换热器基础知识及操作.
2024年换热器培训课件(多应用)
换热器培训课件(多应用)换热器培训课件一、引言换热器是工业生产过程中重要的热能交换设备，广泛应用于石油、化工、制药、食品、电力等领域。
换热器的设计、制造、安装和维护对企业的生产效率和经济效益具有重要影响。
为了提高员工对换热器的了解和应用能力，本培训课件将介绍换热器的基本原理、分类、结构、性能、选型及维护等方面的知识。
二、换热器的基本原理1.热传递方式（1）对流换热：流体与固体表面之间的热量传递，主要受流体流速、温差、流体性质等因素影响。
（2）导热换热：固体内部的传热，主要受材料导热系数、温度梯度、几何尺寸等因素影响。
（3）辐射换热：物体表面之间的热量传递，主要受物体表面温度、颜色、形状等因素影响。
2.换热器的传热方程Q=U×A×ΔT×τ其中，Q表示热量（W）；U表示总传热系数（W/(m²·K)）；A表示传热面积（m²）；ΔT表示温差（K）；τ表示时间（s）。
三、换热器的分类与结构1.按热流体与冷流体的流动方式分类（1）顺流式换热器：热流体与冷流体在换热器内同向流动。
（2）逆流式换热器：热流体与冷流体在换热器内反向流动。
（3）错流式换热器：热流体与冷流体在换热器内呈交叉流动。
（4）混合流式换热器：热流体与冷流体在换热器内呈混合流动。
2.按传热方式分类（1）直接接触式换热器：热流体与冷流体直接接触进行换热。
（2）间壁式换热器：热流体与冷流体通过换热器壁进行换热。
3.换热器的结构（1）壳体：用于容纳换热管束，承受工作压力。
（2）管束：由多根换热管组成，用于实现热流体与冷流体之间的热量交换。
（3）管板：用于连接换热管与壳体，并传递热量。
（4）折流挡板：用于引导流体流动，增加流体湍流程度，提高传热效率。
四、换热器的性能与选型1.换热器的性能指标（1）传热系数：表示单位时间内单位面积上的热量传递能力。
（2）压降：表示流体在换热器内流动时产生的压力损失。
换热器基础知识
板式换热器的主要特点是: 1) 传热系数高
板式换热器具有较高的传热系数，一般约为管壳式换热 器的3～5倍。主要原因是板片的波纹能使流体在较小的流速 下产生湍流，湍流效果明显（雷诺数约为150时即为湍流）， 故能获得较高的传热系数。
2)对数平均温差大
板式换热器两种流体可实现纯逆流，一般为顺流或逆流 方式。但在管壳式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内 流动,总体上是错流的流动方式,降低了对数平均温差。板式 换热器能实现温度交叉，末端温差能达到1℃；管壳式换热 器末端温差只能达到5℃ 。
对于介质是否具有腐蚀性，是否含有纤维或颗粒等易堵 塞物，是否容易结垢等物性，也是换热器选型要考虑的关键 因素。如果介质具有腐蚀性，就要合理选择耐腐的换热材料。 如果介质含有纤维或颗粒等易堵塞物，由于板式换热器流道 较小，就更容易堵塞和磨损。如果介质容易结垢，就应选择 容易拆卸和清洗的换热器。
3.2、提高换热效率的途径——强化传热过程
3）NTU大
NTU表示相对于流体热容流量，换热器传热能力的大小。
例如对于已定的传热系数K和热容量 GCp值，NTU的大小就意 味着换热器尺寸的大小，即传热面积的大小。管壳式换热器 的NTU约为0.2～0.3（平均0.25）。板式换热器的NTU约为 1.0~3.0（平均2.0），因此板式换热器结构紧凑、体积小。
在列管换热器中，由于管内外流体温度不同，使管束和 壳体的受热程度不同，导致它们的热膨胀程度出现差别。若 两种流体温差较大，就可能由于热应力而引起设备变形，管 子弯曲甚至破裂，严重时从管板上脱落。因此，当两种流体 的温度超过50℃时，就应当从结构上考虑热膨胀的影响，采 取相应的热补偿措施。根据热补偿方式的不同，列管换热器 分为三种形式：
换热器基础知识.doc
基础知识一、板式换热器：一）、优点：传热效率高，对数温差大。
重量轻，占地面积小，清洗方便，容易改变换热面积或流程组合，适用于多种介质换热。
二）、缺点：工作压力v2Mpa,工作温度V200°C不适用于易堵塞介质。
承温：・160°C~225°C承压：35bar技术参数：板材：AISI316/SUS304等钎焊剂：纯度99.9%铜或银接口连接方式：螺纹、焊接、法兰等。
垫片材料EPDM、NBR胶片。
二、空气换热器：钢制绕片翅片管散热器三、容积式换热器注：碳钢在70%以上的浓硫酸中腐蚀轻微，60%以下稀硫酸中腐蚀严重。
铅对65%以下稀硫酸中耐腐蚀性强，在浓硫酸中腐蚀严重。
硝酸，强烈腐蚀铜，不腐蚀不锈钢，盐酸，腐蚀铜，也腐蚀不锈钢，氯离子，使不锈钢产生晶间腐蚀，变脆。
换热器选型主要因素:1、热负荷及流量大小2、流体的性质3、温度、压力及允许压降的范围4、对清洗、维修的要求5、设备结构、维修的要求6、价格、使用安全性和寿命7、其他：结构强度，材料来源，加工条件，密封性, 安全性等8、板版材质有不锈钢、钛及钛合金、银及鎳铜合金、310S等材B30合金、哈氏合金、蒙乃尔合金、换热器技术问答1.换热设备如何分类？答：按《石油化工总公司设备分类目录》可分为：（1）管壳式换热器(2)套管式换热器(3)水浸式换热器(4)喷淋式换热器(5)凹转（蛇管）式换热器(6)板式换热器(7)板翅式换热器(8)管翅式换热器(9)废热锅炉(10)其他2.换热器是如何传热的？答：在故普遍的间壁式换热器中，主要是传导和对流两种传热方式。
