机械零件的计算机管理系统
机械零件的计算机管理系统设计
２ Ｃ ＃和 Ｓ Ｏ Ｌ
ｃ 样是新一代 的开发工具 。它有很多其它语言没有的特点， 比如集合 。不 同的是 ，集合 的大小可 以动 态调整 ，可 以在运行 时添加 或删 除元素。集 合 中包含 的对 象称为集合元素 。Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ．
然后利用开发语 言给数据库加 上需 要的功能。就这样数据库设
型 的 数 据 库。 它 包 括 数 据 定 义、 数 据 操 作 、 数 据 查 询 和 数 据 控 制 。
３系统分析
系统主 要根据其他机械 零件 零件管理系统 的不足 ，在 数据 库 的纠错 和处理数据方面使其 功能更强 ，本系统能更好地 管理
机械零件零件 。
系 统采 用 ｃ ｝ ｉ ｝ 进行开 发、后 台采 用 Ｓ ＱＬ Ｓ ｅ ｒ ｖ ｅ ｒ ２ ０ ０ ８数据库 进行设计。在 ｃ ｝ ｊ ｝ 的开放部分主要是完成管理系统的主要功能， 比如数据的删除、添加、更改等 功能 。微软设计 ｃ 拌的 目的主要
［ Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ］Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｂ ａ ｃ ｋ ｇ ｒ ｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｎ ｄ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ａ ｔ ｒ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｕ ｔ ｅ ｒ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ， ｔ ｈ ｅ
是为了简化 网络应 用编程的难度 。
在 语言的开发过程中，要注意语言的格 式和完成的功能， 在熟练掌握开 发语言 的基础上 就可 以完成。主要是数据库 的设 计要合理 ，特别 是数据表格 的设计，这 些设计好 以后 ，利 用开 发语言给数 据库 加上需要 的功 能。比如 在用户登 陆界面 ，利 用 数据库开发语言 设计好界面 ，然后利 用开发语言 给界 面上 的按 钮加上需要 完成 的功能。再比如设计 的密码 窗 口，界 面提供一 个下拉框 ，一个文 本框 ，两个按钮和一个标 签，分别用于登录 系统 ， 退 出和显示 自己登陆的身份 。 用数据库设计好需要 的界面 ，
新代数控系统 (2)
新代数控系统引言新代数控系统是一种基于数字化技术和计算机控制的先进数控系统。
随着科技的不断进步和制造业的快速发展，传统的数控系统已经不能满足现代制造业对高效、精确、灵活生产的需求。
新代数控系统的出现弥补了传统数控系统的不足，并且在制造业中起到了至关重要的作用。
新代数控系统的特点新代数控系统相较于传统数控系统具有以下几个特点：1. 数字化技术的应用新代数控系统采用了数字化技术，通过将工艺信息、刀具路径、加工参数等转化为数字信号，实现整个加工过程的精确控制。
数字化技术不仅提高了加工的精度和稳定性，还减少了人工操作的误差，提高了生产效率。
2. 高性能计算机控制新代数控系统采用高性能计算机作为核心控制单元，具备强大的计算和处理能力。
高性能计算机可以实时监测和控制加工过程，根据实际情况做出实时调整，提高了加工质量和生产效率。
3. 灵活的编程方式新代数控系统支持多种编程方式，包括手动编程、自动编程和CAD/CAM编程。
手动编程适用于简单的加工任务，自动编程适用于批量生产，而CAD/CAM编程适用于复杂零件的加工。
不同的编程方式提供了更大的灵活性，满足不同加工需求。
4. 多轴控制新代数控系统支持多轴控制，可以同时控制多个轴向的运动，实现复杂零件的加工。
多轴控制提高了加工精度和灵活性，减少了加工时间和成本。
5. 可视化界面新代数控系统具有直观的可视化界面，可以实时显示加工状态、刀具路径、加工轨迹等信息。
操作人员可以通过触摸屏或键盘鼠标进行交互，方便操作和监控加工过程。
6. 网络化通信新代数控系统支持网络化通信，可以与其他设备进行连接和数据交换。
通过与上位机、传感器等设备的连接，可以实现对加工过程的远程监控和控制，提高了生产的灵活性和效率。
新代数控系统的应用新代数控系统在各个领域都有广泛的应用，如机械制造、航空航天、汽车制造、电子电器等行业。
下面以机械制造为例，介绍一下新代数控系统的应用情况。
1. 零件加工新代数控系统广泛应用于零件加工领域。
机械设计的计算机管理系统日光灯管理系统设计论文
目录摘要 (Ⅲ)abstract (Ⅳ)1 绪论 (1)1.1 课题背景与探究意义 (2)1.2 信息管理系统的发展历史 (2)1.3 工厂中小企业管理信息系统的应用现状 (3)1.4 日光灯零件研究的目的和意义 (3)1.4.1 课题研究的目的 (3)1.4.2 课题研究的意义 (4)2 日光灯零件管理系统的开发技术 (5)2.1 C#基本技术简介 (5)2.2 SQL基本技术 (5)2.2.1 数据库的基本概念 (5)2.2.2系统中数据库的访问 (5)2.2.3 SQL Server 2008简介 (5)3 系统分析 (7)3.1 日光灯零件管理需求分析 (7)3.1.1 技术的可行性 (7)3.1.2 管理的可行性 (7)3.1.3 经济的可行性 (7)3.2 系统逻辑结构图及业务流程图设计 (7)3.3 出错处理需求 (8)4 数据库设计 (9)4.1 数据库概念结构设计 (9)4.2 数据库逻辑结构设计 (12)5 主要功能模块设计 (19)5.1 系统登陆设计 (19)5.2 修改密码设计 (22)5.3 系统主界面功能设计 (27)6 系统的维护 (28)结论 (37)致谢 (39)参考文献 (38)1绪论本章主要介绍了机械零件的计算机管理系统的背景和意义，就机械零件信息管理系统的发展和现状进行了分析研究，给出了有关工厂信息管理系统任务的基本介绍。
1.1课题背景与探究意义管理信息系统是一个被人们渐渐的概念，是一个由人和计算机网络组成，能给工厂管理所需信息以支持工厂的生产经营和决策的人机管理系统[1]。
从大的方面讲它包含了许多工厂管理活动中使用的计算机系统。
当今信息社会的不断发展，管理系统慢慢成为连结企业各部门及生产部门的基础设施，从而提高了企业信息共享和交流能力。
而网络的不断发展使得计算机的管理系统能够将企业与消费者、企业与企业、企业与市场等紧密连接起来，从而形成一个巨大的虚拟信息交换空间。
cam
CAM求助编辑百科名片CAM 计算机辅助制造Computer Aided Manufacture，简称CAM指计算机在产品加工制造方面有关应用的总称。
狭义CAM仅指数控程序的编制，可以进行刀具路径规划、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及数控编程和数控后置处理等。
