钢筋质量通病及防治措施
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3、采用先绑扎好节点箍筋，做成箍筋桶，再安装柱头模板的施工方法。
质量通病六：直螺纹接头加工质量不符合要求 问题分析：
1、钢筋进场后，原材存在马蹄形截面，有缺口等缺陷，套丝前未进行 截面处理
2、钢筋原材套丝交底不到位，工人随意施工，丝牙数量不符合要求 3、套筒质量不符合施工要求 4、直螺纹连接件送检，结果不满足设计要求。 处理办法：
1、板面标高上500mm处，沿框架柱、暗柱增加一个环形箍，在板 面标高往上500mm处设水平梯子筋。 2、加强砼浇筑管理，针对暗柱及门窗洞口暗柱钢筋等严格检查 3、技术交底，浇砼均匀下料，分层浇筑和振捣，尽量不碰撞钢筋
质量通病五：梁、柱节点交叉点核心区箍筋安装数量、间距不符合要求 问题分析：
1、梁柱交叉节点内的箍筋没有制定可行的安装方案 2、工人施工过程未按照正确的顺序进行箍筋摆放 3、旁站管控不到位，工人对图纸理解有误差 4、复合箍筋难度大，操作过程中没有可行的措施加以克服 处理办法：
4、对于形状较复杂的箍筋，宜先放出实样，并根据具体条件预先 选择合适的操作参数（如画线），然后再大批成型。
质量通病四：墙柱主筋偏位，主筋分布不均 问题分析：
1、梁柱节点内钢筋密集，柱筋被梁筋挤歪，造成柱上端伸出的主 筋偏位，排列间距不能满足要求。
2、剪力墙上部钢筋或柱子上部钢筋无有效定位措施，浇筑混凝土 时，各竖向钢筋受冲击而出现不规则的移位
2、临时加工区做到分别分类清楚，现场标识摆放到位 3、钢筋进场后，按照钢筋原材、成品堆场的要求分区布置，并及 时制பைடு நூலகம்标识牌。
质量通病三：箍筋加工不规范 问题分析：
1、下料单出现误差，导致下料长度不够 2、工人下料过程中出现误差，导致长度不够 3、过程管控不到位，未对半成品进行巡检 4、下料工人对图集的理解有偏差，导致下料长度不够 处理办法：
2、合格证及炉批号缺失的要求厂家提供，直径达不到要求的做降 级或退场处理。
3、检测中心检测不合格或达不到要求的进行复试，复试仍达不到 要求的进行降级或退场处理
预防措施：
1、根据市场考察结果及项目材料采购经验，筛选优秀的供应商 2、进场后按照批次对原材料进行检测，做好预控。
质量通病二：钢筋原材混合堆放 问题分析：
钢筋质量通病防治
工程部 余银梁
质量通病一：钢筋原材质量不符合要求 问题分析：
1、进场钢筋表面有损伤，带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、 折叠、油渍等
2、进场钢筋的合格证、炉批号缺失、检测直径未达到规定标准 3、进场钢筋进行力学性能检验、抗震钢筋强度及化学成分等专项 检验不符合要求。
处理办法：
1、钢筋进场后表面带有锈迹、裂纹、结疤、折叠等比较严重的做 退场处理。
1、绑扎过程中发现问题及时整改，队工人进行指导、交底 2、绑扎后发现问题，将钢筋笼吊起，使用开口箍对绑扎错误的地方进 行整改。
预防措施：
1、梁、柱交叉节点内的箍筋应用可行的安装方案，施工时进行安装技 术交底并检查落实。
2、采用沉梁法施工时，梁柱节点箍筋可根据设计图纸加密区箍筋间距 设置钢筋笼，绑扎后与梁一起下沉至设计位置。
1、对下料单进行复核，对错误的部位进行拆除重做。 2、不合格的箍筋作废料处理 3、对下料工人重新交底，明确下料长度计算方法。 预防措施：
1、配备数控弯箍机，钢筋加工场内设置加工样板展示牌，加工前 料单由钢筋工长进行审核
2、加强箍筋配料管理工作，预先确定各部位保护层及下料调整值， 配料时考虑周全
3、为了保证弯曲角度符合图纸要求，可用划线或钉钉做标志的措 施保证加工角度正确
3、连接件出现不同心，上下钢筋弯折情况。 处理办法：
1、加工前交底到位，过程中巡检，对丝牙数量进行管控 2、出现同一截面受力筋接头过多时，对接头位置进行调换，必要情况 下进行换筋处理。
3、对不同心，上下位置不在同一轴心线上的进行拆除，重新连接 预防措施：
