电厂烟气余热回收换热器比较
烟气换热器与普通换热器的区别是怎样？
烟气换热器与普通换热器的区别是怎样？
烟气换热器和普通换热器是两种不同的热交换设备，它们的主要区别在于其对
不同的介质进行换热。
在以下几个方面，我们可以更好地理解这两种设备的区别。
工作原理
普通换热器主要用于油、水、空气等介质之间的热量传递。
两个流体在换热器
内部通过红外热交换的方式排列在不同的管道中。
热量通过传导从一个流体到另一个，从而完成热能转换。
而烟气换热器主要是将废弃烟气中的热能转移到空气或水中，以降低排放温度。
应用领域
普通换热器主要应用于电站、化工、制药等行业中的热能再利用领域。
烟气换
热器则主要用于提高工艺烟气排放的余热回收效率。
例如在烟气中的焚烧工艺、炉冷工艺、石油化工中的热力回收等方面的应用。
设计结构
普通换热器通常由进出口、管堆、壳体、支撑器、管板、加热器和防震装置等
组成。
烟气换热器则由烟囱、底架、烟气道、烟气传热管和换热器筒体等部分组成。
由于流体介质和环境的不同，对于实际使用可以根据需要进行强化、波纹管、双管等修饰。
换热效率
烟气换热器的高效率主要得益于其换热传热层合理的结构设计和恰当的制冷方式。
与此同时，普通换热器则是通过优化中传递机制的过渡来实现更高的液体温度差和更高的热转换效率。
大多数情况下，烟气换热器比普通换热器更为高效。
综上所述，该文介绍了烟气换热器和普通换热器两者之间的主要区别。
在实际
应用中，我们应该仔细选择适合我们需求的换热器，并根据应用场景来优化结构设计来达到更高的效率和更好的效果。
氟塑料在火电厂低温烟气余热回收换热器上的应用详细分析
氟塑料在火电厂低温烟气余热回收换热器上的应用详细分析发电厂进行烟气余热回收利用是为了降低排烟温度，回收热量的一种方式，目前采用的金属管式换热器，其换热能力主要是高温段，对于还有很大一部分的低温段烟气余热无法回收，主要受到电厂低温烟气酸露点腐蚀的限制。
为进一步降低烟温，火电厂采用氟塑料烟气余热回收换热器，能够防止烟气酸露点以下腐蚀，并将烟气温度最低可降至75℃。
一般火电厂氟塑料烟气余热回收换热器的工作温度为180℃~75℃。
燃煤电厂排烟热损失约占锅炉热损失的60%～70%，排烟损失是火电厂各种锅炉、焦炉运行中最重要的一项损失，脱硫水耗是电厂水耗的重要部分，采用低温氟塑料换热器是一种降低排烟温度，有效利用烟气余热，减少湿法脱硫耗水量，提高全火电厂热效率的节能方式。
但排烟温度降的过低，则会导致低温换热器受热面的腐蚀。
目前国内低温烟气余热回收换热器制造材料大多选用抗酸露点腐蚀钢ND钢（09CrCuSb)，虽可以减缓低温腐蚀，但不能根本解决低温腐蚀问题。
陕西瑞特热工为您详细分析：火电厂氟塑料烟气余热回收换热器的技术可行性火电厂氟塑料低温烟气余热回收换热器是以小直径氟塑料软管作为换热管束的换热器。
常用的氟塑料有PTFE/F4)、聚四氟代乙丙烯(PEP,F46)和PFA（可熔性聚四氟乙烯）。
其是一种可以在较高工作温度和压力条件下仍具有耐强腐蚀性的换热器。
由于氟塑料与金属材料在物化性质的差异，逐渐被节能领域所重视及应用。
通过不断完善，氟塑料换热器将得到越来越广泛的应用。
下表是氟塑料烟气余热回收换热器与金属烟气换热器的对比。
1.1火电厂氟塑料烟气余热回收换热器——氟塑料的物理化学特性氟塑料的分子结构特点决定了其良好的耐热性和耐寒性，其长期使用温度范围较宽，可达-80℃～260℃，在-50℃以下仍柔软，在250℃高温条件下经240h老化后，其力学性能基本不变。
氟塑料属化学惰性材料，除高温下的元素氟、熔融态碱金属、三氟化氯、六氟化铀、全氟煤油外，几乎可以在所有的介质中工作。
烟气余热回收的体验与总结
烟气余热回收的体验与总结烟气余热回收是一种利用工业生产过程中产生的烟气中的热能进行能量回收的技术。
这种技术可以有效地提高能源利用效率，降低企业的能源消耗，减少对环境的污染。
在实际应用中，我有幸亲身体验了烟气余热回收技术，下面我将结合我的体验和总结来谈谈对这项技术的认识。
烟气余热回收技术的应用范围非常广泛。
无论是电力、化工、冶金、石油、钢铁等行业，都可以通过烟气余热回收来提高能源利用效率。
我所了解的一个案例是一个钢铁企业，他们通过回收炉烟气中的余热，将其转化为蒸汽，用于发电和供热，从而实现了能源的循环利用，大大降低了能源成本，提高了企业的竞争力。
烟气余热回收技术的效益非常显著。
通过回收烟气中的余热，企业不仅可以大幅度降低能源消耗，还可以减少二氧化碳等温室气体的排放，对环境保护起到了积极的作用。
据统计，一个钢铁企业通过烟气余热回收技术每年可以节约数百万吨标准煤，减少几十万吨二氧化碳排放。
这样的效益不仅可以为企业带来经济效益，还可以为社会和环境做出贡献。
烟气余热回收技术的应用过程相对简单。
一般来说，烟气余热回收系统由余热锅炉、余热换热器、余热管道等组成。
烟气经过余热换热器后，释放出的热能可以用于加热水或蒸汽的产生，然后再用于生产和供应。
在实际应用中，只需要对这些设备进行合理的布局和管道连接，加上一些控制系统的设置，就可以实现烟气余热的高效回收。
然而，烟气余热回收技术也存在一些挑战和问题。
首先，由于不同行业和企业的生产工艺和烟气特点不同，烟气余热回收系统的设计和改造需要根据实际情况进行定制化。
这对于技术人员的专业能力和经验要求较高。
其次，烟气余热回收系统的运行和维护需要一定的技术支持和人力投入。
如果没有专业的技术人员进行维护和管理，可能会导致系统不稳定，甚至出现故障。
烟气余热回收技术是一项非常有前景和潜力的能源节约技术。
通过回收烟气中的余热，可以提高能源利用效率，减少能源消耗，降低企业的生产成本。
同时，烟气余热回收也是一项环保的技术，可以减少温室气体的排放，保护环境。
余热回收的方法
余热回收的方法余热回收是指将工业生产、能源消耗等过程中产生的废热进行收集和利用的技术手段。
通过余热回收，可以实现能源的有效利用，减少能源浪费，降低环境污染，提高能源利用效率。
下面将介绍几种常见的余热回收的方法。
1. 烟气余热回收烟气余热回收是指将工业生产过程中产生的高温烟气中的余热进行回收利用的方法。
常见的烟气余热回收技术包括烟气换热器和烟气蒸发器。
烟气换热器通过烟气与工艺流体之间的换热，将烟气中的余热传递给工艺流体，实现能量的转移。
烟气蒸发器则通过将烟气中的水分蒸发，将烟气中的余热转化为水蒸气的热量，进而用于其他工艺过程。
