铸造职业危害分析
铸造职业危害分析(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铸造职业危害分析(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes铸造职业危害分析(最新版)铸造即是将熔融金属注入按所需工件形状制成的铸型内。
在有些情况下，铸型还带有一个型芯，型芯将决定铸件内腔的尺寸。
铸造作业包括：制作模型、制作并组装铸型、熔化和精炼金属、将金属浇入铸型，最后，再清除成品铸件上的附砂和多余金属。
几千年来，铸造技术的基本原理改变甚微，但近代铸造工艺曾经历了相当的发展，在很大程度上实现了现代化，铸造过程已日益机械化和自动化，木模已逐渐被金属模和塑料模所代替。
为满足型芯和铸型制作的许多新工艺的需要，已研制出一些新材料，并使用种类广泛的合金来补充黑色金属铸件的生产。
铸造金属和材料传统的铸造金属有：铁、钢、黄铜和青铜。
近年来的发展使这个范围大为扩展。
现在的铸造金属和合金可包括：铝、钛、铬、镍、镁，以及甚至有毒的金属，如铍、镉和钍。
以往，铸型是用粘土粘结的硅砂制成。
而型芯则传统地采用由植物油或天然糖粘结的硅砂制成，经过烘烤获得必要的硬化。
现代铸造的先进技术，使制作铸型和型芯的新工艺也有了很大的发展。
铸造过程根据设计图纸制作与成品铸件外形一致的模型。
同样，根据图纸制成型芯盒，用以制作决定成品铸件内部形状的合适型芯。
砂型铸造仍然是应用最广的方法，但有大量的其他铸造技术可供铸造工作者采用。
这些技术包括：使用铁质或钢质铸型的金属型铸造;压力铸造--将通常为轻合金的熔融金属在70~7000千克力/厘米2的压力下注入一金属铸型内;熔模铸造，为每个特制的铸件作一个蜡模，蜡模外部涂以耐火材料，形成一个可将金属注入其内的铸型。
铸造行业可导致的职业病
肌肉骨骼疾病：长时间保持 固定姿势可能导致肌肉骨骼 疾病，如颈椎病、腰椎病等
2
铸造行业职业病的 主要症状
呼吸系统症状
咳嗽：长期吸入粉尘和烟雾，导致呼吸道刺激和炎症 呼吸困难：肺部功能受损，呼吸效率降低 肺纤维化：长期吸入有害物质，导致肺部组织损伤和纤维化 尘肺病：长期吸入粉尘，导致肺部组织损伤和纤维化，影响呼吸功能
5
铸造行业职业病的 法律法规和政策保
障
国家法律法规和政策保障
《中华人民共和国职业病防治法》：规定了职业病防治的基本原则和具体措施
《工伤保险条例》：规定了工伤保险的覆盖范围、待遇标准和支付方式等
《中华人民共和国劳动法》：规定了劳动者的权益保护和劳动条件的基本要求
《中华人民共和国环境保护法》：规定了环境保护的基本原则和具体措施，包括职业 病防治方面的要求
04 铸 造 行 业 职 业 病 的 医 疗 救治
06 铸 造 行 业 职 业 病 的 宣 传 和教育
1
铸造行业职业病概 述
铸造行业职业病的定义
铸造行业职业病是指在铸造生产过程中，由于接触粉尘、有害气体、噪声、 高温等职业危害因素而导致的疾病。
常见的铸造行业职业病包括尘肺病、噪声聋、职业性皮肤病等。
企业安全生产责任和措施
企业应建立健全职 业病防治责任制， 明确各级领导和员 工在职业病防治工 作中的职责
企业应制定职业病 防治计划和实施方 案，并严格执行国 家和地方政府的法 律法规和政策
企业应建立职业病 监测和检测制度， 定期对作业场所进 行职业病危害因素 检测和评价
企业应加强职业卫 生培训和教育，提 高员工对职业病防 治的认识和自我保 护意识
消化系统症状
食欲不振、消化不良等消化 功能障碍
铸造车间职业危害管理制度
铸造车间职业危害管理制度一、前言铸造车间是一种高温、高压、高污染的工作环境，具有很大的职业危害。
为了保障员工的安全和健康，铸造车间需要执行职业危害管理制度。
该制度涉及到铸造车间的各个方面，包括施工、生产、操作、清理等。
本文将认真介绍铸造车间职业危害管理制度的订立、执行和完善。
二、铸造车间职业危害分类职业危害是指在劳动过程中可能引起损害人身健康的因素。
铸造车间职业危害重要有以下几种：1.化学危害：包括金属熔融时产生的有害气体、化学物质（如氢气、氮气、二氧化硫等）和化学试剂等。
2.物理危害：包括高温、高热辐射、噪声、振动和电磁辐射等。
3.生物危害：重要是指铸造车间繁殖微生物（如病毒、细菌等）导致的职业病害等。
对于这些职业危害，铸造车间需要订立相应的职业危害管理制度。
三、铸造车间职业危害管理制度的订立铸造车间职业危害管理制度需要实在到每一个工作岗位、每一个工作程序的危害识别、评估和掌控方案。
其订立需要参照国家相关法规和标准以及企业实际情况。
1.危害识别和评估危害识别和评估是订立职业危害管理制度的首要任务。
铸造车间应当确定可能产生危害的情况，进行风险评估，然后依据评估结果，订立相应的管理措施。
这些措施可能涉及到操作工位、设备、防护物料以及空气质量等方面。
2.订立掌控措施一旦确定了可能危害的因素和情况，铸造车间需要订立一套掌控措施，以避开或最小化职业危害。
这些掌控措施可能包括：（1）操作规程：设计标准化的操作规程，确立严格的操作步骤，规定必要的防护措施。
（2）设备维护：定期维护和更换设备，确保设备的安全性和稳定性。
（3）防护措施：配备必要的防护用品，如安全帽、手套、口罩、呼吸器等，以保护员工的安全和健康。
（4）空气整治：对排放出来的污染物，进行处理和净化，以保证室内空气质量。
（5）应急预案：设计完善的应急预案，确保一旦发生安全事故，能够适时实行措施处理，并保障员工的安全。
四、铸造车间职业危害管理制度的执行铸造车间职业危害管理制度的执行，是为了保障员工的安全和健康，防止职业病和安全事故的发生。
铸造职业危害分析
