锅炉胀管 方案
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4.4胀管器准备4
4.5工机具及材料准备5
5退火工艺6
5.1基本要求6
5.2退火工艺6
6管端打磨7
7.1试胀箱准备8
7.2试胀工艺8
7.3试胀检验9
8胀接工艺11
8.1胀前准备………………………………………………………………………11
8.2胀接管板管孔清洗检查11
8.3胀接前测量12
8.4胀管操作工艺12
山东大学趵突泉锅炉辅机及换热器改造工程
更换烟管及酸洗打压部分
施
工
方
案
山东长青设备安装有限公司
2011-4-22
第一部分：山东大学趵突泉校区锅炉更换烟管胀接部分
1总则1
2基本规定2
3基本操作工序3
4施工准备4
4.1施工技术准备………………………………………………………………4
4.2设备验收4
4.3试胀箱准备4
4.2.4管端及管板应做硬度测定，尽管供货的管端已经退火；管端硬度硬度应低于管板硬度至少15HB；否则应进行退火处理。
4.3试胀箱准备
4.3.1试胀箱由管板及箱筒体焊接组合而成，组合时控制焊接变形；
4.3.4管板材质及厚度，管孔直径与布置尺寸与锅炉锅筒管板一致；
4.3.4双管板试胀箱，应成对管板加工管孔，且在组合试胀箱时，应划线对正；
4.3.4巢锥度应与滚珠锥度相匹配。
4.3.5胀管器配备数量应能够满足施工需要。
4.5工机具及材料准备
4.5.1应配备足量的内径游标卡、外径游标卡、深度游标卡、外径卡尺、内径卡尺、钢盘尺、钢卷尺及钢板尺等计量器具。
4.5.2应配备足量的外圆磨、内圆磨和铰刀等管头、管孔打磨、扩孔及抛光工具。
4.5.3加工准备足量的管子定位工具。
JB/T1611--1993《锅炉管子制造技术条件》；
GB 3087---1982《低中压锅炉用无缝钢管》。
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；
《热水锅炉安全技术监察规程》；
2．基本规定
2.0.1施工单位必须具备相应的施工资质，施工现场应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系及质量控制制度；并有经项目技术负责人审批的施工方案等技术文件。
1.根据管子规格、形状制定退火工艺方案；
2.根据管子规格制定管端打磨工艺方案；
3.制定试胀方案。
4.1.2组织施工技术与安全管理交底。
4.1.3准备好各工序质量记录表
1.管子、管孔验收记录表
2.管孔打磨测量记录表
3.退火记录表
4.试胀胀管率记录表
5.胀管记录表
6.水压试验记录表
4.2设备验收
4.2.1汽包、联箱等找正定位，经检查确认符合设计、规范要求。
4.2.2管板管孔经清洗、打磨后检查，管孔表面粗糙度Ra不小于12.5μm，且不应有凹痕，边缘毛刺和纵向裂痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5mm，宽度不应大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离不应小于4mm；
4.2.3对流管管子表面不应有重皮、裂 纹、压扁和严重锈蚀等缺陷，当管子表面有刻痕，麻点等其他缺陷时，其深度不应大于0.3mm。
2.0.6凡材质不明或混放不清时，责任单位应按规定项目组织复验，合格后方可使用。
2.0.7管子、设备及其它材料在使ห้องสมุดไป่ตู้前，必须对外观进行逐个检查，不合格的不可使用。
2.0.8现场用电及明火，必须有专人再现负责，确保施工安全。
3．基本操作工序
3.0.1基本操作工序
4．施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1胀管技术方案
1.0.3施工中除应执行本规程及相应现行国家技术标准外，尚应遵守国家现行的有关安全、消防、环境保护及职业健康等有关规定。
1.0.4相关技术标准
GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；
JB/T 9619--1999《工业锅炉胀接技术条件》；
JB/T1612--1994《锅炉水压试验技术条件》；
2.0.2施工图纸改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。
2.0.3胀管工作必须按程序进行，各工序应按技术标准进行控制，每道工序完成后，应进行检查，形成质量记录。
