矿物的合理搭配，而熟料矿物组成的绝对值受原料和煤灰中硅、铁、铝、钙四元素之和的制约，因此，熟料中四种主要矿物的相对比率更有实际意义。
常用熟料的三率值来表征熟料的质量，因此，配料计算一般都是以获得设定三率值熟料为目标的生料配比计算。
在实际生产过程中，按照配料计算结果配制的生料，常常不能获得三率值完全符合要求的熟料。
水泥生料的配料及计算
表2 煤的工业分析
Mad,% 0.60 Vad,% 22.42 Aad,% 28.56 FCad,% 49.02 Qnet,ad,kJ/kg 20930
11
五、生料的配料及计算
解：1)计算煤灰掺入量 100kg熟料中的煤灰掺入量可以按下式近似计算：
Ga PAad S qAad S 3350 28.56 100 4.57% 100 100Qnet, ad 100 20930
4
五、生料的配料及计算
◆配料方案:即熟料的矿物组成或熟料的三率值。
◆配料方案的选择:选择合理的熟料矿物组成，即确定
熟料三率值KH、n、p值。 ◆如何确定配料方案:应根据水泥品种、原料与燃料品
质、生料质量及易烧性、熟料煅烧工艺与设备等进
行综合考虑。 确定率值 应注意
式中：Ga—熟料中煤灰掺入量，％； q—单位熟料热耗，kJ/kg熟料； Qnet,ad—煤的热值，kJ/kg； Aad—煤的空气干燥基灰分含量，％； S—煤灰沉降率，％； P—煤耗， kg/kg熟料。
12
五、生料的配料及计算
2) 根据熟料率值，估计熟料化学成分:
14
3) 计 算 干 燥 原 料 配 合 比
累 加 试 凑 过 程 （ 以
要求熟料成分 -4.57Kg煤灰成分 差 -122Kg石灰石 差 -23Kg粘土 差 -5.8Kg铁粉 差 +2.6Kg粘土 和 -0.3Kg铁粉 差 +0.2Kg石灰石 余
100kg
熟 料 为 基 准 ）
五、生料的配料及计算
◆ 生料
由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时
还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按 比例配合，粉磨到一定细度的物料。 ◆ 生料的类型 干法生产——生料粉，水分含量一般不超过1%。
简明、精确的水泥生料配料计算方法——率值关系法
简明、精确的水泥生料配料计算方法—率值关系法赵东镐(吉林市建材总厂 132021)(上接第2期)5 配料计算实例以某立窑水泥厂复合矿化剂、半黑生料煅烧工艺为配料计算实例。
5.1 列出给定条件,求三组分石灰饱和系数,将原料化学成分折算为灼烧基 (1)、原燃材料化学成分、煤工业分析结果,见表5.1-1表5.1-1 原燃材料化学成分(%)和煤工业分析结果名称Loss SiO 2Al 2O 3Fe 2O 3CaO SO 3Ca F 2石灰石粘土铁粉萤石石膏入磨煤灰入窑煤灰40.877.342.393.4821.874.0163.0021.7325.271.3162.3452.04 1.2515.687.081.300.6919.2931.010.765.9360.000.840.195.646.2951.003.513.990.6032.197.763.5938.4458.44煤工业分析结果M 'ar= 4.00%,M 'ad=0.80%,A 'ad=64.66%,Q 'net,ad =8.86K J /Kg ;M"ar=5.00%,M"ad=1.00%,A"ad =23.34%,Q"net,ad =25.50K J/Kg .表中:M 'ar 、M"ar —入磨煤、入窑煤收到基水分,%; M 'ad 、M"ad —入磨煤、入窑煤空气干燥基水分,%; A 'ad 、A "ad—入磨煤、入窑煤空气干燥基灰分,%; Q 'net ,ad 、Q "net ,ad—入磨煤、入窑煤空气干燥基低位发热量,KJ /kg (2)、熟料三率值期望值及其计算指示域、热耗、烧失量、SO 3、Ca F 2和游离CaO 的百分含量,见表5.1-2。
