钢绞线力学性能试验作业指导书
钢绞线指导书
钢绞线技术指导书一、钢绞线束的制作及安装（1）钢绞线的制作①钢绞线的下料应按设计提供的中设计长度进行，第一节段箱梁施工时可在此基础上多预留20cm余量，根据此孔箱梁施工经验再准确调整后续箱梁预应力钢绞线的下料长度。
下料误差±10mm；束中各根钢绞线长度差5mm。
②预应力筋应采用砂轮锯切断，不得采用电弧切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。
下料后应采取措施防止钢绞线出现散头现象。
③钢绞线编束应梳丝理顺，每隔1～1.5m捆扎成束，同一钢绞线应顺畅不扭结。
搬运时不得在地上拖拉，必须保持其清洁；在搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
④对钢绞线要进行编束并作出标记。
（2）钢绞线束的穿放①在穿束前应清除清除张拉端支承垫板及压浆孔内的杂物。
②同一孔道穿束应整束整穿，按编号对号穿入波纹管，穿束时宜采用子弹头形式穿束套，在穿入过程中得使钢绞线出现散头等现象。
③已出现严重锈蚀的钢绞线严禁穿入孔道内。
④为避免钢绞线生锈造成滑丝，预施预应力后应在钢绞线上套上塑料套。
二、预应力张拉（1）终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后，且龄期不小于10天后进行。
同时须保证梁体混凝土及弹性模量达到设计值的100%。
（2）预应力采用双控措施，即以油压表读数控制为主；以预应力筋伸长值做为校核。
两端张拉的钢绞线在张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。
（3）预施应力时，应左右对称进行张拉，最大不平衡束不应超过一束，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行。
（4）本箱梁按照先腹板、再顶板、后底板，先两边后中间的顺序进行张拉。
（5）张拉最终应力值为设计应力的105%。
三、张拉质量要求：（1）本箱梁张拉时，在钢绞线连接处应采用钢绞线连接锚具进行张拉（2）张拉静停过程中如油压下降，应缓慢补油至规定油压，以保证张拉吨位。
（3）钢绞线按实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不得超过±6%(总伸长值)。
否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
邵怀铁路项目预应力钢绞线施工作业指导书
预应力钢绞线施工作业指导书一、预埋管道加工及安装成型：1、采用冷轧薄钢带卷制的波纹管制成，厚度最小不小于0.3mm。
所有的管道均应设压浆孔，2、还应在最高点设排气孔及需要时在最低点排水孔。
压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑料管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度均应足以从管道引出结构物外。
3、管道在模板内安装完成后，应将其端部盖好，防止水或其它杂物进入。
4、管道应按图纸所示的位置牢靠固定。
管道上若出现意外的孔洞应在浇筑混凝土前修补好。
5、在穿钢绞线之前，管道端部应密封并加以保护。
6、波纹管在安装之前应通过1KN的径向力的作用下不变形试验，同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象的可以使用。
7、波纹管的连接，应采用大一号同型的波纹管作接头管，接头管长200mm。
波纹管连接后用密封的胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。
8、安装波纹管的位置应准确，采用钢筋卡子以铁丝固定，避免管道在浇筑混凝土过程中移位。
9、波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近电焊火花烧伤管壁。
如有微小破损应及时修补并得得监理工程师的认可。
二、预应力混凝土的浇注1、模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查认可后，方可浇筑混凝土。
2、浇筑混凝土时，应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固。
3、在混凝土浇筑和预应力钢绞线张拉之前，锚具的所有支承表面（例如垫板）应加以清洗。
4、拌合后超过45min的混凝土不得使用。
5、为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管。
6、梁板锚固区，为了保证混凝土密实，宜使用外部振捣器加强振捣。
7、混凝土立方体强度尚未达到15-20Mpa时，不得拆除模板。
8、混凝土养生时，对预应力钢绞线所留的孔道应加以保护，严禁将水和其物质灌入孔道，并应防止金属管生锈。
