滚筒筛技术参数

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滚轴筛技术参数

滚轴筛技术参数

滚轴筛技术参数滚轴筛是一种常见的固液分离设备,广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业中,能够对粒度大于0.2毫米的杂质进行分离,直接排出物料,提高生产效率,质量和安全性。

下面我们来了解一下滚轴筛的技术参数。

1.筛床长度和宽度滚轴筛的筛床长度和宽度决定了其处理能力和筛分精度。

一般来说,筛床长度越长,处理能力越大,但是筛分精度相对较低;相反,筛床长度越短,筛分精度越高,但是处理能力相对较低。

因此,需要根据实际需求选择合适的筛床长度和宽度。

2.筛孔尺寸和形状滚轴筛的筛孔尺寸和形状直接影响分离效果和产量。

一般来说,筛孔尺寸越小,筛分效果越好,但同时也会降低产量。

而筛孔形状的选择,则根据材料的形状、大小和特性来选择。

通常使用圆形、正方形、长方形等形状的筛孔。

3.转速和振幅滚轴筛的转速和振幅是影响筛分效果的两个关键因素。

转速直接决定物料在筛网上移动的速度,一般来说,筛分精度越高,转速越低;产量越大,转速越高。

而振幅则影响筛分的精度和筛分速度,在实际应用中需要根据材料的特性和要求来选择合适的振幅。

4.进料方式滚轴筛的进料方式一般有震荡式和旋转式两种。

震荡式适用于较小的物料颗粒,能够实现连续进料,筛分效果较好;旋转式适用于较大的物料颗粒,可通过更换筛网来实现不同筛分要求。

5.设备材质滚轴筛的设备材质直接影响其耐腐蚀性和耐磨性。

常用的材质包括不锈钢、碳钢等,需要选择适合自己生产环境的合适材质。

总之,滚轴筛的技术参数十分丰富,需要根据实际生产需求进行选择。

在选择时,需要根据物料特性、产量要求、筛分精度和设备品质等多方面因素进行考虑,以确保最终筛选效果和生产效率的提升。

垃圾滚筒筛参数设计

垃圾滚筒筛参数设计

垃圾滚筒筛参数设计盛金良,高 君(同济大学机械工程学院,上海200092)[摘 要]通过对垃圾滚筒筛主要参数的分析和对物料在滚筒筛内的运动特性的研究,给出垃圾滚筒筛主要设计参数的确定方法。

[关键词]垃圾筛分;垃圾滚筒筛;参数;设计计算[中图分类号]TH123 [文献标识码]B [文章编号]100121366(2004)0320062202Parameter design of rotating sieve fordisposing of garbageSHE NG Jin2liang,G AO J un 垃圾通过筛面按粒度大小分成不同粒级的作业称为垃圾筛分。

滚筒筛是被广泛选用的垃圾筛分机械,它是利用作回转运动的筒形筛体将垃圾按粒度进行分级的机械。

其筛面一般为编织网或打孔薄板,工作时筒形筛体倾斜安装。

被筛分的垃圾随筛体的转动作螺旋状翻动,粒度小于筛孔的物料被筛下,而留在筛体上的物料从筛体底端部排出。

通常筒形筛体通过圆环体支承于机架上的支承滚轮上,见图1。

图1 垃圾滚筒筛1-筛体支承;2-筛子;3-机架尽管垃圾滚筒筛的使用已很普遍,但国内对这种机械的研究甚少,设计时多通过经验确定其参数。

本文将通过对筛分过程中物料运动特性的研究来推导其主要设计参数。

1 垃圾滚筒筛主要设计参数垃圾滚筒筛设计参数分几何参数、运动参数和动力参数。

几何参数包括筛体长度L、筛体直径D、安装倾角θ、筛孔直径d,运动参数为筛体转速n,动力参数为筛体驱动功率P。

通常设计滚筒筛的已知条件为:①生产率,即单位时间内滚筒筛处理的垃圾量,一般以体积计量;②筛分效率η,即实际计量的筛下物的量与理论的筛下物的量的比值η=c/e×100%,式中c为实际筛下物占进料量的比例,e为进料中小于筛孔粒级的含量比例;③筛孔尺寸,它是限定筛上物和筛下物的界线,筛孔尺寸的确定应考虑滚筒筛的具体用途,同时还应该考虑被筛分的垃圾的组成及对筛上或筛下物的要求;④被筛分物料的物理特性,影响筛分效率的物料特性主要有物料单位重量、物料形状和物料的摩擦特性。

XGS1812型滚轴筛说明书

XGS1812型滚轴筛说明书

XGS1812型倾斜式滚动筛煤机使用说明书山西电力设备厂目录一、概述 (1)二、主要技术参数 (1)三、工作原及理结构特点 (2)四、设备的安装 (4)五、试车 (4)六、运行与维护 (5)七、易损件 (5)附图1 设备结构图 (6)附图2 设备基础图 (7)一、概述我厂XGS1812型倾斜式滚动筛煤机在原GDS型平筛子的基础上自行研发的筛煤设备,目前已被国内外众多电厂使用且效果良好,经过多年的运行经验和不断改进,我厂滚轴筛具有结构合理、筛分效率高、噪音低、无振动、无粉尘、不易堵煤、维修方便等特点。