表5.1-2 KHq ±ΔK Hq SMq ±ΔSMq IMq ±ΔIMq Q 'Q"L S -'F -'fc0.94±0.012.0±0.11.3±0.11.003.000.502.00 1.002.00表中:Q ',Q"—入磨煤、入窑煤的熟料热耗K J/Kg; L 、S -'、F -'、fc —熟料的Loss 、SO 3、Ca F 2和游离CaO 百分含量,% (3)、三组分的石灰饱和系数、原料化学成分折算为灼烧基,见表5.1-3。
一种简易水泥生料配料调配方法
•作者：曾庆新单位:[2010-8-13]关键字:生料-配料•摘要:0前言福建春驰集团新丰水泥有限公司2500t/d水泥熟料第一条生产线于2006年12月建成投产，同规格第二条生产线于2008年5月建成投产，石灰石均化设施采用Φ80m圆堆场均化系统、生料配料采用库底皮带调速配料系统、粉磨工艺采用二条MLS3626立式磨系统进行原料的烘干与粉磨，生料采用四组分(石灰石、粉砂岩、低硅粉砂岩和铁粉)进行配料，化学成分见表1。
水泥生产中影响出磨生料质量的因素较多，不合格和波动大的出磨生料会严重影响熟料的煅烧和出窑熟料质量。
现就我公司生料配料调配方法简介如下，供同行参考。
表1原材料化学成分(%)材料水分Si02A1203Fe203CaO MgO石灰石0.57.080.960.2149.620.83粉砂岩12.069.0315.38 6.690.890.81低硅粉砂岩14.663.4522.339.580.890.28铁粉12.234.379.8435.84 4.74 1.201生料配料的简易调整方法1.1将4组份简化为两组份出磨生料质量达不到控制要求时，中控操作员需进行调整材料配比，此时把四组分配料看成石灰石与其它材料的二组分配料，其它材料再分成粉砂岩与低硅粉砂岩和铁粉之间的配比，这样进行配料调整会变得操作简单和相对准确。
(1)出现KH值较小幅度偏离控制值且SM、IM无偏离控制值时，仅需调整石灰石与其它材料配比值，而不调整具体的粉砂岩配比、低硅粉砂岩配比和铁粉配比就可以改变KH值又不显著改变SM、IM值。
(2)出现SM、IM值较小幅度偏离控制值且KH无偏离控制值时，不需调整石灰石与其它材料配比值，而调整其它材料的粉砂岩配比、低硅粉砂岩配比和铁粉配比中的二个或三个配比就可以改变SM、IM值又不显著改变KH值。
(3)出现KH、SM和IM值较小幅度偏离控制值，可调整石灰石与其它材料配比值来改变KH值，同时调整其它材料的粉砂岩配比、低硅粉砂岩配比和铁粉配比中的二个或三个配比来改变SM、IM值。
水泥生料四组分配料计算方法
-14.97
P3'=100/(100-Loss)*(IM*Fe2O3-Al2O3)=
0.69
P4'=100/(100-Loss)*(IM*Fe2O3-Al2O3)=
117.71
P7=(IM*Fe2O3-Al2O3)=
-17.38
77.32 176.69 230.80 73.74
代入配料公式：
（K1'+K2')x+(K1'+K3')y+(K1'+K4')z=100*K1'-(K1'+K7)G （n1'+n2')x+(n1'+n3')y+(n1'+n4')z=100*n1'-(n1'+n7)G （P1'+P2')x+(P1'+P3')y+(P1'+P4')z=100*P1'-(P1'+P7)G
砂岩 0.69 90.68 1.47 1.20 2.15 0.12 0.30 3.39 100.00
铁粉 6.00 18.25 2.36 62.78 2.54 1.98 1.33 4.76 100.00
煤灰
53.09 26.600.00
刘东旭、苏伟著，用选铁尾矿替代铁粉配料生产硅酸盐水泥熟料，水泥技术，Vol137，2007(5)，97
原料与煤灰的化学成分：
原料 Loss 石灰石 43.56
SiO2 2.45
Al2O3 0.36
Fe2O3 0.21
《水泥厂配料计算》