1、丝牙上做出油漆标记（1/2套筒长度），作为检查质量依据，要求 100%检查 2、纵向受力钢筋接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属 于同一连接区段（机械连接35d），位于同一连接区段内的纵向受拉钢 筋接头面积百分率不宜大于50%；但对板、墙、柱及预制构件的拼接处， 可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制
3、配料时需认真考虑原料长度并合理布料，避免同一连接区段钢筋接 头数量超过规范要求，按下料单进行钢筋编号。
1、截面不整齐的钢筋进行切割处理，重新按照要求套丝，并进行打磨， 保证端面完整、平顺
2、对钢筋下料工人交底，旁站管理，日常巡检，确保牙丝数量 3、对不符合要求的套筒进行退场处理，重新购买 4、重新选取试件进行复试，找出不合格原因。 预防措施：
1、项目配备通规、止规等专业检查工具，设置专人对现场机具及半成 品进行检查。
2、钢筋下料采用专用的直螺纹钢筋切断机或无齿据砂轮锯下料，加工 成型的丝头端头毛刺用手动绞磨机打磨，并带好丝头保护帽。
质量通病七：直螺纹连接未按规范要求施工 问题分析：
1、钢筋连接的直螺纹，所车丝牙偏长，没有标记，部分节头露丝过多， 丝牙是否拧到位无法辨别
2、在绑扎活安装钢筋骨架时，发现同一连接区段受力钢筋接头过多， 其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。
3、砼浇筑时，单方向下料将剪力墙或柱的竖向钢筋挤向一边，造 成钢筋移位。
处理办法：
1、钢筋偏位（墙柱≤5mm），在规范允许范围内不进行处理。 2、钢筋偏位（5<墙柱≤25mm）范围内，且不超过保护层厚度时， 按照国标图集16G101-1柱、墙钢筋在楼面变截面时钢筋弯曲做法， 直接按照1:6比例在结构面调整钢筋。 3、如果偏出墙柱以外，需要剔凿浇筑好的混凝土，在新浇筑的混 凝土标高以下进行调整，同样按照1：6坡折的方式调整到位。 预防措施：
1、施工现场管理混乱，原材料加工区布置混乱 2、基础施工阶段，临时加工区未提前策划 3、现场钢筋未按照原材料、半成品、成品、合格、不合格、待检 验进行挂牌、标签、标记等方法进行标识
处理办法：
1、混合堆放的钢筋原材进行挑拣，并分类堆放。 2、将分类堆放的钢筋原材挂牌标识 预防措施：
1、进场前细化钢筋加工区、半成品、成品堆放区平面图，严格按 照总平面布置。
质量通病六：直螺纹接头加工质量不符合要求 问题分析：
1、钢筋进场后，原材存在马蹄形截面，有缺口等缺陷，套丝前未进行 截面处理
2、钢筋原材套丝交底不到位，工人随意施工，丝牙数量不符合要求 3、套筒质量不符合施工要求 4、直螺纹连接件送检，结果不满足设计要求。 处理办法：
1、板面标高上500mm处，沿框架柱、暗柱增加一个环形箍，在板 面标高往上500mm处设水平梯子筋。 2、加强砼浇筑管理，针对暗柱及门窗洞口暗柱钢筋等严格检查 3、技术交底，浇砼均匀下料，分层浇筑和振捣，尽量不碰撞钢筋
质量通病五：梁、柱节点交叉点核心区箍筋安装数量、间距不符合要求 问题分析：
1、梁柱交叉节点内的箍筋没有制定可行的安装方案 2、工人施工过程未按照正确的顺序进行箍筋摆放 3、旁站管控不到位，工人对图纸理解有误差 4、复合箍筋难度大，操作过程中没有可行的措施加以克服 处理办法：
4、对于形状较复杂的箍筋，宜先放出实样，并根据具体条件预先 选择合适的操作参数（如画线），然后再大批成型。
质量通病四：墙柱主筋偏位，主筋分布不均 问题分析：
1、梁柱节点内钢筋密集，柱筋被梁筋挤歪，造成柱上端伸出的主 筋偏位，排列间距不能满足要求。
2、剪力墙上部钢筋或柱子上部钢筋无有效定位措施，浇筑混凝土 时，各竖向钢筋受冲击而出现不规则的移位
2、临时加工区做到分别分类清楚，现场标识摆放到位 3、钢筋进场后，按照钢筋原材、成品堆场的要求分区布置，并及 时制பைடு நூலகம்标识牌。
质量通病三：箍筋加工不规范 问题分析：
1、下料单出现误差，导致下料长度不够 2、工人下料过程中出现误差，导致长度不够 3、过程管控不到位，未对半成品进行巡检 4、下料工人对图集的理解有偏差，导致下料长度不够 处理办法：
2、合格证及炉批号缺失的要求厂家提供，直径达不到要求的做降 级或退场处理。
3、检测中心检测不合格或达不到要求的进行复试，复试仍达不到 要求的进行降级或退场处理
预防措施：
1、根据市场考察结果及项目材料采购经验，筛选优秀的供应商 2、进场后按照批次对原材料进行检测，做好预控。