二、主要技术参数XGS1812型倾斜式滚动筛煤机主要用于筛分煤炭、焦碳、石灰石等,其主要技术参数见表1.表1 XGS1812型滚轴筛主要技术参数三、工作原及理结构特点XGS1812型滚轴筛的结构见附图1。

(一)工作原理:煤料从入料口进入筛箱后,由于前4根筛轴和水平成15°大夹角,煤料开始在自重和筛片转动的双重作用下以较快速度向下移动同时进行筛分,此为初步粗筛分阶段。

大部分物料经此阶段后被筛分完毕并平铺在整个筛面上;当物料进入中间4根筛轴和后4根筛轴以后,由于筛轴排列近乎水平,筛轴和水平分别成10°、5°,物料前进速度减慢,此为筛分的精筛阶段,物料经此阶段后小于30mm的粒度已被筛下,大于30mm的物料经出料口被送入碎煤机进行下一步破碎。

(二)结构特点:1、筛轴、筛片等易损件容易更换;筛片采用梅花状筛片,并且交错布置,不仅有利于煤料的输送,而且能减小相邻筛轴形成的死角,避免卡塞,适用于烟煤、无烟煤、褐煤、煤矸石等物料。

2、每个筛轴均由电机减速机单独驱动,即每一组筛轴均设有一套驱动装置;减速机与滚轴筛联轴器采用弹性柱销联轴器连接;任一组筛轴发生故障燃煤可在前一筛轴推动下越过故障筛轴继续前进,设备可以照样运行。

