电镀工艺学
电镀工艺学
22
a.镀液中的Sn2+离子被溶解氧或阳极反应氧化：
2Sn2+ ＋O2＋4H+→2Sn4+＋2H2O 或 Sn2+ → Sn4﹢＋2e Sn(阳极) →Sn2++ Sn4++6e 为此，可从以下方向着手选择稳定剂：1、合适的Sn4+ 、 Sn2+的络合剂以抑制锡离子的水解和Sn2+离子的氧化，如酒石 酸、酚磺酸、磺基水杨酸等有机酸和氟化物；2、比Sn2+ 更容 易氧化的物质(抗氧化剂)以阻止Sn2+氧化， 如抗坏血酸、V2O5 与有机酸作用生成的活性低价钒离子等；3、Sn4+ 的还原剂， 使Sn4+还原为Sn2+ ，如金属锡块；以及上述物质相互组合的混 合物。
21
水解产物α-SnO2· 2O会进一步转化为β-(SnO2· 2O)5。 αH H
SnO2· 2O可溶于浓硫酸，而β-(SnO2· 2O)5 不溶于酸与碱， H H
并很容易与镀液中的Sn2+锡离子形成一种黄色复合物，进而 转变为白色的β-锡酸沉淀。
此外，非离子表面活性剂在镀液温度高于其浊点温度时，
成分及操作条件
硫酸亚锡 Sn /g· -1 L 硫酸H2SO4 /mL· -1 L β-萘酚 / g· -1 L 明胶 / g· -1 L 酚磺酸 / mL· -1 L 40％甲醛HCHO / mL· -1 L OP-21/ mL· -1 L 组合光亮剂/mL· -1 L SS-820/ mL· -1 L SS-821mL· -1 L SNU-2AC光亮剂/mL· -1 L SNU-2BC稳定剂/ mL· -1 L BH911光亮剂/ mL· -1 L HBV3稳定剂/ mL· -1 L 温度/℃
电镀工艺知识
电镀工艺知识目录1. 电镀工艺简介 (3)1.1 电镀原理 (4)1.2 电镀材料 (5)1.3 电镀设备 (6)1.4 电镀工艺流程 (7)2. 电镀前处理工艺 (8)2.1 工件表面清洗 (9)2.2 除油除锈 (11)2.3 活化处理 (12)3. 电镀工艺参数控制 (13)3.1 pH值控制 (14)3.2 电解液成分控制 (16)3.3 电流密度控制 (17)4. 常见的电镀工艺 (19)4.1 直接电镀法 (20)4.2 间接电镀法 (21)4.2.1 化学镀层法(如酸性镀铜、碱性镀镍等) (23)4.2.2 热浸镀锌层法 (24)4.2.3 其他特殊材料的电镀方法(如塑料电镀等) (26)5. 电镀质量检测与控制 (28)5.1 结合力检测 (29)5.1.1 经过清洗和活化的工件表面应具有良好的附着力 (30)5.1.2 在不同电镀条件下，各种金属的结合力应符合要求 (32)5.2 孔隙率检测 (33)5.2.1 应确保在所有表面上没有可见的孔隙或气泡 (34)5.2.2 对于一些对孔隙率敏感的应用领域，需要进行严格的测试和控制35 5.3 可焊性检测 (36)5.3.1 在适当的电镀条件下，所得到的金属涂层应具有良好的可焊性38 5.3.2 对于一些对焊接性能敏感的应用领域，需要进行严格的测试和控制406. 电镀环保与安全问题 (41)6.1 防止废水污染的方法 (42)6.1.1 采用合适的废水处理设施，将废水排放到规定的标准范围内436.1.2 加强废水处理设施的维护和管理，确保其正常运行 (44)6.2 防止废气排放的问题 (45)6.2.1 采用合适的废气处理设施，将废气排放到规定的标准范围内466.2.2 加强废气处理设施的维护和管理，确保其正常运行 (47)6.3 防止固体废物产生的问题 (48)6.3.1 对产生的固体废物进行分类和收集，合理储存和处理 (49)6.3.2 加强固体废物处理设施的管理和维护，确保其正常运行.501. 电镀工艺简介电镀工艺是一种通过电流在金属表面形成一层均匀、致密的电解质膜的加工方法。
电镀的工艺(3篇)
第1篇一、电镀工艺的基本原理电镀工艺的基本原理是利用电解质溶液中的金属离子在电极表面还原成金属，从而在工件表面形成一层金属薄膜。