CAM (computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制（简称数控），是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。
1952年美国麻省理工学院首先研制成数控铣床。
数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床。
此后发展了一系列的数控机床，包括称为“加工中心”的多功能机床，能从刀库中自动换刀和自动转换工作位置，能连续完成锐、钻、饺、攻丝等多道工序，这些都是通过程序指令控制运作的，只要改变程序指令就可改变加工过程，数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。
查看精彩图册目录意大利CAM卡姆醋酸纤维素薄膜计算机辅助制造机械科学研究总院补充和另类医学内容可寻址存储器电影用词细胞粘着分子条件接收模块景天科酸代谢中国信达资产管理公司数字电视条件接收模块展开意大利CAM卡姆醋酸纤维素薄膜计算机辅助制造机械科学研究总院补充和另类医学内容可寻址存储器电影用词细胞粘着分子条件接收模块景天科酸代谢中国信达资产管理公司数字电视条件接收模块展开编辑本段意大利CAM卡姆品牌标志CAM品牌历史成立于1969年的CAM至今已经有40年的历史，目前已经由最初创建时的家族企业成长为欧洲最重要婴儿用品制造商之一。
40年来，意大利设计师们一直追求艺术与实用的完美结合，不断研究，以越来越先进的技术，遵从最高要求的安全质量标准，一切从儿童角度出发，生产出更人性化，更安全，更时尚的婴幼儿产品。
40年来，CAM一直坚持在意大利本土制造，在意大利的市场占有率已达70%以上，并风靡欧洲各国。
在婴儿用品行业里，“CAM”现在已经为成为安全、高质量和时尚的代名词。
PCCAD V12 集成化智能机械设计管理系统
PCCAD V12 集成化智能机械设计管理系统( Windows XP、Windows 7版)天河软件公司（）始建于1993年，位于科技园，是专业、专门从事制造业企业信息化整体解决方案（CAD/ CAPP/ PDM/ MES…）的开发、咨询、集成及实施、服务供应商，高新技术企业。
公司在广大用户的支持下，经过全体员工的不懈努力，目前产品线覆盖设计管理信息化和工艺生产信息化领域，积累了百余家大中型企业CAPP典型用户和5000多家PCCAD注册用户，每天有百万计设计人员在使用天河CAD软件，创造了巨大的社会价值；CAPP用户遍布电站能源、航天航空、国防科工、冶金重机、通用机械等离散装备制造业领域。
专业的管理团队带领公司在以往的十年里稳步发展，天河人为国家富强、民族复兴做出了巨大的贡献！公司现有员工百余人，设有管理部（人事、财务）、研发中心（总工室、开发部）、营销中心（市场部、销售部、支持部），在全国设有二十余个办事处，确保及时响应和本地化的支持服务。
PCCAD是在AutoCAD及Bricscad基础上，根据中国机械工业实际情况和国家标准而开发的微机工程绘图设计系统软件。
适用于机械、仪器仪表、石化、电气（器）、航空、航天、汽车、船舶、冶金等行业的产品设计、工程绘图和图纸管理，极大地提高了产品设计和绘图的效率与质量，成为广大工程技术人员的得力助手，受到普遍欢迎；PCCAD系列软件的广泛应用，使企业彻底完成了“甩掉图板”的目的，实现了绘图、设计、出图及管理等工作的微机化、科学化、标准化，与国际接轨，从根本上提高了企业的市场竞争能力，取得了巨大的经济效益和社会效益。
与此同时，PCCAD也成为国内著名的CAD品牌！PCCAD自1993年初推向市场以来，产品以细致实用见长，得到了广大用户的充分肯定。
公司开发部在听取广大用户意见和吸取微机CAD最新研究成果的基础上，不断开发出先进实用的功能，经过广泛的测试和试用，于1997年5月隆重推出了PCCAD 6.0 for Win95版，将PCCAD 操作平台移至Windows95，充分利用Window95友好的图形交互界面和32位操作系统快速的优势，更加便于CAD/CAM系统集成。
CAM第5章--计算机辅助生产管理系统
MRPⅡ是对制造业生产经营活动建立的一种模型。它实现了 对企业生产计划和供应计划的管理，可编制能力需求计划和物料 需求计划，并可对计划方案进行测试和评价，MRPⅡ的功能模块 包括以下几个部分：
1、MRPII 的功能模块
编制生产计划大纲
编制主生产计划 编制粗能力 需求计划
编制物料需求计划 编制能力需求计划
1）ERP 着眼于供给链，极大地扩展了管理信息集成的范围 除传统 MRPII 系统的范围（制造、供销和财务）外，还集成 了企业其他管理功能，如质量管理、实验室管理、设备维修管理、 仓库管理、运输管理、项目管理、市场信息管理、国际互联网 （Internet）和企业内部网（Intranet） 、电子通信（EDI、电子邮 件） 、金融投资管理、法规与标准管理，以及过程控制接口、数据 采集接口等等，成为一种覆盖整个企业的全面的管理信息系统。 ERP 不仅着眼于供给链上各个环节的管理信息，而且汇合了 离散型生产和流程型生产的特点，满足同时具有多种生产类型企 业的需要，扩大了软件的应用范围，使管理人员能在客观环境瞬 息万变的情况下，实时掌握和交换更全面的信息，迅速做出决策。 2）ERP 采用了计算机技术新的成就 主要如图形用户界面技术、关系数据库管理系统（RDBMS） 、 面向对象技术（OOP） 。在软件设计上扩大了用户自定义的灵活 性和可配臵性等。
制造资源计划 MRPII 概述
物料需求计划（Material 60 年代美国首创的一种库存计划与控制方法， 把产品的交货期展 开成零部件生产进度日程和原材料、外购件的需求日期的安排， 输出到生产作业调度模块和采购模块，编排好加工和采购计划， 使之在需用的日期能够配套备齐，满足装配和交货的要求。 70 年代后期，人们逐渐认识到 MRP 并不完善，为此增加了 生产能力的平衡、计划下达和实施过程的反馈调整功能，形成集 生产、供应、销售和财务等功能于一体的系统，这就是制造资源 计划（Manufacturing Resource Planning MRPⅡ） 。
数控机床主要技术点
数控机床主要技术点一、数控编程技术数控编程技术是数控机床的核心技术之一，它涉及到数控指令的编制、程序的输入和输出以及加工过程的控制等方面。
数控编程技术通过将零件的几何尺寸、工艺要求和加工条件等转化为计算机可识别的代码，实现对数控机床的精确控制。
二、机械传动与控制系统机械传动系统是数控机床的重要组成部分，它直接影响到机床的加工精度和性能。
机械传动系统包括主轴、进给轴、滚珠丝杠等部件，通过精准的传动和控制，实现机床的加工动作。
控制系统则是数控机床的“大脑”，它根据程序指令控制机械传动系统的运动，确保加工过程的准确性和稳定性。
三、刀具管理与切削参数优化刀具是数控机床的重要消耗品，刀具管理和切削参数优化对于提高加工效率和保证加工质量具有重要意义。
刀具管理包括刀具的选择、装夹、更换等环节，而切削参数优化则涉及到切削速度、进给速度、切削深度等方面的调整。
