反应釜机械密封故障的处理方法
反应釜机械密封失效分析及改造陈永强
反应釜机械密封失效分析及改造陈永强发布时间：2021-07-26T15:58:23.627Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：陈永强[导读] 着重分析了丁辛醇羰基合成反应釜用搅拌器机械密封应用过程中存在的问题、产生的原因及解决办法。
针对丁辛醇装置羰基合成反应釜搅拌器特点身份证号码：4407811984xxxx摘要：着重分析了丁辛醇羰基合成反应釜用搅拌器机械密封应用过程中存在的问题、产生的原因及解决办法。
针对丁辛醇装置羰基合成反应釜搅拌器特点，对搅拌器结构和机械密封结构进行分析，找出了搅拌器在运行过程中不利于机械密封正常运行的关键问题，并提出了有效的改正措施和方案，有效地降低了设备维修频率，保障了装置平稳运行，供同行人员参考。
关健词：搅拌器；机械密封；失效分析；引言随着科技的发展、技术的进步及新材料的应用，机械密封的使用在逐渐改进，但其效果并不是很理想，在一定程度制约着机械密封的使用[1]。
本文以丁辛醇运营以来，频繁出现机封泄漏和釜体振动大等问题，严重影响正常生产[2]。
根据釜用搅拌器机械运行状况分析机械密封失效原因，为消除釜用搅拌器机械密封失效隐患，改造釜用搅拌器机械密封系统，提高装置运行的安全性与稳定性。
1械密封结构机械密封也称端面密封，是轴封装置中的旋转机械，运行原理是在一对或多对在断面垂直于轴的流体压力和补偿机构弹力中完全贴合和比较润滑的情况下形成的一种防流体泄漏装置。
搅拌器机械密封的特点是机械稳定、能量损耗低、使用寿命长、功率小、不需要经常维修等。
在自动化生产中，机械密封是一种比较合理并且推荐的生产方式，在温度高、压强大、失氧及其各种强酸、空气中漂泊粉尘颗粒等情况下都可以使用机械密封。
机械密封是设备节能、防漏以及防止环境污染的重要基础件，对釜用机械设备及整个生产过程和安全性都有较大的影响。
搅拌器安全与稳定的运行，主要靠机械密封维持。
釜用机械密封装置采用两个端面平衡可以载荷搅拌的径向力的机械密2～3 km/h、灯柱色灯无显示、运行过程中发出空转报警、过道岔时出现紧急制动、接线故障、轴温温升报警等故障情况，影响监控装置正常使用。
反应釜常见故障与处理方法
① 更换或修补搅拌器，并在机床上加工，保证表面粗糙度
② 调整油环位置，清洗油路
③ 压紧填料，或更换填料
④ 修补或更换
⑤ 更换摩擦副或重新研磨
⑥ 调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量
⑦ 密封圈选材、安装要合理，要有足够的压紧力
⑧ 停车，重新找正，保证垂直度误差小于0、5mm
① 更换轴承
② 按操作规程调整温度，物料黏度不能过大
③ 控制主轴转速在一定的范围内
④ 适当调整检修
反应釜常见故障与处理方法
③ 按设计要求，有足够数量的卡子，并要紧固
7
瓷面产生鳞爆及微孔
① 夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，产生氢脆现象
② 瓷层不致密，有微孔隐患
① 用碳酸纳中和后，用水冲净或修补，腐蚀严重的需更换
② 微孔数量少的可修补，严重的更换
8
电动机电流超过额定值
① 轴承损坏
② 釜内温度低、物料黏稠
③ 主轴转速较快
④ 搅拌器直径过大
② 油环位置不当或油路堵塞不能形成油封
③ 压盖没压紧，填料质量差，或使用过久
④ 填料箱腐蚀机械密封
⑤ 动静环端面变形、碰伤
⑥ 端面比压过大，摩擦副产生热变形
⑦ 密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性
⑧ 轴线与静环端面垂直度误差过大
⑨ 操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副
⑩ 轴窜量超过指标
⑨ 严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副
⑩ 调整、检修使轴的窜量达到标准
⑪改进安装工艺，或过盈量要适当，或胶粘剂要好用，粘接牢固
4
釜内有异常的杂音
① 搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁
反应釜的操作、维护及常见故障处理方法
反应釜的操作、维护及常见故障处理方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1.1 准备工作。
从氯化反应釜机械密封故障解决实例浅谈反应釜用机械密封
从氯化反应釜机械密封故障解决实例浅谈反应釜用机械密封摘要机械密封作为现今一种常用的轴封方式，已在化工行业中广泛使用。
从使用范围上分类，机械密封可分为泵用机械密封、釜用机械密封、压缩机用机械密封等。
由于机械密封所处的设备环境不同，使其在设计、安装、使用、维护中的特点也不尽相同。
这里主要以重庆天原化工有限公司硅氯化物分厂氯化反应釜机械密封为例，谈一下反应釜用机械密封的特点和容易遇到的问题。
关键词氯化反应；釜机械密封；反应机械密封作为现今一种常用的轴封方式，已在化工行业中广泛使用。