电镀过程中，工件作为阳极，金属离子作为阴极，电解质溶液作为介质。
1. 电解质溶液：电解质溶液是电镀工艺的核心，它含有待镀金属的离子。
根据镀层材料的不同，电解质溶液的种类也有所区别。
2. 阳极：阳极是电镀过程中提供金属离子的电极，通常使用与镀层材料相同的金属或导电材料。
3. 阴极：阴极是电镀过程中沉积金属薄膜的电极，通常使用工件。
4. 外加电源：外加电源提供电镀过程中的电流，促使电解质溶液中的金属离子还原成金属。
二、电镀工艺流程1. 工件预处理：工件预处理是电镀工艺的第一步，主要包括表面清洗、去油、去锈、去氧化膜等，以确保工件表面干净、平整。
2. 电镀液配制：根据镀层材料的要求，配制相应的电解质溶液。
3. 电镀：将工件放入电解质溶液中，接通电源，使工件成为阴极，阳极接通电源。
在电解过程中，金属离子在工件表面还原成金属，形成镀层。
4. 镀层后处理：镀层后处理包括清洗、干燥、抛光等，以提高镀层的质量和外观。
5. 检验：对镀层进行质量检验，确保镀层厚度、均匀性、结合力等符合要求。
三、电镀工艺分类1. 按镀层材料分类：包括镀锌、镀镍、镀铜、镀银、镀金等。
2. 按镀层用途分类：包括装饰性电镀、功能性电镀、耐磨性电镀、耐腐蚀性电镀等。
3. 按电镀工艺分类：包括酸性电镀、碱性电镀、中性电镀、盐浴电镀等。
四、电镀工艺应用1. 金属制品：电镀工艺广泛应用于金属制品的表面处理，如汽车零部件、自行车、手表、首饰等。
2. 电子产品：电镀工艺在电子产品中的应用非常广泛，如手机、电脑、家电等。
3. 医疗器械：电镀工艺可以提高医疗器械的耐腐蚀性和耐磨性，如手术刀、牙科器械等。
4. 建筑材料：电镀工艺在建筑材料中的应用包括镀锌钢管、镀锌铁丝等。
5. 航空航天：电镀工艺在航空航天领域的应用包括飞机、火箭等零部件的表面处理。
电镀工艺学PPT课件
电镀工艺学
电镀工艺学
• 化学镀要求：
镍、钴、铑、 钯等
1）沉积反应只限制在具有催化作用的制件表面上进 行，而溶液本身不应自发地发生氧化还原作用。
2）对于不具有自动催化表面的制件，需经过特殊的预 处理，使其表面活化而具有催化作用，才能进行化 学镀。
电镀工艺学
（5）稳定剂（热力学不稳定体系）
镀液稳定性下降的因素：
• 加热方式不当，导致局部过热；
• 溶液调整补充不当，导致局部pH值过高；
• 镀液有杂质;
溶液自发分解 有金属镍颗粒生成
• 装载量过大或过小
※必须慎重使用稳定剂
稳定剂又是镀镍的毒化剂
使用过量，轻则降低镀电镀速工艺，学 重则不再起镀。
化学镀镍中常用的稳定剂 1）重金属离子
电镀工艺学
•酸性液，pH=4～
8.2.5•3温,T化<度7升0学℃高,，镀不镀沉镍速积。的工艺因素控制 （1）加•温快度镀。过液高，化亚学磷 成分的影响
酸不既盐稳增定要加。某，溶一液化学成分维持在最佳范围内，又要使其
•温度波动范围不
它各超种过＋相2℃关化学成分及工艺参数保持在相应的最佳范 围之内。
电镀工艺学
电镀镍硬度HV160-180
2）硬度高、耐蚀、耐磨性好。
化学镀镍层的硬度一般为HV400～700，
经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过
铬镀层的硬度。
380~400oC
保温1h
气氛保护或真空热处理
3）化学稳定性高、镀层结合力好。
4）应用及工艺设计具有多样性和专用性。
电镀工艺学
The Electroless Nickel Family
电镀工艺学钢铁的氧化和磷化
钢铁氧化和磷化技术的发展前景和展望
广泛应用
钢铁氧化和磷化技术在汽车、建筑、机械等领域具有广泛应用前 景，未来市场需求将持续增长。
技术创新
随着科技的不断进步，钢铁氧化和磷化技术将不断创新，推动行 业的发展和进步。
绿色发展
随着环保意识的提高，钢铁氧化和磷化技术将更加注重环保，推 动行业的绿色发展。
THANKS.