质量通病二：钢筋原材混合堆放 问题分析：
钢筋质量通病防治
工程部 余银梁
质量通病一：钢筋原材质量不符合要求 问题分析：
1、进场钢筋表面有损伤，带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、 折叠、油渍等
2、进场钢筋的合格证、炉批号缺失、检测直径未达到规定标准 3、进场钢筋进行力学性能检验、抗震钢筋强度及化学成分等专项 检验不符合要求。
处理办法：
1、钢筋进场后表面带有锈迹、裂纹、结疤、折叠等比较严重的做 退场处理。
1、绑扎过程中发现问题及时整改，队工人进行指导、交底 2、绑扎后发现问题，将钢筋笼吊起，使用开口箍对绑扎错误的地方进 行整改。
预防措施：
1、梁、柱交叉节点内的箍筋应用可行的安装方案，施工时进行安装技 术交底并检查落实。
2、采用沉梁法施工时，梁柱节点箍筋可根据设计图纸加密区箍筋间距 设置钢筋笼，绑扎后与梁一起下沉至设计位置。
1、对下料单进行复核，对错误的部位进行拆除重做。 2、不合格的箍筋作废料处理 3、对下料工人重新交底，明确下料长度计算方法。 预防措施：
1、配备数控弯箍机，钢筋加工场内设置加工样板展示牌，加工前 料单由钢筋工长进行审核
2、加强箍筋配料管理工作，预先确定各部位保护层及下料调整值， 配料时考虑周全
3、为了保证弯曲角度符合图纸要求，可用划线或钉钉做标志的措 施保证加工角度正确
3、连接件出现不同心，上下钢筋弯折情况。 处理办法：
1、加工前交底到位，过程中巡检，对丝牙数量进行管控 2、出现同一截面受力筋接头过多时，对接头位置进行调换，必要情况 下进行换筋处理。
3、对不同心，上下位置不在同一轴心线上的进行拆除，重新连接 预防措施：
1、丝牙上做出油漆标记（1/2套筒长度），作为检查质量依据，要求 100%检查 2、纵向受力钢筋接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属 于同一连接区段（机械连接35d），位于同一连接区段内的纵向受拉钢 筋接头面积百分率不宜大于50%；但对板、墙、柱及预制构件的拼接处， 可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制
3、配料时需认真考虑原料长度并合理布料，避免同一连接区段钢筋接 头数量超过规范要求，按下料单进行钢筋编号。
1、截面不整齐的钢筋进行切割处理，重新按照要求套丝，并进行打磨， 保证端面完整、平顺
2、对钢筋下料工人交底，旁站管理，日常巡检，确保牙丝数量 3、对不符合要求的套筒进行退场处理，重新购买 4、重新选取试件进行复试，找出不合格原因。 预防措施：
1、项目配备通规、止规等专业检查工具，设置专人对现场机具及半成 品进行检查。
2、钢筋下料采用专用的直螺纹钢筋切断机或无齿据砂轮锯下料，加工 成型的丝头端头毛刺用手动绞磨机打磨，并带好丝头保护帽。
质量通病七：直螺纹连接未按规范要求施工 问题分析：
1、钢筋连接的直螺纹，所车丝牙偏长，没有标记，部分节头露丝过多， 丝牙是否拧到位无法辨别
2、在绑扎活安装钢筋骨架时，发现同一连接区段受力钢筋接头过多， 其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。
3、砼浇筑时，单方向下料将剪力墙或柱的竖向钢筋挤向一边，造 成钢筋移位。
处理办法：
1、钢筋偏位（墙柱≤5mm），在规范允许范围内不进行处理。 2、钢筋偏位（5<墙柱≤25mm）范围内，且不超过保护层厚度时， 按照国标图集16G101-1柱、墙钢筋在楼面变截面时钢筋弯曲做法， 直接按照1:6比例在结构面调整钢筋。 3、如果偏出墙柱以外，需要剔凿浇筑好的混凝土，在新浇筑的混 凝土标高以下进行调整，同样按照1：6坡折的方式调整到位。 预防措施：
1、施工现场管理混乱，原材料加工区布置混乱 2、基础施工阶段，临时加工区未提前策划 3、现场钢筋未按照原材料、半成品、成品、合格、不合格、待检 验进行挂牌、标签、标记等方法进行标识
处理办法：
1、混合堆放的钢筋原材进行挑拣，并分类堆放。 2、将分类堆放的钢筋原材挂牌标识 预防措施：
1、进场前细化钢筋加工区、半成品、成品堆放区平面图，严格按 照总平面布置。