从使用范围上分类，机械密封可分为泵用机械密封、釜用机械密封、压缩机用机械密封等。
由于机械密封所处的设备环境不同，使其在设计、安装、使用、维护中的特点也不尽相同。
这里主要以重庆天原化工有限公司硅氯化物分厂氯化反应釜机械密封为例，谈一下反应釜用机械密封的特点和容易遇到的问题。
1 故障现象设备在生产现场运行过程中机械密封出现了泄漏，操作人员对故障设备的运行情况都进行了详细的记录。
真实详尽的现场记录为故障分析提供了可靠的依据。
1.1设备详情氯化反应釜容积为7 500L，介质氯气、醋酸、醋酐等，釜内压力为0.96MPa，温度为105℃，搅拌轴轴径为φ180mm，转速为45r/min。
所用机械密封为背对背双端面机械密封（结构见图1），注入常温去离子水作为封液，压力为1.2MPa。
1.2泄漏现象机械密封使用初期密封性能良好，约使用250h后外侧密封出现泄漏，泄漏物为密封水。
起初为滴漏，约300h后泄漏量超过0.25L/min，无法满足正常使用。
且在此过程中发现冷却水储罐中的液位损失大于外侧密封的泄露量，由此判定，内侧密封液同样出现了泄漏现象。
1.3机械密封受损现象在对机械密封进行拆解检查后，发现以下几个不正常受损现象。
外侧密封的石墨环端面有明显磨损痕迹，且密封面外圆部分磨损较为严重（如图2）；外侧密封的硬质合金环端面的磨损痕迹宽度略大于石墨环短面磨损痕迹的宽度；内侧密封的静环移位并被卡死，未进入设计的安装位置（如图3）；密封腔内出现釜内物料痕迹。
搅拌釜机械密封的失效分析及故障处理
机械 密封 的使 用寿命 。 ２实际操 作 中 ，每 天 的 日常 巡检 过程 （ ｃ ）作用 在 密 封 环 的外 力 变成 残 留应 力 使 密封 面产生 变 形 。改进措 施为 ：要 求操 中 ，对 润滑 介质 的压力 装置 问题 控制 是必
３搅拌 釜机 械密 封 的方式 有好 处也 有 作 人员 严格执 行 操作规 程 ，避免 密封 环 的 不可少 的一 项工 作 内容 。操 作人 员定 时巡 坏处 ，优 点是 适应 环境 的能力 强 ，可在 高 变 形 。 检 ，发现机 封液 有下 降情况 一定 要对 机封 压 、真空 的环境 里运 行 ，也可 在易 腐蚀 、
（ 时 效影 响 ） 致 使密 封面 发生 变形 。改进 耐磨 损 的动静 环材料 。实际操作 中 ，润 滑 介 质接触 ，二 级密 封是 次要 密封 主要 起辅 措 施 为更换 与密 封材 料膨胀 系数 相近 的嵌 介质 过滤 网堵塞 也是 日常操 作 中经 常遇 到 助作 用 ，材料 采用 的是 三元 乙丙 橡胶 ，三 和材 料 。 （ ｂ） 密 封 压 盖上 螺栓 锁 紧 不均 的 问题 ，为避免 因为 过滤 网堵塞 造 成反应 口Leabharlann 盈圈圈赢 工业技术
搅拌 釜机械 密封 的失效分析及 故障处理
袁 满
（ 天津石化分公 司聚醚部 ，天津 ３ ０ ０ ２ ７ ０）
摘 要 ：本 文针 对 石￣４ Ｊ ｃ ５ ＿ 搅 拌 釜 用机 械 密封 中发 生泄露 问题 进行 分析 ，并提 出改进 措施 ，对 包装 和 巡检提 出专 门的要 求 ，以避 免机 械 密封 的泄 漏 问题 ，延 长机械 密封使 用寿命 ，改善 环境 ，节约 能源 。 关键 词 ：机械 密封 ；泄 露 ；分析 ；故 障 ；措 施
反应釜机械密封常见故障及维护
反应釜机械密封常见故障及维护反应釜是综合反应容器，反应过程中产生的压力对容器的密封要求极高。
机械密封的密封效果将直接影响反应釜的运行，严重的将造成停产、安全事故及环境污染等不可估量的损失。
今天我们来看看化工反应釜的机械密封常见故障有哪些，遇到这些故障该怎么处理。
关于反应釜的密封反应釜的密封包括静密封与动密封两大类。
静密封：对于反应釜来说，通常在封头法兰与筒体的法兰、接管法兰、人孔、手孔、温度计接管、视镜、压力表接管等部位泄漏点采用静密封，因为密封面是相对静止的。
静密封比较好解决，一般采用各种形式的静密封垫片。
动密封：搅拌轴与釜体之间间隙处的泄漏点，由于旋转的搅拌轴与静止的釜体（上封头）存在相对运动，要防止介质的泄漏必须采用动密封装置：机械密封与填料密封。
填料密封：结构简单、填料装拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱点，导致它使用寿命较短，在高参数工况条件下（高温、高压、高转速、高真空等条件）不适用。
机械密封：机械密封在反应釜上较为广泛采用，可以针对反应釜的具体工况，对釜用机械密封进行专门的结构设计、材料选择、润滑冷却措施考虑，以满足工艺要求。
与软填料密封相比较，机械密封有如下特点：密封在长周期的运行中密封状态很可靠，泄漏率很小，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；在油、水类介质中的使用寿命长一般可达1～2年或更长时间，即使是在在化工介质中通常也能达半年以上；机械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%。
