管道试压方案

七.液压实验
1 液体压力试验时，液体的温度应符合设计要求，如无要求时， 非合金钢和低合金钢的管道系统、液体温度不得低于5℃， 合金钢的管道系统、液体温度不得低于15℃，且应高于相应 金属材料的脆性转变温度。 2对于不锈钢管道，水压试验所使用的水应为洁净水，且氯离 子含量不大于25ppm。
3 、液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于 较大系统，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀， 停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统 无气体为止。排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级 进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异 常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无 异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将 试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压30分钟，以 压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。
三、试压前的确认
1 确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其 精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的 1.5～2.0倍。 2 符合压力要求的液体及气体已经备齐。 3 按照试验要求，管道已经加固。 4 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 5 对于输送易燃、易爆及剧毒介质的管道及设计压力大于 等于10MPa的管道管道，试压前由业主、施工单位及有关 单位对下列资料进行审查及联合确认（如下）。
七、气压试验
1 本装置气压试验根据管道表的要求全部采用空气介质进行试 压。 2 气体压力试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为 0.1～0.5MPa。 3 气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温 度。 4 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50% 时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压。 每级稳压3分钟，直至试验压力稳压10分钟，再将压力降至设 计压力，用肥皂水对系统进行仔细巡回检查，无泄漏、目测无 变形为合格。
① 管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。 ②管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。 ③管道的焊接工作记录及无损检测报告。 ④ 设计变更及材料代用文件（已发生的）。 ⑤ 管道系统支吊架形成，材质、安装正确，数量齐 全，紧固程序、焊接质量合格。 ⑥焊接及热处理工作全部完成。 ⑦试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确， 标志明显，记录完整。 ⑧合金钢管道材质标记明显清楚。 ⑨试压管道系统及管道管线号的标识明显。 6.待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已 经拆下或已加以隔离。 7.待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
压力试验具备的条件
1 管道按设计要求安装完毕，热处理和无损检测全部合格。 2 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完 成，且安装质量符合设计要求。 3 管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以 外的排水沟内。 4 对于工作介质为气态的大口径管道，试压前需经设计人员 同意，确认管道支、吊架的荷载能力能满足水压试验要求， 负责需通过临时措施加以支撑。 5 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发 性泄漏不至于对设备造成损害。 6管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替， 且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。
管道试压方案
黄帅
试压工作程序
管线系统的试压属装置的验收内容，需严格按照工作
程序进行确认、签证，试压工作程序如下图示。
在上述工作流程中，必须在自检合格的 基础上于提交监理、甲方共检，自检工作 应严格认真，按照流程图和单线图逐件核 对，检查内容包括流程连接、支架的安装， 垫片及阀门（或假件所对应）的正确性， 以及仪表一次部件安装状态的正确性，确 认合格后，由试压组专人向发共检通知单。 各方共检合格后，在管道共检确认单上签 字认可，共检通知单及共检确认单附在每 个试压包后 。
十、管道试压系统的复位
1、管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除， 并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并要作 好记录。 2 、 复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。 3 、试压合格后的管线，质安部须在管线上做上明显标志，说明 管线已试压合格。
十一、试压的验收及确认
六、管道系统试压
