锻造工艺学培训课件(PPT 42页)
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2 0 世 纪 初 期 ， 随 着 汽 车 开 始 大 量 生 产 ， 热 模 锻 迅Seite 33 速发展，成为锻造的主要工艺。
➢锻压经过100多年的发展，今天已成为一 门综合性学科。
➢它以塑性成形原理、金属学、摩擦学为 理论基础，同时涉及传热学、物理化学、 机械运动等相关学科，以锻造、冲压等为 技术，与其它学科一起支撑机器制造业。
锻造生产广泛应用于机械、冶金、造船、航空、航 天、兵器以及其它许多工业部门。
Seite 5
航空航天
Seite 6
武器装备
Seite 7
交通运输
Seite 8
中国动车组列车
Seite 9
全铝汽车
齿轮
曲轴
连杆
Seite 10
1．任务：解决锻件的成形及其内部组织性能的 控制，以获得所需形状、尺寸和质量的锻件。
由于模具型槽限制金属的变形，而获得与型槽形状 一致的锻件。
根据变形特点，分为开式模锻和闭式模锻。
Seite 25
根据设备结构特性和工艺特性的不同，分为锤上模锻 （自由锻锤上模锻、高速锤上模锻）、摩擦压力机上 模锻、热模锻压力机上模锻、液压机上模锻、平锻机 上模锻、专用锻压机上模锻等。
模锻适用于形状复杂，尺寸精度较高，加工余量小， 批量生产的中、小型锻件。
⒍李尚健主编，锻造工艺及模具设计资料，机械工业出版社，1991
⒎张振纯编：锻模图册，机构工业出版社，1980
Seite 42
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.11. 2520.1 1.25We dnesda y, November 25, 2020 天生我材必有用，千金散尽还复来。1 1:39:26 11:39:2 611:39 11/25/2 020 11:39:26 AM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 11.2511 :39:261 1:39Nov-2025-Nov-20 得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。11:39: 2611:3 9:2611: 39Wed nesday, November 25, 2020 安全在于心细，事故出在麻痹。20.11. 2520.1 1.2511: 39:2611 :39:26 November 25, 2020 加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月25日 上午11 时39分2 0.11.25 20.11.2 5 扩展市场，开发未来，实现现在。202 0年11 月25日 星期三 上午11 时39分2 6秒11: 39:2620 .11.25 做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2 020年1 1月上 午11时3 9分20. 11.2511 :39Nov ember 25, 2020 时间是人类发展的空间。2020年11月2 5日星 期三11 时39分2 6秒11: 39:2625 November 2020 科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午1 1时39 分26秒 上午11 时39分1 1:39:26 20.11.2 5 每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11. 2520.1 1.2511: 3911:39 :2611:3 9:26Nov-20 人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2 020年1 1月25 日星期 三11时3 9分26 秒Wednesday, November 25, 2020 感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20. 11.2520 20年11 月25日 星期三 11时39 分26秒 20.11.2 5
2．目的：锻造的根本目的是利用外加载荷（冲 击载荷或静载荷）通过锻压设备或模具使金属毛 坯产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的锻 件，同时使锻件机械性能和内部组织符合一定的 技术的要求。
Seite 11
实质：锻造工艺的实质是如何利