磷化处理过程
除油、除锈、磷化、钝化等步骤。
影响因素
温度、酸度、金属离子浓度、促进剂浓度等。
磷化的应用和防护措施
磷化的应用
提高金属表面的耐腐蚀性、增强涂层 的附着力等。
防护措施
定期检查磷化液的成分和浓度，控制 处理时间和温度，定期更换磷化液等 。
电镀工艺在钢铁氧
04
化和磷化中的应用
电镀在钢铁氧化中的应用
电镀工艺学钢铁的氧化 和磷化
contents
目录
• 电镀工艺学概述 • 钢铁的氧化 • 钢铁的磷化 • 电镀工艺在钢铁氧化和磷化中的应用 • 钢铁氧化和磷化的未来发展
电镀工艺学概述
01
电镀的基本原理
电解定律
电镀反应过程
在电镀过程中，阳极发生氧化反应， 阴极发生还原反应，遵循法拉第定律 。
电镀反应过程中，金属离子从溶液中 还原并在阴极上沉积形成金属镀层。
钢铁氧化原理
钢铁在潮湿环境中与氧气和水反应，导致表面形成氧化膜。
电镀在钢铁氧化中的作用
通过电镀工艺在钢铁表面形成一层保护性氧化膜，提高耐腐蚀性。
不同电镀方法的应用
包括化学氧化、阳极氧化和电镀氧化等，适用于不同场景和需求。
电镀在钢铁磷化中的应用
钢铁磷化原理
01
钢铁在酸性溶液中与磷反应，形成磷化膜。
电镀工艺学电镀铜合金
电镀铜合金的未来应用前景和挑战
应用前景
随着科技的不断发展，电镀铜合金在新能源、新材料等领域的应用逐渐增多，如太阳能光伏板、燃料 电池等。其优良的导电、导热性能和加工特性将为新兴产业的发展提供有力支持。
挑战
随着环保意识的增强，电镀工艺的环境友好性成为关注焦点。电镀铜合金的环保生产技术和资源循环 利用是未来发展的关键。同时，新型铜合金材料的研发和应用也将为电镀铜合金的发展带来新的机遇 和挑战。
02 电镀铜合金的基本原理
电镀的基本原理
电镀是一种利用电解原理在导电 材料表面沉积一层金属或合金的
过程。
在电镀过程中，通过施加电流， 使阳极金属溶解并进入电解液， 然后通过电化学反应在阴极上沉
积形成金属层。
电镀的沉积速率、镀层质量和附 着力等性能受到电流密度、电解 液成分和温度等多种因素的影响
。
应急预案
制定电镀铜合金的突发环境事件应急 预案，确保在发生事故时能够及时处 置。
电镀铜合金的环保处理技术和设备
废水处理
采用沉淀、过滤、吸附、生物处理等方法去除电 镀废水中的重金属离子和有害物质。
废气处理
采用活性炭吸附、催化燃烧等方法处理电镀废气 中的有害气体。
固废处理
对电镀产生的固废进行分类处理，可回收利用的 进行回收，不可回收的进行无害化处理。
电镀铜合金的耐腐蚀性能
防腐蚀原理
电镀铜合金通过在基材表面形成一层致密的铜合金镀层，隔绝基材与外界环境的 接触，从而有效防止腐蚀。
பைடு நூலகம்耐腐蚀性能影响因素
镀层厚度、成分、结构以及表面处理等因素都会影响电镀铜合金的耐腐蚀性能。
影响电镀铜合金性能的因素
镀层厚度
镀层厚度直接影响电镀铜合金的 物理性能和耐腐蚀性能，过薄或
电镀工艺技术好学吗
电镀工艺技术好学吗电镀工艺技术是一门涉及工程、化学、物理等多学科知识的实践性很强的技术，学习起来相对来说较为困难。
然而，如果具备一定的专业背景和学习方法，电镀工艺技术也是可以学得好的。
首先，电镀工艺技术需要学习者具备一定的基础知识。
对于没有相关专业背景的学生来说，学习电镀工艺技术可能需要花费更多的时间和精力。
因此，最好具备相关的基础知识，如化学、物理等专业知识，才能更好地理解电镀工艺技术的原理和应用。
如果没有相关专业背景，需要额外花费更多时间来学习相关知识。
其次，电镀工艺技术需要学习者具备实践能力和动手能力。
电镀工艺技术是一个需要实际操作和实验的技术，学习者需要亲自进行实践，掌握各种电镀设备的使用方法以及操作的技巧。
在实践中，学习者还需要具备一定的动手能力，例如搭建实验装置、调节实验参数等。
只有通过实践，才能更好地理解电镀工艺技术的实际应用。
此外，电镀工艺技术还需要学习者具备一定的耐心和细心。
电镀过程中，需要进行多次试验和调整参数才能得到满意的结果。
学习者需要耐心地进行实验，仔细观察实验的结果，不断总结经验和改进操作方法。
同时，学习者还需要细心地进行每一步的操作，以确保实验的准确性和可重复性。
最后，要学好电镀工艺技术还需要持续的学习和不断的实践。
电镀工艺技术是一个发展迅速的领域，新的材料、新的设备和新的工艺不断涌现。
学习者需要不断学习新的知识和技术，跟上时代的发展。
同时，通过不断地实践，学习者可以积累丰富的经验，并不断提高自己的技术水平。
综上所述，电镀工艺技术是一门实践性很强的技术，学习起来相对较为困难。
但只要具备一定的专业背景和学习方法，积极参与实践并持之以恒，学习者是可以学好电镀工艺技术的。