热流体先用对流给热的方式将热最传给管壁的一侧，再以传导的方式将热最从管壁一侧传过另一•侧，最后管壁另一侧乂以对流给热方式将热量传给了冷流体，从而完成了换热器的传热过程。
3.介质流速对换热效果有何影响？答：介质在换热器内的流速越人，其传热系数也越人。
因此提高介质在换热器内的流速可以大大提高换热效果，但增加流速带来的负面影响是增大了通过换热器的压力降，增加了泵的能量消耗，所以要有一定的适宜范围。
换热器基础知识详解
一、换热器的定义换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，即在一个大的密闭容器内装上水或其他介质，而在容器内有管道穿过。
让热水从管道内流过。
由于管道内热水和容器内冷热水的温度差，会形成热交换，也就是初中物理的热平衡，高温物体的热量总是向低温物体传递，这样就把管道里水的热量交换给了容器内的冷水，换热器又称热交换器。
二、换热器的分类与结构换热器按用途分类可以分为：冷却器、冷凝器、加热器、换热器、再沸器、蒸气发生器、废热(或余热)锅炉。
按换热方式可以分为：直接接触式换热器（又叫混合式换热器）、蓄热式换热器和间壁式换热器。
下面主要介绍一下按换热方式分类的换热器：1、直接接触式换热器直接接触式交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率。
故凡允许流体相互混合的场合，都可以采用混合式热交换器，例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。
它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生产部门。
常用的混合式换热器有：冷却塔、气体洗涤塔、喷射式换热器和混合式冷凝器。
2、蓄热式换热器蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备。
内装固体填充物，用以贮蓄热量。
一般用耐火砖等砌成火格子（有时用金属波形带等）。
换热分两个阶段进行。
第一阶段，热气体通过火格子，将热量传给火格子而贮蓄起来。
第二阶段，冷气体通过火格子，接受火格子所储蓄的热量而被加热。
这两个阶段交替进行。
通常用两个蓄热器交替使用，即当热气体进入一器时，冷气体进入另一器。
常用于冶金工业，如炼钢平炉的蓄热室。
也用于化学工业，如煤气炉中的空气预热器或燃烧室，人造石油厂中的蓄热式裂化炉。
3、间壁式换热器此类换热器中，冷热俩流体间用一金属隔开，以便俩种流体不相混合而进行热量传递。
在化工生产中冷热流体经常不能直接接触，故而间壁式换热器是最常用的一种换热器。
《换热器培训》课件
目录
• 换热器基础知识 • 换热器的设计与选型 • 换热器的操作与维护 • 换热器的故障诊断与处理 • 换热器的性能测试与评价 • 案例分析与实践操作
CHAPTER 01
换热器基础知识
换热器定义与分类
总结词
换热器的定义和分类是了解其工作原理和应用的基础。
详细描述
换热器是一种用于热量交换的设备，它可以将热能从一种流体传递给另一种流 体。根据不同的传热方式，换热器可以分为多种类型，如表面式换热器和混合 式换热器等。
能和可靠性。
换热器的材料选择
01
02
03
04
耐腐蚀性
根据工艺介质的腐蚀性，选择 具有较好耐腐蚀性能的材料。
高温或低温适应性
根据工艺温度要求，选择能够 承受高温或低温的材料。
强度与刚度
选择具有足够强度和刚度的材 料，以确Fra bibliotek换热器的稳定性和
寿命。
经济性
在满足性能要求的前提下，选 择价格适宜、易于加工和维修
总结词
了解换热器的应用场景有助于更好地理解其在工业和生活中的重要性。
详细描述
换热器在各种工业领域中都有广泛的应用，如化工、石油、食品加工等。此外，在日常生活中，换热器也常用于 供暖、空调和热水器等领域。通过选择合适的换热器，可以满足各种不同的传热需求，提高能源利用效率和生产 效益。
CHAPTER 02
换热器的设计与选型
换热器的设计流程
确定换热需求
根据工艺要求，确定换 热器的换热量和换热面
积。
确定换热方式
根据流体特性和工艺要 求，选择合适的换热方 式，如管式、板式、翅
片式等。
设计换热器结构
换热器操作规程
换热器操作规程一、引言换热器是工业领域常用的设备，用于在不同介质之间进行热交换。
换热器的正常操作对于保障生产安全和提高能源利用率具有重要意义。
本文档旨在规范换热器的操作流程，确保换热器的正常运行。
二、设备检查1. 检查换热器的外观情况，包括是否有明显变形、裂缝或腐蚀等。
2. 检查换热器的密封性能，确保无泄漏现象。
3. 检查换热器的内部清洁情况，如有污垢积聚需要进行清洗。
4. 检查换热器的冷却水、加热水或其他介质的流量是否正常。
5. 检查换热器的压力表、温度计、流量计等仪表是否准确可靠。
三、操作步骤1. 打开换热器的进水阀和出水阀。
2. 观察换热器是否有异常现象，包括温度升高过快、压力异常等。
如有异常现象，应立即关闭进水阀和出水阀，停止运行。