反应釜机械密封故障及处理1、机械密封零件的故障及处理故障原因及现象反应釜在运行当中，密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，螺杆、螺纹、弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。
辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。
故障处理方法机械密封的零件如果出现故障，就需要更换零件或是提高零件的机械加工精度，提高机械密封本身的加工精度和反应釜其他部件的加工精度对机械密封的效果非常有利。
化工机械密封的故障原因与解决措施
化工机械密封的故障原因与解决措施摘要：化工机械密封是保证化工设备正常运行和生产安全的重要组成部分。
然而，在实际应用中，化工机械密封常常面临各种故障和问题。
本文旨在分析化工机械密封的故障原因，并提出相应的解决措施，以改善其可靠性和稳定性。
关键词：化工机械、机械密封、故障原因、解决措施、引言：在化工生产中，化工机械密封起着关键的作用，能够防止介质的泄漏和外界物质的侵入。
然而，由于恶劣的工作环境、介质的复杂性以及机械密封的特殊性，密封故障经常发生，影响生产的连续性和安全性。
因此，深入了解化工机械密封的故障原因，并采取相应的解决措施，对于保障化工生产的顺利进行至关重要。
1、化工机械密封的故障原因1.1 密封失效的分类与表现：密封失效可以分为几个不同的类型和表现形式。
一种常见的失效类型是泄漏。
泄漏指的是密封件无法有效地阻止流体或气体从系统中泄漏出来。
这种失效可能是由密封件的损坏、松动或磨损引起的。
泄漏的表现形式可以是轻微的渗漏，也可以是严重的泄露。
另一种密封失效的类型是磨损。
磨损可能是由于密封件长时间的摩擦和磨损引起的。
这种类型的失效通常会导致密封件的表面磨损、变形或损坏，从而使其无法有效地密封。
还有一种类型的密封失效被称为蠕动。
蠕动是指由于密封件长时间的压缩和释放引起的变形和劣化。
这种失效可能会导致密封件的体积变大或变形，从而影响其密封效果。
1.2 密封故障的主要原因：密封故障可以有多种原因，以下是一些主要原因的介绍。
材料选择不当可能是导致密封故障的主要原因之一。
不同的介质对密封材料有不同的要求，如果选择的材料不能与介质兼容，就会导致密封失效。
其次，密封件的设计和制造质量也会对密封故障产生重要影响。
设计不合理、尺寸不准确、表面加工粗糙等都可能导致密封件无法正常工作，从而出现故障。
此外，工作环境的温度、压力和化学性质等因素也会对密封故障起到关键作用。
极端的温度或压力可能使密封件变形、弹性降低，从而导致失效。
反应釜的常见故障缺陷的处理方法的研究
反应釜的常见故障的处理方法的研究1、搅拌反应釜的应用1、1 搅拌反应釜的用途搅拌反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
1、2 搅拌反应釜的发展趋势合理地利用热能，选择最佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至最低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。
热管技术的应用，将是今后搅拌反应釜发展趋势。
大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。
染料生产用搅拌反应釜国内多为6000L 以下，其它行业有的达30m3；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m3。
搅拌反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。
搅拌反应釜发展趋势除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。
2、搅拌反应釜的分类2、1 搅拌反应釜的特性搅拌反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。
生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。
不锈钢搅拌反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，搅拌反应釜的设计结构及参数不同，即搅拌反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
不锈钢搅拌反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
搅拌反应釜是综合反应容器，根据反应条件对搅拌反应釜结构功能及配置附件的设计。
从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
石油化工釜用机械密封的失效分析和对策
石油化工釜用机械密封的失效分析和对策【摘要】釜用机械密封发生失效的重要表现就是泄漏。
在现实操作中，根据泄漏情况对机械密封出现的泄漏原因进行分析。
