立井井筒过砂岩含水层预注浆技术及效果评价

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3 算此段井筒涌水量为 19 m / h, 注浆前井下施工的 3 探放水钻孔在该层段涌水量为 40 m / h。 为确保井
筒施工安全穿过该含水层, 对工作面进行超前预注
收稿日期: 2012 - 07 - 28 2008 年 作者简介: 李张鹏( 1983 —) , 男, 安徽利辛人, 助理工程师, 毕业于中国矿业大学, 现从事水文地质工作 。
PD 复合片无芯钻头, 地面直接供水作为打钻循环用 水。每次钻注施工前, 先打开孔口压盖, 对将钻注的 , 孔口管安装孔口高压阀门 并安装防突装置, 连接牢 预防突水。 要求钻一孔, 注一孔, 注好一个孔方 固, 可施工下一个钻孔。钻孔施工顺序采取对称开孔。 2. 6. 2 注浆 工作面注浆时, 按照设计注浆孔位, 隔孔打眼注 # # # # 6 、 3 、 8 ) ; 当涌水量较大或者隔孔注浆效 浆( 即 1 、 # 7#、 4#、 9#、 5#、 果不明显时再进行全 孔 注 浆 ( 即 2 、 10 # ) 。最后施工 2 个注浆效果检查孔, 确定钻探注 浆效果。 ( 1 ) 注浆工艺流程。 单液水泥浆经二次搅拌 → 注浆泵→输浆管→控制阀 → 孔口管 → 岩层裂隙; 双 液浆为单液浆与水玻璃, 经吸浆泵调节比例混合后 采用同样方式进行注浆; 化学浆为化学原浆与草酸 溶液, 分别采用独立管路输送至工作面 , 经混合器混 。 合后采用同样方式注浆 ( 2 ) 浆液浓度配置与选择。 浆液主要采用单液 水泥浆, 必要时采用双液浆或者化学浆。 单液水泥 浆均选用 P. O42. 5 普通硅酸盐水泥, 水泥浆水灰比 并加入 0. 05% 三乙醇胺 在 2∶ 1 ~ 0. 5 ∶ 1 之间调整, 和 0. 5% 氯化钠化学附加剂, 缩短浆液凝固时间, 提 高水泥结合体的强度及稳定性。 ( 3 ) 压水试验。每孔终孔测水后接通输浆管路 进行压水试验, 压力由小到大逐步升压到最大注浆 终压, 测定各不同压力参数时的吸水量并绘制吸水 量曲线, 压水时间为 20 ~ 30 min。并根据压水结果, 确定起始浆液配比。 ( 4 ) 养护、 扫孔与复注。 每次注浆后养护时间 扫孔检查注浆效果。 若扫孔后钻孔 应不少于 12 h, · 75·
2 井筒净直径为 6. 5 m, 净断面积为 33. 18 m 。 采用 现浇混凝土支护, 基岩段井壁厚度为 450 mm, 混凝
浆封堵含水层
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施工设计
注浆段高划分
根据钻孔实际揭露的水文地质情况, 砂岩含水 层在 - 220. 77 ~ - 257. 80 m, 预注浆从井深 191. 6 m 开始, 至井深 280. 0 m, 注浆段高 88. 4 m。采用分 段下行方式施工, 上分段为井深 191. 6 ~ 241. 6 m 范围, 分 段 高 度 50. 0 m; 下 分 段 为 井 深 241. 6 ~ 280. 0 m 范围, 分段高度 38. 4 m。 2. 2 钻孔布置 采用径向斜孔布孔方式共布置 10 个注浆孔; 井 筒中心布置 2 个检查孔。 注浆孔上口圈径 5. 5 m; 沿井筒周边均匀布置, 孔间距为 1. 699 m, 各孔终孔 位置在水平方向上超出设计荒半径 2 m, 各注浆孔 径向倾角 α = arctan( S + A ) / H = 1 ° 54 ' 41 ″; 2 个检查 孔在井筒内东西方向布置, 距井筒中心均为 1 m, 终 孔深度超过不透水基岩 1 m。 钻孔布置平、 剖面分 别如图 1 、 图 2 所示。
土强度等级为 C30 。 井筒即将揭露的第五含水层 ( 组 ) 为上石盒子 组砂岩裂隙含水层 ( 共有 2 ~ 5 层, 包括 K3 砂岩 ) , 厚 17. 10 ~ 59. 50 m, 裂隙发育, 富水性强, 前期井筒 3 穿过此层曾发生 245 m / h 的涌水, 造成淹井事故。