各筛轴同向等速旋转,且有过载能力。

各转动部件转动灵活,没有卡阻现象。

滚轴筛技术参数

滚轴筛技术参数

滚轴筛技术参数概述滚轴筛是一种常用的固液分离设备,可广泛应用于化工、矿山、冶金、环保等行业。

其主要原理是利用滚轴的旋转运动将物料分离成固体和液体两个部分。

在选择滚轴筛设备时,了解其技术参数是非常重要的。

本文将详细介绍滚轴筛的技术参数及其影响因素。

筛面积滚轴筛的筛面积是指有效的筛分区域的面积,通常以平方米(m^2)为单位。

筛面积的大小直接影响着筛分效果和处理能力。

较大的筛面积可以提高处理能力,但也会增加设备成本和能耗。

型号规格滚轴筛的型号规格通常是以筛面积和处理能力两个参数来表示的。

常用的型号规格有GTS-100、GTS-200、GTS-300等,其中的数字代表了筛面积的大小。

较大的型号规格通常具有更高的处理能力,但也会占据更大的空间。

筛分粒径滚轴筛的筛分粒径是指物料在筛分过程中被筛分出来的最大和最小颗粒的大小范围。

筛分粒径的选择应根据具体物料的要求来确定,一般通过筛孔的大小来调控。

不同的物料可能需要不同的筛孔尺寸,以达到满足生产工艺要求的最佳筛分效果。

筛分效率滚轴筛的筛分效率是指物料在通过筛孔时被筛分出来的比例。

通常用百分比来表示,可以分为粗筛分效率和细筛分效率。

筛分效率的高低直接影响着筛分的质量和生产效益,提高筛分效率可以减少物料的回收率和损耗。

粗筛分效率粗筛分效率是指大颗粒物料通过筛孔的比例,通常用筛分到的颗粒数与总颗粒数之比来表示。

影响粗筛分效率的因素包括筛孔尺寸、物料的分布情况和筛分角度等。

较高的粗筛分效率可以提高物料的处理能力和降低下道工序的负荷。

细筛分效率细筛分效率是指小颗粒物料通过筛孔的比例,通常用筛分到的颗粒数与总颗粒数之比来表示。

影响细筛分效率的因素包括筛孔尺寸、物料的分布情况和筛分角度等。

较高的细筛分效率可以提高产品的质量和降低废料的产生。

振动频率和振幅滚轴筛的振动频率和振幅是指滚轴在运行过程中的振动参数。

振动频率是指每分钟的振动次数,通常以赫兹(Hz)为单位。

振幅是指振动的幅度大小,通常以毫米(mm)为单位。

滚筒筛的标准

滚筒筛的标准

滚筒筛标准操作手册一、结构形式滚筒筛通常由筛筒、驱动装置、支架和壳体等组成。

筛筒是滚筒筛的核心部分,它由一定长度的筛网和支撑结构组成。

筛网通常采用高强度材料制作,如不锈钢、高强度尼龙等,以增加其耐磨性和使用寿命。

支撑结构则由一组托轮组成,用于支撑筛网并确保其正常运行。

二、筛孔尺寸滚筒筛的筛孔尺寸是影响其筛选效果的重要因素。

筛孔尺寸应根据实际需要选择,通常以符合物料粒度和产量要求为原则。

一般来说,筛孔尺寸在20mm以下时,筛分效果较好。

三、长度和直径滚筒筛的长度和直径也是影响其筛选效果的重要因素。

一般来说,滚筒筛的长度在2m-6m之间,直径在0.6m-1.2m之间。

长度和直径的选择应根据实际需要和场地条件进行确定。

四、转速滚筒筛的转速是影响其筛选效率和物料处理量的重要因素。

一般来说,转速越高,筛选效率和物料处理量也越高。

但是,转速过高也可能导致筛网磨损加剧和噪音增大。

因此,转速应根据实际需要选择,一般建议在10-40r/min之间。

五、动力滚筒筛的动力系统通常由电动机、减速器和传动轴组成。

电动机是提供动力的来源,减速器则将电动机的高速旋转转化为低速旋转,传动轴则将减速器的动力传递到筛筒上。

一般来说,电机的功率应根据实际需要选择,以确保滚筒筛能够正常运行。

六、传动方式滚筒筛的传动方式可分为直接传动和间接传动两种。

直接传动是指电动机直接驱动筛筒旋转,间接传动是指电动机通过减速器等传动装置驱动筛筒旋转。

直接传动具有结构简单、维护方便等优点,但需要更高的电机功率。

间接传动则具有更高的传动效率和控制精度,但结构较为复杂,维护难度也较高。

七、密封方式滚筒筛的密封方式对其正常运行和维护保养具有重要影响。

一般来说,密封方式可分为填料密封和机械密封两种。

填料密封具有较低的维护成本和较高的可靠性,但不适用于高温、高压和高转速的工况。

机械密封则具有较高的密封性能和较长的使用寿命,但需要更高的维护成本和技术要求。

八、维修保养为了确保滚筒筛的正常运行和使用寿命,定期的维修保养是必不可少的。

滚轴筛说明书

滚轴筛说明书

滚轴筛说明书XGS型倾斜滚动筛煤机安装使用说明书潍坊汇英重机有限公司Weifang Huiying Heavy Industry Co.,Ltd目录一、概述二、XGS系列滚动筛煤机主要技术参数三、结构与特点四、安装与调试五、运行与维护六、筛机的安全保护七、滚动筛煤机电器原理图八、主要易损件1一、概述XGS系列滚动筛煤机(滚轴筛)是利用多轴旋转推动物料前移,并同时进行筛分的一种机械。

它能够提高环锤式碎煤机的工作效率,又可以降低环锤式碎煤机电能消耗和金属磨损。

滚动筛煤机对煤的适应性广,尤其对高水分的褐煤更具有优越性,不易堵塞。

它具有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、出力大的特点。

若需改变筛分粒度及筛分量大小时,只需改变筛轴上的筛片及筛轴的转速大小就可以了。

滚动筛煤机密封性能好,噪声小、采用普通电机或辊道电机单轴驱动。

安装维修方便,使用可靠,并配有电动挡板,使筛机本身具有旁路系统,可实现自动控制。

滚动筛煤机是燃煤发电厂输煤系统的重要设备之一,在冶金、化工、建材、2煤炭系统均可广为利用,深受用户好评。

二、XGS系列滚轴筛主要技术参数项目参数型号筛面宽度mm出力t/h筛孔尺寸m m筛分效率%减速机电机电动推杆外型尺寸总质量kg型号功率kw行程mm推力N功率KW长×宽×高mmXGS -10 06 1835X17R57同轴减速器DV1M42.257.753670×2235×1857170XGS -1018754060×8970307 00 0 2235×185XGS -10 09 1884450×2235×1859890XGS -14 09 1410 35X12085R67、R57同轴减速器DV1L4DV1M432.2511.14470×2435×1951195XGS119481124-14 10 40 0×2435×19541XGS -14 12 141955520×2435×1951510XGS -18 10 18160 4×129R67同轴减速器DV1L43.5161.54810×2830×16414725XGS -18 12 1816955530×3235×200167210三、结构特点1.结构本系列滚轴筛是由电机单独驱动的多根筛轴组成的滚动筛面,每根筛轴上装有梅花形筛片多片,筛轴与减速机用过载联轴器联接,即起过载保护作用,又便于维修。

滚筒格栅(转筛)技术说明

滚筒格栅(转筛)技术说明

滚筒式格栅技术说明1 供货范围提供保证设备安全、稳定、可靠运行的全套设备、辅助及安装连接附件,并负责安装指导、调试及试运行等工作。

设备主要组成部分及供货范围(不限于此):-装配完整的滚筒格栅-驱动装置-机罩-栅渣冲洗装置、连接管路及管件、阀门等(含电磁阀)-溢流监测系统-所有连接附件、化学地脚螺栓-现场控制箱2 滚筒格栅主要参数及技术要求2.1 概述A.滚筒格栅采用鼓式滤网结构设计,过滤孔径≤∅0.8m。

