5s培训教材20932287

5S管理步骤
A. 5S标 准化管理
C. 5S点检
P. 5S的制 定和展开
D. 5S的实施
日常管理的步骤
P
制定展开日常管 理改善的计划
C 定期评价
D
根据业务分担、 按照日程表实行
A
对应异常状况、标 准化、修正或废止
5S管理和日常管理的区别
日常管理
5S管理
P
A
D
C
P
A
D
C
P
A
D
C
P
A
D
C
P
A
D
C
如果只有 5S管理
自主意识 思考意识 合作意识
5S管理的全员认识
在实施5S管理之前，关于 5S管理的意义和目的，必须在 公司或部门内达到认识的统一， 以消除疑虑
5S管理的推进意识
虽然整理、整顿强调丢掉工作场所的没用物品，达 到环境和工作场所干净、整洁等等
但是如果进入“5S管理能提高多少生产率？节约或 创造多少钱？等等的议论误区，会使推进工作停滞不前
如果谈到整理的话，虽然被人经常 理解为，把物品重新摆放和堆码，但这 个叫“排列”，与我们谈到的整理有本 质上的区别
3)、整顿的目的与意义
整顿的目的：将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用 的状态。即寻找时间为零；
整顿的含义：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间， 达到井井有条的工作秩序；
轿车公司 涂装工具库
含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化； 4S清洁
目的：成功惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成；
含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯； 5S素养
目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神；
1、改善的基础 － 5S管理中的问题点
5S管理就是让工厂中的浪费现象、异常 现象和各种问题,让任何人一看就明白，因 此整理、整顿应该放到改善的第一步位置；
7 企业无亏损
通过整理、整顿降低制造成本等等，达到企业无亏损
8 人员无缺勤
改善现场操作环境，提高员工素质，达到人员无缺勤
5S管理的推进重点
5S管理，就是以人的行 为习惯为基础的管理
整顿 整理 清扫
形式化
管理能力、竞争能力
行事化
习惯化
5S管理的步骤
问题解决的具体步骤
1、明确问题 2、分解问题 P 3、设定目标 4、把握真因 D 5、制定对策 6、贯彻实施对策 C 7、评价结果和过程 A 8、巩固成果
整理
整顿
物品放置 方法标准
化
浪费、异 常、
问题的明 显化
改善
推进改善是有顺序的
1)、整理的目的与意义
整理的目的：腾出空间、防止误用；
整理的含义：将需要的和不需要的物品明确分开，
并处理不需要的物品；
无用的
有用的排列整齐标识清楚
A DH C BF E
有用的
ABC DEF GH I
垃圾桶
无用的进行清理
2)、整理的理解误区
含义：将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品； 1S整理
目的：腾出空间、防止误用；
含义：将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态。即寻找时间为零； 2S整顿
目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序；
含义：经常清扫保持清洁，将各个角落的脏物清理掉； 3S清扫
目的：保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损耗；
轿车公司 物料科涂装材料库
先入先出的货架 横向宽、纵深浅
规则二：采取便于搬运的放置方法
在工厂中，搬运的工作量所占的比重较大， 应列为改善重点
通过存放物品的地点，靠近操作地点,减少 搬运频次或不搬运
规则三 ：目视返还－形迹管理
如在放置工夹具的场所，事先画好夹具和工 具轮廓图，一眼就知道取放位置，这种方法叫做 形迹管理
3 切换产品时间正常 通过物流配货和手元化的实施，达到切换产品时间正常
4 生产无浪费 5 产品无不良
减少或杜绝生产过程中人员动作、在制品、等待时间等 等浪费，达到生产无浪费
通过现场洁净度管理达到产品无不良；（例如：冲压车 间的板料、模具的洁净度和涂装车间的整体洁净度）
6 售后无投诉
通过产品无不良等质量控制实施，达到售后无投诉
现场5S教材
技术ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工业工程室 李胜金
目录
一. 概 述 二. 5S管理内容、方法及评价标准
现场5S管理
整 整清 清 素 理 顿扫 洁 养
5S管理五大核心要素
5S管理核心
核心思想
“净、境、竞、敬”
洁净的工作场所； 安全的作业环境。 提升竞争的途径； 体现人格的遵敬。
5S管理项目组成员的要求：
团队不同于群体 TEAM ≠ GROUP 团队成员应该具有：
划 C是对行动的结果进行检
验 A是纠正错误，调整方向
5S管理的八大作用
企业 无亏损
售后 无投诉
产品 无不良
人员 无缺勤
安全 无事故
5S
设备 无故障
生产 无浪费
切换产品 时间正常
5S管理的八大作用详解
1 安全无事故
通过指差确认等安全标准化的实施，达到安全无事故
2 设备无故障
通过设备的清扫、清洁和TPM开展，达到设备无故障
4)、整顿的理解误区
关于整顿，有些人误解为是把物品排列 整齐，但是这被称为“陈列”，这与我们谈 到的整顿也有本质上的区别
5)、整顿的目标
在需要的时候，按需要的 量，使用所需要的物品
6)、整理、整顿所管辖范围
整理、整顿的对象大致分为3个方面：
1
库存
材料、在制品、零部件、半成品、成品、 备件
2
工装 机械、设备、夹具、工具、刃具、桌子、 设备 椅子、模具、车辆、器具、备品备件
3 场 地 地面、通道、仓库、办公区域
7)、整理、整顿的要领
不同的物品 要区分对待!
马上要用的 放置在身边
暂时不用的 放置在储存区
长期不用的 清理出现场
2、整理、整顿的实践规则
1)、使用标识牌整顿的规则 规则一：先入先出
在制品的整顿中，物品的堆积和摆放方法是很重要的， 先入先出的原则，必须做到先放进去的物品能先被使用
5S管理必须从改变 人的思路和心态开始
5S管理的推进目的 通过实施5S管理，可以实现生产管理的三大目的
成本的降低 质量的提升 产量的提高
5S管理要求全员参与实施， 并遵守管理内容
5S管理的定义 5S管理不完全是知识，而是我们应该做的事情
P
D
通过P、D、C、A 的方式解决问题
A
C
P是计划 D是开始行动，实施计
P
A
D
C
如果只有 日常管理
5S管理和日常管理两方面都很重要，取得各自的平衡非常关键
5S管理的解决问题方法
管理细节的精确化
持续改善： 制度化、标准化、习惯化作为基础性的工作
注重细节：
必须从“一点一滴”开始做起，养成认真对待 每一件“小事”一丝不苟的习惯
5S管理内容
5S管理内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养