ISO9001-2015新产品试制试验鉴定管理规范

新产品试制、试验、鉴定管理规范

（ISO9001：2015）

1 目的

本文件的目的是通过规定新产品试制、试验的管理，保证新产品试制的进度和质量；确保新产品试验工作的正确性；通过规定新产品鉴定的基本条件和基本程序，确保设计工作的正确性。

2 范围

本文件适用于新产品试制、试验的管理与控制。适用于新产品、合同产品、老产品改进及变形产品的鉴定。

3 引用标准

JB/T10136-1999《履带式吊管机》

GB/T13330-1991《150t以下履带起重机性能试验方法》

JG/T55-1999 《履带起重机结构试验方法》

GB7258-1997 《机动车运行安全技术条件》

GB1495-2002 《机动车辆允许噪声》

QC/T252-1998 《专用汽车定型试验规范》

GB/T6068.1～4-1985《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》

JB/T4030.1～3-2000《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》

《新产品新技术鉴定验收管理办法》（国家经贸委1997年第3号令）

4 职责

4.1 生产车间负责新产品的加工制造、装配、调试。

4.2 新产品试验过程的管理由技术质量中心负责。

4.3 技术部门负责现场技术服务。负责试验过程中的技术服务，提供有关的技术资料，编制试验大纲。必要时试验大纲需经顾客同意。

4.4 质检部门负责配备检验人员及新产品的检查。

4.5 试验前总工程师组织成立新产品试验小组。任命具有一定资格人员担当组长、副组长，成员由技术质量中心、生产管理部、生产车间等部门人员组成。

4.6 试验小组负责试验过程的质量控制，负责提供必备的试验仪器并确保试验仪器合格有效。试验小组对试验工作质量负责。

4.7 生产车间负责协助试验小组完成试验。

4.8 技术质量中心负责组织产品鉴定工作及鉴定资料的管理工作。

4.9 技术质量中心等有关部门负责相关技术文件的提供与编制，并负责资料汇编与组织初审。

5管理内容与要求

5.1 新产品试制的管理

5.1.1 新产品试制的要求

试制是在新产品研制阶段，依据设计工作图、工艺文件，通过加工制造的技术作业活动以及质量控制，使试制产品达到设计要求。

5.1.2 新产品试制准备

5.1.2.1 设计文件

5.1.2.1.1 设计工作图、特性分类表及标准件、外购件汇总表应完整、统一、正确。

5.1.2.1.2 设计工作图及技术文件须加盖红色“试行”章，设计工作图和技术文件的发放管理按《文件档案管理办法》的有关规定执行。

5.1.2.2 工艺准备

5.1.2.2.1 工艺文件要齐全，满足新产品试制要求，按规定进行校对、审核、会签。工艺文件加盖红色“试行”章，工艺文件的发放管理按《文件档案管理办法》的有关规定执行。

5.1.2.2.2 新产品试制所必需的工艺装备，需经过验证，并具有“验证合格”的工装验证结论。

5.1.2.2.3 计量器具，测试设备等准确度应符合要求，并在检定有效期内。5.1.2.2.4 对采用的新工艺、新技术，应进行技术鉴定，使其符合设计要求。

5.1.2.3 生产计划

5.1.2.3.1编制试制计划。

5.1.2.3.2试制新产品的数量和进度应符合试制计划的要求。

5.1.2.4生产设施和设备

5.1.2.4.1生产设备应处于完好状态，其准确度能保证产品质量要求。

5.1.2.4.2 生产设施与工作现场的布置，应能保证安全生产以及新产品与工艺对环境的要求。

5.1.2.5人员配备

5.1.2.5.1设计开发组的技术人员（简称技术人员）负责现场技术服务。

5.1.2.5.2生产管理部负责配备配合现场生产的生产调度人员。

5.1.2.5.4 生产车间负责按产品生产的各工序、工种，配备足够数量、具有相