TOP_936A型焊台原理与维修
936焊台控温原理
936焊台控温原理936焊台是一种常用的焊接设备，它具有控温功能，可以根据焊接需求精确调节温度。
那么，936焊台的控温原理是什么呢？我们需要了解936焊台的基本结构。
936焊台由焊咀、加热元件、温度传感器、控制电路等部分组成。
焊咀是焊接时焊丝通电的地方，加热元件是通过通电产生热量的部分，温度传感器用于感知焊接区域的温度变化，控制电路则是用来控制加热元件的工作状态。
控温原理主要是通过温度传感器感知焊接区域的温度变化，并将这些信息传递给控制电路。
控制电路根据温度传感器的反馈信号，实时调节加热元件的工作状态，以达到控制温度的目的。
具体来说，当我们设置936焊台的焊接温度时，控制电路会将目标温度转化为相应的电信号。
这个电信号经过控制电路的处理后，会控制加热元件的通电时间和通电功率。
通电时间越长，通电功率越大，加热元件产生的热量就越多，温度就会升高。
反之，通电时间越短，通电功率越小，加热元件产生的热量就越少，温度就会降低。
温度传感器会不断感知焊接区域的温度变化，并将这些温度数据传递给控制电路。
控制电路会根据实际温度与目标温度之间的差异，动态调整加热元件的通电时间和通电功率，使温度保持在设定的目标温度范围内。
通过这种方式，936焊台可以实现精确的温度控制。
无论是焊接电子元器件还是金属零部件，都可以根据具体要求调节焊接温度，确保焊接过程的稳定性和质量。
总结一下，936焊台的控温原理是通过温度传感器感知焊接区域的温度变化，并将这些信息传递给控制电路。
控制电路根据温度传感器的反馈信号，实时调节加热元件的工作状态，以达到控制温度的目的。
这种控温原理使得936焊台能够实现精确的温度控制，提高焊接质量和稳定性。
936焊台
936焊台936焊台是一种常见的焊接设备，广泛应用于工业制造和维修领域。
它是指焊接工作台台面的尺寸为936毫米×936毫米，因而得名。
本文将介绍936焊台的基本结构、工作原理、主要特点以及应用领域。
936焊台的基本结构包括焊接工作台、焊接工具、焊接控制系统等组成部分。
焊接工作台由工作台面板和支撑底座组成，工作台面板采用耐高温、耐磨损的材料制成，以保证在焊接过程中不容易受到损坏。
支撑底座可以用于调整工作台的高度和倾斜角度，以适应不同的焊接需求。
焊接工具主要包括焊枪、焊条、焊丝等，通过焊枪将焊条或焊丝加热熔化，并通过电弧将焊接材料连接在一起。
焊接控制系统主要包括电源、温控装置等，用于控制焊接工作的电流、温度等参数，以保证焊接质量和安全性。
936焊台的工作原理是利用电阻加热原理实现焊接工作。
当焊枪接通电源后，电流通过焊条或焊丝产生高温，并将焊接材料熔化，形成熔池。
焊工通过移动焊枪和调节焊接工作台的角度，控制焊接材料的流动和形状，从而实现焊接任务。
936焊台具有一些主要特点。
首先，它具有稳定的电源和精确的温控装置，可以提供稳定的焊接电流和温度，保证焊接质量和安全性。
其次，它具有较大的焊接工作台面积，适用于大尺寸焊接任务。
此外，它还具有调节工作台高度和倾斜角度的功能，以适应不同焊接需求。
最后，它还具有简单易用的操作界面和安全防护装置，方便操作人员使用，并确保其安全。
936焊台广泛应用于工业制造和维修领域。
在工业制造领域，它可以用于焊接金属制品、电子元器件等，广泛应用于汽车制造、机械制造、航空航天等行业。
在维修领域，它可以用于焊接和修复各种金属结构和设备，如管道、容器、焊接材料等。
综上所述，936焊台是一种重要的焊接设备，具有稳定的电源和精确的温控装置，可适应各种焊接需求。
它在工业制造和维修领域有广泛的应用，是现代制造业和维修业不可或缺的工具之一。
936焊台控温原理
936焊台控温原理摘要：1.恒温电焊台936 的原理2.936 焊台的特点3.936 焊台的使用技巧4.936 焊台与850 风枪的实际操作温度及技巧正文：一、恒温电焊台936 的原理恒温电焊台936 是一款以低电压工作的手工焊接工具，具有可调温、恒温及防静电的功能。
其内部主要由温度调控电路和温度数显电路组成。
通过调节电路中的电阻，实现对焊接温度的精确控制。
烙铁精致、小巧，头部尖细，特别适合手工焊接微小型电子元器件。
此外，特备固定温度螺丝，防止工作人员滥调温度，确保焊接质量。
二、936 焊台的特点1.精度高：936 焊台具有精确的温度调控功能，可以实现对焊接温度的精确控制，确保焊接质量。
2.安全性高：采用低电压工作，降低了触电风险。
3.适用范围广：特别适合手工焊接微小型电子元器件。
4.操作简便：温度调控电路和温度数显电路使得操作更加直观便捷。
三、936 焊台的使用技巧1.焊接前需检查烙铁头是否清洁，焊接过程中要避免烙铁头与焊接物短路。
