钳工装配常识

（四）铰孔



用铰刀对孔进行精加工的方法称为铰孔。铰刀有机用和手用两种。手 用铰刀为直柄，工作部分较长。机用铰刀多用锥柄。铰刀的工作部分由切 削部分和修光部分组成。切削部分为锥形，担任主要的切削工作。修光部 分起导向和修光孔壁的作用。由于铰刀的刀齿多，刚性好，导向作用好， 铰削条件好；又因有修光部分，其加工等级一般为IT6~IT7,表面粗糙度值 为1.6～0.8um. 铰孔时要合理地选择铰削余量和铰削用量。铰削余量太大，产生的切削 热多，使铰刀直径膨胀而导致孔径扩大，并使切屑增多，而擦伤孔壁；余 量太小，会留下原孔的刀痕，不能达到铰孔要求。一般粗铰的余量为 0.15～0.25mm，精铰时为0.05～0.15mm。铰削速度和进给量也要和理选 择。用高速钢铰刀加工铸铁时，切削速度不应超过0.17m/s，进给量在 0.8mm/r左右；加工钢料时，切削速度不应超过0.17m/s，精铰时为避免 积屑瘤还应低一些，进给量在0.4mm/r左右，并应使用切削液，以提高孔 的加工质量。 铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，防止切屑挤出，造成孔壁划伤或刃崩 裂。机铰要在铰刀退出孔后才停车，防止孔壁拉毛。铰通孔时，铰刀修光 部分不可以全部露出孔时，以免把孔口拉坏。

2.立式钻床

立式钻床,简称立钻，其规格以最大孔直 径来表示，常用的有25mm，35mm，40mm， 50mm等几种。立式钻床是由机座、工作台、 立柱、主轴、主轴变速箱和进给箱组成。主 轴变速箱和进给箱分别以改变主轴的转速和 进给速度。钻孔时，工件安装在工作台上， 通过移动工件位置使钻头对准孔的中心。加 工一个孔后，再钻另一个孔时，必须移动工 件。

三、装配的基本知识
任何机器都是由许多零件组成的。将零件按 照规定的技术要求和装配工艺组装起来，并 经调整、试车使之成为合格产品的过程，成 为装配。 装配工作是产品制造的最后阶段。装配质 量的好坏直接影响产品质量。

（一） 装配的组合形式及其步骤
一部复杂的机器往往是先以某一个零件作为
基准零件，把几个其他零件装在基准零件上 构成“组件”，然后再把几个组件与零件装 在另一基准零件上，构成“部件”，最后将 若干个部件、组件与零件共同安装在产品的 基准零件上，总装成机器。可以单独进行装 配的“组件”及“部件”成为装配单元。
二、螺纹加工
螺纹的加工方法很多，钳工加工螺纹的方法
是指攻螺纹（即攻丝）和套螺纹（即套丝和 套扣）。 （一）用丝锥切制内螺纹的加工方法称为攻 螺纹。
1. 攻螺纹的方法




（1） 攻螺纹前底孔直径的确定，攻螺纹前需要钻孔（一般 称为底孔）。用丝锥攻螺纹时除了切削金属外，还有挤压金 属的现象。材料的塑性愈大，则挤压现象越明显。所以底孔 直径的大小要考虑工件材料的塑性和钻孔的扩张量，以便攻 螺纹时既有足够的空隙来容纳被挤出的金属，又能得到完整 的牙型。一般地说，底孔直径应略大于螺纹小径。钻普通螺 纹底孔时，所用钻头的直径可按下述经验公试计算: 加工钢料和塑性较大的材料，在扩张量中等的条件下， 钻头直径d。＝D –P 。 加工铸铁和塑性较小的材料，扩张量较小的条件下，钻 头直径d。＝D –（1.05～1.1）P 。 式中：D－内螺纹大径； P－螺距

（二）套螺纹
用板牙在外圆柱上加工外螺纹的操作，称为
套螺纹。
1. 套螺纹方法
1）套螺纹前圆柱直径的确定，与攻螺纹的切削过 程类似，板牙的切削刃除起切削作用外，还会挤压 圆柱表层使之凸起，故外圆直径不宜过大，否则会 使板牙切削刃受损。若外圆直径过小，则螺纹牙型 不完整。外圆直径可用下式求出： 外圆直径D＝ 外螺纹大径d－0.13P（螺距） （2）外圆柱端部倒角。为使板牙容易对准工件中 心，同时也容易切入，外圆柱端部需要倒角 （15°～20°）。
(三)扩孔