在原污水介质条件下,1台滚筒格栅的过水能力≥240m3/h。

B.滚筒格栅采用水平鼓式结构(~6︒倾角)。

C.采用再生水作为滚筒格栅冲洗用水,冲洗压力为4bar,冲洗水管路配备过滤器,并配备相应的管道阀门等附件,过滤器采用不锈钢或其它耐腐材料,冲洗水管道为不锈钢。

D.滚筒格栅出渣的栅渣含水率约为80%。

E.滚筒格栅驱动功率为0.75kw,使用橡胶轮驱动转鼓旋转,结构简单,运转稳定,维护方便。

F.滚筒格栅设计溢流腔,并安装液位传感器探测溢流状态,当设备发生溢流时可发出报警信号或进行联动控制。

2.2 主要技术参数2.3 技术描述A.滚筒格栅主要由圆柱形钻孔滤网转鼓、清洗装置、驱动装置等组成。

室内安装,具有整体机罩。

污水从一端中心进水口进入到转鼓内并经过滤网转鼓过滤后径向流出,转鼓的另一端具有出渣口。

随着格栅的旋转,栅渣在鼓内螺旋叶片的推动作用下把截留的栅渣收集并送至排渣口。

B.滚筒格栅的设计强度在正常工况条件下保证格栅不变形和破损,保证运行性能稳定、过水能力不受影响。

C.滚筒格栅设备运行和清洗为全自动控制,操作、管理简单,并且日常维护工作量小。

D.滚筒格栅能在原污水介质和室内工作环境条件下运行,格栅骨架具有足够的强度和刚度,在任何正常工况条件下不会出现断裂和扭曲现象。

E.设备运行和清洗为全自动控制,冲洗水采用厂区再生水。

滚筒格栅的清洗可根据时间设定自动进行,清洗高效彻底,无纤维堵塞现象。

喷嘴的布置和间距保证无冲洗死角。

滚轴筛参数

滚轴筛参数

滚轴筛参数
滚轴筛是一种筛分设备,适用于颗粒物料的筛分、分级和脱水操作。

其主要参数包括以下几个:
1. 筛分面积:指筛分网面的有效面积,通常是平方米(㎡)或平
方英尺(ft²)为单位。

2. 篮筛网孔径:指筛网网孔大小,通常用毫米(mm)或英寸(inch)表示。

不同颗粒物料需要不同的篮筛网孔径。

3. 滚轴直径:指筛分滚轴的直径,通常用毫米或英寸表示。

直径
越大,滚轴旋转速度越慢,筛分效果越好。

4. 篮筛倾角:指筛分篮筛面与水平面的倾角,通常用度数表示。

倾角越大,颗粒物料在筛分中的滚动速度越快,筛分效率越高。

5. 滚轴转速:指筛分滚轴的转速,通常用转/分钟(rpm)表示。

转速越快,筛分效率越高,但颗粒物料在筛分中的滚动速度也会加快,可能会导致过筛或漏筛等问题。

6. 功率:指滚轴筛所需的电力功率,通常用千瓦(kW)或马力(hp)表示。

不同型号的滚轴筛功率不同,根据筛分物料的特性和工
艺要求选择适当的功率。

综上所述,滚轴筛参数是影响筛分效果的关键因素,根据筛分物
料特性和工艺要求进行选择和调整能够实现最佳的筛分效果。

无轴滚筒筛参数

无轴滚筒筛参数

无轴滚筒筛参数无轴滚筒筛是一种常见的筛分设备,广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。

它的主要作用是对物料进行筛分和分级,以满足不同颗粒大小的物料的使用需求。

下面我们来详细了解一下无轴滚筒筛的参数及其作用。

无轴滚筒筛的主要参数包括筛分面积、筛框倾角、筛分效率和处理能力等。

首先,筛分面积是指筛网的有效面积,它直接决定了物料的筛分效率和处理能力。

筛分面积越大,物料的筛分速度就越快,处理能力也就越大。

因此,在选择无轴滚筒筛时,要根据物料的特性和处理能力的要求,选择适当的筛分面积。

筛框倾角也是影响无轴滚筒筛筛分效果的重要参数。

筛框倾角越大,物料在筛网上的停留时间就越长,筛分效果也就越好。

但是,筛框倾角过大会导致物料在筛框上停留时间过长,容易造成堵塞现象。

因此,在选择无轴滚筒筛的筛框倾角时,要根据物料的粘度和湿度等特性进行合理调整,以达到最佳的筛分效果。

筛分效率是衡量无轴滚筒筛性能的重要指标之一。

筛分效率越高,说明无轴滚筒筛对物料的筛分能力越强。

筛分效率的计算方法是将通过筛网的物料重量与总物料重量之比。

通常情况下,筛分效率可达到80%以上。

处理能力是无轴滚筒筛的另一个重要参数。

处理能力是指无轴滚筒筛单位时间内处理物料的能力,通常以吨/小时为单位。

处理能力的大小与筛分面积、筛分效率和物料的进料速度有关。

为了提高无轴滚筒筛的处理能力,可以通过增大筛分面积、优化筛网结构和合理控制物料的进料速度等方式进行改进。

无轴滚筒筛的参数对于其筛分效果和处理能力起着至关重要的作用。

在选择和使用无轴滚筒筛时,我们需要根据物料特性和处理要求来确定合适的筛分面积、筛框倾角、筛分效率和处理能力等参数,以达到最佳的筛分效果和处理效率。

同时,我们还应注意定期对无轴滚筒筛进行维护和保养,以延长其使用寿命并确保其正常运行。

只有这样,才能更好地满足生产需求,提高生产效率,为相关行业的发展做出贡献。

设备选型及技术全参数

设备选型及技术全参数

