涵背回填施工方案

目录

第一章编制依据 (1)

第二章工程概况 (1)

3.1 施工范围 (1)

3.2地质概况 (1)

3.3主要工程量 (2)

3.4工程特点、难点分析 (2)

第三章施工部署 (2)

3.1场地布置 (2)

3.2回填前施工前准备 (2)

3.3施工进度计划 (4)

第四章施工方案 (4)

4.1涵背回填施工工艺 (4)

4.2涵背回填作业方法 (5)

第五章质量保证技术措施 (7)

5.1设专门的质量负责人 (7)

5.2专门的施工队伍 (8)

5.3设专门的机械设备 (8)

5.4专门的合格填料 (9)

5.5成立项目负责人为首的质量保证体系 (9)

第六章施工安全保证措施 (9)

6.1组织保证措施 (9)

6.2制度保证措施 (10)

6.3技术保证措施 (11)

第七章文明施工及环保措施 (12)

第八章标准化管理和文明工地建设 (12)

第一章编制依据

1.1攀钢集团西昌钒钛资源综合利用项目-铁路专用线站前工程Ⅱ标工程设计文件、图纸。

1.2《现行的铁路桥涵施工技术规范》

1.3《铁路工程施工安全技术规程》

1.4《铁路工程施工质量验收标准》

1.4我方现场踏勘调查获取的资料。

1.5我方的管理水平、人员技术状况、装备力量及多年来的施工经验。

第二章工程概况

2.1施工范围

攀钢集团西昌钒钛资源综合利用项目-铁路专用线站前工程Ⅱ标工程段内有涵洞及框架桥共4座：DK570+791.05盖板箱涵，盖板箱涵与线路正交；DK570+992.19框架桥，本框架桥箱轴线与线路中心线法线正交采用明挖现浇施工。出口接既有立交框架桥，既有框架桥入口翼墙部分利用；DK571+018.2盖板箱涵，盖板涵与线路正交；DK571+193、45盖板箱涵，盖板箱涵与线路正交。

2.2地质概况

该标段涵洞位于成昆铁路既有线左侧，多为人工填土、粉质粘土、淤泥质土及有机质土，其中DK570+791.05拱涵、DK570+992.2框架桥处局部为稻田地、水塘。

2.3主要工程量

涵背回填施工均为雨季施工，因此在施工期间要做好充分准备，确保施工进度、质量。

由于DK570+791.05盖板涵、DK570+992.2框架桥处局部为稻田地、水塘。需要清淤和抽水。并且涵洞常年流水，对施工的顺利进行增加了一定难度。

本工程为既有线施工，在施工中既会影响既有线的正常行车及安全。因此施工中要把确保既有线行车安全放在首位，制定有针对性的切实可行的施工方案和措施，在确保既有线行车安全的前提下保证施工质量和工期，减小对行车的干扰

第三章施工部署

3.1场地布置

根据实际情况，进行实地放样，现场布置。

3.2涵背回填施工前准备

3.2.1、技术准备

熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求；做好原材料的调查分析；编制施工方案及施工进度计划。组织施工队学习施工规范及有关安全、技术、质量要求积操作规程，确立合理的组织机构、质量控制程序及施工顺序。

3.2.2、人员准备

由各路基段施工队负责人负责结构物涵背回填的具体工作安排，并配备具有丰富施工经验的项目部管理人员。

3.2.3、材料及试验准备

材料部门根据进度安排提前计划合理的材料需求量，派出采购人员对各种原材进行采购，保证涵背回填材料的供应及时充足。填料试验由本合同段试验室完成，并报送至驻地办及总监办批准后使用，检验频率满足规范要求。

3.2.4、现场准备

（1）各施工队依据项目部及设计图纸提供的资料，对地下、地上障碍物进行清除；

（2）根据施工需要做好备料工作，进场后堆放整齐并予以明确标识；

（3）桥、涵涵背基坑经监理检查并验收合格后，方可进行涵背、基坑的回填。

3.2.5、测量准备

由测量人员会同项目部技术人员，按照施工图设计文件的数据，对路线导线控制点、水准点进行复测，并加以保护，根据现场涵背实际施工需要情况，进行水准点增设，并经过监理认可合格后方可进行使用。

3.2.6、机械设备配备

主要机具设备一览表

3.3施工进度计划

(1)进度控制

所有的涵背回填施工区段必须符合总进度计划要求，涵背回填工程工期必须满

足总体工期要求。

第四章 施工方案

本工程根据设计图纸、技术要求及施工经验，及涵背回填的各种技术参数，作为该工程施工的依据。涵背回填采用两侧同时填筑，在距离涵主体2m 、涵顶100㎝以内范围内采用小型振动夯机。

4.1涵背回填施工工艺

施工工艺流程：测量放样→分级挖台阶→基底处理→进料→摊铺整平→碾压→检测

4.2涵背回填施工作业方法

（1）回填前，原地表须先整平，并碾压密实。

（2）在复合地基承载力检测合格及结构物沥青防腐完成后，涵背砂夹卵石回填

不

合

格

方可进行。要求采用透水性较好的砂夹卵石进行填筑，砂夹卵石最大粒径不大于5cm，且含泥量不得大于3%。

（3）砂夹卵石回填范围

1）宽度：每侧搭板边缘+20cm垂直向下投影范围，边坡填筑为素土；

2）高度：原地表处理后填筑至搭板底，每个结构物的具体填筑高度是现场情况而定。

3）长度：具体见“施工图”相关桥头搭板构造图。

（4）砂夹卵石填筑要求

1）砂夹卵石每层压实厚度不超过40cm，在涵背以40cm为单位用红白相间的油漆垂直标记，并注明层数。分层厚度不得少于10cm。每个涵背标记为左、中、右三道，作为施工过程中的控制标记。

2）涵背砂夹卵石与边坡素土、路基土同时摊铺压实，每种材料须控制好其虚铺厚度。

3）先填筑路基以1：1坡度开挖台阶，台阶高度为40cm，每层必须保证虚料清除干净，台阶要开到坚实的料层断面。台阶每层的压实度须进行检测，以保证衔接处的压实度。

4）砂夹卵石的压实度检测要求每50m2检测一点，不足50 m2检验至少一点，每点检测都应合格，填料压实度不小于96%。

5）砂夹卵石的压实:在距离涵洞2m范围内采用小型压实机具压实。2m以外范围砂夹卵石压实以大型压路机为主，大型压路机难以压实的角落必须配备高性能小型压实机具予以压实。压实机械须选用自重不小于20T的振动压路机，碾压原则为先两边后中间，第一遍碾压不振动，可以使填料表面平整度较好，且经过预压实的效果比未经过预压实的效果好。碾压时控制压路机的行驶速度在2～3Km/h之内。碾压