一、物料平衡式：（不考虑生产损失） 1、干石灰石+干粘土+干铁粉=干生料2、灼烧石灰石+灼烧粘土+灼烧铁粉=灼烧生料=熟料3、灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料4、熟料的率值 KH=(C-1.65*A-0.35F)/2.8S SM=S/(A+F) IM=A/F 2.5 熟料的率值 一、石灰饱和系数： 公式：KH=232328.235.0065.1SiO O Fe Al CaO --意义：水泥熟料中的总CaO 含量扣除饱和酸性氧化物所需要的氧化钙后，所剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量与理论上二氧化硅全部化合成硅酸三钙所需要的氧化钙含量的比值。
简言之。
KH 表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。
取值：0.87~0.96二、硅 率:公式: n(SM)= 含义: 反映了熟料中硅酸盐矿物、熔剂、矿物的相对含量。
取值： 三、铝 率:公式: p(IM)=3232O Fe O Al含义：说明熟料中C3A 、C4AF 的相对含量。
反映液相的性质。
(C3A 产生的液相粘度大；C4AF 产生的液相粘度小.) 取值：0.9~1.9 配料计算 配料方法1、尝试误差法先按假定的原料配合比计算熟料的组成。
若计算结果不符合要求，则调整原料的配合比再进行重复计算直至符合要求为止。
2、递减试凑法从假定的熟料化学成分中依次递减假定配分比的原料组分，试凑至符合要求为止。
3、酸碱滴定法根据已确定的生料碳酸盐滴定值和实际测得石灰石、粘土的滴定值按规定的公式作简单的计算，较快地得出各种原料的配合比 4、烧失量法水泥生料的烧失量一般为34～36%。
预先确定的生料烧失量数，按实测石灰石烧失量及实测粘土烧失量，计算原料的配合比。
配料计算实例已知原料、燃料的有关分析数据如表4－10、4－11，假设用窑外分解窑以三种原料配合进行生产，要求熟料的三个率值为：KH ＝0.89±0.02、SM ＝2.1±0.1、IM ＝1.3±0.1，单位熟料热耗为q=3350kj/kg 熟料，试计算原料的配合比。
水泥生料配料方案计算表格(含各种表述方式及参数)
石灰石 83.620
砂岩 0.000
石灰石 83.620
Mar 8.00 Mar 8.00
原料 石灰石 粘土 铁矿石 砂岩 白生料 KH 1.034
Mad 2.57 Mad 2.57
Aad 25.90 Aar 24.46
SiO2 3.663 8.862 0.000 0.000 12.524 SiO2 19.830
Vad 31.64 Var 29.88
Al2O3 0.727 1.937 0.000 0.000 2.664 Al2O3 4.219 Al2O3 4.049 1.187 5.237 C3S 57.344
配比 nnn 83.620 35.062 16.380 1.782 0.000 0.000 0.000 0.000 100.000 36.844 生料率值 n P 2.915 1.633
HM 2.205 KH 0.910
项目 SiO2 灼*（100-g) 19.034 灰*g 1.658 LSF 1.053 熟料成分 20.692 N P R2O 2.596 1.915 1.121 湿基配比（份） 粘土 铁矿石 16.380 0.000
尧峰公司1200吨\日窑配料方案（4）
原料 石灰石 粘土 铁矿石 砂岩 煤灰 nnn 41.93 10.88 2.75 0.00 0.43 SiO2 4.38 54.10 34.28 0.00 41.28 Al2O3 0.87 11.82 5.75 0.00 29.56 Fe2O3 0.96 5.06 46.51 0.00 6.34 原材料化学分析数据 CaO MgO SO3 Na2O K2O cl合计 水分 46.97 3.23 0.34 0.12 0.34 0.014 99.15 0.00 12.00 2.66 0.10 1.50 1.72 0.003 99.85 0.00 5.04 1.34 1.99 0.27 1.11 0.016 99.06 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000 0.00 0.00 