(完整版)钢丝网骨架复合管专项施工方案

辰坤市政建设发展有限公司

门头沟区斋堂镇爨柏古村古道文化旅游区基础设施项目一标段给水管道工程施工方案

编制单位：辰坤市政建设发展有限公司

编制人：

审核人：

审批人：

编制日期： 2017年5月1日

1 编制依据 (3)

1.1有关工程文件 (3)

1.2有关规范规程 (3)

2 工程概况 (3)

2.1给水工程概况 (3)

2.2设计说明 (4)

3 施工部署 (6)

4 主要施工方法 (6)

4.1工艺流程 (6)

4.2施工方案 (7)

4.2.1技术准备 (7)

4.2.3管材、管件的验收 (7)

4.2.4存放 (8)

4.2.5搬运 (8)

4.2.6运输 (8)

4.2.7管道布置 (8)

4.2.8土方施工技术要求 (9)

4.2.9管道铺设 (9)

4.2.10管道系统的试压与验收 (11)

4.2.11管道回填 (15)

5 质量保证措施 (18)

5.1质量保证组织机构 (18)

5.2工程质量保证措施 (18)

5.3质量控制标准 (18)

6 工期保证措施 (19)

7 安全保证措施 (20)

7.1成立安全组织机构 (20)

7.2安全技术措施 (20)

7.3安全注意事项 (21)

8 文明施工、环境保护措施 (22)

8.1建立健全强有力的环保体系 (22)

8.2实行环保目标责任制 (22)

8.3防止水源污染措施 (23)

1 编制依据

1.1 有关工程文件

1.1.1 《室外给水设计规范》 GB50013-2006

1.1.2门头沟区斋堂镇爨柏古村古道文化旅游区基础设施建设项目(第一标

段)施工组织设计

1.2 有关规范规程

1.2.1 北京市给水排水管道工程施工技术规程DBJ01-47-2000

1.2.2 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008

1.2.3CECS181：2005给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规范

1.2.4 北京市给水与排水工程施工安全技术规程DBJ01-88-2005

1.2.5 07MS101-2图集

1.2.6钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材规程《CJ/T189-2007》

2 工程概况

2.1给水工程概况

项目区水源为斋堂供水厂水源。斋堂供水厂为供水水源，为柏峪村、爨底下村、黄岭西村、双石头村、房车营地、门头沟黄芩仙谷店及项目区入口票站提供生活用水。

本项目位于山区，地形高差较大，如果统一加压供水，低区容易管内压力过高，发生爆管及管件损坏，而高区则会出现管网压力不足，所以此次设计实行分区供水，并沿地势设置加压泵站及蓄水池，这样可以保证管网各部分供水压力更均匀，降低管网的事故率。为节约水源，在海拔相对较高，地质条件较好的地方建蓄水池，利用水源水沿给水管线输送至蓄水池，利用夜间用水量少时蓄水，白天供水，由蓄水池沿主管线分配到用水点，增加高峰用水时的供水量，缩小高峰用水时水厂的供水范围。

2.2设计说明

2.2.1管线布置及管材

新铺设给水干线主要为从水源向高位蓄水池输水的供水管线，管材采用钢丝网骨架塑料复合管，法兰连接。管道的埋深应考虑到：土壤冰冻深度、车辆荷载、管道材质及管道交叉等因素。给水管道采用埋地铺设方式，当地冰冻线为1.2m，一般情况下给水管线管顶最小覆土深度不小于土壤冰冻线以下0.15m，结合考虑阀门等附件的安装高度，管道覆土平均深度采用1.35m。

2.2.2附件设置

闸阀：为保证管道使用安全及检修，给水管道干线全线设置41处闸阀。管道弯头、三通和盖堵处均需设置混凝土支墩，支墩做法参见国标图集《柔性接口给水管道支墩》（10S505）。道路下附件井井盖采用五防重型井盖，井盖应注有“给水”或“自来水”等字样。在给水管道管顶以上500mm处设置标志带。

2.2.3管道基础及还土

对地基土质较好的管段，管道基底应铺一层砂基础，其厚度不小于150mm；如遇不良地基应换土夯实，并在给水管线底部铺设150mm厚中粗砂作垫层。砂基础应压实到最佳密实度的90%，表面平整，对于管道胸腔两侧的回填土，压实系数应不小于95%，管道沟槽回填及压实度具体操作见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）4.6中的规定，其中管道基础中心角2α采用120°，即支承角为150°。

（1）主要材料表

注：管材均采用3.5MPa。

管材

2.2.4检查井

检查井砌筑高程以设计路面高程为准，绿地上的检查井砌筑高程高出

附近地面0.15m。

2.3.5井盖

给水管道附件井采用Ф800具有多防功能的地下设施检查井双层井盖，且位于道路上的检查井采用重型井盖。

2.3.6在给水管道管顶以上500mm处设置标志带。

3 施工部署

施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成给水管道工

4 主要施工方法

4.1 工艺流程

4. 2 施工方案

050一食物

4.2.1技术准备

图纸会审、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。

4.2.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。

4.2.3管材、管件的验收

管材、管件进场必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保

证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。

验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑

料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。存放管材搬运管道连接管道系统试压管道布置土方工程

试压不合格管道保温、砼包封土方回填

4.2.4存放

管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，管材堆放高度不宜超过1.5m。

4.2.5搬运

管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。

寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。

法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。

4.2.6运输

车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。

4.2.7管道布置

在沟槽内铺设管道时，按设计要求，铺设150厚砂垫层。管道穿越公路时应设置钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。

钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：

埋设在车行道下时，不宜小于1m；埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m;在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。

4.2.8土方施工技术要求

管线沟槽开挖时，沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。设计挖槽深度为1.7米，槽底宽度为0.8米，沟槽边坡按1:0.33开挖。

开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。

槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。

机械开挖时地下障碍物外沿各 1.5m 内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。

验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。

4.2.9管道铺设

（1）管道敷设应在沟槽验收合格后进行,按设计要求基底铺设150厚砂垫层。

（2）管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

（3）管道如在沟上连接，待多根管连结后，采用2台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1.0m。

（4）要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。

（5）管道在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。（6）管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。