通过对刀具管理和切削参数的优化，可以提高加工效率、降低刀具消耗，同时保证加工过程的稳定性和表面质量。
四、加工精度与表面质量加工精度和表面质量是数控机床的核心指标之一，它们直接影响到零件的质量和性能。
数控机床的加工精度受到多种因素的影响，如机床精度、刀具磨损、加工参数等。
为了提高加工精度和表面质量，需要对这些因素进行综合控制和调整。
五、可靠性设计与维护数控机床的可靠性对于保证加工过程的稳定性和降低维护成本具有重要意义。
可靠性设计包括对机床的结构设计、材料选择、热设计等方面进行优化，以提高机床的可靠性和耐用性。
同时，定期的维护和保养也是保证机床可靠性的重要措施，包括对机械部件的检查、润滑，以及对电气部件的清洁、更换等。
六、智能化与自动化技术随着技术的发展，智能化和自动化技术已经成为数控机床的重要发展方向。
智能化技术包括人工智能、机器学习等先进技术的应用，可以实现自动化加工过程、自适应控制等功能。
自动化技术则包括自动换刀、自动检测、自动补偿等功能，可以提高加工效率、降低人工操作成本。
1 《数控机床控制技术基础》概述
2、输入/输出 、输入 输出 输出(I/O) 数控系统对加工程序处理后输出的控制信号除了对进给运行轨迹进行连续控制外， 数控系统对加工程序处理后输出的控制信号除了对进给运行轨迹进行连续控制外， 还要对机床的各种状态进行控制，这些状态包括主轴的变速控制，主轴的正、 还要对机床的各种状态进行控制，这些状态包括主轴的变速控制，主轴的正、反转 及停止，冷却和润滑装置的起动和停止，刀具的自动交换， 及停止，冷却和润滑装置的起动和停止，刀具的自动交换，工件夹紧和放松及分度 工作台转位等。 工作台转位等。 第Ⅰ类：与驱动命令有关的连接电路，主要是与坐标轴进给驱动和主轴驱动的连接 电路。 第Ⅱ类：数控装置与测量系统和测量传感器之间的连接电路。 第Ⅰ类和第Ⅱ类接口传送的信息是数控装置与伺服驱动单元、伺服电动机、位置检 测和速度检测之间的控制信息及反馈信息，它们属于数字控制及伺服控制。 第Ⅲ类：电源及保护电路。由数控机床强电线路中的电源控制电路构成。强电线路 由电源变压器、控制变压器、各种断路器、保护开关、接触器、熔断器等连接而成， 以便为辅助交流电动机（如冷却泵电动机、润滑泵电动机等）、电磁铁、离合器、 电磁阀等功率执行元件供电。强电线路不能与低压下工作的控制电路或弱电线路直 接连接，只有通过断路器、中间继电器等器件，转换成直流低电压下工作的触点的 开合动作，才能成为继电器逻辑电路和PLC可接收的电信号，反之亦然。 第Ⅳ类：开/关信号和代码信号连接电路。是数控装置与外部传送的输入、输出控 制信号。当数控机床不带PLC时，这些信号直接在数控装置和机床间传送。当数控 装置带有PLC时，这些信号除极少数的高速信号外，均通过PLC传送。
三、数控机床控制系统的构成
数控机床进行加工时， 数控机床进行加工时，首先必须将工件的几何数据和工艺数据按规定的代码和格式编 制成数控加工程序，并用适当的方法将加工程序输入数控系统。 制成数控加工程序，并用适当的方法将加工程序输入数控系统。数控系统对输入的加 工程序进行数据处理，输出各种信息和指令，控制机床各部分按规定有序地动作。 工程序进行数据处理，输出各种信息和指令，控制机床各部分按规定有序地动作。 数控机床有以下优点： （1）数控系统取代了普通机床的手工操纵，具有充分的柔性，只要编制成零件程 序就能加工出零件。 （2）零件加工精度一致性好，避免了普通机床加工时人为因素的影响。 （3）生产周期较短，特别适合小批量、单件的加工。 （4）可加工复杂形状的零件，如二维轮廓或三维轮廓加工。 （5）易于调整机床，与其他制造方法（如自动机床、自动生产线）相比，所需调 整时间较少。 数控机床的任务主要有以下方面内容： 1、主轴运动 主轴运动和普通车床一样，主运动主要完成切削任务，其动力约占整台机床动力的 70～80％。基本控制是主轴的正、反转和停止，可自动换档及无级调速；对加工中 心和有些数控车床还必须具有定向控制和C轴控制。
计算机辅助技术在机械设计制造领域中的应用
计算机辅助技术在机械设计制造领域中的应用摘要：我国信息技术和我国各行各业的普遍发展，我国机械行业发展也十分快速。
在传统的机械设计和制造过程中，由于大量的数据分析和图形处理，导致了人力资源和资源的巨大浪费，增加了企业的生产成本，限制了机械设计和制造技术的发展。
随着计算机辅助技术的快速发展和在机械设计制造领域的深度应用，计算机辅助技术已经成为现代机械设计制造领域的重要组成部分，不仅使机械设计和制造过程中的数据分析和图形处理得到了极大优化，而且在降低成本、缩短开发周期、提高生产效率以及提高机械产品质量和性能方面发挥着关键作用，从而使制造企业更具竞争力。
因此，如何将计算机辅助技术与机械设计和制造完美结合，仍然是新时代机械设计制造产业发展的重中之重。
关键词：计算机辅助技术；机械设计；机械制造引言机械设计制造与计算机辅助技术的融合不仅极大地提高了产品的设计效率和制造精度，还为工程师带来了更多创新机遇和发展空间。
同时，不难发现，机械设计制造与计算机辅助技术的结合正推动着工程学科和制造业向着智能化、数字化、自动化和可持续化方向发展。
随着技术的不断进步和应用的不断拓展，机械设计制造与计算机辅助技术的结合将继续发挥重要作用，作为从业者应该继续关注新技术的发展动态，加强学习和研究，为这种结合带来更多创新和突破。
1智能机械制造技术概述智能机械制造技术以计算机技术为基础，同时融合控制技术、信息技术、网络技术等，具有智能化的特点，是一项集计算机、电子、通信等多学科的综合性技术，具有很强的实用性和创新性。
在智能机械制造过程中，不仅可以实现对产品质量的控制，还可以实现对机械产品生产效率的提升，使生产成本得到有效控制，提高企业的经济效益。
另外，智能机械制造技术还能为企业提供更多的生产信息，及时监督和检测产品质量。
目前，智能机械制造技术已经逐步应用到社会生产中。
如：在汽车制造业中就应用了智能机械制造技术，不仅能减少人力成本和材料成本的支出，还能有效提升汽车制造的质量和效率；在建筑施工行业中也应用了智能机械制造技术，有效降低了施工成本和人力成本支出。
cnc系统的功能有哪些
cnc系统的功能有哪些CNC（Computer Numerical Control，计算机数值控制）系统是一个高速运行和较高精度的系统，主要通过计算机和控制器实现机械装备的智能化控制。
它可以控制机械装备，实现自动化生产。
因此，针对不同行业，CNC系统具有许多丰富多样的功能，包括但不限于以下几项：一、自动化加工控制1、准确的控制：CNC系统可以更准确地控制机械装备的运行，从而使得生产能达到更高的精度和效率，比如采用CNC系统的机床可以实现一定的可重复性和较高的精度。
2、高速加工：CNC系统可以实现机械装备的自动操作，使加工运动达到最优的速度，节省时间，提高效率。
此外，CNC系统不仅可以控制旋转速度和螺距，还可以控制加工参数，从而控制加工质量。
