打叶复烤工艺测试方法

序 号
可能原因
1 来料流量波动
2 来料不够松散
3 来料碎片过多
4 滚筒转速偏低
5 加水加汽流量波动
6 蒸汽质量不稳定
7 循环热风温湿度波动
8 排潮效果不好
9
（二）主要存在问题分析
·
三
2.打叶去梗碎片率偏高原因
综
序 号
合
1
评
2 3
价
4
与
5 6
分
7
析
8 9
可能原因
（二）主要存在问题分析
·
三
3.打叶去梗叶中含梗偏高原因
10 循环热风温度
11 滚筒转速
12 各级打辊转速
13 各级风分风速
14 各级风分室负压
16 铺料厚度
17 各区网面风速
18 各区气流温度
检测位点
检测方法
设置皮带秤的工序 各工序设备入口处 各工序设备入口处 各工序设备入口处 各工序设备 回潮、干燥工序设备 回潮、干燥工序设备 回潮、干燥工序设备 回潮、干燥工序设备 回潮、干燥工序设备 滚筒设备 打叶去梗工序 打叶去梗工序 打叶去梗工序 复烤工序 复烤工序 复烤工序
取一定数量烟叶人工挑选未解开或未松散把 校准后，在线读取温度仪显示值。 校准后，在线读取水分仪显示值。 感官定性判断物料的松散、均匀等情况 采用振动筛分别测定分选前后在制品碎片率
首先检测全叶含梗率，然后在一打四分后取一 定数量在制品测定游离叶、游离梗等指标，并 进行相应计算。
采用振动筛测定 采用振动筛测定 人工挑选测定 人工挑选测定 人工挑选测定 采用精度符合要求的磅秤测定 采用九孔法或电离辐射法测定 按标准方法测定总糖、还原糖、烟碱、钾、氯 采用人工评吸方法
打
打叶复烤工艺测试技术
叶
复
烤
技
术
主 讲 人: 陈良元
培
2008年07月·郑州
训
打
叶 一、打叶复烤过程介绍
复
烤 二、测试内容与方法
工
艺
三、综合评价与分析
测
试
技
术
·
一 打 （一）典型工艺流程图例 叶 复 （二）过程主要加工特点 烤 过 程 介 绍
·
一 打 叶 复 烤 过 程 介 绍
（一）典型工艺流程图例
（三）原料消耗检测
序 号
检测项目
1 成品得率
2 成品烟片得率
3 成品烟梗得率
4 成品碎片得率
5 成品碎梗得率
6 过程损耗率
7 碎片损耗率
8 碎梗损耗率
9 尘土损耗率
10
11
12
检测方法
计算方法
1.准确计量投料投料烟叶、1.标准重量计算：
成品烟片和成品烟梗重量， 并分别测定其平均含水率、
M/=M × (100-W)/(100-W/) M/-标准重量; M-实际重量；
风分率（%）
COMAS MacTavish
93
95.6
78.6
90.4
92.7
92.5
100
95
Cy
My M
100%
Cy 出叶率（％）
My－分出去的叶片重量（kg）
M－投入的叶片重量（kg）
第一级打叶风分 第二级打叶风分 第三级打叶风分 第四级打叶风分
出叶率（%）
COMAS MacTavish
67
62.14
20
23.96
11
9.64
2
4.01
一级打叶前取样3000g烟 叶
一打四分后取样3000g物料
叶片重(g) 烟梗重（g） 游离叶片重（g） 结合叶片重（g） 烟梗重（g）
222
78
600
900
1500
计算步骤 全叶含梗率 计算分出去的叶片量
计算撕叶率
计算风分率 一打四分出叶率（％）
计算方法 （78/3000）*100/100＝26％ 1500/26％-(600+900)=4269 （600＋4269）/（600＋4269＋900）＝
第一级打叶 第二级打叶 第三级打叶 第四级打叶
撕叶率（%）
COMAS
MacTavish
72
65
73
70
85
75
100
99
Fy
My M sy
100%
Fy 风分率（％）
My－分出去的叶片重量（kg）
Msy－撕下的叶片重量（kg）
一、二级打叶之间的风分 二、三级打叶之间的风分 三、四级打叶之间的风分 四级打叶之后的风分
440