电镀工艺技术在现代工业中应用广泛，掌握这门技术不仅有助于提升就业竞争力，还有巨大的市场潜力和发展空间，因此它确实是一门值得学习的技术。
电镀工艺培训
电器制造工艺学
第三讲 电镀工艺
1
• 3电镀工艺 • 3.1金属腐蚀原理 • 3.1.1化学腐蚀 • 3.1.2电化学腐蚀 • 3.2电镀原理 • 3.3低压电器零件常用镀层 • 3.4镀层后处理 • 3.4.1钢铁件镀锌后驱氢处理 • 3.4.2钝化 • 3.5电镀与环保 • 3.5.1电镀对水的污染 • 3.5.2镀锌件的钝化处理
• 电镀合金的条件是：每种金属在同一电流密度下有相同的电极 电位，这要通过调整电镀液的成分（金属离子的浓度、成分和 添加络合剂等）来实现。标准电极电位较负的金属能把电位较 正的金属离子从水溶液中置换出来，标准电极电位越正的金属 越容易在阴极沉积。
电极
Zn2+
Cr3+
Fe2+
Cd2+
Ni2+
Sn2+
Pb2+
3~6
6~2 4
6~24
镍镀层表面的气密性差，故一般要分段进行或先镀一层底铜后（3-5um） 再镀镍，故成本较高。 带有螺纹连接、铆接、点焊等组件故存在缝隙。镀镍清洗不干净，故一 般不得电镀。
9
电镀工艺
3.4镀层后处理
3.4.1钢铁件镀锌后驱氢处理 如3.2所述，氢原子渗入钢铁材料的表层后，挤入晶介中，致 使金属晶格的结合力降低，填充在晶格的缺位上，使晶格扭曲 产生内应力是不利的。故在电镀清洗干净后，应将镀件置于烘 箱中，150~250℃，保温1~5h，使溶人的氢气溢出，这对于弹 性零件、厚度在0.5mm以下的薄壁零件及机械强和疲劳强度要 求高的零件是必不可少的。
PCB电镀工艺学习资料
电镀工艺学习数据一．电镀工艺的分类：酸性光亮铜电镀电镀镍/金电镀锡二．工艺流程：浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干三．流程说明：（一）浸酸①作用与目的：除去板面氧化物，活化板面，一般浓度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定；②酸浸时间不宜太长，防止板面氧化；在使用一段时间后，酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换，防止污染电镀铜缸和板件表面；③此处应使用C.P级硫酸；（二）全板电镀铜：又叫一次铜，板电，Panel-plating①作用与目的：保护刚刚沉积的薄薄的化学铜，防止化学铜氧化后被酸浸蚀掉，通过电镀将其加后到一定程度②全板电镀铜相关工艺参数：槽液主要成分有硫酸铜和硫酸，采用高酸低铜配方，保证电镀时板面厚度分布的均匀性和对深孔小孔的深镀能力；硫酸含量多在180克/升，多者达到240克/升；硫酸铜含量一般在75克/升左右，另槽液中添加有微量的氯离子，作为辅助光泽剂和铜光剂共同发挥光泽效果；铜光剂的添加量或开缸量一般在3-5ml/L，铜光剂的添加一般按照千安小时的方法来补充或者根据实际生产板效果；全板电镀的电流计算一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积，对全板电来说，以即板长dm×板宽dm×2×2A/ DM2；铜缸温度维持在室温状态，一般温度不超过32度，多控制在22度，因此在夏季因温度太高，铜缸建议加装冷却温控系统；③工艺维护：每日根据千安小时来及时补充铜光剂，按100-150ml/KAH补充添加；检查过滤泵是否工作正常，有无漏气现象；每隔2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净；每周要定期分析铜缸硫酸铜（1次/周），硫酸（1次/周），氯离子（2次/周）含量，并通过霍尔槽试验来调整光剂含量，并及时补充相关原料；每周要清洗阳极导电杆，槽体两端电接头，及时补充钛篮中的阳极铜球，用低电流0。
《电镀工艺学》课件
碱性溶液
适用于镀锌、镀铬等，具有较好的电流效率 和覆盖能力。
络合剂
用于提高溶液的稳定性和导电性，常用的有 柠檬酸盐、酒石酸盐等。
添加剂
用于改善镀层的外观、硬度和耐腐蚀性等， 如光亮剂、整平剂等。
电镀添加剂的作用与原理
光亮剂
提高镀层的光亮度，使金属表面更加光滑。其作用原理是 通过与金属离子的络合作用，抑制金属氢氧化物的形成， 从而减少粗糙度。
资源循环利用
对电镀废液、废渣进行回收处理，实现资源再利 用。
节能减排
采用节能技术和设备，降低电镀工艺的能耗和碳 排放。
电镀工艺在未来的应用前景与挑战
01
02
03
航空航天领域
随着航空航天技术的不断 发展，对高性能电镀材料 的需求不断增加。