合同附件三主要备技术参数1、板式给料机规格型号GL80×400生产能力10~45 m3/h输送线速度 1.4-5.4m/min轴中心距4000mm运转方式步进式控料方式闸板式配用动力7.5kw外形尺寸4700×1900×14502、反击锤式破碎机规格型号GXPC100×80生产能力15~25m3/h最大进料粒度150mm出料粒度0-5mm锤头旋转半径500mm配用动力75kw外形尺寸1900×1800×22003、滚筒筛规格型号GS450×150生产能力30~40M3滚筛长度4500mm滚筛直径1500mm配用动力 5.5 Kw外形尺寸5600×1720×2500 4、双轴搅拌机规格型号SJ360×40生产能力30~40M3/h搅拌槽长度3600mm搅拌轴中心距400mm主轴转速46转/min配用动力55 Kw外形尺寸5950×2330×1040 5、可逆移动式输送机胶带机移动速度0.294 m/s胶带机带速 1.0 m/s 胶带宽度600mm轨距900 mm移动机构动力 3.0 Kw 胶带动力 5.5 Kw6、液压多斗挖掘机规格型号DWY50生产能力40-50m3/h 斗臂最大仰角45°斗臂最大俯角30°行走速度0-30m/min料斗容量 4.5×10-2m3配用动力3+7.5+7.5 Kw 外形尺寸12000×2500×3000mm 7、箱式给料机规格型号JXGD80×400生产能力10~45米3/时输送线速度 1.4-5.4m/min输送带宽度800mm控料方式闸板式电机功率7.5Kw外形尺寸4700×1900×14508、强力搅拌挤出机规格型号SJJ300×40生产能力30~40 m3/h搅拌槽长度2450mm搅拌槽宽度1086mm挤出端长度550mm主轴转速57转/min搅拌轴中心距400mm配用动力75kw外形尺寸5600×1400×10009、混料机规格型号PC100×80功率75 Kw生产能力35-45 m3/h运转直径1000mm外形尺寸1250×1680×160010、KQZ自动切条机切条长度900-1300mm切条宽度≦330mm切条高度240mm运条线速度96m/分配用动力Y90L-6-1.1KWY90S-4-1.1KW 外形尺寸2500×650×1140mm 11、QP自动切坯机切割高度240mm往复行程550mm切割频率20次/分配用动力Y132S-4-5.5KWY90L-4-1.5KW 外形尺寸1800×1520×1550mm 12、双级真空挤出机规格型号JKY60/60-40生产能力16000~20000 块/小时泥缸直径600mm挤出压力 4.0Mpa上级转速32转/min下级转速20转/min配用动力75/215 Kw外形尺寸7500×2200×280013、 SK-12真空泵最大抽气量12立方米/分钟吸入压力10.8Mpa极限压力-0.093Mpa转速970转/分钟进出口直径80mm冷却介质水配用动力Y200L1-6-18.5KW外形尺寸2000×600×950mm14、自动码坯系统规格型号ZQM-6功率16.4 Kw生产能力15000块/h(折标砖)码坯夹头数量6夹头每次码坯数量288块KP1码坯运行周期 1.0-2.5min/次最大码坯高度 1.6m夹坯压力0.5Mpa坯垛尺寸1m2坯垛间距250mm适用窑车4600mm×4350mm15、液压步进机最大顶推力153KN×2工作行程1500mm缸体直径Φ125mm活塞直径Φ70mm配用动力Y160L-4-15KW外形尺寸3070×1300×640mm外形尺寸(液压站)900×700×730mm16、 BD摆渡车载重量15000Kg窑车规格 4350×6900mm窑车轨距2640mm配用动力Y132S-6-3KWY80M2-4-0.75KM外形尺寸5200×2860×400mm17、隧道式干燥窑干燥室热源为隧道窑制品冷却余热及部分高温烟热、窑顶空腔换热和车底空气换热。

XGS1810型滚轴筛说明书

XGS1810型滚轴筛说明书

目录一、概述 (1)二、主要技术参数 (1)三、工作原及理结构特点 (2)四、设备的安装 (4)五、试车 (5)六、运行与维护 (5)七、易损件 (6)附图1 设备结构图 (7)附图2 设备基础图 (8)一、概述我厂XGS1810型倾斜式滚动筛煤机在原GDS型平筛子的基础上自行研发的筛煤设备,目前已被国内外众多电厂使用且效果良好,经过多年的运行经验和不断改进,我厂滚轴筛具有结构合理、筛分效率高、噪音低、无振动、无粉尘、不易堵煤、维修方便等特点。

二、主要技术参数XGS1810型倾斜式滚动筛煤机主要用于筛分煤炭、焦碳、石灰石等,其主要技术参数见表1.表1 XGS1410型滚轴筛主要技术参数XGS1810型滚轴筛的结构见附图1。

(一)工作原理:煤料从入料口进入筛箱后,由于前5根筛轴和水平成15°大夹角,煤料开始在自重和筛片转动的双重作用下以较快速度向下移动同时进行筛分,此为初步粗筛分阶段。

大部分物料经此阶段后被筛分完毕并平铺在整个筛面上;当物料进入后5根筛轴以后,由于筛轴排列近乎水平,筛轴和水平成5°,物料前进速度减慢,此为筛分的精筛阶段,物料经此阶段后小于30mm的粒度已被筛下,大于30mm的物料经出料口被送入碎煤机进行下一步破碎。

(二)结构特点:1、筛轴、筛片等易损件容易更换;筛片采用梅花状筛片,并且交错布置,不仅有利于煤料的输送,而且能减小相邻筛轴形成的死角,避免卡塞,适用于烟煤、无烟煤、褐煤、煤矸石等物料。

2、每个筛轴均由电机减速机单独驱动,即每一组筛轴均设有一套驱动装置;减速机与滚轴筛联轴器采用弹性柱销联轴器连接;任一组筛轴发生故障燃煤可在前一筛轴推动下越过故障筛轴继续前进,设备可以照样运行。