2.根据焊接物的材质和要求，选择合适的焊接温度。
一般来说，有铅焊接时，温度控制在300 度左右；无铅焊接时，温度控制在380-400 度。
3.焊接过程中要注意控制烙铁头的移动速度，确保焊接物各部位均匀受热。
四、936 焊台与850 风枪的实际操作温度及技巧1.在拆卸时，需掌握好温度，避免对焊接物造成损害。
可以通过观察风枪吹出的气的温度来判断，一般约为2500c 左右。
2.在吹焊IC 时，最好使用风枪的大头，这样可以使IC 各部位均匀受热。
3.可以用一张纸测试风枪头部距离纸面的距离，以确保吹出的气流温度适中。
电子温控恒温电烙铁电路原理。
电子温控恒温电烙铁电路原理。
TOP-936A型电子温控电烙铁是一种以低压工作的电子温控式电烙铁，具有恒温控制、温度可调以及防静电等功能。
这种通过电子电路来控制焊接温度的电烙铁，精致小巧,头部尖细，特别适合手工焊接微小型电子元器件。
1、TOP-936A型电子温控电烙铁的结构TOP-936A型电子温控电烙铁是由低压电烙铁和控制电路两部分构成。
其中低压电烙铁是一种通入低压电源发热的电热器件，用于产生热量焊接电子元器件；在低压烙铁内，还设置有热电偶元件用于感应烙铁的温度，为控制电路采集电烙铁的温度信息，便于控制电路自动调整供给电烙铁的电压，使电烙铁的工作温度保持在一定范围。
控制电路的作用是用于控制供给电烙铁的电流大小或电压高低，以可调方式或恒温方式控制电烙铁工作时的焊接温度。
2、TOP-936A型电子温控电烙铁的电路TOP-936A型电子温控电烙铁的控制电路如下图所示，它是采用一块LM358型双运放集成电路IC为核心，外设阻容元件和晶体管元件构成，用于调节控制电烙铁的工作电压。
TOP-936A型电子温控电烙铁的控制电路主要由直流电源电路、烙铁连接电路、烙铁供电电路、温度调控电路、自动温控电路、加热指示电路等功能单元构成。
直流电源电路由220V电源插头XP、电源开关S、保险丝FU、降压变压器T、整流二极管VD2和VD3、限流电阻器R6和R7、稳压二极管VD5~VD7、滤波电容器C1及C4和C5等组成。
变压器T中LI 为一次绕组，L2为二次绕组。
烙铁连接电路即是电烙铁与控制电路连接的接线端子，上图中JIK5P型专用接线插座XS，它有1、2、3、4、5五个接线端子。
1-2端用于连接压电烙铁的电热丝。
故由这两个接线端子向电热丝供入24V交流电压。
4-5端连接电烙铁内部的热电偶(温度传感器)，由这两个接线端子为热电偶提供电源，同时也由这两个接线端子取出热电偶采集电烙铁温度的信息。
3端连接大地，用于泄放掉电烙铁上的静电。
936焊台故障维修实例
936焊台故障维修实例936焊台是一种常用的焊接设备，用于电子元件的焊接工作。
然而，由于长时间使用或不当操作，936焊台有时会出现故障。
本文将以936焊台故障维修实例为题，介绍一种常见的故障现象及其解决方法，旨在帮助读者更好地了解和修复936焊台故障。
故障现象：936焊台无法加热故障原因分析：1. 电源线接触不良：检查电源线是否插紧，是否有断路现象。
2. 温控器故障：检查温控器的连接是否良好，是否有损坏现象。
3. 加热元件损坏：检查加热元件是否受损，是否需要更换。
解决方法：1. 检查电源线是否插紧，是否有断路现象。
如果发现电源线松动或有断路现象，应重新插紧或更换电源线。
2. 检查温控器的连接是否良好，是否有损坏现象。
如果发现温控器连接不良或损坏，应重新连接或更换温控器。
3. 检查加热元件是否受损，是否需要更换。
如果发现加热元件受损，应购买相应的加热元件进行更换。
故障现象：936焊台加热不均匀故障原因分析：1. 加热元件老化：长时间使用后，加热元件容易老化，导致加热不均匀。
2. 温控器故障：温控器可能存在误差，导致加热不均匀。
解决方法：1. 更换加热元件：如果加热元件老化严重，应购买相应的加热元件进行更换。
2. 调整温控器：根据实际需要，适当调整温控器的温度，使加热更加均匀。
故障现象：936焊台温度不稳定故障原因分析：1. 温控器故障：温控器可能存在误差，导致温度不稳定。
2. 加热元件老化：加热元件老化会导致温度不稳定。
解决方法：1. 更换温控器：如果温控器存在严重误差，应购买相应的温控器进行更换。
2. 更换加热元件：如果加热元件老化严重，应购买相应的加热元件进行更换。
总结：通过以上实例，我们了解到936焊台常见的故障现象及其解决方法。
在使用936焊台时，我们应注意保持设备的良好操作状态，及时检查和维护设备，以避免故障的发生。
当出现故障时，我们可以根据具体情况进行排查和修复，或者寻求专业人士的帮助。
936焊台工作原理
936焊台工作原理
936焊台是一种常见的焊接设备，它主要由焊接枪、电源、控制电路和冷却系统组成。