13.02 1.75 0.00 0.33 0.59 0.013 93.31 煤工业分析 热耗 煤掺量（g） Qnet.ad Std 23210 2.00 3600 4.017 液相粘度（η ）结皮值（Aw） 煅烧温度（Tc） 易烧指数（B） Qnet.ar 21777 3.43 26.25 1419.0 3.27 生料化学成分 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O cl合计 0.803 39.276 2.701 0.284 0.100 0.284 0.012 82.516 0.829 1.966 0.436 0.016 0.246 0.282 0.000 15.827 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 1.632 41.242 3.137 0.301 0.346 0.566 0.012 98.343 生料灼烧基成分 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O cl合计 2.583 65.302 4.966 0.476 0.548 0.896 0.019 97.377 熟料成分 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O cl合计 2.480 62.678 40.019 93.465 0.255 0.523 0.070 0.013 0.024 0.001 3.694 2.734 63.201 4.837 1.233 0.539 0.884 0.019 97.934 C2S C3A C4AF 生料碱含 生料cl－ 燃料中SO3 熟料中SO3 S/R （＜0.015） （0.6－1.2） 量 16.149 9.240 8.312 0.912 0.012 5 1.23 0.85 湿基配比（%） 熟料标准煤耗 熟料实物煤 理论料耗 KM 1450liquid 耗 t生料/t熟料 粘土 铁矿石 砂岩 (SiO2/Al2O3 kg煤/吨熟料 kg煤/吨熟料 16.380 0.000 0.000 3.95 122.89 155.11 1.52 28.12
水泥厂配料计算
一、物料平衡式：（不考虑生产损失） 1、干石灰石+干粘土+干铁粉=干生料2、灼烧石灰石+灼烧粘土+灼烧铁粉=灼烧生料=熟料3、灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料4、熟料的率值 KH=(C-1.65*A-0.35F)/2.8S SM=S/(A+F) IM=A/F 2.5 熟料的率值 一、石灰饱和系数： 公式：KH=232328.235.0065.1SiO O Fe Al CaO --意义：水泥熟料中的总CaO 含量扣除饱和酸性氧化物所需要的氧化钙后，所剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量与理论上二氧化硅全部化合成硅酸三钙所需要的氧化钙含量的比值。
简言之。
KH 表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。
取值：0.87~0.96二、硅 率:公式: n(SM)= 含义: 反映了熟料中硅酸盐矿物、熔剂、矿物的相对含量。
取值： 三、铝 率:公式: p(IM)=3232O Fe O Al含义：说明熟料中C3A 、C4AF 的相对含量。
反映液相的性质。
(C3A 产生的液相粘度大；C4AF 产生的液相粘度小.) 取值：0.9~1.9 配料计算 配料方法1、尝试误差法先按假定的原料配合比计算熟料的组成。
若计算结果不符合要求，则调整原料的配合比再进行重复计算直至符合要求为止。
2、递减试凑法从假定的熟料化学成分中依次递减假定配分比的原料组分，试凑至符合要求为止。
3、酸碱滴定法根据已确定的生料碳酸盐滴定值和实际测得石灰石、粘土的滴定值按规定的公式作简单的计算，较快地得出各种原料的配合比 4、烧失量法水泥生料的烧失量一般为34～36%。
