难浸金矿预处理技术及其应用
浅谈难浸金矿的预处理技术
目录1.序言 (1)2难处理金矿的工艺矿物学特点 (1)2．1难处理金矿的工艺矿物学特点 (1)2. 2我国难处理金矿类型和特征 (1)3难浸金矿的预处理主要方法 (1)3.1细菌氧化法 (1)3.1.1含金硫化矿物生物氧化的细菌 (2)3.1.2细菌氧化含金硫化矿的机理 (2)3.1.3细菌氧化工艺 (2)3.1.4影响细菌浸金效果的主要因素 (3)3．2氧化焙烧法 (4)3.2.1概述 (4)3.2.2氧化焙烧原理 (5)3．2.3加石灰氧化焙烧法 (5)3.3加压氧化法 (6)3.3.1概述 (6)4 难浸金矿三种预处理方法的比较及评价 (8)5难处理金矿的其他预处理方法 (9)结束语 (11)致谢 (11)参考文献 (12)浅谈难浸金矿的预处理技术1.序言随着易处理金矿的不断开采，可直接氰化提取的易浸金矿床资源日趋枯竭，难处理（难浸）金矿已成为金矿的重要新资源。
据估计，全世界现在至少有三分之一的金产量产自难处理金矿，储量约占全国金矿地质储量的30%，现已探明的难处理金矿存在选冶联合金回收率低和氰化物耗量高等问题。
因此，如何有效并可持续地开发利用难处理金矿石已成为金的提取研究中最重要的研究课题，也是我国黄金工业迫切需要解决的技术难题之一。
对于难处理金矿，直接用氰化物处理浸出其金矿石和浮选精矿，很难获得满意的回收率，并会消耗大量的氰化物，为了解决这一难题，目前已研究出针对不同矿石的各种预处理方法，即常规氧化焙烧、热压（加压）浸出和细菌氧化法。
2难处理金矿的工艺矿物学特点2．1难处理金矿的工艺矿物学特点从工艺矿物学上看难处理金矿中金的赋存状态和矿物组成方面的原因阻碍了金的氰化浸出，可归结为物理包裹和化学干扰两类。
化学状态，氰化浸出时金也不易接触到氰化物溶液。
包裹金的主题矿物主要是黄铁矿和砷黄铁矿（毒砂），其次为铜、铅和锌的硫化物。
物理包裹是目前最主要和最重要的难金浸金矿类型，也是目前研究最多解决得较好的一类难浸金矿。
难浸金矿微生物预处理技术及发展
难浸金矿微生物预处理技术及发展矿加01 汪巍 0901030121摘要：利用细菌对难处理金矿进行浸出处理，具有成本低廉、环境污染小、处理效率高等突出优点，已成为非常有前途的难处理金矿的预处理方法。
本文主要讨论难浸金矿微生物预处理的原理，方法，制约因素以及其发展前景。
关键字：难浸金矿微生物预处理细菌氧化正文金以自然金属状态存在，呈灿烂的黄颜色和具良好的物理性质可长期保存、经久不变且易采易选易加工成漂亮的首饰，深受人们喜爱。
但富金矿日益减少，更多是难浸金矿，因此处理此类金矿的工艺运用而生。
1.难浸金矿分类及其难浸的原因：难浸金矿就是不适合用传统氰化法直接处理的矿石，其中的金或为物理包裹或为化学结合，使之不能被有效地提取。
主要分三类：第一类难浸是因为金被非硫化脉石组分所包裹难以裸露，如硅石或碳酸盐包裹金；第二类是金包裹在硫化矿物与其形成难分离的固溶体，主要是在黄铁矿和砷黄铁矿中，是金的硫化矿包裹物，属于最大的一类难浸金矿；第三类是炭质金矿石，因为含碳矿物或含亚硫酸盐的矿物能与金发生吸附而共存2.难浸金矿微生物预处理原理：难浸金矿微生物预处理主要是细菌氧化，细菌氧化浸出机理主要分三种，直接作用机理、间接作用机理和直接与间接同时存在的复合作用机理。
其一，是利用细菌自身的氧化或还原性使矿物中某些组分得到氧化或还原，进而以可溶或沉淀形式与原物质分离，此即细菌浸出的直接作用。
例如，利用氧化亚铁硫杆菌能吸附在矿物表面，分泌出酶，在这种作用下，与空气中的O2共同作用将硫化矿直接氧化分解。
CuFeS2+ 4O2→ CuSO4+ FeSO4。
这样使得被包裹的金矿裸露出来从而可以进行下一步操作。
其二，利用细菌自身的氧化或还原产物通过与矿物中脉石组分反应，进而以可溶或沉淀形式与原物质分离，这叫做间接作用机理。
例如，利用氧化亚铁硫杆菌将Fe+2氧化成Fe+3，通过Fe+3的强氧化性氧化硫化物，产生单质硫，同时Fe+3被还原为Fe+2，然后细菌再将Fe+2氧化成Fe+3，如此循环完成氧化过程，因此，细菌在此过程中只起一个“催化剂”的作用。
难处理金矿石预处理工艺研究与应用现状
２０ ０ ２Βιβλιοθήκη １ ０月 有色矿 山
ｏｃ ． ２０ ｔ ， ０２ Ｖｏ ． Ｎｏ． １ ３１ ５
第３ １卷
第 ５期
Ｎｏ ｅ ｒ ｕｓ Ｍ ｉ ｅ ｎｆ ｒ ｏ ｎ ｓ
难 处 理 金 矿 石 预 处 理 工 艺 研 究 与 应 用 现 状
［ 作者 简介 】李俊 萌 （ ９ ４一） 男 ， 西 南康 市 人 ， 矿 １６ ， 江 选
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ：ｒ ［ａ ｔ ｙ ｇ ｄ ｏ ｅ；ｐ ｅ ｒ ａ ｍｅ ｅ ｈｎ ｏ ｄｓ ｅ ｒ ｃ ｏｒ ｏｌ ｒ ｒ ｔ ｅ ｔ ｎｔｔ ｃ ｏｌｇｙ；ｓ ａ ｕ ｔ ｔ ｓ；ａ ｉ ａ ｉ ｎ ｐｐｌ ｔｏ ｃ Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｔｈｅ ｂ ｓｃ ｐ ｉ ｉ ｅ ｈａ ａ ｔ ｒ ｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｉｕ ｔｏｎ ｏｆｐ ｅ ｒ ａ ｍ ｅ ｅ ｈｎ ｏ ｆｒ ｆ ａ — ａ ｉ ｒｎｃｐｌ ，ｃ ｒ ｃ ｅ ，ｒ ｓ ａ ｃ ｎｄ ａ ｐｌ ｔｏ ｓｔ ａ ｉ ｒ ｔ ｅ ｔ ｎｔｔ ｃ ｏｌｇｙ ｏ ｅ ｒ ｃ ｃ ｔ ｒ ｇｏ ｄ ｏ ｅ ａ ｅ ｓ ｍ ｍ ａ ｉｅ ｎ ｔ ｓ ｐ ｐｅ ｏ ｙ ｌ ｒ ｒ ｕ ｒｚ ｄ ｉ ｈｉ ａ ｒ．
和 溶 解 氧 ； 劫 金 物 的 存 在 。 如 碳 质 物 、 土 等 劫 金 ③ 粘 物 在 浸取 金 时 可 吸 附 金 的 络 合 物 ， 被 “ 持 ” ④ 导 金 劫 ；
［ 稿 日期 】２ ０ —６１ 收 ０ ２０ ２
电矿 物 的 存 在 。 金 与 碲 、 、 等 导 电 矿 物 形 成 的某 铋 锑 些 化 合 物 ， 金 的 阴极 溶 解 被 钝 化 。 因此 ， 处 理 金 使 难 矿 石 在 浸 出之 前 一 般 都 需 要 进 行 预 处 理 。
难浸金矿预处理技术及其应用
