熔模铸造蜡模作业指导书
蜡模制作操作规程
蜡模制作操作规程引言概述：蜡模制作是一种常见的工艺，用于制作各种金属铸件。
正确的操作规程能够保证蜡模的质量，从而保证铸件的质量。
下面将详细介绍蜡模制作的操作规程。
一、准备工作1.1 准备蜡模材料：蜡模制作通常使用蜡块或者蜡粉，根据需要选择合适的材料。
1.2 准备模具：根据铸件的形状和尺寸，选择合适的模具。
1.3 准备工具：包括蜡刀、蜡笔、热风枪等工具，确保工具齐全。
二、蜡模制作2.1 制备蜡模：根据铸件的形状和尺寸，将蜡块或者蜡粉加热至适当温度，倒入模具中，待凝固后取出。
2.2 调整蜡模：使用蜡刀、蜡笔等工具对蜡模进行修整，确保表面光滑，尺寸准确。
2.3 检查蜡模：检查蜡模是否有裂纹、气泡等缺陷，如有问题及时修复或者重新制作。
三、蜡模烧结3.1 预热蜡模：将蜡模置于热风枪下进行预热，使蜡模内的蜡融化并流出，形成空腔。
3.2 烧结蜡模：将预热后的蜡模置于烧结炉中，进行高温烧结，使蜡模彻底燃尽，形成铸造腔。
3.3 冷却蜡模：待蜡模彻底冷却后取出，进行下一步的铸造准备工作。
四、铸造准备4.1 准备熔铸金属：根据需要选择合适的金属材料，进行熔炼准备。
4.2 熔铸金属：将熔铸金属倒入蜡模中，待凝固后取出，即可得到铸件。
4.3 清理铸件：清理铸件表面的残存蜡模和杂质，使其表面光滑。
五、检验和保养5.1 检验铸件：对铸件进行外观检查和尺寸检测，确保铸件质量符合要求。
5.2 保养模具：清洁和保养使用过的模具，确保下次使用时质量稳定。
5.3 总结经验：对本次蜡模制作的操作规程进行总结，记录经验和教训，为下次制作提供参考。
结语：蜡模制作是一项复杂的工艺，需要严格按照操作规程进行操作，才干保证铸件的质量。
惟独不断总结经验，不断提高技术水平，才干在蜡模制作中取得更好的效果。
低温蜡消失模铸造作业指导书
低温蜡消失模铸造作业指导书1000字一、前言低温蜡消失模铸造是一种高精度铸造工艺，具有成型精度高、表面质量好、生产效率高等优点。
本书旨在为低温蜡消失模铸造的作业人员提供一份操作指南，以便更好地掌握该工艺。
二、工艺流程（一）铸造模具制备1. 产品设计和制造模具2. 模具加工、装配和调试3. 模具表面处理（涂模油或涂模剂）（二）原材料准备1. 铸造合金2. 低温蜡模3. 涂模剂（三）模具取模1. 涂模剂喷涂2. 低温蜡模涂刷3. 填充低温蜡模4. 固化、退模（四）烧结1. 清洗2. 干燥3. 热处理（五）铸造1. 加热2. 浇注3. 冷却（六）处理1. 去除余料2. 去除氧化皮3. 研磨、加工4. 检验三、作业操作规范1. 产品设计和制造模具时，要根据铸造工艺流程确定模具结构和加工工艺，并对模具进行调试，确保模具精度。
2. 在模具表面涂布涂模剂时，要均匀、细致地喷涂，并注意不要糊成块。
涂模剂要充分干燥后，才能进行低温蜡模的涂刷。
3. 涂刷低温蜡模时，要用刷子均匀涂刷，不留空白或刷子痕迹，并注意低温蜡模厚度的均匀性。
4. 在填充低温蜡模时，要使用真空注射机，调整好注射压力和流速，避免模内混入空气和沉积物。
5. 在固化和退模时，要按照规定的时间和温度进行操作，注意避免模具变形或受损。
烧结时，要注意熔炼温度和时间，以达到合适的烧结效果。
6. 在铸造过程中，要坚持严格的操作规范，确保铸件质量。
加热和浇注时，要控制好温度和流量，以避免烫伤和铸件缺陷的产生。
7. 在处理过程中，要注意安全、卫生，严格遵守相关工艺规范，保证铸件质量，避免损失和事故的发生。
四、总结低温蜡消失模铸造是一种高精度的铸造工艺，需要作业人员熟练掌握和操作。
本书介绍了该工艺的流程和操作规范，希望能对作业人员提供一些帮助和指导，为生产高质量的铸件提供支持。
熔模铸造壳模作业指导书
熔模铸造壳模作业指导书熔模铸造壳模作业指导书Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998目的：为了在生产过程中，确保壳模质量，减少铸造缺陷。
2.范围：本程序适用于壳模工序的控制。
3.职责：.生产组长对本工序生产的全过程和产品的质量负责。
.操作者严格按作业指导书操作，并对设备实施保养、维护。
.质检人员对产品质量实行监督检查。
4.工作程序：.蜡树的清洗:a.将组焊好的模组静置45min以上，方可清洗。
b.将蜡模清洗剂和蒸馏水按1：1的比例混合搅拌均匀，将蜡树完全浸入清洗液内，每棵连续上下窜动10～20次，约10～20秒，清洗后的蜡树即可直接沾面层浆。
c.在清洗液使用中应及时、干净地清除带入到清洗液中的蜡屑，当清洗液变成豆花状时，停止使用，重新更换新的清洗液。
每桶清洗液可洗3000～8000串蜡树。
d.将清洗完成的时间记在“挂壳管制卡”上。
e.若改为其它清洗液，依临时作业指令进行。
.浆液的配制：4.2.1.预湿液的配制：预湿液可直接用纯硅溶胶或硅溶胶加蒸馏水配制,形状复杂的蜡件,面层预湿液可加入适当的湿润剂。
4.2.2.面层浆的配制：a.在不锈钢制浆桶中加入适量硅溶胶，开动浆桶，使其旋转。
b.把湿润剂以每公斤硅溶胶加入约3～9ml的比例加入，添加时，以搅拌机搅拌，使其加速混合。