用金属的塑性使金属毛坯改变形 状和性能而成为合格锻件的加工 过程。
我国自行研制的万吨级水压机
Seite 37
3) 为适应新产品开发，缩短研制周期，应发展柔性加 工技术和CAD/CAM 技术。
锻模的CAD/CAM的主要优点有： ①设计的速度快、准确性高，且可将设计人员从繁重的重复性
劳动中解脱出来。 ②可以把多方面的经验和研究成果集中起来，方便地应用于设
计加工，提高设计质量。 ③可以实现多方案比较设计，达到优化的目的。
自由锻还可以借助简单的模具进行锻造，称 胎模锻。
胎模锻造是把加热好的坯料用自由锻方法预 锻成近似锻件的形状，然后在自由锻设备上用胎 模终锻成形（形状简单的锻件可直接把坯料放入 胎模内成形），这种锻造方法称为胎模锻造。
Seite 24
2．模锻 把加热好的坯料放在固定于模锻设备上的 模具内进行锻造的方法称为模锻。
Seite 38
4) 提高锻件的内在质量。 5) 提高机械化、自动化水平。 6) 发展以煤气、油、电等为热源的先进加热 技术，改善劳动条件。
Seite 39
（三）目前，我国锻造业面临的问题可以归纳 为如下
装备水平低，其主要表现是设备老化、精确度低 管理体制亟待理顺，生产厂点过多，力量分散 厂家封闭式经营 研究和生产不平衡
4) 在CAD/CAM方面，一些发达国家已进入实用 阶段，在这些方面，我国还刚刚起步。
Seite 36
（二）锻造生产的发展趋势
1) 总趋势是使锻件形状、尺寸和表面质量 最大限度地与产品零件相接近，以达到少 、无切削加工的目的，为此应逐步发展和 完善精密成形新技术，发展高效精密的锻 压设备。
2) 为适应大批量生产的需要，应发展专业 化的连续生产线，建立地区性的专门化锻 造中心，如齿轮精锻中心、连杆锻造中心 、标准件锻造中心等，以利于进行技术改 造及采用最新设备和先进工艺。
Seite 40
四、本课程的性质和任务
《锻造工艺学》是研究如何利用各种锻造方法有效地控制 锻件的成型和内部组织性能生产出高质量锻件的一门技术 学科。
《锻造工艺学》任务是通过本课程的教学，达到如下要求：
1) 基本掌握自由锻工艺设计、模锻工艺设计和锻模设计的方法
2) 具有初步的进行锻造工艺分析的能力
3) 具有初步分析和解决锻件质量问题的能力。
锻件的重量小的不到1公斤
大的可达几百吨
单件小批量ຫໍສະໝຸດ Baidu产
大批量生产。
Seite 18
万吨级水压机模锻的飞机大梁、火箭捆挷环
2．缺点：1)模具成本高，加工周期长。 2)受锻造设备吨位的限制。
Seite 19
（二）锻造业的地位
锻造在工业生产中占有举足轻重的地位。
锻造生产能力及其工艺水平，对一个国家的 工业、农业、国防和科学技术的影响，难以 估量。
锻造工艺学
材料科学与工程学院
第一章 绪 论
Seite 2
塑性成型生产过程简述
原材料
加热 （在给定温度）
下料
不加热
锻压件或冲压件（形 状与尺寸合格、组织
性能合格）
成型后工序（切 变、精整、清理、
热处理）
机器
给定速度或行程
润 滑
模具、工具
控制力及其分布
坯料
成型件
Seite 3
什么是锻造？——金属塑性加工方法之一
Seite 34
我国的锻造生产与世界先进国家的水平相比
还有一定差距。
表现在：1) 工业发达国家的模锻件已占全部锻件的 70％以上，而我国尚不足30％。
2) 国外有成千条锻造自动生产线，大型自由锻 造水压机普遍配备了锻造操作机等。而我国在这些 方法还很薄弱。
Seite 35
3) 精锻技术和大型锻件的生产水平与一些工业发 展国家相比较低，一些航空产品上的精锻件和重 要的大型自由锻件还常常需从国外进口。
形状和尺寸靠模具保证，人为影响因素小。
精密锻件的成形也要通过模锻来实现。 Seite 26
3．特种锻造 即在专用锻压设备上或在特殊模 具型槽内使坯料成形的一种特殊锻造工艺。
一般锻造方法很难达到要求时，可用特种锻造 工艺。
如精密模锻，温热挤压，辊锻，电镦，摆动辗 压，粉末锻造，液态模锻，等温模锻和超塑性 模锻等。
Seite 12
一、锻造生产的特点及其在国民经济中的作用
（一）锻造生产的优点和缺点 1．优点：优质、高产、低消耗、灵活。 1) 优质 指可以改善金属组织性能。 金属零件的传统生产过程是：
冶炼─制坯─切削加工─热处理
制坯有三条途径：铸造毛坯、轧制型材、锻造毛坯。
铸造毛坯的组织性能差，只适用于性能要求低的零、部件
Seite 27
锻造工艺流程是指生产一个锻件所经过的 锻造生产过程。
以模锻为例，其锻造工艺流程是：
备料－－加热－－模锻－－切边、冲孔－ －热处理－－酸洗、清理－－校正。
Seite 28
一般来说，一种锻件选用哪一种锻造方法生产，与形状、尺 寸、技术要求和生产批量大小等很多因素有关。