二、自动检测和调整1、自动检测：CNC系统可以对夹具、刀具和零部件进行自动检测，以减少操作者的工作量，提高装备的可靠性和生产效率。
2、自动调整：CNC系统可以自动根据现有条件调整参数，以达到最佳加工效果。
这种自动调整功能可以加快加工速度，减少机械装备的报警现象，同时也可以避免因操作者的误操作而引起的失误。
三、CNC系统的可视化操作CNC系统可以实现光电操作，提供用户可视化的操作界面，用户可以凭借视觉直观地操作工程机床，更加便捷、快捷。
相比于传统方式操作较为繁琐的机械装备，使用CNC系统可以节省大量的操作细节的记忆工作，减少操作的复杂程度，提高生产效率。
四、自动装配和零件可视化CNC系统可以实现自动装配，可以监控操作过程，使得零件装配过程变得更为安全可靠，从而提高产品质量。
此外，CNC系统还可以实现零件可视化，监测生产状态，实时反映出零件拆装情况，有利于防止和消除故障。
五、其它功能1、程序库：使用CNC系统可以实现自动存储，方便查找。
此外，还可以实现远程传输，使加工技术数据能够在多台设备间同步更新。
2、实时控制：CNC系统可以实时检测机械装备的操作情况，以便及时改善系统的运行状态，来实现批量生产。
计算机应用在工程领域中的应用
计算机应用在工程领域中的应用一、引言随着计算机技术的不断发展，计算机在工程领域的应用越来越广泛。
计算机技术已经成为了现代工程领域中必不可少的一部分。
今天，我们将讨论计算机在工程领域中的应用，包括在建筑、制造、电气和机械等领域中的应用。
二、建筑领域中的应用计算机在建筑领域中的应用包括建筑设计、施工和管理。
计算机辅助设计（CAD）软件已经成为建筑师们的重要工具，设计师可以利用CAD软件轻松地进行建筑设计、图形绘制、图案设计以及3D模拟等操作。
借助计算机，建筑设计变得更为自动化和精细化。
在施工方面，计算机化的建筑管理系统（BIM）也在逐渐普及。
该系统为建筑施工过程提供了自动化的图纸管理、进度规划以及施工进展的追踪等功能，大大提高了工作效率。
此外，BIM系统还可以实现多个工程师、建筑师和施工人员之间的协作。
三、制造领域中的应用在制造领域，计算机的应用范围也是非常广泛的。
计算机数控(CNC)技术已成为工业领域中广泛使用的一种技术，可以实现零件、模具和设备的高速和高精度的加工。
另外，计算机辅助制造(CAM)软件也在制造过程中发挥了很大的作用。
该软件可以实现自动化加工，提高生产效率，减少制造成本及缩短生产周期。
四、电气领域中的应用电气领域中，计算机的应用也是非常广泛的。
在电力系统设计和分析中，电力系统分析(PSS)软件是必不可少的工具。
在电力系统中，该软件可以实现电力系统模拟、运行分析和故障分析等功能。
在新能源领域，计算机也可以应用于风力、太阳能和地热等领域的能源分析和设计。
五、机械领域中的应用在机械领域，计算机技术的应用也是非常广泛的。
计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)系统是机械制造业中必不可少的工具。
机械设计师可以利用CAD软件快速地进行机械零件、结构和装备的制图。
而CAM软件则可以帮助制造商自动化加工过程，提高生产效率和质量。
六、总结随着计算机技术的不断发展，其在工程领域中的应用也越来越广泛。
计算机已经成为工程领域中不可或缺的工具，其为设计师和工程师们提供了快速、精确和自动化的解决方案。
机械设计制造及其自动化中计算机技术的应用
机械设计制造及其自动化中计算机技术的应用
一、计算机技术在机械设计制造及其自动化中的应用
1、计算机辅助设计(CAD)
CAD是一种利用计算机系统来实施机械设计的高度自动化计算机软件，用来计算机技术的应用可以实现插图、绘制结构图和三维模型等设计功能，能够准确、快速地建模和仿真出新的加工零件，从而满足设计的要求。
2、计算机辅助制造(CAM)
CAM是使用计算机生成加工参数指令，以控制机床进行加工的自动化
系统，它采用NC加工技术，利用计算机辅助出指令控制机床的加工参数，可以高效地完成机械制造工艺并确保零件的加工精度和质量。
3、计算机辅助分析(CAE)
CAE是一种基于计算机的技术，用于模拟机械零部件或系统的力学、
热学、流体动力学等多学科多边界分析，可以预测零件实际运行中的性能，并能准确预测新产品的行为，从而有效地改善产品设计，提高产品性能。
4、计算机控制
计算机控制是指一种用计算机来实现机械自动化控制的一种技术，通
常是由计算机程序员在应用软件中设置控制系统的规则，用来控制机械设
备或系统的工作，从而实现定位和运动控制。
计算机信息系统在企业设备备件管理中的应用
本零件库信 息管理 系统 的 目标是提高零件的存储效 率 ，
减少零件库 管理 漏洞 ， 具有对仓库信息 、 零件信息 、 涉及员 所
工信息进行管理 的功 能 ， 也具有对每次仓库货品变动进行记
录 以及 自动 生成 订货 报 表 的 功 能 Ｊ 。
该模块负责所有存 储规 则 的管 理。包括 添加 、 删除 、 修 改存储规则的信息 。由总管 理员决定各 货物对应 的存 放规
登 录获 得采购员 权限 ， 修改 自身信息 ， 注销本次登 陆 ， 系 统生成 的采 购信 息的浏览 。 （） ２ 分仓 库管理员 对功能的需求
登 录获得对所管 仓库 的管 理权 限 ， 改 自身信息 ， 销 修 注
物流信息 ， 客户信息等 ， 还可 以制定企业生产和经营决策 。
１ 系统 整体 分析
１ １ 功 能 需 求 分 析 ．
包括添加 、 删除 、 修改 、 查找货物信息。总管理员有该模 块的 权限 ， 品信息管理模块 本身与人 员信息管 理模块 、 库信 货 仓
息管理模块是相互独立的。 （） ４ 存储规则管理模 块
随着现代 机械制造性 企业 的发展越来越集 团化 ， 这些企 业对生产 的要 求越 来越 高 ， 它们需要及时了解本公 司物资 的 管理状况 ， 如物资的到货 ， 卸货 ， 清点验收 ， 入库 ， 存储 和发货
机械CADCAM试题(期末)
机械cadcam试题汇总一、填空题1．CAD/CAM系统是由工作人员、硬件和软件三大部分組成。
2、CAD/CAM系统内部的计算机网络一般采用局域网.3、CAD/CAM的英文Computer Aided Design和Computer Aided Manufacturing缩写，其中文意思是：计算机辅助设计和计算机辅助制造。
4、在CAD/CAM系统集成化发展过程中，CIMS 技术是更高层次的集成系统，在CAD/CAM系统智能化发展过程中, 专家系统是将人工智能技术首先引入产品设计领域的。
5．CAD/CAPP/CAM集成系统的类型可分为传统型、改进型和数据驱动型三种。
68、机械CAD专家系统要求解策略包括参数方案设计、结构方案设计、工艺参数设计、图形设计。
7．在图形软件标准化中，国际上常用的软件有Pro/E、CATIA和UG、I-DEAS等。
8、20世纪90年代开始CAD/CAM技术主要朝着集成化、智能化、标准化和网络化的方向发展。
9、“产品模型数据交换标准”的英文缩写为STEP，它是由ISO 制定的.10．数据库的数据模型常用的有三种，它们是层次型、网络型和关系型。