3. 根据工艺要求调整换热器的进水温度和出水温度。
4. 根据工艺要求调整换热器的进水流量和出水流量。
5. 根据需要调整换热器的换热介质（冷却水、加热水等）的流量和温度。
6. 定期检查换热器的压力表和温度计的读数，确保正常运行。
7. 定期进行换热器的清洗和维护，保持其内部清洁和良好的工作状态。
四、故障处理1. 如果发现换热器的温度升高过快，可能是导热介质流量不足或发生堵塞。
此时应立即关闭进水阀和出水阀，检查并清除堵塞。
2. 如果发现换热器的压力异常，可能是导热介质流量过大或换热器内部出现泄漏。
此时应立即关闭进水阀和出水阀，检查并修复泄漏问题。
3. 如果发现换热器内部出现腐蚀或漏水现象，应立即停止使用，并进行维修或更换。
4. 如需更换或维修换热器，必须在停机状态下进行，并按照相关操作规程进行操作。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉换热器的结构和工作原理，并按照规程进行操作。
2. 在操作换热器时必须戴好防护手套和眼镜，防止热介质的飞溅和灼伤。
3. 换热器操作时需保持机器周围的通风良好，防止热量聚集引起安全事故。
4. 在更换或维修换热器时必须切断电源和介质供应，确保安全。
换热器操作规程
换热器操作规程
1. 引言
换热器是一种用于在流体之间传递热能的设备，广泛应用于工业生产、能源系统和建筑物中。
为确保换热器的正常运行和安全操作，本文将介绍换热器的操作规程，以指导操作人员正确使用换热器。
2. 换热器的基本原理
换热器的基本原理是利用两个流体间的热传导来实现热能的转移。
换热器通常由多个管道或板块组成，其中一个流体通过管道或板块的内部流动，另一个流体经过管道或板块的外部流动，通过这种方式实现热能的交换。
3. 换热器的操作要求
3.1. 换热器的安装位置应符合相关设计要求，确保充分的通风和排烟。
3.2. 在操作换热器之前，需要对换热器的正常工作压力、温度范围进行了解，并根据实际情况选择合适的工作参数。
3.3. 操作人员应熟悉换热器的运行原理和结构，掌握换热器的操作方法和操作规程。
3.4. 在操作换热器之前，需要确保与其相关的设备、系统和管道已经处于正常工作状态，并进行必要的检测和试验，确保操作过
程的安全性。
3.5. 操作人员在操作换热器过程中要保持警惕，注意观察换热器的运行情况，如有异常情况应及时进行处理，并向上级报告。
3.6. 换热器的清洁维护工作应定期进行，清除积聚的污垢和沉淀物，保证换热效果的稳定和高效。
4. 换热器的操作步骤
4.1. 操作人员需佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.2. 首先，检查换热器的完整性和密封性，确保无泄漏和损坏。
4.3. 根据实际情况，开启需要供热或供冷的流体入口和出口阀门。
换热器操作规程
换热器操作规程1000字
1. 环境检查
换热器操作前，需检查设备周围环境是否符合要求，如设备周围的
通风口是否畅通，是否有易燃、易爆物品等不安全因素存在。
2. 开启换热器
在检查设备周围环境后，需按照操作规程将换热器启动。
首先打开
通风口，然后将进水阀门逐渐打开，注入水份，等待水温上升到设
定温度后再打开电源开关。
3. 检查温度
在开启换热器后，需逐个检查设备的各个温度传感器是否正常工作，确保温度传感器的数据与仪表面板上的数值一致。
4. 调整水流量
当设备运行时，需根据情况适当调整进出水阀门开度，以保持设备
运行稳定，并使水流量符合正常运行条件。
5. 防止过热
在设备运行过程中，需对换热器内部的温度进行实时监测，一旦温
度过高，需及时停机，等待设备降温后再重新启动。
6. 定期清洗
为保证设备的正常运行，需定期对换热器内部进行清洗，以去除污垢、沉积物等杂质，并检查设备内部是否有损坏等异常情况。
7. 保养维护
为延长换热器的使用寿命和保证设备的正常运行，需定期对设备进
行保养维护，包括更换损坏的零部件、调整设备运行参数等。
8. 关闭换热器
在设备结束运行后，应先关闭电源开关，然后逐渐关闭出水阀门和
进水阀门，并在关闭设备前将设备内的水排放干净，清理设备内部
及周围环境。
以上就是关于换热器操作规程的详细介绍，希望能够对操作者有所帮助，确保设备的正常运行，并避免不必要的安全事故。
换热器基础知识11条
换热器基础知识11条日常检查日常检查是及早发现和处理突发性故障的重要手段。
检查内容：运行异声、压力、温度、流量、泄漏、介质、基础支架、保温层、振动、仪表灵敏度等等。
温度温度是换热器运行中主要的操作指标，测定及检查换热器中各流体的进、出口温度计变化，可以分析判断介质流量的大小及换热情况的好坏。
传热效率主要表现在传热系统上，传热系统系数降低，换热器的效率也降低，通常传热系数在短时间变化较小，发生变化时会连续下降，定期测量换热器两种介质的出入口温度、流量，计算传热系数作记录图表，作为判断传热系数变化的依据。
若低于某一定值，则应清洗管束以提高传热系数，保证一定的传热效率。
要防止温度的急剧变化，因温度剧变会造成换热器内件，特别是管束与管板的膨胀和收缩不一致，产生温差应力，从而引起管束与管板脱离或局部变形及裂缝，还会加快腐蚀及产生热疲劳裂纹。
