(新)高支模混凝土浇筑技术交底
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④.根据施工方案准备必要的塑料薄膜等，开盘前全部到位。
三、混凝土浇筑
1、工艺流程
1.1、柱：模板内清理→撒水湿润→浇5cm厚砂浆→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。
1.2、粱板：模板面清理→撒水湿润→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土面刮平并扫浆→混凝土养护。
2、混凝土浇筑
2.1、框架柱浇筑
（1）浇灌柱子混凝土前先浇筑一层5～8cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后再分层浇筑。每层浇筑厚度不超过40cm，混凝土应连续浇筑。
（2）柱子混凝土振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝土应分层振捣，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于5cm，振捣棒移动间距不大于40cm。
（3）钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，混凝土振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。
（4）柱混凝土强度等级高于梁板时，梁柱节点处混凝土按柱混凝土强度等级单独浇筑如结构说明图9-1，在混凝பைடு நூலகம்初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
2.2、粱板浇筑
（1）梁、板混凝土一般浇筑采用“赶浆法”施工，当梁高大于400mm时应分层浇筑，分层高度不大于400mm，浇筑前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。高支模区域浇筑应从中间向两侧对称浇筑。
2、技术准备
①.组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。
②.混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。
③.混凝土强度试块的留置：同配合比的混凝土按100m3取样1组试块，且不少于3组试块。
2、加密标高控制点：每层梁板钢筋绑扎完成后，按柱网尺寸在梁上焊高出板面800～1000mm的C16竖向钢筋，用水准仪将“50标高线”精确引测至该钢筋上，作为控制楼层标高的依据。
3、混凝土浇筑前应充分做好准备工作确保连续浇筑，浇筑时以柱上标高控制线将表面初步刮平，刮除表面多余的浮浆；在第一次浇筑振捣2～3h(根据施工时气温，在混凝土初凝前)后进行二次振捣，再用刮尺二次反复刮平，并用木抹子搓平；在混凝土近终凝 (脚踩不下陷) 时，再用木抹子进行第二次搓平，木抹子最后一道的走向，应顺一个方向，使完成的混凝土表面，形成平整、顺纹的小毛面，以利于以后施工面层的粘结。
（2）顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。
（3）顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时赶去浮浆。
（4）高支模部分梁板混凝土浇捣拟采用两台地泵、两台布料机对称浇筑，逐步向外均匀浇捣，混凝土不得集中堆放，及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。
（5）浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、其他注意事项
（1）布料机布置不得放置在高支模区域。
（2）泵管支架不得与模板支架相连。
（3）高支模区域浇筑应从中间向两侧对称浇筑。 、 轴两侧高支模应同时浇筑混凝土。
（5）浇捣混凝土时，安排6人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。
（6）浇筑混凝土时，应严格控制集中荷载。
（7）高支模区域混凝土浇筑应安排在白天施工。
（8）高支模支架应保证7层顶板标高25.15m的混凝土施工安全，混凝土浇筑要求同本层。
四、混凝土质量要求
1、混凝土表面平整度控制不得大于5mm，标高控制不得大于±8mm。
4、材料准备
①.根据图纸计算出混凝土方量，提前七天向物资部提出混凝土需要量计划。物资部提前六天向混凝土供应商提出混凝土需要量的原材料储备，确保混凝土正常浇筑。
②.混凝土到达现场要进行核对混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂等，并由专人签收。
③.在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
④.同条件试块留置：同条件试块应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)的要求。
3、作业条件
①.根据现场实际情况和浇筑部位要求布置两台地泵、两台布料机，泵车架设路线材料要清理干净，保证道路畅通。
②.各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板支架预检已完成。
③.施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
技术交底记录
苏JJ—005
工程名称
施工单位
交底部位
B6#楼20.95m高支模
工序名称
混凝土工程
交底依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002 2011）
交底内容：
顶板部位结构高度为20.95m，最大架设高度为22.05m，最大梁截面为600×1000mm，梁净跨8.4m，板厚100/120mm，属于超过一定规模较大危险性分项工程。为确保施工安全及混凝土浇筑质量，结合该部分超过一定规模较大危险性分项工程特点，进行混凝土浇筑技术交底。
一、混凝土浇筑原则
混凝土浇筑确保模板支架施工过程中均衡受载，同楼层混凝土浇筑原则：先非高支模区域，后高支模区域；先浇筑竖向构件后浇筑水平构件；平面浇筑顺序按平衡对称，先浇筑非悬挑构件后浇筑悬挑构件，以增加高支模系统的稳定性。
二、施工准备
1、主要机具准备
平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、平板振捣器、木抹子、长抹子、铁板、布料机、地泵、塔吊等。
（4）在浇筑过程中，跟班木工、工程部工长、专职安全随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，大梁沉降值按千分之二L控制，并且小于30㎜，发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木方挠度过大等异常情况。如有异常，现场工长立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。
④.振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
⑤.放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
⑥.劳动力安排已妥当，名单已上报。
⑦.检查柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况，验收支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