11、数据库系统包括数据库和数据库管理系统两部分.12、数据库系统的体系结构为外模式、概念模式和内模式三种13、在数据结构中，线性表的存储结构有以下二类：顺序存储结构和链式存储结构。
14、线性表的链式存储结构有以下几种：单向链表和双向链表。
15、FoxPro的运算类型有四种，它们是算术运算、字符串运算、比较运算和逻辑运算.16、一般树的每一个结点可以有任意多个子树,在二叉树中每个结点的子树数不能超过2 个，而二叉树中的子树有左右之分,其次序不能颠倒。
17、AutoCAD软件常用的菜单有图标菜单、下拉菜单和图标菜单.18、AutoCAD软件中下拉菜单的标题为＊＊＊POPn。
19、AutoCAD绘图软件常用的菜单有屏幕菜单、下拉菜单、图标菜单三种。
MES制造生产执行系统的四大管理功能
MES 制造生产执行系统的四大管理功能MES 系统是指从接到订单企业内部生产开始到产品完成，统合控管产品在生产在线的各种实时信息，将工厂生产的实时和准确数据响应于报表或其他方式上。
MES 可以将让产品准时交货，提高库存周转率，当生产活动发生紧急事件时，还可以提供现场紧急状态的处理信息。
物料追踪（Material Tracking ）每个用来生产的机械设备一定都会机械零件耗损或是因为人员操作失误造成停线的状况，因此透过MES 系统可以用来追踪机台、设备、工具的保养状况和维修数据，以便确保使机械设备做最充分的使用并且可以作为日后追踪保养的依据；而在生产物料方面，系统提供生产状态和工作配置查询。
往上可追踪每个材料组件，由仓库领料备料到产线投料生产甚至于是WIP 半成品的工作站转移，都可以由系统追踪查询；往下可追踪到成品，经由MES 系统不单是生管单位人员才知道订单目前的生产状况，业务单位想要回复客户订单的生产状况可以直接进入 MES 系统查询目前的产线生产状况，马上得知产品已经生产到什么阶段以及预计什么时间可以完成。
实验室数据（Laboratory Data ）管理制造生产所需的资源，包括机器设备、工具(治具)、劳力、材料、文件等其他数据，产品开发单位可以利用这些加工作业的相关资源制订实际量产时的标准SOP 作业流程。
并且透过 MES 系统可以制定标准的数据传输接口，透过机器或人工分式收集，可以直接方便快速的获取内部生产作业相关的记录或参数数据。
作为 IE 工程师改善生产流程或是提高产品质量、增加产线产能的依据。
制程资料（Process Data ）MES 系统更重要的功能就是监控生产、自动修正/改善或协助作业人员修正/改善进行中的生产作业；利用系统产线工程师可以得知人员生产状况，有任何的异常系统都可以及时反应，立即针对各项生产异常进行错误排除，有效的减少产线生产停摆的时间，而且也可利用系统提供实际作业结果与历史记录及预期结果的比较分析报表，实时分析产线制程数据，提供修正问题的对策方法找出产线生产异常原因，并且确保产品生产质量。
机械设计中的信息技术与管理应用
机械设计中的信息技术与管理应用在当今科技飞速发展的时代，信息技术在机械设计领域的应用日益广泛和深入，为机械设计带来了前所未有的变革和机遇。
同时，有效的管理应用也在保障机械设计项目的顺利推进、提高设计质量和效率方面发挥着关键作用。
信息技术在机械设计中的应用，首先体现在计算机辅助设计（CAD）软件的普及。
CAD 软件使得设计师能够摆脱传统的手绘图纸方式，通过计算机精确地绘制二维和三维图形。
这不仅大大提高了绘图的效率和精度，还能方便地进行修改和优化。
设计师可以更加直观地看到设计的效果，提前发现潜在的问题，并及时进行调整。
有限元分析（FEA）技术也是信息技术在机械设计中的重要应用之一。
通过将机械零件或结构离散化为有限个单元，FEA 能够模拟其在各种载荷和工况下的力学性能。
这有助于设计师在设计阶段就对产品的强度、刚度和稳定性进行准确评估，避免了因设计不合理导致的产品失效或性能不足。
另外，虚拟现实（VR）和增强现实（AR）技术也逐渐走进机械设计领域。
利用 VR 技术，设计师可以身临其境地感受设计的产品，从不同角度进行观察和交互，从而更好地理解产品的空间布局和操作方式。
AR 技术则可以将虚拟的设计信息叠加在真实的场景中，方便设计师在实际环境中进行比对和验证。
除了上述直接用于设计的技术，信息技术在机械设计中的数据管理方面也发挥着重要作用。
在设计过程中会产生大量的数据，包括设计图纸、技术文档、测试报告等。
有效的数据管理系统能够确保这些数据的安全存储、快速检索和共享。
这不仅有利于设计团队内部的协作，还能为后续的产品改进和维护提供重要的参考依据。
而在机械设计中，管理应用同样不可或缺。
项目管理是确保机械设计项目按时、按质量要求完成的关键。
通过制定详细的项目计划，明确各个阶段的任务、时间节点和责任人，可以有效地协调设计团队、制造部门和其他相关部门之间的工作。
质量管理在机械设计中也至关重要。
建立完善的质量管理体系，对设计过程中的各个环节进行严格的质量控制，能够确保设计的产品符合相关的标准和客户的需求。
机械设计制造及其自动化专业导论课总结报告
机械设计制造及其自动化专业导论课总结报告目录1. 内容概述 (2)1.1 课程概述 (3)1.2 课程目标 (4)2. 机械设计制造及其自动化基础 (4)2.1 机械设计基础知识 (6)2.2 制造技术基础 (7)2.3 自动化基础知识 (8)3. 机械设计原理与方法 (9)3.1 概念与术语 (10)3.2 设计流程 (11)3.3 设计实例分析 (12)4. 制造技术 (14)4.1 传统制造技术 (15)4.2 现代化制造技术 (16)4.3 制造工艺案例 (18)5. 自动化技术 (19)5.1 自动控制系统 (20)5.2 机器人技术 (22)5.3 智能装备 (23)6. 现代设计方法与软件工具 (24)7. 工程实践与项目案例 (26)7.1 实习与实验 (27)7.2 项目设计与实施 (29)7.3 创新实践 (30)8. 机械设计制造及其自动化发展趋势 (31)8.1 智能制造 (33)8.2 绿色制造 (34)8.3 未来技术展望 (35)9. 大学学习与技能培养 (37)9.1 学习策略 (38)9.2 技能训练 (39)9.3 职业规划 (40)1. 内容概述在“机械设计制造及其自动化专业导论”同学们首先接受了关于机械工程领域的基础知识介绍，这为进一步的专业学习奠定了坚实的理论基础。
课程内容主要围绕着机械设计制造的基本理念、特点和未来的发展趋势展开，同时强调了自动化技术在提升效率、降低成本、提高产品质量等方面的应用。
教师通常会介绍机械设计制造的基本概念、原理和策略。
包括机械系统的组成、机械零件的材料选择、机械元件的设计准则以及机械系统的工作原理等基础知识。
学生通过这一环节对机械设计制造的基本框架有了初步的认识。
课程深入探讨了自动化技术在机械设计制造中的应用，自动化不仅仅是生产过程的机械化，它的核心是通过计算机技术、网络技术、传感器技术等现代信息技术实现生产过程的智能化、柔性化。
机械零件的计算机管理系统设计
摘要随着现代工业的发展，计算机信息管理系统越来越受到企业重视。