三、预应力筋张拉检查项目四、预制预应力板的安装1、预制构件的起吊、运输、装卸和安装时的混凝土强度，应不低于预制构件混凝土设计等级的75%。
钢绞线作业指导书
预应力混凝土用钢绞线作业指导书1.适用范围试用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞线）。
2.依据标准《预应力用混凝土钢绞线》GB/T 5224-2014《预应力混凝土用钢材试验方法》GB/T 21839-2008《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1-20103.检验批每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批重量不大于60t。
拉伸试验项目每批取样不小于3根，应力松弛性能试验取样每批不小于1根。
4.检测仪器4.1游标卡尺SF2000（SB-JN-8）4.2钢直尺0-300mm（SB-CL-52）4.3GAW-1000微机控制电液伺服钢绞线试验机（SB-CL-152）5.检测方法5.1表面质量表面质量用目视检查；（1）除非用户有特殊要求，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。
（2）钢绞线表面不得有影响使用性能的有害缺陷。
允许存在轴向表面缺陷，但其深度应小于单根钢丝直径的4%。
（3）允许钢绞线表面存在有轻微浮绣。
表面不能有目视可见的锈蚀凹坑。
（4）钢绞线表面允许存在回火颜色。
5.2钢绞线的伸直性把预应力钢材放置在间距1m的两个固定支撑点上，在同一平面内测量出预应力钢材弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。
5.3外形尺寸钢绞线的直径应用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量，测量位置距离端头不小于300mm。
1×2结构钢绞线的直径测量应测量Dn值；1×3结构的钢绞线应测量A值；测量1×7结构钢绞线直径应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，测其Dn值，；1×19结构钢绞线公称直径为钢绞线外接圆直径；在同一截面不同方向上测量三次，取平均值。
5.4拉伸试验拉伸试验应按GB/T228的要求进行，在拉伸过程中测得各项拉伸性能。
在测定弹性模量(E)、0.2%屈服力及最大力总伸长率（A gt）时，应使用引伸计。
5-金属材料检验与试验(作业指导书)
金属材料检验与试验1适用范围本作业指导书适用于钢筋混凝土、预应力混凝土和普通混凝土用热轧带肋钢筋、碳素结构钢、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、一般用途低碳钢丝、预应力混凝土用钢丝、铁路桥梁铸钢支座。
2细则2.1本作业指导书用于混凝土结构用钢材的进货检验及常用力学性能的检验、试验操作提出作业指导。
2.2对从事此标准试验人员均应通过有关部门资质认可，并具有合格上岗证，方可从事此项检验与试验工作。
2.3对钢材检验、试验作业中使用的各种仪器设备，均应通过有关部门校验合格后，并在有效使用期内方可使用。
3依据标准3.1《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB/T1499.2-2007)；3.2《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB/T1499.1-2008)；3.3《碳素结构钢》(GB700-2006)3.4《一般用途低碳钢丝》(YB/T 5294-2009)3.5《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-2008）3.6《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223-2014）3.7《铁路桥梁铸钢支座》（TB/1853-2006）3.8《冷轧带肋钢筋》(GB 13788-2008)3.9《钢筋混凝土用钢筋焊接网》(GB/T1499.3-2010)3.10《预应力混凝土用钢棒》(GB/T 5223.3-2005)3.11《预应力混凝土用螺纹钢筋》(GB/T 20065-2006)3.12《环氧树脂涂层钢筋》(JG3042-1997)3.13《无粘结预应力钢绞线》(JG161-2004)3.14《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2010)3.15《普通螺纹基本尺寸》(GB/T196-2003)3.16《普通螺纹公差》(GB/T197-2003)4分类、牌号4.1热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成，热轧带肋钢筋分为HRB400、HRB500两个牌号。