（7）管道连接

钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。

钢骨架塑料复合管的连接采用法兰连接，在安装法兰时.首先要注意平眼(螺拴孔平行).无论是几个眼的法兰。安装在水平管道线上的最上面的两个眼必须呈水平状;安装在垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行;其次要注意法兰对平改正.即两片法兰的对接面要互相平行，两片法兰的个个孔眼要对正。若不对平找正，出现盘面倾斜状态.不但会影响外形美观.而且会使垫片受力不均匀造成泄漏。找平法兰可用法兰尺来进行检查。将法兰尺一端紧靠管皮.另一端紧贴法兰面.然后分三点焊住。再用塞尺从两个90方向来测量法兰尺和法兰端面之间的间隙，其垂直偏差“不超过士1--2mm(由介质与工作压力而定)为合格。法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求.给水管道使用橡胶垫. 安装时垫片不准加两层，位置不得倾斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷.法兰密封面要清理

干净，不能有任何杂物。法兰使用的螺栓要符合设计规定.拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。每个螺母要分2至3次拧紧。复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

4.2.10管道系统的试压与验收

（1）试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人员伤亡。（2）吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可吹扫或试压。管道接口1m范围内不得回填。以便观察试压情况。

（3）管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，保压1小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.25倍，保压8小时。

（4）钢骨架塑料复合管试压可采取分段试压，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。

（5)法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。

(6)管道试压应由监理方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。

（7）试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。

4.2.11管道保温及固封层的设置

（1）主管线在（K2+900-K3+150 、K4+550-K4+950、K4+965-5+160、

K5+175-K6+200）的桩号处的管道明装在河道内，根据设计要求，基础浇筑100厚C15混凝土垫层，DN200钢丝网骨架复合管做聚氨酯保温壳110mm厚，内径219mm长度为1000mm，法兰连接处做1米长聚氨酯套管壁厚110，内径大于法兰盘外边缘300，外缠玻璃丝布刷玻璃钢保护层。依据

GB/T21558-2008标准，聚氨酯管壳的技术指标为：密度≥50KG/m3、压缩性能≥100KPa、导热系数≤0.027W/m.K、吸水率≤4%、尺寸稳定性≤5%

（2）K3+676-K4+550、K6+200-K7+800处为过村管线及距离公路较近的位置，因地下管线较多，管线埋深无法保证，达不到埋深要求，根据设计要求管线做聚氨酯保温，顶部用600厚浆砌石铺设。

（3）K4+950-K4+965、K5+160-K5+175为管线穿越公路部位，根据公路有关单位及设计要求，在穿越公路管线的两侧增加两个检查井以便于维修，闸阀型号为SZ45X-10型软密封地下闸阀共计增加4个闸阀。钢丝网骨架复合管埋设后，管线四周浇600厚C30混凝土包封。

（4）明装管线施工工艺

施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。

施工工艺流程

安装管壳→接合贴接用聚氨酯单体发泡胶→缠绕玻璃丝布→刷玻璃钢保护层→外观检查验收

施工作业要点

1)直管的安装聚氨酯发泡管壳，管道防腐保温施工是由硬质聚氨酯发泡制作而成的。聚氨酯是目前来说保温效果最好的产品，它隔热性能高、吸水率低，能做到很好的隔热、保温、防潮。聚氨酯瓦壳一般用于地下管道保温。

取一段定尺1米长度的管壳上下两块包在管道上，与第二节管壳连接在一起（承插口连接），聚氨酯瓦壳采用子母壳，能无缝拼合。用管壳保温时，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳对包在管上，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳，使其紧密粘贴与管道之上。用聚氨酯单体发泡胶粘接接缝处，在安装下一个管壳，钢丝网骨架复合管单根长度12米，法兰连接，管道保温管壳一米长一个，每12个有一个法兰连接管壳厚度110厚，表面缠绕玻璃丝布加玻璃钢保护层保护，两布三涂指，刷一层胶、贴一层布，再涂一层胶，再贴一层布，最后涂一层胶。胶以浸透布并刷上去不堆积流动为宜，边角位置注意在胶水凝固前用刷子反复压实防止起泡。干膜厚度不应小于0.9mm环氧树脂作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

2)玻璃钢作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂层的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

3)缠绕玻璃布

玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧防腐按要求缠绕一层玻璃布。缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm ，接头处搭头

100 ～150mm 。缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。

4）面漆涂刷

玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。

面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。

涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。

5）干燥与保养

管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可进行下步工序施工。

6）成品的保护

保温基层施工完毕后，因强度较低，应注意勿让外物扰动基层, 影响粘结效果。面层罩面未达强度前，严禁外力因素重击，以免影响成型效果。对施工现场的全部预埋件、管件进行保护，以免施工时粘上砂浆或受到损坏。

具体做法如下图所示：

保

温

图

意

示

管

明

水

给

线

管

7）、混凝土包封的支模及浇筑

目前，根据现有图纸本标段内管道基础混凝土有4段，总长度为1870m，混凝土浇筑量为C20砼3740m3、C15砼302.9m3；混凝土主要为C15垫层混凝土和C20混凝土为主，混凝土量较大，采用涞水县宏康商品混凝土有

限公司的混凝土，根据每仓浇筑工程量配置3～8台混凝土运输搅拌车及泵车

施工方法

管道混凝土施工，管道基础混凝土（外包混凝土）施工采用垫块法一次浇筑。

施工图纸中，钢丝网骨架复合管保温层外壁底部至垫层顶部高均为500㎜，管道安装时，需在每节管道底部设置5处垫块，垫块距离为2m，管头各1.0m，

预制垫块尺寸为500×500×500㎝3，垫块采取与基础或包封同标号混凝土，在安装现场筑模，混凝土搅拌罐车运输至现场浇筑成型，养护至强度达到70%后才能使用。

垫层混凝土浇筑

测量队按照设计图纸尺寸放样，确定浇筑边线，然后采用10㎝方木筑模。垫层浇筑按10m一块，分块浇筑。

混凝土运输车直接入槽灌注混凝土，混凝土浇筑厚度为10㎝，采用平板振捣器振捣密实，并采用木抹刀抹面。

包封混凝土施工

模板安装

基础及包封混凝土模板主要采用木模板或者竹胶模板，厚度不小于12㎜，模板外侧设置30㎝/道10㎝×5㎝方木做加劲条，增加模板的刚度。模板采用内拉外撑方式进行加固。

混凝土浇筑

混凝土采用4～8台10m3混凝土运输罐车运输至现场浇筑。K4+965-5+160处，与公路距离较远，采用泵车入仓浇筑。

2）其他混凝土入仓主要采用溜槽，溜槽自由下料高度不大于2.0m。3）管座与平基采用垫块法一次浇筑时，先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。

4.2.12管道回填

（1）在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填土中不应含有砾石及其它硬物。管沟底部采用人工回填，高度为管顶上300mm，300mm以上采用机械回填。