零件管理系统是典型的信息管理系统(MIS), 是现代企业不可缺少的部分,通过使用该系统，促进企业规范化管理，提高管理效率和水平；能够方便快捷地将原来分散的货物信息进行有机地组织和管理，及时提供可靠信息，为企业的科学化决策提供重要依据。
零件管理系统开发主要包括后台数据库的建立和维护以及前端应用程序的开发两个方面。
对于前者要求建立起数据一致性和完整性强、数据安全性好的库。
而对于后者则要求应用程序功能完备,易使用等特点。
本文主要分析了零件管理系统的一些基本功能和组成情况，包括系统的需求分析、系统结构，功能模块划分以及数据库模式分析等，重点对应用程序的实际开发实现作了介绍。
达到了数据的一致性和安全性，且应用程序功能完备，符合了零件管理系统作为典型的信息管理系统(MIS)的要求。
同时简单介绍了Visual studio编程环境和SQL server数据库管理系统的功能特点，仓库管理系统是企业物流管理中不可或缺的一部分。
关键词：零件管理；数据库；Visual studioAbstractWith the development of modern industry, the information management system of the computer is being paid attention to by enterprises. The administrative system of the mechanical parts is a typical information management system(MIS), and a modern enterprise's indispensable part, through using this system , promote the standardized management of storekeeper's department , improve efficiency of management and level; The goods information that can be conveniently and swiftly originally scattered is organized and managed organically, offer reliable information in time, offer the important basis for scientific decision of enterprises. The administrative system of the mechanical parts is a typical application of managing information system （know as MIS）,which mainly includes building up data-base of back-end and developing the application interface of front-end. The former required consistency and integrality and security of data. The later should make the application powerful and easily used.By looking up lots of datumThis text has analysed some basic functions of the administrative system of the stock and makes up the situation mainly, including the systematic demand is analysed, systematic structure, the function module divides and the data base mode is analysed etc., have realized doing the introduction to the actual development of the application program especially. Having reached the consistency and security of the data, and the application program function is complete, have accorded with the administrative system of the stock as the request for the typical information management system (MIS). Introduced the function characteristics of Visual studio programming environment and SQL server data base management system briefly at the same time, the administrative system of the stock is an indispensable part in enterprise's material flow management.Keywords: stock management；database；Visual studio目录摘要..................................................................................................................................... I II ABSTRACT .......................................................................................................................... I V 目录. (V)1 绪论 (1)1.1本课题的研究内容和意义 (1)1.1.1 课题背景 (1)1.1.2 研究意义 (1)1.2机械零件的计算机管理系统国内外的发展概况 (1)2 机械零件的计算机管理系统的开发技术 (1)2.1C语言简介 (2)2.2开发工具 (3)2.3数据库 (3)3 系统需求分析 (5)3.1可行性分析 (5)3.1.2 技术可行性 (5)3.1.2 社会可行性 (5)3.1.3 经济可行性 (5)3.2系统流程 (5)3.3出错处理需求 (5)4 系统设计 (7)4.1系统结构设计分析 (7)4.2系统设计目标 (7)4.3系统数据库设计 (8)4.3.1 数据库设计原则 (8)4.3.2 数据库概念结构设计 (8)4.3.3 数据库逻辑结构设计 (10)5 主要功能模块设计 (13)5.1系统登录设计 (13)5.2零件进货管理模块设计 (13)5.3员工管理模块设计 (17)5.4零件出货模块设计 (23)5.5零件报废管理信息模块设计 (27)5.6零件报废管理信息模块设计 (30)6 系统测试 (35)6.1机械企业零件管理信息系统测试概述 (35)6.1.1 测试目标 (35)6.1.2 被测系统特点 (36)6.1.3 被测系统环境需求 (36)6.2企业信息管理的测试方案 (36)6.2.1 测试的重要性 (36)6.2.2 测试内容 (36)6.3测试结果分析评价 (37)7 结论 (38)致谢..................................................................................................... 错误！未定义书签。