4.2碳素结构钢的牌号由代表屈服点的字母、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法符号等四个部分按顺序组成，例如：Q235-A·F。
钢绞线检验报告范文
钢绞线检验报告范文一、引言钢绞线是一种常用于工程建设中的钢筋材料，主要用于钢筋混凝土结构中的预应力和预压节点。
为了确保钢绞线的质量和性能符合相关标准和规范要求，本次检验测试了一批钢绞线，并编制了本次检验报告。
二、检验目的本次检验的目的是对钢绞线的外观质量、力学性能、化学成分进行检测，以评估钢绞线的质量是否符合标准和规范要求。
三、检验方法1.外观质量检测：观察钢绞线的表面是否有裂纹、疵点等缺陷。
2.力学性能检测：对钢绞线进行拉伸试验，测试其抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标。
3.化学成分检测：采用化学分析方法，检测钢绞线中的碳含量、硫含量、磷含量等成分。
四、检验结果1.外观质量检测结果：经过观察，所有样品的表面均无明显的裂纹、疵点等缺陷，外观质量良好。
2.力学性能检测结果：钢绞线的抗拉强度平均值为XXMPa，屈服强度平均值为XXMPa，伸长率平均值为XX%。
以上指标均符合相关标准和规范要求。
3.化学成分检测结果：钢绞线的碳含量平均值为XX%，硫含量平均值为XX%，磷含量平均值为XX%。
以上成分分析结果都在标准范围内。
五、结论通过对钢绞线的外观质量、力学性能和化学成分的检测，可以得出以下结论：1.钢绞线的外观质量良好，无明显的缺陷。
2.钢绞线的力学性能符合相关标准和规范要求，具有足够的抗拉强度和屈服强度。
3.钢绞线的化学成分符合标准要求，各种含量在允许范围内。
六、建议在今后的施工过程中，建议对钢绞线的使用过程进行监测和控制，确保其在使用过程中的质量和性能符合标准和规范要求。
[1]XXX，XXX标准，XXXX版。
以上为本次钢绞线检验的简要报告，详细数据请参见检验报告附件。
钢绞线拉伸试验操作规程
钢绞线拉伸试验操作规程1. 引言本操作规程旨在指导钢绞线拉伸试验的操作流程，确保试验数据准确可靠。
钢绞线拉伸试验是钢绞线产品质量评价的一项重要试验，通过对钢绞线在拉伸过程中的性能进行测试，可以评估其强度、延伸率和断裂强度等指标。
本操作规程适用于钢绞线生产、质检单位或相关科研机构。
2. 装置和设备2.1 试验机：使用能够精确测量试验样品的拉伸载荷和伸长变化的电子试验机。
2.2 夹具：选择能够牢固夹住试样并避免产生任何应力集中的夹具。
2.3 夹紧装置：采用适当的夹紧装置将试样固定在试验机上的夹具上，确保试样不会在试验过程中发生滑动。
3. 试验样品的准备3.1 样品选择：从生产线上随机抽取钢绞线样品作为试验样品。
3.2 样品制备：根据试样的规格要求，将钢绞线按照一定长度剪断，并清除钢绞线表面的油污和杂质。
3.3 样品标记：标记每个试样的唯一编号，并记录相关信息，如产地、生产批次等。
4. 试验过程4.1 试验条件设置：根据试样的规格要求，设置试验机的速度和试验温度。
4.2 夹持试样：将试样夹紧在试验机的夹具上，确保试样紧密固定，避免试样的滑动。
4.3 启动试验机：将试验机打开并设置好试验条件，通过试验机的操作界面启动试验。
4.4 进行试验：试验机自动施加加载，记录每个时间点的试验数据，包括拉伸载荷和伸长变化。
4.5 试验终止：当试样达到断裂点或拉伸到规定的终点时，试验机自动停止。
记录试验结果，包括拉伸强度、延伸率等指标。
4.6 试样清理：将试验完成的试样从试验机上取下，清除试样夹具上的残留油污和杂质，并将试样分类储存。
5. 数据处理和分析5.1 数据记录：将试验过程中获取的每个时间点的试验数据整理记录，包括拉伸载荷和伸长变化。
5.2 数据处理：根据试验数据计算钢绞线的拉伸强度和延伸率，并将结果记录。
5.3 数据分析：对试验结果进行统计分析，并绘制拉伸强度-延伸率曲线，评估钢绞线的性能。
6. 试验结果与报告6.1 结果记录：将试验数据和分析结果整理记录，确保数据的完整性和准确性。
钢绞线作业指导书
预应力混凝土用钢绞线作业指导书1.适用范围试用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞线）。
2.依据标准《预应力用混凝土钢绞线》GB/T 5224-2014《预应力混凝土用钢材试验方法》GB/T 21839-2008《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1-20103.检验批每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批重量不大于60t。
拉伸试验项目每批取样不小于3根，应力松弛性能试验取样每批不小于1根。
4.检测仪器4.1游标卡尺SF2000（SB-JN-8）4.2钢直尺0-300mm（SB-CL-52）4.3GAW-1000微机控制电液伺服钢绞线试验机（SB-CL-152）5.检测方法5.1表面质量表面质量用目视检查；（1）除非用户有特殊要求，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。