新能源领域
随着新能源产业的快速发 展，对高效、环保的电镀 材料的需求日益增长。
电镀工艺参数的控制
电流密度
电流密度的大小直接影响到电镀层的厚度和质量。电流密 度过大或过小都会导致镀层质量不佳，因此需要选择合适 的电流密度。
温度
温度对电镀溶液的稳定性和镀层的质量都有影响。温度过 高或过低都会导致镀层质量不佳，因此需要选择适当的温 度。
时间
电镀时间的长短也会影响到镀层的厚度和质量。时间过长 或过短都会导致镀层质量不佳，因此需要选择适当的电镀 时间。
电镀的优缺点
• 电镀工艺成熟，生产效率高，成本相对较低。
电镀的优缺点
01
缺点
02
电镀过程中会产生重金属离子和废水，对 环境造成一定污染。
03
电镀层容易受到摩擦和腐蚀，需要加强维 护和保养。
04
电镀工艺学钢铁的氧化和磷化
电镀工艺学钢铁的氧化和磷化1. 介绍电镀是一种通过在金属表面形成一层薄膜来改善金属的性能和外观的技术。
氧化和磷化是电镀工艺学钢铁的两种常见方法。
本文将介绍电镀工艺学中钢铁的氧化和磷化过程。
2. 钢铁的氧化2.1 氧化的定义氧化是指金属与氧气发生化学反应，形成金属氧化物的过程。
在钢铁上形成的氧化物常常被称为铁锈。
2.2 钢铁的氧化机制钢铁的氧化过程是一个复杂的过程，它包括以下几个步骤：1.钢铁表面与氧气发生反应，生成氧化物。
2.氧化物在钢铁表面继续形成，形成一层紧密的氧化层。
3.氧化层的厚度逐渐增加，导致钢铁表面的颜色逐渐变暗。
2.3 钢铁氧化的原因钢铁氧化的主要原因是钢铁表面与空气中的氧气发生反应。
此外，湿度、温度和环境中的化学物质也会影响钢铁的氧化速度。
3. 钢铁的磷化3.1 磷化的定义磷化是指金属表面与含磷化学物质发生反应，形成一层磷化物覆盖金属表面的过程。
磷化可以改善金属表面的耐腐蚀性能和润滑性能。
3.2 钢铁的磷化机制钢铁的磷化过程可以分为以下几个步骤：1.钢铁表面与含磷化学物质发生反应，形成一层磷化物。
2.磷化物在钢铁表面进一步反应，形成一层均匀且致密的磷化层。
3.磷化层可以提供保护性的膜，减少钢铁表面的腐蚀。
3.3 钢铁磷化的应用钢铁的磷化广泛应用于冷轧钢板、汽车零部件、机械零件等领域。
磷化可以提高金属的耐腐蚀性能、润滑性能和胶接性能。
4. 比较氧化和磷化4.1 性能比较•氧化能增加钢铁的硬度，但会削弱其耐腐蚀性能。
•磷化能提高钢铁的耐腐蚀性能、润滑性能和胶接性能。
4.2 应用比较•氧化常用于装饰性电镀和防锈处理。
•磷化常用于提高钢铁的耐腐蚀性能和润滑性能。
5. 结论氧化和磷化是电镀工艺学中常用的对钢铁进行表面处理的方法。
通过氧化，钢铁可以获得增强硬度的特性，但会削弱其耐腐蚀性能。
而磷化可以提高钢铁的耐腐蚀性能、润滑性能和胶接性能。
根据不同的需求，可以选择氧化或磷化来对钢铁进行表面处理。
电镀工艺学及应用实训报告
一、实训背景随着工业技术的不断发展，电镀工艺在各个领域得到了广泛应用。
为了使学生深入了解电镀工艺的基本原理、操作方法和应用领域，提高学生的实际操作技能，我校特开设电镀工艺学及应用实训课程。
本次实训旨在让学生通过实际操作，掌握电镀工艺的基本流程、设备使用和工艺参数的调整，提高学生的动手能力和创新意识。
二、实训目的1. 使学生了解电镀工艺的基本原理、设备、材料和工艺流程；2. 使学生掌握电镀工艺的操作方法和注意事项；3. 使学生能够根据不同工件选择合适的电镀工艺参数；4. 培养学生的团队合作精神和创新意识。
三、实训内容1. 电镀基础知识（1）电镀的定义、分类和特点；（2）电镀液的组成、作用和配制；（3）电极材料的选择和制备；（4）电镀工艺参数的确定和调整。
2. 电镀设备操作（1）电镀槽、电源、电极和搅拌装置的使用；（2）电镀过程中安全操作规程。
3. 电镀工艺实践（1）工件预处理：清洗、除油、酸洗、活化、钝化等；（2）电镀工艺：镀铜、镀镍、镀锌、镀银、镀金等；（3）电镀后处理：清洗、干燥、检验等。
4. 电镀工艺参数调整（1）电流密度、镀液温度、镀液pH值、镀液成分等参数的调整；（2）电镀过程中常见问题的解决方法。
四、实训过程1. 实训准备（1）了解电镀工艺的基本原理和操作方法；（2）熟悉电镀设备的使用和操作规程；（3）掌握电镀工艺参数的调整方法。
2. 实训操作（1）按照工艺流程进行工件预处理；（2）选择合适的电镀工艺参数进行电镀；（3）观察电镀过程中工件的变化，调整工艺参数；（4）完成电镀后进行后处理。
3. 实训总结（1）分析电镀过程中出现的问题及解决方法；（2）总结电镀工艺参数对镀层质量的影响；（3）撰写实训报告。