2.0.4工程中所使用的管材及配件、设备及其它材料，必须符合设计要求和国家现行产品标准，并具有出厂合格证。
2.0.5施工所用计量器具必须是经计量检定、校准合格，且在有效期内的计量器具。
4.5.4准备适量的管端、管孔防锈、清洗材料。
4.5.5管子如需在现场退火处理，尚应准备退火设施及充足的退火材料。
4.5.6其它施工必要条件也应予以充分准备，保证满足施工要求。
5．退火工艺
5.1基本要求
5.1.1胀接管子管端硬度应低于管板硬度。若管端硬度大于管板硬度时，应进行退火处理。
5.1.2管端退火不得采用炭火直接加热，而易采用铅浴退火，采用炭火或电加热等方式对铅浴箱进行加热。
8.5胀接技术要求13
8.6水压试验14
8.7补胀处理15
8.8质量验收15
9施工注意事项16
1．总 则
1.0.1为保证锅炉换管安装质量，提高安装技术和施工管理水平，制定本操作工艺规程。
1.0.2适用范围
本操作工艺规程适用于锅炉烟管，额定工作压力不大于2.5Mpa，现场组装的低碳钢钢管胀管施工。本工艺若与设计、设备技术文件或相关国家标准相矛盾，应遵照设计、设备技术文件或相关国家标准规定执行。
5.1.3退火温度应控制在600～650℃之间，恒温时间不得少于15min。
5.1.4加管端退火长度不应少于100mm。
5.1.5加热后的管端应进行缓冷保温，缓冷保温时间一般不得少于8h，可采用石棉灰保温，石棉灰一定要干燥。
5.1.6须配备温度监测仪器，退火过程对退火温度进行适时监控。
5.2退火工艺
5.2.1布置加热铅浴箱、缓冷石棉灰保温棚和搭设退火管架。
5.2.2将适量铅块置于退火铅浴箱内，并对铅浴箱进行加热。
5.2.3铅块完全溶解（温度约为350～400℃）后，将适量退火管子一端插入铅液中进行加热，控制插入深度不少于100mm。
5.2.4加热铅浴箱，使铅液温度升温至600℃后，控制铅液温度不超过650℃，持续时间不少于15min；而后取出退火管子，清除挂铅插入干燥石棉灰中缓冷保温8h以上。
4.3.4试胀箱管孔数：双管板箱不得少于9对，单管板箱不得少于12个。
4.4胀管器准备
4.3.1胀管器应具有出厂合格证和产品质量证明书等技术文件，且其胀杆及胀珠的材料应符合GB/T699和GB/T1298的规定。
4.3.2检查胀杆及胀珠的硬度、粗糙度及锥度，应符合规范规定。
4.3.3胀杆全长直线度不大于0.1mm。
4.5工机具及材料准备5
5退火工艺6
5.1基本要求6
5.2退火工艺6
6管端打磨7
7.1试胀箱准备8
7.2试胀工艺8
7.3试胀检验9
8胀接工艺11
8.1胀前准备………………………………………………………………………11
8.2胀接管板管孔清洗检查11
8.3胀接前测量12
8.4胀管操作工艺12
山东大学趵突泉锅炉辅机及换热器改造工程
更换烟管及酸洗打压部分
施
工
方
案
山东长青设备安装有限公司
2011-4-22
第一部分：山东大学趵突泉校区锅炉更换烟管胀接部分
1总则1
2基本规定2
3基本操作工序3
4施工准备4
4.1施工技术准备………………………………………………………………4
4.2设备验收4
4.3试胀箱准备4
4.2.4管端及管板应做硬度测定，尽管供货的管端已经退火；管端硬度硬度应低于管板硬度至少15HB；否则应进行退火处理。
4.3试胀箱准备
4.3.1试胀箱由管板及箱筒体焊接组合而成，组合时控制焊接变形；
4.3.4管板材质及厚度，管孔直径与布置尺寸与锅炉锅筒管板一致；
4.3.4双管板试胀箱，应成对管板加工管孔，且在组合试胀箱时，应划线对正；
4.3.4巢锥度应与滚珠锥度相匹配。
4.3.5胀管器配备数量应能够满足施工需要。
4.5工机具及材料准备
4.5.1应配备足量的内径游标卡、外径游标卡、深度游标卡、外径卡尺、内径卡尺、钢盘尺、钢卷尺及钢板尺等计量器具。
4.5.2应配备足量的外圆磨、内圆磨和铰刀等管头、管孔打磨、扩孔及抛光工具。
4.5.3加工准备足量的管子定位工具。
JB/T1611--1993《锅炉管子制造技术条件》；
GB 3087---1982《低中压锅炉用无缝钢管》。
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；
《热水锅炉安全技术监察规程》；
2．基本规定
2.0.1施工单位必须具备相应的施工资质，施工现场应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系及质量控制制度；并有经项目技术负责人审批的施工方案等技术文件。
1.根据管子规格、形状制定退火工艺方案；