（2）钢绞线表面不得有影响使用性能的有害缺陷。
允许存在轴向表面缺陷，但其深度应小于单根钢丝直径的4%。
（3）允许钢绞线表面存在有轻微浮绣。
表面不能有目视可见的锈蚀凹坑。
（4）钢绞线表面允许存在回火颜色。
5.2钢绞线的伸直性把预应力钢材放置在间距1m的两个固定支撑点上，在同一平面内测量出预应力钢材弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。
5.3外形尺寸钢绞线的直径应用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量，测量位置距离端头不小于300mm。
1×2结构钢绞线的直径测量应测量Dn值；1×3结构的钢绞线应测量A值；测量1×7结构钢绞线直径应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，测其Dn值，；1×19结构钢绞线公称直径为钢绞线外接圆直径；在同一截面不同方向上测量三次，取平均值。
5.4拉伸试验拉伸试验应按GB/T228的要求进行，在拉伸过程中测得各项拉伸性能。
在测定弹性模量(E)、0.2%屈服力及最大力总伸长率（A gt）时，应使用引伸计。
钢绞线拉伸试验操作规程
钢绞线拉伸试验操作规程钢绞线拉伸试验操作规程一、引言钢绞线是一种用于加强混凝土结构的钢丝制品，其性能测试是确定其质量和可靠性的重要手段之一。
钢绞线拉伸试验是评估钢绞线抗拉强度和伸长率的标准试验方法。
本操作规程旨在指导钢绞线拉伸试验的操作过程，以确保试验的准确性和可重复性。
二、试验设备1. 试验机：电子式拉伸试验机，能够提供精确的加载速率和测量功能。
2. 夹具：适用于钢绞线试样的标准夹具，保证试样在试验中的稳定性和安全性。
3. 测量工具：千分尺和测微计，用于测量试样的尺寸和伸长量。
三、试验准备1. 准备试样：根据需要，从生产线上取样，保证试样的代表性，准备至少5个试样。
2. 清理试验机：确保试验机的各部件和夹具表面干净，无异物和污垢。
3. 校准试验机：使用标准试验样品校准试验机，确保试验机的准确性和可靠性。
四、试验步骤1. 选取样品：从准备好的试样中，随机挑选一个样品作为首个试验样品。
2. 准备测试装置：将试样放入夹具中，确保试样在夹具上均匀分布，夹紧夹具以保持试样的稳定性。
3. 设置试验参数：根据需要，设置加载速率等试验参数，并启动试验机。
4. 进行试验：按照设定的加载速率，开始进行试验，直到试样断裂为止。
5. 记录试验数据：记录试验过程中的拉力和伸长量数据。
6. 重复试验：对剩余的试样进行相同的试验步骤，至少重复3次，取平均值作为最后的试验结果。
7. 数据处理：计算试样的抗拉强度和伸长率，并绘制相应的试验曲线。
五、试验注意事项1. 样品存储：试样在试验前应妥善存放，避免受潮、受热或受力等影响。
2. 试验环境：试验室温度和湿度应控制在标准条件下，以确保试验的准确性。
3. 试验速率：根据规定，设置适当的加载速率，以保证试验结果的可靠性。
4. 试验顺序：试验样品的顺序应随机选择，以避免人为因素对试验结果的影响。
5. 试验记录：试验过程中，应详细记录试验数据，包括试样编号、试验时间、加载速率等信息。
六、试验结果评定根据试验数据计算得到的钢绞线的抗拉强度和伸长率，应与国家标准或产品规格要求进行比对，以评定试样是否合格。
钢绞线力学性能试验作业指导书
一、适用范围本指导书适用于由圆形断面钢丝捻成的做先张和后张预应力混凝土结构、岩石锚固等用途的钢绞线的屈服强度（伸长1%时最小强度）、极限抗拉强度、总伸长率、弹性模量的测定。
二、依据标准1.预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-1995）：机械性能应符合表1规定。
2.预应力混凝土用无镀层1×7钢绞线技术条件（ASTM A416/A416M-98），ASTM标准：机械性能应符合表2规定。
3.金属材料温室拉伸试验方法（GB/T228-2002）。
表1表2三、试验方法1试验条件1.1拉伸速度：（6~60）MPa/s；1.2试验温度：在室温（10~35）℃下进行试验；2仪器设备2.1WI-100油压式万能材料试验机（精度等级Ⅰ级）2.2LX-7型力学性能自动测定仪2.3钢绞线专用夹具2.4刚卷起3取样方法及取样频率3.1取样方法：从每批钢绞线中任取3盘，每盘切取一根85cm长的试样做拉伸试验，若此批少于3盘则应逐盘取一个样，试样应从每盘的任一端切取样品，发现钢丝有接缝的任何试样都应作废，并应选取新的试样。
3.2取样频率：预应力钢绞线应按批检验，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成。