五、实训成果通过本次电镀工艺学及应用实训，学生们掌握了以下知识和技能：1. 电镀工艺的基本原理和操作方法；2. 电镀设备的使用和操作规程；3. 电镀工艺参数的调整方法；4. 电镀过程中常见问题的解决方法；5. 团队合作精神和创新意识。
电镀工艺流程讲义
珍珠镍故障及其诊断
一般常见的不良现象和处理方法
不良现象
原因
n 哑度不足
沙镍剂不足
开缸剂不足
硫酸镍含量过低
有机杂质污染
n 光哑不均匀
走位剂不足 PH超出范围 阴极移动速度太快 过滤出水直接向工件
n 出现黑点
沙镍剂过量或 镀液被尘粒等污染 沙镍剂未经稀释 加入镀液中而产生
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处理方法
调整沙剂含量 补加开缸剂 提升硫酸镍含量 加活性碳过滤, 重调整添加剂含量
例如作为内部屏蔽层使用。
➢ 塑胶镀层/金属表面喷涂（喷漆、涂装）工艺
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电镀工艺流程讲义
•Runner的表面处理技术
这里从塑胶电镀的一些流程和工艺入手, 通过这样的 介绍使大家对表面电镀处理有一个感性的认识。
•电镀常见的工艺过程: 常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑 料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的 表面质量也有较大差异，我们一般只电镀ABS或ABS+PC材 质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先 进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可 以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设 计师的一些设计要求，下面我们主要就ABS材料电镀的一般 工艺过程对电镀的流程作一些介绍。
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电镀工艺流程讲义
塑胶电镀
➢ ABS即丙烯腈（acrylonitrile）、丁二烯 （butadiene）及苯乙烯（styrene）三种化合物 的共聚合物的简称。
➢ ABS塑胶比耐高冲击性的聚苯乙烯远为优良, 可以 承载重物, 並作为坚硬的建筑材料, 現在更作为 各种机件、冷冻及汽車工业用品。
• 结合强大的注塑生产能力及高标准、多样化的 表面处理技术。我们努力为提供客户更为增值的产 品。
《电镀工艺简介》课件
性能检测
总结词
对电镀产品的各项性能进行测试，如耐腐蚀 性、硬度等。
详细描述
性能检测是对电镀产品质量进行全面评估的 关键环节。根据不同的应用需求，测试电镀 产品的耐腐蚀性、硬度、附着力等性能指标 。这些性能的测试结果直接反映了电镀工艺 的质量和产品的可靠性。
05
CATALOGUE
电镀行业发展趋势与挑战
镀金
总结词
抗氧化性强，导电性好
详细描述
镀金主要用于提高金属表面的抗氧化性能和导电性能。金是一种贵金属，具有优良的化学稳定性和导 电性。镀金工艺广泛应用于电子、通信、航空航天等领域，以提高产品的可靠性和稳定性。
04
CATALOGUE
电镀质量检测与控制
外观检测
总结词
对电镀产品的外观进行细致的检查， 确保表面无缺陷、色泽均匀。
《电镀工艺简介》 ppt课件
ห้องสมุดไป่ตู้录
• 电镀工艺概述 • 电镀工艺流程 • 电镀种类与镀层特性 • 电镀质量检测与控制 • 电镀行业发展趋势与挑战 • 电镀工艺案例分析
01
CATALOGUE
电镀工艺概述
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在导电 材料表面沉积一层金属或合金薄 膜的工艺过程。
原理
例如，在冰箱的门封和外壳上 应用电镀工艺可以提高产品的 美观度和防腐蚀性能。
电子行业电镀应用案例
01
电子行业是电镀工艺应用的一个重要领域，主要用于电子产品零部件 的制造和表面处理。
02
在电子行业中，电镀工艺的应用可以提高产品的导电性能、电磁屏蔽 性能和装饰性，同时也可以增强产品的耐腐蚀性和耐磨性。
电镀利用电解反应将阳极金属溶 解，并在阴极（被镀物）上沉积 形成金属薄膜。
电镀工艺学
电镀工艺学 This manuscript was revised on November 28, 2020第一章序论1.概念电镀：用电化学的方法在固体表面上沉积一层金属、合金或复合材料的过程。
