三轴水泥搅拌桩施工方案

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、组织管理机构 (1)

四、施工方案 (1)

五、特殊情况处理方法 (4)

六、确保工程质量技术方法 (5)

七、搅拌成桩控制 (6)

八、水泥浆质量控制 (7)

九、安全施工方法 (8)

十、文明施工方法 (10)

十一、环境保护方法 (11)

东莞市儿童医院深基坑工程三轴搅拌桩施工方案

一、工程概况

本工程基坑开挖10米左右，止水采取φ850三轴水泥搅拌桩施工，桩和桩之间搭接25cm。施工共分为20个剖面：1~1剖面、2~2剖面、3~3剖面、3a~3a剖面、4~4剖面段桩长18米；5~5剖面桩长14米，6~6、6a~6a剖面桩长12米，7~7剖面桩长13米，8~8剖面桩长4米，9~9、10~10剖面桩长5.5米，11~11剖面桩长13米，12~12、13~13剖面桩长15米，14~14剖面桩长5米，14a~14a、14b~14b剖面桩长4.5米，15~15、15a~15a剖面桩长8米。总共619根桩，约9000米。

二、编制依据

1、建材广州地质工程勘察院提供《基坑支护工程设计施工图》；

2、韶关市地质工程勘察院提供《东莞市儿童医院岩土工程勘查汇报》；

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20XX；

4、相关各地下管线权属单位交底统计；

5、国家现行相关技术标准、规程、规范；

6、图纸会审统计。

三、组织管理机构

项目经理：刘剑

项目技术责任人：刘剑

项目总工：严怡文

安全员：严志辉

施工员：谭洪贵

材料员：文杰

质检员：唐全玉

四、施工方案

1、设计要求

Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采取复合硅酸盐32.5级水泥，水泥掺入比大于18%，每米被搅拌土体中水泥量大于180Kg。

2、施工关键设备配置

三轴水泥搅拌桩施工投入关键机械设备

3、施工工艺步骤

钻机就位

↓

机位调平

↓

下钻搅拌（喷浆）

↓

钻进至设计孔深

↓

提钻（喷浆）

↓

提升至自然地面

↓

移机至下一桩位

4、施工准备

①、熟悉并掌握设计施工图纸，充足了解设计意图，进行图纸会审。

②、按要求对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。

、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使工人了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。

5、测量放样和场地清理

依据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作测量放样包含两个内容：一是依据设计资料放出搭设宽度；二是依据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必需经过监理复核。

6、开挖沟槽前先将桩位中心线引出，并向外水平移1.5m做为桩机桩位对应点。

7、开挖沟槽

依据三轴搅拌桩桩位中心线用PC120挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应立即处理，以确保桩机水平行走。

8、桩机就位

由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置情况，发觉有障碍物应立即清除，移动结束后检验定位情况，立即纠正，桩位偏差小于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观察，确保钻机垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200，桩机前桩位对应点必需和外移水平线和桩点重合，。

9、制备水泥浆液及浆液注入

开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配置自动搅拌系统和散装水泥输送系统，以确保浆液质量稳定。水泥比重控制在1.5左右。

由水灰比换算水泥浆浓度：

泥浆比重=1+水灰比/（1/水泥比重+水灰比）=1.364（水泥比重取3.1）质检员须对搅拌好水泥浆进行测验，符合设计要求后方能进行输送工作，

每次检测结果如实填写在统计表中，做到全部水泥浆全部符合设计要求。

水泥浆配制好后，停滞时间不得超出2小时，因故搁置超出2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工相邻搅拌桩施工间隔不得超出二十四小时。注浆时经过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为125L/min/每台。

9、钻进搅拌提升

三轴水泥搅拌桩止水帷幕，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度小于0.8m/min,提升速度小于1m/min，在桩底部分宜反复搅拌注浆。

另外，根据三轴搅拌桩施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆水泥用量占总数60％～70％，而提升时为30％～40％。根据技术交底要求均匀、连续注入拌制好水泥浆液，钻杆提升完成时，设计水泥浆液全部注完。

五、特殊情况处理方法

1、有异常时，如遇无法达成设计深度进行施工时，应立即上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救方法。

2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜和业主、设计单位、监理共同协商，确定处理措施。

3、施工过程中，如碰到停电或特殊情况造成停机造成成桩工艺中止时，均应将搅拌机下降至停浆点以下1m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以预防出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以预防浆液硬结堵管。

4、发觉管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

5、施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝统计在案，采取在搭接处补做搅拌桩技术方法，确保搅拌桩施工质量。

6、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我企业将组织工地现场小组常驻工地并备好对应设备及材料，亲密注视基坑开挖情况，一旦发觉墙体有漏点，立即进行封堵。在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达成强度后，再将引流管打结。

六、确保工程质量技术方法

1、施工现场应优异行场地平整，清除施工区域表层硬物和地下障碍物，三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定要求，确保搅拌桩垂直度达成设计要求，在软场地施工时应垫钢板，确保桩机行走安全。认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，和上岗前培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。

2、严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好显著标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。

严格控制水灰比1.5及掺入量，确定下沉速度为0.8m/min，提升速度为1m/min。

4、各施工机械性良好，ф850三轴搅拌机、在进场前检修，施工时立即例保、检验；压浆泵立即维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆均匀性和连续性。