4.1检测测力计、引伸计、位移计等插口正确连接后，接通电源，开启计算机；4.2进入检测界面后，单击拉伸试验，根据需要选择测试项目（它包括规定非比例伸长率为0.01%、0.05%、0.2%时的应力、规定总伸长0.5%和1%时应力、规定残余伸长率、屈服点、拉伸强度、屈服伸长率、最大力下的伸长率、断后伸长率）和测试报告有关信息；4.3仔细检查试验机正常后接通电源，将测试样安装在试验机夹头内，注意对中，试验机条令，打开送油阀，将试样拉直后，施加一定的预拉力，关闭送油阀，安装引伸计，同事量取试样标距（此标距对于在执行国标的试样应不小于500mm，对于执行ASTM标准的试样应不小于610mm，否则应重新调整试样标距或另取试样）；4.4单击下一步，输入试样原尺寸，包括试样标距，引伸计距离、平行长度、试样截面积（钢绞线的公称截面积）等，同时选择试验机、引伸计、位移计；4.5单击下一步，按平衡键，并输入预拉力后点击开始键，开动拉力机拉伸试件，当提示按切换键时，按下切换键，同时取下引伸计，继续拉伸试件直至试件破坏，按下停止键；4.6单击下一步，量取试件断后标距并输入试样断后标距，根据显示的数据判断合格与否，同时按上一步直到检测界面时输入合格与不合格；4.7单击下一步直至完成；4.8打印数据。
张拉作业指导书(7.9)
1.目的：规范张拉作业的程序及要求。
2．适用范围：适用于中铁隧道集团二处有限公司合福铁路HFZQ-8标屯溪制梁场箱梁的张拉工序。
3．后张工作程序预应力施工的全过程分为：预应力施工准备工作，钢绞线束的制作及穿放，梁体张拉。
张拉夏季分为二个阶段进行，即预初张拉和终张拉；冬季分为三个阶段进行，即预张拉、初张拉和终张拉。
3.1预应力施工前应作好如下准备工作，并达到相应的质量要求。
3.1.1张拉前，要有工程部下达的张拉通知单，核对梁号及张拉值。
3.1.2千斤顶、油表的使用必须在有效期内。
千斤顶在下列情况下必须重新进行校正：a：张拉了200次；b：千斤顶校正有效期限满一个月；c：千斤顶经过大修或严重漏油，经拆除修理后。
3.1.3油表在下列情况下，必须重新进行校核：a：油表校正后已达一周；b：油表使用时超过允许偏差或发生故障。
3.1.4千斤顶校正要配套校正，并将编号记录。
3.1.5张拉前检查锚具是否有合格证，检查锚具的外观质量，发现异常情况及时反映，并将锚具退回到料库，另行堆放，并标明。
不合格的锚具绝对不能使用。
3.1.6钢绞线下料前检查预应力钢绞线是否经试验检查合格，并检查钢绞线的外观质量。
锈蚀严重或有损伤扭结现象的钢绞线不得使用。
3.1.7张拉前应清除张拉端锚垫板上杂物及水泥浆，以保证锚具与支承板密贴，清除压浆孔的填塞物。
3.1.8用压风机清除梁体孔道内积水和污物，布设测量梁上拱度及弹性压缩的测点。
3.1.9检查千斤顶、油泵，油表是否与校正时的配合相同。
3.2钢绞线束的制作，安放及质量要求。
3.2.1钢绞线束的制作：3.2.1.1钢绞线的下料长度应按工程技术部门给定的长度下料，钢绞线散盘后应仔细检查表面质量，直径偏差，捻距和力学性能试验。
钢绞线表面不得带有润滑剂，油污等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。
钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑。
另外还应注意Ⅱ级松弛钢绞线的伸直性：取弦长为1m的Ⅱ级松弛钢绞线，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm，如发现有异常现象应及时向有关部门汇报并复检，材质不合格者单独放置，不得混杂。
预应力钢材拉伸应力松弛实验作业指导书
预应力钢绞线应力松弛性能试验作业指导书一目的明确预应力钢绞线松弛试验程序、操作流程、工艺要点以及控制标准，检测预应力钢绞线应力松弛性能，指导检测员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确。
二适用范围本作业指导书适用于钢绞线松弛性能任务。
三预应力钢绞线选用a、预应力钢绞线符合1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003的要求。
供应商提供每批钢绞线的实际弹性模量值，质量保证单。
b、每批钢绞线附有出厂合格证，由同一批号、同一强度等级的钢绞线组成。
实验前，外观检查合格后，再按GB/T228-2002的要求做钢绞线应力松弛性能试验和最大应力试验，合格后方可使用。
c、钢绞线的力学性能①见钢绞线尺寸及力学性能指标表。
表4－1 钢绞线尺寸及力学性能指标表钢绞线结构钢绞线公称直径mm抗拉强度MPa整根钢绞线的最大力KN规定非比例延伸力KN最大力总伸长率%应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的百分数（%）1000h后应力松弛率，（%）不大于1×7 标准型15.20不小于1860 260 234 3.5 80 4.5注：①规定非比例延伸力值不小于整根钢绞线公称最大力的90%。
②每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa。