它的工作原理如下：
1. 电源供电：936焊台需要连接电源才能正常工作。
当电源接通后，电流流入控制电路，从而提供给焊接枪所需的电能。
2. 温度控制：936焊台的控制电路会监测焊接枪的温度，并根据设定的温度值进行调节。
通常情况下，焊接枪的温度会通过热敏电阻等元件来检测，一旦温度超过了设定值，控制电路会自动降低供电，以保持焊接枪的温度在设定范围内。
3. 可调功率：936焊台还具有功率可调的特点。
通过控制电路中的调节器，用户可以灵活地调整焊接枪所需的功率大小。
这样一来，不同的焊接需求可以得到满足，从而实现高效的焊接作业。
4. 冷却系统：焊接枪在长时间使用后会产生一定的热量。
为了保护焊接枪的正常工作，936焊台通常都配备了冷却系统。
这个系统可以通过供水或风扇等方式将焊接枪的温度降低，从而延长焊接枪的使用寿命。
总的来说，936焊台的工作原理就是通过电源供电、温度控制和冷却系统配合，使焊接枪能够稳定、高效地完成焊接任务。
936焊台故障维修实例
936焊台故障维修实例概述本文将介绍一个关于936焊台的故障维修实例。
936焊台是一种常用的电烙铁，广泛应用于电子制造、电路维修等领域。
在使用过程中，由于各种原因，可能会出现焊台无法加热、温度不稳定等故障。
通过对这些故障进行分析和排除，可以有效延长焊台的使用寿命，并提高工作效率。
故障现象用户反映936焊台无法加热，插上电源后没有反应，显示屏无任何显示。
故障排查1.首先检查电源插座是否正常工作，可以通过连接其他设备来确认。
若插座正常，则进行下一步排查。
2.检查电源线是否损坏或接触不良。
拔下电源线并检查插头和线缆是否有明显损坏或脱落情况。
若发现问题，则需更换或修复电源线。
3.若电源线正常，则需要进一步检查主机内部的元件是否损坏。
首先拔下电源并打开主机外壳。
4.检查主机内部的保险丝是否烧断。
若保险丝烧断，可更换同样规格的保险丝。
若保险丝正常，则进行下一步排查。
5.检查主板上的电容是否鼓胀或漏液。
若发现问题，需要更换损坏的电容。
6.检查主板上的焊接点是否存在虚焊或冷焊现象。
可使用放大镜仔细观察焊接点，若发现问题，需重新焊接。
7.若以上排查都没有发现问题，则可能是芯片损坏。
需要使用万用表测试芯片是否正常工作。
若芯片损坏，需要更换新的芯片。
故障维修根据以上排查结果，我们可以得出以下结论：1.若电源插座和线缆正常工作，但显示屏无任何显示，则很可能是主机内部元件损坏导致无法供电。
此时可以尝试更换保险丝、电容等元件来修复故障。
2.若主机内部元件正常工作，但仍然无法加热，则可能是芯片损坏导致无法产生加热效果。
此时需要更换新的芯片。
在进行维修之前，我们需要准备以下工具和材料：•螺丝刀•万用表•焊台维修工具包•新的保险丝、电容、芯片等元件接下来，根据故障排查结果，进行以下维修步骤：1.关闭电源并拔下电源线。
2.使用螺丝刀打开主机外壳。
3.检查保险丝是否烧断，若烧断则更换新的同规格保险丝。
4.检查电容是否鼓胀或漏液，若有问题则更换新的电容。
TOP_936A型焊台原理与维修
TOP_936A型焊台原理与维修TOP_936A型焊台原理与维修TOP-936A型焊台系以低电压工作的手工焊接工具。
它具有可调温、恒温及防静电的功能。
烙铁精致、小巧，头部尖细，特别适合手工焊接微小型电子元器件。
因此在手机等数码产品维修业中有着广泛的应用。
社会保有量大。
借维修之际。
本人剖析了该焊台的电路如附图所示。
一、电路工作原理经变压器T变压后的AC24V电压经D3、D1半波整流、C4滤波后；在C4两端形成18V左右的直流工作电压。
该电压正端加在运放U1 LM358N的⑧脚；负端经R1限流后加在U1的④脚，供运放U1作电源工作电压。
该18V电压经R10、R1限流，Z2、Z1稳压；并在Z2、Z1的中点向U1的反相输入端②脚及烙铁电源输出插接件CZ的⑤脚提供一个“基准”工作电压。
又通过R10、R4在CZ④、⑤两脚间向烙铁内的热电偶提供一个工作电流回路。
当烙铁温度变化时烙铁内的热电偶电动势发生变化，经Ri5在U1A 的②、③间形成一个随温度变化而变化的电压差。
在R10、R13／／RW1、Z4、Z1、R1回路中，稳压二极管Z2与Z4形成的压差加在R13／／RW1两端，通过调节RW1改变U1B反相输入端⑥脚的电压值。
也即调节了烙铁的设定温度，实测RW1上端的电压为15.3V；下端的电压是10.8V(以U1的④脚为参考零电位。
下同)。
R6和微调可变电阻WT构成负反馈回路，用以调节运放U1A的放大增益，从而调节烙铁的温度跟踪性能。
CZ J／K5P中的④、⑤连接端子接TOP-936A电烙铁内的热电偶。