2. 冷凝余热回收冷凝余热回收是指将工业生产过程中产生的冷凝热量进行回收利用的方法。
常见的冷凝余热回收技术包括冷凝器和热泵。
冷凝器通过将冷凝热量传递给其他工艺流体，实现能量的转移。
热泵则通过利用工艺流体中的低温热量，将其升温并用于其他工艺过程，实现能量的回收和再利用。
3. 液体余热回收液体余热回收是指将工业生产过程中产生的废液中的余热进行回收利用的方法。
常见的液体余热回收技术包括热交换器和蒸发器。
热交换器通过将废液中的余热传递给其他工艺流体，实现能量的转移。
蒸发器则通过将废液中的水分蒸发，将废液中的余热转化为水蒸气的热量，进而用于其他工艺过程。
4. 高温烟气余热回收高温烟气余热回收是指将工业生产过程中产生的高温烟气中的余热进行回收利用的方法。
常见的高温烟气余热回收技术包括烟气换热器和烟气蒸发器。
烟气换热器通过烟气与工艺流体之间的换热，将烟气中的余热传递给工艺流体，实现能量的转移。
烟气蒸发器则通过将烟气中的水分蒸发，将烟气中的余热转化为水蒸气的热量，进而用于其他工艺过程。
5. 低温烟气余热回收低温烟气余热回收是指将工业生产过程中产生的低温烟气中的余热进行回收利用的方法。
常见的低温烟气余热回收技术包括烟气换热器和烟气蒸发器。
烟气换热器通过烟气与工艺流体之间的换热，将烟气中的余热传递给工艺流体，实现能量的转移。
电厂余热资源的有效利用
电厂余热资源的有效利用摘要：燃气发电机组包括燃气轮机、余热锅炉、汽轮机等，用以产生高温高压蒸汽的热锅炉驱动汽轮机发电。
然而，在能量的级联利用方面，余热的进一步利用还有很大的空间。
如汽轮机排汽余热的综合利用和锅炉烟气余热的回收利用。
关键词：发电厂；燃气锅炉；热能利用率导言随着能源供应的日益紧张，节能降耗、提高能源利用率越来越受到人们的重视。
只有约30%～35%的燃气热能转化为电能，约30%与废气一起排放，35%～40%通过发动机本体消散，由冷却水循环带走。
由于发电机组产生的废气所产生的热量几乎等于发电机组的有用功，因此可以利用燃气燃烧后排出的废气所产生的热量，废热利用装置可转为废热利用。
1电站锅炉余热资源气利用情况1.1减少热损失火电厂锅炉热损失是指由于热转换引起的不可逆的能量形式问题。
烟囱热是降低热损失的有效途径。
电站锅炉的实施应根据实际需要提供质、量的能源供应，减少不可逆转换造成的能量损失，保证电站锅炉运行的质量要求。
产生热能转换的原因是：锅炉在有效出力状态下产生的热能损失。
排热损失占热损失的比例最大，占15%；化学完全燃烧损失，占热损失的5%；机械不完全燃烧损失，占热损失的3%；散热损失最小，约占1%。
烟气余热减少了热损失，实现了能量循环，提高了电站锅炉的经济效益。
1.2能源系统应用烟气总能量系统取决于烟气余热容量、能量比、科学比以及动能、热能和势能的转换。
从热、经济、环保综合考虑，提高锅炉设备的能源利用率，实现能源循环利用，最大限度地发挥能源价值，减少能源的过度浪费。
避免废气排放，缓解“烟雾”的生态问题。
烟气余热的开发利用，采用科学的能量回收预测方法。
选用具有废气净化处理功能的设备，提高资源化利用效率。
2电厂余热资源余热利用技术2.1锅炉烟气余热回收利用然气烃含量较高，燃烧时会产生大量的水蒸气。
水蒸气中含有大量的气化潜热。
这部分热量可达到天然气低热值的10%～11%，目前难以充分利用。
一方面，由于天然气中含有硫，燃烧后会产生微量的硫化物，为防止锅炉终冷系统等设备腐蚀产生的烟气中硫化物沉淀。
火力发电厂余热利用技术及其在节能减排中的应用
火力发电厂余热利用技术及其在节能减排中的应用摘要：火力发电厂余热利用技术是一种重要的节能减排手段。
本文首先介绍了火力发电厂余热利用技术的分类和原理，包括低温、中温和高温余热回收技术，以及余热发电、制冷、供暖和干燥技术。
然后分析了余热利用技术在火力发电厂中的应用现状，并评估了其节能减排效果。
最后，介绍了节能减排效果评价方法与指标，为火力发电厂余热利用技术的进一步推广和应用提供了参考。
关键词：火力发电厂；余热利用技术；节能减排引言：随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，火力发电厂余热利用技术成为了节能减排的重要手段。
通过对火力发电过程中产生的余热进行回收和利用，不仅可以提高能源利用效率，减少能源消耗，还可以减少二氧化碳等温室气体的排放。
因此，研究火力发电厂余热利用技术及其在节能减排中的应用具有重要的理论和实践意义。
一、火力发电厂余热利用技术简介火力发电厂余热利用技术是指将火力发电过程中产生的废热进行回收和利用的技术。
火力发电厂在燃烧燃料时会产生大量的余热，如果不加以利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。
因此，火力发电厂余热利用技术的研究和应用对于节能减排具有重要的意义。
火力发电厂余热利用技术可以分为余热回收技术和余热利用技术两大类。
余热回收技术主要是通过换热器等设备将余热回收，以提高能源利用效率。
而余热利用技术则是将回收的余热用于发电、制冷、供暖、干燥等领域，实现能源的综合利用。
火力发电厂余热利用技术的应用可以有效提高能源利用效率，减少能源消耗。
同时，通过余热利用，还可以减少二氧化碳等温室气体的排放，降低对环境的影响。
因此，火力发电厂余热利用技术在实现可持续发展和节能减排目标方面具有重要的作用。
然而，火力发电厂余热利用技术在实际应用中还面临着一些技术难题和经济问题，如余热回收设备的成本高、技术复杂等。
因此，需要进一步加强研究和开发，完善相关政策和标准，推动火力发电厂余热利用技术的进一步应用和推广，为实现可持续发展做出贡献。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收技术方案1.引言：随着工业化的发展，许多工业过程会产生大量的烟气余热。
如果这些余热不加以利用，不仅对环境造成负面影响，还会浪费能源资源。
因此，烟气余热回收技术的研发和应用变得至关重要。
本文将探讨一些常见的烟气余热回收技术方案。
2.烟气余热回收技术方案：2.1烟气热交换器烟气热交换器是一种常见的烟气余热回收技术方案。
烟气热交换器的原理是通过传导、对流、辐射等方式，将烟气中的热量传递给工作介质(如水或空气)，从而提高工作介质的温度。
具体来说，烟气经过烟气热交换器后，冷却，而介质则被加热，可以用于供暖、工业热水等。