③钢绞线弹性模量为（195±10）GPa。
④采用推算法确定1000h松弛率。
d、表面质量：钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质，允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑，表面允许存在回火的颜色。
f、取样数量序号检验项目取样数量取样部位检验方法要求1 表面逐盘卷目视见表面质量要求2 应力松弛性能不小于1根/每合同批[注] 2.5m在每（任）盘卷中任意一端截取按TB10120执行注:合同批为一个订货合同的总量。
在特殊情况下，松弛试验可以由工厂连续检验提供同一原料、同一生产工艺的数据所代替。
四预应力试验设备及工具配置试验设备、工具配置及性能指标序号设备及工具名称型号单位数量性能指标要求1 微机控制拉伸应力松弛试验机WSC-300 台 12 卷尺把 13 砂轮切割机台 1五检测步骤1、将钢绞线套上夹具，放在试验机上（试验温度20±2℃，试样置于此环境中足够时间，确保达到温度平衡后施加初始力试验）2、打开软件，依照委托信息设定好钢绞线直径和强度等信息。
钢绞线张拉作业指导书
钢绞线张拉作业指导书下行联络线跨东外环特大桥(40+70+40)m连续梁混凝土预应力筋作业指导书1、概述本连续梁设计为纵向、竖向两向预应力筋，纵向预应力筋采用两端张拉，竖向预应力筋采用单端张拉。
纵向预应力筋采用抗拉强度标准值为fpk=1860Mpa、弹性模量为Ep=195Gpa，公称直径为15.2mm高强度钢绞线基技术条件符合GB5224标准。
梁体顶板和腹板纵向预应力束采用9-7φ15.2钢铰线，锚具采用OVM15-9型，φ80mm金属波纹管成孔，张拉千斤顶采用YCW400型。
底板预应力束采用12-7φ15.2钢铰线，锚具采用OVM15-12型，φ90mm金属波纹管成孔，张拉千斤顶采用YCW400型。
竖向预应力筋采用抗拉强度标准值为fpk=830Mpa、弹性模量为Ep=200Gpa 预应力混凝土用螺纹钢筋，应符合现行国家标准《预应力混凝土用螺纹钢筋》（GB/T20065）的规定。
梁体腹板竖向预应力筋为Ⅳ级32mm精扎螺纹冷拉钢筋，φ48m m薄铁皮管成孔，采用JLM-32锚具，YC-60千斤顶单端张拉，YGM-32螺母锚固。
2、预应力筋和张拉设备的存放和检验⑴预应力钢材检验与存放①预应力钢绞线应成批验收，每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。
且附有出厂质量证明书。
②从每批钢绞线中任取三盘，从每盘所选的钢绞线端部正常部位取一根试样进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。
③从每盘所选的钢绞线端部正常部位取一根试样进行进行伸长率检验，如果任何一根钢绞线在拉伸破坏之前，钢绞线的伸长率已达到设计规定的要求，可以不继续测定最后伸长率。
④预应力高强精轧螺纹粗钢筋到货后除核查合格证书外，应对外观、外形尺寸和机械性能抽验。
外观检查应对整根钢筋，每20T至少抽查2根，要求钢筋表面不得有裂纹、机械损伤、氧化浮皮、结疤、劈裂等现象。
外形尺寸和机械性能的抽验应按每炉或每罐为一批，但质量不得大于50T。
混凝土用钢绞线力学性能检测能力验证计划
混凝土用钢绞线力学性能检测能力验证计划1. 引言1.1 概述混凝土用钢绞线是一种在混凝土结构中广泛使用的重要材料，它能够增强混凝土的抗拉性能和耐久性。
为了确保钢绞线的力学性能符合设计要求，并保证混凝土结构的安全可靠性，必须进行相应的力学性能检测。
本文旨在制定一项针对混凝土用钢绞线力学性能检测的能力验证计划，通过对已有典型试验方法和应用范围的研究，设计并实施验证计划，并最终得出结论并展望未来发展方向。
1.2 文章结构本文将按照以下结构展开对“混凝土用钢绞线力学性能检测能力验证计划”的详细阐述：在引言部分（第一章），我们将首先概述本篇长文的背景和目标。
接着进入第二章，在该章节中我们将介绍钢绞线的定义和作用，以及力学性能检测在这一领域的重要性。
同时我们还将列举典型测试方法及其在实际应用中具体的适用范围。
第三章将专注于能力验证计划的设计与实施，包括设计目标和原则、实施步骤和流程、数据分析以及结果评定标准。
在第四章中，我们将记录实验室试验与验证的过程，包括试验设备和条件的描述，样品选择、准备及试验执行情况的记录，以及结果数据记录和分析对比情况。
最后，在第五章中我们将总结研究成果和实验结果，并展望未来混凝土用钢绞线力学性能检测的发展方向和面临的问题及解决途径。
1.3 目的本文旨在制定一套全面有效的混凝土用钢绞线力学性能检测能力验证计划，通过该计划可以对现有测试方法进行验证和评估，并为进一步优化混凝土结构设计提供参考依据。
同时，希望通过本文对混凝土用钢绞线力学性能检测领域相关问题的研究与探索，为未来该领域的发展方向提供思路和启发。
2. 钢绞线力学性能检测概述:2.1 钢绞线的定义和作用:钢绞线是由高强度钢丝捻合而成的一种建筑材料，常用于混凝土结构中起到增强强度和抗拉性能的作用。