c.若采用2F－401面层涂料添加剂，加入硅溶胶投入量的千分之二到千分之四。
d.把300～350目的锆粉按约3:1的粉液比加入硅溶胶浆桶中，此时要注意，用手把团块揉散并搅拌均匀。
e.把消泡剂以每公斤硅溶胶加约2ml消泡剂并搅拌均匀。
（用2F －401，则不需要加消泡剂）f. 涂料需要混合到规定的工艺时间（面层：全新料时12小时以上，部分新料时6小时以上），使气泡消除，耐火材料完全润湿后，才能使用。
g.以4詹氏杯检查，用锆粉、硅溶胶把粘度调到353秒。
形状复杂的或大件取上限,形状简单的或小件取下限,对小件浆液最低可以控制在28秒,但必须经技术人员同意.h.面层涂料配制时，要严格按加料顺序，依次加入硅溶胶、润湿剂、锆英料、消泡剂，加料顺序应正确。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、概述铸造作业指导书是为了指导铸造工人进行铸造作业，确保铸件质量和生产效率的一种指导性文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全要求，以确保铸造作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺参数：根据铸件的要求和材料特性，确定合适的铸造材料和工艺参数，包括熔炼温度、冷却速度等。
2. 准备模具和模具配件：根据铸件的形状和尺寸，选择合适的模具和模具配件，并进行清洁和涂抹模具释模剂。
3. 准备熔炉和熔炼设备：检查熔炉和熔炼设备的运行状态，确保其正常工作并达到所需温度。
4. 准备铸造辅助设备：准备好铸造辅助设备，如浇注杯、砂箱、浇注系统等。
三、铸造操作步骤1. 模具准备：将模具放置在工作台上，并进行定位和固定。
确保模具表面干净，无杂质和损坏。
2. 预热模具：使用预热炉或者火炬对模具进行预热，以减少热应力和提高铸件表面质量。
3. 准备熔炼材料：根据工艺要求，准备好熔炼材料，并将其放入熔炉中进行熔炼。
4. 熔炼和浇注：根据熔炼温度和时间要求，将熔炼材料熔化并倒入浇注杯中，然后通过浇注系统将熔融金属倒入模具中。
5. 冷却和固化：待铸件充分冷却和固化后，将模具打开，取出铸件。
6. 清理和修整：清理铸件表面的砂砾和毛刺，并进行必要的修整工作，以满足铸件的要求。
7. 检验和质量控制：对铸件进行尺寸、硬度、密度等方面的检验，并进行必要的质量控制措施，确保铸件质量符合要求。
四、注意事项1. 安全第一：在进行铸造作业前，必须戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，并确保操作环境的安全。
2. 操作规范：按照操作步骤进行铸造作业，严禁违规操作或者使用破损的模具和设备。
3. 温度控制：严格控制熔炼温度和冷却速度，以保证铸件的质量和性能。
4. 模具维护：定期清洁和维护模具，确保其表面光滑，延长使用寿命。
5. 废料处理：对于废弃的熔炼材料和废弃铸件，应按照环保要求进行正确处理。
五、常见问题及解决方法1. 铸件表面有气孔：可能是熔炼材料中含有气体或者模具未彻底排气，解决方法是改进熔炼材料的质量和调整模具排气。
蜡模作业指导书
4.4.4组合式蜡模组合后端面烫平，修去蜡滴，内侧接缝均匀涂上凡士林。
4.4.5对无法修补旳蜡模，报废回用，置于专用废蜡箱内。
4.4.6蜡模修毕，须整洁摆放于周转箱经检查合格后组树
*摸头制法参照4、5环节进行。
4.5蜡模检查
4.5.1首检：由检查员对当日领用所有模具射蜡后旳蜡模进行首检，首检合格后才能正式生产，并做好首检记录。
4.3.3射蜡前需充足熟悉模具及其分解组合，合适涂上脱模剂。
4.3.4应根据零件形状、大小、壁厚，调整好温度、压力、时间。
4.3.5射蜡机安全操作规程详见员工手册。
4.3.6从蜡缸保温槽提取保温时间合适旳蜡。
4.3.7装蜡后从射蜡嘴放出少许蜡至蜡缸内空气排尽。
4.3.8每次射蜡前均需仔细检查模具上各零件与否到位，紧固与否可靠，型腔内与否存有污物或积有脱蜡剂。
精密铸造有限企业
作业文件
蜡模作业指导书
编号：YY-ZY-007
版号：A-1
页数：4
生效日期：-11-10
拟制：日期：
审核：日期：批准ຫໍສະໝຸດ 日期：受控印章会签部门
会签人/日期
会签部门
会签人/日期
精密铸造有限企业作业文献
文献编号：
标题：蜡模作业指导书
版号：A-1
页号：第1页共3页
1．目旳
保证蜡模符合工艺规范旳规定。
日期
月/日
温度
（15~25C）
记录人
日期
月/日
记录人
上午
下午
上午
下午
/1
/1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
铸造作业指导书
铸造作业指导书引言：铸造作业指导书是为了指导铸造工人进行铸造工艺操作，确保产品质量和生产效率。
本文将从铸造前准备、铸造操作、铸造后处理、安全注意事项和质量控制等五个方面详细介绍铸造作业指导。
一、铸造前准备：1.1 材料准备：在进行铸造作业之前，首先需要准备好所需的铸造材料，包括金属合金、砂型材料、熔炉燃料等。