2.2高温烟气直接回收在一些高温烟气的情况下，可以直接回收其中的热能。
例如，高温烟气可以用于直接发电或驱动蒸汽涡轮机，从而产生电力或机械功。
这种烟气直接回收技术方案不仅能够有效回收热能，还能够实现能源的多次利用。
2.3烟气余热利用系统烟气余热利用系统是一种集成化的烟气余热回收技术方案。
该系统由多个组件组成，包括烟气余热锅炉、热交换器、余热净化装置等。
其工作原理是将从工业烟气中回收的余热传递给工作介质，并进一步利用该余热进行供热、发电等用途。
2.4烟气余热发电系统烟气余热发电系统是一种通过回收烟气中的热能来发电的技术方案。
该系统在烟气热交换器中通过热能传递的方式将烟气中的热量传递给工作介质，使其达到足够高的温度和压力，从而驱动蒸汽涡轮机产生电力。
3.烟气余热回收技术方案的应用和优势：3.1工业领域应用3.2环境保护优势3.3节能效益4.结论烟气余热回收技术方案在工业生产和环境保护中具有重要的意义。
通过采用适当的技术方案，可以有效回收烟气中的热能，提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染。
值得注意的是，不同的行业和工艺过程可能需要采用不同的烟气余热回收技术方案，因此在具体应用中需要根据实际情况进行选择和调整。
烟气余热回收换热器参数
烟气余热回收换热器参数
烟气余热回收换热器（气-水）是燃煤、油、气锅炉的专用设备，安装在锅
炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。
工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。
为了防止堵灰和腐蚀，余热回收器出口烟气温度一般控制在露点以上，即燃油、燃煤锅炉排烟温度≮130℃，燃气锅炉排烟温度≮100℃，节约燃料
4-18%。
此外，还有余热回收器（气-气）的换热器，这种换热器是燃油、煤、气锅
炉的专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物料。
其构造为四周管箱，中间隔板将两侧通道隔开，热管为全翅片管，单根热管可更换。
工作时，高温烟气从左侧通道向上流动冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。
热管将吸收的热量导致右端，冷空气从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气吸热温度升高。
以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取准确信息。
火力发电厂烟气低温余热利用技术
火力发电厂烟气低温余热利用技术火力发电厂烟气低温余热利用技术1. 简介火力发电厂是一种利用燃煤、燃油或天然气等化石燃料燃烧产生高温烟气，通过锅炉转化为蒸汽，最终驱动汽轮发电机发电的设备。
在这个过程中，发电厂往往会产生大量的废热，其中包括烟气中的低温余热。
如何有效利用这些低温余热成为了一项重要的技术挑战和发展方向。
2. 烟气低温余热的特点和现状烟气低温余热一般指的是温度在150℃以下的废热，由于温度较低，传统的蒸汽循环发电技术无法高效利用。
在很长时间内，烟气低温余热往往被直接排放或仅仅用于供热等低效能领域，导致能源的浪费和环境的污染。
3. 烟气低温余热利用技术的发展随着能源需求的增长和环境保护的要求，烟气低温余热利用技术得到了广泛关注和研发。
目前，有以下几种常见的烟气低温余热利用技术：3.1 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是将烟气中的低温余热通过锅炉进行回收，产生高温高压蒸汽用于发电或供热。
利用烟气余热锅炉可以将废热转化为有用热能的同时减少对燃料的需求，实现能源和环保的双重效益。
3.2 烟气余热汽轮发电烟气余热汽轮发电是利用烟气中的低温余热直接驱动汽轮机发电。
相比于烟气余热锅炉，这种技术更加高效，能够直接将低温余热转化为动力能源，提高能源利用效率。
3.3 烟气废热换热器烟气废热换热器是在烟气管道中设置换热器，通过与其他介质的热交换，将烟气中的余热传递给其他工艺流体，如空气、水等。
这种技术可以将烟气中的低温余热有效利用，并用于加热或提供热水、热风等需求。
4. 烟气低温余热利用技术的优势和应用烟气低温余热利用技术具有以下几个优点：4.1 节能减排：有效利用废热可以减少对化石燃料的需求，降低能源消耗，减少二氧化碳等温室气体的排放。
4.2 综合利用：烟气低温余热可用于发电、供热、工业生产等多个领域，实现能源的综合利用和优化配置。
4.3 环境友好：废热的充分利用有助于减少大气污染物的排放，改善环境质量。
烟气低温余热利用技术的应用非常广泛，包括钢铁、化工、建材、石油等行业，以及供热和发电领域。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收技术方案一、引言工业生产过程中产生的烟气中含有大量的余热能量，如果能够将这部分余热回收并有效利用，不仅可以提高能源利用率，减少能源消耗，还可以减少对环境的污染。
因此，烟气余热回收技术的开发和应用对于企业的可持续发展具有重要意义。
二、烟气余热回收技术的原理烟气余热回收技术主要包括两个方面的内容：烟气的热量回收和余热的利用。
烟气的热量回收主要是通过烟气净化设备对烟气中的热量进行回收，常见的技术有烟气换热器、烟气脱硫设备等。
余热的利用则需要通过适当的设备将余热转化为可用能源，常见的方式有蒸汽循环、制冷循环等。
三、烟气换热器的设计和应用烟气换热器是烟气余热回收的核心设备，其主要功能是通过换热器将烟气中的热量传递给工艺流体，从而实现能量的转化。
烟气换热器的设计应考虑以下几个因素：1.换热器的材料选择：应根据烟气中存在的腐蚀物质和工艺流体的特性选择合适的材料，常见的材料有不锈钢、碳钢等。
2.换热器的热交换效率：应通过优化换热器的结构和流体的流动方式，提高热交换效率。
可以采用流体的迂回流动、增加流体的速度等方式提高换热效率。
3.换热器的清洁方式：由于烟气中含有灰尘和颗粒物等杂质，容易在换热器的表面形成污垢，影响换热效果。
因此，应考虑对换热器进行清洗和维护。
四、余热利用技术方案1.蒸汽循环技术：将回收的余热用于蒸汽发生器中，产生蒸汽用于工艺或供暖等用途。