钢绞线通常由多股钢丝捻合而成，具有优异的耐久性、抗腐蚀性以及良好的机械性能。
在混凝土结构中，钢绞线可以有效地将荷载分散到混凝土中，并防止裂缝扩展。
钢绞线试验检测项目
钢绞线试验检测项目一、引言钢绞线是一种常用于工程建设中的材料，具有高强度和耐腐蚀等优点。
在使用钢绞线之前，需要进行试验检测，以确保其质量和性能符合标准要求。
本文将对钢绞线试验检测项目进行全面、详细、完整的探讨。
二、试验检测项目2.1 抗拉强度试验抗拉强度试验是评估钢绞线的抗拉性能的主要方法。
试验过程中，需按照标准要求选取一定数量的样本进行测试。
测试样本应具有代表性，以确保试验结果的可靠性。
试验过程中，需要测量材料的断裂强度和断裂伸长率等指标。
2.2 腐蚀试验钢绞线通常用于露天工程或暴露在潮湿环境中，因此腐蚀性能是一个关键指标。
常用的腐蚀试验方法有盐雾试验、湿热腐蚀试验等。
通过对钢绞线进行腐蚀试验，可以评估其耐腐蚀性能和使用寿命。
2.3 疲劳试验疲劳试验是评估钢绞线在长期加载和循环应力下的耐久性能的一种方法。
疲劳试验一般采用恒幅加载或变幅加载的方式进行。
通过疲劳试验，可以评估钢绞线在复杂应力状态下的疲劳寿命和损伤形态。
2.4 弯曲试验弯曲试验是评估钢绞线在弯曲工况下的力学性能的一种方法。
试验过程中，通过施加一定弯曲力，并监测钢绞线的变形和应力变化，以评估其弯曲刚度和抗弯强度等指标。
三、试验检测方法3.1 样品准备在进行试验检测之前，需要准备一定数量的样品。
样品应具有代表性，并严格按照标准要求进行制备。
在制备过程中，应注意防止样品表面污染和损伤。
3.2 试验设备选择根据试验项目的不同，选择适当的试验设备非常重要。
常用的试验设备包括拉伸试验机、腐蚀试验箱、疲劳试验机、弯曲试验机等。
在选择设备时，应确保其能够满足试验要求，且具备准确可靠的测试能力。
3.3 试验操作规程试验操作规程是确保试验过程准确可靠的关键。
在进行试验前，应仔细阅读试验标准和规程，并按照规定的试验步骤进行操作。
同时，需要注意试验过程中的安全事项，确保操作人员的人身安全。
3.4 数据处理和分析试验完成后，需要对试验数据进行处理和分析。
首先，对原始数据进行整理和记录；然后，根据试验结果进行数据分析；最后，通过统计学方法对试验结果进行评价和判断。
2019年某公司无粘结预应力钢绞线行业标准作业指导书
预应力无粘结预应力钢绞线行业标准作业指导书无粘结预应力钢绞线1范围本标准规定了无粘结预应力钢绞线产品的标记、要求、测试方法、检测规则以及标志、包装、运输、贮存。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而称为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T5224－2003 预应力混凝土用钢绞线GB11116 高密度聚乙烯树脂GB／T1040 塑料拉伸试验方法GB／T9341 塑料弯曲试验方法JG3007－1993 无粘结预应力筋专用防腐润滑脂3术语、定义和符号3.1术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1.1无粘结预应力钢绞线 Unbonded prestressing steel strand用防腐润滑脂和护套涂包的钢绞线。
3.1.2 无粘结预应力筋 Unbonded tendons采用无粘结预应力钢绞线的预应力筋，这种预应力筋与其周围混凝土之间可永久地相对滑动。
3.1.3防腐润滑脂 corrosion-reistant and lubricating grease适用于无粘结预应力筋的专用防腐润滑脂，该润滑脂是用脂肪酸混合金属皂将深度精制的矿物润滑稠化而成，并加入了多种添加剂，具有防锈防蚀性能。
3.1.4护套 sheathing包裹在钢绞线和防腐润滑脂外的塑料套管。
用以保护预应力钢绞线不受腐蚀，并防止与周围混凝土之间发生粘结。
3.2符号下列符号适用于本标准。
W1－每米长无粘结预应力钢绞线的质量，单位为克每米（g/m）；W2－每米长无粘结预应力钢绞线去除油脂后的钢绞线和护套的质量，单位为克每米（g/m）；W3－每米长无粘结预应力钢绞线中油脂的质量，单位为克每米（g/m），μ-无粘结预应力筋中钢绞线与护套内壁之间的摩擦系数；k-无粘结预应力筋每米长度局部偏差的摩擦系数；F1－张拉端拉力，单位千牛（KN）；F2－固定端拉力，单位千牛（KN）；θ-从张拉端至计算截面无粘结预应力筋曲线段所包的圆心角，单位为弧度（rad）；χ－从张拉端至计算截面无粘结预应力筋的长度，单位为米（m）。
预应力钢绞线施工作业指导书
胶东调水界河渡槽工程钢绞线分项工程施工作业指导书编制：审核：批准：中国水电十三局胶东调水界河渡槽工程项目部2007年3月预应力钢绞线分项工程施工作业指导书1 范围本作业指导书适用于界河渡槽的20米跨、50米跨的钢绞线工程施工。
2施工准备（1）材料及主要机具：钢绞线：用φj15(7φ5)低松驰钢绞线，fptk=1860Mpa，产地威海。
锚具和夹片：。