各筛轴同向等速旋转,且有过载能力。

各转动部件转动灵活,没有卡阻现象。

3、筛轴多角度合理布置,在设备入口段筛轴和水平夹角为15°,在出口段筛轴和水平夹角为5°,使煤料进入设备先经初步粗筛后再进行二次细筛,可有效的提高筛分效率并防止堵煤。

滚筒筛技术规范书

滚筒筛技术规范书

滚筒筛技术规范书滚筒筛技术规范书1总则1.1 本规范书适⽤于热电有限责任公司⼯程的输煤系统滚筒筛。

它包括设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等⽅⾯的技术要求。

1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对⼀切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条⽂。

卖⽅应保证提供符合本规范书和现⾏⼯业标准的优质产品。

1.3 如果卖⽅没有以书⾯⽅式对本规范书的条⽂提出异议,那么买⽅将认为卖⽅提出的产品完全符合本规范书的要求。

1.4 在签订合同之后,到卖⽅开始制造之⽇的这段时间内,买⽅有权提出因规范、标准和规程发⽣变化⽽发⽣的⼀些补充修改要求,卖⽅应遵守这个要求,具体款项内容由供、需双⽅共同商定。

1.5本规范书所使⽤的标准,如遇与卖⽅所执⾏的标准不⼀致时,按较⾼的标准执⾏。

如果本规范书与现⾏使⽤的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条⽂,卖⽅应及时书⾯通知买⽅进⾏解决。

1.6 产品应在相应的⼯程或相似条件下有2家及以上运⾏并超过⼆年以上证明安全可靠。

卖⽅所供产品必须满⾜设计院的现场安装布置要求。

1.7设备采⽤的专利涉及到的全部费⽤均被认为已包含在设备报价中,卖⽅应保证买⽅不承担有关设备专利的⼀切责任。

1.8本技术规范书将作为合同附件和合同具有同等法律效⼒。

1.9本技术规范书中,以下空⽩部分由投标⽅填写。

2 技术条件2.1. ⼯程概况⼯程名称:热电有限责任公司⼯程电⼚位置:设计单位:⼯程规模:本期⼯程建设规模为⼀台220t/h⾼温⾼压锅炉及2×50MW热⽹换热站。

终期装机规模按2×220t/h锅炉+2×30MW背压机组考虑。

2.2 ⼯程主要原始资料2.2.1 ⽓象特征与环境条件(由业主补齐)室外⽓象参数冬季采暖室外计算温度℃冬季通风室外计算温度℃冬季空调室外计算温度℃极端最低温度℃⽇平均温度低于+5℃的天数 d冬季室外平均风速m/s冬季室外主导风向及频率冬季室外⼤⽓压⼒hPa空⽓调节⽇平均温度℃极端最⾼温度℃最热⽉平均相对湿度%夏季室外平均风速m/s夏季室外主导风向频率夏季室外⼤⽓压⼒hPa年平均温度地震烈度2.2.2锅炉煤耗量见下表:注: 1.⼩时耗煤量为锅炉最⼤连续蒸发量时的⼩时耗煤量.2.⽇耗煤量按24⼩时计算.3.年设备利⽤⼩时数按8000⼩时考虑.2.3 使⽤条件2.3.1安装地点:输煤系统破碎机室。

滚筒格栅(转筛)技术说明

滚筒格栅(转筛)技术说明

滚筒式格栅技术说明1 供货范围提供保证设备安全、稳定、可靠运行的全套设备、辅助及安装连接附件,并负责安装指导、调试及试运行等工作。

设备主要组成部分及供货范围(不限于此):-装配完整的滚筒格栅-驱动装置-机罩-栅渣冲洗装置、连接管路及管件、阀门等(含电磁阀)-溢流监测系统-所有连接附件、化学地脚螺栓-现场控制箱2 滚筒格栅主要参数及技术要求2.1 概述A.滚筒格栅采用鼓式滤网结构设计,过滤孔径≤∅0.8m。