蒸汽循环技术的优点是热效率高，适用于大量余热的回收利用。
2.制冷循环技术：将回收的余热用于制冷设备中，通过制冷设备产生低温热能，可用于制冷或其他低温工艺需求。
制冷循环技术的优点是适用于低温余热的回收利用。
3.热泵技术：热泵是一种将低温热能转化为高温热能的装置，通过热泵技术可以将回收的低温余热升温并利用于工艺流程。
热泵技术的优点是能够实现高效率的能量转化，适用于低温余热的回收利用。
五、烟气余热回收技术应用案例1.钢铁行业：钢铁生产中烟气中含有大量高温余热，可以通过烟气换热器将余热回收并用于烧结热风炉、蒸汽发生器等设备，提高能源利用率。
火力发电厂烟气低温余热利用技术
火力发电厂烟气低温余热利用技术火力发电厂是一种重要的能源供应方式，但同时也会产生大量的烟气，其中含有大量的热能。
火力发电厂烟气低温余热利用技术的研究和应用，正是为了充分利用这种能源，减少能源浪费，提高能源利用率。
一般来说，火力发电厂的烟气温度在150℃左右，也有的可能会高达300℃以上。
在烟气经过锅炉后，经过一系列的处理和净化，可以使得其中的有害物质和尘埃等物质得到净化。
然而，烟气中的热能仍然被浪费，大量散失到大气中，同时也导致温室气体排放量增加。
利用工程技术手段来捕捉烟气中的热能，成为节能减排的重要途径之一。
火力发电厂烟气低温余热利用技术有很多种方法，常见的有烟气余热锅炉、烟气余热换热器以及燃烧器改造等。
其中，烟气余热锅炉是将烟气中的热能直接传递给水级蒸汽，产生热水或蒸汽，用于供暖或发电。
烟气余热换热器是通过换热器将烟气中的热能传递给发电厂中的介质，既可以为厂内其它工艺供能，也可以卖给其它企业。
而燃烧器改造则是通过对锅炉燃烧器的改进，将烧掉燃料的烟气余热回收出来，用于压缩空气、发电等。
火力发电厂烟气低温余热利用技术的应用，既可以减少对环境的影响，也可以为企业带来经济效益。
通过使用这些技术，不仅能够节能减排，降低运行成本，还能够提高企业的环保形象和市场竞争力。
此外，这些技术还可以促进绿色能源的发展，减少对传统能源的依赖，提高能源的利用效率。
在现代社会，环保已经成为了必须要考虑的问题，而节能减排的技术则是助推环保的重要因素之一。
火力发电厂烟气低温余热利用技术的研究和应用，是一项非常重要的任务，它不仅可以为我们的生活环境保护做出贡献，还能为企业的可持续发展做出积极的贡献。
我们应该积极鼓励和推广这些技术，实现节能减排和环境保护的双赢。
烟气余热回收技术在电厂中的应用
烟气余热回收技术在电厂中的应用摘要：介绍了电厂烟气余热回收利用技术，酸露点的计算方法。
利用烟气余热加热除盐水，把锅炉尾部烟气温度降低到接近酸露点，最大程度的提高锅炉效率，降低煤耗，增加发电量，降低CO2与SO2排放以达到节能与环保目的。
关键词：节能；酸露点；烟气余热利用在电厂锅炉各项热损失中，排烟损失占锅炉总热损失的比例最大。
在高参数电厂锅炉中表现更为明显，排烟损失占锅炉总热损失的40～50%，甚至更高。
因此，降低排烟温度，提高锅炉热效率，对电厂的节能减排有重要意义[1]。
1 锅炉烟气余热回收利用技术有多种方法可以降低锅炉排烟热损失。
从运行方面来讲，燃用设计煤种或适宜实际运行的煤种，保证锅炉燃烧良好，保持稳定、适当的锅炉出力，保持受热面清洁、定期除灰，降低过量空气系数、减少漏风，都可以有效地降低排烟损失。
由于目前公司运行管理良好，从锅炉的运行、检修、试验、检测等管理方面已无更大的节能空间。
采取新的节能技术，例如尾部烟道增设余热回收换热器的方法才能进一步突破节能瓶颈。
1.1 余热回收换热器烟气温度每降低15℃，锅炉热效率提高1％。
但烟气温度不能低于酸露点，否则会发生结露腐蚀，为应对锅炉负荷波动及燃烧煤种的变化，换热器壁面温度应做到可以调控[2]。
换热器的壁面温度做到可控可调，实际运行时换热器最低壁温控制值应参照用户实际所使用燃料的烟气酸露点作相应变动，通过调节经过换热器的除盐水的量，控制换热器放热段的放热量，达到控制换热器的壁温的目的。
换热器利用烟气余热可以加热除盐水、凝结水或者空气。
换热器的安装位置较为灵活，如果安装在空气预热器之后、除尘器之前，即可以降低排烟温度，又可以起到保护除尘器的目的，特别是对布袋除尘器有明显的保护效果。
运行过程中，烟气中的飞灰对换热器磨损比较严重。
防止换热器被飞灰磨损的方法：(1)增大换热器进出口烟道截面积，减少平均流速。
考虑到积灰、阻力、迎风面的灰分硬度和换热效率的综合影响，一般将换热器的烟气平均断面流速控制在7—10m/s之间；并设计断面速度梯度，避免底部积灰；（2）采用导流板或防磨瓦。
窑炉余热利用方案
窑炉余热利用方案窑炉是一种用来进行燃烧和加热的设备，通常会产生大量的余热。
合理利用窑炉的余热，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少能源消耗，从而降低生产成本和环境负荷。
下面是一些窑炉余热利用方案的介绍。
1.余热回收换热器：余热回收换热器是一种常见的窑炉余热利用设备，通过将窑炉烟气中的余热传递给流体介质，实现热能回收。
常见的余热回收换热器包括顺流式、逆流式和交叉式换热器。
通过合理设计换热器，可以使窑炉的余热利用效率达到60%以上。
2.余热发电：利用窑炉余热发电可以将热能转化为电能。
通过使用蒸汽或有机工质循环在余热回收换热器中进行工作，驱动涡轮发电机，将热能转化为电能。
余热发电技术可以实现窑炉烟气中的热能高效利用，并且可以减少对传统电力网络的依赖。
3.余热蓄热系统：余热蓄热系统可以将窑炉的余热暂时储存起来，以待需要时释放。
蓄热系统通常采用热媒（如盐、油或水）来储存热能，通过控制储热和释热的时间和温度，实现对余热的有效利用。
余热蓄热系统可以提高窑炉的稳定性和热能利用效率。
4.余热空调系统：利用窑炉余热进行暖通空调供热和制冷是一种常见的利用方案。
通过在窑炉烟气中设置吸收式或吸附式制冷机组，可以将余热转化为冷量。
同时，余热空调系统还可以利用余热进行空气加热和热水供应，实现能源的综合利用。
5.余热利用案例：中国水泥厂引进了一套1500t/d离心窑炉，通过安装余热回收换热器和余热发电系统，实现了窑炉余热的高效利用。
其中，余热回收换热器的设计热效率达到70%，每年为该厂节约能源约3000吨标准煤。
同时，余热发电系统每年可发电约500万千瓦时，为企业创造了可观的经济效益。