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难浸金矿预处理技术及其应用
周 丽! 文书明 李华伟来自摘要本文综述了一些比较典型的难浸金矿的预处理技术及其工艺方法。预处理方法主要有焙烧预处理、 生物氧化预处理、 富氧或加助浸剂预处理、 碱浸预处理、 微波加热预处理等。难处理金矿将成为我国黄金工业发展的主要资源， 因此难浸 金矿的处理及预处理技术的开发与研究是当前我国黄金工业提金的关建。
〔 〕 ! 1 孙敬峰、 张文华等 对内蒙古某地难浸半氧化
理及其在氰化提金中的应用。
〔 〕 ! # 江国红和杜兴胜等 论述在矿石氰化浸出时
金 矿 进 行 氰 化 浸 出 时， 加入助浸剂过氧化钙 （* ） ， 使金的浸出率提高! 缩短浸出周期， 同 ) ’ .， & 时， 氰化钠的用量降低& 0 .! " 0 .。
& 金矿难浸的原因
金矿难浸的原因主要有物理、 化学、 电化学三个 方面。难浸金矿的类型主要有： 含砷的硫化物包裹 型金矿、 碳质难浸金矿、 铜’金型矿石。第一类金矿 石中含有对氰化浸出有干扰的有害元素， 如砷、 锑、 硫和碳等。即所谓的高砷、 高硫及含锑、 含碳的多金 属硫化矿石， 它们是最难处理的几类金矿石之一； 碳 质金矿中含有天然的碳质物料、 球状的黄铁矿和其 它黏土物料以及有机碳等组分时， 它们都能抢先从 矿浆中吸附金氰络合物， 从而难浸； 而铜’金型矿石 在氰化浸出时， 氰化物形成铜氰络合物， 导致大量消 耗氰化物， 恶化浸金效果； 金与锑、 铋、 碲等导电矿物 形成某些化合物， 使金的阴极溶解被钝化。这几类 矿石在氰化浸出前一般要进行预处理。难浸金精矿 进行 预 处 理 的 主 要 目 的 之 一 是 使 金 与 包 裹 体 解
难浸金精矿生物氧化预处理条件的优化研究
难浸金精矿生物氧化预处理条件的优化研究难浸金精矿是指金矿石中金含量很低、难以直接提取的金矿。
为了降低金矿的硫化度，使金矿中的金得到更好的提取，研究人员采用生物氧化预处理的方法对难浸金精矿进行处理。
本文将就难浸金精矿生物氧化预处理条件的优化研究进行探讨。
首先，为了确定合适的生物氧化预处理条件，我们需要对难浸金精矿的性质进行详细分析。
通过对金矿中金矿物的浸出行为和矿石中的金封闭情况进行研究，可以确定金矿的硫化度、金的封闭程度以及金矿中可能存在的难溶化合碱金矿物等。
这些信息将有助于确定生物氧化预处理的具体参数。
其次，我们需要选择合适的生物氧化细菌。
目前常用的细菌包括硫氧化细菌和铁氧化细菌。
硫氧化细菌主要作用是将金矿中的硫化物氧化为硫酸盐，释放出金来，而铁氧化细菌则主要作用是氧化金矿中的铁离子，从而降低金的封闭程度。
根据金矿的性质和预处理目标，选择合适的细菌种类非常重要。
接下来，我们需要优化预处理的条件。
首先是pH值的控制。
一般来说，生物氧化的最适pH范围是2.0-3.0，过高或过低的pH值都会影响细菌的生长和活性，从而影响生物氧化的效果。
此外，温度也是一个重要的优化参数。
细菌的生长和活性通常与温度密切相关，合适的温度可以提高细菌的活性，从而提高生物氧化的效果。
此外，氧气供应也是一个重要的优化参数。
生物氧化是一个氧化反应，氧气是不可或缺的。
因此，为了保证细菌能够充分利用氧气进行生物氧化反应，需要确保氧气供应充足，并通过搅拌等方式提高氧的传质效果。
最后，我们还需要考虑一些其他的参数，比如矿渣浓度、细菌种植浓度等。
矿渣浓度过高可能导致细菌难以充分接触到矿石表面，从而影响生物氧化的效果。
而细菌种植浓度过高可能导致细菌间的竞争与抑制，也会降低生物氧化的效果。
因此，需要在实验中不断优化这些参数，以获得最佳的预处理效果。
总之，难浸金精矿生物氧化预处理是提高金矿提取率的一种有效方法。
通过分析金矿的性质，选择适当的生物氧化细菌，并优化预处理条件，可以实现对难浸金精矿的有效处理，提高金的浸出率。
难处理金矿石预处理工艺
难处理金矿石预处理工艺摘要本文分析了难处理金矿难处理的几个特性原因，指明了难处理金矿石在浸出前必须进行预处理才能取得好的浸出率。
对我国黄金资源的基本情况及各种难处理金矿石的预处理工艺进行了综述，分析比较了焙烧氧化法、化学氧化法、加压氧化法和细菌氧化法等预处理工艺的优缺点。
对如何处理难处理金矿石给出了一定的建议。
关键词难处理金矿；预处理；氧化焙烧；化学氧化；加压氧化；细菌氧化0 引言难处理金矿石，又称为难选冶金矿石或难浸金矿石，是指富含碳、硫、砷等杂质，在常规氰化浸出条件下，金的回收率低于80%的金矿石。
难处理金矿石有两个特点：一是用常规的方法难直接浸出；二是化学药剂的消耗量大[1]。
世界上约2/3的金矿属于难处理金矿。
在我国西南（四川、滇桂黔金三角）、西北（甘肃）和东北（辽宁）等地也存在着大量品位低、赋存状态复杂、难以用常规氰化法提取的难处理金矿石，约占全国金矿储量的30%[2，3]。
随着易处理金矿的日益开发和减少，难处理金矿将成为黄金工业的重要来源[4]。
在先进国家，对难处理金矿资源的开发利用已占很大比例，而我国则与之相差较远[5]。
虽然我国产金量已位居世界第四，但在难处理金矿的工业利用程度方面却仍然偏低。
1 难处理金矿石的特性原因导致金矿石难处理的原因包括化学原因、矿物原因和电化学原因等。
1.1 化学原因许多矿石中存在着耗氰、耗氧及吸附金的化合物，这些物质干扰氰化过程，从而造成金矿石难浸。
其中最常见的难处理金矿是高砷、高硫、高碳的硫化矿，在氰化过程中，这些硫化矿物不仅与氰化物作用，消耗大量的氰化试剂，并且引起金的溶解钝化，从而降低金的溶解速度[6]。
1.2 矿物原因主要表现在：1）微细的金粒被包裹于共生矿物之中，即使采取磨矿也不能使金暴露，从而导致金粒难以与浸出液接触；2）金矿石中存在大量的粘土矿物，不仅恶化矿浆的性能，而且还吸附已溶解的金；3）金矿中存在着有机碳，吸附已溶解的金[7]。
1.3 电化学方面主要表现在金与锑、铋等一些导电物质形成的化合物导致金的阴极溶解被钝化[8]。
难处理金矿的浸出技术研究现状
难处理金矿的浸出技术研究现状难处理金矿的浸出技术研究现状近年来，随着世界经济的发展，我国的黄金储备已达1054吨。
目前我国黄金资源量有1.5～2万吨，保有黄金储量为4634吨，其中岩金2786吨，沙金593吨，伴生金1255吨，探明储量排名世界第7位。