含水率（％）
15.0 16.5 10.5 14.2 23.0 12.2 11.6 12.0 11.6
10 成品得率（％）
95.1
11 成品合格烟片得率（％）
68.1
12 成品合格烟梗得率（％）
23.2
13 过程有形损耗（％）
4.3
14 过程无形损耗率（％）
0.6
标准重量（kg） （按12％水分折算）
综
序 号
合
1
评
2 3
价
4
与
5 6
分
7
析
8 9
可能原因
（二）主要存在问题分析
·
三
4.叶片复烤出口含水率偏差过大原因
综
序 号
合
1
评
2 3
价
4
与
5 6
分
7
析
8 9
可能原因
（二）主要存在问题分析
·
三
5.叶片复烤出口叶片收缩原因
综
序 号
合
1
评
2 3
价
4
与
5 6
分
7
析
8 9
可能原因
（二）主要存在问题分析
·
（二）加工质量检测
序 号
检测项目
1 解把率或散把率
2 出料温度
3 出料含水率
4 出料状态
5 碎片分选效率
6 撕叶率
7 风分率
8 出片率
9 大中片率
10 碎片率
11 叶中含梗率
12 碎梗率
13 梗中含叶率
14 烟包重量
16 烟包密度
17 化学指标
18 感官指标
检测位点
检测方法
切尖解把或润叶出口 回潮、复烤设备出口处 回潮、复烤设备出口处 各工序设备出口处 筛分工序 打叶去梗工序 打叶去梗工序 打叶去梗工序 打叶去梗、叶片复烤工序 打叶去梗、叶片复烤工序 打叶去梗、叶片复烤工序 打叶去梗、烟梗复烤工序 打叶去梗、烟梗复烤工序 叶片、烟梗、碎片包装工序 叶片预压打包工序 叶片复烤、打包工序 叶片复烤、打包工序
三
6.烟包中片烟密度偏差过大原因
综
序 号
合
1
评
2 3
价
4
与
5 6
分
7
析
8 9
可能原因
（二）主要存在问题分析
·
三
7.成品烟片得率过低的原因
综
序 号
合
1
评
2 3
价
4
与
5 6
分
7
析
8 9
可能原因
Sy M sy 100% M
Sy 撕叶率（％） Msy－撕下的叶片重量（kg） M 投入的叶片重量（kg）
校准后，在线读取皮带秤显示值。 校准后，在线读取温度仪显示值。 校准后，在线读取水分仪显示值。 感官定性判断物料的松散、均匀等情况 采用与物料相似的标识物，测量通过设备的时间。 校准后，在线读取压力表显示值 校准后，在线读取压力表显示值 校准后，在线读取压力表或流量计显示值 校准后，在线读取压力表或流量计显示值 校准后，在线读取温度仪显示值 用秒表测量1分钟滚筒转动的圈数。 在线读取打辊转速，或用专用转速测定仪测定。 采用探头式风速仪测定 在线读取风分室负压值或采用皮头管测定 采用米尺测定 采用探头式风速仪测定 校准后，在线读取温度仪显示值
σ ＝0.17%
CP ＝
TU －TL 6σ
＝0.98
TU
CPK ＝
T－ 2ε 6σ
ε＝ M － x
烘 丝 机 出 口 水 分 要 求 为 12.5%± 0.5%，抽样结果得：
x ＝ 12.8% ，σ ＝ 0.17
则：M＝ 12.5%
ε ＝ M － x ＝ 0.3
CPK ＝
T－ 2ε 6σ
＝0.39
给 定 公 差 上 限
TL
给 定 公 差 下 限
图例
x
x
计算公式
例题
TU
叶片碎片率要求不大于3%，抽样
结果得：
x CPU
＝
TU－ 3σ
x ＝2.7%
σ ＝0.1％
x CPU
＝
TU－ 3σ
＝1
x CPL ＝
－ TL 3σ
叶片大中片率要求不小于80%， 抽样结果得：
x＝85%
σ ＝ 1%
x CPL ＝
－ TL 3σ
＝1.67
84％ 4269/ （600＋4269）=87.7% 4269/ （600＋4269＋900）=74%
序 号
项目
实际重量（kg）
1 投料烟叶量
24000
2 碎片排除量
220
3 除尘量
600
4 烟末量
125