预先确定的生料烧失量数，按实测石灰石烧失量及实测粘土烧失量，计算原料的配合比。
配料计算实例已知原料、燃料的有关分析数据如表4－10、4－11，假设用窑外分解窑以三种原料配合进行生产，要求熟料的三个率值为：KH ＝0.89±0.02、SM ＝2.1±0.1、IM ＝1.3±0.1，单位熟料热耗为q=3350kj/kg 熟料，试计算原料的配合比。
水泥生产配料计算
窑 型 能力 （ ! " #） 项 目 资料来源
干法 长窑
立波 尔窑
水泥工厂设计规范” “ *+(%&,( - $,,,”
“水泥厂工艺设计概论”
“新世纪水泥 导报” &%%% . $
说明： 并非工厂的生产平均数值。 $ . 表中所列数据系指设计考核指标， 应根据海拔高度对热耗值作修正。 & . 对海拔高于 (%%/ 地区的工厂， 原料条件有关。窑系统配置与设定条件 （详见 “水泥工厂设计规范” ） 不 0 . 热耗值与生产厂配套设备、 一致时， 其热耗值作调整。 白水泥熟料热耗比普通水泥熟料高 (% 1 ) 2%1 。据 “特种水泥” 介绍， 白水泥熟 ’ . 对同类型窑而言， 料热耗与窑型： 窑型 热耗 （ 34"35熟料 ） 干法中空窑 $%%%% ) $%,%% 立筒预热窑 67%% ) 7(%% 预分解窑 (%%% ) (2(%
#122* #1!!* #1)!2 #14;* #122*
65** : 2***
15** : 1>**
2!!2
标煤耗 =/0&熟料
#)!)
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第二篇
水泥工业新型原料选配技术
预分解密 $%%% &%%% !’%%% 预热器官 (%% ) $%%% !$%%% 生产现状 机立窑 机立窑 先进 立窑
水泥生产配料计算
・! ) （$）
水泥品种 中热和低热水泥 白色水泥 快硬硫铝酸盐水泥
!" , 0 *+ - , 0 /. , 0 *1 - , 0 /+
水泥生料配料方案
水泥生料配料方案咱来唠唠水泥生料的配料方案哈。
一、石灰石。
石灰石可是水泥生料里的大主角呢。
一般来说啊，它在生料中的比例大概能占到70% 80%左右。
为啥是这个比例呢？因为石灰石主要提供碳酸钙（CaCO₃），这可是制造水泥熟料里钙元素的主要来源。
就好比盖房子的大梁一样，没有足够的石灰石，水泥的强度就没了根基。
不过也不能太多，太多了其他成分就不够了，就像做菜盐放多了，其他味道就被盖住了。
二、黏土或页岩。
黏土或者页岩这东西呢，大概占10% 15%的比例。
它们的作用就像是水泥生料里的调和剂。
黏土里有二氧化硅（SiO₂）、氧化铝（Al₂O₃）这些好东西。
这些成分能让水泥在烧制过程中更好地形成那种复杂的矿物结构。
要是把水泥生料比作一个小团队，黏土或者页岩就是团队里的协调员，让各种矿物成分能更好地配合，不至于乱成一锅粥。
三、铁矿石或铁粉。
铁矿石或者铁粉占的比例就比较小啦，大概3% 5%左右。
可别小看这一点点，它主要是给生料提供氧化铁（Fe₂O₃）。
这个氧化铁在水泥烧制过程中就像个小火苗的助力器，能降低烧制的温度，让整个烧制过程更顺利。
就好像你跑步的时候，有个小风扇在后面给你吹点小风，虽然风不大，但是能让你跑得更轻松点。
四、其他添加物（可能有）有时候呢，还会加一些其他的东西，像石膏啊之类的。
石膏一般加的量很少，大概3% 5%左右。
它主要是用来调节水泥的凝结时间的。
如果没有石膏，水泥可能就像个急性子，还没等你把它用好就凝固了，那就麻烦大了。
当然啦，这些比例不是死的，不同的水泥品种、不同的生产工艺和不同的原料质量，都可能让这些比例有点小变动。
就像不同的厨师做同一道菜，根据食材的新鲜度和自己的经验，调料的用量也会有点差别。
不过大体上就是这么个情况啦。
水泥配料【范本模板】
电子课件4.生料制备技术4。
1 生料的配料及计算本节主要概念：生料配料的目的和基本原则配料方案配料计算4。
1.1基本概念 4.1。
2配料计算4。
1。
1.1生4.1.2.1配料的目的和基本原则料4.1。