用水作为冷却介质时，水的出口温度最好在38℃以下，因为超过38℃，微生物的繁殖加速，腐蚀生产物的分解也加快，引起管子腐蚀穿孔，同时结垢情况会加重，故出口温度最大不能超过45℃。
压力通过对流体压力及进出口压差的测定与检查，可判断换热器内部结垢、堵塞情况及流体流量大小或泄漏情况。
高压流体往低压流体中泄漏，使低压流体压力很快上升，甚至超压，并可能产生各种不良后果，对运行中的高压换热器应特别警惕这一点。
操作中若发现压力骤变，除检查换热器本身问题以外，还应考虑系统内部其他因素的影响，如系统阀门损坏及输送流体的机械发生故障，等等。
泄漏换热器在运行中产生外漏是较容易发现的。
对低毒介质轻微的气体外漏，可以直接抹上肥皂水或发泡剂来检查，亦可借助试纸变色情况检查。
检查换热器外壳体表面涂层的剥落污染情况，来预测壳体的泄漏，是低压换热器检查壳体外泄漏点的一种常用方法。
对严禁泄漏的中高毒性介质，最常用的方法是在易泄漏口，如法兰、接管处涂对该毒性介质反应非常灵敏的涂料，有毒介质发生微小泄漏，涂料颜色即会发生明显的变化，以此可作出迅速判断，采取措施。
换热器基础知识
6.2、传热的基础知识6.2.1、传热在化工生产中的应用传热，即热量传递，是自然界中普遍存在的现象。
传热与化工过程的关系尤为密切。
因为无论生产中的化学过程（化学反应操作），还是物理过程（化工单元操作），几乎都伴有热量的传递。
传热在化工生产过程中的应用主要有以下几方面：（1）、物料的加热、冷却或冷凝，使物料达到指定的温度和相态，以满足反应、加工、储存等的要求；（2）、在某些单元操作（如蒸发、结晶、蒸馏和干燥等）中，都需要输入或输出热量，才能使这些单元操作正常的进行；（3）、化工生产中热能的合理利用和废热的回收；（4）、化工设备和管道的保温，减少热量（或冷量）的损失。
传热设备不仅在化工厂的设备投资中占有相当大的比例，而且它们所消耗的能量也是很大的。
化工生产过程中对传热的要求可分为两种情况：一是强化传热，如各种换热设备中的传热，要求传热速率快，传热效果良好；另一种是削弱传热，如设备和管道的保温，要求传热速率慢，以减小热损失。
传热是一门内容很广的学科，应用于许多工程领域。
这里讨论的重点是传热基本原理和典型传热设备在天然气处理厂的应用。
6.2.2、传热的基本方式根据传热机理的不同，热传递有三种基本方式：热传导、热对流和热辐射。
传热可以依靠一种方式进行，也可以以两种或三种方式同时进行。
（1）、热传导热传导又称导热。
由于物质的分子、原子或电子的运动使热量从物体内高温处向低温处的传递过程称为热传导。
一切物体，不论其内部有无质点的相对运动，只要存在温度差，就必发生热传导。
可见热传导是静止物体内的一种传递方式。
气体、液体和固体的热传导各不相同。
在气体中，热传导是由分子不规则的热运动引起的；在大部分液体和不良导体的固体中，热传导是由分子的动量传递所致；在金属固体中，热传导起因于自由电子的运动，因此良好的导电体也是良好的导热体。
热传导不能在真空中进行。
（2）热对流（对流传热）热对流是指流体中质点发生相对位移而引起的热量传递。
换热器基础知识及操作
换热器基础知识及操作
8万吨/年乙苯苯乙烯项目
设备培训课件
换热器基础知识及操作
CONTENTS
01
换热器的分类和结构形式
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03
换热器的投用操作
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02
常用换热器示意图
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04
换热器的吹扫和停用
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一 换热器的分类和结构形式
1、换热器的定义 以在两种流体之间用来传递热量为基本目的的设备称为换热器，换热器的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也提高能源利用率、回收利用余热等低位热能。 2、按用途分类 1）加热器 用于把流体加热到所需温度，被加热流体在加热过程中不发生相变。 2）预热器 用于流体的预热，以提高整套工艺装置的效率。 3）过热器 用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态。 4）蒸发器 用于加热液体，使其蒸发汽化。 5）再沸器 用于加热已被冷凝的液体，使其再受热汽化，为精馏过程提供热能。 6）冷却器 用于冷却流体，使其达到所需温度。 7）冷凝器 用于冷凝饱和蒸汽，使其放出潜热而凝结液化。
Байду номын сангаас 四 换热器的停用和吹扫
1.换热器的停用 1.1先开热流体的副线阀，后关闭热流体进、出口阀。 1.2先开冷流体的副线阀，后关闭冷流体进、出口阀。 1.3若正常停用，随工艺管线一起进行蒸汽吹扫。 1.4若切除进行检修，换热器必须进行蒸汽吹扫。流体在200℃以上时，应适当冷却后再吹扫。 2、换热器的吹扫 2.1管壳程的扫线流程改通后方能给汽吹扫，以防止超压损坏设备。 2.2蒸汽吹扫时，应考虑到换热器所能承受的单向受热能力，吹扫单程时，另一程放空阀必须打开。 2.3吹扫干净后，停汽，放净水。