铸造职业危害分析前言铸造是一种重要的工业生产方式，是把金属和非金属材料熔化成流体状态，然后借助各种铸造设备，将之浇铸成各种形状的成品，是制造各种机械、铁路、汽车、摩托车、船舶和航天器等设备和工业产品的重要工艺。
但是，在铸造中工人们会面临很多的危害，例如锡烟、熔融金属喷溅、化学气体、噪声、粉尘等。
锡烟在熔炼、焊接、铸造和丝绸印染等过程中，出现了锡烟的情况。
锡烟并不是单一的化学物质，具有多种成分，其中包括一氧化二锡、三氧化二锡、氧化锰、氧化铁、氧化铜、氧化硅等。
锡烟中的一氧化二锡有很强的毒性，易于刺激眼睛、鼻子、喉咙和肺。
一氧化二锡在人体吸入后，可以先影响中枢神经系统，引起头痛、头昏、乏力等症状，长期吸入还会影响心、肝、肾、神经等多个系统，严重者还可能会引起白血病等疾病。
熔融金属喷溅当金属熔化后，在浇注铸件时，有一定的可能金属会喷溅出来，形成金属雾和小球。
此过程中工人面临不同的危险因素：一是高温，则需要穿戴防高温服、手套、帽子、鞋子等具有绝佳防护效果的个人防护装备。
二是铁水直接喷到工人身上，在炉子周围应围上防护的围栏或屏障。
三是金属雾、小球进入身体、眼睛等，则需要穿戴口罩、护目镜、防护服等防护设备，正式学校训练必不可少。
化学气体在铸造过程中，由于铸造材料和化学制剂的加入，会产生一些有毒有害的气体。
例如，在铸造、焊接过程中，产生的高热量常常会引起有毒气体的聚集和排放，如一氧化碳、氮氧化物、有机气体、氯化铵、氫氟酸等，由于过量吸入，这些气体容易影响中枢神经，引起头痛、失眠等症状。
别忘了工作时要在通风良好的环境下进行,要保证空气新鲜，充分实行“排风、补风”制度，以保护工人的身体健康。
噪声在铸造厂工作，很容易受到大声噪音的干扰。
例如，磨床、车床、铣床、钻床等机械的转动声、各种气动工具的工作声音、金属冲击声和人员的喊声等都会形成噪音。
过量长时间接触噪音，就会引起耳聋，长期接触还可能对中枢神经、循环系统产生负面影响，甚至会引发心血管疾病。
机械加工工业要注意的职业病危害(三篇)
机械加工工业要注意的职业病危害机械制造工业范围很广，包括运输工具、机床、农业机械、纺织机械、动力机械和精密仪器等各种机械的制造，一般有铸造、锻造、热处理、机加工及装配车间，工种混杂，但职业危害因素大致相同。
(1)生产性粉尘主要粉尘作业是铸造，在型砂配制、制型、落砂、清砂等过程，都可使粉尘飞扬，特别是用喷砂工艺修整铸件时，粉尘浓度很高，所用的石英危害较大。
在机械加工过程中，对金属零件的磨光与抛光过程可产生金属和矿物性粉尘，引起磨工尘肺。
电焊时焊药、焊条芯及被焊接的材料，在高温下蒸发产生大量的电焊粉尘和有害气体，长期吸入较高浓度的电焊粉尘可引起电焊工尘肺。
(2)高温、热辐射机械制造厂的高温和热辐射主要在铸造、锻造和热处理工种。
铸造车间的熔炉、干燥炉、熔化的金属、热铸件，锻造及热处理车间的加热炉和赤热的金属部件都产生强烈的热辐射，形成高温环境。
严重时发生中暑。
(3)有害气体熔炼炉和加热炉均可产生一氧化碳和二氧化碳，加料口处的浓度往往高；用酚醛树脂等作粘结剂时产生甲醛和氨；黄铜熔炼时产生氧化锌烟，引起铸造热；热处理时可产生有机溶剂蒸气，如苯、甲苯、甲醇等；电镀时可产生铬酸雾、镍酸雾、硫酸雾及氰化氰；电焊时可产生一氧化碳和氮氧化物；喷漆时可产生苯、甲苯二甲苯蒸气。
(4)噪声振动和紫外线机械制造过程中，使用砂型捣固机、风动工具、各种锻锤、砂轮磨光、铆钉等，均可产生强烈的噪声;电焊、气焊、亚弧焊及等离子焊接产生的紫外线，如防护不当可引起电光性眼炎。
(5)重体力劳动和外伤、烫伤在机械化程度较差的企业，浇铸、落砂、手工锻造时都是较繁重的体力劳动，即使使用气锤或水压机，由于需要变换工件的位置和方向，体力劳动强度很大，同时要在高温下作业，故易引起体温调节和心血管系统的改变。
铸造和锻造的外伤及烫伤率较高，多是由于铁水、钢水、铁屑、铁渣飞溅所致;机加工车间发生眼、手指外伤的较多。
另外金属切削的过程中使用的冷却液对工人的皮肤也有一定的影响。
常见作业的职业危害
常见作业的职业危害•一、铸造作业的危害•铸造根据所用原料可分为铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等。
其生产工艺是将砂料配制成型砂，再通过模型制作砂型，再将熔化的金属浇注于砂型中，打箱、清理后即成各种铸件。
•铸造车间主要职业危害是矽尘，铸钢时石英砂游离二氧化硅含量高达90％以上，铸铁时红砂游离二氧化硅达60％以上。
在制砂、造型、打箱、清砂过程中，粉尘浓度很高，因而工人吸入后易发生矽肺。
•铸造过程中可能使用一些化学物质，糠醇树脂（糠醇、固化剂胺类），酚醛树脂（苯酚、甲醛），在用脲醛树脂做型芯粘合剂时，能产生甲醛和氨。
•熔炼和浇涛过程有一氧化碳、氮氧化物和二氧化硫产生。
•如果使用蜡型，在造型时可产生石蜡烟。
•铸黄铜时除有铜烟尘产生外，还有氧化锌烟尘产生，吸入后引起铸造热。
•造型机、捣固机、喷砂机、落砂机、风动工具和砂轮，可产生噪声、振动。
•二、锻造作业的危害•锻造车间是先将钢坯放在加热炉中，加热至800~1200℃，取出后，大件用蒸气锤、压缩空气锤或液压机等锻压成型；小件可用手锤打。
•锻造车间主要危害是噪声和振动，加热炉、电炉、热的铸件和热的锻件，均可产生大量的热辐射。
•锻炉也有一氧化碳和二氧化硫产生，但在通风良好的车间，浓度一般不高。
•使用各种锻锤时，都可产生强烈的噪声和振动。
•三、热处理作业的危害•热处理车间主要是零部件通过热处理，改善其性能(硬度、韧度、弹性或导电性等)。
但不改变其形态。
热处理的生产工艺包括退火、淬火、回火、渗碳和渗氮。
•退火、淬火、回火：使用油浴时可接触一氧化碳和总烃•渗碳：使用有机溶剂进行渗碳时，可逸出甲醇等有机溶剂蒸气。
•渗氮：使用氨水进行渗氮工人可接触氨。
•用氰浴槽进行热处理和使用碱性铬酸盐类处理时，均可能接触氰化物。