总之，合理利用窑炉的余热可以提高能源利用效率，减少能源消耗，降低生产成本，减少环境污染。
各种余热利用方案可以根据企业的需求和条件进行选择和组合。
在未来的工业发展过程中，窑炉余热利用将成为能源节约和环境保护的重要举措。
热电厂供热系统的工作原理
热电厂供热系统的工作原理热电厂供热系统是指利用热电厂内部的余热，通过一系列的热交换设备和管道网络，将热能传递给用户，满足人们的供热需求。
这种供热方式不仅能够有效利用热能资源，还能减少环境污染，具有很高的经济和环境效益。
热电厂供热系统的工作原理主要分为余热回收、热能转换、热能输送和热能分配四个部分。
热电厂供热系统通过余热回收的方式，将燃烧发电过程中产生的大量余热进行收集和利用。
在热电厂的锅炉燃烧过程中，燃料燃烧产生的高温烟气通过烟气余热锅炉进行余热回收，将烟气中的热能转化为热水或蒸汽。
接下来，通过热能转换的过程，将余热转化为适合供热的热能形式。
热电厂内部设有换热器，将余热通过换热器与供热介质进行热交换，使介质的温度升高。
热电厂供热系统一般采用热水或蒸汽作为热能载体，通过换热器的热交换作用，将余热转化为热水或蒸汽。
然后，通过热能输送的方式，将转化后的热能从热电厂输送到用户的热交换站。
热电厂供热系统中的输送方式一般有两种，一种是采用热水循环输送的方式，另一种是采用蒸汽输送的方式。
不同的系统根据实际情况选择不同的输送方式，以确保热能能够有效地输送到用户终端。
通过热能分配的过程，将输送到用户的热能分配给各个用户。
热电厂供热系统中的热交换站起到了关键的作用，它将输送过来的热能通过热交换器与用户的供热系统进行热交换，将热能传递给用户。
热交换站还可以根据用户的不同需求，对热能进行进一步调节和分配，以满足不同用户的供热需求。
总的来说，热电厂供热系统通过余热回收、热能转换、热能输送和热能分配等一系列的工艺过程，将热电厂内部的余热转化为热水或蒸汽，并将其输送到用户的供热系统中，满足人们的供热需求。
这种供热方式不仅能够有效利用热能资源，还能减少环境污染，具有很高的经济和环境效益。
热电厂供热系统在实际应用中已经得到了广泛的推广和应用，为人们的生活带来了便利和舒适。
烟气余热回收
烟气余热回收烟气余热回收是一种利用工业烟气中的热能，将其转化为有用的能源的技术。
在工业生产过程中，许多设备会产生大量的烟气，并且其中蕴含着大量的热能。
如果不加以回收利用，这些烟气中的热能将会成为一种浪费。
利用烟气余热回收技术，可以将这些烟气中的热能转化为电力、热水等形式，实现能源的有效利用。
一、烟气余热回收的原理烟气余热回收的原理是利用烟气中所含的高温热能，通过热交换器等设备将其传递给工作介质，使其温度升高，从而实现能量的转化。
具体而言，烟气在经过工业设备后温度较高，热能丰富，而同一工艺中的其他设备或介质却需要能量供应才能进行正常运行。
通过在烟气和工作介质之间设置热交换器，将烟气中的热能传递给工作介质，使其温度升高并得到利用。
烟气在释放了热能后会冷却下来，然后被排出。
二、烟气余热回收的应用领域1. 电力发电领域烟气余热回收技术在电力发电领域得到了广泛应用。
发电厂中燃气轮机、燃煤发电等设备产生的烟气中含有大量的热能，通过热交换器回收这些热能，可以增加发电系统的整体效率，并减少对外部能源的依赖。
2. 石油化工领域在石油化工生产过程中，许多工艺所产生的烟气含有高温热能，通过烟气余热回收技术进行回收利用，不仅可以提高生产过程的能源利用率，还可以降低生产成本。
3. 钢铁冶炼领域钢铁冶炼过程中，高炉煤气以及其它烟气所含的热能可以通过余热回收技术回收利用。
回收过程中，烟气中的热能被传递给工作介质，使其升温后可以用于生产过程中的加热需求，从而实现能源的循环利用。
4. 建材行业在建材行业中，如水泥生产过程中，熟料窑炉烟气中的高温热能可以通过余热回收设备回收利用，为其他工艺提供热能，减少能源的消耗。
三、烟气余热回收的优势1. 提高能源利用效率通过烟气余热回收技术，可以将烟气中的热能转化为有用的能源，在一定程度上提高了能源的利用效率。
这有助于减少对外部能源的需求，降低能源消耗成本。
2. 减少环境污染利用余热回收技术，可以减少工业排放的烟尘、废气等污染物的含量，起到了环保的作用。
高效换热器设备在电力系统中的应用与经济性分析
高效换热器设备在电力系统中的应用与经济性分析引言随着现代社会对能源需求的不断增长，电力系统的效率和可靠性变得越来越重要。
高效换热器设备作为一种核心技术，在电力系统中扮演着重要的角色。
本文将探讨高效换热器设备在电力系统中的应用，并对其经济性进行分析。
1. 高效换热器设备的定义和原理高效换热器设备是一种用于将热能从一个介质传递到另一个介质的装置。
其基本原理是通过热传导、热对流或辐射等方式，在不同介质之间进行热能的传递。
高效换热器设备能够提高能源利用效率，降低能源消耗。
2. 高效换热器设备在电力系统中的应用2.1 锅炉烟气余热回收在燃煤、燃气或燃油发电厂的锅炉烟气中含有大量的余热，高效换热器设备可以将这部分余热转化为可再生的热能。
通过烟气余热回收，不仅可以提高发电厂的热能利用效率，还能减少二氧化碳的排放量，实现可持续发展。
2.2 冷凝水回收在蒸汽动力发电厂中，通过高效换热器设备可以回收冷凝水中的热能。
冷凝水在凝结过程中释放出热量，通过回收这部分热能可以提高发电厂的燃料利用效率，并减少排放物质的产生。
2.3 冷却系统优化电力系统中的大型机组和变压器等设备需要进行冷却以保持正常运行温度。
通过采用高效换热器设备进行冷却系统的优化，可以提高冷却效率，减少能源消耗和运行成本。
3. 高效换热器设备的经济性分析在考虑高效换热器设备的应用时，经济性是一个重要的指标。
以下是对高效换热器设备经济性的分析：3.1 节约能源成本高效换热器设备能够提高能源利用效率，降低能源消耗。
通过回收烟气余热和冷凝水中的热量，发电厂可以减少能源采购成本。
此外，优化冷却系统也可以降低电力系统的运行成本。
3.2 提高系统可靠性高效换热器设备的应用可以提高电力系统的可靠性。
通过优化能源利用和降低能源消耗，可以减少系统故障和停机时间，提高系统运行的稳定性和可靠性。
3.3 降低环境影响高效换热器设备的应用可以减少电力系统的环境影响。
通过回收和利用余热，可以降低发电厂的二氧化碳排放量和其他环境污染物的产生，对环境保护具有积极意义。
煤矸石隧道窑的余热发电技术分析
煤矸石隧道窑的余热发电技术分析煤矸石是指在煤炭开采、选煤等过程中所产生的废弃物，通常含有较高的燃烧能量。