本文主要分析了釜用机械密封失效概述，釜用机械密封出现的失效现象，密封失效的原因及采取的对策。
【关键词】釜用机械密封失效通常釜用机械密封属于内装式，对工作的研究分析造成了一些困难。
必须对机械密封产生的泄漏通道实行一般性分析。
1 釜用机械密封失效概述釜类反应设备中机械密封属于精密的零部件，按照统计的釜用机械密封资料说明，大概有半数釜维修的原因是机械密封。
运行半年之后的釜，发生机械密封失效的就有半数。
虽然这项统计并不是十分全面和准确，但是能够说明易损件的重要特征就是密封。
造成机械密封早期失效的原因比较多，因此，根据具体情况，认真分析失效出现的原因，并且采取积极措施，最终保证机械密封的稳定性。
2 釜用机械密封出现的失效现象2.1 摩擦端面产生的泄漏（1）端面缺乏平整性。
端面具有的粗糙度与平面度没有符合指定要求，或者是在使用之前已经遭遇了损害，因此出现了泄漏。
此时应当重新进行抛光研磨或者使用新的密封环。
通常情况下密封端面具有的平面度小于0.9μm。
（2）端面之间产生了异物。
没有完全清除污物，装配过程中没有充分清洗。
这时候需要将端面上的污物清除重新组织装配。
（3）错误安装。
安装设计尺寸不符合设计图纸要求，需要认真阅读安装说明及其图表，对安装具体尺寸重新进行调整；安装非补偿环需保持倾斜，假如安装压盖出现倾斜，应当重新进行安装。
与此同时检验密封环与压盖端面上各点之间距离是否保持一致，避免转销在密封环中的凹槽中，或者是否顶到底部凹槽。
总装过程中需均匀锁紧压盖螺钉。
2.2 密封圈补偿环位置出现的泄漏（1）辅助密封圈产生的质量问题，例如橡胶密封圈上的断面出现超差尺寸，压缩率没有达到规定要求，由此产生的质量问题包括：缩裂、过度修边、流痕等，需要替换合格产品。
（2）安装密封圈过程出现的损伤，例如安装v形圈时割伤了唇口，橡胶制件表面出现了划痕，这些都属于密封出现问题的具体原因。
实验室反应釜常见故障现象及原因
实验室反应釜常见故障现象及原因
在做实验的时候，总是会出现一些反应釜故障，实验室反应釜常见故障有哪些呢，应该怎样去排除故障呢？下面就给大家介绍几个情况吧。
1、故障现象：密封面处出现泄漏。
故障原因：螺杆螺纹松动;密封面损伤。
排除方法：将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。
2、故障现象：阀门处出现泄漏。
故障原因：阀杆(针)、阀口密封面损伤。
排除方法：维修、更换阀杆(针)、阀口。
3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。
故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。
加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。
排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。
4、故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。
故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。
排除方法：与供货商，更换轴承、轴套。
机械密封故障介绍
机械密封故障介绍机械密封是一种常见的密封装置，被广泛应用于各种机械设备中，如泵、压缩机、搅拌机等。
然而，在使用过程中，机械密封常常会出现各种故障，影响设备的正常运行和效率。
本文将介绍机械密封的常见故障，并提供一些解决方案。
1. 泄漏故障1.1 静态密封泄漏静态密封泄漏指机械密封在静止状态下发生泄漏。
这种泄漏可能是由于密封面的不平整或磨损引起的。
解决这个问题的方法之一是使用软硬度适中的垫片或填料，以提供更好的密封效果。
此外，还可以采用润滑剂或密封脂来减少摩擦力和磨损。
1.2 动态密封泄漏动态密封泄漏是机械密封在运动状态下发生泄漏。
这种泄漏通常是由于密封环的磨损或破损引起的。
解决这个问题的方法之一是定期检查和更换磨损的密封环。
另外，密封环的选择也非常重要，应根据具体应用选择材料和尺寸合适的密封环。
2. 磨损故障机械密封在使用过程中，由于运动摩擦和密封面的不平整，会导致磨损。
磨损故障常常表现为密封面的磨损、裂纹和磨痕。
为了减少磨损故障的发生，可以采取以下措施：•注意机械密封的安装和调整，保证密封面的贴合度；•使用高质量的密封材料，提高密封面的硬度和耐磨性；•定期检查和保养机械密封，及时更换磨损的密封零件；•使用适当的润滑剂或密封脂，减少摩擦和磨损。
3. 渗漏故障渗漏故障是指机械密封在工作过程中发生的泄漏现象。
渗漏可以通过密封环和密封面之间的间隙发生，也可以通过密封环的孔隙和细微缺陷渗漏。
为了减少渗漏故障的发生，可以采取以下措施：•确保机械密封的安装和调整正确，保持密封面的贴合度；•使用合适的密封环和填料，填补密封面之间的间隙；•防止密封环的变形和破损，定期检查和更换磨损的密封零件；•配合润滑剂或密封脂的使用，减少渗漏机会。
4. 过热故障过热故障是指机械密封在工作过程中温度过高。