•四、电镀作业的危害•电镀作业的主要职业危害是接触多种有害气体和溶液。
•用有机溶剂去油时，可能有汽油、三氯乙烯等有机溶剂蒸气逸出。
•使用强酸的工序均有酸雾逸出，浸蚀时酸雾逸出量最大，对粘膜有刺激腐蚀作用，并可引起牙酸蚀病，强酸溶液溅到皮肤上立即引起灼伤。
冶金铸造企业职业危害分析实用版
YF-ED-J8683可按资料类型定义编号冶金铸造企业职业危害分析实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日冶金铸造企业职业危害分析实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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铸造工艺过程主要包括：制作并组装模型、熔化和精炼金属、将金属浇入铸型，最后，再清除成品铸件上的附砂和多余金属。
几千年来，铸造技术的基本原理改变甚微，虽然近代铸造工艺曾经历了相当的发展，在很大程度上实现了现代化，铸造过程日益机械化和自动化，但是中小型铸造企业仍占据重要位置，职业危害也显得尤为明显。
一、铸造企业职业危害种类1、粉尘铸造企业主要的职业病危害因素是粉尘，可以存在于铸造的许多环节中，包括碾碎、筛砂、混砂、造型、落砂、清砂、喷砂等，长期吸入铸造粉尘可引起铸工尘肺。
尘肺的发生和发展与从作业人员所接触粉尘的时间、粉尘中游离二氧化硅含量、生产场所粉尘浓度、分散度、防护措施以及劳动者个体条件等因素有关。
劳动者一般在接触粉尘5~10年才发病，有的可长达15~20余年。
接触高浓度、高游离二氧化硅的粉尘，也有1~2年发病的。
其机理是由于粉尘进入肺组织后，引起肺泡的防御反应，成为尘细胞。
其基本病变是矽结节的形成和弥漫性间质纤维增生，主要引起肺纤维化改变。
2、振动与噪声铸造企业接触噪声和振动的岗位主要有：造型、打磨、清砂、喷砂等工序，长期接触手传振动与噪声不仅会引起局部振动病和噪声性耳聋，而且会对人体心血管系统、神经系统产生不良影响，例如：异常心电图、异常脑电图、高血压等。
铸造企业职业危害及预防
03
预防措施：佩戴耳塞、减少噪声源、优化工作环境等
高温危害
铸造企业工作环境温度较高，容易导致员工中暑、脱水等健康问题。
高温环境容易导致员工注意力不集中，增加事故发生的风险。
高温环境可能导致设备故障，影响生产效率和生产安全。
高温环境可能影响员工的工作效率和积极性，导致生产效率下降。
粉尘预防措施
加强通风：确保工作场所通风良好，减少粉尘聚集
1
调整工作时间：避开高温时段，合理安排工作时间
3
提供防护用品：如防晒霜、遮阳帽等，保护员工免受高温伤害
5
法律法规要求
遵守《铸造企业职业危害防治应急预案》
遵守《中华人民共和国职业病防治法》
遵守《铸造企业职业危害防治技术规范》
遵守《铸造企业职业危害防治培训计划》
遵守《铸造企业职业危害防治定》
02
降噪技术：采用降噪技术，如消声器、吸声材料等
03
员工培训：加强员工噪声防护知识培训，提高自我保护意识
04
定期检测：定期对噪声进行检测，确保噪声水平符合国家标准
05
高温预防措施
提供降温设施：如空调、风扇等，降低工作环境温度
2
加强员工培训：提高员工高温防护意识，增强自我保护能力
4
加强通风：保持工作场所通风良好，降低温度
演讲人
粉尘危害
01
粉尘来源：铸造过程中产生的金属粉尘、砂尘等
02
危害：粉尘吸入人体，可能导致呼吸道疾病、肺部疾病等
03
预防措施：加强通风、佩戴防尘口罩、定期体检等
04
法律法规：遵守相关法律法规，确保安全生产
噪声危害
01
噪声来源：铸造设备、机械设备、车辆等
铸造行业职业病危害因素分析与防治
3
熔炼浇铸
熔炼、铁水出炉、 辐射、一氧化碳、二
浇铸、维护
氧化氮
4
铸件清理
落砂机氧砂轮、割、打抛、清磨丸底砂、滚漆、抛筒清丸、理、矽噪苯尘声、、、二呋振甲喃动苯树、脂苯尘、、甲
5
辅助工段
木模具制备、产 品维修
木粉尘、电焊弧光、 电焊烟尘、锰及其化 合物
2 铸造行业主要职业病危害因素对人体的危害 及防治
力损伤、语频听力损失直至噪声性耳聋 防护，如耳塞。
（3000Hz、4000Hz、
6000Hz、） 平 均 听 阈
≥ 40dB；Ⅱ期和Ⅲ期
高 血 压； 器 质 性 心 脏
病。
高温
夏季高温作业时，人体可出现一系列生理功能 的改变，主要为体温调节、水盐代谢、循环系 统、消化系统、神经系统、泌尿系统等方面的 适应性变化。但如果超过一定限度，可因热平 衡和水盐代谢紊乱而引起中暑。
中枢神经系统器质性 疾病
3 结束语 企业需开展工作场所职业病危害因素检测与评价工
作，可加强企业职业病防治，落实用人单位的主体责任，
规范用人单位职业健康管理行为，预防、控制、减少和
消除职业病危害，保障劳动者的职业健康权益，企业需
根据职业病防治有关法律法规及安全生产监督管理局有
关要求，落实企业安全、科学发展，树立可持续发展的
铸造行业主要工艺流程及各工序产生职业病危害因 素见表 1：
表 1 铸造行业主要工艺流程及各工序产生职业病危害因素
序号
工序工段
岗位
职业病危害因素
1
型砂制备
原砂型砂、砂混、砂粘、结砂剂处、理配、矽噪尘声、、呋甲喃醛树脂尘、
2
铸件造型
模制开具芯箱制、下备芯、、造合型箱、、矽噪尘声、、呋振喃动树、脂甲尘醛、
铸造职业危害分析
铸造职业危害分析铸造作为一项古老而重要的制造工艺，在现代工业中仍然发挥着重要的作用。
然而，铸造过程中存在一些潜在的职业危害，对从业人员的健康和安全构成威胁。
本文将对铸造职业危害进行分析，并提出相关的防护措施，旨在帮助从业人员减少职业风险。
1. 金属熔炼和铸造过程中的危害铸造的核心过程之一是金属的熔炼和铸造，这涉及到高温、有害气体和金属溅射等危险因素。
首先，金属熔炼过程中会产生高温。