通常，单件、小批量生产 自由锻方法
Seite 41
五、主要参考书简介
⒈姚泽坤主编，锻造工艺学，西北工业大学出版社，1998
⒉张志文主编：锻造工艺学，机械工业出版社，1983
⒊杨振恒、陈镜清等编：锻造工艺学，西北工业大学出版社，1986
⒋锻件质量分析编写组编：锻件质量分析，机械工业出版社，1983
⒌锻工手册编写组编：锻工手册，机械工业出版社，1978
Seite 13
锻造：
纤维组织－－变形后的杂 质仍具有方向性，呈现纤维状 条纹
锻造流线－－变形后杂质 的纤维分布，使组织、 性能呈 方向性
Seite 14
Seite 15
钢锭锻造过程中纤维组织形成的示意
2) 高产 指机械化生产，生产率高
二、三百件/小时，现在更高了，一百多件/分， 1.2万件/小时。据统计，每模锻100万吨钢，由于提高 了生产率，可比切削加工减少2~3万工人，少用15000 台机床。在现今技术水平条件下，几乎任何一种金属 材料都可用锻造方法制成半成品零件，只是难易程度 不同而已。
锻造是利用手锤、锻锤或压力设备上的模具对加 热的金属坯料施力，使金属材料在不分离条件下 产生塑性变形，以获得形状、尺寸和性能符合要 求的零件。为了使金属材料在高塑性下成型，通 常锻造是在热态下进行，因此锻造也祢为热锻。
Seite 4
锻造是一种通过模具和工具利用压力使工件成型的 工艺方法，它是最古老的金属加工方法之一，可以 追溯到公元前4000年——甚至8000年。
最初，人们靠抡锤进行锻造，后来出现通过人拉绳索和滑 车来提起重锤再自由落下的方法锻打坯料。14世纪以后Seite 出30 现了畜力和水力落锤锻。
Seite 31
为锻铜浮雕。是 手工锻造作品。 手工锻造是一种 古老的金属加工 工艺，是以手工 锻打的方式，在 金属板上锻锤出 各种高低凹凸不 平的浮雕效S果eite 32。
大批量 模锻方法 生产
但有些航空重要产品上的锻件，虽然批量不大，但由于流 线和性能等方面的要求，要求工艺的一致性等，通常也采用 模锻方法生产。
Seite 29
三、锻造工艺的发展简史及其发展趋势
（一）锻造技术的发展简史
人类在新石器时代末期，已开始以锤击天然红铜来制 造装饰品和小用品。中国约在公元前2000多年已应用冷锻 工艺制造工具，如甘肃武威皇娘娘台齐家文化遗址出土的 红铜器物，就有明显的锤击痕迹。
自由锻 机械（锤上自由锻和水压机上自由锻）
Seite 21
Seite 22
自由锻造主要用于锻制钢锭和形状简单、粗糙度 要求较低、加工余量较大的锻件生产。
使用的是形状简单的通用工具，灵活性大，生产 准备周期短，所以使用范围广。
锻件力学性能和表面质量受操作工人的影响较大 ，不易保证，生产效率低。
Seite 23
1842年，英国的内史密斯制成第一台蒸汽锤，使 锻造进入应用动力的时代。以后陆续出现锻造水压机 、电机驱动的夹板锤、空气锻锤和机械压力机。夹板 锤最早应用于美国内战(1861～1865)期间，用以模锻 武器的零件，随后在欧洲出现了蒸汽模锻锤，模锻工 艺逐渐推广。到19世纪末已形成近代锻压机械的基本 门类。
Seite 16
今天，锻造生产率提高，其锻件精度也愈来愈高，可以达到 甚至超过机械加工的一般精度水平，如各种冷温挤压标准件 、精锻齿轮、精锻叶片、精锻轴类件等。
西航建成国内最大航空发动机叶片精锻生产线
Seite 17
3) 低消耗 指少、无切削，省工省料。
4) 灵活 指锻造可以锻制形状简单的锻件（如模块、齿轮坯 等），也可锻制形状复杂、不需或只需少量切削加工的精密 锻件（如曲轴、精锻齿轮等）
锻造生产的能力在一定程度上标志着一个国
家的工业水平。
Seite 20
二、锻件生产的分类及其工艺流程
根据所用工具和生产工艺的不同可分为自由锻造、模锻和特 种锻造。
1．自由锻造 把加热好的坯料放在自由锻造设备的平砧之间 或简单的工具中进行锻造的方法称为自由锻。
一般由锻工控制金属的变形方向和形状尺寸。
手工锻造
➢锻压经过100多年的发展，今天已成为一 门综合性学科。
➢它以塑性成形原理、金属学、摩擦学为 理论基础，同时涉及传热学、物理化学、 机械运动等相关学科，以锻造、冲压等为 技术，与其它学科一起支撑机器制造业。
锻造生产广泛应用于机械、冶金、造船、航空、航 天、兵器以及其它许多工业部门。
Seite 5
航空航天
Seite 6
武器装备
Seite 7
交通运输
Seite 8
中国动车组列车
Seite 9
全铝汽车
齿轮
曲轴
连杆
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1．任务：解决锻件的成形及其内部组织性能的 控制，以获得所需形状、尺寸和质量的锻件。