但在这些已探明的金矿资源中，约有1000吨都属于难浸金矿，占到了总量的近1/4。
难浸金矿石是指矿石经细磨后仍有相当一部分金不能用常规氰化法有效浸出的金矿石。
这类金矿石中的金由于物理包裹或化合结合，故不能与氰化液接触，导致浸出率很低。
难浸金矿石分为三种类型:(1)非硫化物脉石包裹金,这类矿石中金粒太小,无法用磨矿解离,金粒很难接触氰化液;(2)金被包裹在黄铁矿和砷黄铁矿等硫化矿物中,细磨也不能使包裹金粒接触浸出液;(3)碳质金矿石,金浸出时,金氰络合和被矿石中的活性有机炭从溶液中“劫取”⑴。
1.难浸矿石的预处理大部分难浸矿石直接用氰化钠进行搅拌浸出时的浸出率都在10%～20%左右，浸出率低。
研究人员通过对原料进行预处理的方法使难浸金矿石的浸出率得到很大提高。
具体方法有氧化焙烧、热压氧化法、生物氧化法、硝酸催化氧化法等。
1.1焙烧焙烧可使硫化物分解、砷和锑以氧化态挥发、含碳物质失去活性、显微细粒状的金富集。
该工艺具有适应性较强、操作费用较低、综合回收效果好的优点。
缺点是容易造成过烧和欠烧，生成的SO2及As2O3会对环境造成污染。
生产中常用的焙烧方法有两段焙烧、固硫固砷焙烧和球团包衣焙烧。
两段焙烧工艺采用两个焙烧炉，第一段是低温焙烧，温度为450～500℃，主要用于除砷。
第二段是高温氧化，温度是600～650℃以除去硫；固硫固砷焙烧是加入固定剂使矿样中的砷形成硫酸盐和砷酸盐，该工艺既不放出有毒气体，又可使被包裹的金充分暴露。
采用的固定剂有氧化钙、氢氧化钙、碳酸钠、氢氧化钠、氧化镁、碳酸镁等；球团包衣焙烧是将砷硫精矿和粘结剂形成的球团表面覆盖一层由砷硫固定剂组成的包衣层，焙烧时产生的As2O3、SO2气体被固定剂形成的砷酸钙和硫酸钙包裹起来以防止向外扩散污染环境⑶。
难处理金矿预处理技术
2.2循环沸腾焙烧氧化法
循环沸腾焙烧法实质上是一种流态化焙烧技术，使金矿物 料在上升气流作用下悬浮湍动，容易混合，传热和传质速率 很高，床层温度均匀一致。精矿入炉后先与已经部分利用的 空气接触，因此氧浓度不高，有利于脱砷；随着物料在炉内 运动，逐步与富氧的空气接触进行脱硫。
常规沸腾焙烧也有其限制因素。沸腾层处于稳定状态，即上升 的气流速度较低，沸腾层具有确定的层表面和有限的固体携带量。 因为增高气流速度会引起物料损失；气流速度太低又导致层料不沸 腾，故稳定态沸腾系统对物料粒度和气流速度均很敏感，因此给料
（1）焙烧炉型的选择，不断改进优化焙烧炉； （2）实现低温焙烧，以降低成本，易控制过程(如过烧等问题)； （3）为了符合环保要求，不断研究固化焙烧等无污染焙烧，使双层
球团焙烧法实现工业化；
（4）为了降低药剂消耗及提高脱砷硫率，继续开发新添加 剂；
（5）微波焙烧具有潜在的应用价值，加强对其工业化方面的研究。
国外
15家以上的金矿加压氧化厂投入运行，类型以酸性氧化为主 。其中，Mclaughlin金矿位于美国加利福尼亚州，于1985年9月投 产，是世界上第一家工业应用压力氧化法处理难浸金矿石的工 厂。此后，巴西、加拿大、巴布亚新几内亚等国也在工业上成 功应用。
第二十五页，共38页。
加压氧化法研究的方向
（1）高压釜及其附属设备的改进
第二十七页，共38页。
化学氧化法
此法也称为水溶液氧化法，是在常压下通过添加化学试剂来进行氧化
。所用的氧化剂有：臭氧、高锰酸钾、过氧化物、二氧化锰、氯气、高氯
酸盐、硝酸、过硫酸（Caro酸）等，主要用于含碳质金矿和某些非黄 铁矿类型的硫化物金矿的预处理。化学氧化法大都是在酸性介质中先 氧化破坏硫化矿物的结构，使金的颗粒解离或暴露出来，然后再用氰 化法或其他方法提金。由于化学试剂的价格较贵，所以化学氧化法预
难浸金精矿生物氧化预处理技术的研究进展
难浸金精矿生物氧化预处理技术的研究进展难浸金精矿是指金矿石中金的含量较低，难以直接进行提取和浸出的矿石。
为了提高黄金的回收率和经济效益，人们一直在寻找新的金提取技术。
生物氧化预处理技术作为一种环保高效的方法，近年来得到了广泛应用和研究。
本文将介绍难浸金精矿生物氧化预处理技术的研究进展。
首先，介绍难浸金精矿的特点。
难浸金精矿主要包括含硫化合物、含碳物质和破碎度较高的矿石。
其中，硫化物是最主要的难题之一，因为它可以通过化学反应与金形成稳定的化合物，使得金难以溶解和提取。
此外，含碳物质也会降低金的提取率，因为它们可以与金竞争氧气，防止氧化反应的进行。
生物氧化预处理技术是将含硫矿石暴露在一定条件下，利用微生物活性氧化硫化物，转化为可被提取的形式。
此过程中，主要利用厌氧硫酸盐氧化细菌和嗜热细菌。
厌氧硫酸盐氧化细菌能耐受低氧甚至无氧的环境，将硫化物转化为硫酸盐。
嗜热细菌能耐高温高酸环境，进一步将硫酸盐转化为硫酸。
通过生物氧化预处理，可以将难浸金精矿中的硫化物部分转化为可溶解的形式，提高金的回收率。
近年来，难浸金精矿生物氧化预处理技术得到了广泛应用和研究。
首先，研究人员针对不同类型的金矿石进行了适应性研究。
通过对原料的分析与实验，确定了最适宜的生物氧化预处理条件和微生物菌种。
例如，对于含有较高碳含量的矿石，可以选择嗜热菌种进行预处理，以提高反应速率和效果。
其次，研究人员还改进了生物氧化预处理的反应设备和工艺参数。
在传统的反应设备基础上，引入了生物堆曝气、生物过滤等新工艺，提高了生物氧化反应的效率和稳定性。
此外，对关键参数如温度、酸度、进料速率等进行了系统研究，优化了预处理反应的条件。
此外，研究人员还进一步探索了生物氧化预处理技术与其他金提取技术的结合。
例如，将生物氧化预处理与氰化浸出技术相结合，可以提高整个金提取过程的效率。
在生物氧化预处理后，将得到的硫酸溶液与金矿石再进行氰化浸出过程，可以提高金的提取率，并减少环境污染。
难浸金精矿生物氧化预处理过程中碱浸和酸浸条件的优化研究
难浸金精矿生物氧化预处理过程中碱浸和酸浸条件的优化研究难浸金精矿是指其中金矿物主要以含金石英和硫化物为主，具有浸出难、提取效果差、浸金率低等特点。
在传统的金矿提取工艺中，难浸金精矿的处理一直是个难题。
然而，通过生物氧化预处理方法，可以显著提高金提取率，降低提取成本。
生物氧化预处理是利用微生物对酸不敏感的特性，采用氧化链反应将金矿的硫化物转化为硫酸盐，使其中的金得以释放出来。
而在生物氧化预处理中，碱浸和酸浸是两种常用的处理方式，它们在提高金提取率方面具有重要作用。