（2）管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度为0.1-0.15m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m处。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；（管道接口前后0.2m范围内不得回填）宜在管道内充满水的情况下进行。采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。

（3）管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。

4.2.12施工过程中注意事项

管道安装要注意连接时弯曲大于允许的曲率半径，地下敷设时管沟开挖要平直，沟底不得有岩石、砾石，回填时先用砂土或素土回填到0.3m，分层夯实，再回填原状土；严格按照要求进行连接管道或管件。

5 质量保证措施

5.1质量保证组织机构

⑴项目部成立全面质量管理领导小组，由项目经理挂帅，质量部主管，各施工作业队质检员组成的内部质量自检体系，对工程质量进行全面检查监督。

⑵质量检查程序：由施工班组对各工序施工质量进行检查，并严格履行交接班检查及工序间的交工检查制度。对分部、分项、检验批及隐蔽工程的质量检查是先施工单位自检，后提交监理工程师验收。

（3）加强测量工作的管理，严格执行复测制度。严格选用管材，外观有裂缝的管材，不得使用。

5.2工程质量保证措施

⑴材料供应商必须持有营业执照及资质证明，并提供材料出厂合格证及材质证明。

⑵管材的种类、型号、规格应符合设计文件的规定要求，管材进货时要有质量保证书、合格证，并应妥善保管，防止破损。

5.3 质量控制标准

6 工期保证措施

⑴科学地组织统筹安排，严格按照实施性的施工进度计划进行施工。

钢丝网骨架塑料复合管施工方案

工艺流程与操作要点 5.1工艺流程 5.2操作要点 5.2.1技术准备 5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。 5.2.1.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 5.2.1管材、管件的验收 5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。管材、管件的验收存放管材搬管道连接管道系统试压管道布置土方工程试压不合格土方回填

5.2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 5.2.2存放 5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。 5.2.2.3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。 5.2.3搬运 5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。 5.2.4运输 5.2.4.1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 5.2.4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。 5.2.4.3管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。 5.2.5管道布置

钢丝网骨架复合管施工工法

钢丝网骨架复合管施工工法中铁建工集团有限公司唐明晋龚海波陈坤厚解令广 1．前言现代建筑中，铸铁管、钢筋混凝土管、镀锌钢管在我国作为给水管材已经有近百年的历史，但由于管材自身的缺陷和施工工艺问题在使用中易产生锈蚀、泄漏、结垢和滋生细菌等，保证不了自来水的基本三要素（流量、压力、水质），从而对水质造成严重的二次污染，表现为水样大肠杆菌及细菌总数严重超标，水质恶化。另一方面因锈蚀泄漏破坏了用户的居住及周边环境，降低了人们生活质量，并导致水资源浪费。随着人们居住环境和生活品质的提高，对水的使用提出了更高的要求，迫切要求一种新型的绿色环保代替产品出现。随着科技的不断进步，为满足长距离埋地供水要求，一种新型钢丝网骨架复合管在工程中的使用受到业内人士更多的青睐。马鞍山体育中心体育场工程在室外给水入户埋地、消防入户埋地、场地给水埋地管道均使用了钢丝网骨架复合管。由于埋地管线敷设幅度大、部分管段位于连廊下方，运用钢丝网骨架的增强作用，使得它适用地面沉降等条件的能力更加突出。在后期使用中受同样压力所需要的厚度低于纯塑料制造的塑料管道，管道使用期间的耐环境应力开裂、耐快速增长、耐蠕变性能都得到提高，长期使用的可靠性也得到了保证。中铁建工集团在马鞍山市体育中心体育场工程中，对比钢丝网骨架复合管与塑料管、钢管的物性与经济、环保性，采用此管材作为主材并赢得业主、监理和设计各方一致认可，形成了本工法。

2．工法特点 2.1 克服了塑料管的快速应力开裂现象，由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的，所以不会发生塑料管难以克服的快速应力。 2.2 该管道重量轻，强度高，双面防腐，耐磨，安装施工方便，管道内壁光滑，节能节材，使用寿命长达50 年。 2.3 该管材卫生无毒，无环境污染、无二次污染。 2.4 耐候性优良，能够用于盐碱地、腐蚀性土壤及沼泽地，耐微生物侵蚀，对蚀性介质有良好的耐腐蚀性。 3．适用范围该工法在建筑市政工程方面适用于市政建筑长距离埋地给水、饮用水、消防水、热网回水、燃气输送、埋地排水等。 4．工艺原理钢丝网骨架塑料复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯为基体，并用高性能的粘结树脂层将钢丝网骨架与内外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起。该粘结树脂是一种高性能粘结材料，与PE在加热条件下能完全熔融为一体，其极性键与钢具有极强的粘结性能。由于粘结树脂的使用，成功的解决了钢与PE间无连接因子的问题，具有更优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。

干挂石材钢骨架安装施工工艺

干挂石材钢骨架安装施工工艺 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

干挂石材钢骨架安装施工工艺一、施工方案本工程安装总施工顺序依次为：每根钢柱施工顺序：安装吊篮→打孔→后置埋件安装→钢骨架临时固定→调整垂直度→焊接→焊缝补漆。因本工程量大、工期短、施工难度高、质量要求高等特点，施工前必须了解施工工艺，顺序及质量技术要求措施。 1、打螺栓孔施工顺序：放线→定孔位→打孔→复验→清孔。 1）由专业人员按照总施工顺序及方向搭设好吊篮，检验其各项安全使用功能全部合格。 2)按照图纸及技术要求，按照主体轴线及标高基准线画好螺栓孔位置。 3）用电锤逐一的打孔，化学螺栓及膨胀螺栓分别为M14和M12，且对角安装，打孔时注意调换钻头，不能打错。 4）如打孔时钻到钢筋，无法继续钻时，可单独调整该孔位置，但新打孔点与初始点中心偏差不超过±10mm。 5）打孔完成后，用吹气筒逐一吹净孔内残渣。 6）用盒尺及角尺检查孔距，必须与预埋件相符。 2、预埋件安装施工顺序：放线→植螺栓→下埋件→调整位置→拧紧螺母。 1）首先在安装位置弹好预埋件边线或控制线，保证预埋件安装位置准确，不能有扭转。 2）植入图纸对应位置所用螺栓，埋件处墙面不平整处及先打磨平整，再下预埋件，垫好垫片，拧紧螺母。 3）检验埋件定位尺寸及螺栓紧固情况，埋件与墙体间缝隙不超2mm。 3、钢柱安装施工顺序：放线→测横肋尺寸截料→吊装→接插头→点焊调整尺寸→满焊→