换热器的操作步骤培训课件
换热器的操作步骤培训课件换热器的操作步骤培训课件换热器是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业中。
它的作用是通过传导、对流和辐射等方式，将热量从一个物体传递到另一个物体，以实现热能的转移。
本文将为大家介绍换热器的操作步骤培训课件，帮助大家更好地了解和掌握换热器的使用方法。
1. 换热器的基本原理换热器的基本原理是利用热传导、对流和辐射等方式，将热量从一个物体传递到另一个物体。
换热器通常由热交换管束、壳体、传热介质进出口等组成。
热交换管束是换热器的核心部件，通过其内部的流体循环，实现热能的传递。
2. 换热器的分类换热器可以根据不同的工作原理和结构特点进行分类。
常见的换热器有管壳式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器等。
每种换热器都有其独特的优点和适用范围，根据具体的工作需求选择合适的换热器非常重要。
3. 换热器的操作步骤（1）检查换热器的运行状态：在使用换热器之前，需要检查其运行状态是否正常，包括检查进出口温度、压力、流量等参数是否符合要求。
同时，还需要检查换热器的密封性能和泄漏情况，确保换热器可安全运行。
（2）调整换热器的工作参数：根据实际的工作需求，需要对换热器的工作参数进行调整，包括调整传热介质的流量、温度等。
通过调整这些参数，可以实现换热器的最佳工作状态，提高传热效率。
（3）清洗换热器的内部：换热器的内部容易积累污垢和沉淀物，影响传热效果。
因此，定期清洗换热器的内部非常重要。
清洗时，可以使用适当的清洗剂和工具，彻底清除内部的污垢和沉积物。
（4）维护换热器的密封性能：换热器的密封性能对其正常运行非常重要。
定期检查和维护换热器的密封件，确保其完好无损。
如发现密封件磨损或老化，应及时更换。
（5）记录换热器的运行数据：为了更好地了解换热器的工作情况，需要定期记录换热器的运行数据，包括进出口温度、压力、流量等参数。
通过对这些数据的分析，可以及时发现和解决换热器运行中的问题。
4. 换热器的注意事项在使用换热器时，还需要注意以下几点：（1）遵循操作规程：按照换热器的操作规程进行操作，不得随意更改工作参数或操作方式，以免造成设备损坏或安全事故。
换热器操作规程
引言概述换热器是工业生产过程中常见的一种设备，其功能在于实现热量的传递与转换，在许多领域都起到了重要作用。
为了确保换热器的正常运行以及安全可靠的操作，对换热器的操作规程进行科学规范的制定和遵守显得尤为重要。
本文将从换热器操作规程的角度出发，对换热器的操作过程进行详细的阐述，以期为相关人员提供准确全面的操作指南。
正文内容一、换热器操作前的准备工作1.了解换热器的结构和工作原理充分了解换热器的内部结构和工作原理，包括换热器壳体、管束以及换热介质的流动方式等。
熟悉换热器的操作流程，了解操作中可能遇到的问题及应对方法。
2.进行安全检查确保换热器周围环境安全，不得存在易燃易爆等危险物质。
检查换热器的密封性能，确认无泄漏现象。
检查换热介质的供应和排放系统，确保正常运行。
3.准备操作工具和防护装备根据工作需要，准备各类操作工具，如扳手、测温仪等。
确保操作人员配备适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
4.确定操作范围和操作时间在操作前明确操作的范围，包括换热器的哪一部分需要操作，以及需要进行的具体操作步骤。
针对不同的操作类型和步骤，合理安排操作的时间，避免操作过程中出现过长或过短的情况。
5.确保操作人员具备相关技能和知识确保操作人员具备相关的技术和知识，能够准确理解并执行换热器的操作规程。
对于涉及新技术或新设备的操作，应进行培训和指导，确保操作人员掌握操作要点。
二、换热器操作过程的详细规范1.换热器开机操作确认冷、热介质的供应和排放系统正常运行。
逐步增加介质流量，确保换热器在运行中的稳定性。
2.换热器停机操作逐步减小介质流量，避免介质停止流动后换热器受损。
完全停止后，检查换热器的密封性能和清洁程度，必要时进行维护和清洗。
3.换热器维护保养操作定期进行换热器的维护和保养工作，包括清洗管束、检修密封件等。
使用适当的清洗剂和工具，按照规程进行清洗，避免损坏换热器的部件。
4.换热器故障处理操作在故障发生时，及时停机，并进行安全检查。
换热器培训教程
换热器培训教程一、引言换热器是工业生产过程中重要的热能交换设备，广泛应用于石油、化工、制药、食品、电力等领域。
换热器的设计、制造、安装和维护对企业的生产效率和经济效益具有重要影响。
为了提高换热器操作人员的技术水平，本教程将详细介绍换热器的工作原理、类型、选型、维护等方面的知识，帮助学员更好地理解和掌握换热器的操作技能。
二、换热器的工作原理换热器是利用两种不同温度的流体之间的热量交换来实现热量传递的设备。
其工作原理是利用流体的温差作为驱动力，通过传热表面的热量传递，使高温流体降温，低温流体升温。
换热器主要由壳体、管束、管板、法兰等组成。