煤矸石隧道窑通过控制煤矸石的燃烧过程，将其转化为热能，并利用煤矸石燃烧后产生的高温烟气进行余热发电。
1.烟气余热回收技术：煤矸石燃烧形成的高温烟气中含有大量的热能，传统的余热回收技术主要包括烟气余热锅炉和烟气余热换热器两种。
烟气余热锅炉利用烟气中的热能产生蒸汽，然后通过蒸汽轮机发电；烟气余热换热器则是通过将烟气中的热能传递给工艺流体（如水或油），然后利用工艺流体产生蒸汽或热水发电。
2.烟气净化技术：煤矸石的燃烧过程会产生大量的烟尘、二氧化硫等有害气体，对环境会产生一定的污染。
因此，在余热发电过程中，需要采用烟气净化技术，对烟气进行处理，去除其中的有害物质，降低对环境的影响。
3.热能储存技术：由于煤矸石隧道窑的燃烧过程不稳定，热能的产生和消耗不断变化，因此需要采用热能储存技术，将余热进行储存，以便在需要的时候利用。
目前常用的热能储存技术有蓄热式热能储存和相变式热能储存两种。
4.发电系统：余热发电需要建立一套完善的发电系统，包括蒸汽轮机、发电机组、控制系统等。
其中，蒸汽轮机是将热能转化为机械能的关键设备，发电机组则将机械能转化为电能。
5.综合能源利用技术：在煤矸石隧道窑的余热发电过程中，可以采用综合能源利用技术，同时回收其他能源。
例如，可以利用产生的热水进行供暖，或将余热用于工艺流程中的热处理等。
总之，煤矸石隧道窑的余热发电技术虽然存在一定的技术难题，但其具有较高的能源回收率和环境友好性。
随着技术的不断发展，相信煤矸石隧道窑的余热发电技术将会得到进一步改进和应用。
热电厂锅炉烟气余热利用
热电厂锅炉烟气余热利用摘要：能源是国民经济的重要物质基础,能源问题是关系我国经济社会发展的重大战略问题。
节约能源是我国更好地进行社会主义现代化建设、发展市场经济的关键问题,有必要研究提高能源利用率的方法。
在激烈的市场竞争环境下,企业在节能减排工作中,只有通过不断的科技创新,不断超越客户的要求,企业才会在市场竞争中立于不败之地。
本文探讨了热电厂锅炉烟气余热利用。
关键词：热电厂；锅炉；烟气余热；利用Abstract: the energy is the important foundation of the national economy, the energy issue is related to China’s economic and social development of the important strategic issue. Save energy is our country better on socialist modernization construction and development of the market economy of key problems, it is necessary to study the method of improving the utilization ratio of energy. In the fierce market competition environment, the enterprise is in energy conservation and emission reduction in the job, only through constant innovation of science and technology, constantly beyond the requirements of customers, the enterprise will be in the market competition. This paper discusses the thermal power plant boiler flue gas waste heat utilization.Key Words: thermal power plant; The boiler; Smoke waste heat; use在全球气候变暖的背景下,以低能耗、低污染为基础的“低碳经济” 成为全球热点。
火电厂烟气余热利用及深度治理综合技术应用
火电厂烟气余热利用及深度治理综合技术应用摘要：应对能源日益降低、社会经济发展变缓、自然环境严重恶化的世界环境，火电厂的未来发展受到严重牵制。
因此，如何利用相对有限的能源来实现它的经济价值，降低能源损失尤为重要。
对火电厂烟气余热综合利用技术实现了解析和讨论，关键讲解了汽水系统和锅炉排烟系统余热综合性利用技术性，最后，结合国内某火力发电厂350 MW烟气余热梯级利用的实例，对该项目的实际应用进行了论证。
关键词：火电厂申厂；烟气；余热；综合技术引言通过对电厂锅炉废气、锅炉持续排放污水、炉底排渣产生的热量进行综合利用，将其转化为有效的社会效益和生态效益。
目前，余热利用有多种形式，例如利用锅炉烟气余热加热水锅炉节能器、利用烟气余热作空气预热器热源、利用锅炉持续废水处理余热加热锅炉给排水、利用炉底渣余热加热锅炉燃烧气体和给排水等。
除了常规的废热利用方式外，还有一种直接利用锅炉进行废水排放的电厂装置，以及深层利用锅炉尾部烟气的余热的综合技术。
重点详述汽水系统软体废热与锅炉排风系统的综合利用技术，并结合应用实例进行了应用分析。
一、选题背景火力发电厂通称火电厂，它是将煤等燃料经加热加热后产生的水蒸气转换为电力。
在火力发电厂中，一般选择燃气和蒸汽，而小型的火力发电厂则选择使用内燃机。
火力发电厂在我国电力供应中占有重要地位，其发电量占全国总发电量的百分之七十。
但是，中国作为世界上最大的发电国家，其发展速度也最快，给电网带来了巨大的影响。
由于目前我国的原煤市场化，每年对燃煤等能源的消耗都在不断增加，而精煤的发展也十分明显。
此外，随着可持续发展的生态理念，燃煤电厂对环境造成的破坏已成为全球关注的焦点。
在国家发展的大环境下，怎样充足利用火电厂烟气余热是近些年环保节能的要点之一[1]。
二、烟气余热综合利用技术在火电厂的正式运转中，发电量造成的烟气余热的综合利用是一项比较复杂的工程。
其关键问题在于，当超低温工况下，锅炉排出的烟气余热通过基础冷却塔排出时，将会对锅炉尾部的热传导面积造成不利影响。
热电厂烟道气余热回收利用分析与措施研究
热电厂烟道气余热回收利用分析与措施研究热电厂烟道气余热回收利用是当前能源领域中热能回收利用的重要方向之一、烟道气是指燃烧过程中的烟尘和烟气，对环境造成污染，同时也含有大量的热能。