过热可能导致密封材料的老化和破裂，进而引发其他故障。
为了避免过热故障的发生，可以采取以下措施：•选择适合工作条件的密封材料，具有较高的耐温性；•保持密封环和密封面之间的润滑状态，减少摩擦和热量产生；•提供足够的冷却和通风措施，降低密封部位的温度；•定期检查和保养机械密封，保持设备的正常工作状态。
反应釜机械密封故障的种类及其处理方法
反应釜机械密封故障的种类及其处理方法反应釜在运行一段时间之后往往会出现各种各样的故障，这些故障有些可以修复有些则是永久性的。
日常保养正确使用反应釜才能延长反应釜的使用寿命。
在操作反应釜的时候，最常见的也是最具危险性的故障就是反应釜的机械密封出现问题，如果反应釜密封出现问题，反应釜的安全性能就会大大降低，那么反应釜的机械密封会出现哪些故障，如果遇到反应釜机械密封故障，如何采取应对故障的措施。
反应釜机械密封故障一般有以下几点情况：
1、动静环端面变形，碰伤
2、端面比压过大，摩擦副产生热变形
3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性
4、轴线与静环端面垂直误差过大
5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副
6、轴串量超过指标
7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏
反应釜机械密封故障的处理方法：
1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度
2、调整油环位置，清洗油路
3、压紧填料，或更换填料
4、修补或更换
●更换摩擦副或重新研磨
●调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量
●密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力
●停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm
●严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副
●调整、检修使轴的窜量达到标准
●改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。
化工机械密封故障原因及对策
化工机械密封故障原因及对策摘要：化工机械设备密封是化工生产的重要内容，与化工生产效果具有直接关系。
若密封方面存在故障问题，必将导致化工生产安全性及整体效益降低，致使化工企业健康发展受到影响。
因此为防止上述现象发生，提高化工机械密封可靠性，本文通过实际调查与分析文献资料，围绕导致化工机械密封出现故障问题的原因展开探讨，并对解决措施进行分析，以期可以为工作人员对化工机械密封故障进行处理提供参考。
关键词：化工机械密封；故障；原因；对策1.化工机械密封故障形成原因1.1 磨损机械设施在运行过程中极有可能出现磨损现象，而磨损是导致化工机械密封出现故障的主要原因。
在磨损现象发生的情况下，密封环正常组合必将受到严重破坏，且机械密封性能将明显降低，进而造成恶劣后果。
发生率相对较高的磨损现象主要包括以下几种：在泵实际运转过程中，由于泵腔内部具有一定程度的气体，故而机械密封高速运转过程中形成的高温将无法得到有效控制，致使温度持续增加，进而造成密封面出现磨损烧焦现象；通过对输送的流体介质进行分析，可发现其内部具有一定程度的杂质颗粒，此类颗粒硬度相对较大，且极有可能在机械密封高速旋转的情况下，使其出现相应的异响，导致密封面受到磨损，从而失效；工作人员在开展机械密封安装作业的过程中，若未结合规范要求对各项安装环节进行严格把控，导致安装质量明显降低，致使密封面配合松紧程度与规范标准不符，极有可能造成磨损失效现象发生；对密封面进行加工时，若未严格控制其精准度，极有可能引发磨损现象，致使故障问题形成。
1.2 过热损伤从实际出发，可发现过热损伤现象极有可能导致机械密封出现故障问题，进而造成恶劣后果。
在过热损伤发生的情况下，不仅密封副变形将受到一定程度的磨损，而且热裂与疱疤现象出现的可能性将显著提高。
热裂现象主要指热应力明显超出相关标准，导致密封环表面出现相应的径向裂纹。
在通常情况下，该种现象多是在短期热负荷或机械负荷中形成，例如因冷却系统中断及干摩擦等现象引发的泄漏量增加等。
机械密封的故障与处理方法
机械密封的故障与处理方法1. 引言机械密封是一种常见的密封装置，广泛应用于各种机械设备中，如泵、压缩机、搅拌机等。
然而，在使用机械密封的过程中，也会出现一些故障。
本文将针对机械密封常见的故障进行介绍，并提供相应的处理方法。
2. 机械密封的常见故障2.1 泄漏机械密封泄漏是最常见的故障之一。
泄漏的主要原因包括以下几点：•密封面不平行或不垂直：密封面的不平行或不垂直会导致密封面之间产生间隙，从而引起泄漏。
•密封面磨损：长时间的摩擦会导致密封面的磨损，磨损面的不完美接触也会导致泄漏。
•密封环老化或损坏：密封环在长时间使用后会老化或损坏，失去原有的密封性能。