流体在管内流动，通过管壁与壳程流体进行热量交换，完成热能的传递。
三、换热器的类型及选型1.管壳式换热器：管壳式换热器是应用最广泛的一种换热器，由壳体、管束、管板、法兰等组成。
根据管程和壳程的流体流动方式，可分为顺流、逆流、错流等形式。
2.板式换热器：板式换热器由一系列波纹形板片组成，板片之间形成流道，流体在板片间流动进行热量交换。
板式换热器具有传热效率高、占地面积小、清洗方便等优点。
3.空气冷却器：空气冷却器是利用空气作为冷却介质，对流体进行冷却的设备。
其主要由散热器、风机、电机等组成。
空气冷却器适用于高温、高压、腐蚀性等特殊工况。
4.螺旋板式换热器：螺旋板式换热器由两张波纹形板片相互缠绕而成，形成一系列螺旋形流道。
流体在螺旋形流道内流动，实现热量交换。
螺旋板式换热器具有结构紧凑、传热效率高等优点。
5.热管换热器：热管换热器利用热管技术，将热源和热汇之间的热量传递。
热管内部充满工作介质，在热源处蒸发，在热汇处凝结，实现热量传递。
热管换热器具有传热效率高、等温性好等优点。
1.流体的性质：包括流体的温度、压力、流量、粘度、密度等。
2.工艺要求：包括换热器的传热效率、压降、结构形式等。
3.设备成本：包括换热器的制造成本、安装成本、运行成本等。
4.使用寿命：换热器的材料、制造工艺、维护保养等。
换热器基础知识
化工生产中的传热过程及常见换热器4.2 传导传热4.3 对流传热4.4 间壁式热交换的计算4.5 换热器的选择及传热过程的强化化工生产中的传热过程及常见换热器1．化工生产中的传热过程系统内由于温度的差异使热量从高温向低温转移的过程称之为热量传递过程，简称传热过程。
单元操作中的蒸发、精馏、干燥等过程也需要按一定速率供给热量或移走热量；设备和管道在高温或低温下运行，尽量减少它们与外界的传热，就需要保温；传热过程不但为化工生产过程提供了必要的温度条件，保证了过程的热量平衡，满足了生产的要求，而且也是化学工业提高经济效益、保护环境的重要措施。
的传递速率要高，目的是增大设备的传热强度、提高生产能力或减小设备尺寸、降低生产费用；另一类则是要求尽量避免热量传递，需要采用隔热等方法减小传热速率。
传热过程也分为定态传热和非定态传热两种，换热器传热面上各点温度不随时间而改变的过程称为定态传热，反之，称为不定态传热。
换热器的外形和管束如下图所示.换热器的外形换热器的管束有三种方式。
①直接接触式在某些传热过程中，热气体的直接水冷却及热水的直接空气冷却等。
这种方式传热面积大，设备亦简单。
②间壁式冷、热流体用间壁隔开来，通过间壁进行换热，其型式很多。
③蓄热式使热流体流过换热器，将器内固体填充物加热，然后停止热流体，使冷流体流过蓄热器内已被热流体加热的固体填充物，如此周而复始，达到冷、热流体之间的传热目的。
．传热基本方式热量传递的基本方式有传导传热、对流传热和辐射传热三种。
①传导传热系统温度较高部分的粒子因热运动与相邻的粒子碰撞将热量传递给温度较低粒子的过程称为传导传热，简称热传导或导热。
其特点是，粒子只是在平衡位置附近振动而不发生宏观位移。
②对流传热流体中粒子发生相对宏观位移和混合，将热量由一处传至另一处的过程。
因流体内部各处温度不同造成密度差异所引起的粒子宏观位移，称为自然对流；另一是由于外界机械能量的介入迫使其粒子宏观位移，称为强制对流。
换热器的操作规程
换热器的操作规程换热器是一种主要用于传递热能的设备，广泛应用于工业生产、能源领域以及建筑物等多个领域。
为了保证换热器的正常运行和安全性，严格遵守操作规程是非常重要的。
本文将介绍换热器的操作规程，以便提供准确性和全面性的指导。
一、操作前准备1. 检查热媒是否符合使用要求：在操作换热器之前，必须确认热媒的种类和性质是否与换热器的设计要求相符。
若热媒不合适，应及时更换。
2. 检查换热器是否完好：仔细检查换热器的外观，确保没有明显的损伤或渗漏现象。
同时，还应检查管道连接是否紧密，防止发生泄漏事故。
3. 清洁换热器：在操作换热器之前，应先对其进行清洗，确保内部的管道和外表面干净无杂质。
这可以提高换热效率，防止管道堵塞。
二、换热器的启动1. 开启主泵：在启动换热器之前，首先需要开启主泵。
此时，操作人员应仔细观察泵的运行情况，确保其正常工作。
2. 检测压力：在启动换热器之后，需要检测压力是否正常。
若发现异常，应立即停止操作，并检查原因。
3. 调节温度：根据所需的热能输出，调节换热器的温度。
这可以通过控制热媒的流量和温度来实现。
三、运行期间的注意事项1. 监测温度：在换热器运行期间，应定期监测输入和输出温度。
若发现温度异常，应立即采取相应的措施进行调整。
2. 清洗管道：定期清洗换热器内部的管道，以防止污垢的积累。
可以通过冲洗或化学清洗的方式进行，具体方法应根据换热器的种类和使用环境而定。
3. 停机前的准备：在停机之前，应将热媒的流量逐渐降低，确保温度下降到安全范围内。
然后关闭主泵，并及时清洁换热器的管道。
四、应急情况处理1. 管道泄漏：若发生管道泄漏事故，应立即关闭主泵，并采取相应的紧急救护措施。
同时，应及时报告相关人员，以便做出进一步的处理。
2. 温度过高：若换热器温度超过安全范围，应立即关闭主泵，并采取降温措施。
可以通过增加冷却水的流量或停止供热媒来降低温度。