1.2配料 4.1。
2。
2配料计算的依据4.1.2。
3配料方案的选择4。
1。
2.4配料计算的方法4.1 生料的配料及计算4。
1。
1基本概念4。
1.1.1 生料由石灰质原料、黏土质原料、少量校正原料(有时还加入适量的矿化剂、晶种等，立窑生产时还会加入一定量的煤）按比例配合,粉磨到一定细度的物料,称为生料。
原料可以采用天然矿山开采，也可采用工业废渣。
生料化学成分随产品品种、生产方法、原燃材料品质、窑型及其他生产条件等不同而有所差异。
生料形态有生料粉、生料浆两种。
（1）生料粉干法生产用的生料为生料粉，其水分含量一般不超过1％。
根据生料中是否配煤及配煤方式的不同，又可分为白生料、全黑生料、半黑生料、差热料等.①白生料是将各种原料按比例配合后粉磨而得。
出磨生料因不含煤，故称白生料.干法回转窑、采用白生料煅烧法的立窑所用生料均属白生料.②全黑生料将各种原料和煅烧所需的全部用煤一起配合入磨，所制得的生料称为全黑生料,即黑生料.适合立窑生产使用。
③半黑生料将煅烧所需煤总量的一部分和原料配合共同粉磨，所制得的生料称为半黑生料。
另一部分煤在生料粉磨后成球以前外加.适合立窑生产使用。
④差热料根据立窑的煅烧特点,在窑的中心和周边分别布置含煤量不同的生料，故仅立窑生产使用.(2）生料浆湿法生产所用的生料为生料浆。
是由各种原料掺入适量水后共同磨制而成的含水32％～40%的料浆。
4。
1。
1。
2 配料根据水泥品种、原燃材料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比,称为生料配料，简称配料。
4。
1。
2配料计算4.1。
2。
1 配料的目的和基本原则配料计算是为了确定各种原料、燃料的消耗比例和优质、高产、低消耗地生产水泥熟料。
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92.2 3
石灰石品位 1 47.93
转炉渣 石灰石 90.6
CaO（%）
Qnet,ad(kJ/kg) 20248 20863 21376
P
KH
1.14 0.915
转炉渣 4.8
石灰石 90.5
熟料热耗（kcal/kg） 777
KH n p
率值 生料 熟料 热值
5113.88
KH
1.12 0.916
N
2.63/2.71 2.37/2.43
P
1.28/1.22 1.63/1.58 转炉渣 4.6
KH
1.12 0.912 石灰石 90.4
石灰石 黄砂（型砂） 92.2 3.2
率值 生料 熟料
1.11 2.77 1.24
KH
1.11 0.914
N
2.68/2.77 2.42/2.49
P
1.30/1.24 1.64/1.59
P
1.29/1.21 1.67/1.60 转炉渣 4.8
KH
N
P
石灰石 黄砂（型砂）
转炉渣
N
2.74/2.88 2.46/2.55 黄砂（型砂） 4.8
P
1.32/1.23 1.68/1.60 转炉渣 4.8
KH
N
P
石灰石 黄砂（型砂）
转炉渣
N
2.75/2.90 2.48/2.58
P
1.32/1.23 1.66/1.58
熟料热耗（kJ/kg） 3248
MgO 0.96 0.00 0.00 0.00 0.44 0.01 1.41 2.13 2.02 0.00 0.00 0.06 2.07 SO3 0.29 0.00 0.00 0.00 0.02 0.01 0.31 0.47 0.45 0.00 0.00 0.06 0.51 K2 O 0.43 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.45 0.68 0.64 0.00 0.00 0.00 0.64 Na2 O 0.17 0.00 0.00 0.00 0.01 0.04 0.23 0.35 0.33 0.00 0.00 0.00 0.33 P2O5 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
熟料热耗（kcal/kg 777