检查清理焊缝→防腐处理。 1）安装前先稳好吊车，了解每层钢柱型号及尺寸，运至吊车作业范围内。 2）按照外墙体到轴线尺寸确定埋件处牛腿横肋长度，并按尺寸切割，保证切割面平整，便于安装。 3）在埋件上画好钢柱横肋焊接位置线，吊车起吊钢柱，对齐埋件位置，调整好钢柱垂直度及左右位置，上下误差±10mm，左右位置误差3mm，垂直度误差3mm，与墙体距离误差2mm。 4）确定好位置后先进行点焊，再对整体位置尺寸进行调节，安装完第一节后，往上安装时先将钢柱对好插头，上好螺栓，检测垂直平整度后，点焊埋件处横肋，紧固插头处螺栓。 5）焊接完成后，去掉焊渣，检查焊口质量，无气泡，无夹渣，完成后待验收合格后，刷防锈漆两道。 6）单根钢柱安装完成后，调整其整体垂直度及左右位置，整体垂直度不超±10mm，左右尺寸误差不超±3mm。标高误差不超±10mm。四、质量要求 1、打孔深度误差±10mm，孔洞间距水平误差±10mm，竖向间距误差 ±2mm， 2、埋件标高误差±10mm，水平位置误差±3mm。 3、焊缝达到Ⅱ级焊缝要求，焊缝高度不小于6mm，焊缝宽度不小于8mm。 4、钢骨架整体垂直度误差±10mm，两相邻骨架间距误差±10m，相邻三立柱外表面尺寸误差±5mm，对角线尺寸误差±20mm。

钢丝网骨架塑料复合管施工工艺

钢骨丝网架塑料复合管施工工艺管道敷设施工工艺程序及操作要点 1) 对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收,验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。管材出厂时应有如下标志：公称内径、长度、公称压力、连接方式( F 为法兰连接,D 为电熔连接) 、生产厂名或商标、生产日期等；管件出厂时应有如下标志：管件类型、规格尺寸、连接方式( F 为法兰连接,D 为电熔连接) 、生产厂名或商标。 2) 管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装，不得抛掷、拖拽，不允许与硬物和利器撞击，不允许与火焰及高温物体接触。电熔接头管材应用保护端盖包装。对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。运输管材时，应放置在平底车辆上或放置在平坦的船舱内。 3) 管材、管件的存放应避免阳光暴晒，通常管材码垛堆放高度不宜超过1 m ；若管材分层码放且有分隔支撑架保护时，则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触为宜，长6 m 以内管材垫两处方木，6 m以上应不少于三处。管材与管件从生产到使用时间不宜超过一年，要将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放。 4) 抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致；对在运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件，应及时剔出，不允许与待用品混放；有问题的管材、管件必须经修复后方可使用；准备调试好施工机具，备足施工所需的辅助用料。 5) 连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验；根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数；试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果；根据焊接效果确定焊接工艺，每个工程的试验件不少于2 个。 6) 布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记，有条件时再补焊；管材抬放中必须防止损伤，不许在地上拖拽；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放,严禁甩抛。在管底安装时应在接头处挖操作坑，坑的大小深度以方便操作为宜；沟上连接时要保证对接管在同一轴线上，目测应没有明显交角。 7）管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接，为防止物料沿管道内钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进行封闭。一般封闭前，应先打磨管头钢丝，打磨深度≮3～5mm，且应深度一致、平滑。电熔承插连接管材的连接端应切割垂直。打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。打磨钢丝槽的宽度应均匀，必须保证内层橡胶的厚度以及完整，槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。槽内如迂环向钢丝，必须清除，并将钢丝头钉入塑料内。打磨钢丝槽内纵向钢丝筋，必须清除彻底，不得与槽壁有连接之处。管道封口打磨槽封闭使用焊丝粗细应均匀，焊丝在使用前应清除污渍。在施焊前应检查电源接触是否良好，将焊枪进行预热一般将档位调至3～5档，预热3～5min，当焊枪吹出风的温度较为稳定时，方可施焊。焊接时应由槽的内壁开始，由里向外依次转圈连续焊接，每层的相临两根焊丝之间必须保证有近d/4重叠（d为焊丝直径）；相临两层焊丝的开头处应错开，保证下层的开头处被覆盖均匀；开头处的焊丝在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊丝在此处可以圆滑过渡，封闭良好。封口完毕后必须使

钢丝网施工方案

GTW保温砂浆钢丝网系统施工方案一、一般规定 1、GTW保温隔热砂浆干粉料运输、贮藏应避免雨淋、受潮。 2、GTW保温隔热砂浆干粉料保质期为90d。在保质期内，材料如有结块现象严禁使用。 3、施工的环境温度不应低于5℃，雨天严禁施工。 4、采用GTW做外墙外保温隔热粉刷层时，应按建筑设计要求每6米设置分格缝。 5、建筑物底层墙室外地坪上100cm内，必须采用1 : 3水泥砂浆粉刷。二、施工准备 1、GTW外保温隔热层的施工应在基层墙面质量检验合格后方可施工。且应在门窗框、出层管线和水电预埋件等安装完毕后进行。 2、施工前应将基层表面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清洗干净。基层表面高处应剔平，低处用混合砂浆分层补平，窗台砖应补平。门窗口与墙体交接处应填补密实。墙面孔、洞应堵严。 3、施工前一天基层应浇水湿润，施工时再洒一次水。三、施工要点 1、GTW保温隔热砂浆干粉料应用机械搅拌。按照水灰比0.9:1先砂浆搅拌机内加22kg水，然后倒入一袋0.05m3GTW干粉料，开机搅拌5min，搅拌均匀倒出待用。搅拌好的砂浆应在3h内用完。

