TRT高炉煤气余压发电系统
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
透平 发电机
共用型高炉煤气能量回收系统
减压阀组 干式布袋除尘 高 炉
M M M
减压阀组 干式布袋除尘
M
M M M
M
高 炉
高位油箱
煤气透平
发电机
励磁机
润滑油站wk.baidu.com
动力油站
氮气密封
高炉供风系统和煤气系统
Tank 1BF To Gas User 2BF
Blower
3
Motor
Turbine Motor
Blower
钢铁厂CCPP特点
钢铁厂CCPP与常规CCPP主要区别是：它采用钢铁厂大量放散的低热值高炉煤 气为主要燃料。而常规CCPP的主要燃料是轻油和天然气。高炉煤气热值低，一 般为3140－3559kJ/m3，仅为同体积天然气热值的1/10。 CCPP发电效率高，成本低，经济效益好 CCPP发电效率高，目前最高可达58％以上，并且还可以进一步提高。以钢铁厂 50MW规模机组为例，CCPP发电效率可达40～46％，而同规模锅炉蒸汽发电效率 为23～30％左右，CCPP的热效率高出80％以上。 CCPP的供电成本低，一般钢铁厂CCPP在回收的高炉煤气不计费时，供电成本仅 为0.07-0.08元/kW·h。
∽30%
安装湿式TRT装置的高炉炼铁流程图
煤气经湿式除尘后温度下降很多，大量的热值被除尘用的水带走而造成浪
费。随着干式除尘技术的发展，除尘效率高，压力损失小，温度下降小，
能使进入TRT的煤气温度由湿式除尘后的50℃左右提高到干式除尘后的150250℃左右，从而大大增加了TRT的输出功率和发电量。
性气体搅拌）脱除H]、[N]和非金属夹杂物。
脱氧合金化 升温（保证合适的出钢温度）。 也是一个升温过程。 铁水温度一般在1250～1300℃，而
钢水的出钢温度一般在1650℃以上，才能顺利浇注成铸坯，因此炼钢过程
什么是转炉炼钢？
转炉炼钢 converter steelmaking这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。
煤气净化回收与利用技术按净化方式分为湿法和干法2大类
干法系统包括烟气冷却净化系统与煤气回收系统。由活动烟罩捕集并经 汽化冷却烟道冷却至1600℃左右的转炉烟气，首先进入蒸发冷却器降温 和初除尘，温度降至180℃～200℃左右，进入静电除尘器进行精除尘。 然后根据CO含量、O2含量由阀门切换站进行煤气回收或放散操作。回收 期煤气需经冷却器二次冷却，温度降至70℃后进入煤气柜回收；放散期 煤气需点火燃烧，排放气体的含尘浓度≤15mg/Nm3。
根据热力学第二定律,对任何一种热力发动机,循环工作介质的加热温度越 高、放热温度越低,热效率就越高。
先用高温高压烟气驱动燃气轮机发电；再将排出的500～600℃的烟气用于
余热锅炉产生蒸汽，产生的蒸汽驱动汽轮机发电。这就组成了燃气蒸汽联 合循环发电。燃料的热能，既参与了燃气轮机的勃莱敦循环又参与了蒸汽轮 机和锅炉组成的郎肯循环，既利用了烟气的作功能力发电，又利用了蒸汽的 作功能力发电。
高炉煤气余压发电系统
什么是TRT装置？
TRT ——Top Gas Pressure Recovery Turbine
高炉煤气余压透平发电装置，是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤
气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械 能，驱动发电机发电，或驱动其它装置的一种二次能量回收装置。
当炉内温度较高时，碳的主要氧化物是CO，约90％，同时有少量的碳与 氧直接作用生产CO2，或CO从钢液表面逸出后再与氧作用生产CO2，其总 量约10％。
在转炉冶炼过程的初期和末期，炉气的发生量较少，炉内温度较低，CO 含量也较少，炉气不具备回收价值。在冶炼中期，炉内温度高达 1400℃～1600℃，炉气的产生量大，且主要成分为CO，在这个冶炼过程 中对炉气净化、回收、贮存，就形成转炉煤气。贮存的转炉煤气温度一 般≤70℃，其中显热能约占1/5，潜热能约占4/5。
料为内衬）;酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应 用范围受到限制。碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧得到较大发展。