∑ 88.98 0.00 0.00 0.00 4.26 3.13 97.80 96.68 91.67 0.00 0.00 4.97 96.63
石灰石 92.2 0 石灰石 1 石灰石 2 黄砂 配 转炉渣 4.6
91.43 32.32 0.00 0.00 0.00 4.59 0.00 0.00 0.00 0.00
KH
1.11 0.915
KH0.89 KH 0.914 0.75 n
液相量 25.88 p 1.59
2.49
S/R: 0.524
日期：
2012.4.23
配方对应表
石灰石品位
CaO（%）
1 47.93
黄砂（型砂） 4.4 转炉渣 5
2 49.06
石灰石 黄砂（型砂） 转炉渣
N
2.67/2.80 2.39/2.48 黄砂（型砂） 4.7设 计 要Biblioteka 求名称KH 0.910
湿基 配比 干基 配比
n 2.50
Loss SiO2 8.91 0.00 0.00 0.00 0.86 2.90 12.66 19.12 18.13 0.00 0.00 2.83 20.96
p 1.70
Fe2 O3 1.09 0.00 0.00 0.00 0.90 0.05 2.04 3.08 2.92 0.00 0.00 0.34 3.26 Al2 O3 2.18 0.00 0.00 0.00 0.28 0.07 2.53 3.82 3.62 0.00 0.00 1.55 5.17 CaO 42.64 0.00 0.00 0.00 1.74 0.02 44.40 67.04 63.56 0.00 0.00 0.13 63.69
方 型砂 3.2 计 生料 100.0 算 灼烧生
料 灼烧生 煤灰 选择 料 煤灰掺 量
3.19 0.02 99.22 33.77 —— 94.81 0.00 0.00 —— ——
3
5.19
熟料 100 —— 熟料矿物组成 f-CaO: 1.2
C3S: 54.21
C2S: 19.51
C3A: 8.16
KH
N
P
C4AF: 9.91
R2O：
备注
计算人：
潘波
年
收 到 水 分
4
掺 入 水 分
月
0.90 0.90 0.90 6.00 3.00 6.00
0.83 0.00 0.00 0.00 0.14 0.19
范围生料配方对应表
KH 0.91 热耗 变化 熟料目标值 N P 0 2.5 1.7 46.63 777 kcal/kg 石灰石 黄砂（型砂） 范围 热值 4844.02 1 率值 KH N 生料 熟料 石灰石 黄砂（型砂） 范围 热值 2 入窑煤品 位 Qnet,ad(k al/kg) 范围 3
005
2012
原 燃 材 料 成 分
石灰石0 石灰石1 石灰石2 黄砂 转炉渣 型砂 煤灰 入窑烟煤工 业分析 范围 1 2 3
35.35 36.32 37.04 0.40 0.72
Mad 0.93 0.83 0.64
Aad 36.43 34.97 34.13
Vad 16.80 17.25 16.60
范围生料配方计算表
配方编号: 化 学 成 份（％） 项目
Loss SiO2 9.74 8.53 7.81 88.15 18.71 90.73 54.66 Fe2 O3 1.19 1.09 1.01 1.73 19.59 1.68 6.50 Al2 O3 2.38 2.29 2.22 6.00 6.15 2.13 29.89 CaO 46.63 47.93 49.06 0.27 37.91 0.58 2.52 MgO 1.05 0.94 0.95 0.20 9.58 0.29 1.08 SO3 0.32 0.31 0.33 0.09 0.33 0.16 1.13 FCad 45.84 46.95 48.63 K2 O 0.47 0.46 0.46 0.98 0.13 0.40 Na2 O 0.19 0.19 0.19 0.28 0.27 1.33 P2O5 ∑ 97.32 98.06 99.07 98.10 92.67 98.02 95.78 Qnet,ad(kal/kg) 4844.02 4991.15 5113.88