从图中给定的元件参数可以算出，流过CZ④⑤两端的电流约为0.17mA，在其两端形成的电压差为9.35mV～27.3mV(视烙铁温度不同而异，温度低，电压差小；反之，压差大)，经U1A线性、比例放大后从U1A的①脚输出，经R7加至U1B的同相输入端⑤脚，经与U1B的反相输入端⑥脚的电压比较后输出相应的“高、低”控制电压，去控制Q1的截止、导通；从而控制双向可控硅Q2的开或关，也即控制了烙铁的加热与否。
936焊台六种常见故障与维修 - 副本
936焊台六种常见故障与维修发布日期：2012-07-1617:55【白光936焊台】国产936焊台是HAKKO白光936焊台的延续，虽然hakko白光936焊台日本白光已经不在生产，但在我们的生产线上还是经常能见到。
所以他们所出的故障也是我们经常碰到的。
下面就936焊台的常见故障做一下维修交流！936焊台故障一：原装白光936焊台加电后，红色指示灯亮，但烙铁不热（烙铁芯是好的）怎么回事，手柄换新的也一样？解决：红色指示灯亮只能说明主机电源指示是正常的，可能是以下原因：1控制板上的接头松动，接触不良；2手柄接头与控制板接头接触不良；3手柄电线断线；4发热芯坏936焊台故障二：问题：白光牌936电焊台，现不加热，指示灯也不亮。
什么故障点？注：烙铁没坏。
解决：看指示灯会不会闪一下，（大多数烙铁的现像，也会有个别品牌的不会）会闪一下说明电源巳经给控制板供电了，说明控制板没有检测感温头。
可能的原因有5个方面：1、控制板的座子松动，断线；2、控制板座子和手柄接口接触不良；3、手柄线有断线；4、手柄的烙铁芯坏；5、手柄用错，烙铁芯阻值不匹配。
936焊台故障三：一直用着很正常，今天打开电源开关，发现电源红灯亮一下就熄灭了，反复试了几次都是这样。
可能是哪儿坏了？解决：1、方法一：应该是保护了。
电源片子UPC1101？（记不清具体型号了）代换一下。
插座要用吸锡烙铁取。
不然容易伤焊盘。
特别是接地焊盘2、方法二：也要先量一下手柄有没有问题。
应该一组10欧以下，一组好像几百欧。
手柄有问题也会出现这个情况。
936焊台故障四：936焊台发热芯的问题解决：国产的936大多使用的是型号为1322的芯子，感温元件为热电偶，常温下发热丝阻值11-12Ω，感温线阻值为2-3Ω。
新近出来的不锈钢芯子也等同于1322。
进口936一般都采用的是1321芯子，感温元件为热电阻，常温下发热芯阻值 3.Ω，感温线阻值43-58Ω。
936焊台故障五：这个936焊台灯是几秒就灭，几秒又亮起间隔才几秒，正常吗？解决：这样再正常不过了！只要温度正常就好。
936焊台的原理
936焊台的原理自制936焊台的原理分析和测试报告自制936焊台的原理分析和测试报告（国产控制板＋二手白光手柄＋二手白光头）原创：wxleasyland日期：2009年7月－8月本文引用了部分SHENGMG、别人或其它论坛的图片。
一、各个部分分析1.控制板原理分析控制板是向论坛或淘宝的SHENGMG买的，板30元，航空插头7元，邮费10元。
这个板的原理和HAOSEN 936B型恒温铬铁原理图是一样的。
下面是网上流传的HAOSEN 936B型恒温铬铁的原理图（可放大），画得很乱，看不懂吧：下面是我画的SHENGMG板原理图（可放大），容易看懂了吧：SHENGMG板的R13未接（实际是不好的，应该要接）。
R10是150欧。
ZD4是4.3V的。
原理分析：由双向可控硅BT137控制对烙铁芯中加热丝的通电，由烙铁芯的热电阻Rx 反馈温度。
温度检测是通过电压比较来实现，ZD2提供稳压电压，通过R4、Rx分压。
烙铁温度越高，热电阻Rx越大，Rx上的电压越大。
Rx上的电压被第一个LM358放大，放大倍数由微调电阻VR2控制。
再进入第二个LM358进行电压比较。
ZD2和ZD4之间提供设定电压，由电位器W控制。
我们通过调节W，来设定焊台的温度。
温度低时，Rx上电压不高，第二个LM358输出为负电压，Q2导通，BT137导通，对芯加热。
达到设定温度时，第二个LM358输出为正电压，Q2截止，BT 137截止，停止加热。
注意，这里ZD2和ZD1给LM358提供正负电压，相当于是双电压供电，ZD2的正极可认为是零点。
R8的作用是：触发BT137导通。
C2上的电压通过R8、BT137的T1端、BT1 37的G端、Q2、R17，再回到C2，这样使BT137控制端G导通，从而BT137的T 2、T1端得以导通。
2.白光手柄和分析二手白光手柄是在TAOBAO上给ROOR买的，加一个二手白光3C头，加邮费，一百多元了。
手柄锈迹斑斑，橡胶套烂得不成样子，上面的K头也已经很烂了，也生锈了。
自制936焊台的原理分析和测试报告