5 其他不可用物料量 68
6 成品烟片量
15830
7 成品烟梗量
5300
8 成品碎片量
420
9 成品碎梗量
·
三
1.润叶出口含水率偏差过大原因
综 合 评 价 与
2.打叶去梗碎片率偏高原因 3.打叶去梗叶中含梗偏高原因 4.叶片复烤出口含水率偏差过大原因 5.叶片复烤出口叶片收缩原因 6.烟包中片烟密度偏差过大原因 7.成品烟片得率过低的原因
分
析
（二）主要存在问题分析
·
三
综 合 评 价 与 分 析
1.润叶出口含水率偏差过大原因
23181.8 208.8 610.2
121.9 59.5 15794 5384.3 420 447
TL
x
与
M
重 合
TL
x
与
M
不 重 合
图例
T
Mx
T
ε
M
x
计算公式
TU
CP ＝ ＝
T 6σ TU －TL
6σ
例题
烘 丝 机 出 口 水 分 要 求 为 12.5%± 0.5%，抽样结果得：
x ＝12.5%
原料准 备段
烟梗处 理段
计 量 验 收
预 回 潮
选 叶
配 叶
选
筛
热 风
铺 叶
叶
砂
润 叶
解 把
仓热金打 式风属叶 喂润探去 料叶测梗
烟 梗
喂 料
烟 梗
筛
计
包
刷
贮 存
铺 梗
复 烤
分
量
装
字
碎叶处 理段
风
碎 叶
筛
碎 叶
筛
计
包
刷
选
贮 存
分
干 燥
分
量
装
字
片烟包 装段
筛
加
配 叶
喂 料
烟 片
计
喷
预
复
打
刷
分
料
贮 叶
铺 叶
━ 在制品除杂纯净 ━ 在制品掺混均匀 ━ 在制品重量变化
绍
二
·
测 （一）技术条件检测
试 内
（二）加工质量检测
容 （三）原料消耗检测
与
方
法
（一）技术条件检测
序 号
检测项目
1 来料流量
2 进料温度
3 进料含水率
4 进料状态
5 物料通过时间
6 供汽压力
7 供水压力
8 工作蒸汽压力或流量
9 工作水压或流量
计算相应标准重量。
W-实际含水率；
W/-标准含水率。
2.分别收集并准确计量打 2.成品得率计算：
叶复烤各工序排除物，测定 相应平均含水率，计算相应 标准重量。
F＝MC/MT ×100% F-成品得率;
MC-成品标准重量；
MT－投料标准重量。
3.过程损耗率计算：
f＝MS/MT ×100% F-成品得率;
能力 指数
1.11 0.67
0.5
≥85
87
1
0.67
≤2.5
2.0
0.2 0.83
12.5 ±1.0 12.6 0.4 0.75
48
±3 46
0.5 0.63
200 1 380 2
200.5 0.3 0.56 379 0.5 0.67
评价
流量控制较稳定 循环热风稳定不够稳定
（二）主要存在问题分析
9 叶片复烤出口水分（％）
10 叶片复烤出口温度（℃）
11 烟包重量（kg/包） 12 烟包中片烟密度（kg/m3） 13 总糖 14 烟碱 16 成片烟片得率（％） 17 过程原料损耗率（％） 18
设定值 允差
6000 75 17.0
±60 ±5 ±1.5
实测 平均值
标偏
6020 15
73
1.5
17.3 0.8
MS-排除物标准重量；
MT－投料标准重量。
·
三
综 （一）重要参数指标评价 合 分 （二）主要存在问题分析 析 与 评 价
（一）重要参数指标评价
序 号
参数指标
1 主要工序物料流量（kg/h）
2率（％）
4 打辊转速（rpm） 5 风分室负压（mm水柱） 6 大中片率（％） 7 碎片率（％） 8 叶中含梗率（％）
复 烤
量
药
压
秤
包
字
段
分 离
叶 梗
段
复 烤
叶 片
（二）过程主要加工特点
·
一
1. 完成由烟叶原料到合格烟片和烟梗的转变。 2. 通过不同工序的作用，使在制品发生多种多
打
样的变化。
叶 复
━ 在制品温湿度变化 ━ 在制品形状变化 ━ 在制品物理特性变化
烤
━ 在制品化学特性变化
过
━ 在制品感官质量变化
程 介