3. 过载状态：若换热器超过其设计负载运行，应及时调整热媒流量或增加换热面积，以确保其正常运行和安全性。
《换热器基础知识》课件
安装前的准备
调试与试运行
根据换热器的型号和规格，确定安装 位置和固定方式，准备安装所需的工 具和材料。
对换热器进行调试和试运行，检查其 工作性能和运行稳定性，确保满足使 用要求。
安装步骤与注意事项
按照安装说明书逐步完成换热器的安 装，注意确保安装的正确性和安全性 。
换热器的维护与保养
日常检查与保养
01
实验测定法
通过在换热器进出口设置温度、 压力等传感器，测量实际运行中 的换热器性能参数。
数值模拟法
02
03
理论分析法
利用计算机模拟软件，对换热器 内部流动和传热过程进行数值计 算，预测换热器的性能。
基于传热学和流体力学的基本原 理，对换热器进行理论分析和计 算。
换热器性能测试设备介绍
温度测量仪表
辐射传热
总结词
辐射传热是通过电磁波的形式传递热量，不需要介质传递。
详细描述
辐射传热的基本原理是黑体辐射定律，即物体以电磁波的形式发射和吸收能量。辐射传热的热量与物体的发射率 、温度和波长等因素有关。在换热器中，辐射传热主要发生在高温环境下，如燃烧过程和高温气体冷却等场合。
03 换热器的设计与优化
衡量换热器传热效果的重要指标，通 常用换热器入口和出口温度的差值与 热负荷的比值表示。
热效率
换热器实际传递的热量与理论热量之 比，反映换热器的能量利用效率。
流动阻力
换热器内部流体流动时所受阻力的大 小，通常以进出口压差表示。
紧凑性
换热器单位体积内的传热面积，反映 了换热器的紧凑程度和空间利用率。
换热器性能测试方法
换热器设计的基本原则
高效性原则
换热器应具备高效率，能够快 速实现热量的传递，以满足工
换热器基础知识.
换热器基础知识简单计算板式换热器板片面积选用板式换热器就是要选择板片的面积的简单方法：Q=K×F×Δt，Q——热负荷K——传热系数F——换热面积Δt——传热对数温差传热系数取决于换热器自身的结构，每个不同流道的板片，都有自身的经验公式，如果不严格的话，可以取2000~3000。
最后算出的板换的面积要乘以一定的系数如1.2。
换热器的分类与结构形式换热器作为传热设备被广泛用于耗能用量大的领域。
随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。
适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下：一、换热器按传热原理可分为：1、表面式换热器表面式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。
表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。
2、蓄热式换热器蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。
蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。
3、流体连接间接式换热器流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。
4、直接接触式换热器直接接触式换热器是两种流体直接接触进行换热的设备，例如，冷水塔、气体冷凝器等。
二、换热器按用途分为：1、加热器加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。
2、预热器预热器预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数。
3、过热器过热器用于把流体(工艺气或蒸汽)加热到过热状态。
4、蒸发器蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。
三、按换热器的结构可分为：可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。
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四 换热器的停用和吹扫
1.换热器的停用 1.1先开热流体的副线阀，后关闭热流体进、出口阀。 1.2先开冷流体的副线阀，后关闭冷流体进、出口阀。 1.3若正常停用，随工艺管线一起进行蒸汽吹扫。 1.4若切除进行检修，换热器必须进行蒸汽吹扫。流体在200℃以上时，应 适当冷却后再吹扫。 2、换热器的吹扫 2.1管壳程的扫线流程改通后方能给汽吹扫，以防止超压损坏设备。 2.2蒸汽吹扫时，应考虑到换热器所能承受的单向受热能力，吹扫单程时 ，另一程放空阀必须打开。 2.3吹扫干净后，停汽，放净水。
三 换热器的投用操作
3换热器使用的注意事项 3.1严禁超温、超压，以免影响使用寿命及损坏设备。 3.2严禁换热器单面受热，以免发生泄漏，一旦发生泄漏，应及时切出。 3.3换热器投用或切出时严禁升降温速度过快，应控制升温速度在50℃/ｈ 以下。 3.4投用设备前必须检查将放空阀关闭，以免造成跑油或引起着火。 3.5冷却器投用时，水的阀门开度要适中，当热油投用后根据操作要求调 节好上水量，并控制循环水回水温度不得大于50℃，避免冷却器因水流速 过慢，加速冷却器内部腐蚀，导致冷却器穿孔。 3.6换热器发生泄漏时，应将换热器切除。 3.7经常检查压力、温度变化情况以及换热器是否有泄漏情况。 3.8应经常检查大头盖、管箱、放空阀等法兰连接处有无泄漏。