在碱浸条件下，通过向金精矿中添加碱性物质，如氢氧化钠（NaOH），可以调节金矿物中的pH值，以促进微生物的生长和活性，进而提高生物氧化反应的效果。
优化碱浸条件的关键是确定适当的碱浸浓度、浸矿时间和温度。
在实际操作中，可以通过实验方法进行系统的研究和调整，以实现最佳的碱浸条件。
此外，还可以考虑添加一些助剂，如表面活性剂和分散剂，以提高浸出效果。
相对于碱浸，酸浸也被广泛应用于难浸金精矿的生物氧化预处理过程中。
酸浸主要是通过将金精矿浸入盛有酸性溶液的容器中，以提高酸溶液中的金离子浓度，进而增加生物氧化反应进行的速率。
在酸浸条件下，适当的酸浸酸度、浸矿时间和温度是关键参数。
一般来说，酸性溶液的酸度在pH 1.5-2.5之间为宜，过高或过低的酸度都会对生物氧化反应产生不利影响。
优化酸浸和碱浸条件可以显著提高难浸金精矿生物氧化预处理的效果和经济效益。
首先，通过调节浸外条件，如酸度、溶液浓度和温度，可以增加金的溶解速率，提高提取效率；其次，合理选择生物浸出剂，以及适当添加辅助剂，可以加速生物氧化反应速度，提高金提取率；最后，了解微生物的生长、代谢特点，掌握它们对条件的适应能力，对于优化浸出条件也非常重要。
此外，还需要注意的是，在优化酸浸和碱浸条件时要考虑到环境保护和资源利用的可持续性。
合理回收和处理浸矿溶液中的废弃物和污染物，以及合理利用水资源和能源，对于实现清洁生产和绿色矿山具有重要意义。
难浸金矿预处理技术及其应用
难浸金矿预处理技术及其应用
金矿预处理技术是指对金矿在提取金精矿前将金矿分解成粉末状，以
提高提金效率的一系列技术。
它包括碎矿、抛石、脱硫、过滤、浓缩、干
燥等操作。
首先，金矿要经过破碎处理，将金矿破碎成小于细粒度的碎片，以帮
助金矿中金精矿更好地分离。
其次，金矿要经过抛石处理，使金矿中的石
粒及其他杂质被抛出，使金精矿更易提取。
然后，金矿还要经过脱硫处理，去除金矿中的硫化物，以降低金精矿提取中产生的污染。
最后，还需要过滤、浓缩及干燥等处理，使金矿中的金精矿粒径变小，使其浓度更高，从而提高提金的效率。
金矿预处理技术的应用可以更有效地提取金精矿，更有效地利用有限
的金矿资源，提高产量，减少浪费，改善矿山环境。
论难处理金矿的细菌预处理技术
论难处理金矿的细菌预处理技术摘要：本文综述了预处理难选金矿细菌的种类和来源，并对细菌预处理难浸金矿石的浸出机理、氧化工艺及影响细菌浸出的一些因素及工业应用实践进行了论述，归纳介绍了强化难选金矿细菌浸出的措施。
关键词：难处理金矿；细菌；预处理1.引言目前,随着黄金矿产资源的不断深入开发,易处理金矿资源日趋减少,国内外今后采金的主要矿石资源将是低品位,难选冶的金矿。
世界上近1/3的黄金都产自于难浸矿石[1]，美国探明的金矿储量居世界第二位，其中难浸金矿石的品位已从8～9 g/t 下降到约4 g/t[2]。
自80年代中期以来,随着我国大多数高品位易开采矿床的日趋减少，低品位、复杂难浸的金矿也将是国内采金所需矿石的主要来源。
难处理金矿又称难浸金矿或难选冶金矿,就是指用常规氰化工艺不能将矿石中大部分金顺利提取出来的金矿。
也有将氰化浸出率小于80%的金矿称作难处理金矿。
难浸金矿之所以难浸是因为在常规条件下,本来可以被氰化物溶解的自然金,被包围在氰化物不能溶解的其它矿物之中,这种包裹体很小,即使细磨也很难将其解离,且金的回收率低。
只有将这种包裹体的晶格破坏,使金微粒暴露出来,才能氰化解离出来。
这类难处理的金矿石,要想得到更高的浸出率,需要在氰化之前经过预处理。
其预处理的传统方法主要有焙烧法、加压氧化法、化学氧化等,但这些方法不同程度地存在着金回收率低、投资大、污染大、环保控制费用高等缺点。
20世纪60年代开发的微生物氧化法具有投资少、生产消耗低、工艺方法简单、操作方便、无环境污染等优点,正日益为人们所接受,发展至今已经日趋成熟,成为处理难浸金矿的一个重要手段[3]。
我国从1998年才正式开始用细菌处理难浸金矿的研究,虽然时间比较短,但是也已经取得了很大的成就,如表1所示。
表1.难浸金矿细菌氧化研究开发中的重大事件[4]时间重大事件1964 法国Pasteur研究所提出用细菌氧化法处理难浸金矿1975 在英国发表含砷硫化物精矿细菌浸出试验结果1983 加拿大发布难浸金银黄铁矿及精矿的细菌氧化试验结果1985 北美多座细菌氧化中试厂开始研究开发1986 加拿大发表难浸金矿细菌氧化法工艺流程、过程控制及操作规程1986 世界第1座采用B20X技术的Fairview搅拌槽式细菌处理厂在南非投产1991 世界第1座细菌与加压氧化联合处理厂———San Bento在巴西投产1994 世界第1座Bactech技术的细菌氧化厂———Youanmi投产1994 世界第1座目前世界最大的细菌氧化处理厂———Ashanti在加纳投产1998 中国建成第1家日处理10 t的微生物预氧化提金试验厂2000 中国建成第1座每天处理50 t难浸金精矿细菌氧化-氰化提金厂,2002年扩大到80 t/d2001 山东莱州引进国外细菌氧化-氰化工艺技术,生产规模为100 t/d 2.浸金细菌的种类[5，6]和来源[5，7]浸矿细菌种类繁多，研究表明，不同矿点细菌种类均不一样。
难处理金矿预处理技术
焙烧氧化法的优缺点
优点 该工艺处理速度快 适应性较强 操作费用较低 综合回收效果好 缺点 在焙烧过程产生大量的SO2，As2O3等有毒气体，污 染环境 工艺要求严格，工艺流程长 设备投资大，对于中小黄金矿山难以推广应用
主要的焙烧氧化法
传统焙烧氧化法 循环沸焙烧氧化法 固化焙烧氧化法 双层球团焙烧氧化法
二氧化锰、氯气、高氯酸盐、硝酸、过硫酸（Caro酸）等，主
要用于含碳质金矿和某些非黄铁矿类型的硫化物金矿的预处理。 化学氧化法大都是在酸性介质中先氧化破坏硫化矿物的结构，
使金的颗粒解离或暴露出来，然后再用氰化法或其他方法提金。
由于化学试剂的价格较贵，所以化学氧化法预处理难浸金矿的 成本相对较高。
化学氧化法分类
难处理金矿的预处理技术
第九组成员：谢朝晖、戴川、刘诗倩、康路良、李晓
波、杨罗、陈远林、刘新彬、康潇 汇报人：康潇
难处理金矿的预处理技术
1 • 难处理金矿资源的概述
2 • 焙烧氧化法
3 • 加压氧化法 4 • 化学氧化法
5 • 其他方法
1.难处理金矿资源的概述
1.1 难处理金矿的定义
难处理金矿是指不经过预处理时，采用传统的氰化法直接提金不能