2、施工流程：基层处理→弹标准水平线→抹墙体阳、阴角、外窗台和门窗护角（普通水泥粉刷砂浆）→抹界面层（粘土空心砖可不用）→墙面冲饼→标筋→抹GTW砂浆→铺压钢丝网→抹防水防裂保护层→检查平整度、垂直度→验收。 3、界面层施工：界面层砂浆建议配成稠度为6~8cm砂浆，用铁抹抹2~3mm。GTW保温隔热层应在界面层砂浆抹好即进行。 4、保温隔热层施工：施工前应按设计要求用保温隔热砂浆做标准饼，然后冲筋，其厚度墙面最高处抹灰厚度不小于设计厚度为准，并进行垂直度检查。外墙阳角、门窗口处应用1:2.5水泥砂浆作出宽50mm的护角。 5、抹GTW保温隔热砂浆应根据设计要求分层进行，每层抹灰厚度为10mm左右，涂抹第一层时应压紧压实，表面要毛糙，12小时后进行下一遍抹灰，待厚度达到冲筋面时，压紧压实，并进行水平、垂直度检查。落地灰在3h内去除杂质结块后，可再搅拌使用。在窗口、阳台等突出墙面部位，顶面及外侧面应用水泥砂浆做出护坡。 5、在确认保温隔热层厚度达到设计要求、平整度达到要求后，方可进行防水防裂层施工。防水防裂保护层应在GTW砂浆抹好3d 后进行。抗裂砂浆浆料采用细砂、抗裂砂浆按3：1（重量比）配制，成品砂浆直接加水搅拌，砂浆稠度为6-8cm。施工前应将钢丝网按预定尺寸裁好，并用保温伞钉间隔500mm 错位梅花形布置固定到墙上，然后在上面抹6~8mm厚的抗裂砂浆，

钢骨架复合管施工方案

北京首都机场扩建工程（自来水及消防水输送工程）钢骨架塑料复合管施工组织方案施工组织方案编审人员会签单 2005年5月18日

目录§1工程概况 §1.1工程概述 §1.2工程实物量及主要技术参数 §1.3工程施工特点 §1.4应执行的技术规范及质量标准 §2工程组织管理 §2.1管理目标 §2.2项目组织 §2.3项目管理人员 §3施工技术方案 §3.1整体要求 §3.2具体要求 §3.3施工技术方案图 §3.4施工技术方控制 §3.5施工过程控制 §4施工进度保证措施 §5施工人员施工机械手段用料调配计划§5.1施工人员调配计划 §5.2施工手段用料调配计划 §6工程质量管理 §6.1质量管理目标

§6.2质量管理体系 §6.3质量保证措施 §6.4质量回访及保修办法 §7施工安全管理 §7.1安全管理目标 §7.2安全管理体系 §7.3安全管理措施 §8文明施工管理 §8.1文明施工管理目标 §8.2创造文明工地措施 §9工程竣工验收 §9.1管道系统的试压与验收 §9.2工程验收附录：附录一：工程预算附录二：工程技术指导派工单附录三：焊接实验记录单附录四：电熔焊接记录单附录五：钢骨架塑料复合管试压记录单附录六：工程验收报告附录七：信息反馈单

§1工程概况 §1.1工程概述本工程是北京首都机场扩建工程。施工地点是首都机场。涉及钢骨架塑料复合管，飞行区北合同段DN400管道总长度约8km（含管件）、DN350管道总长度约2.188km（含管件）、DN300管道总长度约0.958km（含管件）、DN250管道总长度约3.1km（含管件）、DN200管道总长度约0.1km（含管件）、DN150管道总长度约0.54km（含管件）、DN100管道总长度约0.1km（含管件）。应用的领域为自来水及消防水输送系统。总的施工难度为中等，其工程较大，安装距离较长。总的系统工作压力0.7Mpa，试压压力为1.2Mpa，工作温度连续工作10O C~25O C。安源管道实业股份公司负责指导钢骨架塑料复合管的连接施工。管沟的定位开挖及回填由其他单位完成。 §1.2主要技术要求 1．工程是自来水及消防水输送管 2．所有管道采用地埋式 3．管线工作压力0.7Mpa §1.3工程施工特点本工程是在首都施工项目，在管材配送前对工程的各个细节都要考虑周详。管件的数量、规格，短管的长度和数量都应提前落实清楚。管线与原有的管线的连接方式和连接材料要做到齐全准确。

钢骨架管施工方案

目录、编制依据本工程施工方案依据以下资料编制完成：本标段厂区回收水及回用水管道施工图纸及图纸会审纪要《建筑工程施工质量验收统一标准》《室外给水设计规范》（年版）《给水排水管道工程施工及验收规范》《工程测量规范》《钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程技术规程》《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管》《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分，年版）

《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建工程篇）、施工范围及概况区工业上水及化学水管道工程主要采用钢骨架塑料聚乙烯复合管。具体的施工范围包括：本标段内的所有回收水及回用水管道。、施工部署、施工部署总体安排工程工期紧，必须合理的划分好施工区域及施工流程，结合工程实际情况安排好各施工段，切合现场实际情况组织施工，确保工程工期和质量。、施工准备工准备工作是优质、快速完成工程施工的重要保证，是施工程序中的一个重要环节。因此，施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实到人，有计划、有步骤、分阶段地进行，并贯穿于整个施工过程。、人员准备组织专业人员对室外管道工程进行全面管理。保证各类专业技术工人持证上岗。各类专业技术人员、管理人员和技术骨干具有一定技术理论知识和类似工程的施工经验。

由项目经理负责进行岗位分工，根据项目管理文件，明确各岗位人员职责，逐步开展岗位工作。劳务队伍的协作洽商，包括协作条件、签订劳务合同。、技术准备、组织管理人员熟悉施工图纸设计要求及图纸会审、详细了解现场情况，组织编写施工方案，编制重要分项的技术文件，组织施工技术人员和工人学习有关的施工技术规范，对施工人员进行全员技术交底。根据方案，进行前期的质量、安全、资料方面的策划，主要编制整体策划、创优策划。识别出主要工期节点、关键工序，并编制对应的进度及安全保障措施。、物资准备对于我方提供的材料，首先对当地的施工用料的市场供应和价格情况进行详细的调查，编制材料进场计划，材料进场前，先向监理报验样品，样品合格后及时组织部分原材料进场，并将进入现场的各种原材料（送检和试验），向监理工程师申请报验。对于甲方提供的材料，我方在正式施工前两到三个星期向甲方提料，保证正式施工开始前材料能够及时进场，以保证正常的工作进度。、现场办公设备的计划与购置，保证满足现场管理的要求。、安排施工机具设备进场计划并加以落实，组织陆续进场。