电铸：通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品(能将铸模和金属沉积物分开)的过程。
阴极涂层阳极涂层电流效率2.电镀电源的特点，电镀装置示意图A－直流电流表； B－电镀槽；C－直流电压表E－直流电源；R－可变电阻；1－阳极；2－阴极3.镀层的标识方法及含义PL/Ep表示：塑料基体，电镀光亮铜10μm以上，光亮镍15μm以上，普通铬μm以上4.镀层按用途分类（防护性镀层、防护-装饰性镀层、功能性镀层）按电化学性质分类（阳极性镀层、阴极性镀层）5.电镀基本计算——电化学当量K、电镀时间、电沉积速度、电镀层厚度、电流效率等计算公式定律：电流通过电解质溶液时，在电极上析出/溶解的物质的质量W与通过的电量Q 成正比W＝kQ=kIt，(k为电化当量 k=W/Q)注：M n＋＋ne→M生成1 mol金属M所需的电量为：n××1023××10－19＝n×96500C=n×·h单位为：g/C单位为：g/(A·h)6.电流效率的测定装置、测定方法、电流效率的计算阴极电流效率的测定2)电流效率测定要求•待测镀槽与库仑计串联；•整个系统无漏电的现象；•3)待测镀槽电流效率的计算100%1.186100%186.1''''⨯⋅=⨯=CuCukmkmkmm待测待测η7.电镀的发展方向（清洁、功能）第二章电镀电极过程1.概念双电层微分电容：在金属-溶液界面存在双电层，如果把电极-溶液界面看成一个电容器，将很小的电量dq引到电极上，则溶液中必有电量绝对值相同的异号离子出现，它引起的电极电位变化为dψ，其中Cd＝dq/dψ 。
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络合剂，作用：稳定镀液；促进阳极正常溶解；增大阴极极化。
添加剂，无机添加剂：多数采用硫、硒、铅、铋、锑及稀土等金属化合物。
有机添加剂：用量小，成本低，效果显着。但易夹杂沉积层中，使镀层脆性增大，并使其他物理化学性质发生改变。
有机添加剂增强阴极极化作用的解释：
封闭效应：反应的电极表面减小。
阴极电流效率的测定
2)电流效率测定要求
•待测镀槽与库仑计串联；
•整个系统无漏电的现象；
•电极析出物全部收集无损失。
3)待测镀槽电流效率的计算
7.电镀的发展方向（清洁、功能）
第二章电镀电极过程
1.概念
双电层微分电容：
在金属-溶液界面存在双电层，如果把电极-溶液界面看成一个电容器，将很小的电量dq引到电极上，则溶液中必有电量绝对值相同的异号离子出现，它引起的电极电位变化为dψ，其中Cd＝dq/dψ。
极化曲线
焦磷酸盐镀铜溶液的阴极极化曲线
镀镍溶液阳极氧化曲线
2.电极与溶液界面性质的相关理论研究方法
界面的张力——电毛细曲线法
界面的微分电容——微分电容法
3.极化曲线的测量方法
4.、极化曲线在电镀生产中的意义、如何分析极化曲线
1)评价生产中看曲线走势
2)不同组分/不同组分含量
3)温度、pH、搅拌
4)分析合金电镀（哪种有优势、共沉积）
3.镀层的标识方法及含义
PL/Ep?
表示：塑料基体，电镀光亮铜10μm以上，光亮镍15μm?以上，普通铬μm?以上
4.镀层按用途分类（防护性镀层、防护-装饰性镀层、功能性镀层）
按电化学性质分类（阳极性镀层、阴极性镀层）
5.电镀基本计算——电化学当量K、电镀时间、电沉积速度、电镀层厚度、电流效率等计算公式
2.影响镀层组织及分布的因素有哪些？如果影响？
3.析氢产生的原因、弊端、如何解决？
4.什么是易析氢部件、如何防止析氢？
对氢脆敏感的材料及部位：
高强度钢、薄壁件、弹簧件；
冷加工变形和有加工缺陷、微裂纹的零件；镀件边角处；
第四章
1.概念
分散能力：电解液使零件表面镀层厚度均匀分布的能力。
覆盖能力：电解液使零件深凹处沉积金属镀层的能力。
第六章
1.概念
钝化
镍封闭
高能力镍
双极性现象
送孔铬
2.镀锌的种类、特点？
3.碱性锌酸盐镀锌、钾盐镀锌镀液组成，作用；镀液配置？
4.六价铬钝化机理、为什么为什么耐蚀性优越？
5.镀铜种类、特点
6.酸铜液组成、作用，添加剂有何特点，如何防止铜粉产生？阳极选择？作用
7.焦磷酸盐镀铜液组成，作用？工艺实施关键（pH、电源特点、焦磷酸根水解、温度和pH控制）
简化沉淀法
硫化沉淀法
电解法
置换法
9.金属活动顺序表在电镀生产中的应用
第三章影响镀层阻滞剂分布的因素
1.概念
主盐：
规律:稀溶液的阴极极化>浓溶液阴极极化对单盐镀Cu, Zn, Cd, Sn, Pb等比较明显，通过稀释镀液改善镀层组织。
导电盐，作用：提高镀液的导电性；降低槽压，节能.