自制936焊台的原理分析和测试报告一、原理分析1.936焊台的主要原理是通过加热铁头来使焊锡熔化，焊接时将熔化的焊锡均匀涂覆在连接的部件上进行焊接。
2.936焊台的加热原理是通过电磁感应产生的涡流加热。
当电磁感应线圈（加热线圈）通电后，产生的交变电磁场在铁头中产生涡流，使铁头迅速升温。
3.936焊台的温度控制通过调节电流大小来控制铁头的加热温度。
通过控制绕组的电流大小，可以控制铁头的温度在设定范围内，以实现对焊接温度的控制。
4.936焊台的工作原理是电流通过变压器将电压降低到适合焊接的水平，然后通过电磁感应产生的涡流加热铁头。
二、测试报告1.测试仪器：数字温度计、千分表、万用表。
2.测试步骤：步骤1：连接936焊台的电源，并调节焊台的温度控制旋钮至最低档位。
步骤2：将数字温度计探头插入铁头的接触表面，记录当前的环境温度。
步骤3：打开936焊台的电源，并调节温度控制旋钮使铁头达到设定温度，记录此时的温度。
步骤4：使用千分表测量铁头的最大升温时间。
将铁头放置在最低温度下，记录升温至设定温度所需的时间。
步骤5：使用万用表测量936焊台的电流和电压的大小，记录并计算出温度控制范围内的电流和电压的平均值。
3.测试结果：结果1：当前环境温度为25°C。
结果2：设定温度为300°C。
结果3：铁头从最低温度升至设定温度所需的时间为45秒。
结果4：温度控制范围内的平均电流为1.5A，平均电压为14V。
结果5：测试中未发现温度控制不准确或漂移的问题。
4.测试结论：根据测试结果，我们可以得出以下结论：结论1：936焊台在设定的温度下能够稳定工作并保持恒温状态。
结论2：温度控制准确，没有出现明显的温度漂移问题。
结论3：温度升温速度较快，可以快速达到设定温度。
结论4：电流和电压的大小符合936焊台的设计规范，没有异常。
综上所述，自制的936焊台在原理分析和测试中表现出良好的性能，能够满足常规焊接的要求，具有一定的实用性。
936焊台工作原理
936焊台工作原理
焊台是一种用于焊接金属的工具。
其工作原理可以简要描述如下：
1. 加热：焊台通过电能将电能转化为热能。
通常使用的是电烙铁作为焊台的热源，电烙铁的头部通常有一个加热元件（例如加热丝），通过通电使其加热。
2. 导热：热能从加热元件传导到焊接区域。
焊台通常使用金属材料（如铜）作为导热板，其作用是将热量均匀地传递到焊接区域。
3. 焊接：当焊台加热到一定温度时，焊接材料（如焊条或焊丝）会被带入焊接区域。
焊接材料在高温下熔化，与工件表面接触后迅速冷却和凝固，从而实现焊接。
4. 辅助功能：焊台还可以具备辅助功能，例如温度控制功能，可以调整焊台的加热温度，以适应不同的焊接要求；以及锡槽功能，用于存放焊锡。
需要注意的是，焊台的工作原理基于热能的转化与传导，以及焊接材料的熔化和凝固过程。
这些基本原理是焊台工作的关键。
936焊台的原理分析
自制936焊台的原理分析和测试报告自制936焊台的原理分析和测试报告（国产控制板＋二手白光手柄＋二手白光头）原创：wxleasyland日期：2009年7月－8月本文引用了部分SHENGMG、别人或其它论坛的图片。
一、各个部分分析1.控制板原理分析控制板是向论坛或淘宝的SHENGMG买的，板30元，航空插头7元，邮费10元。
这个板的原理和HAOSEN 936B型恒温铬铁原理图是一样的。
下面是网上流传的HAOSEN 936B型恒温铬铁的原理图（可放大），画得很乱，看不懂吧：下面是我画的SHENGMG板原理图（可放大），容易看懂了吧：SHENGMG板的R13未接（实际是不好的，应该要接）。
R10是150欧。
ZD4是4.3V的。
原理分析：由双向可控硅BT137控制对烙铁芯中加热丝的通电，由烙铁芯的热电阻Rx 反馈温度。
温度检测是通过电压比较来实现，ZD2提供稳压电压，通过R4、Rx分压。
烙铁温度越高，热电阻Rx越大，Rx上的电压越大。
Rx上的电压被第一个LM358放大，放大倍数由微调电阻VR2控制。
再进入第二个LM358进行电压比较。
ZD2和ZD4之间提供设定电压，由电位器W控制。
我们通过调节W，来设定焊台的温度。
温度低时，Rx上电压不高，第二个LM358输出为负电压，Q2导通，BT137导通，对芯加热。
达到设定温度时，第二个LM358输出为正电压，Q2截止，BT1 37截止，停止加热。
注意，这里ZD2和ZD1给LM358提供正负电压，相当于是双电压供电，ZD2的正极可认为是零点。
R8的作用是：触发BT137导通。
C2上的电压通过R8、BT137的T1端、BT13 7的G端、Q2、R17，再回到C2，这样使BT137控制端G导通，从而BT137的T2、T1端得以导通。
2.白光手柄和分析二手白光手柄是在TAOBAO上给ROOR买的，加一个二手白光3C头，加邮费，一百多元了。