20世纪80年代初，我国开始了对焙烧氰化浸出工艺的研究，
并于1987年投入工业化生产。
含硫砷金矿焙烧工艺原理
含硫砷金矿焙烧时，随着条件的变化（如温度，气氛， 矿物组合的不同），可能发生下列化学反应： 3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2↑ 4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2↑ 在氧气不足和450℃左右的条件下，毒砂中的砷以硫化 物或氧化物的形式转入到气相中： 3FeAsS=FeAs2+2FeS+AsS↑ 12FeAsS+29O2=4Fe3O4+3As4O6↑+12SO2↑ 在有氧和毒砂与黄铁矿共存的情况下，毒砂和黄铁矿 中的砷和硫以As4S4和SO2的形式升华： 16FeAsS+12FeS2+45O2=14Fe2O3+4As4S4↑+24SO2↑
一种复杂难浸金矿的强化浸出方法与流程
一种复杂难浸金矿的强化浸出方法与流程
复杂难浸金矿的强化浸出方法与流程通常包括以下几个步骤：
1. 矿石预处理：将矿石破碎成适当的粒径，通常采用破碎机进行碎石，然后对矿石进行粗砂选矿处理，去除杂质、石英和一些金属矿物。
2. 预浸处理：在浸出之前，对矿石进行预处理，以改善金的溶解性。
这可以通过添加化学药剂（如氰化钠）来促使金的溶解，并加热和搅拌矿浆来加速反应。
3. 浸出反应：将预处理后的矿石置于浸出槽中，与浸出液（包含化学药剂和水）进行反应。
反应时间可以根据矿石的性质和要求进行调整。
通常，反应时间较长，温度较高，浸出效果更好。
4. 回收金：待反应完成后，将浸出液收集起来，通过过滤和离心等方法将浸出液中的金分离出来。
获得含金浸出液后，再通过电沉积、吸附法、溶剂萃取等方法分离金属。
5. 废渣处理：浸出过程中产生的废渣通常富含未溶解的矿石和其他杂质。
对废渣进行处理，可以通过过滤、洗涤和干燥等工艺将废渣中的金分离出来，减少环境污染。
值得注意的是，复杂难浸金矿的强化浸出方法与流程可能因矿石的性质不同而有所差异。
因此，在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化，以提高浸出效果和金的回收率。
难浸金矿的细菌氧化预处理
一、国内外工业应用状况难浸金矿的细菌氧化预处理最先是法国人于1964年提出的。
法国人首次尝试利用细菌浸出红土矿物中的金，并取得了令人鼓舞的效果。
1977年，苏联最先发表了试验结果。
经历多年的理论研究，难浸金矿生物预氧化技术开始进入工业应用阶段，并逐渐发展出精矿槽浸和贫矿堆浸2个技术方向。
1986年，南非金科公司的Fairview金矿建立起世界上第1座细菌氧化提金厂，实现了难浸金矿细菌氧化预处理在世界上的首次商业应用；之后，巴西、澳大利亚、美国、加纳、秘鲁等生物预处理金矿的工厂纷纷投入运营。
世界上第1座大型细菌处理厂是加纳的Ashanti生物氧化系统，1995年扩建，设计规模为960t/d。
这一技术的最大特点是细粒浮选金精矿的浸出过程在充气搅拌浸出槽中进行，具有代表性的是采用中温细菌的BIOX工艺。
在BIOX工艺产业化基础上，高温菌种的采用和基础金属的同时提取等技术快速发展，生物技术从开发到产业化过程越来越短。
近年来，澳大利亚和南非又相继推出了Bactech和MINBAX工艺；1990－1995年，相继建成了San Bento, Harbour lights、Wiluna, Ashanti及Youal-i-mi等5家细菌氧化厂，取得了可观的经济效益。
随后，GeoBiotics 公司在总结前3种工艺（BIOX, Bactech和MIN－BAX）优点基础上，推出了Geobiotics 工艺，在美国Newmont建成了生物堆浸厂，大大促进了生物浸金技术的发展。
细菌冶金在美国的矿冶工程中已占有相当重要的地位，美国黄金总产量的1/3是用生物堆浸法生产的。
近十几年来，国内细菌氧化—氰化提金工艺发展很快，取得了一些突破性进展。
陕西中矿公司于1998年建成我国第1座10 t/d规模的细菌氧化法提金试验厂;2000年，我国第1座50 t/d规模的难浸金精矿生物氧化—氰化浸出提金车间在烟台黄金冶炼厂正式投产，标志着我国从难处理金矿中提取金的工艺研究已从科研阶段转向工业生产阶段；2001年，莱州黄金冶炼厂从国外引进的100 t/d规模的细菌氧化—氰化浸出工艺投入生产。
难处理金矿的预处理(3)-2015
3.4 加压氧化法
影响酸性加压氧化的关键因素 控制合适的氧化条件和温度 避免元素硫生成的措施：提高氧化过程温度 目的：使硫化物完全氧化成硫酸盐，同时也使以中间产物形 式存在的元素硫氧化。 2S0+3O2+2H2O=2H2SO4 温度控制：高于160℃，最好高于175 ℃
3.4 加压氧化法 2 碱性加压氧化法 适用对象：碱性矿物占多数的矿石，一般应采用碱性氧化 法，如脉石矿物 原理：在碱性介质中加压氧化时，砷和硫转入溶液中，铁 留在渣中。 反应： 4FeS2+16NaOH+15O2=2Fe2O3+8Na2SO4+8H2O 2FeAsS+10NaOH+7O2=Fe2O3+2Na2SO4+2Na3AsO4+5H2O
பைடு நூலகம்
3.4 加压氧化法
有关反应如下： 2FeS2+7O2 +2H2O=2FeSO4+2H2SO4 2FeAsS+5.5O2+H2O= 2HAsO2+2FeSO4 生成的FeSO4、HAsO2进一步被氧气氧化： 2FeSO4+0.5O2+H2SO4 =Fe2(SO4)3 +H2O HAsO2+0.5O2 +H2O=H3AsO4
工作条件及氧化对象 pH1.4-3.5，温度5-35℃，氧 化硫化物，S和Fe2+
可能应用领域 从硫化矿、混合精矿、火 法冶炼废渣中浸出金属， 煤及原油脱硫
pH1.1-5.0，温度45-96℃， 氧化对象同上
同上
3.5 细菌氧化法 2 细菌氧化含金硫化矿的机理
最适宜的细菌：氧化亚铁硫杆菌 机理：氧化亚铁硫杆菌为化学自养菌，以硫化物、元素硫、 硫酸亚铁、硫代硫酸盐及其它低价硫化合物氧化过程中释放 出的能量为能源，并以空气中的CO2为养分合成菌体进行繁 殖。 生长条件：（1）适应于在含金属的强酸溶液中生活 （2）生长的pH范围为1.5~4.0，最佳pH为1.7~2.4 （3）最佳温度为28~35℃ （4）在培养及使用过程中，必须有氧气存在