从业人员长时间暴露在高温环境中容易导致热应激，引发中暑和其他健康问题。
其次，熔炼金属时，金属表面与空气中的氧气发生反应，生成有害气体，如二氧化碳、一氧化碳等，这些有害气体对人体健康具有毒害作用。
工作场所的通风设备不足可能会导致有害气体积聚，加剧职业风险。
此外，金属熔炼和铸造过程中产生的金属溅射也是一种潜在的伤害来源。
金属溅射可能会引起皮肤烧伤、眼部损伤等。
2. 废弃物处理过程中的危害铸造过程中还涉及废弃物的处理，如废弃型砂、废铸件、废砂浆等。
这些废弃物在处理过程中可能会对从业人员产生危害。
首先，废弃物中可能含有有害物质，如重金属、有机化合物等。
直接接触这些有害物质可能对健康造成损害。
其次，废弃物的处理方式也可能引发其他风险。
例如，废砂浆的处理可能导致粉尘扬起，工人吸入粉尘后可能患上呼吸系统疾病。
3. 机械设备操作中的危害铸造过程中使用各种机械设备，如铸造机、机械臂等。
机械设备操作不当可能引发伤害。
首先，机械设备运转过程中存在夹伤、撞伤等危险。
从业人员未正确操作机械设备可能会导致手指夹伤、身体部位受伤等。
其次，机械设备维护不当也可能对从业人员的安全构成威胁。
例如，机械设备缺乏定期维护可能会导致设备故障，进而引发意外事件。
4. 铸造行业的职业病问题除了上述具体的职业危害，铸造行业还面临着一些慢性职业病问题。
例如，长期接触有害气体和金属粉尘可能导致职业性肺病，如铸造工人肺、金属尘肺等。
此外，长期工作于高温环境中可能引发内分泌紊乱、皮肤疾病等职业病。
机械制造业职业病危害与防护（二篇）
机械制造业职业病危害与防护机械制造业为整个国民经济提供技术装备，是国家重要的支柱产业。
但机械制造过程中的铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等工艺，均存在各种职业病危害因素，同时机械制造业涉及范围广泛，产业工人队伍庞大，因此机械制造业职业病危害因素对作业人员的健康影响日益突出。
危害因素机械制造业的主要生产工艺包括：铸造工艺、锻压工艺、热处理工艺、机械加工工艺(钻、铣、镗、车、刨、磨等)、金属表面处理工艺、焊接与气割工艺、涂装工艺和组装。
铸造工艺主要职业病危害因素包括粉尘、化学毒物、噪声、振动、高温与热辐射、高频电磁场和微波辐射等。
模样制造、铸件的落砂与清理过程中产生型砂尘，浇注过程中产生金属烟尘。
用树脂做胶黏剂制芯时可接触酚、甲醛和氨;煤炉作业产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等。
在震实、压实等机械设备运行中产生噪声、振动。
砂型和砂芯烘干设备、合金熔炼设备、浇筑过程中产生高温与热辐射。
采用高频感应炉或微波炉加热时产生高频电磁场和微波辐射。
锻压工艺主要职业病危害因素包括生产性粉尘、化学毒物、噪声和振动、高温与热辐射。
锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程可产生金属粉尘、煤尘和炉渣尘等。
燃烧锻炉可产生一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害气体;镁件时可产生氧化镁烟。
冲床、剪床可产生高强度噪声，一般为脉冲式噪声。
加热炉产生高温与强辐射热。
热处理工艺主要职业病危害因素包括化学毒物、噪声、高温与热辐射、高频电磁场。
在渗碳、渗氮等过程中产生，如氮化过程产生氨气、氢化物、一氧化碳、氮氧化物。
在机械设备运行时产生噪声。
各种加热炉和被加热的工件会产生高温与热辐射。
高频电炉运行时产生高频电磁场。
金属表面处理工艺主要职业病危害因素是化学毒物。
工艺过程中通常产生酸雾、碱(硫酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、二氧化氮、铬酸盐)，有些工艺会使用氰化物、镍化合物、镉及其化合物、氧化锌、氯化物、苯、二甲苯、乙二醇等化学物质。
铸造车间主要职业危害因素及控制措施
铸造车间主要职业危害因素及控制措施铸造车间主要职业危害因素包括以下几类：1.粉尘：铸造过程中会产生大量的粉尘，特别是在型、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理等环节，粉尘浓度较高。
长期吸入这些粉尘会对呼吸系统造成危害，严重时可能引发尘肺病。
2.高温和热辐射：铸造过程中涉及高温金属和熔融物，会产生大量的热辐射，特别是在夏天，车间内的温度经常达到40多度，影响生产，还易使人发生中暑。
3.有害气体：在用焦炭熔化金属以及铸型、浇包、浇注等过程中，会产生能引起呼吸道疾病的二氧化硫；型芯干燥室受热达200～250℃，浇注铁水型芯受热达1000℃时，油质挥发出能引起急性结膜炎和上呼吸道炎症的丙烯醛蒸汽；在浇注铸型时，型芯和涂料中的各有机物质都能释放出大量的有害气体。
4.噪声和振动：铸造过程中使用的机械设备可能会产生噪声和振动，长期处于这种环境下可能会对听觉和神经系统造成损害，还会引发砸伤、碰伤等事故。
为了控制这些职业危害因素，可以采取以下措施：1.防尘：铸造车间应优先选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业。
对于粉尘浓度较高的岗位，如清砂，应重点防护，如安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低工作场所空气中粉尘浓度。
此外，工人应配戴符合国家相关标准的防尘口罩。
2.防高温：铸造车间应合理布局热源，采取隔热措施，如使用水幕、隔热水箱等。
同时，要加强通风换气，降低车间内温度。
对于高温岗位，应合理安排工作时间，避免长时间在高温环境下工作。