2.根据管子规格制定管端打磨工艺方案；
3.制定试胀方案。
4.1.2组织施工技术与安全管理交底。
4.1.3准备好各工序质量记录表
1.管子、管孔验收记录表
2.管孔打磨测量记录表
3.退火记录表
4.试胀胀管率记录表
5.胀管记录表
6.水压试验记录表
4.2设备验收
4.2.1汽包、联箱等找正定位，经检查确认符合设计、规范要求。
4.2.2管板管孔经清洗、打磨后检查，管孔表面粗糙度Ra不小于12.5μm，且不应有凹痕，边缘毛刺和纵向裂痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5mm，宽度不应大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离不应小于4mm；
4.2.3对流管管子表面不应有重皮、裂 纹、压扁和严重锈蚀等缺陷，当管子表面有刻痕，麻点等其他缺陷时，其深度不应大于0.3mm。
2.0.6凡材质不明或混放不清时，责任单位应按规定项目组织复验，合格后方可使用。
2.0.7管子、设备及其它材料在使ห้องสมุดไป่ตู้前，必须对外观进行逐个检查，不合格的不可使用。
2.0.8现场用电及明火，必须有专人再现负责，确保施工安全。
3．基本操作工序
3.0.1基本操作工序
4．施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1胀管技术方案
1.0.3施工中除应执行本规程及相应现行国家技术标准外，尚应遵守国家现行的有关安全、消防、环境保护及职业健康等有关规定。
1.0.4相关技术标准
GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；
JB/T 9619--1999《工业锅炉胀接技术条件》；
JB/T1612--1994《锅炉水压试验技术条件》；
2.0.2施工图纸改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。
2.0.3胀管工作必须按程序进行，各工序应按技术标准进行控制，每道工序完成后，应进行检查，形成质量记录。
2.0.4工程中所使用的管材及配件、设备及其它材料，必须符合设计要求和国家现行产品标准，并具有出厂合格证。
2.0.5施工所用计量器具必须是经计量检定、校准合格，且在有效期内的计量器具。
4.5.4准备适量的管端、管孔防锈、清洗材料。
4.5.5管子如需在现场退火处理，尚应准备退火设施及充足的退火材料。
4.5.6其它施工必要条件也应予以充分准备，保证满足施工要求。
5．退火工艺
5.1基本要求
5.1.1胀接管子管端硬度应低于管板硬度。若管端硬度大于管板硬度时，应进行退火处理。
5.1.2管端退火不得采用炭火直接加热，而易采用铅浴退火，采用炭火或电加热等方式对铅浴箱进行加热。
8.5胀接技术要求13
8.6水压试验14
8.7补胀处理15
8.8质量验收15
9施工注意事项16
1．总 则
1.0.1为保证锅炉换管安装质量，提高安装技术和施工管理水平，制定本操作工艺规程。
1.0.2适用范围
本操作工艺规程适用于锅炉烟管，额定工作压力不大于2.5Mpa，现场组装的低碳钢钢管胀管施工。本工艺若与设计、设备技术文件或相关国家标准相矛盾，应遵照设计、设备技术文件或相关国家标准规定执行。
5.1.3退火温度应控制在600～650℃之间，恒温时间不得少于15min。
5.1.4加管端退火长度不应少于100mm。
5.1.5加热后的管端应进行缓冷保温，缓冷保温时间一般不得少于8h，可采用石棉灰保温，石棉灰一定要干燥。
5.1.6须配备温度监测仪器，退火过程对退火温度进行适时监控。
5.2退火工艺
5.2.1布置加热铅浴箱、缓冷石棉灰保温棚和搭设退火管架。
5.2.2将适量铅块置于退火铅浴箱内，并对铅浴箱进行加热。
5.2.3铅块完全溶解（温度约为350～400℃）后，将适量退火管子一端插入铅液中进行加热，控制插入深度不少于100mm。
5.2.4加热铅浴箱，使铅液温度升温至600℃后，控制铅液温度不超过650℃，持续时间不少于15min；而后取出退火管子，清除挂铅插入干燥石棉灰中缓冷保温8h以上。
4.3.4试胀箱管孔数：双管板箱不得少于9对，单管板箱不得少于12个。
4.4胀管器准备
4.3.1胀管器应具有出厂合格证和产品质量证明书等技术文件，且其胀杆及胀珠的材料应符合GB/T699和GB/T1298的规定。
4.3.2检查胀杆及胀珠的硬度、粗糙度及锥度，应符合规范规定。
4.3.3胀杆全长直线度不大于0.1mm。