⑧. 对浇筑部位干燥部位进行洒水湿润。
三、混凝土浇筑
1、工艺流程
1.1、柱：模板内清理→撒水湿润→浇5cm厚砂浆→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。
1.2、粱板：模板面清理→撒水湿润→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土面刮平并扫浆→混凝土养护。
2、混凝土浇筑
2.1、框架柱浇筑
（1）浇灌柱子混凝土前先浇筑一层5～8cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后再分层浇筑。每层浇筑厚度不超过40cm，混凝土应连续浇筑。
（2）柱子混凝土振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝土应分层振捣，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于5cm，振捣棒移动间距不大于40cm。
（3）钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，混凝土振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。
（4）柱混凝土强度等级高于梁板时，梁柱节点处混凝土按柱混凝土强度等级单独浇筑如结构说明图9-1，在混凝பைடு நூலகம்初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
2.2、粱板浇筑
（1）梁、板混凝土一般浇筑采用“赶浆法”施工，当梁高大于400mm时应分层浇筑，分层高度不大于400mm，浇筑前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。高支模区域浇筑应从中间向两侧对称浇筑。
2、技术准备
①.组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。
②.混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。
③.混凝土强度试块的留置：同配合比的混凝土按100m3取样1组试块，且不少于3组试块。
2、加密标高控制点：每层梁板钢筋绑扎完成后，按柱网尺寸在梁上焊高出板面800～1000mm的C16竖向钢筋，用水准仪将“50标高线”精确引测至该钢筋上，作为控制楼层标高的依据。
3、混凝土浇筑前应充分做好准备工作确保连续浇筑，浇筑时以柱上标高控制线将表面初步刮平，刮除表面多余的浮浆；在第一次浇筑振捣2～3h(根据施工时气温，在混凝土初凝前)后进行二次振捣，再用刮尺二次反复刮平，并用木抹子搓平；在混凝土近终凝 (脚踩不下陷) 时，再用木抹子进行第二次搓平，木抹子最后一道的走向，应顺一个方向，使完成的混凝土表面，形成平整、顺纹的小毛面，以利于以后施工面层的粘结。
（2）顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。
（3）顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时赶去浮浆。
（4）高支模部分梁板混凝土浇捣拟采用两台地泵、两台布料机对称浇筑，逐步向外均匀浇捣，混凝土不得集中堆放，及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。
（5）浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、其他注意事项
（1）布料机布置不得放置在高支模区域。
（2）泵管支架不得与模板支架相连。
（3）高支模区域浇筑应从中间向两侧对称浇筑。 、 轴两侧高支模应同时浇筑混凝土。
（5）浇捣混凝土时，安排6人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。
（6）浇筑混凝土时，应严格控制集中荷载。
（7）高支模区域混凝土浇筑应安排在白天施工。
（8）高支模支架应保证7层顶板标高25.15m的混凝土施工安全，混凝土浇筑要求同本层。
四、混凝土质量要求
1、混凝土表面平整度控制不得大于5mm，标高控制不得大于±8mm。
4、材料准备
①.根据图纸计算出混凝土方量，提前七天向物资部提出混凝土需要量计划。物资部提前六天向混凝土供应商提出混凝土需要量的原材料储备，确保混凝土正常浇筑。
②.混凝土到达现场要进行核对混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂等，并由专人签收。
③.在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
④.同条件试块留置：同条件试块应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)的要求。
3、作业条件
①.根据现场实际情况和浇筑部位要求布置两台地泵、两台布料机，泵车架设路线材料要清理干净，保证道路畅通。
②.各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板支架预检已完成。
③.施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
技术交底记录
苏JJ—005
工程名称
施工单位
交底部位
B6#楼20.95m高支模
工序名称
混凝土工程
交底依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002 2011）
交底内容：
顶板部位结构高度为20.95m，最大架设高度为22.05m，最大梁截面为600×1000mm，梁净跨8.4m，板厚100/120mm，属于超过一定规模较大危险性分项工程。为确保施工安全及混凝土浇筑质量，结合该部分超过一定规模较大危险性分项工程特点，进行混凝土浇筑技术交底。
一、混凝土浇筑原则
混凝土浇筑确保模板支架施工过程中均衡受载，同楼层混凝土浇筑原则：先非高支模区域，后高支模区域；先浇筑竖向构件后浇筑水平构件；平面浇筑顺序按平衡对称，先浇筑非悬挑构件后浇筑悬挑构件，以增加高支模系统的稳定性。
二、施工准备
1、主要机具准备
平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、平板振捣器、木抹子、长抹子、铁板、布料机、地泵、塔吊等。
（4）在浇筑过程中，跟班木工、工程部工长、专职安全随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，大梁沉降值按千分之二L控制，并且小于30㎜，发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木方挠度过大等异常情况。如有异常，现场工长立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。
④.振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
⑤.放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
⑥.劳动力安排已妥当，名单已上报。
⑦.检查柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况，验收支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
⑧. 对浇筑部位干燥部位进行洒水湿润。