钢丝网骨架聚乙烯复合管性能介绍

钢丝网骨架聚乙烯复合管性能介绍钢丝网骨架聚乙烯复合管简介钢丝网骨架聚乙烯复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯(HDPE)为基体，并用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起的一种新型管材。因为高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此钢丝网骨架聚乙烯复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。钢丝网骨架聚乙烯复合管，采用了优质的材质和先进的生产工艺，使之具有更高的耐压性能。同时，该复合管具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。钢丝网骨架聚乙烯复合管采用的管件是聚乙烯电熔管件。连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件可靠地连接在一起。钢丝网骨架聚乙烯复合管产品特点钢丝网骨架聚乙烯复合管具有防腐、不结垢、光滑低阻、保温不结蜡、耐磨、质量轻等塑料管的共同特点，而且其独特的结构还造就了如下特点：（1）抗蠕变性能好，持久机械强度高由于塑料在常温及应力作用下会发生蠕变，在较高持久应力作用下会发生脆性断裂，因此纯塑料管材的许用应力及承压能力很低（一般在1.0Mpa 以内）。而钢材的机械强度约是热塑性塑料的10倍左右，且在塑料的使用温度范围内十分稳定不发生蠕变。将网状钢丝骨架与塑料复合后，钢丝网骨架可有效地约束塑料的蠕变，使塑料本身的持久强度也大大地提高。因此钢丝网骨架聚乙烯复合管材的许用应力比塑料管材提高了一倍。（2）耐温性能好塑料管材的强度在其使用温度范围内一般随温度提高而降低，温度每提高10℃其强度约降低10%以上。由于钢丝网骨架聚乙烯复合管强度约 2/3是由钢丝网状骨架所承担，所以其强度随使用温度的提高而降低的程度低于任何一种纯塑料管。实验结果表明每提高10℃，钢丝网骨架聚乙烯复合管强度降低在5%以下。（3）刚性、耐冲击性好、尺寸稳定性好，又有适度柔性，刚柔相济钢的弹性模量通常是高密度聚乙烯弹性模量的200倍左右，由于钢丝网骨架的加强作用使钢丝网骨架聚乙烯复合管的刚性、耐冲击性及尺寸稳定性优于任何一种纯塑料管材。同时由于网状钢骨架本身又是一种柔性结构，从而使复合管在轴向上也有一定柔性。因此该管材具有刚、柔结合的

钢丝网骨架塑料复合管的电熔焊接工艺

钢丝网骨架塑料复合管的电熔焊接工艺来源：开办公用品发票沙多玛（广州）化学有限公司[一期工程]，总投资6000多万美元。由我公司负责施工总承包，该工程管道总长约27629m，包括不锈钢管、无缝钢管、镀锌管、焊接钢管、塑料管、钢丝网骨架塑料复合管等。其中钢丝网骨架塑料复合管约2239m，主要分布在厂区，焊接质量对管道安装的质量起着决定性的作用。下面就结合工程实际，介绍钢丝网骨架塑料复合管的电熔焊接工艺。一、结构形式钢骨架塑料复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，并用高性能的粘接树脂层将钢丝网骨架与内外高密度聚乙烯紧密连接在一起。该粘接树脂是一种高性能粘接材料，属于HDPE改性材料，与HDPE在加热条件下能完全熔融为一体，同时，其极性键与钢有极强的粘接性能，由于粘接树脂的使用，成功地解决了钢、HDPE间无连接因子的问题，具有更优良的复合效果。二、焊接原理钢骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种

方式。电热熔连接是将复合管插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热。先使管件内表面熔化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。三、焊接前准备 1.人员准备施焊人员已接受技术交底，掌握焊接工艺的要点；施焊人员已熟悉设备的操作规程。 2.材料准备管材的内外壁应光洁平顺，不允许有气孔，裂纹，分解变色线及明显的划痕，但允许有因自然收缩引起的细微凹坑和凸起；管件应完整，无缺陷，无边形；加热组件应完好无损；管件规格尺寸及偏差应符合表1要求（见下表）：表1 管件规格尺寸及偏差检查管件与管材的压力等级是否匹配。 3.机具准备确认热熔设备的额定电压是否与电源相符；

干挂石材钢骨架安装施工工艺

不能有扭转。 2）植入图纸对应位置所用螺栓，埋件处墙面不平整处及先打磨平整，再下预埋件，垫好垫片，拧紧螺母。 3）检验埋件定位尺寸及螺栓紧固情况，埋件与墙体间缝隙不超2mm。 3、钢柱安装施工顺序：放线→测横肋尺寸截料→吊装→接插头→点焊调整尺寸→满焊→检查清理焊缝→防腐处理。 1）安装前先稳好吊车，了解每层钢柱型号及尺寸，运至吊车作业范围内。 2）按照外墙体到轴线尺寸确定埋件处牛腿横肋长度，并按尺寸切割，保证切割面平整，便于安装。 3）在埋件上画好钢柱横肋焊接位置线，吊车起吊钢柱，对齐埋件位置，调整好钢柱垂直度及左右位置，上下误差±10mm，左右位置误差3mm，垂直度误差3mm，与墙体距离误差2mm。 4）确定好位置后先进行点焊，再对整体位置尺寸进行调节，安装完第一节后，往上安装时先将钢柱对好插头，上好螺栓，检测垂直平整度后，点焊埋件处横肋，紧固插头处螺栓。 5）焊接完成后，去掉焊渣，检查焊口质量，无气泡，无夹渣，完成后待验收合格后，刷防锈漆两道。 6）单根钢柱安装完成后，调整其整体垂直度及左右位置，整体垂直度不超±10mm，左右尺寸误差不超±3mm。标高误差不超±10mm。四、质量要求 1、打孔深度误差±10mm，孔洞间距水平误差±10mm，竖向间距误差±2mm，

钢丝网骨架塑料复合管施工方案

5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 5.2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 5.2.2存放 5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。 5.2.2.3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。 5.2.3搬运 5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。

5.2.4运输 5.2.4.1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 5.2.4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。 5.2.4.3管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。 5.2.5管道布置 5.2.5.1在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。 5.2.5.2管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。 5.2.5.3钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定： 5.2.5.3.1埋设在车行道下时，不宜小于1m； 5.2.5.3.2埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m; 5.2.5.3.3埋设在水田下时，不宜小于0.8m。 5.2.5.4在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。

钢骨架复合管施工方案

一、北京首都机场扩建工程（自来水及消防水输送工程）钢骨架塑料复合管施工组织方案施工组织方案编审人员会签单 2005年5月18日目录 §1工程概况 §1.1工程概述 §1.2工程实物量及主要技术参数 §1.3工程施工特点 §1.4应执行的技术规范及质量标准 §2工程组织管理 §2.1管理目标