•轴向或径向振动：机械设备的振动会导致密封面的相对移动，使得密封失效。
2.2 渗漏渗漏是指机械密封中液体或气体的透过密封间隙从一侧流向另一侧的现象。
渗漏的主要原因包括以下几点：•密封介质腐蚀性：某些介质具有腐蚀性，会对密封面产生腐蚀作用，从而引起渗漏。
•密封面材料选择不合适：密封面的材料选择不当，不能与介质相容，也会导致渗漏。
•密封面压力不平衡：如果密封面的压力不平衡，高压一侧的介质就会通过密封面的间隙渗漏到低压一侧。
2.3 过热和过高的温度机械密封在运行中会产生热量，如果散热不良或润滑不足，就会导致过热和过高的温度。
过热和过高的温度会引起以下问题：•密封面损坏：高温会导致密封面材料膨胀、软化或烧蚀，使得密封面失效。
•密封介质沸腾：当温度过高时，介质可能会发生沸腾，破坏密封性能。
•润滑剂失效：高温会使润滑剂失去润滑性能，增加密封摩擦，进一步加剧故障。
3. 机械密封的处理方法3.1 泄漏的处理方法•调整密封面：如果密封面不平行或不垂直，可以通过调整机械设备的安装位置来解决此问题。
•更换密封环：当密封环老化或损坏时，应及时更换新的密封环以保持良好的密封性能。
•检查和维护：定期检查机械密封的磨损情况，及时进行维护和润滑，可以延长密封的使用寿命。
•使用减振措施：采取减振措施，如增加隔振垫、调整机械设备的平衡性等，可以减少振动对密封面的影响。
化工机械密封故障原因及对策_1
化工机械密封故障原因及对策发布时间：2022-08-02T02:39:13.982Z 来源：《科学与技术》2022年3月6期作者：段娟[导读] 化工机械装置具体使用期间若有密封故障问题产生，势必会影响到机械运行效率以及安全。
段娟新疆智安同创安全技术服务有限公司新疆乌鲁木齐 830091摘要:化工机械装置具体使用期间若有密封故障问题产生，势必会影响到机械运行效率以及安全。
因而，积极分析化工机械发生密封故障的原因，并提出有效应对对策具有现实意义和价值。
机械密封是流体机械和动力机械中不可或缺的零部件，对机械设备乃至整个企业的安全生产的影响都很大，特别是在石油化工行业中，机械密封对保证设备运转的可靠性、生产装置长周期稳定运行具有重大作用。
本文主要就化工机械密封故障原因及对策进行了分析。
关键词：化工机械；密封；故障；对策引言机械密封稳定运行是其工作参数与运行环境决定的，为确保机械密封安全、可靠、长期运行，机械密封结构及辅助系统的选择不容失误。
在机械设备中密封的功能是防止泄漏，它是一种旋转式动密封产品，依靠介质压力及弹簧力使动环端面压紧在静环端面上，并通过在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
机械密封主要由动环和静环组成的密封端面（有时也称摩擦副）、弹性元件、辅助密封圈及随轴旋转的传动机构组成。
由于机械密封具有密封性好和泄漏量少等优点，广泛应用于石油化工行业。
1化工机械密封故障原因1.1人为原因在生产人员进行机械设备操作时，由于操作不当等原因而致使机械密封在运转中出现异常，增加了机械密封的磨损程度从而引起密封失效。
在运转过程中，如泵空转、介质压力波动、机泵频繁开停车、泵运转过程中抽空、长时间憋压使用或者小流量工况下长期使用、冲洗液冷却水中断致使一些杂物进入密封面等，使机械密封得不到润滑、冷却而形成干摩擦等。
这些情况的发生，都可能会导致机械密封出现运转失常和摩擦损伤，破坏机械密封的密封性。
不锈钢反应釜常见故障及正确使用方法
不锈钢反应釜常见故障及正确使用方法一、故障的类型：1、外壳损坏：不锈钢反应釜外壳的损坏主要包括外壳腐蚀，外壳裂纹和外壳通孔。
这些故障是由介质腐蚀，热应力和磨损引起的，耐腐蚀材料可用于损坏外壳。
如果修理或焊接外壳，应在焊接后消除应力并修复裂纹。
如果外壳超过允许厚度的下限，则应及时更换阀体。
2、密封泄漏：密封泄漏主要包括盘根密封问题和机械密封问题，例如盘根处混合轴的磨损或腐蚀，从而导致间隙过大；密封圈尺寸错误，压紧力不足和密封性丧失。
根据不同的密封泄漏，处理方法也不同。
主要是及时更换或修理搅拌轴，并在机床上进行处理，以确保粗糙度，压紧填料或更换填料；密封圈的选择和安装应合理以确保有足够的压力；颗粒和晶体可以进入副副，控制过程指标。
3、产生噪音主要是由于以下几个原因：搅拌器摩擦不锈钢反应釜温度计管和其他配件或刮擦墙壁，搅拌器弯曲或轴承损坏，搅拌器松动且衬里鼓出，并且与搅拌器碰撞。
为了解决水壶中的噪音问题，应及时进行修理和校正，增加搅拌器和水壶中配件之间的距离，拧紧螺栓，修理凸出部分，如果衬里较厚则要更换衬里。
鼓起，如果轴承损坏，则进行维修或更换。
4、超温超压：出现超温超压故障的原因主要是仪表失灵、误操作、传热或搅拌性能下降以及进气阀失灵，所以在生产过程中为合理控制温度和压力，应检查、修复自控系统，严格按照操作流程进行。
根据操作法采用紧急放压、定时定量投料，严格防止误操作现象出现。
另外，增加传热面积或及时清除结垢，修护搅拌器，改善传热和搅拌性能。
二、正确使用方法正确使用、维护和清洁不锈钢反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备的使用寿命，保障安全生产，稳定产品的质量。