生物氧化预处理技术在难浸金精矿中的经济效益分析
生物氧化预处理技术在难浸金精矿中的经济效益分析难浸金精矿是指金含量比例较低、粘结或包裹性较强的金矿石。
由于其金粒尺寸较细或与硫化物等复杂矿物的结合方式较紧密，使得金的浸出速度变慢，这对金提取工艺造成了困难。
为了克服这一问题，生物氧化预处理技术被提出并应用于难浸金精矿的处理。
本文将着重分析生物氧化预处理技术在难浸金精矿中的经济效益。
首先，值得注意的是，生物氧化预处理技术能够提高金的提取率，这在一定程度上改善了金矿的资源利用效率。
通过生物氧化预处理，金矿中的硫化物矿物可以被生物氧化菌分解并氧化，使得金与硫化物的结合得到破坏，从而提高金的浸出速度和提取率。
相比传统的浸出工艺，生物氧化预处理技术可使金的提取率提高10%以上。
这一增加的提取率可以转化为金的增加产量，从而给金矿企业带来可观的经济效益。
其次，生物氧化预处理技术在化学药剂消耗上具有明显的优势。
相对于传统的化学浸出工艺，生物氧化预处理所需的药剂消耗量更少。
传统的浸出工艺中，通常需要较高浓度的氰化物、酸等药剂以提高金的浸出速度，而这些药剂成本较高且对环境有一定的污染风险。
而生物氧化预处理技术仅需要较低浓度的溶氧和低毒性的环境友好菌种，使得药剂成本大幅降低，减轻了企业的经营负担，并降低了对环境的负面影响。
此外，生物氧化预处理技术对设备和工艺的要求较低，有利于降低投资成本。
相比于其他金提取工艺，生物氧化预处理所需的设备和工艺相对简单。
生物氧化工艺主要是通过将矿石与生物氧化菌接触，在受控的条件下进行氧化反应，因此对于反应器、搅拌设备等的要求相对较低。
这降低了企业在技术装备方面的投资成本。
此外，生物氧化预处理技术还具有较好的环境效益。
由于生物氧化预处理所需的药剂消耗量较少，减少了有害物质的使用和产生。
同时，生物氧化菌具有针对性地降解了矿石中的硫化物等有害物质，使得尾矿中的硫化物含量大幅减少，降低了尾矿堆的环境风险。
这些优势与现代社会对环境保护和可持续发展的要求相吻合。
难浸金精矿生物氧化预处理过程中连续培养和批次培养的比较研究
难浸金精矿生物氧化预处理过程中连续培养和批次培养的比较研究难浸金矿石是一种含有微细金粒的矿石，通常难以通过常规的金提取方法从中提取出金。
为了提高金的回收率，生物氧化预处理被广泛应用在难浸金矿石的处理中。
在生物氧化预处理过程中，连续培养和批次培养是两种常用的培养方式。
本文将对这两种培养方式进行比较研究。
连续培养是在培养过程中不断添加原矿石和补充培养液，保持培养容器内的生物反应处于稳态。
批次培养则是将一定量的矿石和培养液加入到培养容器中，培养一段时间后，将反应液从容器中取出，再加入新的原矿石和培养液进行下一轮的培养。
首先，从效果上看，连续培养和批次培养在金的回收率上没有明显的差异。
多项研究表明，无论是连续培养还是批次培养，都能够有效地将难浸金矿石中的金提取出来。
因此，在金的回收率方面，两种培养方式可以认为是相当的。
其次，从操作上看，连续培养相对于批次培养具有一些优势。
由于连续培养不需要频繁地添加新的原矿石和培养液，操作上更为简单和省时。
此外，连续培养还可以实现对培养反应的实时监控和控制，这对于保持稳定的生物反应条件非常重要。
然而，批次培养也有其独特的优势。
由于每次培养都是从头开始，批次培养可以避免连续培养中可能出现的生物污染问题。
此外，批次培养还可以根据实际情况进行调整，根据金矿石的性质和浸取条件，灵活地控制反应时间和培养液成分，以达到最佳的生物氧化效果。
综上所述，连续培养和批次培养在难浸金精矿生物氧化预处理过程中没有明显的优劣之分。
选择使用哪种培养方式应根据实际情况来决定。
如果追求操作上的简单和省时，连续培养是一个不错的选择。
而如果注重防止生物污染和更加灵活地控制反应条件，那么批次培养可能更适合。
无论选择哪种方式，都需要严格控制培养条件和提高生物氧化效果，以提高金的回收率。
难浸金精矿生物氧化预处理是一项非常重要的工艺，它可以大大提高金的回收率。
未来的研究还可以进一步比较不同的培养方式对生物氧化预处理产物的质量和生物代谢产物的积累情况的影响。
难浸金精矿生物氧化预处理过程中金的结合形式的变化研究
难浸金精矿生物氧化预处理过程中金的结合形式的变化研究难浸金精矿是指金矿石中黄金细粒、球形金粒和包裹金的硫化物矿物等难以与氰化物反应的金矿。
为了提高黄金的溶解率，常常需要进行预处理，其中生物氧化预处理是一种常见而有效的方法。
在生物氧化预处理过程中，金的结合形式会发生变化，这对于黄金的提取和回收具有重要意义。
首先，生物氧化预处理过程中金的结合形式的变化可以通过对微生物活性的监测来评估。
微生物参与黄金提取的过程中，它们通过代谢活动产生的酸性物质降低矿石的pH值，使黄金与氧化物或溶解的氧反应生成可以被溶解的金离子。
通过监测微生物的存在和活性，可以判断预处理过程中金的结合形式的变化。
其次，在生物氧化预处理过程中，金的结合形式的变化还可以通过物化性质的分析来研究。
例如，可以使用X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）等技术来观察黄金颗粒的形态和分布。
研究发现，在生物氧化预处理过程中，黄金颗粒的形态会发生改变，从而改变金和硫化物矿物之间的结合方式。
部分黄金颗粒会从硫化物矿物的表面剥离出来，暴露在溶液中，提高了金的溶解率。
此外，生物氧化预处理过程中，金的结合形式的变化还可以通过金的形态分析来研究。
金可以以游离金（Au^0）或者存在于金硫化物矿物表面的阳离子金（Au^+）等形式存在。
通过使用电子探针显微分析（EPMA）等技术，可以在生物氧化预处理前后对金的形态进行定量和定性分析。
研究发现，在预处理过程中，金的含量和形态都发生了变化，其中一部分金从硫化物矿物中被氧化为溶解态的阳离子金，促进了金的提取。
此外，在生物氧化预处理过程中，金的结合形式的变化还与生物氧化细菌所产生的代谢产物有关。
例如，一些细菌会分泌和吸附有机物质，这些有机物质与金形成络合物，进一步改变了金的结合形式。
通过对生物氧化预处理过程中产物的分析，可以研究金的结合形式的变化。
综上所述，难浸金精矿生物氧化预处理过程中金的结合形式会发生变化。
硫脲法处理难浸金矿石