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换热器基础知识及操作
换热器基础知识及操作
一 换热器的分类和结构形式 二 常用换热器示意图 三 换热器的投用操作
四 换热器的吹扫和停用
一 换热器的分类和结构形式
1、换热器的定义 以在两种流体之间用来传递热量为基本目的的设备称为换热器，换热器的主要功能是保证工艺过程对 介质所要求的特定温度，同时也提高能源利用率、回收利用余热等低位热能。 2、按用途分类 1）加热器 用于把流体加热到所需温度，被加热流体在加热过程中不发生相变。 2）预热器 用于流体的预热，以提高整套工艺装置的效率。 3）过热器 用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态。 4）蒸发器 用于加热液体，使其蒸发汽化。 5）再沸器 用于加热已被冷凝的液体，使其再受热汽化，为精馏过程提供热能。 6）冷却器 用于冷却流体，使其达到所需温度。 7）冷凝器 用于冷凝饱和蒸汽，使其放出潜热而凝结液化。
二 常用换热器示意图
固定管板式换热器
二 常用换热器示意图
浮头式式换热器
二 常用换热器示意图
U形管管式换热器
二 常用换热器示意图
板式换热器
三 换热器的投用操作
1、投用前的准备工作 1.1.检查换热器静电接地是否良好。 1.2.检查地脚螺栓及各联接法兰螺栓是否松动。 1.3.检查出入口阀门是否完好，手轮是否齐全好用。 1.4.检查换热器壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。 1.的投用操作
2换热器的投用操作 2.1 全开冷流体的出口阀，检查阀兰、头盖是否有泄漏，确认无泄漏后再慢慢打开冷流体的入口阀至全 开（冷流为循环水时则先控制水流量在正常生产时用水量的50－80%）。 注意：先引冷物料，后引热物料，可以有效避免设备急剧变形造成泄漏；水冷却器经常检查冷却水是否 带油，发现带油应及时切除。 2.2 缓慢关副线阀，注意观察出入口端压力差的变化情况，同时联系内操观察流量变化或上、下游设备 液位变化情况，如压力差超过0.1Mpa或流量液位波动大，先检查确认是否存在憋压情况，确认压力差不 再继续升高后及流量液位正常后，再缓慢减小副线阀至全关（水冷器投用时不需要进行此步操作）。 2.3 冷流体投用后，现场检查相关管线、阀门、头盖，确认无泄漏后，联系内操作对相关流量、温度、 压力等参数检查确认。 2.4 确认冷流投用无异常后，全开热流体的出口阀，检查阀兰、头盖是否有泄漏，确认无泄漏后再慢慢 打开热流体的入口阀至全开。 2.5 逐步关小副线阀，联系内操作检查冷流温度变化，控制冷流温度上升速度不超过规定值，联系内操 观察流量变化或上、下游设备液位变化情况，外操现场检查确认无异常后，按工艺控制要求逐步关小副 线阀至全关。 注意：每步操作均要检查封头、出入口法兰连接处，温度套管嘴等处有无泄漏。特别要注意换热器操作 压力、温度变化时是否有泄漏的现象，发现问题及时进行处理、汇报，确认无异常后方可进行下一步操 作。
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谢谢!
一 换热器的分类和结构形式
3、按结构分类 1）管式换热器 通过管子壁面进行传热的换热器。又可分为管壳式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器、翅片式换 热器等。 应用最广泛的是管壳式换热器，又分为固定管板式换热器，浮头式换热器和U形管式换热器。 固定管板式换热器适用壳层介质比较干净不易结垢，并且温差不大的场合，容易产生热应力。 浮头式换热器适用于温差较大，壳层较脏的场合，不会产生热应力。 U形管换热器应用最多，适用于管层介质干净不易结垢、高温高压场合。 2）板式换热器 通过板面进行传热的换热器。特点是拆装清洗方便，但密封面长，容易漏。 3）板框式换热器 一种新型换热器，特点：1、结构紧凑、占地面积小、换热效率高、承压能力高（最高可达4.0Mpa）、 耐高温（最高温可达250~300℃）、运行可靠。2、传热效率高：换热器中介质的热交换是通过板束来实 现的，组成板束的板片由专用模具压制成型，结构形式类似普通可拆式板式换热器，具有传热效率高，流 量大，流体压降小，散热损失少等优点。3、灵活方便：用一套模具可压制不同长度的板片，组成不同规 格板束，形成同宽度产品系列，规格型号多，选择余地大，能更好的满足工况需求。4、适用范围广：板 束及压紧板全部采用了焊接结构，能为在温度≤300℃，压力≤4.0Mpa或工作介质对密封垫片有腐蚀的场合 以及易燃、易爆、有毒介质和环境要求安全性很高的生产工艺中汽体的冷凝、液体介质的冷却、升温、蒸 发等工况条件下安全平稳运行。因此，既具备可拆式板式换热器的优点，又具备适用高温，高压的特点。