在原污水介质条件下,1台滚筒格栅的过水能力≥240m3/h。

B.滚筒格栅采用水平鼓式结构(~6︒倾角)。

C.采用再生水作为滚筒格栅冲洗用水,冲洗压力为4bar,冲洗水管路配备过滤器,并配备相应的管道阀门等附件,过滤器采用不锈钢或其它耐腐材料,冲洗水管道为不锈钢。

D.滚筒格栅出渣的栅渣含水率约为80%。

E.滚筒格栅驱动功率为0.75kw,使用橡胶轮驱动转鼓旋转,结构简单,运转稳定,维护方便。

F.滚筒格栅设计溢流腔,并安装液位传感器探测溢流状态,当设备发生溢流时可发出报警信号或进行联动控制。

2.2 主要技术参数2.3 技术描述A.滚筒格栅主要由圆柱形钻孔滤网转鼓、清洗装置、驱动装置等组成。

室内安装,具有整体机罩。

污水从一端中心进水口进入到转鼓内并经过滤网转鼓过滤后径向流出,转鼓的另一端具有出渣口。

随着格栅的旋转,栅渣在鼓内螺旋叶片的推动作用下把截留的栅渣收集并送至排渣口。

B.滚筒格栅的设计强度在正常工况条件下保证格栅不变形和破损,保证运行性能稳定、过水能力不受影响。

C.滚筒格栅设备运行和清洗为全自动控制,操作、管理简单,并且日常维护工作量小。

D.滚筒格栅能在原污水介质和室内工作环境条件下运行,格栅骨架具有足够的强度和刚度,在任何正常工况条件下不会出现断裂和扭曲现象。

E.设备运行和清洗为全自动控制,冲洗水采用厂区再生水。

滚筒格栅的清洗可根据时间设定自动进行,清洗高效彻底,无纤维堵塞现象。

喷嘴的布置和间距保证无冲洗死角。

无轴滚筒筛技术参数

无轴滚筒筛技术参数

无轴滚筒筛技术参数无轴滚筒筛是一种常见的筛选设备,广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。

它采用无轴结构,通过滚筒的自转和振动来实现物料的筛分。

本文将详细介绍无轴滚筒筛的技术参数。

1. 筛分粒度范围:无轴滚筒筛的筛分粒度范围通常为0.074-20mm。

根据不同的工艺要求,可根据需要进行调整。

2. 处理能力:无轴滚筒筛的处理能力是指单位时间内通过筛网的物料量。

一般来说,处理能力与筛分粒度有关。

一般情况下,筛分粒度越细,处理能力越小;筛分粒度越粗,处理能力越大。

处理能力的单位为吨/小时。

3. 振动频率:无轴滚筒筛通过电机驱动滚筒的振动,使物料在筛网上进行筛分。

振动频率是指滚筒的振动次数,单位为Hz。

通常情况下,振动频率越高,筛分效果越好,但同时也会增加设备的能耗。

4. 倾角:无轴滚筒筛的倾角是指滚筒与水平面的夹角。

倾角的选择根据物料的性质和筛分要求来确定。

倾角的变化会影响物料在筛网上的运动轨迹和筛分效果。

5. 筛孔形状:无轴滚筒筛的筛网通常采用方孔或圆孔。

方孔适用于筛分粗颗粒物料,圆孔适用于筛分细颗粒物料。

筛孔的大小和形状直接影响到筛分效果。

6. 振幅:无轴滚筒筛的振幅是指滚筒的振动幅度,即滚筒在振动过程中的最大位移。

振幅的选择要根据物料的性质和筛分要求来确定。

振幅过小会导致物料无法有效筛分,振幅过大则会增加设备的能耗。

7. 功率:无轴滚筒筛的功率是指电机的功率,单位为千瓦。

功率的选择要根据设备的处理能力和振动频率来确定。

8. 重量:无轴滚筒筛的重量是指设备本身的重量,单位为吨。

设备的重量会影响到设备的安装和运输。

9. 外形尺寸:无轴滚筒筛的外形尺寸是指设备的长、宽、高。

外形尺寸的选择要根据工作现场的空间限制来确定。

无轴滚筒筛的技术参数直接影响到设备的筛分效果和使用性能。

在选择设备时,应根据实际需要综合考虑各项参数,并根据工艺要求进行合理的调整。

同时,在使用过程中,还应根据物料的性质和工艺条件进行定期维护和保养,以确保设备的正常运行和使用寿命。

GS18010型滚轴筛使用说明书

GS18010型滚轴筛使用说明书

GS18010型滚轴筛使用说明书一主要技术参数:滚轴筛主要用于发电厂的原煤筛分,也可用于其他工矿企业筛分颗粒状物料。

1、GB18010滚轴筛是我厂一种新型香蕉式滚轴筛。

其主要技术参数:筛下粒度:≤30mm出力:1000t/h筛面尺寸:1800*3090(mm2)筛孔尺寸:40Xl5Omm筛轴数:10减速电机型号:R67DVll2M4-SRD传动比:17.95筛轴转数:n=79rp/min2、GB18010型滚轴筛特点;2.1筛轴旋转采用单轴独立驱动式,传动平稳可靠,噪音小,便于维护及维修。

2.2筛轴采用等厚原理布置,物流通畅,效率高。

2.3筛箱结构采用分体式,使维修拆装万便迅捷。

2.4筛片采用ZG-40Mn2铡,坚固耐磨,筛片通过键与筛轴连接,筛片磨损后可以更换。

2.5筛箱每根轴内侧都加设16Mn防磨衬板,从而大大提高了使用寿命。

2.6设有堵煤报警信号装置,很好地起到了安全保护作用。

2.7加设筛箱旁路,不仅使小颗粒物料直接进入系统,而且便于监控及维护,2.8筛片间加设转动环套,可防止筛片间堵煤现象。

3、结构组成滚轴筛主要由电机、联轴器、减速机、筛轴、筛片、环套、筛箱组件、基座组件和电控箱组成。

4、工作原理;原煤经落煤管进入滚轴筛引煤挡板,沿引煤挡板倾斜方向,将煤引向筛轴,各筛轴按同一方向旋转,推动物料问前移动,同时起到搅拌物料的作用,依据等厚筛分的主要特点,物料在运动中不断进行分层筛分,小于或等于30mm物料,在自重和筛轴旋转力的作用下,沿筛孔落下,大于30mm的物料,继续向前移动,经旁路出口进入碎煤机。