气体吹入炉内的部位：分为底吹、顶吹和侧吹;
按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。空气吹炼的转炉钢，因 含氮量高，质量不如平炉钢，且原料有局限性，又不能多配废钢，未能像 平炉那样在世界范围内广泛采用。1952年氧气顶吹转炉问世，逐渐取代空 气吹炼的转炉和平炉，现在已经成为世界上主要炼钢方法。
净化至含尘量约1mg/m3进入燃气轮机，所以排气含尘量仅1mg/m3。NOX含 量为30PPM，远低于常规锅炉1000mg/m3以上的排气NOX含量。
5万KW CCPP煤气压缩机、燃气轮机组
启动蒸汽 供气 供电
主变压器 余热锅炉 燃气轮 机 高压煤 气压缩 机 煤气中间 冷却器 低压煤 气压缩 机
高炉系统TRT装置的要求
TRT装置在高炉整个工艺系统中处于辅助地位。
在任何情况下必须保证高炉正常运行。
保证高炉炉顶压力波动在工艺允许范围内。 高炉煤气是有毒气体，要求TRT装置必须安全可靠。
TRT的经济效益和社会效益
对于500-1000m3高炉配套湿法TRT
每年可回收1200-2400万度电
减 速 箱
煤气 冷却器
蒸汽轮 机
发电机
高炉煤气
电气除尘器 凝汽器
煤气加热器 水泵 水泵
补给水箱
转炉汽化冷却烟道余热利用
钢与铁的区别
钢和铁都是铁碳合金，同属于黑色金属，但它们的性质有明显不同。
生铁硬而脆，焊接性差。钢具有很好的物理化学性能与力学性能，可进
行拉、压、轧、冲、拔等深加工，其用途十分广泛。 钢与铁性能差别的原因：碳和其它合金元素的含量不同。在钢中碳元素
45~ 50 %
安装干式TRT装置的高炉炼铁流程图
高炉系统中为什安装 TRT装置
节能降耗、降低冶炼成本、增加效益、提高竞争力。 降低噪音，减少污染。 改善炉顶压力控制品质，提高控制水平。 TRT装置是目前国内外公认的最先进的冶金节能环保装置。 日本TRT的普及率100%，节能效果显著。 我国行业标准《钢铁企业设计节能技术规定》(YB9051-98) 要求设TRT装置。
1
Motor
Motor
Turbine
高炉煤气能量回收系统
用户
储气罐
高炉
取消了发电机及发配电系统 合并了自控系统、润滑油系 节能：回收能量接近 鼓风机耗能的50% 省投资：比两套各自 独立的机组少20%
统和动力油系统 超越离合器
煤气透平
异步电动机
压缩机
煤气—蒸汽联合循环发电
钢铁行业联合循环发电装置（CCPP）
TRT装置的显著特点：一不消耗任何燃料，不改变原高炉煤气的品质；
二无公害的最经济的发电设备；三可以替代高炉系统中减压阀组调节稳 定炉顶压力。
装置的用途
~ 120dB(A)
浪费 噪音 振动
传统的工艺流程中，高炉煤气在通过除尘后再经过减压阀组减压到0.1bar(G) 左右，排入储气罐供工厂热风炉作为燃料用，多余部分被放散掉。原高炉煤气 所具有的压力能和热能被白白地浪费在减压阀组上，造成大量的能源浪费和噪 声污染。
尘用水，可以节约新水2-3万吨，减少污泥处理量约2万吨。
采用TRT发电，每年一套机组可避免由于燃煤发电而向大气排放 约2万吨的CO2气体量，这对改善日益严重的温室效应和酸雨的环境
污染都将发挥积极的作用。
TRT的结构
高炉煤气 进气蜗壳 导流器 静叶动叶 扩压器 排气蜗壳
煤气透平发电装置机组布置图
钢铁厂燃用低热值煤气燃气-蒸汽联合循环发电装置（简称CCPP，Combined Cycle Power Plant），回收放散的低热值煤气用于发电、供热，热电转换效率在40－46％。
CCPP（Combined Cycle Power Plant ）简介
由燃气轮机发电和蒸汽轮机发电叠加组合起来的联合循环发电装置。