用扩孔钻对已钻出的孔进行扩大孔径的加工方法 称为扩孔。扩孔属于半精加工。扩孔钻的形状与麻 花钻相似，不同的是容屑槽浅，有3～4个切屑刃， 前端是平的，无横刃，钻体粗壮，刚性和导向性较 好，切屑平稳，加工质量较钻孔高。因此，可适当 的校正钻孔时的轴线偏差，获得较正确的几何形状 和较好的表面质量。扩孔后的公差等级一般可达 IT10-IT9，表面粗糙度值可达6.3～3.2um。扩孔可 作为中等精度孔的最后加工，也可作为铰孔前的准 备工序。扩孔的加工余量一般为0.5～4mm。

2.套螺纹时注意事项
（1）套螺纹时应保持板牙端面与圆柱轴垂直。 （2）开始时为了使板牙切入工件，转动要慢，压 力稍大些，套入几扣后，即可只旋转而不加压。为 了断屑，也要经常反转一下。 （3）套螺纹时，切削力矩很大，可用硬木V型块或 厚钢板作衬垫，将工件夹ห้องสมุดไป่ตู้。套螺纹部分离钳口尽 量近些。 （4）套螺纹时也应根据工件材料用切削液冷却和 润滑。
2.装配工作的步骤

研究和熟悉产品装配及技术要求，了 解产品结构、工作原理、零件的作用及相互 连接的关系→准备所有工具，确定装配方法、 顺序→对装配的零件进行清洗，去掉油污、 毛刺→组件装配→部件装配→总装配→调整、 检验、试车→油漆、涂油、装箱。
（二）装配实例



1.滚动轴承装配 （1）装配前检查轴承型号是否与图纸一致，清理轴承及其 配合零件，准备好所有工具。 （2）装配时，为了使轴承圈均匀受压，常通过垫套使用手 锤或压力机将其压入，若将轴承压到轴上时，要用垫套压轴 承内圈端面；若将轴承压到机床或箱孔中，要压轴承外圈端 面；若将轴承同时压到轴上和机体孔中，则内外圈轴承端面 同时加压。 （3）如果轴承与轴有较大的过盈配合时，最好将轴承吊在 温度为80～90°C的机油中加热，后趁热装上。 （4）轴承安装后，要检查滚动体是否被咬住，是否有合理 的间隙，以补偿轴承工作时的热变性。
1. 钻孔方法


（1）钻孔前的准备工作，钻孔前工件要划线并在孔中心打出 较大的样冲眼，以便横刃进入样冲眼锥坑中，使钻头较好的定心。 （2）工件的装夹，针对不同大小与形状的工件，装夹方法也 不同，装夹时，夹紧力要均匀。种类：a)用平口钳安装b)用压板螺栓安 装c)圆柱形工件的装夹；用V型块及压板螺栓。 在成批、大量生产中，钻孔时广泛使用钻模夹具。
3.摇臂钻床
主轴箱安装在能绕立柱旋转的摇
臂上，由摇臂带动可 沿立柱垂直移动。同时主轴箱可 在摇臂上作横向移动。可方便地 调整钻孔的位置，以对准被加工 孔的中心，而不需要移动工件。
（二）钻孔
用麻花钻在实体材料上加工孔的方法称钻孔。
由于麻花钻的刚性差、导向作用差、切削条 件差，因此，钻孔的精度低，尺寸公差等级 为IT14- IT11,表面粗糙度值为50～12.5ｕm 左右。


按其柄部形状不同而有不同的安装方法。直柄钻头可用钻夹 头来安装。锥柄钻头可直接装夹在钻床主轴的锥孔内。锥孔 尺寸较小时，可用变径套安装。拆卸钻头时，将楔铁塞入主 轴上的椭圆孔中，用铁锤敲击即可。 按划线钻孔时，要将钻头对准预先打好的样冲眼。开始钻削 时要用较大的力向下进给（手动进给时）,避免钻头在工件表 面晃动而不能切入；快钻透时压力应逐渐减小。钻硬材料或 孔较深时，要经常退出钻头排出切屑，否则会因为切屑堵塞 孔内而卡断钻头。钻刃性材料时，要用切削液冷却和润滑。 要尽量避免在斜面上钻孔，因钻头有严重的偏斜和滑移现象 而钻不进工件，甚至会折断钻头，在斜面上钻孔前，必须先 用中心钻钻出定心坑，或用立铣刀铣出一个平面，再钻孔。 主轴转速依孔径大小、工材料等情况而定。钻大孔转速要低 些，以免钻头过快磨钝；钻小孔转速可高些，但进给应较慢， 以免钻头折断。钻硬材料时转速要低些，反之要高些。
2.攻螺纹时注意事项
（1）工件上螺纹底孔的两端孔口均要倒角，这样 可以使丝锥容易切入，并可防止另一孔口的螺纹牙 崩裂或拉出毛刺。倒角尺寸一般为螺距X45°。 （2）工件装夹位置要正确，尽量使螺孔中心线置 于水平或垂直位置，以便攻螺纹时容易判断丝锥轴 线是否垂直于工件的平面。 (3)机攻时，丝锥和螺纹孔要保持同轴；在加工结 束时，丝锥的校准部分不能全部露出螺孔，否则反 车退出丝锥时，会产生乱扣。