确保材料的质量符合要求，并进行必要的试验和检测。
1.2 设备检查：在进行铸造作业之前，需要对铸造设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
检查包括熔炉、浇注设备、模具等，确保设备的完好性和安全性。
1.3 模具准备：根据产品的要求，准备好适当的模具。
模具的制作要符合产品的尺寸和形状要求，并保证模具的耐用性和稳定性。
同时，需要对模具进行检查和维护，确保模具的正常使用。
二、铸造操作：2.1 熔炼金属：将所需的金属合金放入熔炉中进行熔炼。
在熔炼过程中，需要控制熔炉的温度和熔炼时间，确保金属合金的熔化和混合均匀。
2.2 浇注操作：在金属合金熔化后，将熔融金属倒入模具中进行浇注。
在浇注过程中，需要控制浇注速度和浇注温度，确保金属液体填充模具的每个部分。
2.3 冷却处理：在金属倒入模具后，需要进行冷却处理。
冷却时间和冷却方式根据金属的特性和产品的要求来确定，确保产品的硬度和尺寸稳定。
三、铸造后处理：3.1 模具拆除：在产品冷却完全后，需要拆除模具。
拆除模具时要注意操作的轻柔，避免对产品造成损坏。
3.2 去除余料：在铸造后处理中，需要去除产品上的余料，包括浇口、浇道等。
去除余料时要注意不损坏产品表面。
3.3 表面处理：根据产品的要求，对产品的表面进行处理，包括打磨、抛光等。
表面处理的目的是提高产品的外观质量和光洁度。
四、安全注意事项：4.1 熔炉操作安全：在进行熔炉操作时，需要戴好防护设备，避免热液体的溅射和烟尘的吸入。
同时，要注意熔炉的稳定性和燃烧安全。
4.2 模具操作安全：在进行模具操作时，需要注意操作的规范和安全。
熔模铸造蜡模作业指导书
1.目的：确保蜡型的稳定，表面光滑，从而取得优质的铸件。
2.范围：本程序适用于蜡模工序的控制。
3.职责：3.1.生产组长对本工序生产的全过程和产品的质量负责。
3.2.操作者严格按作业指导书操作，并对设备实施保养、维护。
3.3.质检人员对产品质量实行监督检查。
4.工作程序：4.1.射蜡作业指导：4.1.1.射蜡前的准备工作：根据生产计划表准备相关模具及防止蜡型变形的必要物品。
4.1.2.新射蜡模具的调试：使用新的模具时，必须先由工艺员和组长指导下列问题，才可动用a.模具使用说明（在射蜡机上的固定方法﹒拆卸次序﹒蜡型取出方法等）b.调整出适宜的工艺参数﹐制作蜡型，并检查其质量。
4.1.3.射蜡作业程序a.组长指导﹐设定工艺参数﹕蜡温﹕52℃-63℃储蜡桶温度：75℃-90℃射嘴温度：52℃-63℃射蜡压力和时间依蜡型情况而定（一般情况下﹐较复杂或较大的蜡型压力较高﹐时间较长）b.操作人员按照《射蜡机操作及保养标准》操作。
c.取出蜡型﹐经自检合格后，放入水中冷却（冷却水温度不可高于28℃）。
d.为了保证质量和安全，必须注意以下事项：·模穴不要过分润滑·了解模具结构，明确组装顺序，模具使用中不可出现“磕”“砸”现象轻拿轻放，不要伤及任何组件及模具配合面。
·模具使用中如出现异常现象（定位销松动、mark松动、合模不到位等），应立即停止使用，及时汇报组长予以处理。
·一旦正确的循环时间已建立，不要轻易变动。
蜡型质量有所变异，必须让组长了解并处理。
·射蜡机不能正常工作时，必须让组长了解并处理。
e.将冷却好的蜡型根据要求储放在托盘上或周转箱中，要轻取轻放，以免碰损。
4.1.4.初步的蜡型检查4.3.4.操作时不能伤及蜡模本身,以保证蜡模的几何形状及尺寸的正确。
4.3.5.蜡模如需特殊修整，应按技术要求修整。
4.3.6.蜡模中如需放置陶芯，放入时要将陶芯与蜡模上的孔对正。
熔模铸造作业指导书
熔模铸造作业指导书1主题内容及适用范围本书内容对熔模铸件的生产流程、模料的制备、蜡模的制造、型壳的制造及型壳焙烧工艺进行了规定，本方法仅适用于铸造部内的熔模铸造部门使用。
2生产工艺流程图3模料的制备工艺3.1工艺要求3.2操作程序3.2.1从脱蜡釜泄出的旧蜡用蜡液输送装置送到除水桶中，先在80～90℃下静置4～8小时，打开排水阀，将静置后的水分排出，当看到有蜡液排出时，关闭阀门。
开启排蜡阀，将蜡液排入搅拌桶中。
3.2.2启动搅拌开关，蜡料在100～110℃下搅拌＞6小时，去除水份，每次在搅拌桶中加入5%～10%的新蜡，待蜡液表面无泡沫时即可关闭搅拌开关。
3.2.3将脱完水的蜡料经200目不锈钢筛网过滤后送到80～90℃的静置桶中保温静置大于12小时。
3.2.4静置后清洁的蜡料用蜡液输送装置送至注蜡机的储蜡桶中，保温后供注蜡机使用。
3.3注意事项3.3.1严格按回收工艺进行蜡料处理。
3.3.2除水桶、静置桶均应及时排水、排污。
3.3.3往蜡缸灌蜡时，蜡应慢沿缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。
3.3.4蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。
3.3.5经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。