手柄锈迹斑斑，橡胶套烂得不成样子，上面的K头也已经很烂了，也生锈了。
自制恒温焊台
936A 的调温焊台电路，供电24V，2A。
烙铁需用24V低压的，我用国产三剑牌低压烙铁手柄，有现成的出售，大约30元左右。
222的微电位器买不到可用202的。
调温范围200-400度。
图标的元件位置是100KΩ电位器，PCB元件库没有，下面的5个孔是个航空插座，用来插烙铁的。
板背面的黑线是用来固定100KΩ电位器的，对照实物照片应该可以做出的。
总之，电路比较简单，几乎一装就成。
有个问题补充说明，R14、R15 一定要用1/2W以上金属膜电阻，我用的1/2W，发热不小，其它用1/4W金属膜电阻。
如果感兴趣可以自己做做看，挺容易的。
HA17324与LM324是一樣的，完全相同，但供给电压的范围不一样。
请使用LM324，小日本的HA系列的IC请不要使用，HA17324是日立生产的,LM324有很多国家生产,两者是兼容的,四运算放大器，日立公司生产的324（其它公司型号LM324，UA324等等）。
无电测17324各脚阻值：黑笔接11脚电阻档*1001=17.5 2=11.5 3=80 4=12 5=190 6=190 7=18.5 8=17.5 9=185 10=785 11= 12=180 13=175 14=17.5无电测17324各脚阻值：红笔接11脚电阻档*1001=24 2=11 3=50 4=28 5=50 6=50 7=26 8=24 9=44 10=54 11=12=41 13=34 14=26带电不接手柄测17324各脚电压：1=12v 3=14v 4=15v 7=12v 8=12v 13=10v 其余各脚无电压，经R14、R15后测得直流电压18v.上电后由于温度较低感温器输出的电压比较低，大约才几个mv。
当温度足够高时感温器输出电压也逐渐升高，电压从运放5脚进入经过电压放大后从7脚输出进入运放2脚，此时运放的3脚被D1嵌位在0.6v（600mv）左右，如果输入2脚的电压高于3脚时输出端(1脚)反转为低电平，Q1截止发热丝失电停止加热；N时间后温度下降感温器输出电压开始下降运放7脚输出电压也下降，当低于3脚的0.6v电压时运放输出端(1脚)反转输出为高电平，Q1导通发热丝通电开始加热。
焊台的原理
自制936焊台的原理分析和测试报告自制936焊台的原理分析和测试报告（国产控制板＋二手白光手柄＋二手白光头）原创：wxleasyland日期：2009年7月－8月本文引用了部分SHENGMG、别人或其它论坛的图片。
一、各个部分分析1.控制板原理分析控制板是向论坛或淘宝的SHENGMG买的，板30元，航空插头7元，邮费10元。
这个板的原理和HAOSEN 936B型恒温铬铁原理图是一样的。
下面是网上流传的HAOSEN 936B型恒温铬铁的原理图（可放大），画得很乱，看不懂吧：下面是我画的SHENGMG板原理图（可放大），容易看懂了吧：SHENGMG板的R13未接（实际是不好的，应该要接）。
R10是150欧。
ZD4是4.3V的。
原理分析：由双向可控硅BT137控制对烙铁芯中加热丝的通电，由烙铁芯的热电阻Rx 反馈温度。
温度检测是通过电压比较来实现，ZD2提供稳压电压，通过R4、Rx分压。
烙铁温度越高，热电阻Rx越大，Rx上的电压越大。
Rx上的电压被第一个LM358放大，放大倍数由微调电阻VR2控制。
再进入第二个LM358进行电压比较。
ZD2和ZD4之间提供设定电压，由电位器W控制。
我们通过调节W，来设定焊台的温度。
温度低时，Rx上电压不高，第二个LM358输出为负电压，Q2导通，BT137导通，对芯加热。
达到设定温度时，第二个LM358输出为正电压，Q2截止，BT1 37截止，停止加热。
注意，这里ZD2和ZD1给LM358提供正负电压，相当于是双电压供电，ZD2的正极可认为是零点。
R8的作用是：触发BT137导通。
C2上的电压通过R8、BT137的T1端、BT13 7的G端、Q2、R17，再回到C2，这样使BT137控制端G导通，从而BT137的T2、T1端得以导通。
2.白光手柄和分析二手白光手柄是在TAOBAO上给ROOR买的，加一个二手白光3C头，加邮费，一百多元了。
手柄锈迹斑斑，橡胶套烂得不成样子，上面的K头也已经很烂了，也生锈了。
936维修过程
安泰信936的维修记朋友的一台安泰信936焊台坏了，给我了。
我拿过来检测了下，调温电路没有问题，只是手柄坏了，于是就开始修理了。