具体操作要求如下：1、在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电。
2、爆破膜在使用一段时间后，会老化疲劳，降低爆破压力，也可能会有介质附着，影响其灵敏度，应定期更换，以防失效。
3、升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。
反应釜维护维修规程
反应釜维护检修规程二○○七目录1 总则 (141)2 完好标准 (141)3 反应釜的维护 (142)3.1 维护 (142)3.2 常见故障及处理方法 (144)4 反应釜的日常检测 (146)4.1检测周期及内容 (146)4.2检测结果的评估和处理 (147)5 反应釜的修理 (148)5.1检修周期及内容 (148)5.2检修方法及质量标准 (149)6 试车及验收 (163)7 维护检修的安全注意事项 (164)１４０１４１1 总则 1.1适用范围参照原化学工业部制定的《反应釜维护检修规程》(HG25003－91)以及其它有关资料，编制本规程。
本规程适用于反应釜和带搅拌器贮槽(以下均简称为“反应釜”)的维护检修，包括最高工作压力不大于1.6MPa ，材质为碳素钢、低合金钢或不锈耐酸钢的反应釜和搪玻璃反应釜。
反应釜的搅拌装置中的减速机部分，按《齿轮减速机维护检修规程》或《行星摆线针轮减速机》执行；属于压力容器的反应釜除执行本规程外还应遵守《中、低压容器维护检修规程》中的有关规定。
R16001氢化器8组U 形管束和从国外引进搅拌器的减速机等可分别按按换热器及减速机的有关规定进行维护检修。
一些带有搅拌装置的容器，其搅拌装置的维修也可参照本规程。
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件的一切规定。
1.2结构简述反应釜如图1所示，由釜体(釜盖、筒体、釜底)，传动装置(减速机或皮带传动)、搅拌器、密封装置及安全附件等组成，其中130工序的三台设备釜体均为碳钢内衬搪玻璃。
2 完好标准 2.1 零、部件2.1.1釜体(包括内部衬里层)及传动、搅拌、密封等装置的零、附件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调节装置等齐全、灵敏、准确，并定期校验。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，螺栓紧固、齐整，符合技术要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。
反应釜设备常见的八种故障以及排除方法
反应釜设备常见得八种故障以及排除方法一、故障现象:壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)故障原因:１、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);2ﻫ、热应力影响产生裂纹或碱脆;3、磨损变薄或均匀腐蚀。
处理方法:1、采用耐腐蚀材料衬里得壳体需重新修衬或局部补焊;2、焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补;3ﻫ、超过设计最低得允许厚度,需更换本体、二、故障现象:超温超压ﻫ故障原因:1、仪表失灵,控制不严格;ﻫ２、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应;3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应;4ﻫ、进气阀失灵进气压力过大、压力高、处理方法:1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程;2ﻫ、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作;3、增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率;4ﻫ、关总汽阀,断汽修理阀门。
三、故障现象:密封泄漏ﻫ故障原因:填料密封1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;４、填料箱腐蚀。
机械密封ﻫ１、动静环端面变形,碰伤;2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;ﻫ３、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;4ﻫ、轴线与静环端面垂直误差过大;5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;６、轴串量超过指标;ﻫ７、镶装或黏接动、静环得镶缝泄漏。