合理利用烟道气余热，可以提高能源利用效率，减少环境污染，具有重要的经济和环境效益。
烟道气余热回收利用主要包括以下几方面内容：1.烟气换热器的应用：通过在烟道中设置烟气换热器，将烟气中的热量传递给工艺用水或者空调用水，实现能源的重复利用。
同时通过调整换热器的结构和材料，提高换热器的热效率和寿命，降低能源消耗。
2.燃气脱硫过程中的余热回收：燃气脱硫是热电厂烟气处理的一项重要工艺。
在燃气脱硫过程中，大量的热能被消耗。
可以通过在脱硫系统中设置余热回收装置，将脱硫过程中释放的热能用于燃烧系统或者其他工艺的供热。
3.烟尘处理中的余热回收：烟尘处理是热电厂烟气处理的关键环节之一、在烟尘处理过程中，可以通过采用余热回收技术将烟道气中的热能回收，用于加热水、蒸汽或者其他工艺的供热。
这不仅可以提高能源利用效率，还可以减少烟尘对环境的影响。
4.余热利用系统的建设：热电厂烟道气余热回收利用需要建立完善的余热利用系统。
这包括烟气换热器、余热回收装置、余热供应系统等设备的选型、设计和安装。
同时还需要制定合理的操作管理措施，确保余热利用系统的正常运行。
在研究烟道气余热回收利用的措施时，需要综合考虑烟道气的温度、流量、成分、含尘量等因素。
同时还需要考虑烟道气回收利用系统与燃烧系统之间的协调性和一体化设计，以最大限度地提高能源利用效率和经济效益。
值得注意的是，烟道气余热回收利用不仅可以提高能源利用效率，还可以减少环境污染。
通过减少烟气中的污染物排放，可以改善空气质量，保护环境和人民健康。
总之，热电厂烟道气余热回收利用是一项技术含量较高的工作，需要从燃烧炉选型、燃烧工艺优化、余热回收系统设计等多个方面进行研究和改进。
通过合理利用烟道气的余热，既可以提高能源利用效率，又可以减少环境污染，有着重要的经济和环境效益。
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能源与动力工程专业导论期末小论文换热器电厂烟气余热回收换热器比较摘要：介绍了目前运用在电厂锅炉烟气余热回收的主要换热器类型，并对各个换热器的优劣进行分析比较，探讨了目前制约换热器行业发展面临的主要问题，对我国换热器未来发展进行了展望。
关键词：换热器电厂烟气余热回收烟气节能1.前言当前节能已经成为能源行业的一个共同话题，而余热资源的回收和利用亦是节能的重点话题。
而作为耗能大户的发电企业，更是有大量的余热无法得到有效回收和利用，被白白浪费。
其中，烟气热损失是各项热损失中最大的一项，一般在5%～8%之间，占锅炉总热损失的80%或更高。
因此急需寻找一条科学的烟气回收途径，使烟气中的余热得到高效的回收利用，降低能耗，同时对于我国实现节能减排、环保发展战略也具有着重要的现实意义。
而在余热回收中不可或缺的装置便是换热器，所以，一直以来余热回收利用换热器的强化传热技术就备受世界各国的关注，使得新型高效节能的换热器层出不穷。
自20世纪60年代起国外便开始实验与研究热管换热器技术，在80年代开始了方形板片板壳式换热器的使用，而我国自1985年起，开始引进国外的“烟气深度冷却余热利用”技术，引发了国内烟气回收余热利用换热器的研究。
进入21世纪后，针对行业中的关键技术，国内制造商加大了研究力度和投入，并且随着国内材料技术、外扩展受热面技术及火电行业整体技术水平的提高，我国烟气余热利用换热器制造开始进入技术创新和突破的新时期。
制造和运用更加先进的换热器，更加高效地回收余热，减少能耗，合理高效地利用有限的资源，已成为一个重要的课题。
2.换热器的介绍与工作原理换热器在电厂烟气余热回收中的利用十分普遍，目前国内外的余热回收装置主要有：板式换热器、GGH换热器、热管换热器、热媒体换热器、低压省煤器等，介绍及工作原理如下：2.1 板式换热器板式交换器，在表面上具有一定的波纹，并且由许多金属片叠装而组成的一种换热器，这一种换热十分新型亦十分高效。
这一种换热器的每个金属板片间都有薄矩形通道，通过板片进行热量交换，我们可以通过结构来区分板式换热器，在电厂中使用的换热器主要分为两类①可拆卸板式换热器②焊接板式换热器,而第二种即焊接板式换热器中，在现在应用更加广泛的是全焊式板式换热器的换热板片，它以不锈钢为原材料，再通过特有的模具进行加工，压制而做成。
板式换热器主要由换热芯体和外壳组成,换热芯体由板片组焊而成, 采用周边组焊的板束形式,取消了密封垫片,故耐热、板片系模块化结构,可根据不同的工艺要求改变流程形式和流道面积的大小。
用同一模块压制板片,根据需要其长度可为216～12 000 mm,这种换热器在国外供热工程中应用较广泛。
其表面的光滑也使得其具有不易结垢的优点。
板式换热器还消除了管壳式换热器和可拆卸板式换热器存在的死区现象。
由于全焊式板式换热器的特有性能，特别适用于在城市热电联产供热工程一级站中作为高峰换热器使用,它也将成为管壳式换热器的替代产品。
2.2 GGH换热器GGH又叫烟气再热器，是烟气脱硫系统中的主要装置之一。
它的功能在于使排出的烟温度加热上升，达到露点温度以上，而过程便是将喷水后原烟气中脱硫后的净烟气重新加热到符合环保法规要求的排放温度(通常不低于75～80 ℃) ，从而做到污染物在排出后能够在大范围内扩散，而不是在电厂周围集中沉降。
烟气露点腐蚀是因为硫元素掺杂在燃料中，当燃料燃烧时会生成SO2，SO3，一旦换热面的外表面温度低于烟气露点温度时，在换热面上经过的SO2或SO3就会形成硫酸雾露珠，导致换热面腐蚀，而GGH就在这个过程中担任重要的角色，可以减轻对进烟道和烟囱的腐蚀、提高污染物的扩散度、降低进入吸收塔的烟气温度、降低塔内对防腐的工艺技术要求。
2.3. 热管换热器热管式换热器在结构上可分为整体式热管换热器和分离式热管换热器两种。
整体式热管换热器的等温性相对分离式热管换热器较突出，所以可回收热风炉烟道废气的低温余热，另一方面可预热助燃空气和煤气便是利用了其容易密封，结构简单的优点。
但是，在助燃空气和煤气方面，整体式热管换热器也存在不足，由于大直径的助燃空气管道和煤气管道往返较多，若安装上整体式热管换热器，便增大了投资，并且管道容易破裂。
分离式热管换热器的工作原理，与整体式热管换热器的区别在于分离式热管的受热端和冷凝端置于不同的换热器内，分离式热管换热器利用了液化与汽化的原理，用两条管道在连接分离的受热端和冷凝端，一个为蒸汽连接管，另一个则为液体连接管。