由于模具型槽限制金属的变形，而获得与型槽形状 一致的锻件。
根据变形特点，分为开式模锻和闭式模锻。
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根据设备结构特性和工艺特性的不同，分为锤上模锻 （自由锻锤上模锻、高速锤上模锻）、摩擦压力机上 模锻、热模锻压力机上模锻、液压机上模锻、平锻机 上模锻、专用锻压机上模锻等。
模锻适用于形状复杂，尺寸精度较高，加工余量小， 批量生产的中、小型锻件。
⒍李尚健主编，锻造工艺及模具设计资料，机械工业出版社，1991
⒎张振纯编：锻模图册，机构工业出版社，1980
Seite 42
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.11. 2520.1 1.25We dnesda y, November 25, 2020 天生我材必有用，千金散尽还复来。1 1:39:26 11:39:2 611:39 11/25/2 020 11:39:26 AM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 11.2511 :39:261 1:39Nov-2025-Nov-20 得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。11:39: 2611:3 9:2611: 39Wed nesday, November 25, 2020 安全在于心细，事故出在麻痹。20.11. 2520.1 1.2511: 39:2611 :39:26 November 25, 2020 加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月25日 上午11 时39分2 0.11.25 20.11.2 5 扩展市场，开发未来，实现现在。202 0年11 月25日 星期三 上午11 时39分2 6秒11: 39:2620 .11.25 做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2 020年1 1月上 午11时3 9分20. 11.2511 :39Nov ember 25, 2020 时间是人类发展的空间。2020年11月2 5日星 期三11 时39分2 6秒11: 39:2625 November 2020 科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午1 1时39 分26秒 上午11 时39分1 1:39:26 20.11.2 5 每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11. 2520.1 1.2511: 3911:39 :2611:3 9:26Nov-20 人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2 020年1 1月25 日星期 三11时3 9分26 秒Wednesday, November 25, 2020 感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20. 11.2520 20年11 月25日 星期三 11时39 分26秒 20.11.2 5
2．目的：锻造的根本目的是利用外加载荷（冲 击载荷或静载荷）通过锻压设备或模具使金属毛 坯产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的锻 件，同时使锻件机械性能和内部组织符合一定的 技术的要求。
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实质：锻造工艺的实质是如何利
用金属的塑性使金属毛坯改变形 状和性能而成为合格锻件的加工 过程。
我国自行研制的万吨级水压机
Seite 37
3) 为适应新产品开发，缩短研制周期，应发展柔性加 工技术和CAD/CAM 技术。
锻模的CAD/CAM的主要优点有： ①设计的速度快、准确性高，且可将设计人员从繁重的重复性
劳动中解脱出来。 ②可以把多方面的经验和研究成果集中起来，方便地应用于设
计加工，提高设计质量。 ③可以实现多方案比较设计，达到优化的目的。
自由锻还可以借助简单的模具进行锻造，称 胎模锻。
胎模锻造是把加热好的坯料用自由锻方法预 锻成近似锻件的形状，然后在自由锻设备上用胎 模终锻成形（形状简单的锻件可直接把坯料放入 胎模内成形），这种锻造方法称为胎模锻造。
Seite 24