数控系统简介数控系统是数字控制系统的简称，英文名称为（Numerical
数控系统简介数控系统是数字控制系统的简称，英文名称为（Numerical Control System），根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。
通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。
计算机数控（Computerized numerical control,简称CNC）系统是用计算机控制加工功能，实现数控系统值控制的系统。
CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。
CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置（CNC装置）、可编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成。
CNC系统的核心是CNC装置。
由于使用了计算机，系统具有了软件功能，又用PLC代替了传统的机床电器逻辑控制装置，使系统更小巧，其灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与上位机连接及进行远程通信的功能。
目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。
这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。
例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。
对于T系统和M 系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。
对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。
例如，美国Dynapath系统采用小板结构，便于板子更换和灵活结合，而日本FANUC系统则趋向大板结构，使之有利于系统工作的可靠性，促使系统的平均无故障率不断提高。
然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是十分相似的。
一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统。
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毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目机械零件的计算机管理系统2、专题二、课题来源及选题依据车间零件的管理对每个企业单位都是十分重要的，课题以某静态混合器生产车间为应用背景，通过探讨当前车间零件的管理现状、存在问题以及现实需求，设计一个针对零件管理工作的管理信息系统。
该系统能够提供较为完备的功能，对于提高工作效率、加快车间零件管理的自动化具有较为重要的意义。
随着科学技术的不断提高，计算机科学日渐成熟，其强大的功能以为人们深刻认识，它已进入人类社会的各个领域并发挥着越来越重要的作用。
作为计算及应用的一部分，使用计算机对信息进行管理，具有与手工管理所无法比拟的优点。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：1能熟练掌握visual studio等可视化编程工具；2能熟练掌握包括功能模块、数据流图、程序框图、开发关键技术等实际方法或探讨方法；3熟练掌握C#编程技术；4熟练掌握Dreamweaver网页制作；5．调查探讨、查阅文献和搜集资料。
6．撰写开题报告或文献综述，确定设计方案或研究方案。
7．总体设计方案四、接受任务学生：五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〕签名〔学科组组长研究所所长系主任签名2011年11月12日摘要随着现代工业的发展，计算机信息管理系统越来越受到企业重视。
零件管理系统是典型的信息管理系统(MIS), 是现代企业不可缺少的部分,通过使用该系统，促进企业规范化管理，提高管理效率和水平；能够方便快捷地将原来分散的货物信息进行有机地组织和管理，及时提供可靠信息，为企业的科学化决策提供重要依据。
零件管理系统开发主要包括后台数据库的建立和维护以及前端应用程序的开发两个方面。
对于前者要求建立起数据一致性和完整性强、数据安全性好的库。
而对于后者则要求应用程序功能完备,易使用等特点。
本文主要分析了零件管理系统的一些基本功能和组成情况，包括系统的需求分析、系统结构，功能模块划分以及数据库模式分析等，重点对应用程序的实际开发实现作了介绍。
达到了数据的一致性和安全性，且应用程序功能完备，符合了零件管理系统作为典型的信息管理系统(MIS)的要求。
同时简单介绍了Visual studio编程环境和SQL server数据库管理系统的功能特点，仓库管理系统是企业物流管理中不可或缺的一部分。