提高阴极极化（离子强度）；
θ角称为润湿接触角。θ越小，溶液对电极润湿性越强。
当ψ偏离ψ(o)而不断变化时，
σαβ将减小，(σαγ-σαβ)增大，接触角θ不断变小，气泡越圆，电解液对电极的润湿性因而提高，当θ接近于零时，达到完全润湿，溶
把气泡从电极表面挤走。
8.镀液中有机杂质和金属杂质如何去除？结合电镀生产实例分析。（氰化、亚铁、酸锡、酸铜、酸镍）
整平能力：电解液使有微观粗糙的金属表面填平的能力。
赫尔槽：一种由平面阴极和平面阳极构成一定斜度的小型电镀试验槽
2.镀液的性能有哪些？如何测试？
3.镀层的外观如何评定？
镀层的种类
镀层宏观结合力
镀层颜色及光亮度
镀层均匀性
镀层缺陷
4.镀层有哪些性能、如何评定？
结合力：
孔隙率
耐蚀性
硬度
厚度：点滴法、称重法、磁性测厚法、
2.化学镀镍使用寿命评价？
3.化学镀铜特点，如何维持镀液稳定性？
第九章
概念：红色挂灰铝合金阳极氧化
1.铝氧化方式
为什么膜孔能加深和增厚？
2.钢铁发蓝
如何防止红色挂灰
恒电流法：控制电流密度使其依次恒定在不同的数值。同时测定相
应的稳定电极电位值
恒电位法：将研究电极电位依次恒定在不同数值下，而测量相应的
稳态电流值。
5.如何获得微晶沉积层
6.电镀阳极的分类、如何利用和防止金属的钝化？影响阳极过程的因素？（结合电镀生产）不同镀层中阳极的选择是什么（铜、锌、镍、铬、锡、仿金等）
穿透效应：电极反应速度受阻。
缓冲剂，作用：极板间距稳定镀液的pH值
提高阴极极化作用，提高镀液分散能力，提高镀层质量
脉冲电镀
周期换向电镀：换向电流：周期性地改变直流和应力的共同作用而导致金属材料产生塑性下降、断裂或损伤的现象。
针孔麻点：电镀过程中氢气泡在镀件表面上吸附得不牢固，周期性地吸附或逸出，在镀件表面上形成线坑（点状穴）
第一章序论
1.概念
电镀：用电化学的方法在固体表面上沉积一层金属、合金或复合材料的过程。
电铸：通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品(能将铸模和金属沉积物分开)的过程。
阴极涂层
阳极涂层
电流效率
2.电镀电源的特点，电镀装置示意图
A－直流电流表；B－电镀槽；C－直流电压表
E－直流电源；R－可变电阻；1－阳极；2－阴极
5.赫尔槽的构造、实验方法、结果如何评定？
第五章
1.概念
敏化
活化
浸蚀
化学镀
除油
电解除油
点解抛光
弱浸蚀
2.钢铁基体镀前处理工艺流程
3.非金属材料镀前处理工艺流程（塑料、陶瓷等）
4.除油的方法？各有什么特点？
5.电解除油的机理、特点、效果
6.电解抛光机理、特点
7.钢铁件镀前预镀工艺
8.锌及锌合金、铝及铝合金、不锈钢如何进行点镀前处理？每步骤液体成分？结合具体工艺说明各工艺设计的思想
8.氰铜溶液组成、作用（主盐、络合剂、硫化钠等）用途？络合剂的影响？
9.镀镍种类、特点
10.暗镍的用途、暗镍的组成、作用
11.光亮镍光亮剂结构特点、作用
12．多层镍为什么具有耐蚀性？耐蚀机理、举例说明不同耐的蚀类型的多层组合镀层设计？
13.双极性现象有何利弊？
14.镀铬的特点，特异性？
15.镀铬液的组成、作用（H2SO4:催化剂作用）？硫酸和三价铬的作用？
定律：电流通过电解质溶液时，在电极上析出/溶解的物质的质量W与通过的电量Q成正比
W＝kQ=kIt，(k为电化当量k=W/Q)
注：Mn＋＋ne→M
生成1 mol金属M所需的电量为：
n××1023××10－19＝n×96500C=n×·h
单位为：g/C
单位为：g/(A·h)
6.电流效率的测定装置、测定方法、电流效率的计算
电毛细曲线
极化度： 的比值
析出电位：使金属在阴极开始镀出的最正电位，称为它的“析出电位”
烧焦：
当阴极区达到极限电流时，由于预镀离子的极度缺乏，此时H+放电致使大量析氢，阴极区急速碱化，此时镀层中有大量氢氧化物夹杂，形成粗糙多孔的海绵状的电镀层。这种现象在电镀工艺中称为~~。
极化：电流通过电极时，电极电位偏离其平衡电极电位的现象。
如何防止阳极钝化：掌握好阴、阳极面积比与电流密度；经常洗刷阳极；
搅拌电解液；添加阳极活化剂
利用钝化：不溶性的阳极、转化膜处理-
7.利用场式方程和李普曼公式如何分析润湿角的问题、气泡、油污的去除、电解除油中的应用问题
根据李普曼公式，分析电极电位的变化对电极与镀液间界面张力的影响，根据杨氏方程，判断润湿角变化对气泡的附着力的影响
16.三价铬多了、少了怎么办？
17.镀锡种类、特点，酸锡如何？碱锡工艺要点
18.
第七章合金电镀
概念：合金电镀
1.如何实现金属共沉积
2.合金电镀阳极如何选择？
3.锌镍合金电镀有何优势？
4.氰化电镀镀液如何组成？成分作用
5.仿金电镀工艺流程（不同基体材料）
第八章化学镀
1.化学镀镍特点？不同还原剂镀层组织？