2．模锻 把加热好的坯料放在固定于模锻设备上的 模具内进行锻造的方法称为模锻。
Seite 38
4) 提高锻件的内在质量。 5) 提高机械化、自动化水平。 6) 发展以煤气、油、电等为热源的先进加热 技术，改善劳动条件。
Seite 39
（三）目前，我国锻造业面临的问题可以归纳 为如下
装备水平低，其主要表现是设备老化、精确度低 管理体制亟待理顺，生产厂点过多，力量分散 厂家封闭式经营 研究和生产不平衡
4) 在CAD/CAM方面，一些发达国家已进入实用 阶段，在这些方面，我国还刚刚起步。
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（二）锻造生产的发展趋势
1) 总趋势是使锻件形状、尺寸和表面质量 最大限度地与产品零件相接近，以达到少 、无切削加工的目的，为此应逐步发展和 完善精密成形新技术，发展高效精密的锻 压设备。
2) 为适应大批量生产的需要，应发展专业 化的连续生产线，建立地区性的专门化锻 造中心，如齿轮精锻中心、连杆锻造中心 、标准件锻造中心等，以利于进行技术改 造及采用最新设备和先进工艺。
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四、本课程的性质和任务
《锻造工艺学》是研究如何利用各种锻造方法有效地控制 锻件的成型和内部组织性能生产出高质量锻件的一门技术 学科。
《锻造工艺学》任务是通过本课程的教学，达到如下要求：
1) 基本掌握自由锻工艺设计、模锻工艺设计和锻模设计的方法
2) 具有初步的进行锻造工艺分析的能力
3) 具有初步分析和解决锻件质量问题的能力。
锻件的重量小的不到1公斤
大的可达几百吨
单件小批量ຫໍສະໝຸດ Baidu产
大批量生产。
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万吨级水压机模锻的飞机大梁、火箭捆挷环
2．缺点：1)模具成本高，加工周期长。 2)受锻造设备吨位的限制。
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（二）锻造业的地位
锻造在工业生产中占有举足轻重的地位。
锻造生产能力及其工艺水平，对一个国家的 工业、农业、国防和科学技术的影响，难以 估量。
锻造工艺学
材料科学与工程学院
第一章 绪 论
Seite 2
塑性成型生产过程简述
原材料
加热 （在给定温度）
下料
不加热
锻压件或冲压件（形 状与尺寸合格、组织
性能合格）
成型后工序（切 变、精整、清理、
热处理）
机器
给定速度或行程
润 滑
模具、工具
控制力及其分布
坯料
成型件
Seite 3
什么是锻造？——金属塑性加工方法之一
Seite 34
我国的锻造生产与世界先进国家的水平相比
还有一定差距。
表现在：1) 工业发达国家的模锻件已占全部锻件的 70％以上，而我国尚不足30％。
2) 国外有成千条锻造自动生产线，大型自由锻 造水压机普遍配备了锻造操作机等。而我国在这些 方法还很薄弱。
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3) 精锻技术和大型锻件的生产水平与一些工业发 展国家相比较低，一些航空产品上的精锻件和重 要的大型自由锻件还常常需从国外进口。
形状和尺寸靠模具保证，人为影响因素小。
精密锻件的成形也要通过模锻来实现。 Seite 26
3．特种锻造 即在专用锻压设备上或在特殊模 具型槽内使坯料成形的一种特殊锻造工艺。
一般锻造方法很难达到要求时，可用特种锻造 工艺。
如精密模锻，温热挤压，辊锻，电镦，摆动辗 压，粉末锻造，液态模锻，等温模锻和超塑性 模锻等。
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一、锻造生产的特点及其在国民经济中的作用
（一）锻造生产的优点和缺点 1．优点：优质、高产、低消耗、灵活。 1) 优质 指可以改善金属组织性能。 金属零件的传统生产过程是：
冶炼─制坯─切削加工─热处理
制坯有三条途径：铸造毛坯、轧制型材、锻造毛坯。
铸造毛坯的组织性能差，只适用于性能要求低的零、部件
Seite 27
锻造工艺流程是指生产一个锻件所经过的 锻造生产过程。
以模锻为例，其锻造工艺流程是：
备料－－加热－－模锻－－切边、冲孔－ －热处理－－酸洗、清理－－校正。
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一般来说，一种锻件选用哪一种锻造方法生产，与形状、尺 寸、技术要求和生产批量大小等很多因素有关。
通常，单件、小批量生产 自由锻方法