3.防毒：对于可能产生有害气体的设备和工序，应采取密闭措施或安装局部通风排毒装置，防止有害气体逸出。
对于产生高浓度有害气体的岗位，应制定应急救援预案，设置警示标识，配备防毒面具或防毒口罩等。
4.减振降噪：对于噪声和振动较大的设备和工序，应采取减振降噪措施，如使用减振器、隔声罩等。
同时，要加强设备的维护和保养，保持设备处于良好状态，减少噪声和振动的产生。
总的来说，铸造车间的职业危害因素较多，需要采取综合性的控制措施来保障工人的健康和安全。
铸造行业砂型铸造工艺的职业危害(二)
铸造行业|砂型铸造工艺的职业危害（二）接上篇《铸造行业|砂型铸造工艺的职业危害（一）》在处理含树脂的型砂时，特别是当型砂处于热态时，建议采用局部排风装置；将异氰酸酯谨慎地存放在密封容器中，并置于温度为10~30℃的干燥处。
任何用空的容器应注满5%碳酸钠溶液，浸泡24小时，使容器中残存的任何化学药品得到中和。
使用酚醛树脂和醇酸树脂油的树脂造型工艺中，应严格贯彻最普通的保管工作原则，但在处理催化剂时，应极其小心谨慎。
酚醛和油性异氰酸酯树脂的催化剂，通常是以吡喧化合物的芳香胺为基本部分；这种吡喧化合物是一种带刺鼻味的液体，它们能强烈刺激皮肤，造成肾和肝的损害，还会影响中枢神经系统。
在市场上，这些化合物或是以单独的添加剂(三组分粘结剂)形式、或是以和油料掺和的形式供应。
在拌和、造型、浇注，以及落砂各阶段中，都应保持良好的局部排气通风。
在其他一些不需烘烤的工序中，使用的催化剂也是有毒的磷酸或各种磺酸，故在运输和使用过程中应采取防护措施，以免发生事故。
三、气体硬化法气体硬化主要有：CO2水玻璃法和气雾冷芯盒法（或称阿西兰特法工艺）。
1.CO2水玻璃法CO2水玻璃工艺从50年代就开始使用，并据此发展了多种工艺，这一工艺一般用于生产大、中型铸型和型芯(见本网站其他文章)。
其所用的硅酸钠粘结剂是由氧化钠和二氧化硅反应而生成的一系列化学品，这种粘结剂通常添加诸如糖蜜之类的物质作为分解剂来加以改进。
硅酸钠是一种碱性物质，如果和皮肤、眼睛接触，或摄入人体，都会造成伤害。
最好在处理大量硅酸钠区域附近提供应急淋浴设施，并提供涂搽护肤膏。
凡使用硅酸盐的铸造区，应配备取用方便的洗眼瓶，大大降低发生严重事故的风险。
供应的二氧化碳可以是固态、液态或气态，若以气瓶或压力桶的形式供应，则在保管上应采取许多安全措施，如气瓶的贮存、阀门的维修、气瓶的搬运等，同时对气体本身的危害也必须加以防护。
2.气雾冷芯盒法气雾冷芯盒法，是用一种树脂（通常是聚氨酯）与二异氰酸酯相混合，然后用胺（通常是三乙胺或二甲基乙胺）作吹气处理，以促使交联固化反应。
铸造车间职业危害管理制度
铸造车间职业危害管理制度一、总则为保护铸造车间广大职工的身体健康，规范生产经营行为，加强职业危害管理，制定本制度。
二、职业危害分类1.物理因素：如噪声、振动、辐射等。
2.化学因素：如有毒有害物质、有害气体等。
3.生物因素：如传染源、有害生物等。
三、职业危害防范1. 物理因素防范1.1 职工应穿戴适合的防护用品，特别是耳塞、耳罩等。
1.2 在有噪声、振动的设备上，应该安装减震设备，并在设备上标明提示。
1.3 辐射防范：职工应穿戴适合的防护用品，特别是粉尘口罩、无纺布工作服等。
2. 化学因素防范2.1 职工应该选择安全化学品，并在操作前充分进行相关知识培训。
2.2 各种化学品应该按规定标注和存放。
2.3 营造良好的通风环境，确保空气质量。
3. 生物因素防范3.1 对于传染源应采取有效的隔离措施，如在接触动物体液、血液等工作时应采取防护措施。
3.2 所有生物制品要储存在特定的地方，以免污染其他区域或者对使用者产生危害。
3.3 在处理生物废弃物时，应按照规定进行储存、集中处理和无害化处理。
四、应急措施4.1 应急物品的准备：根据国家有关规定，应进行备品备用的考虑，以确保职工在应急情况下可以得到紧急救助和救治。
4.2 领导要进行反应的指导：在应急情况下，领导须熟悉应急标准和操作程序，并及时给出反应指导。
4.3 应急演练：要定期进行实际的演练操作，以加强职工的应急反应能力。
五、职业卫生监测5.1 监测对象：铸造车间职工，工作环境，制度执行等。
5.2 监测内容：包括无害化处理效果检测、生产压力监控、安全卫生措施执行情况等。
5.3 监测结果：监测结果要及时反馈给相关人员，以评价卫生措施的效果并对不足之处进行整改。
六、职业卫生教育6.1 对职工进行培训：要进行定期的业务、技能培训，提高职工卫生教育和技能水平，提高卫生素质和卫生安全意识。
6.2 进行定期的答题活动或课堂讲解等方式的卫生教育宣传。
铸造企业生产过程主要危险、有害因素分析
生产过程主要危险、有害因素分析本项目生产过程中存在导致火灾爆炸、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、车辆伤害、坍塌、灼烫、中毒和窒息、容器爆炸、噪声及振动危害、粉尘危害危险有害因素。
1.1火灾、爆炸1、熔炼及浇注过程的火灾爆炸本项目熔炼浇注工艺操作中若存在下列情况，有发生爆炸的可能:(1)中频电炉冷却水管漏水，接触高温金属溶液而引起爆炸。
(2)电炉周边溶液(熔渣)坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内潮湿、积水，导致溶液(熔渣)遇水爆炸。
(3)浇包未烘干，与高温溶液接触导致爆炸。
(4)若在地坑内浇注，地坑铸型底部有积水或潮湿，与高温溶液接触导致爆炸。
(5)若生产过程中熔化的铁水从铁水包内溢出，若作业场所存在易燃物品，就有可能引燃可燃物，造成火灾事故；若浇注过程地面存在积水或地面潮湿，铁水溅出接触积水或潮湿地面可能引发火灾爆炸事故。
此外，铸造过程中由于处于高温、高辐射热等因素，也极易造成作业场所发生火灾。