3.3.6作业场地要保持清洁。
3.3.7防止蜡液飞溅。
3.3.8严禁烟火，慎防火灾。
4蜡模的制造工艺4.1工艺要求4.2.操作程序4.2.1蜡模的压制4.2.1.1根据生产订单要求准备好模具，检查模具所有芯子、活块位置是否正确，模具开合是否顺利。
4.2.1.2启动射蜡机，检查射蜡机油压、各操作按钮等是否正常。
按照技术规定及工艺卡要求调整射蜡机各项工艺参数。
4.2.1.3将模具放在射蜡机工作台面上，置于压板下方正中心位置，调整射蜡嘴前后、上下位置，使之和模具注蜡口高度一致，手动调节排出部分蜡液，待蜡液无气泡时停止排蜡，准备压制蜡模。
4.2.1.4打开模具，喷薄薄的一层分型剂。
合型，对准射蜡嘴。
对需要冷蜡芯、陶瓷芯或尿素芯的，要按照工艺要求放置后合型。
铸造作业指导书 文档
万顺公司作业指导书编制审批批准日期修订日期张东义甄凯张东立产品名称L20 材质SCS-13 编号WS1005002产品照片射蜡时间温度压力10+/-2S56+/-240KG模头数量平武18件产品照片修蜡：1.蜡型制作温度控制在56+-2度以内。
选用保温处理24小时以上的硬蜡，并且首先将其中的黄蜡气泡蜡放净。
2.用抽芯模具制作时注意内腔不要划伤，先抽中间的芯块。
内腔合模线不可太粗。
3.蜡件正确摆放，避免变形。
4.蜡件表面无花纹（尤其是内孔，毛刺用刮刀修净。
不可太重）5.检查蜡件内孔无凹坑，凸起毛刺，光洁。
6.组树完蜡屑吹净。
7.蜡件每批制作时需随炉制作试棒2根制壳涂层5遍。
注意避免磕碰，防止掉壳。
蜡件清洗配制浆液车间温度23+/-2度湿度面层50-70%背层40-60%清奖40-50%浇铸材质标准：SCS-13主要成分要求：C Si Mn Cr Ni≤0.08 ≤2.0 ≤2.0 18.0-21.08.0-11.0铸件修造 1.避免割伤2.浇口留0.3mm左右，不可过量。
3.表面（孔内、外表面）无缩孔，渣孔，无毛刺，花纹。
4.制品表面无缺损，割伤，磨伤现象。
内外表面颜色一致。
银白色。
5.制品表面要求高，整修时注意避免滚筒，碰伤。
6.铸件两端面加工螺纹。
7.随炉浇铸的试棒割下后，切一小片做硬度切片，或先加工平后打硬度，然后加工成∮20，长度220mm的试棒，（供拉力试验使用）随货发送8.发货时提供材料试验成绩表，尺寸检查表9.焊补工艺表面处理 1.抛丸，酸洗钝化，内外表面颜色一致，无水锈，水渍2.酸洗浓度调整：酸液调整为23%硝酸+12%氢氟酸+65%水，时间50分钟热处理热处理后需打硬度：先将硬度计压头换成HRB球形何金钢压头，用HRB92.6的标准样块校正硬度计，合格后再用“拉力试棒（或切片）”打出HRB数值，再根据硬度对照表查对应（HB）数值。
固溶化处理：温度1065-1095℃，根据装炉量及铸件壁厚保温40-60分钟。
蜡模制作操作规程
蜡模制作操作规程一、概述蜡模制作是一种常见的工艺，用于制作各种金属铸件。
本操作规程旨在确保蜡模制作过程的安全性、高效性和质量。
二、操作流程1. 材料准备a. 准备蜡料：根据所需铸件的要求，选择合适的蜡料，并确保其质量符合标准。
b. 准备模具：根据铸件的形状和尺寸，选择合适的模具，并确保其表面光滑、无损伤。
2. 模具涂覆a. 清洁模具表面：使用清洁剂或酒精将模具表面彻底清洁干净。
b. 涂覆脱模剂：将适量的脱模剂均匀涂覆在模具表面，以防止蜡模粘附。
3. 蜡料注入a. 蜡料加热：将蜡料放入蜡炉中加热，控制温度在合适的范围内，使其变为流动状态。
b. 模具注蜡：将加热后的蜡料缓慢倒入模具中，确保注入过程中无气泡和杂质。
4. 蜡模固化a. 自然固化：将注蜡后的模具放置在通风良好的环境中，让蜡模自然固化。
b. 加速固化：将模具放入固化室中，提高温度和湿度，加速蜡模的固化过程。
5. 蜡模烧蚀a. 烧蚀设备准备：将蜡模放入烧蚀炉中，控制炉温和烧蚀时间。
b. 烧蚀过程：将烧蚀炉加热至适当温度，使蜡模完全燃烧，形成空腔。
6. 模具检验a. 外观检查：对烧蚀后的模具进行外观检查，确保无裂纹、毛刺等缺陷。
b. 尺寸检测：使用合适的测量工具对模具的尺寸进行精确测量，确保与设计要求一致。
7. 模具组装a. 零件加工：根据铸件的要求，对模具进行必要的加工，如孔加工、修整等。
b. 模具组装：将各个模具零件按照设计要求进行组装，确保各部分连接紧密。
8. 模具修整a. 表面处理：对模具表面进行打磨、抛光等处理，确保表面光滑。
b. 模具修复：对模具进行修复，如填补损伤、修复裂纹等。
9. 模具质量检验a. 可视检查：对模具进行可视检查，确保无明显缺陷。
b. 功能性检验：使用合适的设备对模具进行功能性测试，确保能够满足铸件的要求。
10. 模具保养a. 清洁保养：定期对模具进行清洁，去除灰尘和残留物。
b. 防锈处理：在长时间不使用模具时，进行防锈处理，以延长模具的使用寿命。
最新2019年某公司熔模铸造作业指导书 - 副本
熔模铸造作业指导书1主题内容及适用范围本书内容对熔模铸件的生产流程、模料的制备、蜡模的制造、型壳的制造及型壳焙烧工艺进行了规定，本方法仅适用于铸造部内的熔模铸造部门使用。