开始就没有多想，直接买了936通用的手柄，但接上后就发现了问题，一直烧不能停下来了，到最后把整个烙铁都烧的通红，我赶紧把电源关了，摸了摸BT134，烫啊！幸好我关的早，不然可控硅就烧了！怎么回事啊？上网查了下资料，好不容易查到了这幅图：安泰信936接在手柄上的是三根线，一个是地线，另外两根是供电的，然后手柄内的发热芯和热电偶是串联的，发热芯的电阻也就十几欧左右，热电偶就更小了，调温电路通过间接供电，在未给发热芯供电的时候检测电路检测发热芯两端的电压，也就是热电偶两端的电压，再通过运放的比较，然后控制555振荡的产生，来控制可控硅的关断，来达到恒温的效果。
我初步估计我买的手柄发热芯中没有热电偶，经过检测确实没有，现在这些商人啊！假货太害人了！那咋办呢？再买支手柄，要是又没有热电偶，不就又亏了，再买下去，花的钱就能买台新的焊台了。
一不小心差了下安泰信936B的焊台，它的手柄内发热芯是四根线，也就是发热的和热电偶是分开的，并没有串联在一起，那我买回来了自己将其串联了，不就可以达到效果了嘛！买了根安泰信936B发热芯，将发热的和热电偶串联，然后再接到两根线的手柄中，在这里要注意，热电偶的正负极要注意，不能就反，接反了就不能恒温了，要是不知道怎么就是对的，就接上去试一下，可能麻烦些，但不知道时也就只有这个方法了。
接好后，上机！通电！OK!可以恒温了，说明接的是正确的。
使用了下，问题由来了，发现最大温度溶化锡也很难。
检测了下，手柄一切正常，那就是这样改进的发热芯还是有些问题，怎么办？我想了下，既然调温电路里使用运放来比较电压，就有一个参考点，把这个点提高一些就可以了嘛！我先调了CAL，也就是上图中的W5电位器，已经调到最大了，温度还是不行，在调W4。
W5是可以在面板上直接调的，而W4确实内部的，位置如图：将W4的的阻值调小，降低W5最下端的电压，测试效果，很好！温度上去了，调节是可行的。
汉邦936焊台原理图
Cd 0.01
测温电阻： 静态电阻50欧 300度时106欧
Tr
8
3
这部分在手柄里
Rw1
加热丝 25度时3.3欧 300度时6.6欧
C
R18 10K
R7 6M8
VR1 D
936型是45瓦（实际不到45瓦）。 936A型是60瓦（实际会超过60瓦）。
Title Size A4 Date: File:
R15～R20在电路板上的位置
J2' 航空插头
对着孔看航空插头
5 4
这款机器面板标识“汉邦SS-936A”
B
R11 3.3K/0.5W LED1 RED5mm
Rt1 Rw1 Rt2
E 3
1 2 B
Rw2
机座上航空头是五针，针径1.2mm
VCC
Rw2
VCC R20 10K Rt+ R19 10K C Rt3.5V左右 RS1 3K3-1206 R17 12K R16 3.3K
J2 1 2
航空插座
C1
C2
AC27V
1 2 AC27Vout
1
A
Rw1 Rt1 Rw2
3 E
5 4
Rt+ C3 接测温电阻 0.1 Rt-
AC220Vin AC220Vin
Z2
Rt2
用AC24V变压器可能更好些
D1 M7 R14 3K3/0.5W Tr
1 Q2 R1 20K 3906-SOT23
3
1
2
3
4
Jac1' 1 2 A AC220Vin F1
Jac1 2 1
VCC
739A(4739A) 9.1V
936焊台地原理
自制936焊台的原理分析和测试报告自制936焊台的原理分析和测试报告（国产控制板＋二手白光手柄＋二手白光头）原创：wxleasyland日期：2009年7月－8月本文引用了部分SHENGMG、别人或其它论坛的图片。
一、各个部分分析1.控制板原理分析控制板是向论坛或淘宝的SHENGMG买的，板30元，航空插头7元，邮费10元。
这个板的原理和HAOSEN 936B型恒温铬铁原理图是一样的。
下面是网上流传的HAOSEN 936B型恒温铬铁的原理图（可放大），画得很乱，看不懂吧：下面是我画的SHENGMG板原理图（可放大），容易看懂了吧：SHENGMG板的R13未接（实际是不好的，应该要接）。
R10是150欧。
ZD4是4.3V的。
原理分析：由双向可控硅BT137控制对烙铁芯中加热丝的通电，由烙铁芯的热电阻Rx 反馈温度。
温度检测是通过电压比较来实现，ZD2提供稳压电压，通过R4、Rx分压。
烙铁温度越高，热电阻Rx越大，Rx上的电压越大。
Rx上的电压被第一个LM358放大，放大倍数由微调电阻VR2控制。
再进入第二个LM358进行电压比较。
ZD2和ZD4之间提供设定电压，由电位器W控制。
我们通过调节W，来设定焊台的温度。
温度低时，Rx上电压不高，第二个LM358输出为负电压，Q2导通，BT137导通，对芯加热。
达到设定温度时，第二个LM358输出为正电压，Q2截止，BT1 37截止，停止加热。
注意，这里ZD2和ZD1给LM358提供正负电压，相当于是双电压供电，ZD2的正极可认为是零点。