一、§2.2项目组织 §2.3项目管理人员 §3施工技术方案 §3.1整体要求 §3.2具体要求 §3.3施工技术方案图 §3.4施工技术方控制 §3.5施工过程控制 §4施工进度保证措施 §5施工人员施工机械手段用料调配计划 §5.1施工人员调配计划 §5.2施工手段用料调配计划 §6工程质量管理 §6.1质量管理目标 §6.2质量管理体系 §6.3质量保证措施 §6.4质量回访及保修办法 §7施工安全管理 §7.1安全管理目标 §7.2安全管理体系 §7.3安全管理措施 §8文明施工管理 §8.1文明施工管理目标 §8.2创造文明工地措施 §9工程竣工验收 §9.1管道系统的试压与验收 §9.2工程验收附录：附录一：工程预算附录二：工程技术指导派工单附录三：焊接实验记录单

附录四：电熔焊接记录单附录五：钢骨架塑料复合管试压记录单附录六：工程验收报告附录七：信息反馈单

钢丝网骨架复合管施工工艺

废水排放系统改造项目施工工艺三、施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 图纸会审和技术交底由技术负责人组织项目经理部技术及管理人员熟悉图纸和有关设计资料，参加图纸会审，并对施工技术人员进行内部技术交底。 3.1.2 编制工程施工预算书以投标预算为基础，结合现场的拆迁、工程量变化等因素，重新编制施工预算，用于直接指导施工、控制成本，以利于对工程的宏观控制和微观管理。 3.1.3 组织各种成品、半成品的预制和加工在工程施工前通知产品质量合格的厂家，提前进行成品、半成品的预制和加工。 3.1.4 组织各种原材料的材质试验、检测和计划供应各种原材料在工程施工前根据实际情况重新编制材料供应计划，并提前按比例批量进场，并对材质按规范要求进行测试和检验。 3.2 施工现场准备 3.2.1现场生产用水及用电 (1)施工用水拟接当地的供水管网，以满足生产用水的需要。 (2)施工用电拟接当地的市电系统，以满足生产用电的需要。 3.2.2现场文明护栏考虑现场文明施工和安全施工的必要性，因此在准备施工的断面采取两侧维护的方式分段进行现场文明施工。 3.3 劳动组织准备 3.3.1 工程项目组织机构本工程严格按照项目法进行管理，项目主管负总责。 3.3.2 工程劳动力准备（1）根据劳动力计划动态图，组织劳动力进场，按管理系统逐级进行交底，同时健全各项规章制度，加强技术培训、劳动纪委及安全教育。

（2）作业组交底内容包括：施工图纸、施工工艺及质量标准，技术操作规范等。 3.4 物资准备及施工机械准备 3.4.1 物资准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制物资供应计划。 3.4.2 施工机械准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机械需用及进场计划，并确定机械停放场地。 4.2 施工步骤本项目部采取先深后浅，先主体后附属，平行、交叉流水施工，由专人对现场进行勘查，与有关的部门沟通施工有关事宜，以保证施工过程的安全顺利，在进场施工后的三天内，安排挖掘机及炮机进场，对需要破开和挖掘的地段进行作业，并清理现场，开挖后的路面用钢板铺好，保证道路可继续通行。根据现场施工情况，合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据他们的要求，及时调整施工部署。 4.3施工工艺流程 ⑴、安装工艺流程图 →→ →→

钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管施工方案

1、试装对管材、管件进行选配。将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。 2、划标记用记号笔在被连接的两根管材上划记号。记号位置的确定方法如下：（1）测量管件的承插深度尺寸；（2）从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm的长度，在该处划上记号。记号要清晰醒目。3、安装扶正器（1）将扶正器夹在管材上；（2）扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位；（3）将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。 4、去氧化层（1）刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉；（2）用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110-DN200mm的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀；（3）刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。（4）管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。（5）埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。不过，应特别注意做好清洁工作。 5、清除残渣刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。 6、酒精（或丙酮）擦洗为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。 7、晾干承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。

室外消火栓系统施工组织设计钢丝网骨架复合管道

室外消火栓系统施工组织设计钢丝网骨架复合管道 Last revision date: 13 December 2020.

一、编制说明为了交付合格工程、让大家满意，我公司全面深化企业管理，贯彻落实公司质量方针，质量目标，在施工中做到施工方案，推进进度，技术标准的贯彻落实，保证施工工程的管理到位，做到安全施工，质量控制，最终落实他贯彻到工程的实施过程中，工程实施阶段应做到组织落实，技术落实，安全措施落实，施工过程层层交底，用先进的技术工艺，材料他过程控制作为工程的质量保证，施工组织设计贯彻工程的整个过程，综合了技术素质管理，组织措施，安全技术措施，文明生产等多方面内容，是指导施工的具体文件，参与施工的各方人员均应遵照执行，责任到人，全面深化企业管理。二、工程概况工程概述：********建设地点位于*******，框架剪力墙结构。工程名称：********************** 工程地点：*************** 建设单位：************ 工程性质：***** 工程内容：室外消火栓系统、消防干线管网设施设备配备和安装建筑耐火等级：一级主要结构形式：框架结构工程特点，重点及难点特殊地理位置：本工程位于海南省三亚市育才路1号，是多项重点工程之一，因此对工地安全文明施工以及组织材料、设备进场的要求都要求非常严格，为树立我

公司的品牌形象，则必然对本工程现场施工的综合管理水平提出很高的要求和挑战。高标准、高质量要求该工程是高标准、高质量要求，设施完备，装修标准高。工程在达到高质量的前提下还必须保证建筑设施使用的可靠性和安全性，保证建筑、装修、安装三者的整体美观与协调。我们对该工程质量提出了高标准，争创市优样板工程。因此，怎样通过精心策划，精心组织，科学合理施工将是我们施工中的重点。工期紧迫工期为10个工作日，工期紧，任务重，如何通过安排人力、物力、资金的投入和各种保证措施，采取科学的方法，有效地策划、组织、协调管理，确保工程如期完成是本工程的重点之一。 10、工期要求根据招标文件内容要求，本工程需保证在10个工作日内完成所有消防工程安装和调试；保证所有内容一次性验收合格。三、施工方案 1、沟槽开挖和回填：（一）沟槽开挖 1.本工程室外消防管线大部分埋地敷设，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。