2、电气火灾本项目设备均靠电力驱动，若未按具体环境选用绝缘电线、电缆,使绝缘受高温、潮湿或腐蚀等作用，失去了绝缘能力；电气设备绝缘老化变质；绝缘导线直接缠绕、勾挂在铁钉或铁丝上磨损和铁锈蚀,使绝缘破坏；不按规定要求私拉乱接，管理不善，维护不当等，都有可能造成电气短路。
发生短路时，线路中的电流增加为正常时的几倍甚至几十倍，使设备温度急剧上升，大大超过允许范围。
若设备周围存放有可燃物，当温度达到可燃物的自燃点，即引起燃烧，从而引发电气火灾事故。
用电设备不合理使用，使得线路或设备的负载超过额定值，或连续使用时间过长，超过线路或设备的设计能力等，均能造成过载。
过载会引起电气设备发热，点燃周围可燃物，从而引发电气火灾事故。
接触不良可造成接头局部过热，从而也可引发电气火灾事故。
如不可拆卸的接头连接不牢、焊接不良或接头处混有杂质，会增加接触电阻而导致接头过热；可拆卸的接头连接不紧密或由于震动变松，也会导致接头发热；活动触头，如插头的触头等活动触头，如果没有足够的接触压力或接触表面粗糙不平，会导致触头过热；铜铝接头，由于铜和铝电性不同，接头处易因电解作用而腐蚀，会导致接头过热。
某熔模铸造企业职业病危害因素调查及检测结果分析_祁成
清砂、 落件主要为手工操作 作业人员定期巡视， 进出料时开 炉接触 高 温。 车 间 设 有 独 立 空 调休息室， 并供应降温饮料 车间设置隔音休息室
热处理
高温、 噪声
热处理设备自动运行， 炉壁设保温隔热层
校正
粉尘、 噪声
未采取防护措施
2. 2 2. 2. 1
作业场所职业病危害因素检测情况 粉尘分散度和游离二氧化硅含量检测结果 对制壳、 清砂落件、 清理等岗位粉尘分散度和游离
型壳焙烧、 金属 熔炼、 浇注 清砂、 落件、 清理打磨、 抛丸
高温、 石蜡烟、 粉尘
粉尘、 噪声
砂轮机 带 除 尘 配备有工作服、 劳保鞋、 防护 车间设墙壁风扇向外排风， 罩， 抛丸机为密闭运行 眼镜、 防尘口罩、 耳塞等 劳保鞋、 配备有隔热工作服、 手套、 耳塞等 劳保鞋、 防护 配备有工作服、 防尘口罩、 耳塞等 眼镜、
Байду номын сангаас
2. 3
健康检查结果 各主要工种职业健康检查情况如表 5 所示。
二氧化硅含量检测结果表明， 各岗位粉尘中， 粒径 ＜ 5μm 的尘粒占总粉尘的比例均超过 60% ， 说明粉尘中 呼吸性粉尘所占比例较高； 粉尘游离二氧化硅含量范 说明粉尘性质主要为矽尘。 围为 38. 1% － 74. 5% ， 2. 2. 2 职业病危害因素检测结果
各种职业病危害因素检测结果如表 4 所示。
祁
1 2 成， 吴家兵 ， 吴 1 1 1 1 琨， 赵同强 ， 姚惠琳 ， 曾玉宇
（ 1． 十堰市东风职业病防治所， 十堰 442001 ） （ 2． 华中科技大学同济医学院公共卫生学院， 武汉 430030 ） 摘 要： 通过开展现场卫生学调查 、 职业病危害因素检测和职业健康体检的方法， 对熔模铸造企业
铸造业的职业病危害因素，你有想过矽尘吗？
铸造业的职业病危害因素，你有想过矽尘吗？
铸造是现代机械制造⼯业的基础⼯艺之⼀。
铸造作为⼀种⾦属热加⼯⼯艺，在我国发展逐步成熟。
说到铸造业存在的职业病危害因素，可能⼤多数⼈会想到噪声、⾼温。
但你知道吗，矽尘也是铸造业的主要职业病危害因素。
懵逼了，是吗？
矽尘不是陶瓷⾏业的主要危害吗？
怎么扯到铸造业呢？
不着急，⼩编慢慢给你解释。
▼
⾸先，我们了解⼀下什么是矽尘。
矽尘是结晶型游离⼆氧化硅含量超过10%的⽆机性粉尘。
矽尘引的法定职业病为矽肺，是我国⽬前最主要的尘肺。
接着，我们了解铸造的⽣产⼯艺。
铸造是指熔炼⾦属，制造与零件形状相适应的铸型，并将液态⾦属浇注到铸型中，待其冷却凝固后，获得铸件或⽑坯。
常⽤的铸造⽅法为型砂铸造，基本⼯艺流程如下图所⽰：
铸造⽤砂种类较多，其中应⽤最⼴，⽤量最⼤的是⽯英砂。
⽯英砂的主要成分是⽯英，铸钢件常⽤含游离⼆氧化硅SiO₂96%~98%的⽯英砂；铸铁件及⼩型铸钢件常⽤含游离⼆氧化硅SiO₂90%~93%的⽯英砂。
铸造过程中型砂配置、造型、落砂、清砂⼯序都可产⽣⾼浓度矽尘。
但在铸造企业中，特别是⼩微企业⼯作场所⽣产布局不合理，有害⽆害作业不分，⽣产⼯艺落后，防护设施简陋，缺乏基本的通风除尘设施，对职业卫⽣⼯作缺乏认识、常常忽视矽尘的危害。
所以说，矽尘不仅仅存在陶瓷⾏业，我们应该根据⽣产使⽤的原辅材料确定⼯作场所是否存在矽尘，切莫以偏概
全。
某铸造厂职业病危害因素及员工健康损害调查分析
某铸造厂职业病危害因素及员工健康损害调查分析【摘要】目的了解本区某铸造企业职业病危害因素的浓度及其对作业工人的健康阻碍。
方式对生产车间进行职业病危害因素浓度检测，对接触职业病危害因素的员工进行职业健康检查。
结果该厂粉尘、噪声均超标;接触粉尘的90名筛砂、混砂、造型、清砂工人中46%肺纹理增多;接触噪声的40名清砂工人中18%听力下降;接触苯、甲苯、二甲苯的10名工人中40%血红蛋白下降。
结论该厂应从工艺和技术上进行改良，要增强对员工的自我防护意识的培训教育，增强个人防护，并按期对作业工人进行职业健康体检。
【关键词】铸造企业;职业病危害; 粉尘;噪声本区某铸造厂从事各类铸件生产、加工，要紧工艺为筛砂、混砂、造型、清砂、喷漆。
生产进程中会有粉尘、噪声、苯系物等职业病危害因素产生。
为了解这些危害因素对作业工人健康危害，并为尔后的监管和职业健康监护提供科学依据，对该厂生产车间工人作业点进行了职业危害因素检测与分析，并对该厂生产工人职业健康检查结果进行分析[1]，现报告如下。
1 对象与方式对象资料对筛砂、混砂、造型、清砂、喷漆工人作业点进行职业病危害物质浓度检测。
对该厂从事筛砂、混砂、造型、清砂、喷漆作业的100名职工进行职业健康检查。