5、滚轴筛的安装5.1电机在输送煤方向的右侧为右装滚轴筛;电机在输送煤方向的左侧为左装滚轴筛。

5.2设备到货后,用户应对筛子的零部件进行清点和质量检查。

并妥善保存,不应露天堆放。

以免锈蚀和损坏。

5.3安装前应仔细核对安装地点及方向,地基和筛机之间的安装尺寸,特别注意驱动装置是否符合设计图纸的要求。

滚筒筛技术参数

滚筒筛技术参数

一、GTS滚筒筛工作原理:GTS滚筒筛的主体结构是筛分筒,它是由若干个圆环状扁钢组成的筛网,整体与地平面呈倾斜状态,外部被密封隔离罩所密封,以防止污染环境。

通过变速减速系统使筛分筒在一定转速下进行旋转,燃煤自上而下通过筛分筒得到分离,细料从筛分筒前端下部排出,粗料从筛分筒下端尾部。

滚筒筛设有梳型清筛机构,在燃煤筛分过程中,通过梳型清筛机构与筛分筒的相对运动,达到对筛体不间断清理的效果,使筛分筒在整个工作过程中始终保持清洁,不粘、不堵、不影响筛分效率。

二、设备性能特点1、煤种适应性广:GTS滚筒筛广泛适应于各类燃煤筛分,无论是劣质煤、煤泥还是烟煤、无烟煤,无论燃煤多湿、多脏,都可顺利进行筛分。

2、进煤方式简单多样:我公司研制的GTS滚筒筛进煤口可根据现场实际设计,无论是皮带、漏斗或其它进煤方式,不用采取特殊措施,都可以顺畅进煤。

3、筛分效率高:设备设有梳型清筛机构,在筛分过程中,不管进入筛分筒的燃煤多粘、多湿、多脏、多杂,都永远堵塞不了筛网,从而提高了设备的筛分效率。

4、筛分量大,易于大型化:在相同尺寸下,圆面积比其它形状的面积都大,因此其筛分有效面积就大,使燃煤能充分接触筛网,因而单位时间内筛分量就大。

又因其结构简单,布置方便,技术新颖而成熟等特点,极易大型化。

5、自身能耗小:我公司研制的滚筒筛电机功率是其它筛型的二分之一到三分之一,而运行时间仅为其它筛型的四分之一,因此能耗极低。

6、工作环境好:整个筛分筒被密封隔离罩所密封,彻底消除了筛分循环过程中的煤粉飞扬、燃块飞溅等现象,避免了对工作环境的污染。

7、设备噪音低:GTS滚筒筛在运行中,物料与滚筒筛撞击和摩擦所产生的巨大噪音完全被密封隔离罩与外界隔离,使噪音无法传递到外部,从而降低了设备噪音。

8、使用寿命长,维修量小:GTS滚筒筛是由若干个圆环状扁钢组成,其筛分面积远远大于其它筛型的筛分面积,再加上筛分效率高、设备运行时间短,故而使用寿命较长。

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一、GTS滚筒筛工作原理:
GTS滚筒筛的主体结构是筛分筒,它是由若干个圆环状扁钢组成的筛网,整体与地平面呈倾斜状态,外部被密封隔离罩所密封,以防止污染环境。

通过变速减速系统使筛分筒在一定转速下进行旋转,燃煤自上而下通过筛分筒得到分离,细料从筛分筒前端下部排出,粗料从筛分筒下端尾部。

滚筒筛设有梳型清筛机构,在燃煤筛分过程中,通过梳型清筛机构与筛分筒的相对运动,达到对筛体不间断清理的效果,使筛分筒在整个工作过程中始终保持清洁,不粘、不堵、不影响筛分效率。

二、设备性能特点
1、煤种适应性广:
GTS滚筒筛广泛适应于各类燃煤筛分,无论是劣质煤、煤泥还是烟煤、无烟煤,无论燃煤多湿、多脏,都可顺利进行筛分。

2、进煤方式简单多样:
我公司研制的GTS滚筒筛进煤口可根据现场实际设计,无论是皮带、漏斗或其它进煤方式,不用采取特殊措施,都可以顺畅进煤。

3、筛分效率高:
设备设有梳型清筛机构,在筛分过程中,不管进入筛分筒的燃煤多粘、多湿、多脏、多杂,都永远堵塞不了筛网,从而提高了设备的筛分效率。

4、筛分量大,易于大型化:
在相同尺寸下,圆面积比其它形状的面积都大,因此其筛分有效面积就大,使燃煤能充分接触筛网,因而单位时间内筛分量就大。

又因其结构简单,布置方便,技术新颖而成熟等特点,极易大型化。

5、自身能耗小:
我公司研制的滚筒筛电机功率是其它筛型的二分之一到三分之一,而运行时间仅为其它筛型的四分之一,因此能耗极低。

6、工作环境好:
整个筛分筒被密封隔离罩所密封,彻底消除了筛分循环过程中的煤粉飞扬、燃块飞溅等现象,避免了对工作环境的污染。

7、设备噪音低:
GTS滚筒筛在运行中,物料与滚筒筛撞击和摩擦所产生的巨大噪音完全被密封隔离罩与外界隔离,使噪音无法传递到外部,从而降低了设备噪音。

8、使用寿命长,维修量小:
GTS滚筒筛是由若干个圆环状扁钢组成,其筛分面积远远大于其它筛型的筛分面积,再加上筛分效率高、设备运行时间短,故而使用寿命较长。

易损件少,维修量小。

9、检修方便:
设备密封隔离罩两侧设有观察窗口,工作人员可随时观察设备运行情况,在密封隔离罩端部清筛机构侧面设有检修快开门,在设备定期检修时十分便利,不影响设备的正常运行。

滚筒筛技术参数:。

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