2生产工艺流程图3模料的制备工艺3.1工艺要求3.2操作程序3.2.1从脱蜡釜泄出的旧蜡用蜡液输送装置送到除水桶中，先在80～90℃下静置4～8小时，打开排水阀，将静置后的水分排出，当看到有蜡液排出时，关闭阀门。
开启排蜡阀，将蜡液排入搅拌桶中。
3.2.2启动搅拌开关，蜡料在100～110℃下搅拌＞6小时，去除水份，每次在搅拌桶中加入5%～10%的新蜡，待蜡液表面无泡沫时即可关闭搅拌开关。
3.2.3将脱完水的蜡料经200目不锈钢筛网过滤后送到80～90℃的静置桶中保温静置大于12小时。
3.2.4静置后清洁的蜡料用蜡液输送装置送至注蜡机的储蜡桶中，保温后供注蜡机使用。
3.3注意事项3.3.1严格按回收工艺进行蜡料处理。
3.3.2除水桶、静置桶均应及时排水、排污。
3.3.3往蜡缸灌蜡时，蜡应慢沿缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。
3.3.4蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。
3.3.5经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。
3.3.6作业场地要保持清洁。
3.3.7防止蜡液飞溅。
3.3.8严禁烟火，慎防火灾。
4蜡模的制造工艺4.1工艺要求4.2.操作程序4.2.1蜡模的压制4.2.1.1根据生产订单要求准备好模具，检查模具所有芯子、活块位置是否正确，模具开合是否顺利。
4.2.1.2启动射蜡机，检查射蜡机油压、各操作按钮等是否正常。
按照技术规定及工艺卡要求调整射蜡机各项工艺参数。
4.2.1.3将模具放在射蜡机工作台面上，置于压板下方正中心位置，调整射蜡嘴前后、上下位置，使之和模具注蜡口高度一致，手动调节排出部分蜡液，待蜡液无气泡时停止排蜡，准备压制蜡模。
4.2.1.4打开模具，喷薄薄的一层分型剂。
合型，对准射蜡嘴。
对需要冷蜡芯、陶瓷芯或尿素芯的，要按照工艺要求放置后合型。
HF-3-13-02B低温蜡模成型作业指导书
3.1目的：获取优质回收蜡。
3.2范围：本程序适用于本公司低温蜡回收。
3.3权责：车间主管对蜡处理回收品质负全部责任以及对员工的安全起监督作用。
3.4操作流程：
3.4.1将脱蜡出来的蜡倒入化蜡池中，当一定量时，可加入地面回收蜡。同时加入少量干净清水，高出化蜡池底10cm左右。并加温至沸腾。关掉蒸汽开关，约10-15分钟后，再加HCL（每100KG蜡加1-3KGHCL）除去蜡中的皂化物静止1.5-2小时后，再把蜡水转移到保温桶（保温桶设定温度：80℃）。
2.2.2待块状蜡溶掉后，再打开搅拌煮沸7-8小时。
2.2.3待溶蜡无气泡后，视为煮蜡成熟。
2.3结束作业：
2.3.1关闭搅拌，降低传热油温度（约为100℃）。
2.3.2然后把蜡经过滤网加入保温桶内保温。
2.3.3清扫区域环境卫生。
2.4注意事项：
煮蜡温度不得超过150℃，否则蜡液容易被碳化，浪费成本，禁止有机物、化合物混入蜡液中，避免发生火灾。
4.4.2将搅拌好的蜡浆，倒入射蜡机，盖好盖旋紧，接上压力管。
4.4.3打开上线模具，检查核对是否符合订单之要求并清理杂物等，打上脱模剂，装配好并锁紧模具，开始射蜡。待射满后需保压10-60秒（射蜡参数表）。移开蜡枪的同时，要用蜡堵紧射蜡孔，以免流出蜡浆造成产品变形。
4.4.4待模具冷却，确认可以取模，按顺序开模，并排列整齐，取产品两手用力要均匀，把产品放入冷却池中。
F.蜡件真圆度2-1/2”以上不超过±0.4mm，2”以下不超过±0.2mm；
G.特殊标准依客户签认的样品，或新增订的标准检验。
6.7工作完毕：准确地填写流程卡，清理好工作台面，各类工具归库。
6.8蜡件不良及异常处理（蜡件不良率超过允许值）：
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种常见的制造工艺，用于制造各种金属零件和构件。
为了确保铸造作业的质量和效率，本指导书旨在提供详细的步骤和要求，以帮助操作人员正确进行铸造作业。
二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺参数：根据零件的要求，选择合适的铸造材料，并确定适当的工艺参数，例如熔化温度、浇注温度等。
2. 准备模具和模具设备：根据零件的形状和尺寸，准备适当的模具，并确保模具设备的完好和清洁。
3. 检查熔炉和铸造设备：确保熔炉和铸造设备的正常运行，包括熔炉温度计、浇注杯、浇注工具等。
4. 准备铸造辅助材料：准备所需的辅助材料，如砂型材料、熔剂、脱模剂等。
三、作业步骤1. 模具准备：a. 清洁模具表面：使用合适的清洁剂清洁模具表面，确保无尘、无油污。
b. 涂抹脱模剂：在模具表面均匀涂抹脱模剂，以便于后续脱模。
c. 安装模具：将模具放置在铸造设备上，并确保模具的稳定和正确安装。
2. 熔炼金属：a. 准备合适的铸造材料：根据需求，准备合适的金属材料，并确保其质量符合要求。