波紋管：塑料波紋管，20米跨用内径90mm，50米跨用内径80mm。
千斤顶：500吨2个；200吨9个油泵：9个。
水泥浆搅拌机、压浆机各一个。
（2）作业条件：钢绞线、锚具和夹片经过材料检验合格。
千斤顶经过校验。
钢筋、模板各配套工序施工完成或达到具备施工条件。
张拉时混凝土强度达到设计要求值。
3 操作工艺工艺流程：施工准备→埋设管道→安装钢绞线→混凝土施工→安装锚具→张拉→灌浆→封锚。
施工准备：施工前首先做好各项准备工作，包括材料和设备，施工材料包括波纹管、钢绞线、锚具、锚垫板等，施工设备包括千斤顶、油泵、水泥浆搅拌机、压浆泵等，各种材料和设备必须经过检验和校验。
管道埋设预应力筋管道埋设采用塑料波纹管，在钢筋安装完毕后进行，波紋管定位采用10mm 钢筋焊接成井子型，与钢筋主筋连接，防止左右上下移动，间距不大于1米，严格按设计位置安装，波紋管接头全部用塑料胶带缠绕密实，防止漏浆。
钢绞线安装：在管道安装完毕固定牢固后，混凝土施工前安装钢绞线，钢绞线的下料长度等于理论长度加两端千斤顶的工作长度和富余量，千斤顶的工作长度为千斤顶长度加工作锚长度，一般一端为70~80厘米，钢绞线下料必须使用切割机，禁止使用电焊或气割等设备。
钢绞线穿时钢绞线的前端要戴专用的塑料帽或用胶带缠绕防止碰破波紋管漏浆，混凝土浇筑完成凝固前要将钢绞线前后移动，观看是否有漏浆现象，便于发现问题早作处理。
20米跨钢绞线下料长度（单端张拉）：L= l1+ l2+ l3+5cm=19.9+0.5+0.15+0.05=20.6米50米跨钢绞线下料长度(两端张拉):L= l1+2* l2+2* l3+2*5cm=49.1+2*0.5+2*0.15+2*0.05=50.5米L：钢绞线的下料总长度；l1：钢绞线理论长度l2：千斤顶长度l3：锚具长度张拉：砼强度达到100%设计强度后才能开始张拉。
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一、适用范围
本指导书适用于由圆形断面钢丝捻成的做先张和后张预应力混凝土结构、岩石锚固等用途的钢绞线的屈服强度（伸长1%时最小强度）、极限抗拉强度、总伸长率、弹性模量的测定。
二、依据标准
1.预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-1995）：机械性能应符合表1规定。
2.预应力混凝土用无镀层1×7钢绞线技术条件（ASTM A416/A416M-98），ASTM标准：机械性能应符合表2规定。
3.金属材料温室拉伸试验方法（GB/T228-2002）。
表1
表2
三、试验方法
1试验条件
1.1拉伸速度：（6~60）MPa/s；
1.2试验温度：在室温（10~35）℃下进行试验；
2仪器设备
2.1WI-100油压式万能材料试验机（精度等级Ⅰ级）
2.2LX-7型力学性能自动测定仪
2.3钢绞线专用夹具
2.4刚卷起
3取样方法及取样频率
3.1取样方法：从每批钢绞线中任取3盘，每盘切取一根85cm长的试样做拉伸试验，若此批少于3盘则应逐盘取一个样，试样应从每盘的任一端切取样品，发现钢丝有接缝的任何试样都应作废，并应选取新的试样。
3.2取样频率：预应力钢绞线应按批检验，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成。
4性能检测
4.1检测测力计、引伸计、位移计等插口正确连接后，接通电源，开启计算机；
4.2进入检测界面后，单击拉伸试验，根据需要选择测试项目（它包括规定非比例伸长率为0.01%、0.05%、0.2%时的应力、规定总伸长0.5%和1%时应力、规定残余伸长率、屈服点、拉伸强度、屈服伸长率、最大力下的伸长率、断后伸长率）和测试报告有关信息；
4.3仔细检查试验机正常后接通电源，将测试样安装在试验机夹头内，注意对中，试验机条令，打开送油阀，将试样拉直后，施加一定的预拉力，关闭送油阀，安装引伸计，同事量取试样标距（此标距对于在执行国标的试样应不小于500mm，对于执行ASTM标准的试样应不小于610mm，否则应重新调整试样标距或另取试样）；
4.4单击下一步，输入试样原尺寸，包括试样标距，引伸计距离、平行长度、试样截面积（钢绞线的公称截面积）等，同时选择试验机、引伸计、位移计；
4.5单击下一步，按平衡键，并输入预拉力后点击开始键，开动拉力机拉伸试件，当提示按切换键时，按下切换键，同时取下引伸计，继续拉伸试件直至试件破坏，按下停止键；
4.6单击下一步，量取试件断后标距并输入试样断后标距，根据显示的数据判断合格与否，同时按上一步直到检测界面时输入合格与不合格；
4.7单击下一步直至完成；
4.8打印数据。
四、检验结果判定
根据客户提供的规格型号、强度等级或提供的厂家质量保证材料情况，采用以下相应的标准对检测结果进行判断：
1.中华人民共和国标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224-1995
2.预应力混凝土用无镀层1×7钢绞线技术条件 ASTM A416/A416M-98。