关键词：零件管理；数据库；Visual studioAbstractWith the development of modern industry, the information management system of the computer is being paid attention to by enterprises. The administrative system of the mechanical parts is a typical information management system(MIS), and a modern enterprise's indispensable part, through using this system , promote the standardized management of storekeeper's department , improve efficiency of management and level; The goods information that can be conveniently and swiftly originally scattered is organized and managed organically, offer reliable information in time, offer the important basis for scientific decision of enterprises. The administrative system of the mechanical parts is a typical application of managing information system （know as MIS）,which mainly includes building up data-base of back-end and developing the application interface of front-end. The former required consistency and integrality and security of data. The later should make the application powerful and easily used.By looking up lots of datumThis text has analysed some basic functions of the administrative system of the stock and makes up the situation mainly, including the systematic demand is analysed, systematic structure, the function module divides and the data base mode is analysed etc., have realized doing the introduction to the actual development of the application program especially. Having reached the consistency and security of the data, and the application program function is complete, have accorded with the administrative system of the stock as the request for the typical information management system (MIS). Introduced the function characteristics of Visual studio programming environment and SQL server data base management system briefly at the same time, the administrative system of the stock is an indispensable part in enterprise's material flow management.Keywords: stock management；database；Visual studio目录摘要..................................................................................................................................... I II ABSTRACT .......................................................................................................................... I V 目录. (V)1 绪论 (1)1.1本课题的研究内容和意义 (1)1.1.1 课题背景 (1)1.1.2 研究意义 (1)1.2机械零件的计算机管理系统国内外的发展概况 (1)2 机械零件的计算机管理系统的开发技术 (1)2.1C语言简介 (2)2.2开发工具 (3)2.3数据库 (3)3 系统需求分析 (5)3.1可行性分析 (5)3.1.2 技术可行性 (5)3.1.2 社会可行性 (5)3.1.3 经济可行性 (5)3.2系统流程 (5)3.3出错处理需求 (5)4 系统设计 (7)4.1系统结构设计分析 (7)4.2系统设计目标 (7)4.3系统数据库设计 (8)4.3.1 数据库设计原则 (8)4.3.2 数据库概念结构设计 (8)4.3.3 数据库逻辑结构设计 (10)5 主要功能模块设计 (13)5.1系统登录设计 (13)5.2零件进货管理模块设计 (13)5.3员工管理模块设计 (17)5.4零件出货模块设计 (23)5.5零件报废管理信息模块设计 (27)5.6零件报废管理信息模块设计 (30)6 系统测试 (35)6.1机械企业零件管理信息系统测试概述 (35)6.1.1 测试目标 (35)6.1.2 被测系统特点 (36)6.1.3 被测系统环境需求 (36)6.2企业信息管理的测试方案 (36)6.2.1 测试的重要性 (36)6.2.2 测试内容 (36)6.3测试结果分析评价 (37)7 结论 (38)致谢..................................................................................................... 错误！未定义书签。
参考文献. (40)1绪论本章主要介绍了机械零件的计算机管理系统的背景和目的，就机械零件的计算机管理系统的发展和现状进行了论述。
1.1 本课题的研究内容和意义1.1.1课题背景随着科学技术的不断提高，以及计算机科学日渐成熟，其强大的功能已经被人们深刻认识，人们对目前生活质量和工作环境的要求也越来越高，它已经进入人类社会的各个领域，发挥着越来越重要的作用。
作为计算及应用的一部分，使用计算机对信息进行管理，具有与传统手工管理企业零件所无法比拟的优点。
例如:检索迅速、查找方便、保密性好、存储量大、寿命长、成本低、可靠性高等。
这些优点能够极大地提高零件管理的效率，成为了企业的科学化、正规化管理，与世界接轨的重要条件之一[1]。
本系统的目的就是开发一个操作方便，功能实用，简单明了的零件信息管理系统。
1.1.2 研究意义在机遇与挑战并存的前提下，企业面临了前所未有的竞争压力，企业必须尽快的调整内部的产业结构，转换传统的管理方式，建立一套适合自身发展的零件管理系统来面对社会的挑战。