b. 加热熔炉：打开熔炉，根据金属材料的要求，加热熔炉至适当的温度。
c. 加入金属材料：将金属材料逐渐加入熔炉中，确保加入的速度和量控制得当。
d. 熔化金属：待金属完全熔化后，根据需要进行合金化处理，并保持合适的熔化温度。
3. 浇注：a. 准备浇注工具：准备好浇注杯、浇注工具等，确保其清洁和完好。
b. 控制浇注温度：根据金属材料的要求，控制浇注温度，并确保温度稳定。
c. 浇注金属：将熔化的金属缓慢而均匀地倒入模具中，以避免气泡和夹杂物的产生。
d. 冷却和固化：待金属冷却和固化后，可以进行脱模操作。
四、质量控制1. 检查零件尺寸：使用合适的测量工具，检查铸造零件的尺寸是否符合要求。
2. 检查表面质量：检查铸造零件的表面是否平整、光滑，并无明显的缺陷和瑕疵。
3. 检查内部质量：根据需要，可以进行无损检测等方法，检查铸造零件的内部质量。
4. 记录和报告：对于每个铸造作业，及时记录和报告相关的质量信息，以便于后续的质量分析和改进。
低温蜡消失模铸造作业指导书word格式
蜡料制备1．范围本作业指导书规定了蜡料制备的工艺要求，操作程序，注意事项和检查项目。
本作业指导书适用于低温蜡料制备手工生产。
2．工艺要求2．1低温模料全熔温度为70-90℃，严禁超过90℃。
2．2 (b)2．3蜡膏保温缸水温：42-52℃2．4蜡膏应搅拌均匀呈糊状，其中不允许有颗粒状蜡料。
2．5蜡料配方：100%由热水脱蜡工序配制或回收的蜡料。
3．操作程序3．1起动设备，检查运转是否正常，是否漏水，漏蜡，有问题应及时排除。
3．2将脱蜡工序浇注的蜡锭放在刨蜡机进料糟内，盖好并锁紧压盖，起动刨蜡机，旋动进料手柄，使蜡锭刨成蜡片。
(b)3．3将保温缸内的蜡液盛入拌蜡桶内，盛入量约占拌蜡桶体积的1/3 (b)3．4将蜡片放满拌蜡桶内，将拌蜡桶移至拌蜡机搅拌器下方，起动拌蜡机进行搅蜡直至呈糊状蜡料为止。
3．5将拌好呈糊状的蜡膏倒入压蜡机的桶内，并锁紧压盖，用压缩空气将蜡膏压送至蜡枪处。
4．注意事项4．1不允许有影响质量的杂物混入蜡膏中。
4．2保温缸内的盛蜡桶每月清理两次，去除底部沉淀杂物。
4．3 蜡膏保温缸属于压力容器，应定期检查有关紧固件及密封机构的使用情况，发现问题应及时处理，正常工作压力0.5Mpa。
4．4 夏季蜡料发软，允许在保温缸内的盛蜡桶内加占蜡液总量25%的硬脂酸：冬季蜡发脆，允许在保温缸内的盛蜡桶内加占蜡液总量25%的白石蜡，同时通知热水脱蜡工在其余蜡料中也要相应加入。
5．检查项目注蜡工随时观察工作压力，稀蜡温度和蜡膏保温缸水温，严格控制在工艺要求范围内。
每工作班次间隔4小时记录一次，特殊产品间隔2小时记录一次。
蜡模制造1．范围本作业指导书规定了蜡模制造的工艺要求，操作程序，注意事项和检查项目。
本作业指导书适用于低温模料的手工蜡模制造。
2．工艺要求2．1室温：16-28℃(最高不得超过30℃)2．2压蜡机输蜡管循环水温：48-52℃，冬季取上限，夏季取下限。
2．3蜡膏压注压力：0.30.5Mpa，当模型阻碍力过大，注压允许达到0.7Mpa。
铸造作业指导书
1 蜡型1.压蜡温度48-53℃, 压蜡压力0.25-0.4MPa,保压时间10S, 起模时间5min。
2.合模前必须将上下模清理洁净后合模。
3.蜡模表面不得有缺陷。
3、蜡模表面不得有缺陷。
1.非加工面必须光滑、平整、无缺陷。
2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。
3、模样修整后, 不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。
4、蜡屑清理洁净。
2.蜡模完全冷却后按左图示意摆放。
3、模样修整后，不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。
4、蜡屑清理洁净。
2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。
3.模样修整后，不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。
4、蜡屑清理洁净。
2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。
3、模样修整后，不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。
4.蜡屑清理洁净。
2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。
3、模样修整后，不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。
4、蜡屑清理洁净。
填写登记表（蜡模制造, 编号JZQ/ZZ-QR-02-01）2 浇口道蜡模1.使用05号浇口棒。
2.清理模具, 涂分型剂, 合模后注入蜡液。
3、将木棒插入半凝固蜡液中, 插入深度距离底部5-20mm。
4、冷却取出, 轻擦和模。