处理方法:填料密封1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;2、调整油环位置,清洗油路;3、压紧填料,或更换填料;4ﻫ、修补或更换;机械密封1、更换摩擦副或重新研磨;2ﻫ、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;3、密封圈选材,安装要合理,要有足够得压紧力;ﻫ４、停机,重新找正,保证不垂直度小于0、5mm;5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;ﻫ６、调整、检修使轴得窜量达到标准;7ﻫ、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。
机械密封的常见故障及解决方法
（7）由于介质的问题引起经常性泄漏。
a、介质里含有悬浮性微粒或结晶，因长时间积聚，堵塞在动环与轴之间，弹簧之间，弹簧与弹簧座之间等，使补偿密封环不能浮动，失去补偿缓冲作用。
3、密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对不当。处理方法：更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。
冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质。处理方法：增大冷却液管道管径或提高液压。
三、机械密封泄漏的原因分析及处理
1、静压试验时泄漏
（1）密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。
（2）密封端面安装时，清理不净，夹有颗粒状杂质。
机械密封的常见故障及解决方法
机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。机械密封一旦出现故障，问题就必须马上解决。
以下是机械密封的常见故障及解决方法：
一、机械密封的故障在零件上的表现：
1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面）。
d、O型密封圈发生掉块、裂口、碰坏、卷边或扭曲变形。处理方法：注意清洗橡胶圈不要用汽油、煤油；装配密封圈时注意理顺。
（3）由于弹簧缺陷引起的泄漏。
a、弹簧端面偏斜。
b、多弹簧型机械密封，各弹簧之间的自由高度差太大。
（4）由于其它零件引起的经常性泄漏，如传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏。
（5）由于转子引起经常性泄漏，如转子振动引起的泄漏。
（3）密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧。
（4）机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合。
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反应釜机械密封故障的处理方法
(本文摘自岩征仪器网)
在化学实验中，实验室微型反应釜是常用的一种反应容器，对反应釜内温度、压力、转速的控制，是保证产品质量和生产安全的关键。
实验室微型反应釜，主要用于于医药、化工、科研等领域，是很多实验室、大学、研究所必须的一种高端精密实验仪器，具有耐高温、耐腐蚀等优点。
岩征仪器专业研发生产的实验室微型反应釜，产品荣获国家多项专利，产品性能稳定、性价比高。
在使用过程中反应釜往往会出现很多故障，尤其是机械密封故障，这种故障有哪些情况，遇到机械密封故障又要如何处理，下面就一起来看看：
反应釜机械密封故障一般有以下几点情况：
1、动静环端面变形，碰伤
2、端面比压过大，摩擦副产生热变形
3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性
4、轴线与静环端面垂直误差过大
5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副
6、轴串量超过指标
7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏
反应釜机械密封故障的处理方法：
1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度
2、调整油环位置，清洗油路
3、压紧填料，或更换填料
4、修补或更换
1、更换摩擦副或重新研磨
2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量
3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力
4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm
5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副
6、调整、检修使轴的窜量达到标准
7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。