转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉 侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹 转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并 加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时 液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生 成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。 几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧 化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出 现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚 铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时， 表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢 水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。 如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。
煤气回收工艺
OG（湿法）工艺：冶炼中产生的近1450℃煤气，通过冷却烟道冷却到约900℃后进入溢流文氏 管，使煤气中80%左右的固体颗粒脱离后进人重力脱水器脱水，煤气温度降至约70℃。在风机 的抽引下煤气流速突增并继续进入R—D文氏管，经水雾处理去除8μ m以上的固体颗粒后再水雾 分离得到纯净的煤气。系统设置有气体分析仪，当煤气合格（CO > 35%、O2<2%）时三通阀切 换至回收状态，煤气借助风机后的正压，经水封逆止阀、V型水封送入气柜。如煤气不合格则 三通阀切换至放散状态，经放散塔点火燃烧后排放到大气中。
对于1000-2000m3高炉配套湿法TRT 每年可回收2400-4800万度电
对于2000-3200m3高炉配套湿法TRT
每年可回收4800-9000万度电 对于3200-4300m3高炉配套湿法TRT 每年可回收9000-15000万度电
如果高炉工艺采用干法除尘，配套干法TRT，则可以较湿法TRT同 比提高25-50%的发电量。同时，每套机组年可节省320-640万吨除
CCPP的项目投资收益率在25％以上，投资回收期一般为3～5年，经济效益良好。
钢铁厂CCPP特点
CCPP发电冷却水用量少。燃气轮机发电占CCPP发电的60％，蒸汽轮机
发电只占40％。燃气轮机发电不需要冷却水。因此，CCPP的冷却水量只 有同规模锅炉蒸汽发电机组的40％。
燃气轮机的发电环保性能好.燃气轮机排气污染小。由于燃气和空气均
和铁元素形成Fe3C固熔体，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑
性和冲击韧性降低。
炼钢的基本任务
脱碳：将铁水中的碳大部分去除，同时随着脱碳的进行，产生大量CO气 泡，在CO排出过程中，搅拌熔池促进化渣，同时脱除[H]、[N]和夹杂。 去除杂质：铁水中[P]、[S]含量高，而钢中[P]会造成“冷脆”，[S]造 成“热脆”。通常大多数钢种对P、S含量均有严格要求，炼钢必须脱除P、 S等有害杂质。 去除气体及夹杂物； 在炼钢过程中通过熔池沸腾（碳氧反应、底吹惰
转炉在吹炼期内产生的 大量高温烟气温度在1 000 ℃以上，烟气
进入汽化冷却烟道用于 制取压力为2. 5 MPa 的 饱和蒸汽。饱和蒸汽自 汽包流出，一部分进入 蓄热器内，通过内部充 热装置喷入热水中，由 于蒸汽温度高于水温，
蒸汽迅速冷凝、放热，使蓄热器内部水升温。另一部分蒸汽经调压阀减压至1. 3 MPa 送入汽轮机。转炉在非吹炼期内，蒸汽制取系统不产生蒸汽，调压阀前 蒸汽压力不断下降，此时蓄热器内的饱和水成为过热水后沸腾，产生饱和蒸汽， 饱和蒸汽经调压阀减压至1. 3 MPa 送入汽轮机。
把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放
出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉 内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炉料主要
为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废
钢以及少量的冷生铁块和矿石等。
转炉的分类