R8的作用是：触发BT137导通。
C2上的电压通过R8、BT137的T1端、BT13 7的G端、Q2、R17，再回到C2，这样使BT137控制端G导通，从而BT137的T2、T1端得以导通。
2.白光手柄和分析二手白光手柄是在TAOBAO上给ROOR买的，加一个二手白光3C头，加邮费，一百多元了。
手柄锈迹斑斑，橡胶套烂得不成样子，上面的K头也已经很烂了，也生锈了。
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电子报/2007年/6月/3日/第014版
综合维修
TOP-936A型焊台原理与维修
青海张晓光
TOP-936A型焊台系以低电压工作的手工焊接工具。
它具有可调温、恒温及防静电的功能。
烙铁精致、小巧，头部尖细，特别适合手工焊接微小型电子元器件。
因此在手机等数码产品维修业中有着广泛的应用。
社会保有量大。
借维修之际。
本人剖析了该焊台的电路如附图所示。
一、电路工作原理经变压器T变压后的AC24V电压经D3、D1半波整流、C4滤波后；在C4两端形成18V左右的直流工作电压。
该电压正端加在运放U1 LM358N的⑧脚；负端经R1限流后加在U1的④脚，供运放U1作电源工作电压。
该18V电压经R10、R1限流，Z2、Z1稳压；并在Z2、Z1的中点向U1的反相输入端②脚及烙铁电源输出插接件CZ的⑤脚提供一个“基准”工作电压。
又通过R10、R4在CZ④、⑤两脚间向烙铁内的热电偶提供一个工作电流回路。
当烙铁温度变化时烙铁内的热电偶电动势发生变化，经Ri5在U1A的②、③间形成一个随温度变化而变化的电压差。
在R10、R13／／RW1、Z4、Z1、R1回路中，稳压二极管Z2与Z4形成的压差加在R13／／RW1两端，通过调节RW1改变U1B反相输入端⑥脚的电压值。
也即调节了烙铁的设定温度，实测RW1上端的电压为15.3V；下端的电压是10.8V(以U1的④脚为参考零电位。
下同)。
R6和微调可变电阻WT构成负反馈回路，用以调节运放U1A的放大增益，从而调节烙铁的温度跟踪性能。
CZ J／K5P中的④、⑤连接端子接TOP-936A电烙铁内的热电偶。
从图中给定的元件参数可以算出，流过CZ④⑤两端的电流约为0.17mA，在其两端形成的电压差为9.35mV～27.3mV(视烙铁温度不同而异，温度低，电压差小；反之，压差大)，经U1A线性、比例放大后从U1A的①脚输出，经R7加至U1B的同相输入端⑤脚，经与U1B的反相输入端⑥脚的电压比较后输出相应的“高、低”控制电压，去控制Q1的截止、导通；从而控制双向可控硅Q2的开或关，也即控制了烙铁的加热与否。
调节温度调节电位器RW1的阻值大小，就改变了U1B⑥的电压设定值，也即改变了设定烙铁的加热温度。
U1B、R15、Z3、Q1、R16、R17、D1 构成双向可控硅Q2的驱动触发电路。
当烙铁的温度低于设定温度时，由R4、Rj5加于U1A同相输入端③脚的电压与其反相输入端②脚的电压的差值最小，经U1A放大后输出的电压也相对最低，此电压加在U1B的同相输入端⑤脚上，由于此时该电压低于U1B反相输入端⑥脚的设定电压，所以U1B⑦脚输出低电位，Q1导通；双向可控硅被触发导通，烙铁被加热，加热指示灯LED1一同被点亮，指示烙铁工作于加热状态，随着加
热时间延长。
烙铁温度升高，内置热电偶电极电位同时线性增大。
这样U1A②、③脚的压差也同时增大；导致①脚输出的电压也成比例增大；当⑤脚电压高于⑥脚设定电压时U1B翻转，输出高电平，Q1截止，可控硅Q2过零关断；烙铁停止加热；指示灯LED1熄灭。
随着停止加热时间延长，烙铁温度再次降低，烙铁内热电偶热电势同时降低，当低至设定温度时，电路状态再次翻转，烙铁又被加热。
如此不停地重复上述过程，使烙铁稳定在设定温度。
二、维修实例
1.接通焊台开关，发光二极管不亮。
电烙铁无反应。
首先判断是焊台故障还是烙铁体本身故障。
用万用表测焊台CZ①、②两端的输出电压。
表针不动，即焊台无电压输出。
再测烙铁加热丝是好的，测烙铁内的热电偶电阻已断路。
因热电偶与加热丝组合成一体，无法分别更换，故用相同烙铁芯更换后修复。
2.接通焊台开关，发光二极管不亮，电烙铁无反应。
分别测量烙铁体热电偶与加热芯电阻均完好。
再测量焊台电源进线两端已开路，说明焊台本身有故障。
拆开焊台沿着电源进线检查，保险丝完好；电源变压器完好，而是电源线呈断路状态，用三芯电源线更换后修复。
小结：修复此类焊台可用下述方法快速判断是焊台故障还是烙铁本身故障，做到有的放矢，事半功倍。
方法是：当焊台通电后无反应，先将烙铁从焊台上拔下。
用镊子短路CZ的④、⑤两端。
此时焊台的指示灯若点亮说明焊台是好的，故障在烙铁上；否则为焊台本身有故障。