（3）钻头的选择和安装:根据孔径的大小选择合适的钻头，并钻孔操作 需检查钻头两主切削刃是否锋利和对称。若孔的直径较大（Ф30mm 以上），可分两次钻削，第一次可选用直径为孔的0.5～0.7倍的钻头顶 钻孔；第二次再用合适孔径的钻头，这时横刀不参加工作，切削较窄， 切削轻快，钻孔的质量与生产率高。
（3）钻头的选择和安装
钳工
概述




钳工是工人手持工具对工件进行切削加工的方法。加工时，工件多数是在虎钳或 在钳工工作台上进行的。机器的装配和修理以及钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等 工作，一般也包括在钳工范围之内。 钳工是目前机械制造和修理工作中不可缺少的重要工种，其主要特点是手持工具 进行操作，加工灵活、方便。能够加工机床难以加工的某些形状复杂，质量要求 较高的零件。但钳工的劳动强度大、生产率低、对工人的技术水平要求较高。 为了减轻劳动强度，提高生产率和产品质量，钳工工具及工艺正在不断改进，并 在逐渐实现机械化和半自动化。 钳工工作种类繁多，有普通钳工、划线钳工、模具钳工、装配钳工、修理钳工等。 钳工的基本操作有：划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、刮削及 研磨等。还包括机器的装配、调试和设备的维修等。 钳工的范围很广，可以完成以下工作： 1. 在单件、小批生产中，进行加工前的准备工作，如毛坯的表面清理、工件的 划线等。 2. 零件装配成机器之前，进行钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等工作；装配时， 对配合零件进行修整，以及机器的组装、试车和调整等。 3. 精密零件的加工，如锉削样板、刮削和研磨机器的量具的配合表面，以及夹 具、模具的精加工等。 4. 机器设备的维修等。
（2）钻孔深度的确定
攻盲孔(不通孔)的螺纹时，因丝锥不能攻到孔
底，所以钻孔深度要大于所需的螺孔深度， 一般取钻孔深度＝所需螺孔深度+0.7D。
（3）丝锥攻螺纹的操作方法
首先使用头锥，开始时必须将丝锥垂直放入
孔内，然后用铰杠轻压旋入，当丝锥的切削 部分已经切入工件时，即可用两手平稳的转 动铰杠，不再加压力。每转一周应反转1/4周， 以便断屑。攻钢料螺纹时应加机油润滑，攻 铸铁件时，可加煤油润滑。 使用二锥或三锥攻时，先把丝锥放入孔内， 旋入几扣后，再用铰杠转动，此时不需加压 力。





1.为保证机器使用的可靠性，装配时必须保证零件间、部件 间配合要求。根据零件的结构、生产条件和生产批量的不同， 常用的装配方法有：完全互换法、选择装配法、修配法和调 整法。 (1)完全互换法，装配时不需要对零件经过任何选择、修配和 调节，就能保证获得规定的装配精度。其特点是装配过程简 单、生产率高、零件易更换，但对零件的加工精度要求高， 一般适用于大批量生产的情况。 (2)选择装配法，装配时选择尺寸合适的零件装在一起，达到 装配精度的要求。其特点是需要试装时间（或测量分组时 间）。适用于大批量生产的情况。 （3）修配法，装配时，修去某配合件上的预留量，使装配 精度达到要求。其特点是需增加修配的工作量、生产率低， 且要求工人的技术水平较高。适用于单件、小批量生产。 （4）调整法，装配时，调整一个或几个零件的位置，使装 配精度达到要求。其特点是可进行定期调整，易于保证和恢 复配合精度。可降低零件的制造成本，但需增加调整件或一 个调整机构的调整时间，此法广泛地适用于批量生产。

I、根据孔径的大小选择合适的钻头，并 钻孔操作 需检查钻头两主切削刃是否锋 利和对称。若孔的直径较大（Ф30mm以上）， 可分两次钻削，第一次可选用直径为孔的 0.5～0.7倍的钻头顶钻孔；第二次再用合适 孔径的钻头，这时横刀不参加工作，切削较 窄，切削轻快，钻孔的质量与生产率高。
II、钻头的安装
一、 钻床及其工作
钻床的工作有钻孔、扩孔、铰孔及忽孔等。
钻床工作通常归属于钳工车间。
（一） 钻床及用途
常用的钻床有:台式钻床、 立式钻床和摇臂钻床。 1.台式钻床，简称台钻。 台 钻是一种小型钻床，通常安 装在台桌上，用来加工小型 工件的孔，最大钻孔直径为 Ф12mm。台钻小巧灵活， 结构简单，使用方便。