方式检测方式检测依据：GBZ/T 《工作场所空气中粉尘测定第1部份总粉尘浓度》、GBZ/T 《工作场所物理因素测量噪声》、GBZ/T 《工作场所空气有毒物质测定芳香烃类化合物》。
评判依据：GBZ 《工作场所有害因素职业接触限值第二部份：物理因素》、GBZ 《工作场所有害因素职业接触限值第一部份：化学有害因素》[2]。
健康检查方式依照GBZ188-2007《职业健康监护技术标准》对该厂接触粉尘、噪声、苯系物职业病危害因素的工人进行相关目标疾病的健康检查。
2 结果检测结果见表1。
从表1中能够看出，筛砂、混砂、造型、清砂处存在的要紧职业病危害因素为粉尘，其中筛砂、混砂、清砂处粉尘浓度均超出了国家卫生标准;同时清砂处噪声强度，超出了国家卫生标准;喷漆处存在的要紧职业病危害因素为苯、甲苯、二甲苯，其浓度符合国家卫生标准。
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铸造职业危害分析铸造即是将熔融金属注入按所需工件形状制成的铸型内。
在有些情况下，铸型还带有一个型芯，型芯将决定铸件内腔的尺寸。
铸造作业包括：制作模型、制作并组装铸型、熔化和精炼金属、将金属浇入铸型，最后，再清除成品铸件上的附砂和多余金属。
几千年来，铸造技术的基本原理改变甚微，但近代铸造工艺曾经历了相当的发展，在很大程度上实现了现代化，铸造过程已日益机械化和自动化，木模已逐渐被金属模和塑料模所代替。
为满足型芯和铸型制作的许多新工艺的需要，已研制出一些新材料，并使用种类广泛的合金来补充黑色金属铸件的生产。
铸造金属和材料传统的铸造金属有：铁、钢、黄铜和青铜。
近年来的发展使这个范围大为扩展。
现在的铸造金属和合金可包括：铝、钛、铬、镍、镁，以及甚至有毒的金属，如铍、镉和钍。
以往，铸型是用粘土粘结的硅砂制成。
而型芯则传统地采用由植物油或天然糖粘结的硅砂制成，经过烘烤获得必要的硬化。
现代铸造的先进技术，使制作铸型和型芯的新工艺也有了很大的发展。
铸造过程根据设计图纸制作与成品铸件外形一致的模型。
同样，根据图纸制成型芯盒，用以制作决定成品铸件内部形状的合适型芯。
砂型铸造仍然是应用最广的方法，但有大量的其他铸造技术可供铸造工作者采用。
这些技术包括：使用铁质或钢质铸型的金属型铸造;压力铸造——将通常为轻合金的熔融金属在70~7000千克力/厘米2的压力下注入一金属铸型内;熔模铸造，为每个特制的铸件作一个蜡模，蜡模外部涂以耐火材料，形成一个可将金属注入其内的铸型。
金属或合金在熔炉内熔化和制备，熔炉可以是冲天炉、转炉、反射炉、坩锅炉、电弧炉、感应电炉等。
为检验熔融金属的质量而进行冶金或化学分析后，将熔融金属通过浇包注入或直接注入装拢的铸造中。
待金属冷却后，拆除铸型，如有型芯，还需清除型芯(脱膜或落砂)，再对铸件进行清理和修理(切除浇口，进行喷丸或水力清砂，以及其他打磨方法)。
某些铸件需要进行焊接、热处理和油漆后，才能符合客户的技术要求。
危害及其防护不论铸造厂采用何种铸造工艺，有些危险仍为大多数铸造厂所共有。
高温金属所造成的危险即为其中一例。
此外，某一特铸定造工艺会有特殊的危险，如镁的燃烧会造成眩目的危险，这在其他金属铸造业中不会遇到。
本条目的重点将放在铸铁厂方面，因为铸铁厂的危害可代表大多数典型铸造行业的危害。
为简便起见，假定铸铁厂由下列六个部门组成：①熔铁和浇注;②造型;③型芯制作;④落砂;⑤铸件清理;⑥其他。
在许多铸造厂中，这些工序中几乎任何一道工序都可以在同一车间内同时地或依次地进行。
图1所示为铸铁厂作业的一般程序。
熔铁和浇注在铸铁业中，金属的熔炼在很大程度上仍依靠冲天炉，冲天炉实质上是一座高而垂直的熔炉，从炉顶加入焦炭、生铁、石灰石和废钢铁。
在冲天炉工作过程中，所有这些材料被连续进入炉内，故应就近堆放，一般放在加料机邻近的料斗内，材料堆放整齐以及对其进行有效管理，可减少由于重物滑动而造成伤害的危险。
为将废金属粉碎到可用的尺寸大小，便于装入冲天炉或装满加料斗，为了防止铁块飞出伤人，必须制订严格的操作规程，起重机驾驶室应加以良好防护，操作人员要经过训练。
原料搬运工应穿戴防护靴和皮手套。
加料稍不注意，会使料斗装盛过满，造成溢落的危险。
如果加料过程噪声太大，则可在翻斗和斜斗上安装橡皮阻尼衬来降低金属撞击发出的噪声。
加料平台必须高出地面，其表面必须平坦、防滑，平台和任何地面凹坑处周围必须围以坚固的栏杆，不然。
会造成危险。
冲天炉由于其本身的特点，会产生大量的一氧化碳，一氧化碳会从加料门逸出并被局部的涡流吹回。
一氧化碳既无色、又无味，如达到足够高的浓度，会迅速产生毒害作用。
因此，应对加料台或周围走道上工作的人员进行良好的训练，使他们识别一氧化碳中毒的危险性。
应备有呼吸器和复苏器，并使之处于随时可用的状态，操作人员应学会使用这些设备用品。
应为进行紧急任务建立和贯彻两人工作制成监护制度。
冲天炉一般是成对设置，轮流使用，一台在使用时，就对另一台进行检修。
由于耐火材料炉衬必须经常修补和更换，在检修中必然涉及工人在冲天炉内进行工作的问题，这时应采取措施，防止从加料口向炉内加料。
维修人员应戴安全帽，以防被落物砸伤，如果进行高空作业，还应使用安全带。
冲天炉前的出铁工，即将铁水从冲天炉炉膛注入浇包的工人，必须遵守严格的个体防护条例。
护目镜和防护服是必不可少的防护用品。
护目镜应能耐高速撞击和铁水飞溅，特别需要注意的是防止剩余的熔渣(通过石灰石添加物去除熔融金属中的无用杂质)和铁水与水接触，因为这会引起爆炸。
出铁工和工长的责任是确保任何与冲天炉操作无关的人员离开危险区，即离开冲天炉出铁槽周围半径为4米左右的区域。
根据1953年英国钢铁铸造厂规则，对未经许可不得入内的区域的划定是一项法定的要求。
当冲天炉工作结束后，将炉底打开，以便在工人进行例行的耐火材料维修工作之前，清除残留在炉壳内的无用炉渣和其他物质。