硫脲法处理难浸金矿石摘要随着近年对难浸含金矿石处理的需要，以及对环境保护的需求，无毒代氰提金工艺方法有了新发展，其中硫脲浸金工艺以其独特的优点得到广泛认可。
此方法的研究意义主要有两方面：一是由于硫脲浸金工业需要在酸性条件下进行，对含硫高砷难处理金矿石，氰化法是无效的，我们可以通过预处理可以改变被浸金矿物颗粒的表面状态，从而提高浸出率；二是硫脲作为无毒试剂可替代氰化工艺中的剧毒药剂氰化钠，来达到消除环境污染的目的。
本文主要是对难浸矿石的硫脲提金工艺进行探讨总结与发展展望。
关键词代氰试剂；硫脲提金；难浸含金矿石0引言当今随着金矿石的开采，世界黄金资源的总体来说是富矿、易处理矿日益减少和枯竭，而复杂矿、难处理矿逐渐成为黄金生产的主要资源。
在我国已经探明的黄金储量中，约1/3属于复杂矿、难处理矿，而这一比例也将随富矿、易处理矿的开采而进一步增加，所以现在金矿开发研究的当务之急是寻找一种高效、快速、无毒、方便的浸金试剂。
近几年新研究发现的浸出试剂有酸性硫脲、硫氰酸盐、硫代硫酸盐等以其低毒、高选择性的优点可以代替氰化钠来做浸金试剂，本文主要探讨硫脲浸金工艺。
1 难浸金矿石的硫脲浸金工艺1.1 难浸金矿石的预处理难浸金矿石，又称难处理金矿石，通常指经打细研磨后仍有相当一部分金不能用常规氰化法有效浸出的金矿石。
一方面，这类金矿石中的金或被毒砂包裹、或是与黄铁矿硫化物结合，微金本身镶嵌在一些矿物质的晶格中，难以被浸取剂所接触而溶解出来；另一方面，矿物质中的有害成分（如砷、硫等）在浸出的过程中容易产生化学钝化，这类矿石要先预处理，将嵌于难浸含金矿石毒砂晶格中的微粒状态的金裸露出来，之后进行金的浸取溶解。
矿石的预处理较为系统的研究源自“九五”国家科技攻关项目，长春黄金研究院、北京有色金属研究院等科研院所对氧化焙烧工艺、碱性热压氧化工艺和细菌氧化工艺这三大项预处理工艺进行科技攻关并且取得阶段性研究成果。
以下是几种常见的预处理方法：1.1.1焙烧氧化法焙烧氧化法是目前预处理难浸金矿石最有效的方法之一，通过高温充气将包裹金的硫化物分解为多孔的氧化物，从而暴露矿石中的金粒，焙烧法是一种成熟的预处理方法，该方法技术可靠，适应性强，但是传统的焙烧法会产生大量二氧化硫、三氧化二砷等有害气体，对环境造成污染；炉气收尘净化装置复杂，需较高操作费用。
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加入少量 $ 活性聚凝剂能有效地改善矿石的渗透 性， 同 时， 加入适量双氧水 （% ） ， 既可以减少 ’ & & 又加快了金浸出速度， 缩短了金浸出时 ( ) * ( 用量， 间， 使金的浸出率提高了! + , .。 金 浸 出 率 为 最终金回收率为 有较好的经济 / ! , 0 / .， ! , # 1 .， 效益。
〔 〕 ! / 对过氧化钙在氰化浸金中的作用进行研究 ， 试验
、 液固比为 ! 、 % 值为! 0 , 1 A !!& A ! ( ) * ( 用量 0 , " < ／ 、 ／ 金的浸出率达 6 8 =3 > ’ 0 ! / 06 8等条件下， 7 7 #+ 到5 # .以上。 & , # 氧化预处理 〔 〕 & ! 李琦和蔡淑霞等 对某含砷、 硫难浸金精矿采 用常温常压预处理， 先氧化分离金精矿中的砷和硫， 以消除有害杂质对氰化溶金的不良影响； 再经氰化 浸出， 金的浸出率达5 最后用锌粉置换， 金置换 " .； 率达5 贫液含金0 ／ 5 , 0 .， , 0 1; $。该工艺具有投 7 资小、 金回收率高、 生产成本低、 环境污染小、 技术风 险小等特点。为该类型的金矿提供了一条低污染、 简单有效的新途径。
〔 〕 , 2 杨凤和徐祥彬等 对广东某含碳高砷难浸金
金矿进行固化焙烧+氰化提金的试验研究。氰化金 的浸出率达! 砷的固化率在 ! 2 % !! * %， ! # ( & %左 右， 硫的固化率为! 4 # ( * %左右。
〔 〕 4 对某含砷、 锑、 碳难处理金精 袁朝新和王云
矿进行了工艺研究。采用先用碱浸除锑， 再焙烧脱 除硫、 碳、 砷 的 提 金 工 艺， 金的氰化浸出率达到 同时可得到副产品锑精矿。而直接氰化浸 ! ( # * %， 出率不到, 常规焙烧+ 焙砂氰化提金工艺金的 ( %， 浸出率只能达到4 & # 2 %。
〔 〕 % 对某微细粒包裹型难浸 孟宇群和王隆保等
传统焙烧、 压热氧化和细菌氧化等预处理方法， 使包 裹金的硫化物氧化， 金呈暴露状态； 二是通过细磨打
!昆明理工大学 国土资源工程学院， 云南 昆明 ! " # # $ %
金精矿采用低温成型焙烧’氰化浸出工艺。通过热
, 2
国
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属
矿
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矿
2 ( ( * < &
研究了含砷金精矿及其在焙砂中金的化学物相及含 量的变化， 并对该精矿的焙烧和氰化浸出过程进行 了研究。试验确定氰化浸金的影响因素和最佳浸出 条件。氰化浸金前对焙砂先进行水洗预处理， 可降 低氰化物的用量， 最佳焙烧温度为’ 时间 *3 ； $ ( )， 较合适的氰化浸金条件为氰化钠浓度 ( 氧化 # ( & %、 钙用量( 液固比为& 、 浸出时间, ， 此时 # ( , $ %、 5 , 23 氰化浸金率在" 2 %以上。
〔 〕 ! 1 孙敬峰、 张文华等 对内蒙古某地难浸半氧化
理及其在氰化提金中的应用。
〔 〕 ! # 江国红和杜出 时， 加入助浸剂过氧化钙 （* ） ， 使金的浸出率提高! 缩短浸出周期， 同 ) ’ .， & 时， 氰化钠的用量降低& 0 .! " 0 .。
( # # * + %
国
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难浸金矿预处理技术及其应用
周 丽! 文书明 李华伟
摘
要
本文综述了一些比较典型的难浸金矿的预处理技术及其工艺方法。预处理方法主要有焙烧预处理、 生物氧化预处理、 富氧或加助浸剂预处理、 碱浸预处理、 微波加热预处理等。难处理金矿将成为我国黄金工业发展的主要资源， 因此难浸 金矿的处理及预处理技术的开发与研究是当前我国黄金工业提金的关建。
& 金矿难浸的原因