5、修刮飞边毛刺, 修补少许缺陷旳蜡模。
5.修刮飞边毛刺，修补少许缺陷旳蜡模。
5、修刮飞边毛刺，修补少许缺陷旳蜡模。
1.浇棒使用与否对旳。
2.检查木棒与否放正。
3.检查木棒插入深度与否符合规定。
3、检查木棒插入深度与否符合规定。
3 蜡模组焊1.焊接蜡件必须放正, 焊接牢固。
2.焊接后必须清理蜡屑。
3.模组焊接摆放整洁。
4.蜡型与浇口间距应不小于80mm。
4、蜡型与浇口间距应不小于80mm。
1.焊接前检查模样与否合格、浇口棒与否合格。
2.焊接后检查与否有缝隙和流蜡。
3.浇口冒口与否焊正。
4、焊接后与否将蜡屑吹洁净。
填写登记表（蜡模组焊, 编号：JZQ/ZZ-QR-02-02）4▲关键工序制壳1.表面层砂粒40-70目, 涂料粘度24-35S（夏季走下限、冬季走上限）,用氯化铵硬化液比重1.05-1.12, 硬化时间10-15min, 空干15-20 min。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份详细的铸造作业指导书，以确保铸造作业的顺利进行。
本指导书包含了铸造的基本概念、操作步骤、安全注意事项以及质量控制要求等内容。
二、铸造基本概念铸造是一种常见的金属加工工艺，通过将熔融金属注入铸型中，使其冷却凝固并形成所需的零件或产品。
铸造可以分为砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等不同类型，每种类型都有其特定的工艺步骤和要求。
三、操作步骤1. 准备工作：包括准备铸造设备、铸型材料，清洁铸造设备，检查模具和模具箱是否完好无损。
2. 准备熔炉：检查熔炉是否正常工作，确认熔炉温度和熔化金属的配比。
3. 准备铸型：根据产品要求，选择适当的铸型材料，将铸型材料放入模具中，并确保模具表面光滑。
4. 熔炼金属：根据产品要求，将所需金属材料放入熔炉中，加热至熔化温度，并搅拌均匀。
5. 浇注铸型：将熔融金属缓慢倾倒至铸型中，确保铸型内部充满金属，并避免产生气泡。
6. 冷却凝固：等待金属在铸型中冷却凝固，时间根据产品要求而定。
7. 脱模：待金属完全冷却后，将铸型打开，取出铸件，并进行后续的加工和处理。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在进行铸造作业时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和耐高温服装等。
2. 避免熔融金属的溅落：在倾倒熔融金属时，要保持距离，避免熔融金属溅落到皮肤或衣物上，以免造成烫伤。
3. 注意熔炉安全：在操作熔炉时，要确保周围环境安全，避免发生火灾和爆炸等意外事故。
4. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行作业，不得随意更改或省略步骤，以确保作业安全和产品质量。
五、质量控制要求1. 检查铸型：在使用铸型之前，必须对其进行仔细检查，确保没有损坏或缺陷。
2. 控制熔炼温度：根据产品要求，严格控制熔炼金属的温度，避免过高或过低，以免影响产品质量。
3. 检测铸件：对铸件进行必要的检测，包括外观检查、尺寸测量和材料成分分析等，确保产品符合要求。
4. 进行后续处理：根据产品要求，对铸件进行后续的热处理、表面处理等加工工艺，以提高产品的性能和质量。
蜡型作业指导书(B01)
1.目的制定蜡型作业指导书，以保证蜡型岗位的规范操作。
2.适用范围适用于本公司蜡型岗位操作。
3.职责3.1.蜡型岗位操作工负责按此作业指导书进行蜡型操作，并对操作过程进行记录。
3.2.车间负责人负责监督指导及复核。
3.3.质检员负责生产过程产品检验。
4.工作程序4.1.金属铸造冠（磨牙）蜡型制作基本步骤和方法4.1.1.制作前的准备4.1.1.1.模型检查a)审核产品设计单中的质量设计要求及相关医师需求；b)确认模型相关的附件与设计单内容是否相符；c)基牙外观质量确认：表面是否有气泡，小瘤或小倒凹及缺损；间隙液涂布厚度是否均匀；颈缘线与肩台是否清晰和完整。
d)整体功能性质量确认：咬合关系是否正确；颌架是否正确；连冠基牙的倒凹、就位道是否符合制作要求；固位钉末端孔是否完全暴露。
4.1.1.2.制作工具与设备雕刻刀、蜡刀、探针、酒精灯、包埋圈、包埋座、石膏调刀、天平或电子称、搅拌罐、真空搅拌机、软毛刷、熔蜡器、清水盒、量杯。
4.1.1.3.制作材料可卸代型分离剂、浸渍蜡、蓝蜡、绿蜡、蜡条、包埋粉、包埋液、洁净水。
4.2.涂分离剂打开分离剂瓶盖，用细毛笔蘸取分离剂液在基牙冠表面和邻牙表面及颌牙颌面上均匀涂布，并形成一层薄膜，以确保蜡冠能顺利地从基牙上取下，并与对颌牙咬合时易脱离。
4.3.浸基底蜡在工作模型上取下基牙，用右手指把住固位钉，让颌面朝下，快速放入熔蜡器池中，将牙冠表面整体浸渍（约1秒钟左右）然后缓慢向上提取，将基牙冠表面完整形成0.2-0.3mm 薄厚均匀的基底蜡冠后，将基牙复位。
4.4.颌面加蜡4.4.1.确定支持牙尖：a、首先确定中央窝相对的支持牙尖，下颌磨牙为远中颊尖；上颌磨牙为近中舌尖。