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井筒水文地质特征
图2 井筒地面预注浆钻孔布置剖面
m3 / h。工作面总排水能力达 140 m3 / h。 2. 6 钻探注浆 2. 6. 1 钻探 200A 型液压钻机配合 50 mm 采用 1 台 TXU× 6 mm 地质钻杆钻进 ( 1 台备用 ) , 采用 75 mm
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止浆垫施工与孔口管埋设 ( 1 ) 根据不透水岩层的埋藏深度、 厚度及地质 , , 构造情况 按设计要求 完成冻结段内壁套砌施工 掘进 1. 9 m 至 194. 1 m, 为方便施工采用平面型 后, 止浆垫。止浆垫混凝土强度等级为 C40 , 厚 2. 5 m, 止浆垫按荒半径 3 700 mm 挖掘, 要求上部与井壁重 叠 600 mm。 ( 2 ) 孔 口 管 埋 设 时, 采 用 先 钻 孔、 后埋管的方 式, 严格按照设计孔位预埋 108 mm × 8 mm 无缝 上端焊接高压法兰盘, 做打钻注浆孔口管及检 钢管, 测孔孔口管。 上端高出止浆垫 0. 5 m, 下端深入岩 孔口管长取 4. 5 m; 用 20 mm 热轧带钢 石 1. 5 m, 筋围绕钢管外壁焊接几圈增加孔口管与止浆垫的咬 合力。 ( 3 ) 待止浆垫养护完成后, 用钻机扫掉孔口管 内水泥砂浆进行压水试验, 并联合注浆管路进行耐 压试验。压力控制在比注浆终压高 1 MPa, 压水 10 ~ 20 min 不漏即为合格, 否则注浆加固孔口管, 直至
刘桥一矿于 1981 年投产, 设计生产能力为 60 万 t / a, 经技术改造后核定生产能力为 140 万 t / a。 随着矿井开采水平的延深, 矿井通风系统阻力增大, 风量不能满足进一步采掘接替的需要, 必须对矿井 通风系统进行改造, 以降低矿井通风阻力, 增大矿井 供风量。为此, 刘桥一矿修建了北回风井。 北回风 10 孔南偏西约 240 m 处。 地面风井 井井口位于 9场地位于刘桥镇西北部、 王引河河堤以北的空地上。
图1
井筒地面预注浆钻孔平面布置
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2012 年第 11 期
李张鹏, 等: 立井井筒过砂岩含水层预注浆技术及效果评价
总第 203 期
( 2 ) 吊盘水箱至地面排水管路铺设 1 趟 108 mm 无缝钢管, 10 /600A 型凿井绞车悬 采用 1 台 2JZ吊。 ( 3 ) 工作面至吊盘水箱采用 QKS50400120kW 3 型矿用排沙潜水电泵 2 台, 单台流量 50 m / h, 通过 胶管排水。 ( 4 ) 如因井下涌水量变大而 2 台卧泵能力达不 到施工需 求, 则 增 加 吊 桶 排 水, 吊 桶 排 水 量 为 40
根据北回风井检查孔地质柱状图及钻探施工报 告资料, 井筒即将揭露的砂岩含水层厚 37. 03 m, 处 于二叠系上石盒子组, 岩性以浅灰—灰白为主, 夹泥 岩、 粉砂岩薄层, 裂隙发育, 富水性强, 可形成爆发性 循环液全部 突水危害。检查孔钻探施工至该段时, 漏失, 采用流量测井渗透系数 K = 0. 228 025 m / d 推
2012 年第 11 期
中州煤炭
总第 203 期
立井井筒过砂岩含水层预注浆技术及效果评价
1 2 李张鹏 , 胡荣杰 , 赵 1 1 靓 , 袁中帮
( 1. 皖北煤电集团公司 刘桥一矿, 安徽 淮北 235162 ; 2. 中国矿业大学, 江苏 徐州 221008 )
摘要: 刘桥一矿北回风井井筒穿过第五砂岩含水层前, 通过采取合理选择钻注顺序和浆液浓度 、 提高注浆压 力、 调整注浆段高划分等措施对工作面进行超前预注浆施工; 工作面预注浆; 止浆垫; 注浆压力 中图分类号: TD265. 4 文献标志码: B 文章编号: 1003 - 0506 ( 2012 ) 11 - 0074 - 03
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