耐火材料性质：分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材
共用型高炉煤气能量回收系统
减压阀组 干式布袋除尘 高 炉
M M M
减压阀组 干式布袋除尘
M
M M M
M
高 炉
高位油箱
煤气透平
发电机
励磁机
润滑油站wk.baidu.com
动力油站
氮气密封
高炉供风系统和煤气系统
Tank 1BF To Gas User 2BF
Blower
3
Motor
Turbine Motor
Blower
钢铁厂CCPP特点
钢铁厂CCPP与常规CCPP主要区别是：它采用钢铁厂大量放散的低热值高炉煤 气为主要燃料。而常规CCPP的主要燃料是轻油和天然气。高炉煤气热值低，一 般为3140－3559kJ/m3，仅为同体积天然气热值的1/10。 CCPP发电效率高，成本低，经济效益好 CCPP发电效率高，目前最高可达58％以上，并且还可以进一步提高。以钢铁厂 50MW规模机组为例，CCPP发电效率可达40～46％，而同规模锅炉蒸汽发电效率 为23～30％左右，CCPP的热效率高出80％以上。 CCPP的供电成本低，一般钢铁厂CCPP在回收的高炉煤气不计费时，供电成本仅 为0.07-0.08元/kW·h。
∽30%
安装湿式TRT装置的高炉炼铁流程图
煤气经湿式除尘后温度下降很多，大量的热值被除尘用的水带走而造成浪
费。随着干式除尘技术的发展，除尘效率高，压力损失小，温度下降小，
能使进入TRT的煤气温度由湿式除尘后的50℃左右提高到干式除尘后的150250℃左右，从而大大增加了TRT的输出功率和发电量。
性气体搅拌）脱除H]、[N]和非金属夹杂物。
脱氧合金化 升温（保证合适的出钢温度）。 也是一个升温过程。 铁水温度一般在1250～1300℃，而
钢水的出钢温度一般在1650℃以上，才能顺利浇注成铸坯，因此炼钢过程
什么是转炉炼钢？
转炉炼钢 converter steelmaking这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。
煤气净化回收与利用技术按净化方式分为湿法和干法2大类
干法系统包括烟气冷却净化系统与煤气回收系统。由活动烟罩捕集并经 汽化冷却烟道冷却至1600℃左右的转炉烟气，首先进入蒸发冷却器降温 和初除尘，温度降至180℃～200℃左右，进入静电除尘器进行精除尘。 然后根据CO含量、O2含量由阀门切换站进行煤气回收或放散操作。回收 期煤气需经冷却器二次冷却，温度降至70℃后进入煤气柜回收；放散期 煤气需点火燃烧，排放气体的含尘浓度≤15mg/Nm3。
根据热力学第二定律,对任何一种热力发动机,循环工作介质的加热温度越 高、放热温度越低,热效率就越高。
先用高温高压烟气驱动燃气轮机发电；再将排出的500～600℃的烟气用于
余热锅炉产生蒸汽，产生的蒸汽驱动汽轮机发电。这就组成了燃气蒸汽联 合循环发电。燃料的热能，既参与了燃气轮机的勃莱敦循环又参与了蒸汽轮 机和锅炉组成的郎肯循环，既利用了烟气的作功能力发电，又利用了蒸汽的 作功能力发电。
高炉煤气余压发电系统
什么是TRT装置？
TRT ——Top Gas Pressure Recovery Turbine
高炉煤气余压透平发电装置，是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤
气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械 能，驱动发电机发电，或驱动其它装置的一种二次能量回收装置。
当炉内温度较高时，碳的主要氧化物是CO，约90％，同时有少量的碳与 氧直接作用生产CO2，或CO从钢液表面逸出后再与氧作用生产CO2，其总 量约10％。
在转炉冶炼过程的初期和末期，炉气的发生量较少，炉内温度较低，CO 含量也较少，炉气不具备回收价值。在冶炼中期，炉内温度高达 1400℃～1600℃，炉气的产生量大，且主要成分为CO，在这个冶炼过程 中对炉气净化、回收、贮存，就形成转炉煤气。贮存的转炉煤气温度一 般≤70℃，其中显热能约占1/5，潜热能约占4/5。
料为内衬）;酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应 用范围受到限制。碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧得到较大发展。