一．管道系统试验压力及试验介质按照五环科技股份有限公 司提供的管道表进行。 二．现场液压试验使用的水源为厂区地下水系统提供的新鲜 水。 三． 水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。 四． 根据现场实际情况，需在现场设置一临时水箱，用于 碳钢管道的压力试验，通过多级泵对管道系统注水，在系 统注满水后用试压泵升压。 五．对于不允许使用水作为介质进行压力试验的，可利用现 场的压缩空气先向系统充压，如果压力不能满足压力试验 的要求，则可采用补充氮气使压力达到试验压力。 六．当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压 力等于或小于设备的试验压力时，应按管道试验压力进行 试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试 验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，如建设单位同意， 可按设备的试验压力进行试验。
台 台 台 块 块 块 块 块 块
3 1 2 20 20 20 16 10 8
四、工作状态的标识 1.对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试 压，任何人不准随意打开或关闭系统阀门。
2 所有加临时盲及临时垫片的位置必须做上 醒目标志。 3所试验管线在适当位置已标明管线号和压力 等级。 4所安装的临时假件上表清被代件的名称和位 号。 5 试压盲板的选取 6试压的盲板根据压力及管径按表-1选取。
在项目监理部组织的“三查四定”过程 中，如属施工方面的问题，必须在限定时 间内完成，如属于完善设计或考虑方便操 作、使用功能的原因，则及时通过设计变 更或工程联系单的形式发到施工单位限期 完成，全部“三查四定”内容完成后，重 新进行自检、报检，工作程序同前。
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试压的后处理，包括存水排除，系统复 位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所 以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具 体线号确定，例如孔板和仪表应继续保持临 时状态，待吹扫完成后，再安装正式垫片完 成复位。 自检确认还包括资料的确认,资料包括 所有检测报告以及随工程试压的进展的见证 材料。 试压时每个系统的流程图参见所附的试 压系统图册。
1 管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道 试压记录，并由共检方代表签字确认。 2 管道试压经过确认后，应立即和下一道工序办理交接手续， 转入防腐和保温工序。
七、试压组织
一、试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人， 试压时听从组长指挥，试压组织方块图见如下：
二、试压总体安排 根据目前工程进度和大化对工程总体进度的 要求，本着完善一个系统，试压完成一个系 统，中间交接一个系统，为整体联动式运行 创造条件。 根据目前现场实际进度，首先将公用工程系 统完善部分进行压力试验，然后突击进行与 磨煤系统有关的管道系统试压。 氧气系统、油系统、蒸汽系统的酸洗、脱脂 统一组织进行。
• • •
施工机具及技措用料
序号 名 称 规格型号 单位 数量
1 2 3 4 5 6 7 8 9
电动试压 泵 多级泵 手动试压 泵 压力表 压力表 压力表 压力表 压力表 压力表 0～1.0MPa 1.5级 0～1.6MPa 1.5级 0～2.5MPa 1.5级 0～4.0MPa 1.5级 0～6.0MPa 1.5级 0～10MPa 1.5级
八、安全技术措施
• • • • • • • • 9.1管道系统试压时划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。 9.2 管道系统采用液体介质进行试压时，环境温度不得低于5℃，否则 必须采取防冻措施。 9.3 进入施工现场，必须戴安全帽，高处作业时必须系挂安全带。 9.4 试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固。 9.5 使用的电动试压泵及空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好， 且配置三防插座和带漏电保护装置的开关，操作者应穿绝缘鞋。 9.6 现场搭设脚手架必须牢固，检查合格后方可使用。 9.7 现场使用的氧气瓶、乙炔气间距不得小于10米，且必须放置于室外， 气瓶做好防晒，气瓶必须带防震圈。 9.8 试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min， 当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压。 施工中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识。 试压时系统内的水不得随意排放，应排放至指定地点。 气压试验和吹扫时，用尽量将系统减小，并在气体排放口作明显标记，试压 区域设置警戒线，无关人员禁止入内。
试压的准备
一、试压用的机具及技措用料全部到现场； 1试压用的机具及技措用料见所附的机具及技措用 料表； 2试压所用的压力表经过调校并合格； 3试压设备的能力满足管道压力试验的需要； 4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。 二 试压技术准备 1 压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业 技术交底和压力试验安全技术交底。 2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程 清楚了解.
八、 当试验过程中发现泄漏时，不得带压 处理，须泄压后进行处理，处理合格后， 重新进行试压。 九、泄压排放‘
1、管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀， 对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。
2 管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先 开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力 后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排 水阀进行系统排水（见图-4）,将系统水排到指定 地点。 3 对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行 吹除，以免系统内积水，且要将系统内吹干。 4 与设备相联的管道系统，必须将设备内的水放 净，如不能放净的，用压缩空气将积水吹除。