钢骨架管施工方案

目录 1、编制依据 (1) 2、施工范围及概况 (1) 3、施工部署 (1) 3.1、施工部署总体安排 (1) 3.2、施工准备 (2) 3.2.1、人员准备 (2) 3.2.2、技术准备 (2) 3.2.3、物资准备 (2) 3.2.4、材料及资源计划 (3) 4、主要施工方法、材料要求和控制措施 (4) 4.1、管道施工流程 (4) 4.2、测量放线 (4) 4.3、土方开挖 (4) 4.4、垫层铺设 (5) 4.5、管道安装 (5) 4.6、阀门井砌筑 (6) 4.7、管道水压试验 (7) 4.8、管沟回填 (8) 4.9、一般规定 (9) 5、技术资料要求 (9) 6、施工进度计划 (10) 7、质量、技术、安全保证措施 (11) 7.1、WSH点设置 (11) 7.2、质量、技术保证措施 (11) 7.3、安全保证措施 (12) 8、职业健康、雨季施工措施 (13) 8.1、职业健康 (13) 8.2、雨季施工措施 (13) 9、强制条文 (13) 10、事故应急救援预案 (14) 10.1应急救援预案目的 (14) 10.2应急救援中遵循的原则 (15) 10.3沟槽坍塌事故的应急预案 (15) 10.4触电事故的应急预案 (16) 11、危险源清单 (17)

1、编制依据本工程施工方案依据以下资料编制完成： 1、本标段厂区回收水及回用水管道施工图纸及图纸会审纪要 2、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》 3、GB50013-2006《室外给水设计规范》（2006年版） 4、GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 5、GB50026-2007《工程测量规范》 6、CECS315:2012《钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程技术规程》 7、HG/T3691-2012《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》 8、HG/T3690-2012《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管》 9、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂） 10、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分，2011年版） 11、《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建工程篇DL/T5210.1-2012） 2、施工范围及概况厂区工业上水及化学水管道工程主要采用钢骨架塑料聚乙烯复合管。具体的施工范围包括：本标段内的所有回收水及回用水管道。 3、施工部署 3.1、施工部署总体安排本工程工期紧，必须合理的划分好施工区域及施工流程，结合工程实际情况安排好各施工段，切合现场实际情况组织施工，确保工程工期和质量。 3.2、施工准备施工准备工作是优质、快速完成工程施工的重要保证，是施工程序中的一

外墙挂钢丝网施工工艺

外墙挂钢丝网施工工艺 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

（五）、外墙挂钢丝网施工 1、外墙装饰材料选择及要求（1）材料：砂：无杂质特细砂，含泥量小于3%。钢丝网：采用1cm×1cm的钢丝网。花岗石：表面平整、边缘整齐，无破损、暗纹，尺寸、色泽一致。具有产品合格证，吸水率小于10%，按复检结果使用。砂浆：机械拌制，不得用污染或含杂质的不搅拌。（2）作业条件结构工程已完，并已验收合格，屋面工程排水通畅。检查门窗框位置是否正确，墙体材质变化处是否挂钢丝网。竖直度、水平标高控制线已做好。砌体缺棱、掉角已修补好。样板已做好，并已鉴定、按规定作抗拔试验通过，照此施工。外架已搭好并验收。已向操作班组交底。（3）工艺流程：结构基层处理—放线、吊垂直—挂网—拉毛 --湿润基层刷水泥浆，随铺第一道底灰—抹第二道底灰刮平、木抹子搓毛，浇水养护—滴水、泻水等—弹墙面外砖排版线--浸水、选砖、预排--镶贴面砖—嵌缝--表面清洁。（4）施工方法

A、砌块基层处理：清理突出硬块，提前一天用水湿砌块表面，修补缺棱掉角处。 B、放外墙抹灰控制线，分别在门、窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以墙面冲筋控制抹灰厚度和平整。 C、挂网：在墙面材质变化交接处两边各150mm挂满1cm×1cm钢丝网，或按甲方要求满挂，厚度超过30mm的抹灰处亦应满挂钢丝网。 D、涂刷108胶（10%）水泥浆一道，并随即抹上第一遍水泥砂浆，木抹子抹平，隔天浇水养护。 E、第一遍底灰检查无空鼓后，丘灰前适当湿润基层，先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道底灰，与标筋齐平，用木抹子挫牢，并扫毛。待表面游离水挥发，用刷子蘸水按垂直地面的同一方向轻刷一遍。 F、滴水、泻水线：在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台压顶突出墙面后凸线上面做泻水，下面做鹰嘴滴水线，夹角150。保证坡向正确，滴水槽深8～10mm顺直。 G、在底糙上弹面砖挖制排版墨线大角、阳角处，不允许半砖排版（先检查底糙是否合格）。 H、施工前一天，对面砖进行浸水、晾干、选色、切割，对尺寸差别和翘曲大的不得用于工程，做到尺寸、色泽一致。 I、用设计配合比水泥砂浆粘贴面砖，保证水平、竖缝符合设计和规范要求，勾缝要求深浅一致，毛刺。 J、面砖镶贴要求：

钢丝网骨架复合管专项施工方案

门头沟区斋堂镇爨柏古村古道文化旅游区基础设施项目一标段给水管道工程施工方案编制单位：辰坤市政建设发展有限公司编制人：审核人：审批人：编制日期：2017年5月1日

目录 1 编制依据 (3) 1.1有关工程文件 (3) 1.2有关规范规程 (3) 2 工程概况 (3) 2.1给水工程概况 (3) 2.2设计说明 (4) 3 施工部署 (6) 4 主要施工方法 (7) 4.1工艺流程 (7) 4.2施工方案 (8) 4.2.1技术准备 (8) 4.2.3管材、管件的验收 (8) 4.2.4存放 (8) 4.2.5搬运 (9) 4.2.6运输 (9) 4.2.7管道布置 (9) 4.2.8土方施工技术要求 (10) 4.2.9管道铺设 (10) 4.2.10管道系统的试压与验收 (12) 施工方法 (17)

预制垫块尺寸为500×500×500㎝3，垫块采取与基础或包封同标号混凝土，在安装现场筑模，混凝土搅拌罐车运输至现场浇筑成型，养护至强度达到70%后才能使用。 (17) 垫层混凝土浇筑 (17) 包封混凝土施工 (17) 4.2.12管道回填 (18) 5 质量保证措施 (19) 5.1质量保证组织机构 (19) 5.2工程质量保证措施 (19) 5.3质量控制标准 (20) + (21) 6 工期保证措施 (21) 7 安全保证措施 (21) 7.1成立安全组织机构 (21) 7.2安全技术措施 (22) 7.3安全注意事项 (23) 8 文明施工、环境保护措施 (24) 8.1建立健全强有力的环保体系 (24) 8.2实行环保目标责任制 (24) 8.3防止水源污染措施 (25)