气体吹入炉内的部位：分为底吹、顶吹和侧吹;
按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。空气吹炼的转炉钢，因 含氮量高，质量不如平炉钢，且原料有局限性，又不能多配废钢，未能像 平炉那样在世界范围内广泛采用。1952年氧气顶吹转炉问世，逐渐取代空 气吹炼的转炉和平炉，现在已经成为世界上主要炼钢方法。
净化至含尘量约1mg/m3进入燃气轮机，所以排气含尘量仅1mg/m3。NOX含 量为30PPM，远低于常规锅炉1000mg/m3以上的排气NOX含量。
5万KW CCPP煤气压缩机、燃气轮机组
启动蒸汽 供气 供电
主变压器 余热锅炉 燃气轮 机 高压煤 气压缩 机 煤气中间 冷却器 低压煤 气压缩 机
高炉系统TRT装置的要求
TRT装置在高炉整个工艺系统中处于辅助地位。
在任何情况下必须保证高炉正常运行。
保证高炉炉顶压力波动在工艺允许范围内。 高炉煤气是有毒气体，要求TRT装置必须安全可靠。
TRT的经济效益和社会效益
对于500-1000m3高炉配套湿法TRT
每年可回收1200-2400万度电
减 速 箱
煤气 冷却器
蒸汽轮 机
发电机
高炉煤气
电气除尘器 凝汽器
煤气加热器 水泵 水泵
补给水箱
转炉汽化冷却烟道余热利用
钢与铁的区别
钢和铁都是铁碳合金，同属于黑色金属，但它们的性质有明显不同。
生铁硬而脆，焊接性差。钢具有很好的物理化学性能与力学性能，可进
行拉、压、轧、冲、拔等深加工，其用途十分广泛。 钢与铁性能差别的原因：碳和其它合金元素的含量不同。在钢中碳元素
45~ 50 %
安装干式TRT装置的高炉炼铁流程图
高炉系统中为什安装 TRT装置
节能降耗、降低冶炼成本、增加效益、提高竞争力。 降低噪音，减少污染。 改善炉顶压力控制品质，提高控制水平。 TRT装置是目前国内外公认的最先进的冶金节能环保装置。 日本TRT的普及率100%，节能效果显著。 我国行业标准《钢铁企业设计节能技术规定》(YB9051-98) 要求设TRT装置。
1
Motor
Motor
Turbine
高炉煤气能量回收系统
用户
储气罐
高炉
取消了发电机及发配电系统 合并了自控系统、润滑油系 节能：回收能量接近 鼓风机耗能的50% 省投资：比两套各自 独立的机组少20%
统和动力油系统 超越离合器
煤气透平
异步电动机
压缩机
煤气—蒸汽联合循环发电
钢铁行业联合循环发电装置（CCPP）
TRT装置的显著特点：一不消耗任何燃料，不改变原高炉煤气的品质；
二无公害的最经济的发电设备；三可以替代高炉系统中减压阀组调节稳 定炉顶压力。
装置的用途
~ 120dB(A)
浪费 噪音 振动
传统的工艺流程中，高炉煤气在通过除尘后再经过减压阀组减压到0.1bar(G) 左右，排入储气罐供工厂热风炉作为燃料用，多余部分被放散掉。原高炉煤气 所具有的压力能和热能被白白地浪费在减压阀组上，造成大量的能源浪费和噪 声污染。
尘用水，可以节约新水2-3万吨，减少污泥处理量约2万吨。
采用TRT发电，每年一套机组可避免由于燃煤发电而向大气排放 约2万吨的CO2气体量，这对改善日益严重的温室效应和酸雨的环境
污染都将发挥积极的作用。
TRT的结构
高炉煤气 进气蜗壳 导流器 静叶动叶 扩压器 排气蜗壳
煤气透平发电装置机组布置图
钢铁厂燃用低热值煤气燃气-蒸汽联合循环发电装置（简称CCPP，Combined Cycle Power Plant），回收放散的低热值煤气用于发电、供热，热电转换效率在40－46％。
CCPP（Combined Cycle Power Plant ）简介
由燃气轮机发电和蒸汽轮机发电叠加组合起来的联合循环发电装置。
转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉 侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹 转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并 加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时 液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生 成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。 