箱涵专项施工方案样本

钢筋混凝土结构箱涵施工方案

1、箱涵导流施工:

①、本工程桩号6+77和桩号22+96两处为河渠的过水箱涵, 若经业主单位协商不能采取断流措施, 则需增加施工围堰, 开挖导流明渠。

②、鉴于本工程的原渠道较窄、箱涵建筑物规模较小、旁侧有合适的场地开挖导流明渠、拟采用全断面围堰挡水、明渠导流的方式。

③、围堰内外侧边坡均为1: 1.5, 围堰顶部宽5.0m, 迎水面采用土工膜防渗。另需对河床导流处进行扩挖形成新河槽, 新河槽底宽和挖深参照原河渠的底宽及标高, 最窄处宽度约5m, 开挖长度6+77处约120m、 22+96处约130m。围堰顶面的高程和原河渠基本一致, 采用反铲挖掘机进行开挖。箱涵施工任务完成后, 需拆除外弃围堰土方; 且新河槽用6%灰土回填。

5.0m

迎水面防水土工膜

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施工围堰示意图

④、导流围堰填料土料来源优先采用深挖土为填筑土料。土方填筑采用 1.2m³挖掘机挖装, 10t自卸汽车运输, 分层厚度30cm, 采用18t振动碾碾压, 碾压遍数为6～8遍。防渗土料填筑的每一层土层按规定参数施工完毕, 检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前, 对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理( 包括含水量的调整) , 以免形成土层间结合不良的现象。在围堰拐

角处的散抛石采用3m³装载机装料, 10t自卸汽车运输, 人工进行抛石护坡、护底的施工。

⑤、箱涵开挖过程中要进行施工降排水, 基坑排水主要指基坑内箱涵段施工所需的经常性排水(包括排除降雨和基坑渗漏水、地下水和施工废水等)。排除雨水等明水时, 可在边坡的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚, 均先开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施, 以便及时排除坡底积水, 保护边坡坡脚的稳定。排除基坑渗漏水等地下水时, 排水措施可根据开挖后的渗水量来确定。在靠近河流过水断面的地方设置多处集水深坑, 在每个集水坑内设置潜水泵将基坑内的渗水排出基坑外河道中, 并在集水坑内各备用1台柴油离心泵, 以避免停电造成基坑积水而影响工程正常施工。

⑥、如果基坑排水量太大, 坑内水将无处可排, 排至现有河床则地下回流严重, 渗水量确实太大, 上述集水坑明排已满足不了箱涵建筑物施工需要, 为保证施工的安全, 我们重新考虑深井降水等方案; 甚至建议先做基坑防渗维护, 再进行箱涵基础施工。

2、基坑开挖及支护

①、基坑开挖前的准备工作: 根据设计图纸的设计要求进行测量放线, 定出中心桩、基坑边线。施工先查明段地下管线及其它地下构筑物情况, 会同有关部门作出妥善处理, 确保施工安全。基坑开挖前应做好四周的排水工作, 保证场外地表水不流入坑内。准备好所有的机械设备及场内外运输道路, 以利土方开挖工作连续快速完成。

②、基坑开挖方法: 开挖方式以机械开挖为主, 人工开挖进行配

合。土方采用分段分层开挖的方式进行, 开挖深度3m以内的采用挖掘机一次开挖至距基坑底20cm, 开挖深度超过3m的, 采用挖掘机分两次开挖至距基坑底20cm, 挖出的土方用自卸运土车运至指定余泥堆场。基坑底标高以上20cm的土层, 采用人工开挖、清理、平整, 以免扰动基底土, 严禁超挖。沟槽开挖过程中, 不同土层面标高须报验监理、业主确认, 并做好记录。土层与设计不符时, 及时通知设计、监理单位, 由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。

③、基坑开挖时其断面尺寸必须准确, 坑底平直, 坑内无塌方, 无积水, 无各种油类及杂物, 转角符合设计要求。

④、由于本工程的箱涵基坑开挖实际深度＜5.0m, 故上面1.2m采用1: 1放坡, 下面采用钢板桩支护; 若遇到相对较差土层, 采用密排钢板桩支护。钢板桩顶设一道支撑, 支撑选用32号双翼工字钢。

3、箱涵模板

①、本工程采用木胶合板作模板, 厚度为18mm, 构造尺寸为980mm ×1800mm。模板安装前应在模板表面涂抹脱模剂。模板安装前, 必须经过正确放样, 检查无误后才立模安装。模板必须支撑牢固、稳定, 无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密, 并采取措施填缝, 保证不漏浆, 模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。

②、侧墙模板: 侧墙钢筋绑扎完毕经验收合格后, 随即清理其周围杂物, 为安装模板作准备。

侧墙模板由φ48钢管立档及木枋横档和φ48mm钢管斜撑来支撑固定: 先立100mm×100mm木枋横档@500mm, 然后放φ48mm钢管立档

@600mm。采用φ48×3.5mm钢管斜撑固定内侧板, 斜撑底部采用预埋钢筋固定。另外, 在基底两侧预埋φ48×3.5mm短钢管, 将侧模竖向围檩与预埋短钢管用扣件扣牢, 以控制侧模上浮。由于钢管斜撑长度较长, 为保证斜支撑的稳定, 要求斜支撑之间进行有效的连接。

在侧墙轴线及边线测量放样准确无误后, 并将模板预组分块, 再开始安装。模板安装时, 先安装端部外侧模, 经吊锤吊直, 拉线拉平后, 先将其固定撑牢, 再依次安装其余内侧模, 待钢筋等隐蔽验收完成后安装另一侧模板, 同时安装、紧收对拉螺栓、斜撑等并加以固定。

③、顶板模板: 顶板模板采用门式脚手架支顶。满堂红支顶除了满足强度要求外, 还须满足变形要求。先用门式脚手架搭好板模支顶, 调整地脚托顶, 使支顶的顶面水平一致, 脚手架的顶部放顶托, 顶托上放100mm×100mm的枋木, 间距为500mm, 然后铺设模板。顶板底模铺设要考虑预留沉降量, 以确保净空和限高要求。

④、侧墙模板在浇混凝土后3天可拆模, 顶板模板在混凝土达到70%强度才可拆模。拆模要按照拆模顺序: 斜撑→对拉螺栓→立档→横档→模板的顺序自上而下拆除, 严禁乱撬猛拉, 以免损坏混凝土表面质量。

⑤、模板制作检验标准:

主控项目

1）、模板、支架与拱架制作及安装应符合施工设计图(施工方案)的规定, 且稳固牢靠, 接缝严密, 立柱基础有足够的支撑面和排

水、防冻融措施。检查数量: 全数检查。检验方法: 观察和钢尺量。