金矿难浸的原因主要有物理、 化学、 电化学三个 方面。难浸金矿的类型主要有： 含砷的硫化物包裹 型金矿、 碳质难浸金矿、 铜’金型矿石。第一类金矿 石中含有对氰化浸出有干扰的有害元素， 如砷、 锑、 硫和碳等。即所谓的高砷、 高硫及含锑、 含碳的多金 属硫化矿石， 它们是最难处理的几类金矿石之一； 碳 质金矿中含有天然的碳质物料、 球状的黄铁矿和其 它黏土物料以及有机碳等组分时， 它们都能抢先从 矿浆中吸附金氰络合物， 从而难浸； 而铜’金型矿石 在氰化浸出时， 氰化物形成铜氰络合物， 导致大量消 耗氰化物， 恶化浸金效果； 金与锑、 铋、 碲等导电矿物 形成某些化合物， 使金的阴极溶解被钝化。这几类 矿石在氰化浸出前一般要进行预处理。难浸金精矿 进行 预 处 理 的 主 要 目 的 之 一 是 使 金 与 包 裹 体 解
出过程中， 加入活化剂 2 使难处理金矿中的砷、 34， 硫等有害元素不干扰金的浸出， 金的浸出率可达到 浸出速率也大大提高， 获得良好的经济 5 & .! 5 / .， 效益。
表! 不同金矿使用 " #$ 氧化试验结果 项 目 栾川金矿 青海某金矿 陕西周至某金矿 甘肃两当金矿
9 ! ／ ・ 1 1 ! 0 ! 0 ( ) * ( 用量 6 8 7 9 ! 活化剂 2 ／ ・ 1 1 # 34 用量 6 8 7 浸出条件 9 0 : 0 # ; ;， % 值! 0 ! ! ! 9 0 : 0 # ; ;， % 值! 0 ! ! ! 9 0 : 0 # ; ;， % 值! 0 ! ! ! 9 0 : 0 # ; ;， % 值! 0 ! ! ! < < < < 金浸出率 ／ . 5 / , 0 5 & , 0 / 0 , " # 5 " , ! 0
〔 〕 ! 张鹏飞 对高锰酸钾 （=3 ） 和过氧化氢 > ’ #
（% ） 加入次序对金氰化浸出行为的影响进行了 ’ & & 探讨研究。试验结果表明， 先加高锰酸钾， 浸出 /? 后， 再加过氧化氢， 比高锰酸钾与过氧化氢混合加入 的效果要好。在金浸出速率和浸出率基本相同的情 况下， 可降低过氧化氢和氰化物的耗量。与常规氰 化法 （通入压缩空气） 相比， 可使金的浸出速率和浸 出率显著提高， 同时氰化物的用量大大降低。此外，
〔 〕 " 郑可利和华杰 采用化学物相分析法定量地
精矿进行了细菌氧化试验研究。试验样工艺矿物学 研究表明， 精矿中金属硫化物含量较多， 占矿石矿物 相对含量的’ 有害元素砷、 碳及有机碳含量 * # 4 $ %， 高， 分别占, & # & , %、 & # ’ ( %和, # 2 ( %。金矿物嵌布 粒度以微细粒和超显微金为主， 赋存状态以毒砂包 裹金为主。常规氰化金浸出率只有 , $ # ( 2 %。采用 细菌氧化， 使硫化物包裹金暴露或解离， 吸附金的有 机碳被钝化金的浸出率达到 ! 取得了较理 * # * , %， 想的技术指标。 2 # & 富氧浸出或加助浸剂 在金的氰化浸出中氧的作用至关重要， 它是影 响浸出过程能否进行或浸出效果好坏的决定性因 素。因此重视氧和氧化作用是提高浸出效果、 改进 氰化浸金工艺的有效途径和发展方向。而由纯氧、 . ; 1 0 ; 2 2、 2 等代替普通空气的富氧浸出能显著的 缩短浸出时间， 可提高金的溶解速率， 降低氰化物的 消耗， 并可显著提高金浸出率， 增加浸出设备的生产 能力， 降低生产成本， 此工艺对处理难浸金矿石具有
〔 〕 ( 沁和李国勋等 对金精矿的焙烧矿物学
日益枯竭， 开发利用有微细粒嵌布、 含高砷、 高硫的 难浸金矿是我国黄金选矿的一大趋势。因此处理难 浸金矿的技术开发与研究也日显重要。本文就难浸 金矿的预处理技术做一简单概述。
和残渣中金难浸原因进行了探讨。经试验研究， 焙 砂的结构和组成对浸金有很大的影响。疏松多孔的 结构有利于浸金， 焙砂中砷、 硫含最高， 浸金率低； 在 焙烧过程中需控制条件尽量使焙砂中的砷、 硫脱除， 尤其是砷； 最好能使黄铁矿和砷黄铁矿通过中间生 成磁黄铁矿阶段， 控制温度等条件以利于亚微金粒 的聚结长大； 矿物粒度过小， 在焙烧过程反应速度过 快则不利于金粒的聚结长大， 同时也易形成砷酸铁 等对金的包裹。
〔 〕 , ( 和韩晓光等 对某含砷金精矿用细菌预氧化处理，
氰化浸金浸出率为! $ # ( & %。
〔 〕 , , 郑存江和柏全金等 研究了陕西某金矿难浸
金精矿工艺矿物特性和细菌预氧化工艺。该金精矿 为低砷低硫微细粒包裹型难浸金精矿， 金的粒度极 细， 包裹在黄铁矿中。试验细菌预氧化工艺条件为： 磨 矿 细 度 选 择 +( 菌液浓度 # ( & 4 6 6 占! " # 2 ’ %， 、 温度 & 氰化浸出条件 2 ( %、 . 值为 2 # ( (!& $ )； 为： 矿浆浓度 * 、 石灰用量 ／ 、 ( % , (7 / 0 1 / 用量 89 ／ 。 在 上 述 条 件 下，黄 铁 矿 分 解 率 有 & # $7 9 8 砷氧化率! 细菌氧化$ 金的氰 * , # & & %， 2 # * %， :后， 化浸出率可达到! 2 # $ 2 %。
应力和热力学破坏， 利用包裹金矿粒内部缺陷， 诱发 裂纹和裂缝产生， 或利用沿晶间相界的腐蚀氧化而 产生浸出剂通道， 在低温低氧势和低硫氧化率下， 可 获得良好的工艺指标， 金的浸出率可达 ! " # $ %。该 研究指出， 不适当的焙烧条件易造成物料的过烧， 使 本来已经解离的金又形成二次物理包裹， 或生成的 孔隙又被烧结封闭形成 “裂纹闭合” ， 从而造成金的 二次难浸。对该类型的矿石， 通过正交试验和登山 优化试验确定， & ’ ( )为较理想的预处理焙烧温度。 〔 寇建军和吴萍 *〕 对某地含砷高硫难处理金矿， 进行了固化焙烧 + 氰化浸出工艺流程的试验研究。 通过固化焙烧预处理正交试验， 确定了最优水平条 件。可 获 得 硫 的 固 化 率 ! 砷的固化率 $ # $ $ %， 金的浸出率达! ! $ # * ! %， & # , " %的技术指标。 〔 〕 $ 戴曦、 宾万达 对丹寨含砷硫难浸金矿石加石 灰焙烧+ 氰化浸金研究表明， 在最佳焙烧条件下， 砷、 硫的固化率可达 ! 当! % 以 上， . 值, ( # $! ， 以( ， 金 , , # $ # ( ( $ %的 / 0 1 / 溶液浸出焙烧矿 2 *3 浸出率为! * %。