打开冲天炉底是一项技术性强、危险性大的工作，并需有受过训练的人员进行监护。
炉内废料必须清落在用耐火材料或干砂铺成的地面上。
若发生问题，如冲天炉底卡住，必须十分仔细地处理，提防工人被红热金属和炉渣灼伤的危险。
在白炽金属暴露可见之处，由于红外和紫外辐射，工人眼睛有可能受伤害，长期暴露于该辐射中会引起白内障。
铸造厂的金属熔化和浇注工段是最应重视防护工作的工序，应采取各种措施确保提供护目用品、围裙、腿套或鞋罩、以及长统靴，并应对这些用品的使用进行充分指导，坚持强制使用，这样的措施多多益善。
对涉及处理熔融金属的部门，鼓励高标准的良好环境整理是最有成果的安全措施。
金属注入铸型后，铸型和型芯内的煤粉、水和化学粘合剂被蒸发或分解，形成一定数量的可见烟气。
若砂箱密封不严、压重不够，浇注时会造成铁水外溢。
用起重机悬吊大浇包时，应使用可靠的浇包控制装置，以确保操作人员松手时，金属不致倾出。
造型铸铁工业的造型工序总是使用砂和其他一些掺和物。
几个世纪以来，砂一直是铸铁工艺中的一个部分，其危害已有详尽的记载。
但是，最近开发的一些掺和物，品种多，性质各异，对它们在应用中涉及的危险还很少作过深入的研究。
这些掺和物一般是作为粘结剂用来增加砂的强度。
传统的湿砂型是用天然砂或硅砂和煤粉制成，所用的砂粒和其他掺和物颗粒的大小和形状构成不同的强度和砂型特性，因而，对某一件铸件决定用何种型砂十分重要。
除了用粘土作为粘结物外，有三种通用的造型方法：热固法、冷自硬法、气体硬化法。
铸铁业中，热固法工艺用于壳型造型和制芯。
这种工艺是将通常用煤气加热至450℃左右的金属模板钳送至一料斗或倾卸箱处，斗箱内装有由酚醛热固树脂配成的型砂。
将斗或箱倾倒，使混有树脂的型砂洒落在倒置的模板上，保持约30秒钟，使其粘结。
再经过进一步短暂的固化，使变成坚硬的薄壳，能被内装的顶杆推离模板。
也可将型砂吹入芯盒内制作型壳。
显然，酚醛树脂和热的模板接触时，会产生热分解产物，工人有暴露在这种产物中的危险，也有可能在凝固和硬化过程中蒸发出具有挥发性的有机化合物。
避免酚或酚醛树脂与皮肤或眼睛接触至关重要，因为它们具有刺激性和过敏性，足以引起皮炎，多用热水洗涤有助于减轻这一病患。
任何树脂一旦被摄入体内，应立即就医。
在冷硬法这一类造型工艺中，目前有多种常用的硬化系统，包括：酸性催化的呋喃类化合物和酚类化合物、醇酸树脂和酚异氰酸酯;发斯库特快速冷硬;自凝硅酸盐，依诺赛特无机不烘粘结剂;水泥砂和流态砂。
所有这些系统的共同点是都不需要依靠外部加热来促使其凝固。
用作粘结剂的异氰酸盐一般是以亚甲双苯基异氰酸酯为基料，一旦被吸入，就会产生呼吸系统刺激剂和过敏剂的作用，引起气喘病症。
[为此，多数国家都将此列为严格立法的项目。
]在使用和处理这种化合物时，涂敷护肤膏及戴护目镜是行之有效的措施。
在处理含树脂的型砂时，特别当型砂处于热态时，建议采用局部排风装置。
应将异氰酸酯谨慎地存放在密封容器中，并置于温度为10~30℃的干燥处。
任何用空的容器应注满5%碳酸钠溶液，浸泡24小时，使容器中残存的任何化学药品得到中和。
使用酚醛树脂和醇酸树脂油的树脂造型工艺中，应严格贯彻最普通的保管工作原则，但在处理作为凝固剂的催化剂时，应极其小心谨慎。
作为酚醛和油性异氰酸酯树脂的催化剂，应极其小心谨慎。
作为酚醛和油性异氰酸酯树脂的催化剂，通常是以吡喧化合物的芳香胺为基本部分。
这种吡喧化合物是一种带刺鼻味的液体，它们能强烈刺激皮肤，造成肾和肝的损害，还会影响中枢神经系统。
在市场上，这些化合物或是以单独的添加剂(三组分粘结剂)形式、或是以和油料掺和的形式供应。
在拌和、造型、浇注，以及落砂各阶段中，都应保持良好的局部排气通风。
在其他一些不需烘烤的工序中，使用的催化剂也是有毒的磷酸或各种磺酸，故在运输和使用过程中应采取防护措施，以免发生事故。
最后一类造型工艺是气体硬化，主要有：CO2水玻璃法和气雾冷芯盒法，或称阿西兰特法工艺。
CO2水玻璃工艺从50年代就开始使用，并据此发展了多种工艺，这一工艺一般用于生产大、中型铸型和型芯(见下节)。
其所用的硅酸钠粘结剂是由氧化钠和二氧化硅反应而生成的一系列化学品。
这种粘结剂通常添加诸如糖蜜之类的物质作为分解剂来加以改进。
硅酸钠是一种碱性物质，如果和皮肤、眼睛接触，或摄入人体，都会造成伤害。
最好能在处理大量硅酸钠区域附近提供应急淋浴设施，并要保持涂搽护肤膏。
凡使用硅酸盐的铸造区，应配备取用方便的洗眼瓶，常使可能发生的严重事故化险为夷。
供应的二氧化碳可以是固态、液态或气态，若以气瓶或压力桶的形式供应，则在保管上应采取许多安全措施，如气瓶的贮存、阀门的维修、气瓶的搬运等，同时对气体本身的危害也必须加以防护。
不管采用何种形式的造型工艺，凡使用型砂的场合，就可能有吸入粉尘的危险。
但是在造型工序，通常使用湿砂或与液态树脂拌合的砂子，所以不太可能成为可吸入粉尘的主要尘源。
为了使铸模易于从铸型中取出。
有时加入脱模剂。
最常用的脱模材料是滑石粉。
这些易被吸入的滑石粉粉尘有引起滑石肺——一种尘肺的危险。
在手工造型中，脱模剂的应用更为广泛，而在大型的、自动化程度较高的造型工艺中，则很少见。
为了使铸件表面光洁，常在铸型表面喷涂化学品，它们溶解或悬浮在异丙醇中，然后把异丙醇燃尽，使在铸型上留下一层化合物，这种化合物通常是一种石墨。
这一作业有直接发生火灾的危险，所有与喷涂作业有关的工作人员均应配备阻燃防护服和手套，因为有机溶剂也会引起皮炎。
喷涂作业应在装有通风的小室内进行，以防止有机物质的蒸气逸散至工作场所。
应遵守严格的规程，确保异丙醇的安全贮存和使用。
即时要用的异丙醇应灌入小容器内，而将较大容器放在远离燃化作业的地方。
铸铁车间的这部分地区附近，应严禁吸烟。
铸型制作过程中，需要搬动大而笨重的物件，铸型本身就很重，砂箱也一样。