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五、主要参考书简介
⒈姚泽坤主编，锻造工艺学，西北工业大学出版社，1998
⒉张志文主编：锻造工艺学，机械工业出版社，1983
⒊杨振恒、陈镜清等编：锻造工艺学，西北工业大学出版社，1986
⒋锻件质量分析编写组编：锻件质量分析，机械工业出版社，1983
⒌锻工手册编写组编：锻工手册，机械工业出版社，1978
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锻造：
纤维组织－－变形后的杂 质仍具有方向性，呈现纤维状 条纹
锻造流线－－变形后杂质 的纤维分布，使组织、 性能呈 方向性
Seite 14
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钢锭锻造过程中纤维组织形成的示意
2) 高产 指机械化生产，生产率高
二、三百件/小时，现在更高了，一百多件/分， 1.2万件/小时。据统计，每模锻100万吨钢，由于提高 了生产率，可比切削加工减少2~3万工人，少用15000 台机床。在现今技术水平条件下，几乎任何一种金属 材料都可用锻造方法制成半成品零件，只是难易程度 不同而已。
锻造是利用手锤、锻锤或压力设备上的模具对加 热的金属坯料施力，使金属材料在不分离条件下 产生塑性变形，以获得形状、尺寸和性能符合要 求的零件。为了使金属材料在高塑性下成型，通 常锻造是在热态下进行，因此锻造也祢为热锻。
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锻造是一种通过模具和工具利用压力使工件成型的 工艺方法，它是最古老的金属加工方法之一，可以 追溯到公元前4000年——甚至8000年。
最初，人们靠抡锤进行锻造，后来出现通过人拉绳索和滑 车来提起重锤再自由落下的方法锻打坯料。14世纪以后Seite 出30 现了畜力和水力落锤锻。
Seite 31
为锻铜浮雕。是 手工锻造作品。 手工锻造是一种 古老的金属加工 工艺，是以手工 锻打的方式，在 金属板上锻锤出 各种高低凹凸不 平的浮雕效S果eite 32。
大批量 模锻方法 生产
但有些航空重要产品上的锻件，虽然批量不大，但由于流 线和性能等方面的要求，要求工艺的一致性等，通常也采用 模锻方法生产。
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三、锻造工艺的发展简史及其发展趋势
（一）锻造技术的发展简史
人类在新石器时代末期，已开始以锤击天然红铜来制 造装饰品和小用品。中国约在公元前2000多年已应用冷锻 工艺制造工具，如甘肃武威皇娘娘台齐家文化遗址出土的 红铜器物，就有明显的锤击痕迹。
自由锻 机械（锤上自由锻和水压机上自由锻）
Seite 21
Seite 22
自由锻造主要用于锻制钢锭和形状简单、粗糙度 要求较低、加工余量较大的锻件生产。
使用的是形状简单的通用工具，灵活性大，生产 准备周期短，所以使用范围广。
锻件力学性能和表面质量受操作工人的影响较大 ，不易保证，生产效率低。
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1842年，英国的内史密斯制成第一台蒸汽锤，使 锻造进入应用动力的时代。以后陆续出现锻造水压机 、电机驱动的夹板锤、空气锻锤和机械压力机。夹板 锤最早应用于美国内战(1861～1865)期间，用以模锻 武器的零件，随后在欧洲出现了蒸汽模锻锤，模锻工 艺逐渐推广。到19世纪末已形成近代锻压机械的基本 门类。
Seite 16
今天，锻造生产率提高，其锻件精度也愈来愈高，可以达到 甚至超过机械加工的一般精度水平，如各种冷温挤压标准件 、精锻齿轮、精锻叶片、精锻轴类件等。
西航建成国内最大航空发动机叶片精锻生产线
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3) 低消耗 指少、无切削，省工省料。
4) 灵活 指锻造可以锻制形状简单的锻件（如模块、齿轮坯 等），也可锻制形状复杂、不需或只需少量切削加工的精密 锻件（如曲轴、精锻齿轮等）
锻造生产的能力在一定程度上标志着一个国
家的工业水平。
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二、锻件生产的分类及其工艺流程
根据所用工具和生产工艺的不同可分为自由锻造、模锻和特 种锻造。
1．自由锻造 把加热好的坯料放在自由锻造设备的平砧之间 或简单的工具中进行锻造的方法称为自由锻。
一般由锻工控制金属的变形方向和形状尺寸。
手工锻造