由于放在热端的热媒体被高温的废气所加热，所以变成蒸汽，加热后的蒸汽经过蒸汽连接管送到冷凝端。
带着从加热端加热的蒸汽在经过冷凝端时，便被煤气或助燃空气冷却，变成液体，液体在通过液体管道流通到加热端受热，而做到蒸汽-液体间的顺畅转换则是依靠分离式管道内两端的高低差实现，在整个过程中实现热量的连续传递。
但在高温端的加热蒸汽在冷凝端不一定可以做到100%的冷凝，因此会产生不凝性气体，热管换热器则加装了不凝性气体分离装置，产生的不凝性气体可随时排放。
热管换热器可分为：气—气、气-汽、气—液、液—液、液—气式换热。
2.4. 热媒体换热器热媒体利用了矿物有机油，这种矿物有机油化学性质稳定、流动性、亲热性良好、具有高沸点、高闪点的，因而油价格十分昂贵。
其价格昂贵的原因更在于系统能够长期有效地回收热量热媒。
为了避免此类有机油在交换过程中受损，所以利用热媒体换热的电厂对设备的安装要求极高，因为密封性十分重要。
换热器的工作原理是：热风炉道中的高温废气加热着从烟气换热器中的热媒体，被冷却后的热风炉烟道废气再通过烟囱排入大气，加热后的热媒体则在钢管内将从废气带来的热量供于助燃空气换热器和煤气换热器，将热量传递给助燃空气和煤气，加热后的助燃空气和煤气送入热风炉内燃烧，在助燃空气和煤气燃烧后，其便冷却，冷却后的热媒体经过循环泵再次送入烟气换热器内加热，就这样进行反复循环。
2.5. 低压省煤器锅炉低压省煤器又叫低压省煤器低压省煤器，是利用锅炉排烟余热,节约能源的有效措施之一。
低压省煤器的名字由来使因为其利用了低压凝结水而不是高压给水，而且水侧的压力比较低，其结构上与普通的省煤器相似,但一般在引风机之后;二是连接于汽水系统中,在回热系统中串并联。
低压省煤器的水侧联接于汽轮机回热系统的低压加热部分。
煤耗的节省则是它通过回热系统排挤抽汽实现的。
低压省煤器安装之后，汽轮机在工作时不仅可以得到一份外来的热量，而且节省了一部分抽汽，从而减少了浪费，提高了效率，使汽轮机在工作时更加环保。
3.主要换热器的优劣比较3.1 焊接板式换热器优势：(1)全焊式板式换热器的换热板片，是用特殊的不锈钢，以特制的模具压制而成，表面光滑不易结垢，便于清洗。
(2)全焊接板式换热器波纹状的设计使流体在较低的流速下也能产生湍流，提高了传热效率。
(3)全焊接板式换热器的整个板片束并没有采用任何非金属材料，而是全部采用本体材料由氩弧焊焊接而成，因而有较高的耐温、耐压性能。
在工作温度300℃，压力3.0Mpa的极端工况条件也十分适用。
(4)全焊接板式换热器结构设计紧凑，传热性能高效，使用方便灵活，因而具有完全取代传统管壳式换热器的优越性能。
(5)便于改变换热面积或流程组合，适用于多重介质换热。
劣势：(1)不适用于易堵塞介质。
(2)密封性较差，易泄露。
需要更换垫圈，比较麻烦。
(3)使用温度受垫圈材料耐温性能的限制。
(4)使用压力受一定限制。
(5)流道小，不适用于气--气换热或蒸汽冷凝。
3.2 GGH换热器优势：(1)利用进入脱硫吸收塔的高温原烟气加热从脱硫吸收塔出来的温度较低的净烟气，既回收了高温原烟气的一部分热能，又提高了净烟气的温度，减少了对烟囱的腐蚀。
(2)其中，水热媒式换热器原烟气侧和净烟气侧的分离设计，避免造成二次污染；采用中间辅助蒸汽加热器，有利于保证运行设备参数的稳定。
劣势：(1)GHH换热器占地面积大，初次投资很高，费用约占脱硫系统总投资的15%(2)安装GGH引起烟道压降，造成约1200Pa左右的压损，必须增加增压风机和引风机的压头来克服这些阻力，因而大大增加了运行电耗。
(3)原烟气在GGH中释放热量后温度会降低到80℃，低于酸露点，导致 GGH 的热侧( 即原烟气侧) 产生大量粘稠的浓酸液，不仅对GGH 的换热元件和壳体造成腐蚀，而且会粘附大量烟气中的飞灰，造成严重积灰，会降低换热效率，并且进一步增加 GGH 的压降。
(4)GGH在运行过程中产生的积灰和酸沉淀物需要用压缩空气、蒸汽和高压水进行冲洗，而冲洗后的废水有很强的腐蚀性，必须作专门处理后才能排放，因此增加了设备投资。
(5)其中回转式GGH的原烟气侧向净烟气侧的泄露会降低系统的脱硫效率，易造成二次污染，而且更容易堵灰。
3.3 热管换热器优势：(1)在运行过程中单根热管由于磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏时基本不影响换热器整体运行。
因而将热管换热器应用于易然、易爆、腐蚀性强的流体换热场合非常可靠。
(2)热管换热器的冷、热流体完全分开流动，易实现冷、热流体的逆流换热。
冷热流体均在管外流动，由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数，用于品位较低的热能回收场合非常经济。
(3)流体含尘量较高时，热管换热器可以通过改变结构、扩展受热面等形式解决换热器的磨损和堵灰问题。
(4)热管换热器在回收具有腐蚀性的烟气余热时，通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度，可以使热管尽可能避开最大的腐蚀区域。
劣势：(1)管道往返较多，增加了投资，工作温度受热媒体的限制，且管道容易破裂。
(2)抗氧化、耐高温性能较差。
3.4 热煤式换热器优势：(1)热效率高，气密性好，可以通过调节热媒体的流量来调节预热助燃空气和预热煤气之间的热量。
(2)热媒不外泄，可以安全地预热，回收更多热量。
(3)预热助燃空气和煤气的热交换器可分开设置，比较灵活，适应于热风炉区场地狭窄的技术改造。
(4)受热侧、放热侧分离设置，可同时预热空气和煤气，避免因漏气造成预热煤气不安全的问题。
(5)热媒换热器的体积小而轻，便于安装和更换，维护简便。
(6)热媒体采用导热油，在较高温度下也具有热稳定性，可长期连续使用。
劣势：(1)要注意密封件的质量，防止热媒的泄漏。
(2)为了安全，热媒贮存罐必须与热风炉保持一定的距离。
(3)翅片和翅片管间距小，阻力大，清灰困难，因而对加压循环泵的要求比较高。
3.5 低压省煤器优势：(1)低压省煤器的用镍络渗层零隙阻钎焊螺旋鳍片管作传热元件,接触热阻几乎为零,具有抗腐蚀，耐磨损及防堵灰等综合性能，即便烟气流阻限制较严格，也可将烟气流阻控制在允许范围内。
(2)直接降低了排烟温度，因而节省煤炭用量，同时减少了脱硫系统所需的工艺用水，进一步保证了除尘效率和脱硫效率。