几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧 化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出 现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚 铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时， 表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢 水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。 如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。
煤气回收工艺
OG（湿法）工艺：冶炼中产生的近1450℃煤气，通过冷却烟道冷却到约900℃后进入溢流文氏 管，使煤气中80%左右的固体颗粒脱离后进人重力脱水器脱水，煤气温度降至约70℃。在风机 的抽引下煤气流速突增并继续进入R—D文氏管，经水雾处理去除8μ m以上的固体颗粒后再水雾 分离得到纯净的煤气。系统设置有气体分析仪，当煤气合格（CO > 35%、O2<2%）时三通阀切 换至回收状态，煤气借助风机后的正压，经水封逆止阀、V型水封送入气柜。如煤气不合格则 三通阀切换至放散状态，经放散塔点火燃烧后排放到大气中。
对于1000-2000m3高炉配套湿法TRT 每年可回收2400-4800万度电
对于2000-3200m3高炉配套湿法TRT
每年可回收4800-9000万度电 对于3200-4300m3高炉配套湿法TRT 每年可回收9000-15000万度电
如果高炉工艺采用干法除尘，配套干法TRT，则可以较湿法TRT同 比提高25-50%的发电量。同时，每套机组年可节省320-640万吨除
CCPP的项目投资收益率在25％以上，投资回收期一般为3～5年，经济效益良好。
钢铁厂CCPP特点
CCPP发电冷却水用量少。燃气轮机发电占CCPP发电的60％，蒸汽轮机
发电只占40％。燃气轮机发电不需要冷却水。因此，CCPP的冷却水量只 有同规模锅炉蒸汽发电机组的40％。
燃气轮机的发电环保性能好.燃气轮机排气污染小。由于燃气和空气均
和铁元素形成Fe3C固熔体，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑
性和冲击韧性降低。
炼钢的基本任务
脱碳：将铁水中的碳大部分去除，同时随着脱碳的进行，产生大量CO气 泡，在CO排出过程中，搅拌熔池促进化渣，同时脱除[H]、[N]和夹杂。 去除杂质：铁水中[P]、[S]含量高，而钢中[P]会造成“冷脆”，[S]造 成“热脆”。通常大多数钢种对P、S含量均有严格要求，炼钢必须脱除P、 S等有害杂质。 去除气体及夹杂物； 在炼钢过程中通过熔池沸腾（碳氧反应、底吹惰
转炉在吹炼期内产生的 大量高温烟气温度在1 000 ℃以上，烟气
进入汽化冷却烟道用于 制取压力为2. 5 MPa 的 饱和蒸汽。饱和蒸汽自 汽包流出，一部分进入 蓄热器内，通过内部充 热装置喷入热水中，由 于蒸汽温度高于水温，
蒸汽迅速冷凝、放热，使蓄热器内部水升温。另一部分蒸汽经调压阀减压至1. 3 MPa 送入汽轮机。转炉在非吹炼期内，蒸汽制取系统不产生蒸汽，调压阀前 蒸汽压力不断下降，此时蓄热器内的饱和水成为过热水后沸腾，产生饱和蒸汽， 饱和蒸汽经调压阀减压至1. 3 MPa 送入汽轮机。
把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放
出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉 内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炉料主要
为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废
钢以及少量的冷生铁块和矿石等。
转炉的分类
耐火材料性质：分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材