确定好其位置后，滴蜡形成蜡锥。
4.4.2.确定第二支持尖：用同样方法形成蜡锥。
4.4.3.确定中央窝位置：加蜡形成与对颌牙功能尖的接触关系，应包围对颌牙功能尖。
4.4.4.蜡筑非支持点：根据邻牙和对颌牙的解剖形态先确定位置，再滴蜡塑形，完成之后确认与对颌牙咬合力有功能性接触，这样就确立了所有的尖窝关系。
熔模铸造 后处理作业指导书
e.修整好的铸件须重新检验，合格后放入指定的筐内。
4.8.焊补：
4.8.1.用氩弧焊机对铸件进行焊补。
4.8.2.焊补时可根据铸件大小与厚薄调整电流大小。
4.8.3.焊补不锈钢时氩气应控制在5Pa之内，一般不超过5Pa，碳钢一般控制在8Pa之内，一般不超过8Pa。
b.使用高速砂轮切割机切割。
c.切割时可使用木块等物支承铸件树，防止铸件滑动。
d.切断浇口时，留在铸件上的水口不可太大(0.2-1.5mm最佳)，也不可伤及铸件。
e.切下来的模头，应按材质的不同分别放置，并及时运走放入相应的回炉料区域。
4.4.初喷砂：
a.将小铸件置入履带式抛丸清理机内，大铸件置于转台式抛丸清理机上喷砂，通过初喷砂将铸件上残余的砂壳去除。
4.9.2.对不锈钢进行固溶化处理，依如下工艺进行：
制定部门
后处理作业指导书
编号
GW750104
版别
B1
生产课
页次
3OF 4
1080～1120℃
水冷
2.5min/mm
0℃(通常1～2h)
4.9.3.从出炉到入水时间需要在60s内完成。
4.9.4.冷却介质（液体）用清水即可﹐冷却液体需活动水，水槽做溢流装置，作业水温要在40℃以下﹒
4.9.5.对于碳钢进行正常化处理，依如下工艺进行：
910℃～950℃
空冷
2.5min/mm
0℃(通常1～2h)
4.9.6.热处理炉号的编码规则：
参照《高仕公司炉号及设施设备编码原则》
4.9.7.热处理炉温记录图上，每一温度曲线记录均需确实填写上热处理炉号，各炉温度应由生产课交由品管课分析保存。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.目的：
确保蜡型的稳定，表面光滑，从而取得优质的铸件。
2.范围：
本程序适用于蜡模工序的控制。
3.职责：
3.1.生产组长对本工序生产的全过程和产品的质量负责。
3.2.操作者严格按作业指导书操作，并对设备实施保养、维护。
3.3.质检人员对产品质量实行监督检查。
4.工作程序：
4.1.射蜡作业指导：
4.1.1.射蜡前的准备工作：
根据生产计划表准备相关模具及防止蜡型变形的必要物品。
4.1.2.新射蜡模具的调试：
使用新的模具时，必须先由工艺员和组长指导下列问题，才可动用
a.模具使用说明（在射蜡机上的固定方法﹒拆卸次序﹒蜡型取出方法等）
b.调整出适宜的工艺参数﹐制作蜡型，并检查其质量。
4.1.3.射蜡作业程序
a.组长指导﹐设定工艺参数﹕
蜡温﹕52℃-63℃储蜡桶温度：75℃-90℃射嘴温度：52℃-63℃
射蜡压力和时间依蜡型情况而定（一般情况下﹐较复杂或较大的蜡型压力较高﹐时间较长）
b.操作人员按照《射蜡机操作及保养标准》操作。
c.取出蜡型﹐经自检合格后，放入水中冷却（冷却水温度不可高于28℃）。
d.为了保证质量和安全，必须注意以下事项：
·模穴不要过分润滑
·了解模具结构，明确组装顺序，模具使用中不可出现“磕”“砸”现象轻拿轻放，不要伤及任何组件及模具配合面。
·模具使用中如出现异常现象（定位销松动、mark松动、合模不到位等），应立即停止使用，及时汇报组长予以处理。
·一旦正确的循环时间已建立，不要轻易变动。
蜡型质量有所变异，必须让组长了解并处理。
·射蜡机不能正常工作时，必须让组长了解并处理。
e.将冷却好的蜡型根据要求储放在托盘上或周转箱中，要轻取轻放，以免碰损。
4.1.4.初步的蜡型检查
4.3.4.操作时不能伤及蜡模本身,以保证蜡模的几何形状及尺寸的正确。
4.3.
5.蜡模如需特殊修整，应按技术要求修整。
4.3.6.蜡模中如需放置陶芯，放入时要将陶芯与蜡模上的孔对正。
小心地滑入其中，
避免陶芯的锐角刮伤蜡模。
4.3.7.蜡模修好后用气枪清除其表面蜡屑。
自检无问题后将其整齐摆放在托盘上或
周转箱中。
4.3.8.按顾客要求在蜡件指定的位置打批号或标记。
4.4.组树作业指导
4.4.1.按工艺要求准备好所需的模头。
4.4.2.用烙铁将模头表面烙平，表面不得有尖角、毛刺﹐并根据生产计划表上的材
质打材质号。
4.4.3.依组树方案，模头在下，蜡件在上，用烙铁的两个平面同时加热蜡模的内水
口和模头上焊蜡模的位置。
等两表面都有了一层很稀的蜡时，抽出烙铁头，
迅速将蜡模对到模头相应位置，并适当施加压力，
等稀蜡冷凝后即可松手。
小件可以采用粘接蜡粘接在模头上，焊接处不得
有缝隙。
蜡件间距不小于10mm，特殊蜡件按工艺要求做。
4.4.4.在不违反工艺的情况下，仅单侧有字的，字体必须朝同方向（最好朝上或朝
侧面）
4.4.
5.把蜡模组满整个模头，一棵蜡树即告完成
4.4.6.组好的树要坚固、整齐。
联接处不得有缝隙，模头及蜡模表面的流。